ES2213876T3 - Composiciones de pulimento que comprenden un polimero de metacrilato. - Google Patents

Composiciones de pulimento que comprenden un polimero de metacrilato.

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ES2213876T3 ES98303684T ES98303684T ES2213876T3 ES 2213876 T3 ES2213876 T3 ES 2213876T3 ES 98303684 T ES98303684 T ES 98303684T ES 98303684 T ES98303684 T ES 98303684T ES 2213876 T3 ES2213876 T3 ES 2213876T3
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Abstract

SE PRESENTAN COMPOSICIONES DE POLIMEROS QUE SON UTILES EN COMPOSICIONES DE PULIMENTOS DE SUELOS TAL COMO SUCEDANEOS DE LA CERA. LAS COMPOSICIONES OTORGAN UNAS PROPIEDADES DE REPARACION MEJORADAS A LOS PULIMENTOS DE SUELOS Y PULIMENTOS DE SUELOS NO RESBALADIZOS.

Description

Composiciones de pulimento que comprenden un polímero de metacrilato.
Esta invención se refiere a composiciones de polímeros, más específicamente esta invención se refiere a las composiciones de polímeros que son útiles en las composiciones de pulimento de suelos.
Las composiciones de pulimento de suelos contienen típicamente cera para potenciar las propiedades de resistencia y respuesta de mantenimiento. A medida que un suelo cubierto con pulimento que contiene cera se expone al tráfico de caminar, el pulimento se raya y desarrolla marcas de tacones negras. La reparación del pulimento dañado se logra típicamente mediante el uso de una máquina de pulir. Se espera que la reparación llevará a cabo la eliminación de las rayas y las marcas negras, incrementa el brillo del pulimento, y no araña el pulimento. Aunque los pulimentos de suelos que contienen cera se pueden reparar mediante el procedimiento de pulido, existe una necesidad continua de composiciones de pulido de suelos que proporcionen propiedades reparadoras mejoradas.
Las composiciones de pulimento de suelos que contienen cera pueden ser resbaladizas. La superficie resbaladiza puede dar como resultado lesiones debido a resbalones y caídas. Existe una continua necesidad de composiciones de pulimento de suelos no resbaladizos. Se cree que la adición de una composición de polímeros emulsionada suave, hidrófoba con seudocristalinidad a una composición de pulimento de suelos mejorará las propiedades reparadoras del pulimento de suelos y hará el pulimento de suelos menos resbaladizo. Las composiciones de polímeros emulsionadas hidrófobas suaves con seudocristalinidad han sido difíciles de preparar debido a la hidrofobicidad de los monómeros necesarios para preparar los polímeros.
La patente de Estados Unidos nº 5.521.266 describe un procedimiento para formar polímeros a partir de monómeros. El procedimiento descrito utiliza compuestos macromoleculares orgánicos que tienen una cavidad hidrófoba para formar complejos de monómeros que tienen baja solubilidad en agua. Esto permite la formación de polímeros a partir de monómeros de baja solubilidad en agua mediante la polimerización de la emulsión. Los monómeros adecuados para uso en el procedimiento para formar polímeros incluyen metacrilato de laurilo.
A pesar de la descripción de la técnica anterior, existe una continua necesidad de una composición de polímeros en emulsión hidrófoba suave con seudocristalinidad para uso en las composiciones de pulimento de suelos.
De acuerdo con lo anterior, la presente invención proporciona el uso de una composición de polímeros comprendiendo
i)
como unidades polimerizadas:
a)
entre 40 y 99 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
b)
entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
c)
entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
ii)
entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali;
como un sustituto de cera en una composición de pulimento de suelos para mejorar las propiedades reparadoras y de resistencia al deslizamiento de la composición de pulimento de suelos. Preferiblemente, la composición de polímeros sustituye toda la cera en la composición de pulimento de suelos.
Preferiblemente, dicha composición de polímeros, comprende entre 90 y 98 partes en peso del componente a).
Preferiblemente, el componente a) es un éster alquílico C_{16} a C_{30} del ácido (met) acrílico, más preferiblemente un éster alquílico C_{16} a C_{18} del ácido (met) acrílico.
Preferiblemente, dicha composición de polímeros comprende como unidades polimerizadas a) entre 90 y 98 partes en peso de (met) acrilato de estearilo, b) entre 1 y 20 partes en peso de metacrilato de metilo, y c) entre 1 y 15 partes en peso del ácido (met) acrílico.
En otro aspecto, la presente invención proporciona una composición de pulimento de suelos comprendiendo
i)
como unidades polimerizadas:
a)
entre 90 y 98 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
b)
entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
c)
entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
ii)
entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali.
Sorprendentemente los autores han encontrado que el uso de ciertas composiciones de polímeros permite una reducción en la cantidad de cera en las composiciones de pulimento de suelos, mientras mejoran las propiedades reparadoras del pulimento de suelos, y haciendo el pulimento de suelos menos deslizantes.
Las composiciones de esta invención se pueden preparar mediante un procedimiento de una sola fase o de múltiples fases. El procedimiento puede ser una polimerización en emulsión tal como el procedimiento descrito en la patente de Estados Unidos nº 5.521.266. El procedimiento también puede ser una polimerización en emulsión seguido de emulsión como se describe en la patente de Estados Unidos nº 5.539.021, polimerización en miniemulsión, o polimerización en microemulsión. Se prefiere la polimerización en emulsión. En el procedimiento para preparar las muestras en esta solicitud, se preparó una primera fase añadiendo una emulsión de monómeros y persulfato sódico a una solución que contiene metil-\beta-ciclodextrina ("CD"), agua desionizada, y tensioactivo. La primera fase se hizo reaccionar a 85ºC. Se preparó una segunda fase haciendo una segunda emulsión de monómeros e incorporando la segunda emulsión de monómeros y una solución de persulfato sódico a la primera fase que ha reaccionado. La segunda fase se hizo reaccionar a 85ºC.
Las composiciones de polímeros útiles en esta invención son composiciones que contienen como unidades polimerizadas entre 40 y 99 partes en peso, preferiblemente entre 90 y 98 partes en peso de al menos un éster alquílico C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico. Se prefiere que el éster alquílico del ácido (met) acrílico sea un éster alquílico C_{16} a C_{30} de ácido (met) acrílico. Se prefiere más que el éster alquílico del ácido (met) acrílico sea un éster alquílico C_{16} a C_{18} del ácido (met) acrílico. Los ésteres alquílicos adecuados del ácido (met) acrílico incluyen (met) acrilato de cetilo, (met) acrilato de estearilo, (met) acrilato de behenilo, y (met) acrilato de eicosilo. Las propiedades beneficiosas en los pulimentos de suelos se pueden obtener utilizando más de un éster alquílico C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico.
La composición de polímeros útil en esta invención también contiene como unidades polimerizadas entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado. Los monómeros adecuados etilénicamente insaturados para uso en la preparación de las composiciones de polímeros de esta invención incluyen monómeros del éster (met) acrílico incluyendo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de decilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de hidroxietilo, y acrilato de hidroxipropilo; acrilamida o acrilamidas sustituidas; estireno o estireno sustituido; acetato de vinilo u otros éteres vinílicos; monómeros de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, N-vinilpirolidona; y acrilonitrilo o metacrilonitrilo. Se prefieren acrilato de butilo, metacrilato de metilo, y estireno. Se prefieren más acrilato de butilo y metacrilato de metilo.
La composición de polímeros útil en esta invención también contiene como unidades polimerizadas entre 1 y 15 partes en peso de monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o las sales del mismo. Los monómeros adecuados que contienen ácido etilénicamente insaturado incluyen, pero no se limitan a ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, metacrilato de fosfoetilo, ácido 2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfónico, vinilsulfonato sódico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maleico, itaconato de monometilo, fumarato de monometilo, fumarato de monobutilo, y anhídrido vinílico. Se prefieren el ácido acrílico y el ácido metacrílico. Se prefiere más el ácido metacrílico.
La composición de polímeros útil en esta invención también contiene entre 0 y 60 partes en peso, preferiblemente entre 0 y 40 partes en peso, más preferiblemente entre 0 y 20 partes en peso de resina soluble en álcali. Las resinas solubles en álcali útiles en esta invención son las típicamente con un peso molecular medio inferior a 500.000, preferiblemente inferior a 100.000, más preferiblemente inferior a 50.000.
Las composiciones de polímeros de esta invención son útiles en las composiciones de pulimento de suelos. Las composiciones de pulimento de suelos típicamente son emulsiones que contienen un vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión, agua, resina soluble en álcali, biocida, cera de polietileno, cera de polipropileno, y disolventes coalescentes.
Las composiciones de polímeros útiles en esta invención se usan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos mezclando entre 10 y 90 partes en peso de la composición de polímeros de esta invención en peso con una composición de pulimento de suelos. Se prefiere que entre 10 y 50 partes en peso de la composición de polímeros de esta invención en peso se mezcle con la composición de pulimento de suelos. Se prefiere más que entre 15 y 25 partes en peso de la composición de polímeros de esta invención en peso se mezcle con la composición de pulimento de suelos.
El vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión se puede preparar mediante una polimerización en emulsión de una sola fase o de múltiples fases. Los procedimientos de polimerización en emulsión se conocen en la técnica y se describen, por ejemplo, en la patente de estados Unidos nº 5.346.954. Los procedimientos de polimerización de múltiples fases se conocen también en la técnica y se describen, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos números 4.325.856, 4.654.397, y 4.814.373. Los monómeros adecuados para uso en la preparación del vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión incluyen, pero no se limitan a monómeros del éster acrílico incluyendo (met) acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de butilo; acrilamida o acrilamidas sustituidas; estireno o estireno sustituido; acetato de vinilo u otros ésteres de vinilo; monómeros de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, N-vinilpirolidona; y acrilonitrilo o metacrilonitrilo.
Los niveles bajos de monómeros copolimerizados de ácido etilénicamente insaturado tales como, por ejemplo, 0,1% - 10%, en peso en base al peso del polímero polimerizado en emulsión, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maleico y anhídrido maleico también se pueden usar en el vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión.
Los agentes de transferencia de cadenas se pueden usar para controlar el peso molecular del vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión. Los agentes adecuados de transferencia de cadenas son mercaptanos, tales como, por ejemplo, dodecilmercaptano. El agente de transferencia de cadenas se puede usar entre 0,1% y 10% en base al peso total de la composición polimérica.
Los agentes de reticulación convencionales tales como, por ejemplo, una poliaziridina, poliisocianato, policarbodiimida, poliamina y un compuesto metálico polivalente se pueden usar en el vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión, con tal que el agente de reticulación no inhiba la formación de la película. Típicamente, se usa entre 0.05% y 25% del agente de reticulación, en base al peso de los sólidos de los polímeros.
Los vehículos de acabado de suelos de polímeros en emulsión tales como Rhoplex® 1421, Acrysol® 644, y Acrysol® Plus se usan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos para proporcionar películas duras con resistencia al impacto. El intervalo de vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión utilizado en los pulimentos de suelos está entre 10 y 90 partes en peso. Se prefiere que se utilice entre 50 y 90 partes en peso de vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión en el pulimento de suelos. Se prefiere más que se utilice entre 70 y 90 partes en peso de vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión en el pulimento de suelos.
Las resinas solubles en álcali se describen en la patente de Estados Unidos nº 3.037.952. Resina soluble en álcali quiere decir una resina típicamente con un peso molecular medio inferior a 500.000, preferiblemente inferior a 100.000, más preferiblemente inferior a 50.000. La resina soluble en álcali contiene un grupo funcional ácido que típicamente está presente en más del 10% de la resina en base al peso. La resina soluble en álcali forma una solución entre transparente y traslúcida típicamente en un intervalo entre pH 6 y pH 10. La resina soluble en álcali se puede preparar mediante el mismo procedimiento y con los mismos materiales que el vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión descritos anteriormente.
El intervalo de resina soluble en álcali típicamente utilizado en pulimentos de suelos está entre 0 y 90 partes en peso. Se prefiere que se utilice entre 5 y 50 partes en peso de resina soluble en álcali en el pulimento de suelos. Se prefiere más que se utilice entre 10 y 30 partes en peso de resina soluble en álcali en el pulimento de suelos.
Los coalescentes se usan típicamente para ayudar a la formación de película en los pulimentos de suelos. Los coalescentes adecuados incluyen éter etílico de dietilenglicol y éter metílico de tripropilenglicol. Los coalescentes se utilizan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos a entre 0,1 y 10 partes en peso.
Un biocida tal como Kathon® CG/ICP se puede añadir a la composición de pulimento de suelos para conservar la composición mientras está en la botella. Los biocidas se utilizan típicamente en las composiciones de pulimentos de suelos a entre 0,01% y 0,2% en peso.
Las emulsiones de cera tales como Epolene® E-43n y A - C 325N se usan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos para proporcionar resistencia a las rayas y a las marcas negras. Las emulsiones de cera se utilizan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos a entre 10 y 90 partes en peso en base a los sólidos. Se prefiere que se utilice entre 10 y 50 partes en peso en base a los sólidos de emulsión de cera en el pulimento de suelos. Se prefiere más que se utilice entre 10 y 20 partes en peso en base a los sólidos de emulsión de cera en el pulimento de suelos.
Cuando las composiciones de polímeros de esta invención se incorporan en las composiciones de pulimento de suelos, el pulimento de suelos resultante tienen las propiedades reparadoras y resistencia al deslizamiento mejoradas.
Las siguientes abreviaturas se usan a lo largo de esta solicitud de patente: LMA = metacrilato de laurilo SMA = metacrilato de estearilo St = estireno MMA = metacrilato de metilo BA = acrilato de butilo MAA = ácido metacrílico IBOMA = metacrilato de isobornilo nDDM = n-dodecilmercaptano Id. = número de identificación de la muestra CD = metil-\beta-ciclodextrina g = gramos ºC = grados centígrados NH_{4}OH = hidróxido amónico J - 678 = Joncryl®- 678 Comp = Comparativa BMR = Resistencia a las marcas negras SR Resistencia a las rayas CL = cadena larga (met) acrilato = metacrilato y acrilato.
La siguiente tabla enumera alguno de los materiales usados en esta solicitud de patente y sus fuentes:
Material Función Fuente
Triton® XN – 45S Tensioactivo aniónico Union Carbide
Pluronic® L31 Tensioactivo BASF
Joncryl®- 678 Resina soluble en álcali SC Johnson
Siponate® DS – 4 Tensioactivo Rhone - Poulenc
Rhoplex® 1421 Polímero Rohm y Haas
Acrysol® 644 Polímero Rohm y Haas
Acrysol® Plus Polímero Rohm y Haas
Kathon® CG/IPC Biocida Rohm y Haas
Poly Emulsion® 325N35 Cera ChemCor
Epolene® E – 43N Cera ChemCor
Fluorad® FC – 129 Tensioactivo 3M Company
SE-21 Silicona Wacker Silicones Corporation
Ejemplo 1
En la fase 1.400 g de agua desionizada, tensioactivo aniónico Triton® XN-45S (T nº 1), y 28,6 g de CD se introdujeron en un matraz de fondo redondo de 4 litros con cuatro bocas equipado con un agitador mecánico, dispositivo de control de temperatura, condensador, monómero y líneas de incorporación del iniciador, y una entrada de nitrógeno a temperatura ambiente. Los contenidos se calentaron hasta 85ºC mientras se agitaba bajo una purga de nitrógeno. Se preparó separadamente una emulsión de monómeros de 31,3 g de agua desionizada, 0,4 g de tensioactivo aniónico Triton® XN-45S, 33,8 g de LMA, 7,5 g de BA, 33 g de MMA, y 0,75 g de MAA. Las soluciones de 0,35% en peso de carbonato sódico (en base al peso de monómeros total en la fase 1 y fase 2) en 25 g de agua desionizada y 0,35% en peso de perulfato sódico (en base al peso total de monómeros en la fase 1 y fase 2) en 30 g de agua desionizada se introdujeron en le recipiente de reacción. La emulsión de monómeros se incorporó durante un período de 20 minutos junto con una solución del iniciador de 0,05% de persulfato sódico (en base al peso total de monómeros en la fase 1 y fase 2) en 210 g de agua desionizada.
Para la fase 2, una emulsión de monómeros se preparó usando 625 g de agua desionizada, 7,8 g de tensioactivo aniónico Triton® XN-45S, y monómeros según la tabla 1. Inmediatamente después del final de la incorporación de la emulsión de los monómeros de la fase 1, la emulsión de monómeros de la fase 2 se incorporó durante un período de 3 horas junto con la solución del iniciador de persulfato sódico.
TABLA 1
1
Ejemplo 2
Un segundo conjunto de muestras a ensayar en pulimentos de suelos se preparó combinando agua, tensioactivo, J - 678, CD, y NH_{4}OH en un recipiente. Después se añadió a este recipiente una solución de persulfato amónico en agua. Finalmente, se añadieron al recipiente una emulsión de monómeros que contenía agua, tensioactivo, y SMA y una solución de persulfato amónico en agua. Los monómeros se hicieron reaccionar a 85ºC.
Usando el mismo equipo instalado en el ejemplo 1.543 de agua desionizada se introdujo en el matraz de reacción a temperatura ambiente. Los contenidos se calentaron hasta 55ºC mientras se agitaban en una purga de nitrógeno. A 55ºC, NH_{4}OH como se ha expuesto en la tabla 2, CD como se ha expuesto en la tabla 2, J - 678 como se ha expuesto en la tabla 2, y 16 g de Pluronic® L31 se introdujeron en el matraz de reacción. Los contenidos se agitaron durante 2 horas a 55ºC y se calentaron hasta 85ºC. Se preparó separadamente una emulsión de monómeros conteniendo 104 g de agua desionizada, 2,8 g de una solución al 23% de Siponate® DS - 4, SMA como se ha expuesto en la tabla 2, y 16 g de Pluronic L31. Se añadió una solución de 7 g de persulfato amónico en 25 g de agua desionizada al recipiente. Después se añadió al recipiente la emulsión de monómeros a una velocidad de 5,5 g por minuto. Una solución del iniciador de 7 g de persulfato amónico en 165 g de agua desionizada se incorporó conjuntamente a una velocidad de 
\hbox{1 g}
por minuto. TABLA 2
NH_{4}OH CD
Id. (28%) (50%) J - 678 SMA
14 37,1 0 160 640
15 92,8 14,9 400 400
16 37,1 14,9 160 640
Ejemplo 3 Aplicación y ensayo de pulimentos de suelos
Los pulimentos de suelos se prepararon según la siguiente formulación:
Material en orden de adición Porcentaje en peso
Agua 30,73
Kathon® CG/ICP 0,03
Acrysol® 644 (42%) 5,52
Fluorad® FC - 129 (50%) 0,02
Éter etílico de dietilenglicol 5,78
Éter metílico de tripropilenglicol 1,02
Rhoplex® 1421 (38%) 45,76
Epolene® E - 43N (40%) 4,35
Poly Emulsion® 325N35 (35%) 4,97
SE – 21 0,02
La muestra anterior es la comparativa 2 para los propósitos de ensayo. Para las muestras de la invención, un peso igual de la composición de polímeros de la invención sustituyó a Epolene ® E - 43N y Poly Emulsion® 325N35. Para las muestras de la invención con la resina soluble en álcali, un peso igual de Acrysol® Plus sustituyó a Acrysol® 644. Para la muestra de control no cera (Comparativa 1 para propósitos de ensayo), el nivel de Rhoplex® 1421 se incrementó en base de peso igual para justificar la eliminación de Epolene® E-43N y Poly Emulsion® 325N35.
Los pulimentos de suelos se ensayaron para uso en un corredor que tiene un suelo de azulejos de vinilo asbestos. Primero el corredor se desnudó de pulimento residual. Después el suelo se volvió a pulimentar como sigue:
El suelo sin recubrir se dividió en secciones iguales perpendiculares a la dirección normal del sentido del corredor. A cada sección se aplicó un revestimiento del pulimento a ensayar. El pulimento se aplicó con un aplicador de mohair a una velocidad de aproximadamente 186 metros cuadrados / 3,8 litros. Se aplicaron tres revestimientos adicionales de pulimento después de dejar una hora para que se secara el revestimiento anterior.
El suelo de azulejos pulidos se sometió a una carga diaria de tráfico de 800 a 1200 pasos. La durabilidad total de los pulimentos en términos de resistencia a las rayas y a las marcas de tacones negras después de someterse a tráfico se evaluó a intervalos semanales sobre una escala 1 a 10 en orden ascendente del rendimiento de mejora. Las rayas se evaluaron en base al número, tamaño, y profundidad de las marcas de rayas. La evaluación de las marcas negras se basó en el número, tamaño y oscuridad de las marcas negras. Después los pulimentos se pulieron a alta velocidad con una máquina de pulir propulsada con propano funcionando a aproximadamente 2.100 giros por minuto para reparar el daño del tráfico. La reparación se evaluó subjetivamente en términos de incremento de brillo global, eliminación de rayas y marcas negras, y arañazos como resultado del pulimento de alta velocidad. Los resultados de los ensayos con pulimentos de suelos conteniendo resina no soluble en álcali se enumeran en la tabla 3. Los resultados se los ensayos con pulimentos de suelos conteniendo resina soluble en álcali se enumeran en la tabla 4.
TABLA 3
2
Los datos anteriores demuestran que las composiciones de esta invención se pueden sustituir por cera en pulimentos de suelos exentos de resina soluble en álcali sin perder rendimiento en términos de resistencia a las rayas y resistencia a las marcas negras. Los pulimentos se suelos preparados con las composiciones de esta invención tienen propiedades mejores de reparación que los pulimentos de suelos convencionales conteniendo cera.
TABLA 4
3
Los datos anteriores demuestran que las composiciones de esta invención pueden sustituir a la cera en pulimentos de suelos conteniendo resina soluble en álcali sin perder rendimiento en términos de resistencia a las rayas y resistencia a las marcas negras. Los pulimentos de suelos preparados con la composición de esta invención tienen propiedades mejores de reparación que pulimentos de suelos convencionales conteniendo cera.
Las muestras también se ensayaron para resistencia al deslizamiento. Tres azulejos de composición de vinilo se recubrieran con pulimento de suelos aplicando una cantidad de 4 ml del pulimento en un charco en el centro del área a recubrir. Se dejó que una gasa de 12 pliegues de 4,58 cm x 4,58 cm de Johnson y Jonson absorbiera tanto pulimento como fuera posible. El pulimento se dispersó igualmente sobre la superficie del azulejo con la almohadilla de gasa, primera con golpes arriba abajo y después mediante trazados transversales. No se usó ninguna presión al aplicar el pulimento de ensayo al azulejo. Después de secarse el pulimento en condiciones constantes a 25ºC / 55% de humedad relativa, se aplicó un segundo recubrimiento de la misma manera que el primero. Después de que los azulejos se secaran durante una noche, se realizó el ensayo.
El ensayo se realizó en la máquina James de ensayos de fricción. La resistencia al deslizamiento se describió como el coeficiente estático de fricción que es un número entre 0,00 y 1,00. El número es la media de cuatro determinaciones realizadas sobre el pulimento, rotando 90º el azulejo entre cada determinación. Cuanto más próximo es el número a 1,00, menos deslizante es el pulimento. Los resultados de estos ensayos se muestran en la tabla 5.
TABLA 5
Id. Resistencia al deslizamiento
Compuesto 2 0,63
Compuesto 1 > 0,9
3 0,85
1 0,81
Los resultados anteriores demuestran que las composiciones de esta invención proporcionan pulimentos de suelos con mejor resistencia a los resbalones que los pulimentos conteniendo cera.

Claims (8)

1. Uso de una composición polimérica comprendiendo
i)
como unidades polimerizadas:
a)
entre 40 y 99 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
b)
entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
c)
entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
ii)
entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali;
como un sustituto de la cera en una composición de pulimentos de suelos para mejorar las propiedades reparadoras y de resistencia a los resbalones de la composición de pulimentos de suelos.
2. Uso según la reivindicación 1, en la que toda la cera se sustituye por la composición de polímeros en la composición de pulimentos de suelos.
3. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha composición de polímeros comprende entre 90 y 98 partes en peso del componente a).
4. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente a) es un éster alquílico C_{16} a C_{30} del ácido (met) acrílico.
5. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente a) es un éster alquílico C_{16} a C_{18} del ácido (met) acrílico.
6. Uso según la reivindicación 1, en el que dicha composición polimérica comprende entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, metacrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo; acrilamida, estireno, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, N-vinilpirolidina, acrilonitrilo y metacrilonitrilo.
7. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha composición polimérica comprende como unidades polimerizadas a) entre 90 y 98 partes en peso de (met) acrilato de estearilo, b) entre 1 y 20 partes en peso de metacrilato de metilo, y c) entre 1 y 15 partes en peso de ácido metacrílico.
8. Una composición de pulimento de suelos comprendiendo una composición de polímeros que comprende
i)
como unidades polimerizadas:
a)
entre 90 y 98 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
b)
entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
c)
entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
ii)
entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali.
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