ES2828304T3 - Instalación de filtración - Google Patents
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Abstract
Instalación de filtración, que comprende 1.1 una multitud de placas de filtración fijas (1), que están apiladas unas sobre otras; 1.2 entre dos placas de filtración (1) adyacentes se encuentra un elemento filtrante poroso, plano y anular; 1.3 las placas de filtración (1) presentan las siguientes características: - son elementos de moldeo por inyección - son redondas - un taladro concéntrico - la superficie superior de cada placa de filtración (1) está cubierta con un elemento filtrante (11) - dos placas de filtración (1) adyacentes forman entre sí una cavidad (9) - en la zona perimetral se encuentran aberturas de entrada para la introducción en la cavidad (9) de medio que va a filtrarse - en la zona de taladro se encuentran aberturas de salida para la evacuación de filtrado 1.4 en el lado inferior de las placas de filtración 1 están conformados elementos conductores (6), que se extienden en cada caso entre la zona perimetral y la zona de taladro y tienen el contorno de palas de bomba de bombas centrífugas radiales.
Description
DESCRIPCIÓN
Instalación de filtración
La invención se refiere a una instalación de filtración para filtrar medios de cualquier tipo, en particular líquidos. Dicha instalación de filtración puede aplicarse en cualquier tipo de sectores. En el sector industrial se considera la aplicación para agua, aguas residuales, aceites, agentes químicos, y en el sector alimentario para zumos, como zumos de fruta.
Las instalaciones de filtración conocidas comprenden una multitud de placas de filtración, que están apiladas unas sobre otras. Entre dos placas de filtración adyacentes use encuentra un poroso elemento filtrante plano anular, en general de un producto fibroso como celulosa. El medio que va a filtrarse contiene partículas, que han de filtrarse, como por ejemplo impurezas de aguas residuales. Las partículas se retendrían mediante los elementos de filtración. Los poros de los elementos de filtración se obturan cada vez más, de modo que los elementos de filtración deben intercambiarse después de cierto tiempo.
En general, una instalación de filtración debe presentar las siguientes propiedades:
- alto caudal volumétrico
- alta precisión de separación
- larga vida útil
- filtración
- absorción a través de un medio de sedimentación como el kieselgur, carbono activo, celulosa dentro del volumen de carga de suciedad
En instalaciones de filtración conocidas estos requisitos no se cumplen, o solo de forma insuficiente.
El documento GB 2 149315 A describe un dispositivo de filtración con un único plano de filtración, a diferencia de la invención, en la que está previsto un paquete de placas de filtración.
En el documento GB 2 149 315 A el medio que va a filtrarse fluye de manera centrífuga, es decir, desde el centro hacia el perímetro de la placa de filtración. En cambio, en la invención hay entradas para la sustancia no filtrada en el perímetro de la placa de filtración individual y una salida en el centro. Se trata por consiguiente de un flujo centrípeto.
Un dispositivo de acuerdo con el documento GB 2149315 A es capaz de conseguir por tanto el objetivo en el que se basa la invención.
El documento DE 101 63609 A1 muestra un equipo de filtración con placas de filtración individuales, en cuyos lados inferiores no está presente ningún elemento conductor.
El documento FR 2 203 664 A1 describe un aparato de filtración con onda circundante y placas de filtración circundantes, a diferencia de en la invención.
El documento US 4,707,258 desvela una instalación de filtración con una pluralidad de placas de filtro rotatorio de disco apiladas.
La invención se basa en el objetivo de crear una instalación de filtración o placas de filtración para esta, que están diseñadas de tal modo que cumplan los requisitos mencionados.
Este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1.
La invención se explica con más detalle mediante el dibujo.
En este se representan individualmente lo siguiente:
figura 1 muestra una placa de filtración en vista superior.
figura 2 muestra la placa de filtración de acuerdo con la figura 1 en una representación seccionada de acuerdo con la línea de corte A - A.
figura 3 muestra un fragmento de la figura 2 en representación ampliada.
figura 4 muestra la placa de filtración de acuerdo con figura 1 en una vista parcial a lo largo de la línea de corte. figura 5 muestra un fragmento ampliado de la zona marginal de la placa de filtración.
figura 6 muestra un fragmento de otra zona marginal de la placa de filtración.
figura 7 muestra una vista en perspectiva de la placa de filtración con vista de su lado superior.
figura 8 es una vista superior del lado inferior de la placa de filtración.
figura 9 es una representación ampliada de un fragmento de la zona central de la placa de filtración.
figura 10 es una vista en sección de la placa de filtración de acuerdo con la línea de corte C-C.
figura 11 es un fragmento de acuerdo con la línea de corte D - D de la figura 8.
figura 12 es una vista en sección de un fragmento ampliado de acuerdo con la línea de corte E - E en la figura 8. figura 13 es un fragmento ampliado de la zona V de la figura 10.
figura 14 es una representación en 3D de la placa de filtración de acuerdo con la figura 8 en vista superior de su lado inferior.
figura 15 es una representación de una instalación de filtración en estado ensamblado.
La placa 
procedimiento de moldeo por inyección.
Como puede observarse de las figuras 2, 3, 10 y 11, a la zona marginal del taladro está conformado un manguito 3. Este sobresale en el presente caso de ambos lados de la placa de filtración 1.
En la zona perimetral de la placa de filtración 1 está conformada una brida 4, que sobresale en el presente caso de ambos lados de la placa de filtración 1.
En el lado superior de la placa de filtración 1 están conformadas nervaduras concéntricas 5, que se forman entre ranuras véase la figura 15. Las nervaduras 5 no tienen una forma circular cerrada, sino que están interrumpidas, de modo que se forman grupos de segmentos de nervadura - en el presente caso doce segmentos de nervadura. Entre segmentos de nervadura adyacentes se encuentra un canal, que se extiende radialmente entre el manguito 3 y la brida 4. En la figura 1 se ve doce de estos canales, que discurren radialmente.
La placa de filtración 1 individual presenta en la zona de la brida 4 doce aberturas de entrada para la introducción de medio que va a filtrarse. El medio atraviesa la brida 4 y llega hacia el lado inferior de la placa, que se muestra en las figuras 8 a 14. La figura 8 muestra un rasgo en espiral en forma de palas de bombeo, los elementos conductores 6 instalados en la placa de filtración 1. Los elementos decisivos de la invención pueden verse en las figuras mencionadas. A este respecto se trata de elementos conductores 6 como los que están señalados en la figura 15. Estos se extienden entre la brida 4 y el manguito 3. A este respecto, pueden extenderse desde el manguito 3 hasta la brida 4, aunque pueden ser también más cortos, como se representa en este caso. En el presente caso tienen la forma y están dispuestos a modo de palas de bomba. El funcionamiento de los elementos conductores 6 se explicará más adelante.
En la zona perimetral se encuentran aberturas de introducción para introducir medio que va a filtrarse en la cavidad 9 por debajo de cada placa de filtración 1. Véase la figura 15. La cavidad 9 está formada al ensamblar dos placas de filtración 1. En la zona central se encuentran aberturas de evacuación para la evacuación de filtrado.
La instalación de filtración representada en la figura 15 comprende cuatro placas de filtración de acuerdo con las representaciones anteriores. Las placas de filtración están apiladas y forman por consiguiente un paquete de placas de filtración 10. El paquete de placas de filtración 10 es fijo; en el dispositivo de acuerdo con la invención no hay partes circundantes. El paquete comprende, por ejemplo, de 10 a 60 placas de filtración, dado el caso, más o menos.
El paquete de placas de filtración 10 tiene una forma cilíndrica. Como puede observarse, del cilindro está cortado un "trozo de tarta", de modo que las placas de filtración aparecen en sección transversal.
La placa de filtración 1 individual presenta un taladro concéntrico, rodeado por un manguito 3 - que destaca en la placa inferior del paquete. El manguito 3 está acodado, de modo que presenta dos secciones, una sección superior 3.1 y una sección inferior 3.2. La sección superior tiene por consiguiente un diámetro menor, que la sección inferior. Debido a esta configuración los manguitos adyacentes pueden encajarse unos en otros. A este respecto las secciones de manguito 3.1 y 3.2 pueden estar dimensionadas de tal modo que se adhieren sujetándose unas a otras. También es concebible configurar la superficie externa de la sección de manguito 3.1 superior y la superficie interna de la sección de manguito 3.2 inferior de tal modo que se forma una conexión rápida, por ejemplo formada de muescas y acanaladuras.
En la zona perimetral de cada placa de filtración 1 está conformada una brida 4. Esta sobresale hacia abajo y hacia arriba de la placa de filtración 1.
Se distingue además las nervaduras 5 concéntricas mencionadas al principio, que están conformadas en la placa de filtración 1. Pueden ser circulares. Pero también pueden tener forma en espiral.
Se distingue los elementos conductores 6 importantes. Véase también la figura 15.
Cada placa de filtración está cubierta en su lado superior por un elemento filtrante 11. Este presenta forma anular. Puede cubrir la zona de trabajo de la placa de filtración 1 por completo. La línea perimetral interna del elemento filtrante anular 11 puede chocar con la brida 4, o incluso estar cubierta por esta. Asimismo, el borde interno del elemento filtrante 11 puede chocar con la sección inferior de manguito 3.2 de un manguito 3, o estar oculto por el manguito. En general el elemento filtrante en su zona radialmente interna se sujetará mediante la sección de manguito 3.2, y en su zona perimetral externa mediante la brida 4.
El medio que va a filtrarse toma el siguiente camino a través del paquete de placas de filtración 10: Llega inicialmente a través de las aberturas de introducción mencionado al principio, que se encuentran en la zona perimetral, al elemento filtrante 11 - véase las flechas B. Sobre el elemento filtrante 11 o en el elemento filtrante 11 se retienen partículas no deseadas. El filtrado sigue desplazándose a través del elemento filtrante 11 y llega al lado superior de la placa de filtración 1. Allí, se recoge en la pluralidad de ranuras entre las nervaduras 5. En los canales anteriormente mencionados que en encuentran entre grupos adyacentes de segmentos de nervadura, el filtrado se acumula y se conduce hacia el taladro central, desde donde se expulsa.
Los elementos conductores 6 juegan un papel decisivo. Proporcionan una distribución del medio que va a filtrarse por toda la superficie de trabajo del elemento filtrante 11. La superficie de trabajo del elemento filtrante 11 se somete por ello a una carga en gran parte uniforme. Se evita por consiguiente que se concentren corrientes parciales del medio que va a filtrarse en zonas individuales del medio de filtración, y otras zonas no se someten a carga. Mediante la aplicación de la invención, toda la superficie de trabajo del elemento filtrante 11 se aprovecha y por consiguiente aumenta el caudal volumétrico.
En la instalación de filtración mostrada en la figura 15 con el paso del tiempo los poros del elemento filtrante se obturan con partículas, de modo que el caudal volumétrico de la instalación disminuye con el tiempo. Esto significa que los elementos de filtración 11 después de un cierto tiempo deben cambiarse por nuevos elementos de filtración 11.
Lista de referencias
I placa de filtración
3 manguito
3.1 sección de manguito superior
3.2 sección de manguito brida
4 brida
5 nervaduras
6 elementos conductores
9 cavidad
10 paquete de placas de filtración
I I elemento filtrante
Claims (3)
1. Instalación de filtración, que comprende
1.1 una multitud de placas de filtración fijas (1), que están apiladas unas sobre otras;
1.2 entre dos placas de filtración (1) adyacentes se encuentra un elemento filtrante poroso, plano y anular; 1.3 las placas de filtración (1) presentan las siguientes características:
- son elementos de moldeo por inyección
- son redondas
- un taladro concéntrico
- la superficie superior de cada placa de filtración (1) está cubierta con un elemento filtrante (11)
- dos placas de filtración (1) adyacentes forman entre sí una cavidad (9)
- en la zona perimetral se encuentran aberturas de entrada para la introducción en la cavidad (9) de medio que va a filtrarse
- en la zona de taladro se encuentran aberturas de salida para la evacuación de filtrado
1.4 en el lado inferior de las placas de filtración 1 están conformados elementos conductores (6), que se extienden en cada caso entre la zona perimetral y la zona de taladro y tienen el contorno de palas de bomba de bombas centrífugas radiales.
2. Instalación de filtración según la reivindicación 1, caracterizada por que al menos algunas de las placas de filtración (1) en sus lados enfrentados a los elementos conductores (6) presentan canales, que forman uniones conductoras entre la zona perimetral y la zona de taladro.
3. Instalación de filtración según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que al menos algunas de las placas de filtración (1) en sus lados enfrentados a los elementos conductores (6) presentan ranuras concéntricas o en espiral.
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