ES2346345T3 - Placa de camara de filtracion. - Google Patents
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Abstract
Placa de cámara de filtración (1) para un filtro prensa - con un borde de placa (7) perimetral que con respecto a la superficie de placa (6) es más grueso, - con al menos un orificio de entrada de líquido turbio (11) de la superficie de placa (6) y - con un anillo de apoyo (14) que abarca el borde del orificio de entrada de líquido turbio (11), - con una brida de montaje (15) en el anillo de apoyo (14), la cual corre en el mismo plano con respecto a la superficie de placa (6), y - con al menos tres salientes, que están distribuidos sobre la brida de montaje (15) con una distancia de en cada caso 120º, cuyas superficies superiores opuestas a la superficie de placa (6) presentan en cada caso un aplanamiento coplanar con respecto a la superficie de placa (6), - estando el anillo de apoyo (14) fijado con uno o varios tornillos de fijación (16), que atraviesan la brida de montaje (15), a la superficie de placa (6), caracterizada porque los tornillos de fijación (16) están conformados como tornillos de cabeza, con las cabezas de tornillo (17) como salientes.
Description
Placa de cámara de filtración.
El invento trata de una placa de cámara de
filtración para un filtro prensa. Semejantes placas de cámara de
filtración se componen de un cuerpo de placa y de un borde de placa
que con respecto a la superficie de placa del cuerpo de placa es
más grueso y es perimetral. El borde de placa presenta por
consiguiente un mayor espesor que el cuerpo de placa, de modo que
dentro del borde de placa está formado un vaciado. Si se ponen en
fila una junto a otra dos o más placas de cámara de filtración,
éstas chocan con sus bordes una contra otra y conforman cámaras de
filtración dentro de los bordes.
Para introducir en las cámaras de filtración el
líquido turbio a filtrar está prevista al menos una entrada de
líquido turbio en el cuerpo de placa. Esa entrada de líquido turbio
presenta usualmente un anillo de apoyo que abarca el borde de la
misma.
Las placas de cámara de filtración dispuestas
una junto a otra para formar un paquete de filtro se encuentran una
contra otra con sus zonas de borde y de este modo se soportan
mutuamente. Los cuerpos de placa, que se encuentran dentro de los
bordes de placa, primeramente no presentan semejante apoyo de uno
contra otro. Por ello existe el peligro de que los cuerpos de placa
se deformen de manera no deseada como consecuencia de las elevadas
presiones de filtración. Para reducir la deformación de los cuerpos
de placa dentro de un paquete de filtro compuesto de varias placas
de cámara de filtración es conocido prever elementos de soporte en
la zona de los cuerpos de placa. Ésos son cuerpos de soporte con
forma de leva, los cuales sobresalen usualmente de la superficie de
placa del cuerpo de placa y con el paquete de filtro cerrado apoyan
uno contra otro. Particularmente no deseada es una deformación de
la placa de filtración en la zona de la entrada de líquido
turbio.
La EP 0 579 103 A describe una estructura de
soporte para una placa de filtro prensa. La estructura de soporte
comprende un anillo de apoyo en la zona de un orificio de entrada de
líquido turbio, el cual presenta una brida de montaje y seis
salientes que sobresalen de la brida de montaje. Cada uno de esos
salientes presenta un taladro avellanado para alojar un tornillo de
ranura con cabeza avellanada. Esos tornillos sirven para sujetar la
brida de montaje con un anillo dispuesto detrás del orificio.
El invento tiene el objetivo de mejorar la
estabilidad de la placa de cámara de filtración según el invento en
la zona de entrada de líquido turbio. Este objetivo se consigue de
manera inventiva por medio de la combinación de atributos de la
reivindicación 1. Las reivindicaciones relacionadas tratan de
perfeccionamientos del invento en parte favorables y en parte
inventivos para sí mismos.
La placa de cámara de filtración según el
invento presenta un anillo de apoyo en la zona de la abertura de
entrada de líquido turbio con una brida de montaje, que corre en un
mismo plano con respecto a la superficie de placa, que en el estado
final de montaje se estrecha contra la superficie de placa. De la
brida de montaje sobresale al menos un saliente. Este saliente se
apoya en el paquete de filtro montado contra el anillo de apoyo de
la placa de filtración contigua en cada caso.
El saliente presenta un aplanamiento que corre
coplanar a la superficie de placa. De este modo está asegurado que
el saliente apoye con gran superficie en el anillo de apoyo
contiguo. El saliente puede de este modo absorber bien las fuerzas
de soporte actuantes sobre el mismo y transmitirlas al anillo de
apoyo contiguo. La placa de cámara de filtración según el invento
presenta un apoyo de tres puntos con tres salientes, que en cada
caso están distribuidos con una distancia de 120º sobre la brida de
montaje, debido a la distribución uniforme de presión, que está
relacionada con ello. Esta disposición puede estar duplicada a un
apoyo de seis puntos con una distancia de salientes de 60º.
El anillo de apoyo está fijado a la superficie
de placa con uno o favorablemente varios tornillos de fijación. Los
tornillos de fijación están conformados en este caso como tornillos
de cabeza. Por medio de esta conformación, los tornillos de cabeza
cumplen una función doble, a saber, por un lado, la función de
fijación de los tornillos de fijación y, por el otro lado, la
función de soporte de los salientes. Dado que los tornillos de
fijación están fijados en forma destornillable a la placa de cámara
de filtración, pueden utilizarse también tornillos de fijación con
diferentes alturas de cabeza de tornillo. O sea que puede
utilizarse, adaptándose a la respectiva cámara de filtración,
siempre el tornillo con la altura de cabeza de tornillo adecuada en
forma óptima. Al mismo tiempo, con la brida de montaje y los
tornillos de fijación es posible fijar la tela filtrante y sellarla
al mismo tiempo. Como consecuencia del apoyo de las placas de cámara
de filtración, que son contiguas una con otra, también mediante las
cabezas de tornillo se produce en cada caso una ranura con espesor
constante entre las placas de cámara de filtración, que son
contiguas una con otra, en la zona de la abertura de entrada de
líquido turbio.
Según la muestra de la reivindicación 2, la
anchura de la brida de montaje está ajustada al diámetro de las
cabezas de tornillo.
Por medio de la utilización de un anillo
metálico de apoyo, particularmente de un anillo de acero según la
reivindicación 3, la placa de cámara de filtración también es
apropiada para exprimir con altas temperaturas y altas presiones
diferenciales. También es posible filtrar y exprimir con anillos
metálicos suspensiones químicamente agresivas. Los materiales
metálicos de anillo de apoyo son particularmente preferentes debido
a su resistencia química.
La disposición de la abertura de entrada de
líquido turbio en el centro de la superficie de placa según la
reivindicación 4 es particularmente favorable debido a una
distribución uniforme de la materia filtrada a cargar. Con el
invento también es posible operar un llamado filtro prensa de
membrana. Con semejante filtro prensa de membrana, cada segunda
placa de cámara de filtración está provista adicionalmente de una
membrana (reivindicación 5) que sirve para expulsar la torta
filtrante durante el vaciado de las cámaras de filtración.
La reivindicación 6 trata finalmente de una
disposición de placas de filtración, o bien de un paquete de filtro,
de placas de cámara de filtración según el invento, en las cuales
las cabezas de tornillo de los tornillos de fijación, que fijan el
anillo de apoyo de una placa de filtro, apoyan firmemente, y con
ello soportando, en el anillo de apoyo de la placa de filtración
contigua en cada caso. La reivindicación 10 trata de un paquete de
filtro de placas de membrana.
El invento está explicado detalladamente en base
al ejemplo de fabricación descrito a continuación. Muestran:
la figura 1, una vista en perspectiva de una
placa de cámara de filtración según el invento,
la figura 2, una vista en detalle de la abertura
de entrada de líquido turbio de la placa de cámara de filtración de
la figura 1,
la figura 3, un tornillo de fijación según el
invento,
la figura 4, una disposición de placas de
filtración con una placa de cámara de filtración y una placa de
filtro de membrana.
\vskip1.000000\baselineskip
La placa de cámara de filtración 1, que tiene
forma rectangular, presenta dos lados longitudinales 3 paralelos,
que se extienden en dirección longitudinal 2, y dos lados
transversales 5, que también son paralelos, que corren en dirección
transversal 4 perpendiculares a los lados longitudinales 3. El
cuerpo de placa de la placa de cámara de filtración 1 se compone de
una superficie de placa 6 y un borde de placa 7 que bordea la
superficie de placa 6. El borde de placa 7, que corre
perimetralmente alrededor de la superficie de placa 6, presenta un
mayor espesor 8 que el cuerpo de placa en la zona de la superficie
de placa 6. Esto significa que la superficie de placa 6 realiza un
retrosalto en la dirección de enfilamiento de placas 9 (figura 3),
que corre perpendicular a la dirección longitudinal 2 y a la
dirección transversal 4, con respecto al borde de placa 7. De esta
manera, el borde de placa 7 crea una cámara de filtración, que está
abierta de un lado, con la superficie de placa 6 como fondo de
cámara.
Sobre la superficie de placa 6 están colocados
en el ejemplo de fabricación cuatro cuerpos de soporte 10 que
sobresalen de la superficie de placa 6 en dirección enfilamiento de
placas 9. En el estado de montaje final, en el que en dirección de
puesta en fila de placas 9 están dispuestas una junto a otra varias
placas de cámara de filtración 1, los cuerpos de soporte 10 de
placas de cámara de filtración 1 contiguas una con otra apoyan uno
contra otro para estabilizar las superficies de placa 6 contra
deformación por presión. En el centro de la superficie de placa 6
está dispuesto además un orificio de entrada de líquido turbio 11
que atraviesa la placa de cámara de filtración 1. Las zonas de
esquina del borde de placa 7 están en cada caso atravesadas por
orificios de salida de materia filtrada 12.
En la zona del orificio de entrada de líquido
turbio 11 está dispuesto el anillo de apoyo 14. El anillo de apoyo
14 flanquea el orificio de entrada de líquido turbio 11 y lo
flanquea con su brida de montaje 15 circunferencial y con forma de
círculo. La brida de montaje 15 está atravesada en el ejemplo de
fabricación por seis tornillos de fijación 16. Los tornillos de
fijación 16 presentan cabezas de tornillo 17 que en posición final
de montaje apoyan sobre la superficie de placa 6 y en dirección de
enfilamiento de placas 9 sobresalen de la superficie de placa 6.
Finalmente, los tornillos de fijación 16 presentan un vástago 18
provisto de una rosca de tornillo. Con el vástago 18, los tornillos
de fijación 16 atraviesan el cuerpo de la placa de cámara de
filtración 1.
El modo de acción es el siguiente:
Un paquete de filtro se compone de varias placas
de cámara de filtración 1 dispuestas una junto a otra en dirección
de enfilamiento de lacas 9. También pueden estar dispuestas una
junto a otra en cada caso una placa de cámara de filtración 1 y una
placa de filtro de membrana 21, como lo es el caso del ejemplo de
fabricación según la figura 4. Aquí, la placa de filtración
representada en la figura 4 a la derecha es una placa de filtro de
membrana 21. Ésta se diferencia de la placa de cámara de filtración
1, que está representada en la figura 4 a la derecha, porque sobre
la superficie de placa 6 está colocada a ambos lados una membrana
22.
Los tornillos de fijación 16 atraviesan con sus
vástagos 18 en cada caso el cuerpo de la placa de cámara de
filtración 1, o bien la placa de filtro de membrana 21, y sostienen
a ambos lados de la placa de cámara de filtración 1, o bien de la
placa de filtro de membrana 21, en cada caso un anillo de apoyo 14
con una brida de montaje 15. Las cabezas de tornillo 17 de los
tornillos de fijación 16 sobresalen tanto en este caso en dirección
de enfilamiento de placas 9 de la superficie de placa 6, que cada
cabeza de tornillo 17 apoya con su lado superior de cabeza de
tornillo, que es opuesto a la superficie de placa 6, en la brida de
montaje 15 del anillo de apoyo de la placa de filtración 1,21
contigua en dirección de puesta en fila de placas 9. De esta
manera, las cabezas de tornillo 17 de la placa de filtro de membrana
21, que está dibujada a la derecha en la figura 4, soportan el
cuerpo de la placa de filtro de membrana 21 contra el anillo de
apoyo 14 de la placa de cámara de filtración 1 contigua a la
izquierda. Las cabezas de tornillo 17 actúan así al mismo tiempo
como salientes efectivos en dirección de puesta en fila de placas 9
para soportar la placa de filtro de membrana 21 en la zona del
orificio de entrada de líquido turbio 11.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Placa de cámara de filtración
- 2
- Dirección longitudinal
- 3
- Lado longitudinal
- 4
- Dirección transversal
- 5
- Lado transversal
- 6
- Superficie de placa
- 7
- Borde de placa
- 8
- Espesor
- 9
- Dirección de enfilamiento de placas
- 10
- Cuerpo de soporte
- 11
- Orificio de entrada de líquido turbio
- 12
- Orificio de salida de materia filtrada
- 14
- Anillo de apoyo
- 15
- Brida de montaje
- 16
- Tornillo de fijación
- 17
- Cabeza de tornillo
- 18
- Vástago
- 21
- Placa de filtro de membrana
- 22
- Membrana
Claims (7)
1. Placa de cámara de filtración (1) para un
filtro prensa
- \bullet
- con un borde de placa (7) perimetral que con respecto a la superficie de placa (6) es más grueso,
- \bullet
- con al menos un orificio de entrada de líquido turbio (11) de la superficie de placa (6) y
- \bullet
- con un anillo de apoyo (14) que abarca el borde del orificio de entrada de líquido turbio (11),
- \bullet
- con una brida de montaje (15) en el anillo de apoyo (14), la cual corre en el mismo plano con respecto a la superficie de placa (6), y
- \bullet
- con al menos tres salientes, que están distribuidos sobre la brida de montaje (15) con una distancia de en cada caso 120º, cuyas superficies superiores opuestas a la superficie de placa (6) presentan en cada caso un aplanamiento coplanar con respecto a la superficie de placa (6),
- \bullet
- estando el anillo de apoyo (14) fijado con uno o varios tornillos de fijación (16), que atraviesan la brida de montaje (15), a la superficie de placa (6),
caracterizada porque los tornillos de
fijación (16) están conformados como tornillos de cabeza, con las
cabezas de tornillo (17) como salientes.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Placa de cámara de filtración (1), según la
reivindicación 1, caracterizada porque el diámetro de cabeza
de tornillo es más pequeño que o igual a la anchura de la brida de
montaje (15).
3. Placa de cámara de filtración (1), según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por un anillo metálico,
particularmente un anillo de acero, como anillo de apoyo (14).
4. Placa de cámara de filtración (1), según una
de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada porque el
orificio de entrada de líquido turbio (11) está dispuesto en el
centro de la superficie de placa (6).
5. Placa de cámara de filtración (1), según una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una
membrana (22) dispuesta sobre la placa de filtración para formar una
placa de filtro de membrana (21).
6. Disposición de placas de filtración con al
menos dos placas de cámara de filtración (1, 21), según una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque las cabezas
de tornillo (17), que hacen de salientes, apoyan en el anillo de
apoyo (14) de la placa de cámara de filtración (1, 21) contigua en
cada caso, a efectos de apoyar los anillos de apoyo (14) uno contra
otro.
7. Disposición de placas de filtración, según la
reivindicación 6, caracterizada porque están dispuestas en
cada caso alternadamente una junto a otra, una placa de cámara de
filtración (1) y una placa de filtro de membrana (21).
Applications Claiming Priority (2)
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