BR112014027100B1 - hidrociclone - Google Patents

hidrociclone Download PDF

Info

Publication number
BR112014027100B1
BR112014027100B1 BR112014027100-3A BR112014027100A BR112014027100B1 BR 112014027100 B1 BR112014027100 B1 BR 112014027100B1 BR 112014027100 A BR112014027100 A BR 112014027100A BR 112014027100 B1 BR112014027100 B1 BR 112014027100B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fluid
chamber
vortex
effluent
membrane surface
Prior art date
Application number
BR112014027100-3A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112014027100A2 (pt
Inventor
George D. Caffell
Gene A. Mckay
Steven E. O'reilly
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of BR112014027100A2 publication Critical patent/BR112014027100A2/pt
Publication of BR112014027100B1 publication Critical patent/BR112014027100B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0006—Settling tanks provided with means for cleaning and maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B01D21/0036—Horizontal partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
    • B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04—Tangential inlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/081—Shapes or dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/181—Bulkheads or central bodies in the discharge opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/22—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

HIDROCICLONE A presente invenção se refere a um hidrociclone (10) incluindo um tanque (12) com uma entrada de fluido (14), uma saída de fluido filtrado (16), uma saída de efluente (18), uma saída de fluido de processo (20) e uma câmara (24) incluindo uma parede periférica interna (22) centrada ao redor de um eixo geométrico central (X). O hidrociclone adicionalmente inclui: i) um conjunto de filtro (26) localizado dentro da câmara (24) e que tem uma superfície de membrana externa (44) simetricamente localizada ao redor do eixo geométrico central (X) e encerrando uma câmara de filtrado (46) que está em comunicação fluida com a saída de fluido filtrado (16), e ii) um conjunto de limpeza (50) concentricamente localizado e rotatoriamente engatado ao redor da superfície de membrana (44). Um trajeto de fluido (28) se estende da entrada de fluido (14) e define uma região de vórtice (25) entre a parede periférica interna (22) da câmara (24) e a superfície de membrana (44) que é adaptada para receber fluido de entrada. Um defletor de fluxo de entrada (58) está concentricamente localizado ao redor do conjunto de filtro (26) e está adaptado para bloquear pelo menos uma porção de fluido fluindo para dentro da câmara (24) a partir da entrada de fluido (14) de impactar a superfície de membrana (44).

Description

Campo técnico
[001] A invenção é geralmente direcionada a hidrociclones e à separação ciclônica de fluidos.
Técnica anterior
[002] Hidrociclones são comumente usados para separar partículas suspensas de líquidos. Em uma concretização típica, um líquido de alimentação pressurizado (p.ex., água servida) é introduzido em uma câmara de formato cônico sob condições que criem um vórtice dentro da câmara. Líquido de alimentação é introduzido próximo do topo de uma câmara cônica e uma corrente de efluente é descarregada próximo do fundo. Forças centrífugas associadas com o vórtice forçam partículas mais densas em direção à periferia da câmara. Como resultado, o líquido localizado no centro do vórtice tem uma concentração mais baixa de partículas que aquele da periferia. Este líquido “mais limpo” poderá então ser extraído de uma região central do hidrociclone. Exemplos de hidrociclones estão descritos em: patentes U.S. nos3.061.098, 3.529.544, 5.104.520, 5.407.584, 5.478.484 e US 7998251. A eficiência de separação poderá ser melhorada incluindo um filtro na câmara de maneira tal que uma porção do líquido se movendo no centro da câmara passe através do filtro. Em tais concretizações, a separação ciclônica é combinada com uma filtração de fluxo cruzado. Exemplos de tais concretizações estão descritas nas patentes U.S. nos7.632.416, 7.896.169 e US 8.201.697 e pedidos de patente U.S. nosUS 2011/160087, US 2013/0126421 e 2012/0010063. Aspectos de separação ciclônica apresentam desafios para a filtração de fluxo cruzado. Por exemplo, as velocidades de fluxo de alimentação usadas para criar um vórtice em separações ciclônicas poderá resultar em um desgaste ou incrustação acelerado(a) da membrana usada na filtração de fluxo cruzado. Esta condição é exacerbada quando utilizando fluidos de alimentação tendo um alto teor de sólidos. Outros tipos de filtros são descritos na US 6.511.559.
Sumário
[003] A invenção inclui múltiplas concretizações de hidrociclones e métodos para realizar separações ciclônicas usando os mesmos. Em uma concretização, a invenção inclui um hidrociclone 10 incluindo um tanque 12 com uma entrada de fluido 14, uma saída de fluido filtrado 16, uma saída de efluente 18, uma saída de fluido de processo 20 e uma câmara 24 incluindo uma parede periférica interna 22 centrada ao redor de um eixo geométrico central X. O hidrociclone adicionalmente inclui: i) um conjunto de filtro 26 localizado dentro da câmara 24 e tendo uma superfície de membrana externa cilíndrica 44 simetricamente localizada ao redor do eixo geométrico central X e encerrando uma câmara de filtrado 46 que está em comunicação fluida com a saída de fluido filtrado 16, e ii) um conjunto de limpeza 50 concentricamente localizado e rotatoriamente engatado ao redor da superfície de membrana 44. Um trajeto de fluido 28 se estende da entrada de fluido 14 e define uma região de vórtice 25 entre a parede periférica interna 22 da câmara 24 e a superfície de membrana 44 é adaptada para receber fluido de entrada. Um defletor de fluxo de entrada 58 é concentricamente localizado ao redor do conjunto de filtro 26 e é adaptado para bloquear pelo menos uma porção do fluido fluindo para dentro da câmara 24 a partir da entrada de fluido 14 de impactar a superfície de membrana 44.
Descrição dos desenhos
[004] Diversos aspectos da invenção poderão ser mais bem entendidos por referência à descrição a seguir tomada em conjunto com os desenhos acompanhantes onde numerais iguais foram usados através das diversas vistas para designar peças iguais. As representações são ilustrativas e não são pretendidas para estarem em escala nem de outra maneira limitarem a invenção. A figura 1A é uma vista elevacional mostrando uma concretização da invenção; A figura 1B é uma vista em corte transversal tomada ao longo das linhas 1B-1B da figura 1A; A figura 2A é uma vista em perspectiva parcialmente em corte de um conjunto de filtro; A figura 2B é uma vista em perspectiva do filtro da figura 2A incluindo um conjunto de limpeza; A figura 2C é uma vista em perspectiva do conjunto da figura 2B incluindo um conjunto de defletor de entrada de fluido; A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma concretização alternativa do conjunto da figura 2C; A figura 4 é uma vista em corte transversal mostrando uma concretização alternativa da invenção; e A figura 5 é uma vista em perspectiva explodida da concretização da figura 4.
Descrição detalhada
[005] A presente invenção geralmente se refere a dispositivos de filtração de hidrociclone e métodos correlatos para conduzir uma separação ciclônica. Para os propósitos da presente descrição, o termo “hidrociclone” refere-se a um dispositivo de filtração que pelo menos parcialmente se baseie em forças centrífugas geradas pelo fluxo de fluido em vórtice para separar constituintes de uma mistura de fluidos. Exemplos incluem a separação de partículas sólidas de uma mistura líquida (p.ex., misturas aquosas) e separação de misturas incluindo líquidos de diferentes densidades (p.ex., óleo e água). Aplicações específicas incluem o tratamento de: efluentes de polpa gerados por fábricas de papel, águas de processo geradas da recuperação de óleo e gás, águas estagnadas e águas de despejos municipais e industriais.
[006] Uma concretização da invenção é ilustrada nas figuras 1A-B incluindo um hidrociclone geralmente mostrado em 10 incluindo um tanque 12 tendo uma tampa removível 13, uma entrada de fluido 14, uma saída de fluido filtrado 16, uma saída de efluente 18, uma saída de fluido de processo 20 e uma parede periférica interna 22 encerrando uma câmara 24 e centrada em torno de um eixo geométrico central X. Conquanto representado como incluindo uma única câmara, câmaras adicionais poderão também ser incluídas conforme descrito em conexão com as figuras 4-5. Semelhantemente, entradas e saídas de fluido adicionais também poderão ser incluídas. Conquanto mostrando como tendo uma seção superior cilíndrica e uma base tronco-cônica, o tanque 12 poderá ter outras configurações incluindo um formato mais cilíndrico conforme descrito em conexão com as figuras 4-5.
[007] Um conjunto de filtro 26 é preferivelmente localizado centralmente dentro da câmara 24 e é uniformemente espaçado da parede periférica interna 22 do tanque 12. Conforme mais bem mostrado na figura 2A, o conjunto 26 inclui uma superfície de membrana externa cilíndrica 44 que pode ser fabricada de uma ampla variedade de materiais, incluindo polímeros porosos, cerâmicos e metais. Em uma concretização, a membrana é relativamente fina, p.ex., de 0,2 - 0,4 mm e é suportada por uma armação rígida subjacente ou um suporte poroso (não mostrados). Um exemplo representativo é descrito em US2012/0010063. O tamanho de poro (p.ex., 1 a 500 micra), formato (p.ex., formato em V, cilíndrico, ranhurado) e uniformidade da membrana 44 poderão variar dependendo da aplicação. Em muitas concretizações preferidas a membrana 44 compreende um metal resistente à corrosão (p.ex., tela de níquel eletroformada) incluindo tamanhos de poro uniformes tendo tamanhos de 10 a 100 micra. Exemplos representativos de tais materiais estão descritos nas patentes U.S. nos7.632.416, 7.896.169, pedidos de patente U.S. nos2011/0120959, 2011/0220586 e 2012/0010063 toda a matéria tema dos quais sendo aqui incorporada por referência.
[008] Conforme mais bem mostrado na figura 1B, um trajeto de fluido 28 se estende da entrada de fluido 14 e define uma região de vórtice 25 entre a parede periférica interna 22 da câmara 24 e a superfície de membrana 44. Na operação, fluido de alimentação pressurizado (p.ex., preferivelmente de 4 a 120 psi) entra no tanque 12 através da entrada de fluido 14 e segue ao longo do trajeto de fluido 28 que gera um vórtice em torno do conjunto de filtro 26. Forças centrífugas forçam materiais mais densos em direção à parede periférica interna 22 do tanque 12 enquanto líquidos menos densos fluem radialmente para dentro em direção ao conjunto de filtro 26. Uma porção deste líquido flui através da superfície de membrana 44 para dentro de uma câmara de filtrado 46 e poderá subsequentemente sair do tanque 12 como “filtrado” através da saída de fluido filtrado 16. O “não filtrado” remanescente flui descendentemente da câmara 24. O fluxo de fluido se desacelera e materiais mais densos (p.ex., partículas) preferencialmente se assentam no centro inferior do tanque e poderão então sair do tanque através da saída de efluente 18. A saída de efluente 18 poderá opcionalmente incluir uma válvula (p.ex., válvula de verificação de uma via) para seletivamente controlar a remoção de efluente do tanque 12. O líquido remanescente (daqui por diante referido como “fluido de processo”) flui descendentemente e poderá sair do tanque através de uma saída de fluido de processo 20. Na maioria das aplicações, o fluido de processo representa um produto semi-processado que poderá ser re-utilizado, descartado ou reciclado de volta à entrada de fluido 14 para tratamento adicional. “Filtrado” tipicamente representa um produto altamente processado que poderá ser reutilizado ou descartado. “Efluente” tipicamente representa um produto baixamente processado que poderá ser adicionalmente tratado ou descartado. Entretanto, deverá ser apreciado que, em algumas aplicações, o efluente poderá representar um produto valioso.
[009] O hidrociclone 10 em questão poderá adicionalmente incluir um conjunto de limpeza 50 para remover detritos da superfície de membrana 44 do conjunto de filtro 26. Uma concretização representativa é ilustrada na figura 2B sendo que o conjunto 50 está concentricamente localizado e rotatoriamente engatado ao redor da superfície de membrana 44 e inclui um ou mais raios 52 estendendo-se radialmente para fora. Uma escova 54 estende-se para fora do fim do raio 52 e engata (p.ex. toca ou chega muito próximo de) a superfície do substrato de membrana 44. Conquanto mostrado como uma escova 54, meios de limpeza alternativos poderão ser incluídos incluindo esfregões, rodos ou arrancadores. De 2 a 50 escovas, e preferivelmente de 18 a 24 escovas são usadas na maioria das concretizações. Conforme representado por setas curvas, o conjunto de limpeza 50 gira ao redor do conjunto de filtro 26 de maneira tal que a escova 54 varra a superfície do substrato de membrana 44 e remova detritos, p.ex., criando turbulência próximo da superfície ou diretamente contatando a superfície. Uma ou mais pás 56 poderão ser montadas na extremidade de pelo menos um raio 52 de maneira tal que fluido fluindo para dentro da câmara de vórtice 24 gire o conjunto de limpeza 50 ao redor do conjunto de filtro 26. Espaçar pás 56 uniformemente ao redor do conjunto de filtro adiciona estabilidade ao movimento giratório do conjunto de limpeza 50 e poderá ajudar em manter um fluxo de fluido de vórtice na câmara de vórtice 24. Conquanto mostradas estendendo-se radialmente para fora da superfície do substrato de membrana 44, as pás poderão ser inclinadas (p.ex., de -5oa -30oou de 5oa 30odo eixo geométrico radial) para aumentar a velocidade rotacional. Mancais são usados entre os conjuntos de filtro e limpeza (26,50) para adicionalmente facilitar a rotação sem impedir o fluxo de vórtice. Em concretizações alternativas não mostradas, o conjunto de limpeza 50 poderá ser acionado por meios alternativos, p.ex., motor eletrônico, força magnética, etc. Em ainda outra concretização, o conjunto de filtro poderá se mover relativamente ao conjunto de limpeza fixo.
[0010] A pressão de entrada de fluido de alimentação e o espaçamento entre a periferia externa do conjunto de filtro 26 e a parede periférica interna 22 do tanque 12 poderão ser otimizados de maneira a criar e manter um fluxo de fluido de vórtice dentro da câmara 24. De maneira a adicionalmente facilitar a criação e a manutenção o fluxo do fluido de vórtice, a entrada de fluido 14 preferivelmente direciona o fluido de alimentação de entrada segundo um trajeto tangencial ao redor da câmara de vórtice, conforme indicado na figura 1A. Mesmo seguindo tal trajeto tangencial, fluido de alimentação pressurizado poderá impingir diretamente sobre a superfície de membrana 44 do conjunto de filtração 26 e conduzir a desgaste ou incrustação prematuro(a) - particularmente em conexão com fluidos de alimentação tendo alto teor de sólidos. Para proteger a superfície de membrana 44, um defletor de fluxo de entrada 58 poderá ser localizado entre a entrada de fluido 14 e a superfície de membrana 44, p.ex., concentricamente localizado ao redor do conjunto de filtro 26. Concretizações não limitativas são ilustradas nas figuras 2C e 3. Conforme mostrado, o defletor 58 preferivelmente compreende uma banda de material cilíndrico não poroso, p.ex., plástico, que bloqueia pelo menos uma porção de fluido fluindo para dentro da câmara 24 através da entrada de fluido 14 de diretamente impingir (impactar) sobre a superfície de membrana 44, mais bem mostrado na figura 3. A banda poderá ser formada de um laço contínuo de material ou por meio de arcos independentes. Em uma concretização preferida, o defletor 58 tem uma altura de aproximadamente a altura da superfície de membrana 44 de maneira tal que o defletor 58 e a superfície de membrana 44 formem cilindros concêntricos. Em uma concretização preferida, o defletor poderá ser removivelmente montado no conjunto de limpeza 50. Por meio de um exemplo não limitativo, as pás 56 do conjunto de limpeza 50 poderão incluir ranhuras verticais 60 para receber o defletor 58, conforme mostrado nas figuras 2B-C e 3.
[0011] Uma concretização alternativa da invenção é ilustrada nas figuras 4-5 onde o tanque 12 é substancialmente cilíndrico e inclui pelo menos duas e preferivelmente três câmaras verticalmente alinhadas, incluem uma câmara de vórtice 24, uma câmara de separação de efluente 30 e uma câmara de fluido de processo 32. A câmara de vórtice 24 está em comunicação fluida com a entrada de fluido 14. Um conjunto de filtro 26 está centralmente localizado dentro da câmara de vórtice 24 e encerra uma câmara de filtrado 46. A câmara de filtrado 56 está em comunicação fluida com a saída de fluido filtrado 16. A câmara de separação de efluente 30 está localizada abaixo e está em comunicação fluida com a câmara de vórtice 24. A câmara de separação de efluente 30 é adaptada para receber fluido não filtrado da câmara de vórtice 24. Uma câmara de fluido de processo 32 é por sua vez localizada abaixo e está em comunicação fluida com a câmara de separação de efluente 30. A câmara de fluido de processo 32 é adaptada para receber um fluido de processo da câmara de separação de efluente 30 e está em comunicação fluida com a saída de fluido de processo 20 pela qual o fluido de processo poderá sair do tanque 12.
[0012] Uma barreira de fluxo de vórtice 34 está localizada entre o vórtice e as câmaras de separação de efluentes 24,30 e direciona o fluxo de líquido entre o vórtice e as câmaras de separação de efluente 24,30 para locais adjacentes à parede periférica interna 22 do tanque 12. A barreira de fluxo de vórtice 34 poderá ser projetada de maneira a manter o fluxo de fluido de vórtice na câmara de separação de efluente 24 e interromper o fluxo de fluido de vórtice 28 à medida que o fluido flui da câmara de vórtice 24 para dentro da câmara de separação 30. Mais especificamente, a barreira de fluxo de vórtice 34 inclui uma periferia externa 40 estendendo-se para locais adjacentes a ou em contato com a parede periférica interna 22 do tanque 12 e poderá adicionalmente incluir uma pluralidade de aberturas 42 localizadas próximo da periferia 40 e estendendo-se através das mesmas. Na concretização ilustrada, as aberturas 42 têm formato de vieira, porém formatos alternativos também poderão ser usados.
[0013] Uma barreira de efluente 36 opcional está localizada abaixo da câmara de separação de efluente 30 e é adaptada para direcionar o fluxo de fluido da câmara de separação de efluente 30 para a saída de fluido de processo 20. A barreira de efluente 36 inclui uma periferia externa 40’ estendendo-se para locais adjacentes a ou em contato com a parede periférica interna 22 do tanque 12 e poderá adicionalmente incluir uma pluralidade de aberturas 42’ localizadas próximo da periferia 40’ e se estendendo através da mesma. Na concretização ilustrada, as aberturas 42’ têm formato de vieira, porém formatos alternativos também poderão ser usados. Em uma concretização preferida, as aberturas 42 da barreira de fluxo de vórtice 34 estão verticalmente defasadas das aberturas 42’ da barreira de efluente 36, conforme mostrado por setas pontilhadas na figura 2. A barreira de efluente 36 também inclui uma abertura de efluente centralmente localizada 38 em comunicação fluida com a saída de efluente 18 pela qual o efluente poderá sair do tanque 12.
[0014] Em operação, o fluido de alimentação pressurizado (p.ex., preferivelmente de 4 a 120 psi) entra no tanque 12 através da entrada de fluido 14 e segue ao longo do trajeto de fluido 28 que gera um vórtice ao redor do conjunto de filtro 26. Forças centrífugas forçam materiais mais densos em direção à parede periférica interna 22 do tanque 12 enquanto o líquido menos denso flui radialmente para fora em direção ao conjunto de filtro 26. Uma porção deste líquido flui através do conjunto de filtro 26 para dentro da câmara de filtrado 46 e poderá subsequentemente sair do tanque 12 como “filtrado” através da saída de fluido filtrado 16. O “não filtrado” remanescente flui para baixo da câmara de vórtice 24 para a câmara de separação de efluente 30. A barreira de fluxo de vórtice 34 direciona a maioria (p.ex., preferivelmente pelo menos 75% e em algumas concretizações pelo menos 90%) de tal fluxo descendente para locais ao longo da ou adjacentes à parede periférica interna 22 do tanque 12. Acredita-se que este arranjo ajude em manter o fluxo de vórtice dentro da câmara de vórtice 24 enquanto que interrompendo o fluxo de vórtice à medida que o fluido entra na câmara de separação de efluente 30. O fluxo de fluido se desacelera na câmara de separação de efluente 30 e materiais mais densos (p.ex., partículas) preferencialmente se assentam em direção ao centro da barreira de efluente 34 e entram na abertura de efluente 38 e poderão então sair do tanque através da saída de efluente 18. A saída de efluente 18 poderá opcionalmente incluir uma válvula 48 (p.ex., uma válvula de verificação de uma via) para seletivamente controlar a remoção de efluente do tanque 12. O líquido remanescente (daqui por diante referido como “fluido de processo”) na câmara de separação de efluente 30 flui descendentemente para dentro da câmara de fluido de processo 32. A barreira de efluente 36 direciona a maioria (p.ex., preferivelmente pelo menos 75% e em algumas concretizações pelo menos 90%) do fluxo de fluido entre o vórtex de separação de efluente e as câmaras de fluido de processo 34,36 para locais ao longo da ou adjacentes à parede periférica interna 22 do tanque 12, i.é, através das aberturas 42’.
[0015] Conquanto em algumas concretizações a barreira de efluente 36 inclua aberturas em formato de vieira 42’, aberturas alternativamente conformadas também poderão ser usadas, incluindo ranhuras radiais, ranhuras anguladas, e aberturas triangulares localizadas na periferia externa 40’. Semelhantemente, aberturas 42 alternativamente conformadas poderão ser usadas com relação à barreira de fluxo de vórtice 34. O formato e o tamanho da abertura 42,42’ poderão ser controlados de maneira a controlarem o fluxo do fluido descendentemente através das câmaras 24,30,32 do tanque 12, com o fluxo sendo preferencialmente direcionado para a parede periférica interna 22 do tanque 12. Com o dito, uma minoria (p.ex., menos que 50% e mais preferivelmente menos que 75% e ainda mais preferivelmente menos que 90%) do fluxo descendente (i.é, fluido não efluente com relação à barreira de efluente 36) poderá ocorrer em locais alternativos incluindo o local central de ambas as barreiras 42,36. Em ainda outra concretização não ilustrada, uma ou ambas dentre a barreira de fluxo de vórtice 34 e a barreira de efluente 36 poderá(ão) incluir periferias externas que não contatem a parede periférica interna 22 do tanque 12 e não incluam nenhuma abertura.
[0016] Os hidrociclones em questão provêem eficiências de separação superiores comparativamente com projetos anteriores. Estas eficiências permitem que o hidrociclone seja usado em uma gama mais ampla de aplicações; particularmente em concretizações onde o fluido de processo seja reciclado e opcionalmente misturado com fluido de alimentação de reposição. Em termos amplos, o fluido de alimentação é submetido a uma combinação sinérgica de processos de separação múltiplos dentro de um único dispositivo. Especificamente, o fluido de alimentação é submetido a uma separação ciclônica baseada pelo menos parcialmente na densidade com materiais mais densos (p.ex., partículas) sendo forçadas em direção à periferia interna do tanque. Fluido passando através do conjunto de filtro é adicionalmente submetido a uma filtração de fluxo cruzado. A barreira de alimentação de entrada em questão evita que a membrana usada na filtração de fluxo cruzado seja submetida a desgaste ou incrustação excessivo(a) atribuído(a) às pressões de alimentação e teor de alimentação associados com as separações ciclônicas. A matéria objeto de cada uma das referências a patentes US mencionadas aqui estão integralmente incorporadas por referência.

Claims (3)

1. Hidrociclone, caracterizadopelo fato de compreender um tanque (12) incluindo uma parede periférica interna (22) centrada ao redor de um eixo geométrico central (X), uma entrada de fluido (14), uma saída de fluido filtrado (16), uma saída de efluente (18), uma saída de fluido de processo (20), uma câmara de vórtice (24) e uma câmara de separação de efluente (30) separada por uma barreira de fluxo de vórtice (34) onde a saída de efluente (18) e saída de fluido de processo (20) são localizadas dentro da câmara de separação de efluente (30); - um conjunto de filtro (26) localizado dentro da câmara de vórtice (24) e tendo uma superfície de membrana externa (44) simetricamente localizada ao redor do eixo geométrico central (X) e encerrando uma câmara de filtrado (46) em comunicação fluida com a saída de fluido filtrado (16); - um conjunto de limpeza (50) concentricamente localizado e rotatoriamente engatado ao redor da superfície de membrana (44); - um trajeto de fluido (28) se estendendo da entrada de fluido (14) e definindo uma região de vórtice (25) entre a parede periférica interna (22) da câmara de vórtice (24) e a superfície de membrana (44) que é adaptada para receber fluido de entrada; - um defletor de fluxo de entrada (58) montado sobre o conjunto de limpeza (50) concentricamente localizado ao redor do conjunto de filtro (26) e adaptado para bloquear pelo menos uma porção de fluido fluindo para dentro da câmara de vórtice (24) a partir da entrada de fluido (14) de impactar a superfície de membrana (44); e - sendo que a barreira de fluxo de vórtice (34) interrompe o fluxo de fluido da região de vórtice (25) para a câmara de separação de efluente (30).
2. Hidrociclone, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o defletor de fluxo de entrada (58) compreender uma banda cilíndrica não porosa.
3. Hidrociclone, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a barreira de fluxo de vórtice (34) direcionar uma maioria do fluxo de fluido entre as câmaras de vórtice e de separação de efluente (24,30) para locais adjacentes à ou à parede periférica interna (22) do tanque (12).
BR112014027100-3A 2012-05-17 2013-05-07 hidrociclone BR112014027100B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261648096P 2012-05-17 2012-05-17
US61/648,096 2012-05-17
PCT/US2013/039798 WO2013173115A1 (en) 2012-05-17 2013-05-07 Hydroclone with inlet flow shield

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112014027100A2 BR112014027100A2 (pt) 2017-06-27
BR112014027100B1 true BR112014027100B1 (pt) 2020-12-01

Family

ID=48534486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112014027100-3A BR112014027100B1 (pt) 2012-05-17 2013-05-07 hidrociclone

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9050610B2 (pt)
EP (1) EP2849864B1 (pt)
JP (1) JP6105718B2 (pt)
KR (1) KR102141785B1 (pt)
CN (1) CN104302374B (pt)
BR (1) BR112014027100B1 (pt)
CA (1) CA2872516C (pt)
WO (1) WO2013173115A1 (pt)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3197788B2 (ja) * 1995-05-18 2001-08-13 株式会社日立製作所 半導体装置の製造方法
CN104870072B (zh) 2012-10-26 2017-03-08 陶氏环球技术有限责任公司 水力旋流器
JP2015107445A (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 カヤバ システム マシナリー株式会社 遠心分離タンク装置
US9527091B2 (en) 2013-12-05 2016-12-27 Dow Global Technologies Llc Hydroclone with improved cleaning assembly
CN104740930A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 钱海荣 一种二次固液分离器
EP3233236B1 (en) 2014-12-18 2019-10-16 Dow Global Technologies LLC Cylindrical filter screen with tensioning mechanism
WO2016205867A1 (en) * 2015-06-25 2016-12-29 Tomle Strategies Pty Ltd Multi-stage separation device for use with flowable system of substances
CN106390554A (zh) * 2016-11-10 2017-02-15 攀枝花市国钛科技有限公司 刮擦式真空过滤装置
JP7005880B2 (ja) * 2017-06-21 2022-01-24 バイオドライングテック エスピーエー 固体粒子を分離する加速サイクロン
CN107308707B (zh) * 2017-06-29 2022-08-05 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 海洋核动力平台用自调整刮板式反冲刷过滤器
US20190168175A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-06 Larry Baxter Solids-Producing Siphoning Exchanger
CN108837956A (zh) * 2018-06-25 2018-11-20 东台市卢顺建材有限公司 一种固液分离式石膏旋流器
EP3829739A1 (en) * 2018-07-27 2021-06-09 DDP Specialty Electronic Materials US, LLC Filter screen
CN109499177B (zh) * 2018-11-20 2021-07-30 南京溧水高新产业股权投资有限公司 一种涡盘式转子滤出机
CN110567063B (zh) * 2019-07-29 2020-12-08 贵州红桥欣昇科技有限公司 一种空气净化设备
CN110590076A (zh) * 2019-10-12 2019-12-20 杭州临安清云环保设备有限公司 一种陶瓷污水处理装置
USD933321S1 (en) * 2020-03-03 2021-10-12 Oneida Air Systems, Inc. Dust bucket lid for a dust cyclone
CN111589596B (zh) * 2020-05-13 2022-02-01 珠海巨涛海洋石油服务有限公司 一种水力旋流装置
CN111807618A (zh) * 2020-07-10 2020-10-23 见嘉环境科技（苏州）有限公司 一体化污水mbr处理装置及使用方法
CN111939645A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 万江新能源集团有限公司 一种防阻效果好的污水利用装置
CN112390286B (zh) * 2020-11-20 2023-03-14 中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司 硫酸法钛白生产钛液精过滤预处理工艺
CN112718271B (zh) * 2020-12-16 2022-08-12 中国科学院合肥物质科学研究院 重力涡旋过滤装置
CN113018981A (zh) * 2021-04-13 2021-06-25 胡旭炎 一种污水预处理装置

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2706045A (en) 1955-04-12 Liquid separation
US431448A (en) 1890-07-01 Filter
US3285422A (en) 1966-11-15 Sand trap
US1107485A (en) 1909-09-01 1914-08-18 Sf Bowser & Co Inc Separator.
US1919653A (en) 1931-11-27 1933-07-25 Raymond A Hill Hydraulic sand extractor
US2788087A (en) 1955-04-07 1957-04-09 Research Corp Gas cleaning apparatus
US2917173A (en) 1957-08-21 1959-12-15 Rakowsky Victor Centrifugal method and apparatus for separating solids
US3061098A (en) 1960-07-18 1962-10-30 Beloit Iron Works Centrifugal classifier and stock cleaner
US3219186A (en) 1962-10-30 1965-11-23 Victor Rakowsky Whirlpool apparatus
GB1134469A (en) 1966-10-07 1968-11-27 Shigeru Inoue & Masamitsu Oki A method of printing a label on a 7 inch - 45 rpm disc record blank
US3529724A (en) 1969-09-10 1970-09-22 Univ Oklahoma State Hydrocyclone filter
US3822533A (en) 1972-03-04 1974-07-09 Nederlandse Gasunie Nv Device for removing impurities from gases
US3893914A (en) 1973-04-05 1975-07-08 Roy A Bobo Cyclone centrifuge apparatus
US3947364A (en) 1974-06-13 1976-03-30 Laval Claude C Apparatus for removing particles from fluid
CA1038353A (en) 1976-08-31 1978-09-12 Canarco Inc. Centrifugal separator
SE410276B (sv) 1976-10-20 1979-10-08 Sala International Ab Dynamisk suspensionsanrikningsseparator
US4146468A (en) 1977-05-24 1979-03-27 Wilson George E Apparatus and method of classifying solids and liquids
US4120783A (en) 1977-07-05 1978-10-17 Baummer George P Apparatus and process for ordinary and submarine mineral beneficiation
GB2007118B (en) 1977-08-02 1982-02-24 British Petroleum Co Cyclone
US4219409A (en) 1977-12-14 1980-08-26 Liller Delbert I Inlet line deflector and equalizer means for a classifying cyclone used for washing and method of washing using deflectors and equalizers
US4178258A (en) 1978-05-18 1979-12-11 Edwin Cooper, Inc. Lubricating oil composition
AU536655B2 (en) 1979-04-11 1984-05-17 British Petroleum Company Limited, The m
US4298465A (en) 1979-06-07 1981-11-03 Racor Industries, Inc. Fuel filter and water separator apparatus
US4414112A (en) 1982-01-29 1983-11-08 Recovery Technology Associates Oil/water separator
JPS60104218U (ja) * 1983-12-17 1985-07-16 雪下　毅 ストレ−ナ−
GB2158741B (en) 1984-05-14 1988-08-17 Hydro Int Ltd Separation of components of a fluid mixture
US4575406A (en) 1984-07-23 1986-03-11 Polaroid Corporation Microporous filter
DE3437037A1 (de) 1984-10-09 1986-04-10 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Zyklonanordnung
US4608169A (en) 1985-07-15 1986-08-26 Arvanitakis Kostas S Filter brush
JPS6231910U (pt) * 1985-08-13 1987-02-25
JPH0534728Y2 (pt) * 1986-01-09 1993-09-02
US4651540A (en) 1986-03-21 1987-03-24 Tecumseh Products Company Suction accumulator including an entrance baffle
US4698156A (en) 1986-04-03 1987-10-06 Microspun Technologies Inc. Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid
FR2623419B1 (fr) 1987-11-25 1990-03-23 Combustion Eng Europ Appareil de filtrage autonettoyant
JPH0414087Y2 (pt) * 1988-01-20 1992-03-31
JPH0510884Y2 (pt) * 1988-03-31 1993-03-17
EP0380817B1 (en) 1989-02-03 1993-01-13 Gerardus Louis Beusen A method and a device for treating or mixing components in gas or liquid streams
US5188238A (en) 1989-06-21 1993-02-23 Hydro International Limited Separator for separating solids components of liquid mixtures and method of using the same
GB2241904B (en) 1990-03-16 1993-12-01 Hydro Int Ltd Separator
US5104520A (en) 1990-06-25 1992-04-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus and method for separating constituents
NZ239581A (en) 1990-09-13 1993-03-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas-liquid separator with tangential inflow nozzle to cylindrical body with central discharge pipe
US5158678A (en) 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
GB9116020D0 (en) 1991-07-25 1991-09-11 Serck Baker Ltd Separator
US5227061A (en) 1992-01-13 1993-07-13 Bedsole Robert D Fuel/contaminant separator
EP0566792A1 (en) 1992-04-24 1993-10-27 Hydro International Limited Separator
FR2697447B1 (fr) 1992-11-05 1995-01-13 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procédé pour effectuer la séparation de phases par filtration et centrifugation.
NO176507C (no) 1992-12-01 1995-04-19 Sinvent Sintef Gruppen Rotor for klassifiserings-apparat
US5277705A (en) 1992-12-30 1994-01-11 Iowa State University Research Foundation, Inc. Powder collection apparatus/method
DE4420760C1 (de) 1993-07-01 1995-05-11 Gerd Wurster Verfahren und Anlage zur Wiederaufarbeitung oder Aufkonzentration verbrauchter tensidhaltiger Eisenphosphatierbäder
EP0783614A1 (en) * 1994-09-30 1997-07-16 Motherwell Bridge Fabricators Limited Separation device
US6117340A (en) 1995-05-01 2000-09-12 Carstens; Christopher Pool vacuum prefiltering method, utilizing centrifugal force
GB2309182A (en) 1996-01-19 1997-07-23 Grant Budge Dry solids/solids separation process
US5879545A (en) 1997-05-05 1999-03-09 Antoun; Gregory S. Cyclonic filter assembly
US5972215A (en) 1997-09-03 1999-10-26 Kammel; Refaat A. Continuous particle separation and removal cleaning system
GB9817071D0 (en) * 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Cyclone separator
FR2771305B1 (fr) 1997-11-26 2000-02-11 Dit Zhitariouk Nikol Jitariouk Appareil, systeme et procede de separation des liquides
US6210457B1 (en) 1998-04-08 2001-04-03 Lee Valley Tools Ltd. Transparent lid for auxiliary dust removal receptacle
US6238579B1 (en) 1998-05-12 2001-05-29 Mba Polymers, Inc. Device for separating solid particles in a fluid stream
US6110242A (en) 1998-10-13 2000-08-29 Blower Application Company, Inc. Apparatus for separating solids from a gas
US6896720B1 (en) 1999-02-18 2005-05-24 Adrian Christopher Arnold Cleaning apparatus
DE19914674C1 (de) 1999-03-31 2000-12-28 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zur dynamischen Filtration von Fluid-Feststoff-Gemischen und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
FR2791904B1 (fr) 1999-04-07 2002-05-17 Rime Sa Dispositif de retention d'impuretes contenues en suspension dans un fluide
US6251296B1 (en) 1999-07-27 2001-06-26 G.B.D. Corp. Apparatus and method for separating particles from a cyclonic fluid flow
DE10001737C1 (de) 2000-01-17 2001-10-18 Umweltkompatible Prozestechnik Vorrichtung zur Wasseraufbereitung
GB0005898D0 (en) 2000-03-10 2000-05-03 Templeton Stephen J Method and apparatus for introducing a moving liquid into a larger mass of moving liquid
WO2002018056A2 (en) 2000-09-01 2002-03-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Cyclone entrance nozzle
US6511599B2 (en) * 2000-12-18 2003-01-28 Nelson Industries, Inc. Multi-element cylindrical filter with equalized flow
EP1295647A1 (en) 2001-09-24 2003-03-26 The Technology Partnership Public Limited Company Nozzles in perforate membranes and their manufacture
US7166230B2 (en) 2002-01-09 2007-01-23 Halvor Nilsen Apparatus and method for separating and filtering particles and organisms from flowing liquids
US6739456B2 (en) 2002-06-03 2004-05-25 University Of Florida Research Foundation, Inc. Apparatus and methods for separating particles
ES2218514T3 (es) 2002-07-24 2004-11-16 Cattani S.P.A. Separador de ciclon adecuado para caudales de fluido variables.
AU2003900226A0 (en) 2003-01-21 2003-02-06 Sarah Elizabeth Chenery Lobban A filter system
US7025890B2 (en) 2003-04-24 2006-04-11 Griswold Controls Dual stage centrifugal liquid-solids separator
KR100511328B1 (ko) 2003-06-05 2005-08-31 엘지전자 주식회사 사이클론 청소기의 먼지통 구조
US7727386B2 (en) 2003-11-21 2010-06-01 Dibella Alberto Voraxial filtration system with self-cleaning auxiliary filtration apparatus
US7351269B2 (en) 2003-12-22 2008-04-01 Lau Kwok Yau Self cleaning filter and vacuum incorporating same
WO2006011921A2 (en) 2004-03-10 2006-02-02 Gordon Construction, Inc. Method and system for filtering sediment-bearing fluids
GB2423264A (en) 2005-02-17 2006-08-23 Lorne Entwistle A sludge separator
DE102005027509B4 (de) 2005-06-15 2007-06-06 Werner Lauth Vorrichtung und Filterelement zum Filtern von Fluid-Feststoff-Gemischen
WO2007022450A1 (en) 2005-08-18 2007-02-22 Clean Filtration Technologies, Inc. Hydroclone based fluid filtration system
NL1030081C2 (nl) 2005-09-30 2007-04-02 Stork Veco Bv Zeefmateriaal uit metaal en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
JP5340915B2 (ja) 2007-03-22 2013-11-13 武郎 吉田 濾過器
US7785479B1 (en) 2007-05-01 2010-08-31 Michael Hays Hosford Apparatus and method of separating
KR100899416B1 (ko) 2007-05-17 2009-05-26 신강하이텍(주) 선회류형 스크린을 이용한 비점오염원 제거장치
DE102007063243A1 (de) 2007-12-31 2009-07-02 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
KR101462945B1 (ko) 2008-01-02 2014-11-20 삼성전자주식회사 진공청소기의 집진장치
US8048307B2 (en) 2008-08-14 2011-11-01 Brent Lee Dynamic filtration device using centrifugal force
CN201289144Y (zh) * 2008-09-16 2009-08-12 柏彩霞 复合型净化排烟罩
US7998251B2 (en) 2008-10-03 2011-08-16 B/E Aerospace, Inc. Vortex waste separator apparatus
US8389807B2 (en) 2009-12-30 2013-03-05 Pioneer Hi-Bred International, Inc. Method for increasing efficiency of germplasm screening in plant transformation
WO2011112872A2 (en) 2010-03-12 2011-09-15 Levitt David J Fluid filtration and particle concentration device and methods
US8882999B2 (en) 2010-06-17 2014-11-11 Dow Global Technologies Llc Cleaning assembly for use in fluid filtration systems
US8960450B2 (en) 2010-12-08 2015-02-24 Dow Global Technologies Llc Apparatus and method for implementing hydroclone based fluid filtration systems with extensible isolated filter stages
CA2828922C (en) 2011-05-06 2019-03-12 Dow Global Technologies Llc Multi-chambered hydroclone
US9186604B1 (en) 2012-05-31 2015-11-17 Dow Global Technologies Llc Hydroclone with vortex flow barrier
CN104334246B (zh) 2012-06-01 2017-03-15 陶氏环球技术有限责任公司 包括颗粒沉降区的错流过滤系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104302374A (zh) 2015-01-21
CA2872516C (en) 2020-09-22
EP2849864B1 (en) 2016-03-16
EP2849864A1 (en) 2015-03-25
CN104302374B (zh) 2016-09-28
WO2013173115A1 (en) 2013-11-21
US9050610B2 (en) 2015-06-09
CA2872516A1 (en) 2013-11-21
JP2015520672A (ja) 2015-07-23
US20150108057A1 (en) 2015-04-23
JP6105718B2 (ja) 2017-03-29
KR102141785B1 (ko) 2020-08-06
KR20150013311A (ko) 2015-02-04
BR112014027100A2 (pt) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112014027100B1 (pt) hidrociclone
US8663472B1 (en) Multi-chambered hydroclone
US9186604B1 (en) Hydroclone with vortex flow barrier
US9101859B2 (en) Cross-flow filtration system including particulate settling zone
JP2015520672A5 (pt)
US9192946B2 (en) Hydroclone
US8342338B2 (en) Separator for separating solids from an influent
KR101137102B1 (ko) 싸이클론 분리기
SG186183A1 (en) Apparatus and methods for filtration of solid particles and separation of liquid droplets and liquid aerosols from a gas stream
JP4406976B2 (ja) 固体分離装置
RU2729239C1 (ru) Вихревой сепаратор сжатого газа
EA036827B1 (ru) Гидроциклон
IL270077B1 (en) Spinning plate cyclonic filter

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06I Publication of requirement cancelled [chapter 6.9 patent gazette]

Free format text: ANULADA A PUBLICACAO CODIGO 6.6.1 NA RPI NO 2462 DE 13/03/2018 POR TER SIDO INDEVIDA.

B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 07/05/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.