ES2198166T3 - Dispositivo de filtrado, procedimiento de filtracion y limpieza. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el filtrado continuo de líquidos por medio de caídas de presión entre la entrada y la salida, así como para exprimir cantidades remanentes de materia no filtrada mediante un medio de presión neumático antes de la apertura del dispositivo, con - una multitud de placas filtrantes (40), que presentan por ambos lados una depresión (42a, b) para alojar un medio filtrante (50) plano y que están equipadas con canales de desagüe (43a; b; 44a, b) para la materia filtrada, - una multitud de placas de membrana (30) que presentan conexiones (7¿), taladros (34, 36a, b) y escotaduras (37) para la alimentación del medio de presión y que están cubiertas por ambos lados con una membrana elástica (33a, b), esta formada entre el medio filtrante y la membrana una cámara de materia no filtrada o torta de filtración (26), presentando las membranas (33a, b) que pueden dilatarse elásticamente, sometidas a una presión, hasta hacer contacto liso con las placas de filtrado (40) o el material filtrante a capas, una superficie lisa por ambos lados y haciendo contacto, en estado destensado, con toda su superficie con la placa de membrana (30), - marcos (20) que delimitan la cámara de materia no filtrada (26), entre las placas de membrana (30) y las placas de filtrado (40), - escotaduras correspondientes (mamelones 38a, b, c, d) (46a, b, c, d) en las placas filtrantes y de membrana (40, 50) que, en estado montado, forman al menos cada una un canal de alimentación para la materia no filtrada y un canal de desagüe para la materia filtrada, así como - placas finales (10a, b), dispositivos de fijación y sujeción (3a, b, 4) para unir entre sí de forma desmontable las placas de filtrado (40) y placas de membrana (30), formando un paquete, caracterizado porque el medio filtrante se compone de segmentos (50) de un material filtrante a capas encajados en las escotaduras (42a, b), y porque los segmentos (50) de material filtrante a capas pueden comprimirse marginal y herméticamente, entre las placasde filtrado (40) y los marcos (20).

Description

Dispositivo de filtrado, procedimiento de filtración y limpieza.

La invención se refiere a un dispositivo para el filtrado continuo de líquidos por medio de caídas de presión entre la entrada y la salida, así como para exprimir cantidades remanentes de materia no filtrada mediante un medio de presión neumático antes de la apertura del dispositivo, con

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una multitud de placas filtrantes, que presentan por ambos lados una depresión para alojar un medio filtrante plano y que están equipadas con canales de desagüe para la materia filtrada,

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una multitud de placas de membrana que presentan conexiones, taladros y escotaduras para la alimentación del medio de presión y que están cubiertas por ambos lados con una membrana elástica, configurándose entre el medio de filtrado y la membrana una cámara de materia no filtrada o torta de filtración,

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escotaduras correspondientes en las placas filtrantes y de membrana que, en estado montado, forman al menos cada una un canal de alimentación para la materia no filtrada y un canal de desagüe para la materia filtrada, así como

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placas finales, dispositivos de fijación y sujeción para unir entre sí de forma desmontable las placas de filtrado, placas de membrana y marcos, formando un paquete.

La invención se refiere también a un procedimiento de filtrado y a otro de limpieza. Un dispositivo de este tipo pertenece en cuanto a su estructura constructiva a las llamadas prensas de filtrado. Sin embargo, para el filtrado se utiliza como un filtro de placa, en el que la materia filtrada se presiona mediante la caída de presión del líquido entre la entrada y la salida, atravesando el medio filtrante.

Un ejemplo de un filtro de placa se ha llegado a conocer del documento DE 39 06 816. Con ello se ha reunido una multitud de placas de filtrado dispuestas mutuamente en paralelo para formar un paquete filtrante, comprimiéndose, en estado montado, capas filtrantes entre superficies de ajuste de las placas filtrantes, que garantizan tanto una obturación entre la materia no filtrada y las cámaras de materia filtrada como una obturación de todo el paquete filtrante hacia el exterior.

Se ha llegado a conocer un ejemplo de una prensa de filtrado del documento DE 39 32 422 A1. Las placas de membrana que se disponen a cambio de las habituales placas de filtrado se componen de una parte de bastidor en forma de corona circular, con conexiones para la alimentación y evacuación de un medio de presión, y de una pared central, fijándose en la parte de bastidor simétrica a la pared central, por ambos lados, en cada caso una membrana por medio de un anillo de apriete. La extensión axial de la prensa de filtrado se obtiene de las anchuras sumadas de las placas de filtrado y de las partes de bastidor de las placas de membrana. La cámara existente entre la pared central de la placa de membrana y de los medio filtrantes aplicados por ambos lados sobre las placas de filtrado se divide por medio de las membranas, en cuanto a su volumen, en unas cámaras de suspensión y medio de presión aproximadamente del mismo tamaño. Las partes de bastidor presentan unos resaltes en forma de reborde que se extienden en la dirección axial del dispositivo de filtrado, alrededor de los cuales se guían las membranas para mejorar su durabilidad, con una aplicación variable de hasta 120 bar en estas regiones especialmente críticas. Esta clase de guiado y disposición de membranas conlleva que la membrana, durante el proceso de prensado mediante la aplicación de un medio de presión, no se dilate sino que se aplaste. La consecuencia de esto es que la membrana ni en estado de dilatación hace contacto con toda su superficie con la placa de membrana, ni en estado de sometida al medio de presión puede hacer un contacto liso y con toda las superficie con la placa de filtrado. Por medio de esto es inevitable que permanezcan cantidades residuales en la cámara de materia filtrada. Con relación a la finalidad aplicativa del dispositivo del género expuesto, la prensa de filtrado conocida presenta, a causa de la puesta a disposición de las cámaras de medio de presión entre las membranas y la pared central de la placa de membrana, una innecesariamente grande extensión axial. Expresado de otra manera, la cámara utilizable como cámara de materia no filtrada entre la placa de filtrado y la placa de membrana casi se divide por la mitad como consecuencia de la posición central de las membranas, lo que conduce, con unas condiciones por lo demás iguales, igualmente a un sobredimensionamiento espacial de la prensa de filtrado.

Asimismo se han llegado a conocer unos dispositivos de filtrado en los que membranas sometidas a un medio de presión cooperan con unos paños de filtraje que, durante el filtrado, deben tomar parte en todo o en parte en la modificación de forma de las membranas. En estos casos las membranas están dotadas de levas distanciadoras en el lado vuelto hacia el paño de filtraje, para que la materia filtrada que atraviesa el paño de filtraje pueda salir entre el paño de filtraje y la membrana. Las membranas de este tipo no son adecuadas para la finalidad aplicativa del dispositivo conforme a la invención.

De esta forma la misión consiste en perfeccionar un dispositivo para filtrar líquidos del tipo citado al comienzo, con la finalidad de poder reducir claramente las pérdidas residuales en comparación con los filtros de placa habituales, sin que sea necesario asumir los inconvenientes de las prensas de filtrado conocidas.

Para solucionar esta misión se propone conforme a la invención que el medio filtrante se componga de segmentos de un material filtrante a capas encajados en las escotaduras de las placas de filtrado y que las membranas dilatables elásticamente, sometidas a presión, hasta hacer contacto plano con las placas de filtrado o el material filtrante a capas, presenten por ambos lados una superficie lisa y, en estado destensado, hagan contacto con toda su superficie con las placas de membrana.

Como medio filtrante pueden usarse segmentos de un material filtrante a capas acreditado y económico, ya que el proceso normal de filtrado se desarrolla como en los filtros de placa habituales En el material filtrante a capas se trata de una estructura filtrante en profundidad estructurada laberínticamente que, dado el caso en unión a diferentes cargas superficiales, hace posible una separación influenciada tanto mecánicamente como por adsorción de partículas en el camino relativamente largo a través del medio filtrante. Estos materiales filtrantes a capas designados como capas filtrantes son cartones especiales para filtrar medios líquidos con el objetivo de separar partículas de gruesas a las más finas, coloides, microorganismos y otros componentes indeseados, para obtener una materia filtrada de la calidad deseada o recuperar residuos fijos. Su fabricación se realiza con máquinas de cartón especiales, sobre todo máquinas de criba longitudinal.

Los materiales de partida son casi siempre celulosas seleccionadas, blanqueadas, compuestas de maderas de coníferas y de fronda de gran pureza, es decir, con alto contenido de alfa, diatomitas y perlitas seleccionadas así como fibras de material sintético para casos especiales, como p.ej., fibras de poliolefina, carbones activos, polivinilpolipirrolidón (PVPP) o similares.

La mayoría de las capas filtrantes pueden equiparse en el lado de arrastre por la corriente con una solidificación superficial, para impedir una emisión de fibras durante la filtración, sin que con ello se resienta el comportamiento de circulación. Para lograr eficacias especiales (potenciales de superficie límite, potencial zeta) pueden tratarse, en proporciones reducidas, determinadas resinas legalmente autorizadas.

La elección de las materias primas, su tratamiento y las relaciones de mezcla en conexión con otros parámetros de confección determina la efectividad y el campo de aplicación.

Solamente al exprimir las cantidades residuales que permanecen en las cámaras de materia no filtrada, antes de abrir el dispositivo de filtrado, se activan las placas de membrana instaladas en su lugar y se exprime la materia filtrada restante, por medio de las membranas sometidas a presión, a través de la torta de filtración y el medio filtrante.

Por medio de que las cámaras de materia no filtrada se revisten completamente con las membranas durante la aplicación de presión, es posible reducir hasta cero las pérdidas de cantidades residuales, ya que las cámaras de materia no filtrada pueden vaciarse prácticamente por completo por medio de las membranas y, además, las tortas de filtración se someten a un proceso de exprimido mecánico adicional. La torta de filtración se solidifica y se libera casi por completo de las restantes cantidades de materia filtrada. Se obtiene una torta de filtración en gran medida seca que, tras la apertura del dispositivo de filtrado, puede extraerse sin dificultad junto con el medio filtrante. La torta de filtración está tratada por medio de esto de tal modo, que puede seguir siendo elaborada como es necesario en ciertas misiones de filtración, p.ej., la obtención de plasma sanguíneo.

La ejecución plana por ambos lados de la membrana impide por un lado que queden pegados sobre las membranas componentes de la torta de filtración y que, por otro lado, los canales de desagüe en las placas de filtrado puedan cubrirse de forma óptima, si deben recibir un detergente que fluya rápidamente con fines de limpieza.

Los canales de desagüe están constituidos con preferencia, sobre la placa de filtrado, por ranuras que discurren vertical y horizontalmente, que están configuradas en las placas de filtrado, en la región de la depresión para los segmentos del material filtrante a capas.

Las ranuras horizontales y/o verticales están unidas, con preferencia, al menos a un canal de recogida de materia filtrada dispuesto en el interior de la placa de filtrado.

Para establecer el tamaño de la cámara de materia no filtrada y para, dado el caso, modificar su tamaño, se ha dispuesto entre la placa de membrana y la capa filtrante en cada caso al menos un bastidor. Por medio de esto es posible adaptar el tamaño de la cámara de materia no filtrada a la misión de filtración, en especial cuando el grosor de la torta de filtración no es igual de grande en todos los procesos de filtración.

Los marcos pueden ser esquinados, con preferencia cuadrados y abrazan, tanto horizontal como verticalmente, una cámara de materia no filtrada o de torta de filtración con sección transversal trapezoidal, en la que la superficie límite formada por la placa de membrana es mayor que la superficie límite formada por la placa de filtrado situada enfrente.

De forma ventajosa el bastidor posee superficies internas oblicuas, para facilitar la dilatación y la aplicación de las membranas en estado hinchado. El chaflán se elige con preferencia de tal modo, que el grosor del bastidor aumente continuamente desde el lado de la membrana hasta el lado del material filtrante a capas. Por medio de esto se evitan espacios muertos, ya que la cámara de materia no filtrada puede estar revestida por completo por la membrana hinchada.

La placa de membrana presenta con preferencia un cuerpo de apoyo, sobre el que está dispuesto la membrana. En el cuerpo de apoyo se ha dispuesto de forma ventajosa un canal de aire comprimido, que está unido a través de aberturas de salida a las dos superficies del cuerpo de apoyo contiguas a las membranas. El canal de aire comprimido está ramificado de forma ventajosa. Las escotaduras para los canales de alimentación y retención están situadas, con preferencia, en las placas de filtrado en la región de las depresiones para los segmentos de material filtrante a capas.

Los segmentos de material filtrante a capas pueden comprimirse marginalmente, entre las placas de filtrado y los marcos, con preferencia herméticamente. Los segmentos de material filtrante a capas se utilizan tanto para la obturación entre las cámaras que conducen materia no filtrada y materia filtrada, como para obturar el dispositivo hacia el exterior. Esto tiene la ventaja de que pueden ahorrarse elementos estancos adicionales.

A esto contribuye también la medida de que las membranas se extienden por toda la superficie de las placas de membrana y, en estado montado, están comprimidas marginal y herméticamente entre las placas de membrana y los marcos.

Las placas de membrana resaltan con preferencia, al menos en la región de las conexiones para el medio de presión neumático, por encima del contorno unitario de las placas de filtrado. Esta configuración tiene la ventaja de que la fijación de las membranas es accesible desde el exterior.

Las conexiones de aire comprimido de las placas de membrana están dispuestas en el lado frontal de las placas de membrana, con preferencia fuera del plano longitudinal central vertical del dispositivo. Por medio de esto se facilita considerablemente la accesibilidad lateral durante la instalación, para el personal de servicio, de las conexiones de aire comprimido.

Las placas de filtrado pueden presentar por ambos lados una ranura periférica, separada del borde, para el alojamiento de una junta, que puede estar prevista como medida adicional a causa de la obturación ya existente.

Las placas de filtrado, las placas de membrana y/o los marcos están constituidos con preferencia por material sintético. Se emplean con preferencia polipopileno o copolímero de polipopileno, de tal manera que puede alcanzarse el llamado listado FDA y el dispositivo puede aplicarse para la filtración de líquidos sensibles. El dispositivo de filtración es por ello especialmente adecuado también para su uso en la filtración de sangre.

La membrana está constituida con preferencia por un elastómero termoplástico. Este material tiene la ventaja de una flexibilidad muy grande, de tal manera que se hace posible la aplicación completa de la membrana al contorno de la cámara de materia no filtrada.

El procedimiento para filtrar líquidos con la utilización del dispositivo prevé que la verdadera filtración se lleve a cabo por medio de caídas de presión de líquidos entre la entrada y la salida y que, para exprimir las cantidades residuales de materia no filtrada o para secar y solidificar la torta de filtración, la placa de membrana se someta a un medio de presión y las membranas se presionen contra las tortas de filtración, los medio filtrantes y las placas de filtrado.

El procedimiento para limpiar el dispositivo prevé que las placas de filtrado, placas de membrana y, dado el caso, los marcos se unan por montaje sin segmentos de material filtrante a capas, de tal manera que después de esto las membranas se dilaten hasta o casi hasta hacer contacto con las placas de filtrado y que, por último, los canales de desagüe para la materia filtrada, existentes en las placas de filtrado, reciban un líquido de limpieza que fluya rápidamente.

Existe la posibilidad de hinchar las membranas solamente hasta el punto en el que, entre la membrana y la placa de filtrado, sólo aparece una reducida cámara intermedia con una sección transversal correspondientemente pequeña, de tal manera que pueden alcanzarse altas velocidades de corriente del líquido de limpieza. La velocidad de corriente de 2 m/s, necesaria para una limpieza óptima, puede alcanzarse sin problemas.

A continuación se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención con base en los dibujos. Aquí presentan:

la figura 1 una representación en perspectiva del dispositivo de filtrado,

la figura 2a,b una vista lateral, parcialmente en corte, del dispositivo de filtrado con membranas no hinchadas e hinchadas,

las figuras 3a-c vistas en planta y representaciones en corte parcial de la placa de membrana,

las figuras 4a-c vistas en planta y representaciones en corte parcial de un bastidor,

las figuras 5a-d vistas en planta y representaciones en corte parcial de una placa de filtrado.

En la figura 1 se ha representado en perspectiva un dispositivo de filtrado 1. El dispositivo de filtrado posee un bastidor 2 móvil, que presenta en los dos extremos respectivamente una placa de bastidor 3a,b, que están unidas entre sí a través de dos vigas de apoyo 4. Sobre estas vigas de apoyo 4 se suspenden, para formar un dispositivo de placas 9, las placas de filtrado 40, los marcos 20 y las placas de membrana 30 y se unen a presión, herméticamente entre ellos, a través de un dispositivo de prensado. Las placas de membrana 30 poseen conexiones de aire comprimido 7', sobre las que se han fijado tubos flexibles 7, que se conducen a través de una barra 8 hasta una fuente de aire comprimido común (no representada).

En la parte delantera del bastidor se han previsto conexiones 5 y 6 para la alimentación de materia filtrada y el desagüe de materia filtrada, que están conectadas a los canales de materia filtrada y materia no filtrada, situados en el interior de las placas 30, 40 y del marco 20. Para formar estos canales de materia filtrada y no filtrada se han previsto en las placas 30, 40 y en el marco 20, en los puntos de esquina, mamelones dimensionados de forma correspondiente.

En la figura 2a se ha representado en detalle un dispositivo de placas de filtrado 9. En los dos extremos de todo el dispositivo se han dispuesto tapas sueltas 12a, 12b, que ejercen presión, a través de un dispositivo de presión adecuado, sobre las placas y los marcos dispuestos entre las dos tapas. A las dos tapas sueltas 12a y 12b se conectan en primer lugar las placas finales 10a y 10b. Después siguen respectivamente un marco 20, una placa de membrana 30 y de nuevo un marco 20 y una placa de filtrado 40. Esta disposición prosigue multiplicada por el número que se quiera. Todos los marcos y placas poseen talones de sujeción 11, 21, 31 y 41, con los que están situados de forma desplazable sobre la viga de sujeción 4.

En la región central puede verse una representación en corte de las placas aisladas, que se describirán más adelante con detalle con relación a las siguientes figuras. El marco 20 está constituido fundamentalmente por un marco rectangular o cuadrado, que tiene contacto hermético tanto con la placa de membrana 30 o membrana 33a,b contigua, como con la placa de filtrado 40 o capa filtrante 50. El marco 20 delimita, junto con la capa filtrante 50 contigua y la membrana 33a,b, la cámara de materia no filtrada 26. La placa de filtrado 40 está compuesta de una pieza constructiva totalmente de material sintético, que presenta sobre las superficies laterales respectivamente ranuras horizontales y verticales. Las capas filtrantes 50 están aplicadas a depresiones correspondientes.

La placa de membrana 30 resalta respectivamente hacia arriba respecto a las restantes piezas constructivas y posee un cuerpo de apoyo 32, sobre el que están dispuestas por ambos lados las membranas 33a,b. A través de un canal de aire comprimido 34 pueden hincharse las membranas 33a,b, de tal manera que éstas se arquean en la cámara de materia no filtrada 26 y pueden revestir la misma completamente, como se ha representado en la figura 2b. La torta de filtración que se configura durante la filtración no se ha representado, de tal manera que las membranas 33a,b hace contacto directo con la capa filtrante 50.

En la figura 3a se ha representado en detalle una placa de membrana 30 de este tipo. El cuerpo de apoyo 32 de la placa de membrana 30 tiene un contorno rectangular o cuadrado y posee a los lados talones 31, con los que la placa de membrana está colocada sobre la viga de apoyo 4. La conexión de aire comprimido 7' dispuesta excéntricamente en el lado frontal superior se prolonga en un canal de aire comprimido 34 dispuesto en el interior, que presenta dos ramales de canal 35a,b, que están dispuestos en forma de Y en la forma de ejecución aquí mostrada.

Como puede deducirse de la figura 3b, el canal de aire comprimido 34 respectivo o los ramales de canal 35a y b correspondientes se extienden centralmente a través del cuerpo de apoyo 32 de la placa de membrana 30, y están dotados de aberturas de salida 36a,b, que terminan en las dos superficies del cuerpo de apoyo 32 y establecen la unión con las dos ranuras 37, configuradas sobre la superficie del cuerpo de apoyo 32. Mediante las ranuras 37 se divide mejor el aire por debajo de las membranas 33a,b y, de este modo, se hace posible un hinchado sin problemas de las membranas 33a y b.

En la figura 3c se ha representado el enroscado de las membranas 33a,b por medio de los dos tornillos 39a,b. Los mamelones 38a - d sirven, en cooperación con los mamelones de las restantes piezas constructivas, como canales de materia filtrada o no filtrada.

En la figura 4 a se ha representado un marco 20, que presenta igualmente cuatro mamelones 25a - d situados en las mismas posiciones. También el marco 20 posee talones de sujeción 21 para su apoyo sobre las vigas de apoyo 4. Como presentan los cortes A-A o B-B representados en las figuras 4b y 4c, las superficies interiores 22 están achaflanadas. El chaflán va desde el lado de capa filtrante 24 en dirección a la placa de membrana 30 (lado de membrana 23), de tal manera que las membranas 33a,b pueden aplicarse, durante la dilatación, más fácilmente al contorno del marco 20 y, de esta manera, al contorno de la cámara de materia no filtrada 26.

En la figura 5a se ha representado la vista en planta sobre una placa de filtrado 40 sin capa filtrante 50. también esta placa posee mamelones 46a - d y talones de sujeción 41 correspondientes. Sobre el borde se ha previsto en cada caso una depresión 45a,b periférica para alojar un cordón circular para la obturación.

En la región sobre la que se coloca la capa filtrante 50, la placa de filtrado 40 posee en ambos lados una depresión correspondiente 42a o 42b, que comprende también la región de los mamelones 44a - d, ya que la capa filtrante presenta en los puntos correspondientes igualmente mamelones. La profundidad de la depresión 42a,b se corresponde aproximadamente con el grosor de la capa filtrante 50 a aplicar. En esta región se han dispuesto tanto ranuras horizontales 44a,b como ranuras verticales 43a,b, que hacen posible el desagüe de la material filtrada por debajo de la capa filtrante 50 (véase también la figura 5a - d). Las ranuras horizontales 44a,b están dispuestas respectivamente en una región superior y en otra inferior en forma de tira, y sirven para la distribución transversal de la materia filtrada. La materia filtrada se acumula en un canal de materia filtrada 48 que discurre transversalmente, que está unido a las ranuras, a través de las perforaciones de unión 49, a las ranuras en la región inferior de la placa de filtrado 40. Este canal de recogida 48 está unido al mamelón 46c. Para la alimentación de aire, el mamelón 46d superior está unido a un dispositivo acanalado correspondiente.

De la figura 5d puede deducirse una representación aumentada de las ranuras verticales y horizontales, en la que el detalle X se ha representado aumentado. En la región del mamelón 46c la ranura vertical 43a exterior se transforma en una ranura oblicua 47.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Dispositivo de filtrado\cr  2 \+ Bastidor\cr  3a,b \+ Placa de
bastidor\cr  4 \+ Viga de apoyo\cr  5 \+ Entrada de materia
filtrada\cr  6 \+ Desagüe de materia filtrada\cr  7 \+ Tubo flexible
de aire comprimido\cr  7' \+ Tubo flexible de aire comprimido\cr  8
\+ Barra\cr  9 \+ Dispositivo de placas\cr  10a,b \+ Placa final\cr 
11 \+ Talón de sujeción\cr  12a,b \+ Tapa\cr  20 \+ Marco\cr  21 \+
Talón de sujeción\cr  22 \+ Superficie interior\cr  23 \+ Lado de
membrana\cr  24 \+ Lado de capa filtrante\cr  25a-d
\+ Mamelón\cr  26 \+ Cámara de materia no filtrada\cr  30 \+ Placa
de membrana\cr  31 \+ Talón de sujeción\cr  32 \+ Cuerpo de apoyo\cr
 33a,b \+ Membrana\cr  34 \+ Canal de aire comprimido\cr  35a,b \+
Ramal de canal\cr  36a,b \+ Abertura de salida\cr  37 \+ Ranura\cr 
38a,b,c,d \+ Mamelón\cr  39a,b \+ Tornillo\cr  40 \+ Placa de
filtrado\cr  41 \+ Talón de sujeción\cr  42a,b \+ Depresión\cr 
43a,b \+ Ranura vertical\cr  44a, b \+ Ranura horizontal\cr  45a,b
\+ Depresión para cordón circular\cr  46a-d \+
Mamelón\cr  47 \+ Ranura transversal\cr  48 \+ Canal de recogida\cr 
49 \+ Perforación de unión\cr  50 \+ Capa filtrante, segmento de
material\cr  \+ filtrante a
capas\cr}

Claims (16)

1. Dispositivo para el filtrado continuo de líquidos por medio de caídas de presión entre la entrada y la salida, así como para exprimir cantidades remanentes de materia no filtrada mediante un medio de presión neumático antes de la apertura del dispositivo, con

-

una multitud de placas filtrantes (40), que presentan por ambos lados una depresión (42a,b) para alojar un medio filtrante (50) plano y que están equipadas con canales de desagüe (43a; b; 44a,b) para la materia filtrada,

-

una multitud de placas de membrana (30) que presentan conexiones (7'), taladros (34,36a,b) y escotaduras (37) para la alimentación del medio de presión y que están cubiertas por ambos lados con una membrana elástica (33a,b), esta formada entre el medio filtrante y la membrana una cámara de materia no filtrada o torta de filtración (26), presentando las membranas (33a,b) que pueden dilatarse elásticamente, sometidas a una presión, hasta hacer contacto liso con las placas de filtrado (40) o el material filtrante a capas, una superficie lisa por ambos lados y haciendo contacto, en estado destensado, con toda su superficie con la placa de membrana (30),

-

marcos (20) que delimitan la cámara de materia no filtrada (26), entre las placas de membrana (30) y las placas de filtrado (40),

-

escotaduras correspondientes (mamelones 38a,b,c,d) (46a,b,c,d) en las placas filtrantes y de membrana (40,50) que, en estado montado, forman al menos cada una un canal de alimentación para la materia no filtrada y un canal de desagüe para la materia filtrada, así como

-

placas finales (10a,b), dispositivos de fijación y sujeción (3a,b,4) para unir entre sí de forma desmontable las placas de filtrado (40) y placas de membrana (30), formando un paquete, caracterizado porque

el medio filtrante se compone de segmentos (50) de un material filtrante a capas encajados en las escotaduras (42a,b), y porque los segmentos (50) de material filtrante a capas pueden comprimirse marginal y herméticamente, entre las placas de filtrado (40) y los marcos (20).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales de desagüe están constituidos por ranuras (43a,b) que discurren verticalmente y por ranuras (44a,b) que discurren horizontalmente, y que están configuradas en las placas de filtrado (40), en la región de las depresiones (42a,b) para el material filtrante a capas (50).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque las ranuras (43a,b,44a,b) están unidas al menos a un canal de recogida de materia filtrada (48) dispuesto en el interior de la placa de filtrado (40).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los marcos (20) son rectangulares, con preferencia cuadrados y abrazan, tanto horizontal como verticalmente, una cámara de materia no filtrada o de torta de filtración (26) con sección transversal trapezoidal, en la que la superficie límite formada por la placa de membrana (30) es mayor que la superficie límite formada por la placa de filtrado (40) situada enfrente.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la placa de membrana (30) presenta un cuerpo de apoyo (32), sobre el que están dispuestas las membranas (33a,b) y porque en el cuerpo de apoyo (32) se ha dispuesto un canal de aire comprimido (34,35a,b), que está unido, través de aberturas de salida (36a,b), a las dos superficies del cuerpo de apoyo (32) contiguas a las membranas (33a,b).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las escotaduras (46a,b,c,d) para los canales de alimentación y desagüe están situadas en las placas de filtrado (40), en la región de las depresiones (42a,b) para los segmentos de material filtrante a capas (50).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los segmentos (50) de material filtrante a capas se utilizan tanto para la obturación entre las cámaras que conducen materia no filtrada y materia filtrada, como para obturar el dispositivo hacia el exterior.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las membranas (33a,b) se extienden por toda la superficie de las placas de membrana (30) y, en estado montado, están comprimidas marginal y herméticamente entre las placas de membrana (30) y los marcos (20).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las placas de membrana (30) resaltan, al menos en la región de las conexiones (7') para el medio de presión neumático, por encima del contorno unitario de las placas de filtrado (40).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque las conexiones (7') están dispuestas en el lado frontal de las placas de membrana (30), con preferencia fuera del plano longitudinal central vertical del dispositivo.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las placas de filtrado (40) presentan por ambos lados una ranura (45a,b) periférica exteriormente, separada del borde, para el alojamiento de una junta.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las placas de filtrado (40), las placas de membrana (30) y/o los marcos (20) están constituidos por material sintético.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las membranas (33a,b) están constituidas por un elastómero termoplástico.

14. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13 para la filtración de sangre.

15. Procedimiento para la filtración de líquidos con la utilización de un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la verdadera filtración se lleve a cabo por medio de caídas de presión de líquidos entre la entrada y la salida y porque, para exprimir las cantidades residuales de materia no filtrada o para secar y solidificar la torta de filtración, la placa de membrana se somete a un medio de presión y las membranas se presionan contra las tortas de filtración, los medio filtrantes y las placa de filtrado.

16. Procedimiento para limpiar un dispositivo según las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las placas de filtrado, placas de membrana y los marcos o segmentos de material filtrante a capas se unen por montaje, porque después de esto las membranas se dilatan hasta o casi hasta hacer contacto con las placas de filtrado y porque, por último, los canales de desagüe para la materia filtrada, existentes en las placas de filtrado, reciben un líquido de limpieza que fluye rápidamente.