ES2285623T3 - Dispositivo de filtracion y celula de filtrado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de filtración, particularmente prensa de filtrado, con por lo menos una conexión de no-filtrado(30) y una conexión de filtrado (32) y un dispositivo de sujeción (10) extendido en dirección longitudinal, para la fijación de por lo menos una célula filtrante (34), que se puede fijar al dispositivo de sujeción (10) por medio de un dispositivo de compresión (16) y puede conectarse con la conexión de no-filtrado (30) y la conexión de filtrado (32) por medio de un dispositivo de estanqueidad (56) a través de canales (38, 40) que conducen fluido, caracterizado porque la respectiva célula filtrante (34) está esencialmente encapsulada y, por tanto, está provista de una cubierta cerrada, sellada por el dispositivo de estanqueidad (56) y atravesada exclusivamente por los canales (38, 40).

Description

Dispositivo de filtración y célula de filtrado.

La presente invención hace referencia a un dispositivo de filtración, particularmente a una prensa de filtrado con, por lo menos, una conexión de no-filtrado y una conexión de filtrado y un dispositivo de sujeción extendido en dirección longitudinal, para la fijación de por lo menos una célula filtrante, que se puede fijar al dispositivo de sujeción por medio de un dispositivo de compresión y puede conectarse con la conexión de no-filtrado y la conexión de filtrado por medio de un dispositivo de estanqueidad a través de unos canales que conducen fluido. La invención hace referencia, además, a una célula filtrante para el empleo en dispositivos de filtración en cuestión.

Gracias a la DE 198 52 084 A1 se conoce un dispositivo de filtración con una mayoría de placas filtrantes dispuestas respectivamente en paralelo, entre las que se disponen tanto medios filtrantes como también placas de membrana presurizables con aire comprimido, previéndose entre el medio filtrante y la placa de membrana, en cada caso, una zona de no-filtrado, conectada con una alimentación común de no-filtrado. En el caso de la solución conocida, el medio filtrante es una capa filtrante y las placas de membrana están, en cada caso, revestidas por ambos lados solamente por una membrana, que presenta una superficie externa lisa y es de un material flexible, de manera que pueda revestir completamente la zona adyacente de no-filtrado durante la aplicación de presión.

Como en la solución conocida, la membrana puede expandirse sin impedimento mediante la tela de filtro en la cámara de filtración y/o cámara de no filtrado, puede emplearse un material flexible para la membrana, que permita, revestir completamente la cámara de filtración en caso de aplicación de presión, de forma que la membrana presione directamente sobre la torta de filtrado formada sobre la capa filtrante. La respectiva membrana de filtración es sometida a esfuerzo por la disposición en cuestión; no obstante, esta disposición de placas de membrana y capas filtrantes ofrece ventajas durante la limpieza. Las respectivas membranas pueden, por tanto, inflarse, hasta que entre la membrana y la capa filtrante se ajuste sólo un pequeño hueco con una sección transversal apropiadamente pequeña, de forma que el fluido de limpieza pueda alcanzar altas velocidades de flujo. Así se pueden alcanzar sin problemas las velocidades de flujo de 2 m/s necesarias para una limpieza óptima; en solitario sólo es posible una limpieza de impurezas en la zona de los puntos de sujeción de las placas de membrana y capas filtrantes, cuando se limpia individualmente el bastidor individual en cuestión tras la instalación del dispositivo y la extracción de las capas filtrantes y membranas, pudiendo ocurrir, durante el siguiente montaje para una nueva operación de filtrado, una no deseada entrada de suciedad. La solución conocida encuentra, por tanto, sus límites de aplicación, particularmente en caso de empleo en el ámbito farmacéutico y biotecnológico, donde depende de los mayores grados de pureza y seguridad del proceso, particularmente en el caso de fraccionamiento del plasma sanguíneo.

Gracias a la DE 39 06 816 A1 se conoce otro dispositivo de filtración como filtro de capas. Este filtro conocido de capas presenta una mayoría de placas filtrantes dispuestas respectivamente en paralelo y provistas con ojos internos, que sirven para la formación de entradas y canales de salida, que se agrupan en un paquete de filtro con las capas filtrantes apropiadas, mostrando huecos de los ojos, atravesadas en medio, presionándose juntas las capas filtrantes durante la compresión del paquete de filtro entre los perfiles externos del bastidor de las placas filtrantes, circundando también los ojos e ininterrumpidamente continuos a lo largo del perímetro de las placas filtrantes, para la hermetización del paquete de filtro y presentando el perfil del bastidor de cada placa filtrante en la superficie encarando una capa filtrante por lo menos una arista de presión perimetral continua, sobresaliente hacia fuera. Con el filtro conocido de capas se obtiene igualmente una posibilidad segura de fijación para la respectiva capa filtrante como medio filtrante; no obstante, no se origina también, como en el estado actual de la técnica citado inicialmente, ninguna posibilidad de limpieza para las citadas ranuras de sujeción o de presión, en las que se pueden fijar las capas filtrantes entre los bastidores, a menos que, se efectúe de nuevo una limpieza sencilla de los bastidores separables unos de otros. Por tanto, existen inconvenientes comparables, tal y como se describen inicialmente.

Partiendo de este estado actual de la técnica, la invención se propone, por tanto, el objetivo de producir un mecanismo, así como una célula filtrante, que combine las ventajas de las soluciones conocidas con la posibilidad de ponerlas en explotación para el empleo en aplicaciones especiales de la industria farmacéutica, así como de la industria química y de la tecnológica. Un objetivo en cuestión lo resuelve un dispositivo de filtración con las características de la Reivindicación 1 en su totalidad, así como una célula filtrante conforme a las características de la Reivindicación 10.

Dado que, conforme a la parte característica de la Reivindicación 1, la respectiva célula filtrante está esencialmente encapsulada y, por tanto, está provista de una cubierta cerrada, sellada por el dispositivo de estanqueidad y atravesada exclusivamente por los canales, la célula filtrante está formada como un, así denominado, producto desechable, es decir, tras una filtración con el dispositivo de filtración se pueden extraer y eliminarse las células filtrantes bloqueadas o sucias del dispositivo de filtración, pudiéndose reciclarlas o calcinarlas térmicamente en función del material plástico a emplear para la respectiva célula filtrante. Mediante la encapsulación impermeable a los fluidos de la célula filtrante, su desmontaje transcurre de manera limpia e higiénica, sin que partes de la "torta de filtrado" filtrada o el propio fluido puedan abandonar sin querer la célula filtrante. Por tanto, se suprime la limpieza, de lo contrario habitual y costosa, de placas no desechables de filtro, tal y como se evidencia en el estado actual de la técnica. Por lo tanto, el dispositivo de filtración conforme a la presente invención resulta adecuado, debido a la manipulación higiénica de sus células filtrantes, especialmente para la filtración en pasos críticos de proceso dentro de la farmacia, la biotecnología y la química.

Primero, no parece rentable dotar al dispositivo de filtración, conforme a la presente invención, con células filtrantes como producto desechable; ya que aunque las células filtrantes configuradas económicamente en la elaboración pueden intercambiarse rápidamente por otras nuevas, los costes han de considerarse pequeños frente a los costes, que se producen, por lo demás, cuando el proceso de filtración ha de continuarse con el dispositivo, para limpiar y poner nuevamente en marcha las placas filtrantes no reutilizables individuales, tal y como se señala en el estado actual de la técnica. Independientemente de esto, subsiste el riesgo de contaminación residual intrínseca al sistema en las soluciones conocidas, que no pueden controlarse de esta manera y pueden conducir a costosos fallos del proceso en la operación de filtración. Con la solución desechable conforme a la presente invención en células filtrantes, el dispositivo de filtración se pone en principio en funcionamiento como nuevo, en el caso de que se utilicen nuevas células filtrantes, de forma que no aparezca el problema de la contaminación residual. El dispositivo de filtración conforme a la invención opera, conforme a esto, de manera francamente fiable y sin fallos. Una célula filtrante con las características de la Reivindicación 10 es apropiada para el empleo en dispositivos de filtración en cuestión y se puede producir y almacenar, acorde a todo lo mencionado, económica-
mente.

En un modo preferido de ejecución del dispositivo de filtración conforme a la invención se prevé, que el dispositivo de compresión presente dos placas terminales, de las que una presenta las respectivas conexiones de no-filtrado y de filtrado y de las que, por lo menos una, pueda desplazarse respecto a la otra por medio de un actuador hacia la otra placa terminal y desde ella, siendo acogida la respectiva célula filtrante -también combinada en grupos- entre las dos placas terminales, por el dispositivo de sujeción. Preferentemente se prevén, además, otros medios sellantes para cada célula filtrante, formadas al menos parcialmente por zonas del borde del respectivo medio filtrante, que se sujetan entre partes del bastidor de la célula filtrante. Bajo la acción del dispositivo de compresión, las piezas del marco de una célula filtrante pueden prensar entonces con mayor fuerza el medio filtrante sujeto, de forma que en el estado de operación, por consiguiente, al filtrar con el dispositivo de filtración, se eviten fugas con seguridad a través de los medios sellantes, de forma que no pueda entrar fluido de proceso, en cada caso contaminado inintencionadamente, del dispositivo con sus células filtrantes.

La célula filtrante a emplear en cada caso se prepara modularmente, pudiendo formar varias células filtrantes agrupadas también un grupo de células filtrantes y pudiendo desempeñar, en el caso del dispositivo de filtración adecuadamente subdividido, si fuera necesario, diversos grupos de células filtrantes con diferentes grados de filtración su respectivo objetivo de filtración. La respectiva célula filtrante puede limitar por ambos lados una capa de drenaje, de forma que el no-filtrado introducido a través de esta capa de drenaje hacia ambos lados pueda filtrarse a través del medio filtrante, lo que duplica el rendimiento de filtración frente a las disoluciones con sólo un medio filtrante que se apoya en una capa de drenaje. Además, como medio filtrante se pueden utilizar varias capas en filtros, por ejemplo, en forma de capas de filtro denso, lo que permite, en gran medida, una selectividad para el objetivo de filtración pendiente en cada caso.

Otros modos de ejecución favorables del dispositivo de filtración conforme a la presente invención son objeto de las demás subreivindicaciones.

A continuación se describe más a fondo el dispositivo de filtración conforme a la invención junto a la célula filtrante en base a un ejemplo de ejecución según el diseño. Además, muestran, en representación de principio y no proporcional, la

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El dispositivo de filtración mostrado en la Fig. 2 en estado de montaje, que se designa también por prensa de filtrado, técnicamente hablando, presenta un dispositivo de sujeción designado en conjunto con el número 10, que consiste esencialmente en dos barras longitudinales 12, que se extienden en la dirección longitudinal del dispositivo y se colocan firmemente por el extremo de un bastidor de la máquina designado en conjunto por 14. El bastidor de la máquina 14 puede estar colocado sobre rodillos para el transporte del dispositivo de filtración a su respectivo lugar de empleo. La estructura en cuestión de un dispositivo de filtración es corriente, de forma que aquí no se entra más en detalle sobre el tema.

El dispositivo de filtración presenta, además, un dispositivo de compresión designado en conjunto por 16, que se dispone sobre un cilindro de trabajo o actuador 18. El actuador 18 en cuestión puede activarse hidráulica o neumáticamente, reproduciéndose los puntos de conexión 20 del lado del pistón y del lado de la barra en la representación más sencilla, para simbolizar. El actuador 18 atraviesa con su barra de accionamiento 22 una pared de separación 24 del bastidor de la máquina 14 y está conectado por su extremo libre con una placa terminal 26, que se extiende entre los dos barras longitudinales 12 y, en estado de montaje conforme a la representación según la Fig. 2, adopta una posición retrasada, en la que descansa la placa terminal 26 adyacente opuesta a la pared de separación 24. El bastidor de la máquina 14 está limitado por fuera por otra placa terminal 28 con una conexión de no-filtrado 30 y una conexión de filtrado 32. Visto en la dirección visual de la Fig. 2, o sea, en vista superior, puede haber otra conexión bajo la respectiva conexión 30, 32, preferentemente equivalente (no representada), y atravesar la otra placa terminal 28 igualmente, tal y como se representa. Las conexiones 30, 32 citadas sirven para conectar el dispositivo de filtración a un sistema global que conduce fluido, para filtrar y, por tanto, limpiar el fluido en circulación en cuestión o para alcanzar una producción de componentes fluidos.

Entre las dos placas terminales 26, 28 se extienden las células individuales de filtrado 34, reproduciéndose una célula filtrante 34 con su vista frontal en la Fig. 1. Por consiguiente, la respectiva célula filtrante 34 está constituida, en el presente ejemplo de ejecución, por un tipo de placa filtrante con dilatación superficial cuadrática, estando provista la respectiva célula filtrante 34 a lo largo de sus dos bordes longitudinales verticales opuestos, conforme a la representación de la Fig. 1, con traversas de montaje 36 sobresalientes por el lado del borde, que se pueden insertar con su escotadura cóncava sobre las barras longitudinales cilíndricas 12 de la misma altura en el dispositivo de filtración. Cada célula filtrante 34 presenta además, en las esquinas de su ordenación en forma de placa, en cada caso a la misma altura, opuestamente, un canal de filtrado 38 y un canal de no-filtrado 40. La respectiva célula filtrante 34 presenta además, por el lado del borde, un dispositivo de centrado 42 en forma de pinza, que se reproduce en detalle en las Fig. 4 y siguientes.

Para la puesta en marcha del dispositivo de filtración se colocan varias células filtrantes 34, conforme a la representación de la Fig. 2, en sucesión en serie sobre el dispositivo de retención 10 y, a continuación, se comprime la pila de células filtrantes 34 mediante accionamiento del actuador 18 y a lo largo de la placa terminal 26, conforme a la representación de la Fig. 3. Visto en la dirección visual de la Fig. 1, entre los dos canales inferiores 38 y 40 puede discurrir una escotadura (no representada) dentro de la placa filtrante de la célula filtrante 34, lo que conlleva una optimización del espacio muerto, lo que repercute favorablemente sobre los rendimientos de filtración y la estanqueidad del sistema.

En vez de un paquete de células filtrantes 34, como se representa en las Fig. 2 y 3, también se pueden incorporar varios grupos de disposiciones de células filtrantes a modo de paquete dentro de un dispositivo con su bastidor de la máquina 14. Entonces se lleva a cabo una posible separación de los grupos individuales a través de las placas intermedias no representadas en detalle. De esta manera existe la posibilidad de efectuar localmente, con diversos sistemas de filtración y diversos grados de filtración, un tratamiento del fluido con el dispositivo de filtración. Las células individuales de filtrado 34 se diseñan como producto desechable, es decir, se extraen del dispositivo de filtración y se eliminan evidentemente, en estado sucio o bloqueado, tras el cumplimiento de un objetivo de filtración, y se cambian por nuevos elementos. Tras la sustitución de las nuevas células filtrantes 34, el funcionamiento del filtro puede reiniciarse, en cuanto el dispositivo de filtración pase, partiendo del estado de montaje de la Fig. 2, al estado de operación conforme a la representación de la Fig. 3, en el que las células individuales de filtrado 34 se mantienen unas junto a otras estancamente a través del dispositivo de compresión 16.

Para que la células filtrantes 34 para una operación de intercambio en cuestión no tengan fugas, éstas se configuran en forma de sistema cerrado, encapsulado, que debe considerarse externamente impermeable a los fluidos esencialmente hasta la entrada y salida de fluido. Resulta particularmente posible controlar de manera segura cualquier contaminación residual con el dispositivo de filtración conforme a la invención, expulsándola de todo el sistema de filtración, a través de la respectiva célula filtrante 34, durante un intercambio.

De las representaciones de las Fig. 4 y siguientes puede deducirse ahora el aspecto de una célula filtrante individual, presentando la representación de la Fig. 4 un corte conforme a la línea A - A de la Fig. 1.

La célula filtrante 34 representada en el corte de la Fig. 4 presenta entre dos medios filtrantes 44 en capas una llamada capa de drenaje del no-filtrado 46, que, vista en la dirección visual de la Fig. 4, se encuentra a la derecha en conexión con el canal de no-filtrado 40 a través de un punto de conexión 48 que conduce fluido. Las condiciones en cuestión designadas por Y en el círculo se muestran nuevamente ampliadas en la Fig. 6. A cada uno de los dos medios filtrantes 44 se le conecta exteriormente una capa de drenaje del filtrado 50 de igual construcción, que, vistas en la dirección visual de la Fig. 4, desembocan por la izquierda, en cada caso, en el canal común de filtrado 38, a través de otros puntos de conexión 52. Las condiciones en cuestión se reproducen de nuevo en representación ampliada en la Fig. 5, que se relaciona con den detalle circular del diseño perfilado por Y en la Fig. 4. Por este lado izquierdo se cierra herméticamente la capa media de drenaje del no-filtrado 46 opuesta al canal de filtrado 38, por el lado del borde de la célula filtrante 34, mediante partes de la placa. Por fuera, o sea, en la dirección de las zonas extremas frontales, se provee la respectiva célula filtrante 34 de una cubierta cerrada de la cápsula, formada por dos capas límite 54 tipo placa, de pared delgada.

En vez de la disposición mostrada, una célula filtrante 34 podría consistir, sin embargo, también sólo en dos capas de drenaje 46, 50, así como en un medio filtrante 44 situado en medio. El medio filtrante podría configurarse también multicapa, de forma que pueda desempeñar desde sus capas externas funciones de drenaje con el objeto de alimentar y expulsar el no-filtrado y/o filtrado. En la presente solución preferida, por el contrario, se alimenta el no-filtrado de la capa de drenaje del no-filtrado 46 a través del canal de no-filtrado 40 y del punto de conexión 48 y desde allí, tras atravesar el medio filtrante adyacente 44, se transmite el filtrado por ambos lados a través de las capas de drenaje del filtrado 50 y los demás puntos de conexión 52 al canal de filtrado 38. De este modo se duplica el rendimiento de filtración de una célula filtrante 34 frente a una solución con sólo un medio filtrante 44. Los canales de filtrado 38 y de no-filtrado 40 dispuestos en serie uno detrás del otro se separan entonces en las células filtrantes 34 utilizadas en el dispositivo de filtración (vea representación de la Fig. 2) y pueden conectarse con las conexiones de no-filtrado 30 y/o de filtrado 32 que conducen fluido previstas en cada caso.

Para que pueda verificarse una hermetización evidente entre las células individuales de filtrado 34, se prevé un dispositivo de estanqueidad designado en conjunto por 56, que primero las selle de cara al entorno con medios sellantes anulares 58, que rodeen los canales 38, 40, y, de este modo, creen una conexión impermeable a los fluidos con las conexiones 30, 32 del dispositivo de filtración. Los medios sellantes 58 en cuestión resaltan, al menos en estado premontado (vea Fig. 2), en dirección longitudinal por encima de la propia delimitación del lado del borde de la respectiva célula filtrante 34 y, en el estado de operación comprimido conforme a la representación de la Fig. 3, se comprimen los medios sellantes individuales 58 adyacentes de las células filtrantes 34 consecutivas, unos contra otros.

Además de los medios sellantes 58 citados, el dispositivo de estanqueidad 56 presenta otros medios sellantes 60, que consisten, por una parte, en la zona del lado del borde de cada medio filtrante 44 y, por otra, en botones sellantes 62 sobresalientes, formados por las partes del bastidor de la célula filtrante 34, que se introducen por presión en el respectivo medio filtrante 44. La tensión previa de compresión en cuestión aumenta aún más, cuando el dispositivo de filtración pasa de su estado de montaje de la Fig. 2 a la operación de la explotación o de la filtración acorde a la Fig. 3, en la que las células individuales de filtrado 34 son comprimidas unas contra otras por el dispositivo de compresión 16, reduciéndose entonces aún más la ranura de estanqueidad en cuestión, comprimiéndose estancamente el paquete de medios filtrantes 44, las capas límite 54, así como las capas de drenaje 46, 50, unas contra
otras.

En secuencia inversa, o sea, durante el retroceso del émbolo con placa terminal 26, se afloja de nuevo la fuerza sellante en cuestión y visto en dirección longitudinal axial, las capas comprimidas antes unas contra otras recuperan de nuevo su posición inicial. Para evitar una desintegración de las capas de una célula filtrante 34, se emplea, como ya se ha comentado, el dispositivo de centrado 42, de forma que rodee las capas límite 54, que para este propósito (vea representación de las Fig. 4 y siguientes) han de remontarse unas sobre otras, es decir, en torno a una etapa 55, en la que las capas límite 54 depositadas en cuestión compriman entre ellas y una pieza del bastidor de la célula filtrante 34 de nuevo los extremos del lado del borde del respectivo medio filtrante 44 estancamente unos contra otros. El dispositivo de centrado 42 puede consistir también en un borde de plástico recubierto por extrusión.

Por tanto, para los canales individuales de fluido 38, 40 de cada célula filtrante 34, se separa estancamente la zona de filtrado de la zona de no-filtrado. La hermetización se lleva a cabo en la zona de los canales de fluido 38, 40 a través del sellado por presión del respectivo agente filtrante en forma de medios filtrantes 44. Para ello se equipa el propio drenaje de filtrado con filos sellantes en forma de medios sellantes 60 junto a botones sellantes 62. En el estado de montaje de las células individuales de filtrado 34 (vea Fig. 3) se sella fácilmente por presión el respectivo medio filtrante 44 bajo el filo sellante diseñado de esta manera, comprimiéndose más profundamente los filos sellantes formados en cuestión en el medio filtrante 44 al cerrar la prensa de filtrado, de forma que de este modo el medio filtrante 44 fuertemente comprimido tienda a encontrarse bajo el filo sellante, formado por las piezas del marco. La gran fuerza necesaria para esto es proporcionada por el actuador 18, que también puede existir en disposición múltiple (no representada). Los respectivos medios sellantes 58, 60 pueden configurarse del mismo o diferentes materiales sellantes.

Tras la filtración, las células filtrantes 34 bloqueadas o sucias se presurizan con aire comprimido a través de los canales de filtrado 38. De este modo se extraen por presión el no-filtrado y el filtrado, tanto como sea posible, de la respectiva célula filtrante 34. Posteriormente se pueden extraer a mano las células filtrantes 34, de manera sencilla, de la prensa de filtrado gastada (vea Fig. 2) y eliminarse finalmente. Mediante la encapsulación impermeable a los fluidos de la respectiva célula filtrante 34, el desmontaje discurre de manera limpia e higiénica, sin que se puedan derramar partes de la torta de filtrado o fluido. Ulteriormente se suprime la limpieza de lo contrario habitual y costosa de las placas filtrantes no reutilizables. Conforme a esto, el sistema conforme a la invención resulta adecuado, debido a su manipulación higiénica, especialmente para la filtración en pasos críticos del proceso o del procedimiento en farmacia, biotecnología y química.

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Las conexiones de filtrado y de no-filtrado pueden disponerse, tal y como se ha expuesto, directamente en el bastidor de la prensa de filtrado; aunque también existe la posibilidad de preverlas como parte del cartucho de filtrado más externo, en cada caso, o como componente desechable independiente, que se inserta entre la prensa de filtrado y el cartucho de filtrado y se extrae, en cada caso, a través de una abertura de aplicación de la prensa de filtrado. Además, se pueden agrupar varias células filtrantes en módulos a través de medios de conexión y estar conectadas a unidades premontadas de filtrado, en las que una o varias unidades de filtrado se insertan, de la forma descrita, en la prensa de filtrado.

Claims (10)

1. Dispositivo de filtración, particularmente prensa de filtrado, con por lo menos una conexión de no-filtrado (30) y una conexión de filtrado (32) y un dispositivo de sujeción (10) extendido en dirección longitudinal, para la fijación de por lo menos una célula filtrante (34), que se puede fijar al dispositivo de sujeción (10) por medio de un dispositivo de compresión (16) y puede conectarse con la conexión de no-filtrado (30) y la conexión de filtrado (32) por medio de un dispositivo de estanqueidad (56) a través de canales (38, 40) que conducen fluido, caracterizado porque la respectiva célula filtrante (34) está esencialmente encapsulada y, por tanto, está provista de una cubierta cerrada, sellada por el dispositivo de estanqueidad (56) y atravesada exclusivamente por los canales (38, 40).

2. Dispositivo de filtración acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque la respectiva célula filtrante (34) consiste en una placa filtrante con dilatación superficial.

3. Dispositivo de filtración acorde a la Reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la célula filtrante (34) presenta por lo menos un medio filtrante en capas (44), que se incorpora entre dos capas de drenaje (46, 50), que contienen externamente, en cada caso, una capa límite tipo placa (54) para la formación de la cubierta cerrada.

4. Dispositivo de filtración acorde a la Reivindicación 3, caracterizado porque las capas individuales (44, 46, 50, 54) de la célula filtrante (34) están rodeadas a lo largo de un borde exterior común, al menos parcialmente, por un dispositivo de centrado (42) en forma de pinza.

5. Dispositivo de filtración según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de estanqueidad (56) presenta medios sellantes (58) en la zona de los canales (38, 40), que resaltan por encima de la cubierta cerrada en dirección longitudinal, y presenta otros medios sellantes (60), que separan, dentro de la célula filtrante (34), una zona de no-filtrado de una zona de filtrado.

6. Dispositivo de filtración acorde a la Reivindicación 5, caracterizado porque los otros medios sellantes (60) están formados, al menos parcialmente, por zonas del borde del respectivo medio filtrante (44), que se sujetan entre las partes del marco de la célula filtrante (34).

7. Dispositivo de filtración acorde a la Reivindicación 6, caracterizado porque, bajo la acción del dispositivo de compresión (16), las piezas del marco de una célula filtrante (34) comprimen con mayor fuerza el medio filtrante sujeto.

8. Dispositivo de filtración según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (10) presenta por lo menos dos barras longitudinales (12) distanciadas en dirección longitudinal, sobre las que pueden insertarse las células individuales de filtrado (34) en disposición en serie con sus traversas de montaje (36) sobresalientes por el lado del borde.

9. Dispositivo de filtración según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo de compresión (16) presenta dos placas terminales (26, 28), de las que una presenta las respectivas conexiones de no-filtrado (30) y de filtrado (32) y de las que, por lo menos una, puede desplazarse respecto a la otra por medio de un actuador (18) hacia la otra placa terminal (28) y desde ella, y porque entre las dos placas terminales (26, 28) la respectiva célula filtrante (34) -también combinada en grupos- es acogida por el dispositivo de sujeción (10).

10. Célula de filtrado, consistente en, por lo menos, un medio filtrante en capas (44), que se incorpora entre dos capas de drenaje (46, 50), que contienen externamente una cubierta esencialmente cerrada para la formación de una cápsula filtrante, que presenta por lo menos dos capas límite (54) tipo placa como delimitación.