BR112013005179B1

BR112013005179B1 - Filtro compreendendo ao menos um par de elementos filtrantes planos

Info

Publication number: BR112013005179B1
Application number: BR112013005179-5A
Authority: BR
Inventors: Jean-Claude Chrupalla
Original assignee: Alfa Laval Moatti
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2020-02-11
Also published as: FR2964329A1; US9138666B2; KR20130108334A; ES2575229T3; CN103415330B; EP2611514B1; CN103415330A; US20130161252A1; JP5615439B2; KR101607609B1; EP2611514A1; RU2013113719A; WO2012028824A1; BR112013005179A2; FR2964329B1; PL2611514T3; JP2013538681A; RU2537007C2

Abstract

filtro com desobstrução automática. a invenção inclui uma disposição de colunas de distribuição que permite a evacuação do fluído de desobstrução em um filtro com desobstrução automática. de acordo com a invenção, um repartidor (47) fixo é disposto coaxialmente a um empilhamento (115) de elementos filtrantes e compreende dutos distintos, constituídos, por exemplo, por aletas (48) que estabelecem a comunicação entre um distribuidor rotativo (65) e grupos de passagem do empilhamento, alinhados ao longo de geratrizes deste.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO “FILTRO COMPREENDENDO AO MENOS UM PAR DE ELEMENTOS FILTRANTES PLANOS” [1] A invenção se refere a um filtro com desobstrução automática do tipo que compreende ao menos um par de elementos filtrantes, essencialmente anulares e planos, munidos com uma tela, e empilhados segundo um eixo. A invenção se refere, mais particularmente, à disposição de meios de desobstrução automática das referidas telas.

[2] A patente francesa publicada sob o n^o 2779359 descreve uma estrutura de filtro que utiliza elementos filtrantes planos, anulares, cada um compreendendo uma face interna, uma face externa e uma tela. A tela é anular se estende entre duas margens circulares concêntricas, respectivamente interior e exterior. Projeções radiais, regularmente distribuídas circularmente e se estendendo frente a frente em lados opostos da tela entre as referidas margens concêntricas, permitem a formação de setores sobre a face interna e sobre a face externa. Tais elementos filtrantes são destinados a serem montados um contra o outro de modo que suas faces internas, viradas uma(s) para a(s) outra(s), definam um espaço dividido radialmente em compartimentos pelas projeções radiais em contato das referidas faces internas. Passagens são dispostas, para cada setor, nas margens interior e exterior. Empilhando-se um número selecionado de pares de elementos filtrantes, obtém-se a superfície de filtragem desejada para a aplicação almejada. Tipicamente, o fluido a ser filtrado penetra no empilhamento pelas passagens situadas radialmente no interior, atravessa as telas, penetra purificado nos diferentes espaços acima e sai pelas passagens definidas radialmente no exterior. Naturalmente, a circulação do fluido entre

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 10/49 / 14 as telas pode ser diferente ou disposta de modo diverso.

[3] Nesse dispositivo anterior conhecido, realiza-se uma desobstrução por corrente contrária utilizando o próprio fluido disponível, sob pressão, na saída do filtro. Por exemplo, um distribuidor é montado axialmente no empilhamento e acionado em rotação. O distribuidor compreende uma abertura longitudinal suscetível de entras em comunicação com todas as passagens definidas nas margens interiores ao longo de uma mesma geratriz do empilhamento anular. Esse distribuidor está em comunicação com uma saída de descarga do fluido carregado de impurezas provenientes da desobstrução, setor por setor. Durante a rotação do distribuidor, os setores são isolados um após o outro e não recebem mais fluido para ser limpo. Ao contrário, uma fração do fluido que acaba de ser limpo penetra no sentido contrário no setor isolado (que se estende por toda a altura do empilhamento), e provoca a desobstrução das porções da tela delimitadas pelos setores.

[4] O fluido que conduz as impurezas resultantes da desobstrução pode ser tratado por um segundo estágio de filtração ou por um sistema centrífugo. Purgações periódicas servem para limpar o sistema dessas impurezas.

[5] A estrutura de filtragem descrita acima necessita de um distribuidor rotativo que se estende axialmente ao longo de todo o empilhamento de elementos filtrantes. O seu comprimento depende, portanto, do tamanho do filtro, o que é um obstáculo ao preço de custo de tal filtro.

[6] O documento FR 2902024 propõe outro tipo de distribuidor rotativo ao associar cada elemento filtrante a segmentos de canais longitudinais adjacentes a uma das referidas margens interior ou exterior e

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 11/49 / 14 em comunicação respectivamente com as passagens desta.

[7] O empilhamento de elementos filtrantes define assim um conjunto de colunas de distribuição paralelas que se estendem lado a lado circularmente seguindo direções paralelas ao eixo do referido empilhamento. Um distribuidor rotativo de desobstrução é montado para girar em uma extremidade do empilhamento de modo que sua abertura seja periódica e seletivamente posta em comunicação com cada coluna de distribuição.

[8] Essa solução é satisfatória para elementos filtrantes de pequenas dimensões. Todavia, os elementos filtrantes compreendem, como se sabe, projeções radiais e circulares moldadas sobre uma tela de filtragem. Os segmentos de canais devem ser realizados durante a mesma operação. É constatada a dificuldade de se injetar o material que constitui essas projeções e os segmentos de canais associados para a fabricação de elementos filtrantes de grandes dimensões.

[9] A invenção permite particularmente resolver esse problema.

[10] Mais particularmente, a invenção se refere a um filtro que compreende ao menos um par de elementos filtrantes planos, cada um compreendendo uma face interna, uma face externa, uma tela, duas margens circulares concêntricas, respectivamente uma margem interior e uma margem exterior, entre as quais se estende a referida tela, e projeções radiais regularmente distribuídas circularmente e se estendendo frente a frente em lados opostos da referida tela e entre as referidas margens concêntricas para formarem setores sobre a referida face interna e sobre a referida face externa, sendo os dois referidos elementos filtrantes montados um contra o outro de modo que suas referidas faces internas, uma virada para a outra, definam um espaço radialmente dividido em compartimentos pelas projeções radiais em contato das referidas faces internas, com as referidas

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 12/49 / 14 margens exterior e interior compreendendo passagens comunicantes respectivamente com os setores e compreendendo ainda colunas de distribuição paralelas que se estendem segundo uma direção axial, e um distribuidor rotativo de desobstrução que compreende uma abertura, sendo o referido distribuidor montado para girar de modo que a referida abertura seja periódica e seletivamente posta em comunicação com cada coluna de distribuição, caracterizado pelas referidas colunas de distribuição serem concretizadas em um repartidor fixo, disposto coaxialmente a um empilhamento de elementos filtrantes do referido filtro, compreendendo dutos distintos que estabelecem respectivamente a comunicação entre o referido distribuidor rotativo e grupos das passagens mencionadas acima do referido empilhamento, alinhadas ao longo de geratrizes deste.

[11] Vantajosamente, os referidos dutos são concretizados por aletas regularmente distribuídas circularmente e se estendendo nos planos que passam por um eixo longitudinal do referido filtro.

[12] O número de aletas é igual ao número de projeções radiais compreendidas pelo elemento filtrante.

[13] O elemento filtrante, de estrutura clássica, isto é, desprovido dos segmentos de canais descritos acima, é mais fácil de fabricar, especialmente realizando-se a injeção de material pelo centro. Reduz-se assim significativamente o comprimento das superfícies que asseguram a vedação entre os canais, desse modo reduzindo-se sensivelmente os vazamentos.

[14] Em um modo de realização, o referido repartidor é disposto no interior do empilhamento de discos que constituem os elementos filtrantes, ou seja, tais elementos filtrantes, reunidos em pares, são montados em torno do repartidor.

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 13/49 / 14 [15] Mais particularmente, o filtro de acordo com a invenção é vantajosamente caracterizado pelo referido repartidor ser constituído pelas aletas mencionadas, ligadas a um núcleo cilíndrico axial, estando as bordas das referidas aletas em contato com a superfície cilíndrica interior do referido empilhamento de elementos filtrantes de modo que cada coluna de distribuição seja delimitada por duas aletas adjacentes e pela superfície interior do empilhamento, e se comunique com as passagens da margem interior das referidas faces externas dos elementos filtrantes que se estendem segundo uma direção comum paralela ao referido eixo longitudinal.

[16] Vantajosamente, o filtro é caracterizado ainda pelo fato de que cada borda livre de uma aleta compreende uma faixa que se estende longitudinalmente e apresenta uma superfície exterior cilíndrica de raio de curvatura idêntico ao da superfície cilíndrica interior do referido empilhamento, contra a qual se apoia.

[17] Deve ser observado que o repartidor com aletas tal como definido é uma peça fácil de ser fabricada. Ele consiste em uma forma perfilada com perfil constante que pode ser obtida em grandes comprimentos, por exemplo, por extrusão. Isso reduz notavelmente os custos. O comprimento do repartidor pode ser ajustado em função do comprimento do filtro simplesmente cortando-se um segmento de tal perfil com o comprimento apropriado.

[18] Vantajosamente, o distribuidor é acionado por um motor hidráulico. Esse motor hidráulico pode ser alimentado pelo próprio fluido filtrado.

[19] De acordo com outra característica vantajosa, o filtro é caracterizado pelo fato de que o par ou os pares de elementos filtrantes empilhados axialmente são fixos entre uma cobertura e um espaçador de

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 14/49 / 14 distribuição, sendo que o referido espaçador de distribuição compreende passagens que prolongam as referidas colunas de distribuição e desembocam em uma superfície anular destas, e o referido distribuidor rotativo compreende um canal de descarga conectado à referida abertura, a qual é definida sobre uma superfície do referido distribuidor em contato vedado e deslizante com a referida superfície anular do referido espaçador de distribuição em que as referidas passagens desembocam.

[20] A abertura se situa entre duas porções de bloqueio da referida superfície do referido distribuidor. Isso permite isolar uma porção do filtro antes de sua desobstrução enquanto a porção adjacente está sendo desobstruída. Evita-se assim qualquer mistura entre fluido limpo e fluido de desobstrução.

[21] A invenção será mais bem compreendida e outras de suas vantagens surgirão mais claramente a partir da descrição a seguir, dada unicamente a título exemplificativo e feita com referência aos desenhos anexos, nos quais:

- a Figura 1 é uma vista superior da face interna de um elemento filtrante na constituição de um filtro de acordo com a invenção;

- a Figura 2 é uma vista superior da face externa do mesmo elemento filtrante;

- a Figura 3A é uma vista em perspectiva que mostra a montagem de dois elementos filtrantes;

- a Figura 3B é uma vista em perspectiva que mostra os dois elementos filtrantes montados;

- a Figura 4 é uma vista em perspectiva explodida da porção principal do filtro;

- a Figura 5 é uma vista de corte de um filtro completo;

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- a Figura 6 é uma vista inferior do distribuidor;

- as Figuras 7 a 9 são vistas esquemáticas que ilustram a desobstrução automática por rotação contínua do distribuidor;

- as Figuras 10A e 10B são vistas em perspectiva exterior de uma variante; e

- a Figura 11 ilustra uma variante do distribuidor fixo.

[22] Considerando-se mais particularmente as Figs. 1 a 3, um elemento filtrante 11 utilizado na constituição de um filtro 15 ou 115 de acordo com a invenção, de formato geral anular plano, e eixo x. Ele compreende uma face interna 17, uma face externa 19, uma tela anular 20 e duas margens circulares concêntricas, respectivamente uma margem interior 21 e uma margem exterior 23, entre as quais se estende a referida tela. As duas margens 21, 23 se estendem em cada lado do plano da tela. O elemento filtrante compreende também projeções radiais 25, regularmente distribuídas circularmente e se estendendo frente a frente em cada lado da tela. Essas nervuras radiais 25 se estendem de uma margem circular para a outra para formar setores sobre a referida face interna e sobre a referida face externa. As margens circulares 21, 23 têm a mesma altura, axialmente, dos pares de projeções radiais 25 que se estendem frente a frente de cada lado da tela. Consequentemente, quando ao menos dois elementos filtrantes 11 desse tipo são montados, um contra o outro de modo que suas faces internas fiquem voltadas uma para a outra, é definido um espaço 27 dividido radialmente em compartimentos pelas projeções radiais 25 em contato das referidas faces internas. No exemplo o espaço ou cada espaço 27 é atravessado pelo fluido purificado, com as impurezas retidas pelas duas telas 20 do lado das faces externas.

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 16/49 / 14 [23] Como se vê nos desenhos, a margem exterior 23 de cada elemento filtrante compreende passagens 33 em comunicação respectivamente com os setores das faces internas, enquanto que a margem interior 21 do mesmo elemento filtrante compreende passagens 31 em comunicação respectivamente com os setores das faces externas. Mais particularmente, essas passagens são concretizadas por entalhes cortados nas referidas margens exterior ou interior, de um lado ou de outro do plano da tela.

[24] Furos 37 para a passagem de hastes de montagem, normalmente hastes roscadas, são definidas na vizinhança da margem exterior 23 de cada elemento filtrante, e delimitadas por moldagem do mesmo material que define as margens circulares e as projeções radiais.

[25] Ilhós machos 39 e ilhós fêmeas 40 são dispostos em torno desses furos, para a indicação de dois elementos filtrantes em relação entre si.

[26] No exemplo não limitativo mostrado, cada elemento filtrante 11 é dividido em dezesseis setores e compreende quatro furos com ilhós regularmente espaçados circularmente.

[27] Em cada lado da tela, uma projeção circular 45, de espessura inferior à das projeções radiais, se estende entre as referidas margens interior e exterior. Essa projeção contribui para enrijecer o elemento filtrante.

[28] Um filtro 15 é realizado pela montagem de ao menos dois elementos filtrantes 11, como mostra a Fig. 3B. Para se obter um filtro 115 (ver Fig. 4) de determinada capacidade de filtração, basta empilhar e montar um número desejado de filtros individuais 15 como aquele mostrado na Fig. 3B.

[29] Os elementos filtrantes 11 são fabricados por moldagem,

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 17/49 / 14 incluindo a moldagem da tela anular em um plano mediano. A porção moldada pode ser feita de metal (por exemplo, uma liga de alumínio) ou de material plástico. As projeções e margens podem ser revestidas com elastômero para prevenir vazamentos entre elementos filtrantes.

[30] Como mostram as Figs. 4 e 5, os pares de elementos filtrantes são empilhados axialmente e fixados entre uma cobertura 59 e um espaçador de distribuição 60. Um repartidor 47, fixo, que compreende aletas planas 48 regularmente distribuídas circularmente e se estendendo nos planos que passam pelo eixo longitudinal x, comum, de todos os elementos filtrantes (que constituem o filtro propriamente dito), é disposto coaxialmente a este empilhamento 49, ou seja, mais particularmente, ele é colocado no interior do espaço cilíndrico delimitado pelo conjunto de margens interiores 31 de todos os elementos filtrantes. Esse repartidor define com o empilhamento 49 um conjunto de dezesseis colunas de distribuição 50, ou seja, um número correspondente ao número de setores definidos nos elementos filtrantes.

[31] Cada coluna de distribuição 50 é, portanto, delimitada entre duas aletas adjacentes e uma porção da superfície cilíndrica interna do empilhamento.

[32] Mais precisamente, as aletas 48 são conectadas a um núcleo cilíndrico axial 54, e as bordas das aletas estão em contato com a superfície cilíndrica interior do empilhamento 49 de elementos filtrantes.

[33] Cada coluna de distribuição se comunica com as passagens 31 da margem interior das faces externas dos elementos filtrantes que se estendem segundo uma direção comum paralela ao eixo longitudinal x.

[34] Essas passagens constituem todas as entradas dos filtros individuais do empilhamento 49 correspondentes a um mesmo setor angular do filtro, e que podem ser isoladas para serem submetidas a uma operação de

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 18/49 / 14 desobstrução pela inversão da circulação do líquido filtrado.

[35] Vantajosamente, a borda livre de cada aleta 48 compreende uma faixa 56 que se estende longitudinalmente e apresenta uma superfície exterior cilíndrica de raio de curvatura idêntico ao da superfície cilíndrica interior do empilhamento 49. Essa faixa se apoia contra o empilhamento, o que aprimora a vedação entre as colunas de distribuição 50.

[36] O espaçador de distribuição 60 compreende passagens 62, em forma de setores, que prolongam as referidas colunas de distribuição 50. Essas passagens desembocam em uma superfície exterior 63 do espaçador. Esta superfície compreende furos 73 para a passagem de parafusos 74 que, na montagem, são posicionados alinhados com furos cegos 75 roscados dispostos nas extremidades de certas aletas 48. Dessa forma, o repartidor é fixo por parafusos à face interna do espaçador de distribuição 60, colocandose assim em correspondência os espaços entre as aletas e consequentemente as colunas de distribuição 50 com as passagens 62 correspondentes.

[37] Além disso, um distribuidor rotativo de desobstrução 65, compreendendo uma abertura 66, é montado para girar contra a face exterior do espaçador de distribuição 60, de modo que a referida abertura 66 seja periódica e sucessivamente posta em comunicação com as referidas colunas de distribuição 50.

[38] A abertura 66 é definida em uma superfície plana do distribuidor que está em contato deslizante com a superfície 63 plana correspondente do espaçador de distribuição em que suas passagens desembocam. O distribuidor rotativo 65 compreende um canal de descarga 68 conectado à referida abertura.

[39] O distribuidor 65 compreende um eixo 61 cilíndrico, engatado em um rolamento de orientação 64 cilíndrico central de um suporte

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 19/49 / 14 que compreende braços 81 que se estendem entre o referido rolamento 64 e uma coroa 82 fixa à periferia do espaçador de distribuição 60. O suporte 80 assegura a centralização do distribuidor 65 em relação ao filtro. Uma mola (na forma de uma arruela ondulada) é interposta entre o rolamento e um ressalto do distribuidor a fim de pressionar este contra a superfície do espaçador de distribuição.

[40] O núcleo cilíndrico 54 compreende um canal de eixo x. O duto interno 84 que ele assim define é atravessado por uma haste de acionamento 85 axial que conecta o eixo de transmissão de um motor hidráulico 86 ao distribuidor rotativo de desobstrução 65. Um coador 87, destinado a reter os resíduos mais volumosos, é fixo no exterior do espaçador de distribuição 60 e abriga também o distribuidor 65.

[41] A submontagem descrita acima é alojada em um invólucro 90 de duas partes, montadas por flanges, a saber, um corpo 91 no qual é disposta uma entrada 92 e uma saída 93 para o líquido a ser tratado, e uma tampa 94 na qual é disposta uma saída 95 para o líquido de desobstrução. Essa tampa 94 comporta também axialmente o motor hidráulico 86, conectado a uma extremidade da haste de acionamento 85. A cobertura 59 do empilhamento é composta por duas porções montadas coaxialmente que definem entre si uma câmara anular 97 em comunicação com o espaço interior da tampa, por perfurações oblíquas 98 e com o duto interno 84 definido no canal do repartidor. A ligação entre o motor hidráulico e a haste atravessa, com vedação, a cobertura 59.

[42] O distribuidor 65 é montado axialmente para girar na extremidade do duto interno 84. O fluido a ser limpo penetra no empilhamento 49 através das passagens 62 definidas no espaçador de distribuição 60.

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 20/49 / 14 [43] O líquido a ser limpo é introduzido pela entrada 92 do corpo, atravessa o coador 87 e penetra nas colunas de distribuição 50 (entre as aletas) que não estão isoladas pelo distribuidor de desobstrução 65. O líquido sai purificado para fora do empilhamento e é descarregado pela saída 93 do corpo 91. Durante esse tempo, o distribuidor de desobstrução 65 é acionado lentamente em rotação pelo motor 86.

[44] Como pode ser visto na Fig. 6, a abertura 66 do distribuidor que se comunica com as passagens 62 do espaçador de distribuição se situa entre duas zonas de obstrução 88, 89 da superfície plana que se apoia de encontro à superfície do espaçador de distribuição. No exemplo, a abertura 66 tem um contorno em forma de fenda radial. O distribuidor compreende também uma superfície de apoio marginal 99 diametralmente oposta à referida superfície plana, mas apoiada radialmente sobre o espaçador somente no exterior dos orifícios das passagens 62. O canal de descarga 68 do distribuidor se comunica permanentemente com o duto axial 84 do repartidor.

[45] As Figs. 7 a 9 ilustram a realização da comunicação entre o distribuidor 65 e os diferentes setores do filtro.

[46] Na posição da Fig. 7, somente um setor está em comunicação com a abertura 66. Os setores adjacentes são parcialmente isolados, porém o fluido impuro continua a circular neles enquanto o fluido puro circula em sentido contrário no setor em comunicação com o distribuidor, o que provoca a desobstrução das frações de tela correspondentes.

[47] Na Fig. 8, pode-se ver que, quando a abertura 66 passa de um setor para outro, os dois setores adjacentes são isolados pelas referidas zonas de bloqueio 88, 89. Na Fig. 9, o setor seguinte está plenamente em comunicação com o distribuidor, e o setor anterior começa a ser recolocado

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 21/49 / 14 em comunicação com o fluido a ser limpo, e o setor adjacente a este que está em curso de desobstrução começa a ser isolado. Assim, a configuração do distribuidor impede qualquer mistura entre o fluido de desobstrução e o fluido filtrado.

[48] As Figs. 10A, 10B ilustram uma variante na qual, vantajosamente, um filtro principal 115 tal como descrito acima é prolongado por um filtro auxiliar 117 de menor capacidade e disposto para receber o líquido que foi utilizado para a desobstrução dos setores do filtro principal. Esse filtro auxiliar recebe, portanto, através do interior o líquido impuro proveniente da desobstrução. Este líquido, uma vez filtrado, escoa para fora do filtro auxiliar 117. Este pode também ser munido de um sistema de desobstrução automática semelhante ao descrito anteriormente. Nesse caso, a submontagem de filtração tal como ilustrada compreende um distribuidor rotativo 65, 165 com cada extremidade de um empilhamento compreendendo o filtro principal 115 e o filtro auxiliar 117. Os dois distribuidores são acionados pela mesma haste axial, conectada ao eixo do motor hidráulico.

[49] O repartidor pode possuir uma forma diferente daquela mostrada na Fig. 4, desde que ele assegure a comunicação entre o referido distribuidor rotativo e as passagens definidas na superfície de empilhamento de elementos filtrantes. Mais precisamente, o repartidor deve ser provido de dutos distintos que estabeleçam cada um a comunicação entre uma passagem (de forma adaptada) de um espaçador de distribuição e um grupo de passagens do referido empilhamento de elementos filtrantes alinhados ao longo de uma geratriz. O número de grupos corresponde ao número de setores definidos nos elementos filtrantes sobrepostos. Por exemplo, considerando-se o modo de realização da Fig. 11, observa-se que o

Petição 870190062778, de 05/07/2019, pág. 22/49 / 14 repartidor fixo 47A é definido em um cilindro 119 de diâmetro igual ao da superfície cilíndrica interior do empilhamento 49. Cada coluna de distribuição 50A compreende um duto 120 paralelo ao eixo e uma fileira de perfurações 122 que se estende radialmente a partir da superfície exterior do cilindro 119 e desemboca no duto 120. Cada perfuração de uma fileira fica à frente de uma passagem 31 definida na superfície interior do empilhamento de elementos filtrantes e correspondente a um mesmo setor angular do filtro.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Filtro compreendendo ao menos um par de elementos filtrantes planos (11), cada um compreendendo uma face interna (17), uma face externa (19), uma tela (20), duas margens circulares concêntricas, respectivamente uma margem interior (21) e uma margem exterior (23), entre as quais se estende a referida tela e projeções radiais (25) que são regularmente distribuídas circunferencialmente e que se estendem voltadas uma para outra em lados opostos da referida tela e entre as referidas margens concêntricas para formar setores sobre a referida face interna e sobre a referida face externa, sendo os dois referidos elementos filtrantes montados um contra o outro de modo que as referidas faces internas voltadas entre si definam um espaço (27), que é compartimentado radialmente pelas projeções radiais contactando as referidas faces internas, as referidas margens exterior e interior compreendendo passagens que se comunicam respectivamente com os setores, e compreendendo ainda colunas de distribuição paralelas ao longo de uma direção axial, e um distribuidor rotativo de desobstrução (65) compreendendo uma abertura (66), sendo o referido distribuidor montado para rotacionar de modo que a referida abertura seja periódica e seletivamente posta em comunicação com cada coluna de distribuição, caracterizado pelo fato de que compreende um repartidor fixo (47, 47A), disposto coaxialmente a um empilhamento de elementos filtrantes do referido filtro, e compreendendo dutos distintos que formam as referidas colunas de distribuição (50, 50A) e que estabelecem respectivamente a comunicação entre o referido distribuidor rotativo, por um lado, e as referidas passagens do referido empilhamento, que são alinhados ao longo de geratrizes deste, por outro lado.

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2. Filtro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos dutos são constituídos por aletas (48), que são regularmente divididas circunferencialmente e que se estendem em planos que passam por um eixo (X) longitudinal do referido filtro.
3. Filtro de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo referido repartidor (47) ser constituído pelas referidas aletas ligadas a um núcleo cilíndrico axial (54), estando as bordas das referidas aletas em contato com a superfície cilíndrica interior do referido empilhamento (49) de elementos filtrantes, de modo que cada coluna de distribuição (50) seja delimitada por duas aletas (48) adjacentes e pela superfície interior do empilhamento, e se comunique com as passagens da margem interior das referidas faces externas dos elementos filtrantes que se estendem ao longo de uma direção comum paralela ao referido eixo longitudinal.
4. Filtro de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada borda livre de uma aleta (48) inclui uma faixa (56) que se estende longitudinalmente e apresenta uma superfície exterior cilíndrica tendo um raio de curvatura idêntico ao da superfície cilíndrica interior do referido empilhamento, e contra a qual é aplicada.
5. Filtro de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o(s) par(es) de elementos filtrantes axialmente empilhados é/são preso(s) entre uma cobertura (59) e um espaçador de distribuição (60), em que o referido espaçador de distribuição compreende passagens (62) que prolongam as referidas colunas de distribuição e desembocam em uma superfície destas, e em que o referido distribuidor rotativo compreende um canal de descarga (68) conectado à referida abertura (66), a qual é definida em uma superfície do referido distribuidor em contato deslizante com o referido espaçador de distribuição,

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3 / 3 estando o referido canal de descarga em comunicação com uma saída de descarga de líquido de desobstrução.
6. Filtro de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida abertura (66) está situada entre duas zonas de bloqueio (88, 89) da referida superfície do referido distribuidor.
7. Filtro de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende um filtro principal (115) e um filtro auxiliar (117) disposto para receber o líquido que foi utilizado para a desobstrução do referido filtro principal.
8. Filtro de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o referido filtro auxiliar compreender outro distribuidor rotativo de desobstrução (165) similar ao distribuidor rotativo de desobstrução (65) do referido filtro principal.
9. Filtro de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os dois distribuidores rotativos de desobstrução são instalados respectivamente nas duas extremidades de um empilhamento compreendendo o referido filtro principal e o referido filtro auxiliar.