ES2216990T3 - Placa de filtro para un filtro - prensa. - Google Patents

Abstract

Filtro-prensa para la filtración de suspensiones, en el que un gran número placas de filtro (1M, 1K), dispuestas desplazables paralelas entre sí, se puede comprimir en una posición de filtración para formar un paquete, que presenta en cada caso entre dos placas de filtro (1M, 1K) una cámara de filtro (23) dotada con al menos un paño de filtro (7M, 7K), y en el que las placas de filtro (1M, 1K) se pueden alejar entre sí, en una posición de descarga, una distancia de vaciado, estando asignado a cada cámara de filtro (23) al menos un elemento de llenado (2) para el suministro de suspensión al interior de la cámara de filtro (23), caracterizado porque el elemento de llenado (2) está dispuesto en una pieza de empalme (5), que se extiende fuera de un espejo de la placa, y dentro de un borde de obturación (27) que circula por las placas de filtro (1M, 1K) y que se puede conectar con una placa de filtro (1M), en el que en la posición de filtración los elementos de llenado (2) forman un canal de entrada (22) para la suspensión, que se extiende a través del paquete de las placas de filtro (1M, 1K), y están aprisionados de forma obturante entre dos placas de filtro (1M, 1K) contiguas.

Description

Placa de filtro para un filtro-prensa.

La invención se refiere a un filtro-prensa para la filtración de suspensiones, en el cual un gran número placas de filtro, dispuestas desplazables paralelas entre sí, se comprimen en una posición de filtración para formar un paquete, que presenta en cada caso entre dos placas de filtro una cámara de filtro dotada con al menos un paño de filtro, y en el cual las placas de filtro se pueden alejar entre sí, en una posición de descarga, una distancia de vaciado, estando asignado a cada cámara de filtro al menos un elemento de llenado para el suministro de suspensión al interior de la cámara de filtro.

Un filtro-prensa dotado con este tipo de placas de filtro se conoce ya, por ejemplo, por la publicación EP 0 540 705 B1. Los elementos de llenado están formados aquí como cuerpos tubulares en forma de barra los cuales son insertados de forma obturante en una escotadura del borde de obturación en forma de ranura, del lado del borde, que discurre en la dirección del borde de obturación. Entre la escotadura y la cámara de filtro discurre un borde de obturación, el cual está dotado, transversalmente respecto de su extensión, con aberturas transversales las cuales se corresponden con aberturas de salida de líquido denso del cuerpo tubular. De esta manera se crea una conexión de circulación entre el cuerpo tubular y la cámara de filtro.

Los elementos de llenado de este tipo son ventajosos en especial cuando hay que utilizar una banda de filtro sin fin que discurre en forma de zigzag alrededor de las placas de filtro. Las desventajas de esta construcción deben verse sin embargo en que los elementos de llenado atraviesan el borde de obturación de las cámaras de filtro y por ello - en especial en el caso de presiones altas- pueden dar lugar, en ciertas circunstancias, a problemas de estanqueidad. Además es necesaria, fuera del paquete de filtros, una conducción de suministro separada para el suministro de suspensión así como un gran número de conducciones de conexión entre la conducción de suministro y los elementos de llenado. Finalmente, hay que adoptar además medidas especiales para el apoyo de los elementos de llenado, los cuales se encuentran aproximadamente en el centro en el espacio intermedio entre dos placas de filtro, cuando éstas han sido alejadas entre sí a la distancia de vaciado.

Una forma alternativa de suministro de suspensión consiste en una llamada entrada central de líquido denso, la cual se encuentra en posición central dentro del espejo de placa y está formada por un número aberturas de paso en las placas de filtro que corresponde al número de placas de filtro individuales. En la posición de filtración del paquete de placas de filtro las aberturas de paso están reunidas para formar un canal de entrada central obturado en los puntos de conexión, desde el cual el líquido denso puede entrar en las cámaras de filtro individuales.

De forma desventajosa se manifiesta en este modo de construcción que la superficie de filtro eficaz y el volumen de cámara es reducido por los taladros pasantes en las placas de filtro y que en el caso de una variación de la forma de las placas de filtro, como consecuencia de una carga con presión irregular, son modificadas las secciones transversales de suministro para las cámaras independientes, con lo cual pueden continuar reforzándose diferencias en la carga con presión de cámaras contiguas.

Además se conocen en general las llamadas entradas de esquina como otro tipo de suministro de suspensión. Las zonas de esquina de las placas de filtro están dotadas con ello con aberturas de paso alineadas entre sí las cuales, en el estado comprimido del paquete, forman un canal de líquido denso que discurre próximo a la esquina y está dispuesto dentro del borde de obturación de la placa de filtro. Aquí debe verse como ventajoso, respecto de una entrada de líquido denso central, que el movimiento de membrana no es perjudicado en la zona de entrada ni por levas de apoyo ni por el aseguramiento con grapas de la membrana. La sección transversal de entrada de la suspensión no se puede modificar tampoco mediante una deformación de placa por lo cual es posible un llenado más uniforme y una formación de la presión más uniforme que en el caso de la entrada central.

Una desventaja de la entrada de esquina consiste en que los paños de filtro deben ser asegurados con grapas, por ejemplo con la ayuda de anillos de apriete atornillables, en la zona de entrada, a la placa de filtro. De aquí resulta, por un lado, un gasto de trabajo comparativamente grande durante el cambio de los paños de filtro. Por el otro, una fijación de este tipo del paño de filtro a la placa de filtro excluye también la posibilidad de limpiar un paño de filtro con la ayuda de un par de cilindros desplazables, alrededor del cual el paño de filtro discurre en forma de S. Una posibilidad de este tipo para la retirada de la orta de filtro se conoce gracias a la publicación DE 195 46 701 A1 así como a la publicación DE 197 45 289 C1.

Por la publicación EP 0 852 962 A1 se conoce una placa de filtro la cual se utiliza en conexión con placas de filtro de membrana. Para apoyar las membranas en la zona de la entrada de líquido denso está previsto un elemento de apoyo el cual consta de nervios individuales. Para evitar que haya que sacar de forma y manera compleja compactaciones de material que se hayan formado entre los nervios durante la recompresión de la membrana, se ensancha la pieza de entrada de la entrada de líquido denso en la dirección de circulación del líquido denso. Adicionalmente, los nervios están sobre un nervio transversal en forma de cuña, el cual está formado en forma de cuña ascendiendo en la dirección de la placa de filtro. Gracias a la estructuración conocida con anterioridad deben disolverse las compactaciones de material automáticamente durante el siguiente proceso de llenado mediante la corriente de transporte sometida a la presión de transporte.

La publicación DE 99 530 C describe una obturación de paños de filtro en filtros-prensa. El suministro de líquido denso se encuentra en las placas de filtro descritas en este documento en la esquina del espejo de filtro y conduce de este modo a una pérdida de superficie de filtro activa, es decir, a una reducción del rendimiento de filtración. Además la entrada se encuentra en la zona del paño de filtro, el cual está dotado para ello, en la zona de la entrada, con una abertura aproximadamente circular. Para impedir que el líquido denso acceda sin filtrar al lado del filtrado del paño de filtro es necesaria una obturación especial en la zona de la entrada de líquido denso. En la placa de filtro conocida la obturación se lleva a cabo mediante anillos de disco conectadas de manera fija entre sí mediante nervios, los cuales están dotadas en cada caso con anillos de caucho en las superficies de contacto. Para sujetar este anillo doble, durante la apertura y el cierre del paquete de placas, sobre los bordes de los orificios, éste es insertado mediante una pieza tubular fundida en el canal de suministro de cada placa. Como desventaja deben verse en este caso tanto que el paño de filtro sea atravesado como también la pérdida de superficie de filtro activa en la zona de la entrada.

Además se conoce, por la publicación DE 29 20 064 A1, todavía un aparato de filtro para filtrar líquidos. En este dispositivo, previsto en especial para la filtración de bebidas, las placas de filtro poseen en cada caso una abertura de paso situada en la conducción de entrada y de salida la cual, mediante un paso que discurre en el plano de la placa, está conectada con una de las dos superficies de la placa de filtro. En cada superficie de placa existe una brida de obturación circulante, entre la cual y la brida de obturación orientada hacia ella de la placa de filtro contigua está tensada la capa de filtro. Para evitar la acumulación de aire así como de partículas extraídas por filtración en las zonas de esquina de las bridas de obturación, la pared interior de la brida de obturación forma, contemplada en la vista superior, una curva con un vértice inferior y uno superior. En la zona de estos vértices están dispuestas las conducciones de entrada o salida, donde la pared interior de la brida de obturación discurre, en la zona entre los dos vértices, permanentemente inclinada hacia la horizontal. También en esta placa de filtro conocida con anterioridad la disposición de la conducción de entrada se produce por consiguiente a costa de la superficie de filtro que se puede aprovechar de manera activa.

La invención se plantea el problema de proponer un filtro-prensa cuyo dispositivo de llenado no atraviese la zona sensible del borde de obturación de la placa de filtro, la cual está dispuesta fuera del espejo de filtro propiamente dicho y hace posible, sin anillos de apriete, una obturación de un paño de filtro, que está suelto en contacto con la placa de filtro, en el estado comprimido del paquete. Debe prescindirse de conducciones de suministro que discurran por fuera de las placas de filtro y de conducciones de conexión que partan de ellas.

Partiendo de un filtro-prensa del tipo descrito al principio, el problema se resuelve según la invención gracias a que el elemento de llenado está dispuesto en una pieza de empalme, que se extiende fuera de un espejo de la placa, y dentro de un borde de obturación que circula por las placas de filtro y que se puede conectar con una placa de filtro, donde en la posición de filtración los elementos de llenado forman un canal de entrada para la suspensión, que se extiende a través del paquete de las placas de filtro, y están aprisionados de forma obturante entre dos placas de filtro contiguas.

La formación según la invención de los elementos de llenado crea las condiciones previas para rendimientos de filtración lo mayores posibles, dado que el espejo de placa propiamente dicho se mantiene libre de cualquier tipo de montajes para el suministro de suspensión. Debido a que los elementos de llenado se encuentran por completo dentro del borde de obturación circulante, no hay que temer, tampoco en el caso de presiones de cámara muy elevadas, faltas de estanqueidad. Dado que los elementos de llenado forman juntos un canal de entrada que se encuentra dentro del paquete de placas, no son necesarias conducciones de suministro separadas, las cuales se extiendan por fuera del paquete de placas paralelas a éste, así como conducciones de conexión, que partan de allí, hacia las cámaras de filtro individuales. Los filtros-prensa en los cuales se utilizan las placas de filtro según la invención se pueden por ello fabricar de forma económica y requieren además poco mantenimiento y se desgastan poco.

De manera similar a una entrada de esquina, los elementos de llenado del filtro-prensa según la invención dan lugar, como consecuencia de su sección transversal de suministro constante, a una carga con presión muy uniforme de las cámaras de filtro y, por consiguiente, también a una reducción del peligro de una mayor combadura del espejo de placa de filtro.

Además se puede aprisionar de manera obturante al menos un paño de filtro, sin sujeción, en la placa de filtro entre ésta y el elemento de llenado, de manera que, tras una separación de placas de filtro contiguas hasta la distancia de vaciado, puede pasar un dispositivo de descarga de torta, dotado con un par de cilindros, el paño de filtro a lo largo de la totalidad del espejo de placa, lo que es necesario para una retirada completa de la torta de filtro.

En la medida en que el paquete de placas de filtro esté compuesto de manera alternada por las denominadas placas de membrana con en cada caso una membrana en cada lado y por las denominadas placas de cámara sin membranas, las placas de membrana presenta preferentemente en lados opuestos en cada caso un elemento de llenado, el cual atraviesa en cada caso de manera obturante el paño de filtro del lado de la placa de membrana.

Según un perfeccionamiento de la placa de filtro está previsto que el elemento de llenado conste de una pieza central cilíndrica que forma el canal de entrada y una pieza de brida que se extiende en ángulo recto respecto de su eje longitudinal, que está dotada con canales de desviación que parten de forma radial del canal de entrada y que desembocan en la cámara de filtro.

Existe la posibilidad de que la pieza de brida engarce, al menos parcialmente, tanto en una escotadura en la placa de filtro, con la cual se puede conectar, como también en una escotadura en la placa de filtro opuesta.

Si la pieza de brida está empotrada con todo su grosor en la placa de cámara, entonces resulta una simplificación esencial de la realización de la membrana.

Continuando el perfeccionamiento de la invención se propone que un taladro de acogida para el elemento de llenado en la placa de filtro esté dotado con una ranura, la cual se corresponde con una ranura en el elemento de llenado en su estado introducido, donde en una de las ranuras está introducido un anillo de obturación que conecta el elemento de llenado en unión positiva con la placa de filtro.

En una realización de este tipo, el anillo de obturación realiza una función doble gracias a que, por un lado, impide una entrada de suspensión en la zona situada detrás del paño de filtro de la placa de membrana y, por el otro, procura una conexión en unión positiva del elemento de llenado con la placa de filtro, donde esta conexión, debido a la elasticidad de anillo de obturación preferentemente de tipo gomoso, se puede levantar sin auxiliarse de herramientas (tapón de encaje a presión elástica). En comparación con anillos de apriete atornillados para los paños de filtro, se puede lograr con ello, durante un proceso de cambio, un ahorro de tiempo no despreciable.

Además se evita, en consideración a la consistencia química, la utilización de herramientas especiales para una conexión atornillada.

Cuando un lado frontal de la pieza de brida, orientado hacia la cámara de filtro, discurre inclinado de tal manera que la membrana en el estado inflado está constantemente apoyada en el, se excluye el peligro de una sobresolicitación del material de membrana, como el que existiría en el caso de transiciones discontinuas con cantos vivos.

Además se propone dotar la placa de filtro, con la cual no está conectado el elemento de llenado, con una ranura que rodea un taladro pasante, en la cual se puede insertar un anillo de obturación, contra el cual se puede comprimir la pieza de brida en la posición de filtración.

Con la ayuda de un anillo de obturación de este tipo se puede obturar también un paño de filtro el cual está en contacto, sin sujeción, con una placa de cámara, entre ésta y la superficie orientada del elemento de llenado. Con ello se impide que acceda suspensión del canal de suministro a la zona situada entre el paño de filtro y la placa de cámara.

Otro perfeccionamiento de la invención consiste en que la pieza central se encuentra fuera de la membrana y la placa de filtro está dotada con un manguito que se extiende alrededor del taladro pasante el cual, en la posición de filtración del paquete de placas, es comprimible elásticamente por la pieza de brida del elemento de llenado.

Dado que en esta construcción se puede prescindir también de atravesar la membrana mediante la pieza central del elemento de llenado, la membrana se puede fabricar de forma más sencilla y por ello más económica. El manguito que se puede comprimir preferentemente con la elasticidad del caucho conduce a un apoyo seguro del elemento de llenado en la posición de filtración.

Finalmente se propone además que un borde de obturación de la membrana pueda ser comprimido asimismo elásticamente, por la pieza de brida del elemento de llenado, en la posición de filtración del paquete de placas. Con ello se puede conseguir también en la zona del elemento de llenado una obturación segura de la membrana respecto del cuerpo de base de la placa.

La invención se explica a continuación con mayor detalle sobre la base de los ejemplos de realización de la placa de filtro según la invención. Las figuras muestran:

la Fig. 1, la mitad derecha de una primera forma de realización de una placa de membrana con elemento de llenado introducido así como la mitad izquierda, dispuesta a distancia de ella, de una placa de cámara, en cada caso en sección longitudinal de una parte superior de las placas;

la Fig. 2, como en la Fig. 1, si bien en estado comprimidas una contra la otra de las dos placas de filtro;

la Fig. 3, una sección de una vista frontal de la placa de membrana con el elemento de llenado introducido;

la Fig. 4, como en la Fig. 1, si bien con un elemento de llenado dispuesto de manera alternativa;

la Fig. 5, como en la Fig. 4, si bien en estado comprimidas una contra la otra de las dos placas de filtro; y

la Fig. 6, una vista frontal de una placa de membrana.

La Fig. 1 muestra en la figura parcial izquierda, en una sección longitudinal, la mitad derecha de una placa de filtro realizada como placa de membrana 1M, en la zona de un elemento de llenado 2 introducido dentro de ella. La figura parcial derecha de la Fig. 1 muestra una placa de cámara 1K, dispuesta alejada una distancia de vaciado 3 de la placa de membrana 1M, y ello únicamente su mitad izquierda. Tanto la placa de membrana 1M como también la placa de cámara 1K están construidas simétricas respecto de sus planos de simetría 4M y 4K. Por simplicidad se han suprimido las mitades alejadas entre sí y formadas idénticamente de las dos secciones de placa de filtro representadas. Además las secciones longitudinales según la Fig. 1 muestran únicamente la sección superior de las placas de filtro 1M y 1K orientadas verticalmente, y ello en la zona de una pieza de empalme 5, la cual se extiende por encima de un canto de placa 5', el cual limita hacia arriba una espejo de la placa esencialmente rectangular de la placa de filtro 1M.

En un filtro-prensa no mostrado en su totalidad hay dispuesta una gran cantidad de placas de filtro 1M y 1K en forma de un paquete una detrás de la otra desplazables horizontalmente, donde a una placa de membrana 1M dotada en cada lado con una membrana 6 y un paño de filtro 7M le sigue, de manera alternada, una placa de cámara 1K dotada por ambos lados en cada caso con únicamente un paño de filtro 7K (y ninguna membrana).

En un taladro pasante 8M pasante en la placa de membrana 1M está enchufada una pieza central 9 cilíndrica del elemento de llenado 2. Para conseguir una unión positiva entre el elemento de llenado 2 y la placa de membrana 1M ambas piezas constructivas mencionadas con anterioridad están dotadas en cada caso con una ranura 10 y 11 que se corresponden entre sí, donde en la ranura 10 más profunda en la placa de membrana 1M, antes del montaje del elemento de llenado 2, está insertado un anillo de obturación 12 elástico como el caucho el cual, con su zona que sobresale - que corresponde a un tapón de encaje a presión elástica - engarza en la ranura 11 menos profunda en el elemento de llenado 2, tan pronto como éste ha alcanzado su posición final.

El elemento de llenado 2 presenta además una pieza de brida 13, orientada en ángulo recto respecto del eje longitudinal de la pieza central 9, la cual está dotada con varios canales de derivación 15 que parten en forma radial del eje longitudinal 14 de la pieza central 9.

Con la ayuda de la pieza de brida 13 se sujeta a la placa de membrana 1M tanto el paño de filtro 7M, dotado con una perforación en la zona del elemento de llenado 2, como también la membrana 6, asimismo dotada con una perforación comparable. La perforación en la membrana 6 está limitada por un borde de obturación 16 circulante, el cual engarza en una ranura adaptada.

La placa de cámara 1K está dotada con una ranura 17 que rodea el taladro pasante 8K y que está destalonada, en la cual está insertado un anillo de obturación 18. En éste se deposita el paño de filtro 7K, el cual está dotado en la zona del taladro pasante 8K asimismo con una abertura adaptada (con un diámetro un poco mayor).

Tanto la placa de membrana 1M como también la placa de cámara 1K están dotadas, en zonas alrededor del taladro de acogida o pasante 8M, 8K, en cada caso, con una escotadura 19, 20 en forma de artesa las cuales presentan, preferentemente, una profundidad idéntica y cuya suma corresponde el grosor 21 de la pieza de brida 13.

De la Fig. 2 se desprende como la pieza de brida 13 del elemento de llenado 2 es acogida por completo por las dos escotaduras 19 y 20, cuando las dos placas de filtro 1M y 1K son, en la posición de filtración allí representada, comprimidas una contra la otra, por ejemplo, con la ayuda de un dispositivo de cierre hidráulico. El taladro pasante 8M en la placa de membrana 1M, orientado coaxialmente respecto del taladro pasante 8K en la placa de cámara 1K, forma, con el elemento de llenado 2 introducido en la última o con su pieza central 9, un canal de entrada 22 pasante, del cual parten los canales de derivación 15 y desembocan, en cada caso, en una cámara de filtro 23 que se encuentra entre una placa de membrana 1M y una placa de cámara 1K.

Como se desprende de la Fig. 2, un lado frontal 24 inferior, orientado hacia la cámara de filtro 23, de la pieza de brida 13 del elemento de llenado 2 está formado inclinado de tal manera que la membrana 6 en el estado inflado, en el cual ésta es desplazada hacia la derecha a causa de un suministro de medio de presión en un espacio de medio de presión 25, está apoyada permanentemente y sin variaciones de dirección de cantos vivos. La inclinación del lado frontal 24 corresponde a la inclinación de una sección de superficie 26 de la placa de cámara 1K.

De la Fig. 2 se puede deducir además que el elemento de llenado 2 discurre por completo dentro de un borde de obturación 27, el cual está formado, en el lado de la placa de membrana, por un engrosamiento 28 de la membrana 6 elástico como el caucho y que en la posición de descarga sobresale por encima del plano de la placa. De todos modos el elemento de llenado 2 se encuentra por completo fuera del espejo de placa propiamente dicho, de manera que con ello no se pierde ninguna superficie de filtro eficaz, con lo cual se consigue un mayor rendimiento de filtración.

En la posición de vaciado de las placas de filtro 1M y 1K contiguas, representada en la Fig. 1, se puede ver que el paño de filtro 7K de la placa de cámara 1K está sujeto únicamente sobre el canto superior de placa en la placa de cámara 1K y, por consiguiente, tanto en la zona de canal de líquido denso como también en la zona del espejo de placa de filtro situado debajo se puede levantar libremente de la placa de filtro. Por este motivo se puede desplazar un dispositivo de descarga de torta en forma de un par de cilindros que se pueden desplazar verticalmente entre las placas de filtro 1M y 1K contiguas, alrededor del cual el paño de filtro 7K está colocado en forma de S, sin más hasta la zona de la pieza de empalme 5, de manera que el paño de filtro 7K es cambiado de dirección con cantos vivos en la totalidad del espejo de placa, con lo cual se puede conseguir una descarga completa de la torta de filtro. El paño de filtro 7M de la placa de membrana 1M no es cambiado de dirección en forma de S con la ayuda de un par de cilindros de este tipo dado que, por experiencia, la torta de filtro se adhiere casi exclusivamente al paño de filtro 7K asignado a la placa de cámara 1K. Por ello una sujeción de apriete del paño de filtro 7M con la ayuda del elemento de llenado 2 no presenta desventajas.

La Fig. 4 muestra como siguiente ejemplo de realización una propuesta alternativa a la realización mostrada en las Fig. 1 a 3.

En la forma de realización representada en la Fig. 4 la membrana 6' no se forma - por motivos de una fabricación más sencilla y económica - rodeando el elemento de llenado 2.

Un borde exterior de la membrana 6', formado como borde de obturación 29, discurre por debajo del taladro de acogida 8M, donde engarza de manera pasante en una ranura adaptada en el cuerpo de base de la placa.

En lugar del borde de obturación 16 (Fig. 1) que ya no existe, la obturación de la perforación en el paño de filtro 7M tiene lugar mediante un anillo de obturación 30 circulante, el cual está insertado en una ranura 31 destalonada.

La placa de cámara 1K' está dotada, en la zona alrededor del taladro pasante 8K, con una escotadura 32 en forma de artesa, en la cual está insertada en unión positiva un manguito 33 (hecho preferentemente de caucho). La profundidad de la escotadura 32 está dimensionada de tal manera que el grosor 21 de la pieza de brida 13' puede ser acogido preferentemente por completo por la placa de cámara 1K'.

La fijación del manguito 33 en la placa de cámara 1K' tiene lugar en la zona del taladro pasante 8K, mediante un engrosamiento 34 circulante, así como en el borde exterior, mediante un destalonamiento 35.

Sobre el lado orientado hacia el elemento de llenado 2' el manguito 33 está formado con listones de obturación 36 prismáticos.

La altura de los listones de obturación 36 está dimensionada de tal manera que el manguito 33, durante la compresión del paquete de filtros, genera un empotramiento elástico del elemento de llenado 2' y con ello compensa eventuales tolerancias de fabricación existentes en el punto de empotramiento.

La deformación del listón de obturación 36 que aparece aquí es compensada mediante un desplazamiento elástico de material en dirección lateral en la zona de las ranuras 37 situadas más profundas.

Esta forma de realización garantiza tanto una obturación segura hacia el paño de filtro 7K como también un apoyo elástico de los elementos de llenado 2' en la zona del punto de empotramiento.

De la Fig. 5 se desprende como en el segundo ejemplo de realización la pieza de brida 13' del elemento de llenado 2 es acogida por completo en la escotadura 32 de la placa de cámara 1K', cuando las dos placas de filtro 1M' y 1K' contiguas están presionadas una contra la otra en la posición de filtración allí representada.

Además se desprende que los listones de obturación 36 de los manguitos 33 se han deformado casi por completo y en este estado ejercen una pretensión elástica sobre el elemento de llenado 2'.

De la Fig. 5 se puede desprender además que el elemento de llenado 2' discurre, también en este ejemplo de realización, por completo dentro del borde de obturación 27.

El engrosamiento de membrana 28 (Fig. 2) que ya no existe en esta zona sobre el lado de la placa de membrana no tiene ningún efecto desventajoso dado que los paños de filtro 7M y 7K aprisionados en el borde de obturación 27 se encargan de una función de obturación suficiente hacia el lado exterior de la placa.

De la obturación del espacio de medio de presión 25 se encarga, en este ejemplo de realización, el borde exterior circulante formado como borde de obturación 29 de la membrana 6', el cual, en el estado no comprimido, sobresale aprox. 1 - 3 mm por encima del plano de la placa.

Todas las restantes características del primer ejemplo de realización descrito en las Figuras 1 a 3 se mantienen en la versión alternativa según la Fig. 4 y la Fig. 5.

La Figura 6 muestra una vista frontal de la placa de membrana 1M la cual, al contrario de la representación según la Figura 3, está sin embargo representada en su totalidad. Se puede reconocer que el elemento de llenado 2 está dispuesto dentro del borde de obturación 27 circulante pero fuera del espejo de placa 37 propiamente dicho, el cual es utilizado como superficie de filtro activa, y en la Figura 6 está indicado mediante líneas verticales. El desplazamiento del elemento de llenado 2 fuera del espejo de placa se hace posible mediante la pieza de empalme 5, la cual sobresale en forma de oreja por encima de la superficie de base de la placa que, por lo demás, es rectangular. El borde de obturación de placa discurre sin embargo también en la zona de la pieza de empalme 5 en el borde exterior de la placa de membrana 1M y circunda el elemento de llenado 2 hacia arriba y hacia el lado. Cuando el paquete de filtros está cerrado los taladros pasantes 8M y 8K forman en las placas de filtro 1M y 1K un canal de entrada 22 pasante cerrado, del cual, con la ayuda del elemento de llenado 2, a través de los canales de desviación 15, pueden llenarse las cámaras de filtro 23 individuales con suspensión. Como se ha explicado ya con anterioridad, el paquete de placas de filtro consta, en secuencia alternada, de placas de membrana 1M y placas de cámara 1K.

Claims (10)

1. Filtro-prensa para la filtración de suspensiones, en el que un gran número placas de filtro (1M, 1K), dispuestas desplazables paralelas entre sí, se puede comprimir en una posición de filtración para formar un paquete, que presenta en cada caso entre dos placas de filtro (1M, 1K) una cámara de filtro (23) dotada con al menos un paño de filtro (7M, 7K), y en el que las placas de filtro (1M, 1K) se pueden alejar entre sí, en una posición de descarga, una distancia de vaciado, estando asignado a cada cámara de filtro (23) al menos un elemento de llenado (2) para el suministro de suspensión al interior de la cámara de filtro (23), caracterizado porque el elemento de llenado (2) está dispuesto en una pieza de empalme (5), que se extiende fuera de un espejo de la placa, y dentro de un borde de obturación (27) que circula por las placas de filtro (1M, 1K) y que se puede conectar con una placa de filtro (1M), en el que en la posición de filtración los elementos de llenado (2) forman un canal de entrada (22) para la suspensión, que se extiende a través del paquete de las placas de filtro (1M, 1K), y están aprisionados de forma obturante entre dos placas de filtro (1M, 1K) contiguas.

2. Filtro-prensa según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de filtro (1M) presenta, en lados opuestos, en cada caso un elemento de llenado (2), el cual atraviesa en cada caso de forma obturante el paño de filtro (7M), que está asignado a una placa de filtro (1M) formada como placa de membrana.

3. Filtro-prensa según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de llenado (2) consta de una pieza central (9) cilíndrica que forma el canal de entrada (22) y una pieza de brida (13) que se extiende en ángulo recto respecto de su eje longitudinal (14), que está dotada con canales de desviación (15) que parten de forma radial del canal de entrada (22) y de desembocan en la cámara de filtro (23).

4. Filtro-prensa según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de brida (13) engarza, al menos en parte, en una escotadura (19) en la placa de filtro (1M), con la cual se puede conectar.

5. Filtro-prensa según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la pieza de brida (13) engarza, al menos en parte, en una escotadura (20) en la placa de filtro (1K), la cual es contigua a la placa de filtro (1M), con la cual está conectado el elemento de llenado (2).

6. Filtro-prensa según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un taladro de acogida (8M) para el elemento de llenado (2) en la placa de filtro (1M) está dotado con una ranura (10), la cual se corresponde con una ranura (11) prevista en el elemento de llenado (2) en su estado introducido, estando insertado en una de las ranuras (10, 11) un anillo de obturación (12) que conecta el elemento de llenado (2) en unión positiva con la placa de filtro (1M).

7. Filtro-prensa según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un lado frontal (24) de la pieza de brida, orientado hacia la cámara de filtro (23), discurre inclinado de tal manera respecto de la pieza de brida (13) que una membrana (6), en el estado inflado, está permanentemente apoyada en ella.

8. Filtro-prensa según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la placa de filtro (1K), con la cual no está conectado el elemento de llenado (2), está dotada con una ranura (17) que rodea un taladro pasante (8K), en la cual se puede insertar un anillo de obturación (18), contra el cual se puede comprimir la pieza de brida (13) en la posición de filtración.

9. Filtro-prensa según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza central (9) del elemento de llenado (2) se encuentra fuera de la membrana (6) y la placa de filtro (1K) está dotada con un manguito (33) que se extiende alrededor del taladro pasante (8K) el cual, en la posición de filtración del paquete de placas, es comprimible elásticamente por la pieza de brida (13) del elemento de llenado (2).

10. Filtro-prensa según la reivindicación 9, caracterizado porque un borde de obturación (29) de la membrana (6) puede ser comprimido elásticamente, por la pieza de brida (13) del elemento de llenado (2), en la posición de filtración del paquete de placas.