ES2575229T3 - Filtro de descolmatado automático - Google Patents
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Abstract
Filtro que comprende al menos un par de elementos filtrantes (11) planos que incluyen cada uno una cara (17) denominada interna, una cara (19) denominada externa, un tamiz (20), dos rebordes circulares concéntricos, respectivamente un reborde interior (21) y un reborde exterior (23) entre los que se extiende dicho tamiz y unas nervaduras radiales (25) regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden frente a frente a ambos lados de dicho tamiz y entre dichos rebordes concéntricos para formar unos sectores sobre dicha cara interna y sobre dicha cara externa, estando dichos dos elementos filtrantes ensamblados el uno contra el otro de modo que dichas caras internas, enfrentadas, definen un espacio (27) compartimentado radialmente por las nervaduras radiales en contacto con dichas caras internas, incluyendo dichos rebordes exterior e interior unos pasos que comunican respectivamente con los sectores y comprendiendo además unas columnas de distribución paralelas que se extienden siguiendo una dirección axial y un distribuidor rotativo de descolmatado (65) que incluye una embocadura (66), estando dicho distribuidor montado en rotación de modo que dicha embocadura se ponga periódica y selectivamente en comunicación con cada columna de distribución, caracterizado por que comprende un repartidor (47, 47A) fijo, dispuesto coaxialmente a un apilamiento de elementos filtrantes de dicho filtro y que comprende unos conductos distintos que forman dichas columnas de distribución (50, 50A) y que establecen respectivamente la comunicación entre dicho distribuidor rotativo, por una parte, y unos pasos anteriormente citados de dicho apilamiento, alineados a lo largo de generatrices de este, por otra parte.
Description
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DESCRIPCION
Filtro de descolmatado automatico
La invencion esta relacionada con un filtro de descolmatado automatico del tipo que comprende al menos un par de elementos filtrantes, esencialmente anulares y planos, provistos de tamices, apilados segun un eje. Se refiere mas particularmente a la disposition de los medios de descolmatado automatico de dichos tamices.
La patente francesa publicado con el n°. 2 779 359 describe una estructura de filtro que utiliza unos elementos filtrantes planos, anulares, que incluyen cada uno una cara denominada interna, una cara denominada externa y un tamiz. El tamiz, anular, se extiende entre dos rebordes circulares concentricos, respectivamente interior y exterior. Unas nervaduras radiales, regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden frente a frente a ambos lados del tamiz entre dichos rebordes concentricos permiten formar unos sectores sobre la cara interna y sobre la cara externa. Unos elementos filtrantes de este tipo tienen por objeto ensamblarse el uno contra el otro de modo que sus caras internas, enfrentadas, definen un espacio compartimentado radialmente por las nervaduras radiales en contacto con dichas caras internas. Se habilitan unos pasos, para cada sector, sobre los rebordes interior y exterior. Apilando un numero elegido de pares de elementos filtrantes, se obtiene la superficie de filtrado deseada para la aplicacion considerada. Normalmente, el fluido que hay que filtrar penetra en el apilamiento por los pasos situados radialmente en el interior, atraviesa los tamices, penetra, purificado en los diferentes espacios definidos mas arriba y vuelve a salir por los pasos definidos radialmente al exterior. Por supuesto, la circulation del fluido entre los tamices podria invertirse o disponerse de manera diferente.
En este dispositivo anterior conocido, se implementa un descolmatado por contracorriente que utiliza el fluido limpio disponible, a presion, a la salida del filtro. Por ejemplo, se monta un distribuidor axialmente en el apilamiento y se acciona en rotation. Incluye una embocadura longitudinal susceptible de entrar en comunicacion con todos los pasos definidos sobre los rebordes interiores a lo largo de una misma generatriz del apilamiento anular. Este distribuidor esta en comunicacion con una salida de evacuation del fluido cargado con las impurezas que provienen del descolmatado, sector por sector. Durante la rotacion del distribuidor, los sectores se encuentran aislados unos despues de otros y no reciben mas fluido que hay que limpiar. Por el contrario, una fraction del fluido que acaba de limpiarse penetra a contracorriente en el sector aislado, (que se extiende sobre toda la altura del apilamiento) y provoca el descolmatado de las partes de tamiz delimitadas por estos sectores.
El fluido que vehicula las impurezas que son el resultado del descolmatado puede tratarse por una segunda etapa de filtration o por un sistema centrifugo. Unas purgas periodicas permiten que el sistema se desprenda de estas impurezas.
La estructura de filtrado descrita mas arriba requiere un distribuidor rotativo que se extiende axialmente sobre la totalidad del apilado de los elementos filtrantes. Por lo tanto, su longitud depende del tamano del filtro, lo que es un obstaculo para la bajada del precio de coste de un filtro de este tipo.
El documento europeo FR 2 902 024 propone otro tipo de distribuidor rotativo asociando a cada elemento filtrante unos tramos de canales longitudinales que lindan con uno de dichos rebordes interior o exterior y que comunican respectivamente con los pasos de este.
De esta manera, el apilamiento de los elementos filtrantes define un conjunto de columnas de distribution paralelas que se extienden una al lado de la otra de manera circunferencial siguiendo unas direcciones paralelas al eje de dicho apilamiento. Se monta un distribuidor rotativo de descolmatado en rotacion en un extremo del apilamiento de modo que su embocadura se ponga periodica y selectivamente en comunicacion con cada columna de distribucion.
Esta solution es satisfactoria para unos elementos filtrantes de pequena dimension. Sin embargo, un elemento filtrante de este tipo incluye, como se sabe, unas nervaduras radiales y circunferenciales sobremoldeadas en un tamiz de filtrado. Los tramos de canales deben realizarse en el transcurso de la misma operation. Se ha comprobado que era dificil inyectar el material que constituye estas nervaduras y los tramos de canales asociados para realizar unos elementos filtrantes de gran dimension.
La invencion permite, en concreto, resolver este problema.
Mas particularmente, la invencion se refiere a un filtro como se define en la revindication 1.
Ventajosamente, dichos conductos se materializan por unas aletas regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden en unos planos que pasan por un eje longitudinal de dicho filtro.
El numero de aletas es igual al numero de nervaduras radiales que incluye un elemento filtrante de este tipo.
El elemento filtrante, de estructura clasica, es decir, desprovisto de los tramos de canales descritos mas arriba, es mas facil de fabricar, en concreto, realizando una inyeccion de materia por el centro. Tambien se reduce
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considerablemente la longitud de las superficies que garantizan la estanquidad entre los canales, lo que reduce sensiblemente las fugas.
Segun un modo de realizacion, dicho repartidor esta dispuesto en el interior del apilamiento de los discos que constituyen los elementos filtrantes, es decir, que unos elementos filtrantes de este tipo, reunidos por pares, estan ensamblados alrededor del repartidor.
Mas particularmente, el filtro segun la invention esta ventajosamente caracterizado por que dicho repartidor esta constituido por unas aletas anteriormente citadas conectadas a un nucleo cilindrico axial, estando los bordes de dichas aletas en contacto con la superficie cilindrica interior de dicho apilamiento de elemento filtrante de modo que cada columna de distribution esta delimitada por dos aletas adyacentes y la superficie interior del apilamiento y comunica con los pasos del reborde interior de dichas caras externas de los elementos filtrantes que se extienden siguiendo una direction comun paralela a dicho eje longitudinal.
Ventajosamente, el filtro esta ademas caracterizado por que cada borde libre de una aleta incluye una banda que se extiende longitudinalmente y que presenta una superficie exterior cilindrica de radio de curvatura identico al de la superficie cilindrica interior de dicho apilamiento, contra la que se aplica.
Debe senalarse que el repartidor con aletas como se define es una pieza facil de realizar. Se trata de una forma perfilada con perfil constante que puede obtenerse de gran longitud, por ejemplo, por extrusion. Esto reduce considerablemente los costes. La longitud del repartidor puede ajustarse en funcion de la del filtro cortando simplemente un tramo de un perfilado de este tipo a la longitud apropiada.
Ventajosamente, el distribuidor esta accionado por un motor hidraulico. Este motor hidraulico puede ser alimentado por el propio fluido filtrado.
Segun otra caracteristica ventajosa, el filtro esta caracterizado por que el o los par(es) de elementos filtrantes apilados axialmente estan ajustados entre una cubierta y una traviesa de distribucion, por que dicha traviesa de distribucion incluye unos pasos que prolongan dichas columnas de distribucion y que desembocan sobre una superficie anular de este y por que dicho distribuidor rotativo incluye un canal de evacuation unido a dicha embocadura, que esta definida sobre una superficie de dicho distribuidor en contacto estanco y que desliza con dicha superficie anular dicha traviesa de distribucion donde desembocan dichos pasos.
La embocadura se situa entre dos partes de obturation de dicha superficie de dicho distribuidor. Esto permite que se aisle una parte del filtro antes de su descolmatado mientras que la parte adyacente es objeto del descolmatado. De esta manera, se evita cualquier mezcla entre fluido limpio y fluido de descolmatado.
La invencion se comprendera mejor y otras ventajas de esta se mostraran mas claramente a la luz de la description que va a seguir, dada unicamente a titulo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en planta de la cara denominada interna de un elemento filtrante que entra en la constitution de un filtro conforme a la invencion;
- la figura 2 es una vista en planta de la cara denominada externa del mismo elemento filtrante;
- la figura 3A es una vista en perspectiva que muestra el ensamblaje de dos elementos filtrantes;
- la figura 3B es una vista en perspectiva que muestra los dos elementos filtrantes ensamblados;
- la figura 4 es una vista en perspectiva en despiece de la parte principal del filtro;
- la figura 5 es una vista en corte de un filtro completo;
- la figura 6 es una vista desde abajo del distribuidor;
- las figuras 7 a 9 son unas vistas esquematicas que ilustran el descolmatado automatico por rotation continua del distribuidor;
- las figuras 10A y 10B son unas vistas en perspectiva exterior de una variante; y
- la figura 11 ilustra una variante del distribuidor fijo.
Considerando mas particularmente las figuras 1 a 3, un elemento filtrante 11 que entra en la constitucion de un filtro 15 o 115 conforme a la invencion tiene una forma general anular plana, de eje x. Incluye una cara 17 denominada interna, una cara 19 denominada externa, un tamiz anular 20 y dos rebordes circulares concentricos, respectivamente un reborde interior 21 y un reborde exterior 23 entre los que se extiende dicho tamiz. Los dos rebordes 21, 23 se extienden a ambos lados del plano del tamiz. El elemento filtrante incluye igualmente unas nervaduras radiales 25, regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden frente a frente a ambos lados del tamiz. Estas nervaduras radiales 25 se extienden de un reborde circular al otro para formar unos sectores sobre dicha cara interna y sobre dicha cara externa. Los rebordes circulares 21, 23 tienen la misma altura, axialmente, que los pares de nervaduras radiales 25 que se extienden frente a frente a ambos lados del tamiz 20. Por consiguiente, cuando se ensamblan al menos dos elementos filtrantes 11 de este tipo, el uno contra el otro de modo que dichas caras internas esten enfrentadas la una a la otra, se define un espacio 27 compartimentado radialmente por las nervaduras radiales 25 en contacto, con dichas caras internas. En el ejemplo, el o cada espacio 27 es atravesado por fluido purificado, siendo retenidas las impurezas por los dos tamices 20 por el lado de las caras
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Como es visible en los dibujos, el reborde exterior 23 de cada elemento filtrante incluye unos pasos 33 que comunican respectivamente con los sectores de las caras internas, mientras que el reborde interior 21 de este mismo elemento filtrante incluye unos pasos 31 que comunican respectivamente con los sectores de las caras externas. Mas particularmente, estos pasos se materializan por unas muescas recortadas en dichos rebordes exterior o interior, por un lado o por el otro del plano del tamiz.
Unos agujeros 37 para el paso de varillas de ensamblajes, normalmente unas varillas roscadas, se definen en las inmediaciones del reborde exterior 23 de cada elemento filtrante y se delimitan por moldeo del mismo material que define los rebordes circulares y nervaduras radiales.
Unos ojetes machos 39 y unos ojetes hembras 40 estan dispuestos alrededor de estos agujeros, para la indexacion de dos elementos filtrantes el uno con respecto al otro.
En el ejemplo no limitativo representado, cada elemento filtrante 11 esta dividido en dieciseis sectores e incluye cuatro agujeros con ojete regularmente espaciados de manera circunferencial.
Por cada lado del tamiz, una nervadura circular 45, de espesor inferior a la de las nervaduras radiales, se extiende entre dichos rebordes interior y exterior. Cada nervadura contribuye a hacer rigido el elemento filtrante.
Un filtro 15 se realiza por el ensamblaje de al menos dos elementos filtrantes 11 como se representa en la figura 3B. Para obtener un filtro 115 (vease figura 4) de una capacidad de filtrado deseada, basta con apilar y ensamblar un numero deseado de filtros elementales 15 como el de la figura 3B.
Los elementos filtrantes 11 se realizan por moldeo que incluye el tamiz anular en un plano mediano. La parte moldeada puede ser de metal (por ejemplo, una aleacion de aluminio) o de materia plastica. Las nervaduras y rebordes pueden estar revestidos con elastomero para evitar las fugas entre elementos filtrantes.
Como se ve en las figuras 4 y 5, los pares de elementos filtrantes estan apilados axialmente y ajustados entre una cubierta 59 y una traviesa de distribucion 60. Un repartidor 47, fijo, que comprende unas aletas planas 48 regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden en unos planos que pasan por el eje longitudinal x, comun, de todos los elementos filtrantes (que constituyen el filtro propiamente dicho) esta dispuesta coaxialmente a este apilamiento 49, es decir, mas particularmente aqui dispuesto en el interior del espacio cilindrico delimitado por el conjunto de los rebordes interiores 31 de todos los elementos filtrantes. Este repartidor define con el apilamiento 49 un conjunto de dieciseis columnas de distribucion 50, es decir, un numero que corresponde al numero de sectores definidos en los elementos filtrantes.
Por lo tanto, cada columna de distribucion 50 esta delimitada en dos aletas adyacentes y una porcion de la superficie cilindrica interna del apilamiento.
De manera mas precisa, las aletas 48 estan conectadas a un nucleo cilindrico axial 54 y los bordes de estas aletas estan en contacto con la superficie cilindrica interior del apilamiento 49 de elementos filtrantes.
Cada columna de distribucion comunica con los pasos 31 del reborde interior de las caras externas de los elementos filtrantes que se extienden siguiendo una direccion comun paralela al eje longitudinal x.
Estos pasos constituyen todas las entradas de los filtros elementales del apilamiento 49 que corresponden a un mismo sector angular del filtro, susceptible de aislarse para experimentar una operation de descolmatado por inversion de circulation del liquido filtrado.
Ventajosamente, el borde libre de cada aleta 48 incluye una banda 56 que se extiende longitudinalmente y que presenta una superficie exterior cilindrica de radio de curvatura identico al de la superficie cilindrica interior del apilamiento 49. Esta banda se aplica contra el apilamiento, lo que mejora la estanquidad entre las columnas de distribucion 50.
La traviesa de distribucion 60 incluye unos pasos 62, en sectores, que prolongan dichas columnas de distribucion 50. Estos pasos desembocan sobre una superficie exterior 63 de la traviesa. Esta incluye unos agujeros 73 para el paso de tornillos 74 que, en el montaje, se posicionan enfrentados a agujeros ciegos 75 aterrajados habilitados en los extremos de algunas aletas 48. De este modo, el repartidor se fija por atornillado a la cara interna de la traviesa de distribucion 60, lo que realiza la puesta en correspondencia de los espacios interaletas, por lo tanto, de las columnas de distribucion 50 con los pasos 62 correspondientes.
Por otra parte, un distribuidor rotativo de descolmatado 65, que incluye una embocadura 66, esta montado en rotation contra la cara exterior de la traviesa de distribucion 60, de modo que dicha embocadura 66 se ponga periodica y sucesivamente en comunicacion con dichas columnas de distribucion 50.
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La embocadura 66 esta definida sobre una superficie plana del distribuidor que esta en contacto deslizante con la superficie 63 correspondiente, plana, de la traviesa de distribucion donde desembocan los pasos de esta. El distribuidor rotativo 65 incluye un canal de evacuacion 68 unido a dicha embocadura.
El distribuidor 65 incluye un eje 61, cilindrico, acoplado en un cojinete de guia 64 cilindrico central de un soporte 80 que incluye unos brazos 81 que se extienden entre dicho cojinete 64 y una corona 82 fijada en la periferia de la traviesa de distribucion 60. Este suporte 80 garantiza el centrado del distribuidor 65 con respecto al filtro. Un muelle (en forma de una arandela ondulada) esta interpuesto entre el cojinete y un saliente del distribuidor para aplicar este ultimo a la superficie de la traviesa de distribucion.
El nucleo cilindrico 54 incluye un canal de eje x. El conducto interno 84 que define de esta manera es atravesado por una varilla de accionamiento 85 axial que une el arbol de un motor hidraulico 86 al distribuidor rotativo de descolmatado 65. Una alcachofa 87 que tiene por objeto retener los residuos mas voluminosos se fija en el exterior de la traviesa de distribucion 60 y tambien alberga el distribuidor 65.
El subconjunto que acaba de describirse esta alojado en una carcasa 90 en dos partes, ensambladas por bridas, esto es, un cuerpo 91 en el que esta habilitada una entrada 92 y una salida 93 para el liquido que hay que tratar y un cabezal 94 en el que se encuentra habilitada una salida 95 para el liquido de descolmatado. Este cabezal 94 tambien lleva axialmente el motor hidraulico 86, conectado a un extremo de la varilla de accionamiento 85. La cubierta 59 del apilamiento esta compuesta por dos partes ensambladas coaxialmente que definen entre si una camara anular 97 en comunicacion con el espacio interior del cabezal, por unas perforaciones oblicuas 98 y con el conducto interno 84 definido en el canal del repartidor. La union entre el motor hidraulico y la varilla atraviesa, con estanquidad, la cubierta 59.
El distribuidor 65 esta montado axialmente en rotacion en el extremo correspondiente del conducto interno 84. El fluido que hay que limpiar penetra en el apilamiento 49 mediante los pasos 62 definidos en la traviesa de distribucion 60.
El liquido que hay que limpiar se introduce por la entrada 92 del cuerpo, atraviesa la alcachofa 87 y penetra en las columnas de distribucion 50 (entre las aletas) que no estan aisladas por el distribuidor de descolmatado 65. El liquido vuelve a salir purificado al exterior del apilamiento y se evacua por la salida 93 del cuerpo 91. Durante este tiempo, el distribuidor de descolmatado 65 esta accionado lentamente en rotacion por el motor 86.
Como se ve en la figura 6, la embocadura 66 del distribuidor que comunica con los pasos 62 de la traviesa de distribucion, se situa entre dos zonas de obturacion 88, 89 de la superficie plana que se apoya en la superficie de la traviesa de distribucion. En el ejemplo, la embocadura 66 tiene un contorno con forma de hendidura radial. El distribuidor tambien incluye una superficie de apoyo marginal 99 diametralmente opuesta a dicha superficie plana, pero que se apoya sobre la traviesa solo radialmente en el exterior de los orificios de los pasos 62 de estas. El canal de evacuacion 68 del distribuidor comunica de manera permanente con el conducto axial 84 del repartidor.
Las figuras 7 a 9 ilustran la puesta en comunicacion entre el distribuidor 65 y los diferentes sectores del filtro.
En la posicion de la figura 7, solo un sector esta en comunicacion con la embocadura 66. Los sectores adyacentes estan parcialmente aislados, pero el fluido impuro continua circulando en estos, mientras que fluido puro circula a contracorriente en el sector en comunicacion con el distribuidor, lo que provoca el descolmatado de las fracciones de tamiz correspondientes.
En la figura 8, se ve que cuando la embocadura 66 pasa de un sector al otro, los dos sectores adyacentes estan aislados por dichas zonas de obturacion 88, 89. En la figura 9, el sector siguiente esta totalmente en comunicacion con el distribuidor, el sector anterior comienza a volver a ponerse en comunicacion con el fluido que hay que limpiar y el sector adyacente a este que esta en el transcurso de descolmatado comienza a aislarse. De esta manera, la configuracion del distribuidor impide cualquier mezcla entre el fluido de descolmatado y el fluido filtrado.
Las figuras 10A, 10B ilustran una variante segun la que, ventajosamente, un filtro principal 115 como se ha descrito mas arriba se prolonga por un filtro auxiliar 117 de menor capacidad y dispuesto para recibir el liquido que ha servido para el descolmatado de los sectores del filtro principal. Por lo tanto, este filtro auxiliar recibe por el interior el liquido impuro procedente del descolmatado. Este una vez filtrado fluye al exterior del filtro auxiliar 117. Este ultimo tambien puede estar provisto de un sistema de descolmatado automatico semejante al que se ha descrito anteriormente. En este caso, el subconjunto de filtrado como se ilustra incluye un distribuidor rotativo 65, 165 en cada extremo de un apilamiento que comprende el filtro principal 115 y el filtro auxiliar 117. Los dos distribuidores estan accionados por la misma varilla axial, unida al arbol del motor hidraulico.
El repartidor puede tener una forma diferente de la representada en la figura 4, con tal de que garantice la comunicacion entre dicho distribuidor rotativo y los pasos definidos en la superficie del apilamiento de elementos filtrantes. De manera mas precisa, el repartidor debe estar provisto de conductos distintos que establezcan cada uno la comunicacion entre un paso (de forma adaptada) de una traviesa de distribucion y un grupo de pasos de dicho
apilamiento de elementos filtrante alineados a lo largo de una generatriz. El numero de grupos corresponde al numero de sectores definidos en los elementos filtrantes superpuestos. Por ejemplo, si se considera el modo de realizacion de la figura 11, se ve que el repartidor fijo 47A esta definido en un cilindro 119 de diametro igual al de la superficie cilindrica interior del apilamiento 49. Cada columna de distribucion 50A incluye un conducto 120 paralelo al 5 eje y una hilera de perforaciones 122 que se extienden radialmente desde la superficie exterior del cilindro 119 y que desembocan en el conducto 120. Cada perforacion de una hilera esta enfrentada a un paso 31 definido en la superficie interior del apilamiento de elementos filtrantes y que corresponde a un mismo sector angular del filtro.
Claims (9)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Filtro que comprende al menos un par de elementos filtrantes (11) pianos que incluyen cada uno una cara (17) denominada interna, una cara (19) denominada externa, un tamiz (20), dos rebordes circulares concentricos, respectivamente un reborde interior (21) y un reborde exterior (23) entre los que se extiende dicho tamiz y unas nervaduras radiales (25) regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden frente a frente a ambos lados de dicho tamiz y entre dichos rebordes concentricos para formar unos sectores sobre dicha cara interna y sobre dicha cara externa, estando dichos dos elementos filtrantes ensamblados el uno contra el otro de modo que dichas caras internas, enfrentadas, definen un espacio (27) compartimentado radialmente por las nervaduras radiales en contacto con dichas caras internas, incluyendo dichos rebordes exterior e interior unos pasos que comunican respectivamente con los sectores y comprendiendo ademas unas columnas de distribucion paralelas que se extienden siguiendo una direccion axial y un distribuidor rotativo de descolmatado (65) que incluye una embocadura (66), estando dicho distribuidor montado en rotacion de modo que dicha embocadura se ponga periodica y selectivamente en comunicacion con cada columna de distribucion, caracterizado por que comprende un repartidor (47, 47A) fijo, dispuesto coaxialmente a un apilamiento de elementos filtrantes de dicho filtro y que comprende unos conductos distintos que forman dichas columnas de distribucion (50, 50A) y que establecen respectivamente la comunicacion entre dicho distribuidor rotativo, por una parte, y unos pasos anteriormente citados de dicho apilamiento, alineados a lo largo de generatrices de este, por otra parte.
- 2. Filtro segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos conductos se materializan en unas aletas (48) regularmente repartidas de manera circunferencial y que se extienden en unos planos que pasan por un eje (X) longitudinal de dicho filtro.
- 3. Filtro segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dicho repartidor (47) esta constituido por unas aletas anteriormente citadas conectadas a un nucleo cilindrico axial (54), estando los bordes de dichas aletas en contacto con la superficie cilindrica interior de dicho apilamiento (49) de elementos filtrante de modo que cada columna de distribucion (50) esta delimitada por dos aletas (48) adyacentes y la superficie interior del apilamiento y comunica con los pasos del reborde interior de dichas caras externas de los elementos filtrantes que se extienden siguiendo una direccion comun paralela a dicho eje longitudinal.
- 4. Filtro segun la reivindicacion 3, caracterizado por que cada borde libre de una aleta (48) incluye una banda (56) que se extiende longitudinalmente y que presenta una superficie exterior cilindrica de radio de curvatura identico al de la superficie cilindrica interior de dicho apilamiento, contra la que se aplica.
- 5. Filtro segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el o los pares de elementos filtrantes apilados axialmente estan ajustados entre una cubierta (59) y una traviesa de distribucion (60) por que dicha traviesa de distribucion incluye unos pasos (62) que prolongan dichas columnas de distribucion y que desembocan sobre una superficie de esta y por que dicho distribuidor rotativo incluye un canal de evacuacion (68) unido a dicha embocadura (66), que esta definida sobre una superficie de dicho distribuidor en contacto deslizante con dicha traviesa de distribucion, comunicando dicho canal de evacuacion con una salida de evacuacion de liquido de descolmatado.
- 6. Filtro segun la reivindicacion 5, caracterizado por que dicha embocadura (66) esta situada entre dos zonas de obturacion (88, 89) de dicha superficie de dicho distribuidor.
- 7. Filtro segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que incluye un filtro principal (115) y un filtro auxiliar (117) dispuesto para recibir el liquido que ha servido para el descolmatado de dicho filtro principal.
- 8. Filtro segun la reivindicacion 7, caracterizado por que dicho filtro auxiliar incluye otro distribuidor rotativo de descolmatado (165) semejante al distribuidor rotativo de descolmatado (65) de dicho filtro principal.
- 9. Filtro segun la reivindicacion 8, caracterizado por que los dos distribuidores rotativos de descolmatado estan respectivamente instalados en los dos extremos de un apilamiento que comprende dicho filtro principal y dicho filtro auxiliar.
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