ES2213332T3 - Toner y revelador de dos componentes para un proceso electrofotografico y metodo para la formacion de imagenes y aparato para la formacion de imagenes que utilizan dicho toner. - Google Patents
Toner y revelador de dos componentes para un proceso electrofotografico y metodo para la formacion de imagenes y aparato para la formacion de imagenes que utilizan dicho toner.Info
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Abstract
Se fabrica un tóner con partículas de tóner que contienen una resina aglutinante y un agente colorante, teniendo las partículas de tóner que tienen un peso medio de partículas en el intervalo de 6,0 a 11,5 {mu}m y que contiene partículas de tóner (a) con un diámetro de partícula de 5 {mu}m o inferior en un radio de 1 a 15% en número y partículas de tóner (b) con un diámetro de partícula de dos o más veces el tamaño medio de partícula en un radio del 5% en peso o menor, y el tamaño medio de partícula en número D{sub,25} y el tamaño medio de partícula en número D{sub,75} obtenidos respectivamente cuando el número acumulativo de las partículas de tóner alcanza el 25% y el 75% en la medida de una distribución acumulativa de partículas de tóner en número, cumplen la relación de 0,60 < D{sub,25}/D{sub,75} < 0,85. Un revelador de dos componentes incluye el tóner y el vehículo mencionados anteriormente.
Description
Tóner y revelador de dos componentes para un
proceso electrofotográfico y método para la formación de imágenes y
aparato para la formación de imagenes que utilizan dicho tóner.
La presente invención se refiere a un tóner y a
un revelador de dos componentes utilizados en los campos de la
electrofotografía y la grabación electrostática, y a un método para
la formación de imágenes que utiliza dicho tóner y dicho revelador
de dos componentes, y más particularmente a un método para la
formación de imágenes a alta velocidad en el que se utiliza una
cinta fotoconductora orgánica como miembro portador de una imagen
latente, y se utiliza un cepillo limpiador como medio de limpieza.
Además, la presente invención también se refiere a un cartucho para
tóner que contiene dicho tóner y un aparato para la formación de
imágenes que utiliza dicho tóner.
En el proceso electrofotográfico, se forma una
imagen latente sobre un fotoconductor que consta de un material
fotoconductor, utilizando diversos medios, y la imagen
electrostática latente así formada se revela con un tóner para
producir una imagen visible de tóner, y la imagen de tóner revelada
se transfiere a continuación a una hoja de papel, en caso
necesario, y se fija sobre la misma mediante la aplicación de calor
y/o presión, o utilizando un vapor de un disolvente, con lo que
puede obtenerse una copia impresa.
Tal como se revela en la Solicitud de Patente
accesible al público japonesa 61-147261, el método
para revelar la imagen electrostática latente se clasifica
aproximadamente en un sistema de revelado de dos componentes que
utiliza un tóner y un portador, y un sistema de revelado
monocomponente que sólo utiliza un tóner.
En el sistema de revelado de dos componentes, el
tóner se mezcla con el portador y se agita de manera que el tóner
pueda quedar triboeléctricamente cargado con una polaridad opuesta a
la del portador. Cuando el tóner adquiere cargas eléctricas de una
polaridad opuesta a la de la imagen electrostática, el tóner se
deposita sobre la imagen electrostática latente, con lo que la
imagen electrostática latente se revela formando una imagen
visible.
Existen muchos métodos de revelado conocidos
según la clase de portador, por ejemplo, el revelado mediante
cepillo magnético que utiliza hierro en polvo como portador; el
revelado en cascada que utiliza un material en forma de perlas como
portador, y el revelado con cepillo de piel utilizando fibras del
cepillo. El tóner que se utiliza en las citadas técnicas de
revelado consta de partículas de tóner, en las que cada partícula
de tóner consta de una resina aglomerante como una resina natural o
una resina sintética, y un agente colorante como negro de carbón
disperso en la resina aglomerante.
Por ejemplo, para obtener partículas de tóner,
una mezcla preparada dispersando un agente colorante en una resina
aglomerante como el poliestireno es pulverizada hasta que el tamaño
de las partículas se sitúa entre 1 y 30 \mum. Además, puede
prepararse un tóner magnético añadiendo un material magnético como
la magnetita a los componentes como la resina aglomerante y el
agente colorante.
En el mercado de los aparatos de copia e
impresión existe una creciente demanda no sólo para la formación de
imágenes a alta velocidad y la formación de imágenes de alta
calidad, sino también para una reducción en el tamaño de los
aparatos y una mejora en la duración de los aparatos. En respuesta
a estas demandas recientes, se han desarrollado activamente los
materiales para tóner, fotoconductor y para impartir la carga.
Como medio para limpiar las partículas de tóner
que permanecen sobre el miembro portador de la imagen latente tras
la transferencia de la imagen, suele utilizarse un raspador o un
cepillo de piel en contacto directo con el miembro portador de la
imagen latente. En tal proceso electrofotográfico, la superficie del
miembro portador de la imagen latente, por ejemplo una capa de
transporte de carga (charge transport layer, o CTL) del
fotoconductor, experimenta forzosamente una abrasión porque dichos
miembro de limpieza y miembro de revelado entran en contacto directo
con la superficie del miembro portador de la imagen latente. En
particular, el fotoconductor del aparato de copia o impresión de
alta velocidad debe poseer tal resistencia a la abrasión que pueda
resistir grandes cantidades de copias o impresiones. Por dicho
motivo, la combinación de un fotoconductor orgánico en forma de una
cinta flexible con una gran área de superficie disponible y un
cepillo limpiador capaz de realizar una limpieza relativamente
moderada del fotoconductor se ha hecho habitual en los aparatos de
copia o impresión de alta velocidad. Sin embargo, aunque se adopte
tal combinación, no es adecuada para los aparatos de copia o
impresión de alta velocidad diseñados para producir una enorme
cantidad de copias o impresiones, por ejemplo más de un millón. En
consecuencia, es deseable una durabilidad aún más mejorada con
respecto al fotoconductor.
En el aspecto de la calidad de la imagen de la
copia física, en años recientes se ha vuelto muy deseable la mejora
de la precisión y la resolución. Sin embargo, el revelador
convencional presenta el inconveniente de que, puesto que las
partículas de tóner se someten selectivamente al revelado durante
la producción de grandes cantidades de copias e impresiones a lo
largo de un lapso de tiempo prolongado, la distribución del tamaño
de la partícula en las partículas de tóner cambia con el tiempo en
el revelador, con lo que se reduce la resolución de la imagen
obtenida.
Para obtener una imagen de tóner de alta
precisión y alta resolución se han propuesto varios reveladores,
como se expone en las Solicitudes de Patente accesible al público
japonesas 1-112253, 2-284158 y
7-295283. Cada uno de dichos reveladores consta de
partículas de tóner con un pequeño diámetro de partícula medio, y se
especifican particularmente el contenido de partículas de tóner con
un diámetro de partícula de 5 \mum o menos y la distribución del
tamaño de las partículas.
Las partículas de tóner con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos son indispensables para la formación
de una imagen de tóner de alta precisión y alta resolución. Se
considera que una imagen latente puede reproducirse con fidelidad y
exactitud para obtener una imagen de tóner nítida con excelente
reproducibilidad cuando se suministran constantemente partículas de
tóner con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos a la imagen
latente formada en el fotoconductor durante la fase de revelado.
Por otra parte, las partículas de tóner con un diámetro de partícula
de 5 \mum o menos presentan el problema de que la densidad de la
imagen disminuye. La causa de esta disminución en la densidad de la
imagen se debe a que la intensidad del campo eléctrico en la parte
del borde de una imagen latente es mayor que la intensidad en la
parte central de la misma, de manera que la cantidad de tóner que se
deposita en la parte central de la imagen latente resulta menor que
la que se deposita en la parte del borde cuando se utilizan las
citadas partículas de tóner finas. Sin embargo, se supone que este
problema puede solucionarse especificando particularmente la
proporción de contenido por número de partículas de tóner con un
diámetro de partícula de más de 5 \mum (que en adelante se
denominarán partículas de tóner intermedias).
Las partículas de tóner finas con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos resultan ventajosas para el uso
práctico, como ya se ha indicado, pero existe una proporción de
contenido óptima para dichas partículas de tóner finas.
Por ejemplo, en la Figura 1 un tóner consta de un
17% en número de partículas de tóner con un diámetro de partícula
de 5 \mum o menos. En este caso, el contenido en partículas de
tóner con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos es de sólo un
3% en peso sobre el peso total de las partículas de tóner, como se
indica en la Figura 2. En vista de este reducido porcentaje en peso
de las partículas de tóner finas, es dudoso que dichas partículas
de tóner finas puedan depositarse selectivamente en la parte del
borde de una imagen latente, y que las partículas de tóner
intermedias puedan depositarse selectivamente en la parte central de
la misma.
En contraste con lo anterior, en la Figura 3 la
proporción de contenido por número de partículas de tóner con un
diámetro de partícula de 5 \mum o menos llega a alcanzar un 60%.
La Figura 4 es una gráfica que muestra la distribución del tamaño
de partícula por peso en el mismo tóner que se ilustra en la Figura
3. En este caso, existe el riesgo de que las partículas de tóner
reciban una carga excesiva en circunstancias de baja temperatura.
Las partículas de tóner excesivamente cargadas se adhieren
fuertemente a la superficie de las partículas de portador y a la
superficie del fotoconductor. En consecuencia, en las imágenes de
tóner así obtenidas se observa una disminución en la densidad de la
imagen y pérdida de definición. En este caso, la superficie del
fotoconductor no puede limpiarse perfectamente y sobre la
superficie del fotoconductor se produce un fenómeno de formación de
una película.
Para resolver el citado problema, la Solicitud de
Patente accesible al público japonesa 4-1773 expone
un tóner que consta de partículas de tóner con un tamaño de
partícula de 12,7 a 16,0 \mum, en una proporción de 0,1 a 5,0% en
peso sobre el peso total de las partículas de tóner, con objeto de
mejorar la fluidez del tóner. En este caso, no obstante, es seguro
que la fluidez así obtenida en el mencionado tóner es inferior a la
del tóner que consta de 1 a 15% en número de partículas de tóner con
un tamaño de partícula de 5 \mum o menos. Además, en el caso de
que la proporción de contenido de las partículas de tóner grandes
con un tamaño de partícula de 12,7 \mum o más se incremente como
se expone en la solicitud mencionada, la calidad de imagen de la
imagen de tóner así obtenida tiende a resultar desigual.
La fluidez del tóner también puede mejorarse
también incrementando la cantidad de un agente fluidificante. Sin
embargo, la fluidez del tóner varía según las condiciones del
contacto entre el agente fluidificante y las partes superficiales de
las partículas de tóner. Específicamente, en el tóner que contiene
hasta un 60% por número de partículas de tóner con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos, la cantidad de agente fluidificante
debe incrementarse entre 1,5 y 2 veces la cantidad del mismo
necesaria para obtener sustancialmente la misma fluidez en el tóner
que contiene un 17% por número de partículas de tóner con un
diámetro de partícula de 5 \mum o menos. La contaminación del
fotoconductor y el fenómeno de formación de una película sobre la
superficie del fotoconductor, así como el deterioro de las
propiedades de fijación de la imagen, son inevitables cuando se
añade una cantidad tan grande de agente fluidificante a las
partículas de tóner.
En las Solicitudes de Patente accesible al
público japonesas 4-124682 y
10-91000, el número de partículas de tóner con un
tamaño de partícula de 5 \mum o menos está específicamente
restringido. Aunque en las citadas solicitudes se mencionan los
efectos obtenidos cuando se establece dicha restricción en la
preparación de un revelador monocomponente, no se describe la
distribución por tamaño de partícula de la mayoría de las
partículas de tóner que determina predominantemente la calidad de
la imagen. En consecuencia, no es posible obtener una imagen de
tóner de alta resolución.
Visto lo anterior, un primer objeto de la
presente invención es el de aportar un tóner de alta fluidez aunque
la cantidad de aditivo sea pequeña y con excelentes propiedades de
fijación de la imagen, cuyo tóner puede minimizar la contaminación y
el fenómeno de formación de película del fotoconductor.
Un segundo objeto de la presente invención es el
de aportar un revelador de dos componentes que consta de un tóner de
alta fluidez aunque la cantidad de aditivo sea pequeña y con
excelentes propiedades de fijación de la imagen, cuyo tóner puede
minimizar la contaminación y el fenómeno de formación de película
del fotoconductor.
Un tercer objeto de la presente invención es el
de aportar un cartucho de tóner para contener el mencionado
tóner.
Un cuarto objeto de la presente invención es el
de aportar un método para la formación de la imagen con un
deterioro mínimo del revelador y una abrasión mínima del
fotoconductor, libre de limpieza defectuosa y de la formación de una
película desfavorable sobre el fotoconductor aunque se produzcan
grandes cantidades de copias o impresiones a alta velocidad durante
un periodo de tiempo prolongado.
Un quinto objeto de la presente invención es el
de aportar un aparato para la formación de la imagen con un
deterioro mínimo del revelador y una abrasión mínima del
fotoconductor, libre de limpieza defectuosa y de la formación de una
película desfavorable sobre el fotoconductor aunque se produzcan
grandes cantidades de copias o impresiones a alta velocidad durante
un periodo de tiempo prolongado.
El primer objeto de la presente invención puede
lograrse mediante un tóner compuesto por partículas de tóner que
constan de una resina aglomerante y un agente colorante, en el cual
las partículas de tóner tienen un diámetro de partícula de peso
medio de entre 6,0 y 11,5 \mum, y comprenden partículas de tóner
(a) con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos en una
proporción de contenido de 1 a 15% en número, y partículas de tóner
(b) con un diámetro de partícula del doble o más que el tamaño de
partícula de peso medio en una proporción de contenido de 5% en
peso o menos, y satisfacen las condiciones de que un tamaño D25 de
partícula de número medio cuando el número acumulativo de las
partículas de tóner alcanza un 25% en la medición de una
distribución acumulativa de partículas de tóner por el número de
las mismas, y un tamaño D75 de partícula de número medio cuando el
número acumulativo de las partículas de tóner alcanza un 75% en la
medición de la distribución acumulativa de partículas de tóner por
el número de las mismas se encuentran en la relación de 0,60
\leq D25/D75 \leq 0,85.
Alternativamente, el primer objeto de la presente
invención también puede lograrse por medio de un tóner compuesto
por partículas de tóner que constan de una resina aglomerante y un
agente colorante, en el cual las partículas de tóner tienen un
diámetro de partícula de peso medio de entre 6,0 y 9,5 \mum, y
comprenden partículas de tóner (a) con un diámetro de partícula de
5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a 12% en
número, y partículas de tóner (b) con un diámetro de partícula del
doble o más que el tamaño de partícula de peso medio en una
proporción de contenido del 3% en peso o menos, y satisfacen la
mencionada relación de 0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
Es preferible que la resina aglomerante conste de
una resina de poliol o una resina de poliéster.
Asimismo, el tóner puede constar también de un
material magnético.
El segundo objeto de la presente invención puede
lograrse por medio de un revelador de dos componentes que conste de
un tóner y un portador, el tóner compuesto por partículas de tóner
que constan de una resina aglomerante y de un agente colorante,
cuyas partículas de tóner tienen un diámetro de partícula de peso
medio de entre 6,0 y 11,5 \mum, y comprenden partículas de tóner
(a) con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos en una
proporción de contenido de 1 a 15% en número, y partículas de tóner
(b) con un diámetro de partícula del doble o más que el tamaño de
partícula de peso medio en una proporción de contenido de 5% en
peso o menos, y satisfacen las condiciones de que un tamaño D25 de
partícula de número medio cuando el número acumulativo de las
partículas de tóner alcanza un 25% en la medición de una
distribución acumulativa de partículas de tóner por el número de
las mismas, y un tamaño D75 de partícula de número medio cuando el
número acumulativo de las partículas de tóner alcanza un 75% en la
medición de la distribución acumulativa de partículas de tóner por
el número de las mismas se encuentran en la relación de 0,60
\leq D25/D75 \leq 0,85.
Es preferible que el portador para ser utilizado
en el revelador de dos componentes conste de partículas de portador
magnéticas con un tamaño de partícula de peso medio entre 35 y 100
\mum, más preferiblemente entre 45 y 75 \mum.
El tercer objeto de la presente invención puede
lograrse mediante un cartucho de tóner que contenga en su interior
el mencionado tóner.
El cuarto objeto de la presente invención puede
lograrse mediante un método para la formación de la imagen que
conste de los pasos de formar una imagen latente sobre un miembro
portador de la imagen latente, revelar la imagen latente para
convertirla en imagen visible con el mencionado tóner, transferir la
imagen visible a un material de soporte de la imagen y limpiar el
tóner que queda sobre el miembro portador de la imagen latente.
En el método para la formación de la imagen, es
preferible que el miembro portador de la imagen sea una cinta
fotoconductora orgánica, y que el miembro portador de la imagen
latente se limpie con un cepillo de limpieza rotatorio en forma de
rodillo.
El quinto objeto de la presente invención puede
lograrse mediante un aparato para la formación de la imagen capaz
de formar una imagen de tóner y que contenga el mencionado
tóner.
Se obtendrá fácilmente una apreciación más
completa de la invención y de muchas de las ventajas que aporta la
misma a medida que se vaya comprendiendo mejor al consultar la
siguiente descripción detallada y considerarla juntamente con las
dibujos que se acompañan, en las que:
La Figura 1 es una gráfica que muestra un ejemplo
de la distribución por tamaño de partículas de un tóner
convencional que contiene un 17% en número de partículas de tóner
con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos.
La Figura 2 es una gráfica que muestra la
distribución por tamaño de partículas del tóner convencional
ilustrado en la Fig. 1, cuya distribución por tamaño de partículas
se expresa en porcentaje del peso.
La Figura 3 es una gráfica que muestra otro
ejemplo de la distribución por tamaño de partículas de un tóner
convencional que contiene un 60% en número de partículas de tóner
con un diámetro de partícula de 5 \mum o menos.
La Figura 4 es una gráfica que muestra la
distribución por tamaño de partículas del tóner convencional
ilustrado en la Fig. 3, cuya distribución por tamaño de partículas
se expresa en porcentaje del peso.
La Figura 5 es una gráfica que muestra un ejemplo
de la distribución por tamaño de partículas de un tóner según la
presente invención, cuya distribución por tamaño de partículas se
expresa en porcentaje del número.
La Figura 6 es una gráfica que muestra la
distribución por tamaño de partículas del tóner según la presente
invención ilustrado en la Fig. 5, cuya distribución por tamaño de
partículas se expresa en porcentaje del peso.
La Figura 7 muestra una vista esquemática en
sección de una máquina copiadora a color utilizada en el Ejemplo
9.
El tóner de la presente invención, que muestra
una distribución por tamaño de partículas como en la Fig. 5 y la
Fig. 6, presenta excelente fluidez aunque la cantidad de agente
fluidificante, como partículas inorgánicas finamente divididas y
tratadas para ser hidrófobas, sea pequeña. Utilizando este tóner,
pueden minimizarse la contaminación del fotoconductor y la
formación de película sobre el fotoconductor, con lo que pueden
producirse imágenes de tóner de alta resolución y alta precisión de
manera constante cuando grandes cantidades de papeles se someten a
una operación continuada de copia o impresión. Además, la calidad
de la imagen de tóner así obtenida resulta notablemente estable,
sin producir los problemas de limpieza defectuosa y el fenómeno de
formación de película aunque se utilicen hojas reciclables.
La causa de que el tóner según la presente
invención pueda producir las ventajas citadas no está claramente
definida, aunque se supone que es la siguiente:
Una de las características del tóner según la
presente invención es que el tóner contiene entre 1 y 15% en
número, preferiblemente entre 1 y 12% y más preferiblemente entre 3
y 12%, de partículas de tóner con un diámetro de partícula de 5
\mum o menos.
Cuando el tóner contiene un 15% en número o menos
de las partículas de tóner finas con un diámetro de partícula de 5
\mum o menos, el diámetro de partícula medio de las partículas
del tóner disminuye relativamente. Un pequeño diámetro de partícula
medio de las partículas del tóner resulta ventajoso para la
formación de una imagen de tóner de alta precisión y alta
resolución. Sin embargo, las partículas de tóner finas con un
diámetro de partícula de 5 \mum o menos presentan dificultades
para controlar la cantidad de la carga y es probable que reduzcan
la fluidez de las partículas de tóner y contaminen el portador.
Además, estas partículas de tóner finas tienen a causar el problema
de limpieza defectuosa y el fenómeno de formación de película en la
superficie del fotoconductor, y tienden a dispersarse fácilmente y
ensuciar el interior del aparato para la formación de la
imagen.
En caso de que se añadan polvos de óxidos
inorgánicos a estas partículas de tóner finas para mejorar la
fluidez, se necesitan grandes cantidades de polvos de óxidos
inorgánicos. Esto se debe a que, cuanto menor sea el tamaño de
partícula de las partículas de tóner, mayor es el área superficial
total de las partículas de tóner. En consecuencia, las superficies
de las partículas de tóner finas no pueden ponerse en contacto
uniformemente con los polvos de óxidos inorgánicos hasta que se
añade una gran cantidad de polvos de óxidos inorgánicos. Se ha
confirmado que los citados problemas de contaminación del
fotoconductor, el fenómeno de formación de película y la deficiente
fijación de la imagen empeoran con la adición de grandes cantidades
de agente fluidificante.
Así pues, el aumento en el contenido de
partículas de tóner finas con un diámetro de partícula de 5 \mum
o menos no puede resolver los citados problemas aunque dichas
partículas tienen un buen efecto en la mejora de la resolución de
las imágenes de tóner obtenidas. Por consiguiente, un aumento
excesivo de dichas partículas de tóner finas se considera
desventajoso desde el punto de vista del rendimiento a largo plazo
del tóner como revelador de dos componentes. En la presente
invención, la correcta fluidez de las partículas de tóner puede
obtenerse mediante la adición de una pequeña cantidad de agente
fluidificante, como polvos de óxidos inorgánicos, porque el número
de partículas de tóner con un diámetro de partícula de 5 \mum o
menos se mantiene controlado entre 1 y 15% del número total de
partículas de tóner. De esta manera se evitan en la práctica la
contaminación del fotoconductor y la aparición del fenómeno de
formación de película, y se mejoran las características de fijación
de la imagen. Cuando el tamaño de partícula de peso medio de las
partículas de tóner está entre 6.0 y 11,5 \mum, es difícil
controlar el contenido de partículas de tóner finas con un diámetro
de partícula de 5 \mum o menos hasta un 0% desde el punto de
vista de la productividad. Por consiguiente, el contenido en
partículas de tóner finas con un diámetro de partícula de 5 \mum o
menos se controla hasta un 1% o más, de preferencia un 3% en la
presente invención.
La segunda característica del tóner según la
presente invención es que el tamaño D25 de partícula de número
medio y el tamaño D75 de partícula de número medio están en una
relación de 0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85, más preferiblemente de
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85. El tamaño D25 de partícula de
número medio es un tamaño de partícula obtenido cuando el número
acumulativo de las partículas de tóner alcanza un 25% en la medición
de una distribución acumulativa de partículas de tóner por el
número de las mismas, y el tamaño D75 de partícula de número medio
es un tamaño de partícula obtenido cuando el número acumulativo de
las partículas de tóner alcanza un 75% en la medición de una
distribución acumulativa de partículas de tóner por el número de las
mismas.
A medida que el valor de D25/D75 se aproxima a 1,
la distribución del tamaño de partícula de las partículas de tóner
se concentra entre los límites de 25 y 75% en la distribución del
tamaño de partícula de las partículas de tóner según el número.
Cuando la distribución del tamaño de partícula de las partículas de
tóner, las cuales constituyen sustancialmente la mayoría de las
imágenes de tóner, se concentra entre dichos límites, las
propiedades de cada una de las partículas de tóner dentro de dichos
límites puede hacerse uniforme. Debido al comportamiento uniforme
de cada partícula de tóner en la unidad de revelado, es posible
producir de una manera constante imágenes de tóner de alta
precisión y alta resolución con un mínimo consumo selectivo de
partículas de tóner y una variación mínima en la cantidad de carga
del tóner.
Cuando la citada relación se representa por
D25/D75 < 0,60, la distribución del tamaño de partícula se
dispersa, con lo que el comportamiento de cada una de las
partículas de tóner se vuelve no uniforme. En consecuencia, las
partículas de tóner se consumen selectivamente y algunas partículas
de tóner provistas con distintas cantidades de carga perjudican la
calidad de las imágenes de tóner. Por otra parte, cuando D25 y D75
están en una relación de D25/D75 > 0,85, la distribución del
tamaño de partícula se concentra, con lo que resulta posible formar
una imagen de tóner con una resolución notablemente alta. Sin
embargo, cuando dichas partículas de tóner se preparan según el
método convencional que incluye los pasos de pulverización de tipo
seco y clasificación, la productividad es sumamente baja.
Asimismo, en la presente invención el contenido
de partículas de tóner cuyo diámetro de partícula es el doble o más
del tamaño de partícula de peso medio se controla hasta un 5% en
peso o menos, de preferencia un 3% en peso o menos, sobre el peso
total de las partículas de tóner. Reduciendo el contenido de dichas
partículas de tóner, los resultados se vuelven preferibles. Cuando
el tóner contiene las mencionadas partículas de tóner en cantidad
superior a un 5% en peso, la reproducibilidad de una imagen de línea
fina tiende a disminuir.
El tamaño de partícula de peso medio del tóner de
la presente invención se sitúa en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, de
preferencia en el rango de 6,0 a 9,5 \mum. Cuando el tamaño de
partícula de peso medio es menor de 6,0 \mum, se presentan
fácilmente los problemas de que el interior del aparato para la
formación de la imagen se contamina a causa de la dispersión de
partículas de tóner durante el funcionamiento a largo plazo, la
densidad de la imagen disminuye bajo circunstancias de baja humedad
y la limpieza del fotoconductor es defectuosa. Cuando el tamaño de
partícula de peso medio supera 11,5 \mum, la resolución de un
punto minúsculo con un diámetro de 100 \mum o menos no es
suficiente, y las partículas de tóner se dispersan en el área sin
imagen (área de fondo), lo que reduce la calidad de la imagen.
El tóner de la presente invención puede presentar
el excelente comportamiento antes mencionado cuando se utiliza como
tóner magnético o tóner no magnético, y además se utiliza como un
revelador monocomponente o un revelador de dos componentes.
El revelador de dos componentes según la presente
invención comprende el tóner mencionado y un portador que consta de
partículas portadoras magnéticas.
Es preferible que el tamaño de partícula medio de
las partículas portadoras magnéticas se encuentre en el rango de 35
a 100 \mum, y más preferiblemente en el rango de 45 a 75 \mum.
Cuando el tamaño de partícula de peso medio de las partículas
portadoras magnéticas se encuentra dentro de dicho rango, la
cantidad de carga del tóner puede hacerse más uniforme bajo las
condiciones de que la concentración de tóner en el revelador se
controle hasta un 2 a 10% en peso en una unidad reveladora. Más
específicamente, cuando el tamaño de partícula de peso medio de las
partículas portadoras magnéticas es de 35 \mum o más, puede
impedirse que las partículas portadoras sean atraídas hacia el
fotoconductor, y se las puede agitar eficientemente con las
partículas de tóner para proporcionar al tóner una cantidad de carga
uniforme. Por otra parte, cuando el tamaño de partícula de peso
medio de las partículas portadoras es de 100 \mum o menos, las
partículas portadoras pueden cargar suficientemente las partículas
de tóner, de manera que puede obtenerse una cantidad de carga
uniforme en el tóner.
El revelador de la presente invención no sólo
puede resolver los problemas convencionales, sino que también puede
satisfacer las estrictas exigencias de los aparatos para la
formación de imágenes de alta velocidad actualmente en uso, a
saber, el aumento en la calidad de la imagen, la reducción de la
temperatura para la fijación de la imagen y la mejora en la
duración del fotoconductor utilizado.
El tamaño de partícula de peso medio de las
partículas portadoras puede medirse por el método convencional de
tamizado. Alternativamente, se seleccionan de 200 a 400 partículas
mediante un muestreo aleatorio a partir de una imagen
microfotográfica obtenida con un microscopio óptico y se someten a
un análisis de procesamiento de imagen para obtener el tamaño de
partícula de peso medio de dichas partículas.
Aunque existen diversos métodos disponibles, la
distribución del tamaño de partícula de las partículas de tóner se
mide en la presente invención utilizando un aparato de medición
"Coulter Counter Model TA II" (Marca registrada), fabricado por
Coulter Electronics Limited y disponible en el mercado. Las
distribuciones del tamaño de partícula por número y por peso se
obtienen utilizando el aparato de medición "Coulter Counter Model
TA II" y se analizan utilizando un ordenador personal
"PC9801" fabricado por NEC Corporation que está conectado al
"Coulter Counter Model TA II". Como electrolito, se prepara
una solución acuosa de cloruro de sodio al 1% utilizando un
suministro de ClNa de primera calidad. Tomando de 10 a 15 ml del
electrolito así preparado, se añaden de 0,1 a 5 ml de un agente
tensioactivo, de preferencia sulfonato de alquilbenceno, que sirve
como agente de dispersión, y seguidamente se añade una muestra
(partículas de tóner) en cantidad de 2 a 20 mg. La mezcla así
preparada se somete a un proceso de dispersión por ultrasonidos
entre 1 y 3 minutos. La dispersión así preparada se añade a una
cantidad entre 100 y 200 ml de una solución acuosa de cloruro de
sodio al 1% preparada separadamente en un vaso de precipitados a fin
de obtener una concentración predeterminada de la dispersión de
muestra. Después, utilizando el "Coulter Counter Model TA II"
con una apertura de 100 \mum, se mide la distribución de
partículas de tóner con un tamaño de partícula en el rango de 2 a
40 \mum utilizando 50.000 partículas. Se calculan las
distribuciones de dichas partículas por peso y por número. A partir
de la distribución de partículas por peso, se obtiene el tamaño de
partícula de peso medio.
Para preparar un revelador de dos componentes
según la presente invención, es deseable añadir al tóner partículas
inorgánicas finamente divididas como agente fluidificante. En el
tóner con una distribución del tamaño de partícula como la que se
especifica en la presente invención, el área superficial específica
del tóner es más pequeña que la del tóner convencional. En
consecuencia, cuando el tóner de la presente invención se mezcla con
un portador magnético para preparar un revelador de dos componentes,
la posibilidad de que las partículas de tóner entren en contacto
con las partículas portadoras es menor que en el caso del revelador
de dos componentes convencional. Como resultado, puede impedirse
que las partículas portadoras se contaminen con el tóner, y puede
impedirse que las partículas de tóner sufran abrasión y
aplastamiento.
Además, con la disminución en el área superficial
específica del tóner, puede disminuirse la cantidad de partículas
inorgánicas finamente divididas que se añaden al tóner como agente
fluidificante. De esta manera, es posible minimizar la
contaminación del fotoconductor con partículas inorgánicas finamente
divididas, el fenómeno de formación de película y la defectuosa
fijación de la imagen. En consecuencia, puede prolongarse la vida
útil del revelador y la del fotoconductor.
Las partículas de tóner con un tamaño de
partícula de número medio situadas en el rango de D25 a D75, que
desempeñan un papel significativo, pueden presentar su función más
eficazmente cuando se utilizan en combinación con una pequeña
cantidad de las partículas inorgánicas finamente divididas,
proporcionando así una imagen de tóner de alta calidad de manera
constante durante un periodo de tiempo prolongado.
Como partículas inorgánicas finamente divididas
que se añaden al tóner como agente fluidificante para su uso en la
presente invención, resultan útiles óxidos y óxidos compuestos a
partir de Si, Ti, Al, Mg, Ca, Sr, Ba, In, Ga, Ni, Mn, W, Fe, Co,
Zn, Cr, Mo, Cu, Ag, V y Zr. De dichos polvos inorgánicos, son
particularmente preferibles las partículas finamente divididas de
dióxido de silicio, dióxido de titanio y óxido de aluminio
(alúmina).
Además, los citados polvos inorgánicos pueden
recibir un tratamiento superficial para volverlos hidrófobos. A
continuación se enumeran ejemplos de agentes de tratamiento
superficial para volver hidrófobos los polvos: dimetildiclorosilano,
trimetilclorosilano, metiltriclorosilano, alildimetildiclorosilano,
alilfenildiclorosilano, bencildimetilclorosilano,
bromometil-dimetilclorosilano,
\alpha-cloroetiltriclorosilano,
p-cloroetiltriclorosilano,
clorometil-dimetilclorosilano,
clorometiltriclorosilano,
p-clorofeniltriclorosilano,
3-cloropropiltriclorosilano,
3-cloropropil-trimetoxisilano,
viniltrietoxisilano, vinilmetoxisilano, vinil-tris
(\beta-metoxietoxi) silano,
\gamma-metacril-oxipropiltrimetoxisilano,
viniltriacetoxisilano, divinildiclorosilano,
dimetil-vinilclorosilano,
octil-triclorosilano,
decil-triclorosilano,
nonil-triclorosilano,
(4-t-propilfenil)-triclorosilano,
(4-t-butilfenil)-triclorosilano,
dipentil-diclorosilano,
dihexil-diclorosilano,
dioctil-diclorosilano,
dinonil-diclorosilano,
didecil-diclorosilano,
didodecil-diclorosilano,
dihexadecil-diclorosilnao,
(4-t-butilfenil)-octil-diclorosilano,
didecenil-diclorosilano,
dinonenil-diclorosilano,
di-2-etilhexil-diclorosilano,
di-3,3-dimetilpentil-diclorosilano,
trihexil-clorosilano,
trioctil-clorosilano,
tridecil-clorosilano,
dioctil-metil-clorosilano,
octil-dimetil-clorosilano,
(4-t-propilfenil)-dietil-clorosilano,
octiltrimetoxisilano, hexametildisilazano, hexaetildisilazano,
dietil-tetrametildisilazano, hexafenildisilazano y
hexatolildisilazano. Además, también pueden emplearse un agente de
adherencia con base de titanato y un agente de adherencia con base
de aluminio.
Es preferible que la cantidad de polvos
inorgánicos esté en el rango de 0,1 a 2% en peso del peso total del
tóner. Cuando la cantidad de polvos inorgánicos es inferior a 0,1%
en peso, no puede impedirse eficazmente la agregación de partículas
de tóner. Cuando la cantidad de polvos inorgánicos es superior a 2%
en peso, las partículas de tóner tienden a dispersarse entre las
imágenes de línea fina, el interior del aparato para la formación
de la imagen tiende a ensuciarse con partículas de tóner y el
fotoconductor experimenta fácilmente daños o abrasión. En la
presente invención, aunque la cantidad de polvos inorgánicos es
pequeña, puede asegurarse la fluidez predeterminada del tóner. En
consecuencia, es posible producir de manera constante imágenes de
alta calidad con alta resolución cuando se realizan grandes
cantidades de copias durante un tiempo prolongado. La presente
invención es obviamente efectiva en comparación con el caso en que
se aumenta la cantidad de partículas de tóner con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos y se añade una gran cantidad de polvos
inorgánicos.
El revelador de la presente invención puede
constar también de otros aditivos, siempre que no tengan un efecto
adverso sobre el revelador. Por ejemplo, se puede emplear una
pequeña cantidad de un lubricante como partículas finamente
divididas de teflón, estearato de zinc y fluoruro de polivinildeno;
un abrasivo como partículas finamente divididas de óxido de cerio,
carburo de silicio y titanato de estroncio; un agente que imparta
electroconductividad como partículas finamente divididas de negro de
humo, óxido de zinc y óxido de estaño; y un agente para mejorar el
rendimiento del revelado, como polvos blancos y polvos negros
finamente divididos, cada uno de ellos con una polaridad opuesta a
la del tóner.
Como resinas adherentes para su uso en el tóner
de la presente invención, es utilizable cualquier resina adherente
de las utilizadas en los tóners convencionales. Como resina
adherente se emplea de preferencia una resina de vinilo, una resina
de poliéster o una resina de poliol.
Ejemplos específicos de la resina de vinilo
utilizada como resina adherente para su uso en el tóner serían
homopolímeros de estireno y estirenos sustituidos como
poliestireno, poli-p-cloroestireno y
poliviniltolueno; copolímeros con base de estireno como el
copolímero estireno-p-cloroestireno,
copolímero estireno-propileno, copolímero
estireno-viniltolueno, copolímero
estireno-vinilnaftaleno, copolímero
estireno-metilacrilato, copolímero
estireno-etilacrilato, copolímero
estireno-butilacrilato, copolímero
estireno-octilacrilato, copolímero
estireno-metilmetacrilato, copolímero
estireno-etilmetacrilato, copolímero
estireno-butilmetacrilato, copolímero
estireno-metil-\alpha-clorometacrilato,
copolímero estireno-acrilonitrilo, copolímero
estireno-vinilmetil-éter, copolímero
estireno-viniletil-éter, copolímero
estireno-vinilmetilcetona, copolímero
estireno-butadieno, copolímero
estireno-isopreno, copolímero
estireno-acrilonitril-indeno,
copolímero de estireno-ácido maleico y copolímero de estireno-éster
de ácido maleico; y poli(metilmetacrilato),
poli(butilmetacrileto), cloruro de polivinilo y acetato de
polivinilo.
La resina de poliéster que se utiliza como resina
aglomerante en la presente invención se prepara a partir de un
componente de dihidroxialcohol (a) seleccionado del siguiente grupo
A y un componente de ácido dibásico (b) seleccionado del siguiente
grupo B. Además, a los mencionados componente (a) y (b) se puede
añadir un alcohol polihídrico con tres o más grupos hidroxilo o un
ácido policarboxílico con tres o más grupos carboxilo, seleccionado
del siguiente grupo C.
Grupo
A
Glicol etileno, glicol trietileno,
1,2-glicol de propileno, 1,3-glicol
de propileno, neopentilglicol de 1,4-butanodiol,
1,4-bis (hidroximetil) ciclohexano de
1,4-butanodiol, bisfenol A, bisfenol A hidrogenado,
un producto de reacción de polioxietileno y bisfenol A,
polioxipropileno
(2,2)-2,2'-bis(4-
hidroxifenil)propano, polioxipropileno
(3,3)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
polioxietileno
(2,0)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano
y polioxipropileno
(2,0)-2,2'-bis(4-hidroxifenil)propano.
Grupo
B
Ácido maleico, ácido fumárico, ácido mesacónico,
ácido citracónico, ácido itacónico, ácido glutacónico, ácido
ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
ciclohexano-dicarboxílico, ácido succínico, ácido
adípico, ácido sebácico, ácido malónico, ácido linolénico;
anhídridos de los mencionados ácidos, y ésteres de los mencionados
ácidos y un alcohol inferior.
Grupo
C
Alcoholes polihídricos con tres o más grupos
hidroxilo, como glicerina, trimetilolpropano y pentaeritrol; y
ácidos policarboxílicos con tres o más grupos carboxilo, como el
ácido trimelítico y el ácido piromelítico.
La resina de poliol que se usa de preferencia
como resina aglomerante en el tóner de la presente invención se
prepara permitiendo la reacción de los siguientes componentes: (1)
una resina epoxi; (2) un aducto de óxido de alquileno de un fenol
dihídrico o un éter de glicidilo del aducto de óxido de alquileno;
(3) un compuesto en cuya molécula haya dos o más átomos de
hidrógeno activos que sean capaces de reaccionar con un grupo
epoxi.
En caso necesario, las resinas mencionadas pueden
utilizarse junto con otras resinas, por ejemplo, resina de epoxi,
resina de poliamida, resina de uretano, resina fenólica, resina de
butiral, colofonia, colofonia modificada y resina de terpeno.
Como resina epoxi mencionada para su uso en la
presente invención, un producto de policondensación de un bisfenol
como bisfenol A o bisfenol F y epiclorhidrina es
representativo.
El agente colorante para su uso en el tóner de la
presente invención puede constar de una variedad de pigmentos.
Ejemplos del agente colorante negro son negro de
carbón, negro de horno, hollín de chimenea, negro de humo, negro de
acetileno, colorantes acínicos como el negro de anilina,
colorantes azoicas de sal metálica, óxidos metálicos y óxidos
metálicos compuestos.
Ejemplos del pigmento amarillo son el amarillo de
cadmio, amarillo mineral sólido, amarillo titán de níquel, amarillo
de Nápoles, amarillo naftol S, amarillo hansa G, amarillo hansa
10G, amarillo bencidina GR, amarillo quinolina laca, amarillo
permanente NCG y laca de tartracina.
Ejemplos del pigmento naranja son el naranja
molibdato, naranja permanente GTR, naranja pirazolona, naranja
vulcán, naranja brillante de indantreno RK, naranja bencidina G y
naranja brillante de indantreno GK.
Ejemplos del pigmento rojo son el óxido de hierro
rojo, rojo de cadmio, rojo permanente 4R, rojo litol, rojo
pirazolona, sal de calcio rojo Watchung, rojo laca D, carmín
brillante 6B, laca de eosina, laca de rodamina B, laca de alizarina
y carmín brillante 3B.
Ejemplos del pigmento morado son el violeta
sólido B y laca de metil violeta.
Ejemplos del pigmento azul son el azul cobalto,
azul álcali, laca azul victoria, azul ftalocianina, azul
ftalocianina sin metal, azul ftalocianina parcialmente clorado,
azul cielo sólido y azul de indantreno BC.
Ejemplos del pigmento verde son el verde cromo,
óxido de cromo, pigmento verde B y laca verde malaquita.
Estos pigmentos pueden utilizarse solos o en
combinación.
Además, cualquier tinte convencional puede
utilizarse como agente colorante en la presente invención.
El tóner de la presente invención puede incluir
también un agente liberador para inhibir el fenómeno de
desplazamiento en el proceso de fijación de la imagen. El agente
liberador puede añadirse internamente a la composición del
tóner.
Ejemplos de agente liberador son ceras naturales
como la cera de candelilla, cera de carnauba y cera de arroz; cera
montana, cera de parafina, cera sazol, polietileno de bajo peso
molecular, polipropileno de bajo peso molecular y fosfato de
alquilo.
El agente liberador puede determinarse en función
de la clase de resina aglomerante para uso en el tóner y de la
clase de material utilizado para la parte superficial del rodillo
para la fijación de la imagen. Es preferible que el punto de fusión
del agente liberador utilizado esté en el rango de 65 a 90ºC.
Cuando el punto de fusión del agente liberador se encuentra dentro
de dicho rango, puede impedirse el bloqueo de las partículas de
tóner durante el almacenamiento del mismo, y el fenómeno de
desplazamiento no se produce fácilmente cuando el rodillo para la
fijación de la imagen está en una región de baja temperatura.
El revelador de dos componentes según la presente
invención puede constar también de un agente para el control de la
carga. El agente para el control de la carga puede estar
incorporado en las partículas de tóner (adición interna) o puede
mezclarse con las partículas de tóner (adición externa). El agente
para el control de la carga permite controlar adecuadamente la
cantidad de carga del tóner según el sistema de revelado que se
utilice. Añadiendo el agente para el control de la carga puede
estabilizarse el equilibrio entre la cantidad de carga del tóner y
la distribución por tamaño de partícula.
Ejemplos específicos del agente para el control
de la carga positiva son la nigrosina, sales de amónio cuaternario,
complejos metálicos de imidazol y sales de los mismos; y ejemplos
específicos del agente para el control de la carga negativa son
complejos metálicos del ácido salicílico y sales de los mismos,
sales de boro orgánicas y compuestos de calixareno.
En el caso de que el tóner de la presente
invención se utilice como tóner magnético, pueden dispersarse
partículas finamente divididas de un material magnético en las
partículas del tóner.
Ejemplos de material magnético son metales
ferromagnéticos como hierro, níquel y cobalto, así como aleaciones y
compuestos que contengan dichos elementos, como ferrita y magnetita;
aleaciones capaces de manifestar ferromagnetísmo mediante un
adecuado tratamiento térmico aunque no contengan elementos
ferromagnéticos, como las denominadas aleaciones de Heusler que
incluyen manganeso y cobre (una aleación de
manganeso-cobre-aluminio y una
aleación de manganeso-cobre-estaño),
y dióxido de cromo.
Es preferible que el material se encuentre en
forma de partículas finamente divididas con un tamaño de partícula
medio entre 0,1 y 1 \mum. Estas partículas magnéticas pueden
estar uniformemente dispersas en la composición del tóner. Es
preferible que la cantidad de material magnético se encuentra en el
rango de 10 a 70 partes por peso, de preferencia entre 20 y 50
partes por peso, con respecto a 100 partes por peso del tóner
obtenido.
Con respecto al portador para su uso en el
revelador de dos componentes de la presente invención, puede
utilizarse cualquier material de los portadores convencionales. Por
ejemplo, son útiles polvos magnéticos como hierro en polvo, ferrita
en polvo, níquel en polvo o magnetita en polvo, y estos polvos
magnéticos pueden recibir un tratamiento superficial con una resina
que contenga flúor, una resina de vinilo o una resina de silicona.
Además, también se utilizan como partículas portadoras partículas de
resina preparadas dispersando los polvos magnéticos en una resina.
Es adecuado que el tamaño de partícula de peso medio de las
partículas portadoras magnéticas esté en el rango de 35 a 75
\mum.
Un tóner según la presente invención puede
prepararse, por ejemplo, mezclando suficientemente la mencionada
resina aglomerante, un pigmento o tinte que sirva como agente
colorante, un lubricante y otros aditivos por medio de una
mezcladora como una mezcladora Henschel y amasando bien la
mezcla.
Como aparato amasador, el uso de los siguientes
resulta adecuado: una mezcladora de lotes de dos rodillos, una
mezcladora Banburry, una extrusora continua de doble tornillo como
cualquier extrusora de doble tornillo del tipo KTK fabricada por
Kobe Steel Ltd., una extrusora de doble tornillo tipo TEM fabricada
por Toshiba Machine Co., Ltd., una extrusora de doble tornillo
fabricada por KCK Co., Ltd., una extrusora de doble tornillo tipo
PCM fabricada por Ikegai Tekko Co., Ltd., una extrusora de doble
tornillo tipo KEX fabricada por Kurimoto, Ltd., y una amasadora
continua de un solo tornillo, por ejemplo, la amasadora continua
fabricada por Buss Co., Ltd.
Una vez que la mezcla así amasada se ha enfriado,
se aplasta groseramente la mezcla con un molino de martillo y a
continuación se pulveriza finamente mediante una pulverizadora de
chorro de aire o una pulverizadora mecánica, y se clasifica con un
clasificador rotatorio neumático o un clasificador que utilice un
efecto Coanda, a fin de obtener un tamaño de partícula
predeterminado.
A continuación, las partículas clasificadas se
mezclan suficientemente con las mencionadas partículas inorgánicas
finamente divididas en una mezcladora como una mezcladora Henschel,
y las partículas obtenidas se hacen pasar por un tamiz de malla 250
o más para eliminar las partículas groseras y las partículas
agregadas. De esta manera se obtiene un tóner según la presente
invención. Además, el tóner así obtenido y el mencionado portador
magnético se mezclan en una proporción de mezcla predeterminada a
fin de obtener un revelador de dos componentes según la presente
invención.
Otras características de la presente invención
resultarán evidentes en el curso de la siguiente descripción de
ejemplos de realización, que se incluyen como ilustración de la
invención y no con el propósito de limitarla.
| Partes por peso | |
| Resina aglomerante: resina de poliol | 100 |
| Agente colorante: negro de carbón | 10 |
| Agente para el control de la carga: | |
| salicilato de zinc | 5 |
| Agente liberador: polietileno de bajo | |
| peso molecular | 5 |
La mezcla resultante se fundió y se amasó a 120ºC
utilizando una extrusora de doble tornillo. Una vez enfriada la
mezcla amasada, la mezcla se desmenuzó groseramente con una fresa y
se pulverizó finamente mediante una pulverizadora de chorro de aire.
Después, las partículas se sometieron a clasificación neumática a
fin de obtener una distribución de tamaños de partícula como la
que se muestra en la Tabla 1. De esta manera se prepararon
partículas de tóner matriz.
100 partes por peso de las partículas de tóner
matriz se mezclaron con 0,3 partes por peso de partículas de silica
(dióxido de silicio amorfo) hidrófoba en una mezcladora de
Henschel, con lo que se obtuvo un tóner (1) según la presente
invención.
Para evaluar la fluidez del tóner (1) se midieron
la cohesividad y la densidad de la masa suelta utilizando un
comprobador de características del polvo comercialmente disponible,
modelo "Powder Tester PT-N" (marca registrada)
fabricado por Hosokawa Micron Corporation. La densidad de la masa
suelta se midió tamizando las partículas de tóner. Más
específicamente, se recolectaron y pesaron las partículas de tóner
que pasaron por un tamiz de malla 250 y fueron a una tolva. La
densidad de la masa suelta se calculó a partir del peso así
obtenido. Por otra parte, la cohesividad se midió sometiendo las
partículas de tóner a un tamizado utilizando los tamices estándar
con malla de 150 \mum, malla de 75 \mum y malla de 45 \mum,
con la aplicación de vibración durante 60 segundos. A continuación,
se calculó la cohesividad mediante la siguiente fórmula:
\newpage
Cohesividad (%) = [(Cantidad que queda en un
tamiz de malla de 150 \mum) + 3 x (cantidad que queda en un tamiz
de 75 \mum) / 5 + (cantidad que queda en un tamiz de 45 \mum) /
5] x 50
2,5 partes por peso de las partículas de tóner
del tóner (1) se mezclaron con 97,5 partes por peso de partículas
portadoras preparadas recubriendo partículas de ferrita con una
resina de silicona, con lo que se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 1 según la presente invención. El tamaño de
partícula de peso medio de las mencionadas partículas portadoras era
de 100 \mum.
El revelador de dos componentes Nº 1 así obtenido
se dispuso en un aparato copiador comercialmente disponible
"imagio DA505" (marca registrada) fabricado por Ricoh Company,
Ltd., que estaba provisto de un tambor fotoconductor orgánico como
miembro portador de la imagen latente y una cuchilla limpiadora como
medio de limpieza.
A continuación se realizaron las siguientes
pruebas de evaluación.
Se realizaron 100 copias de una imagen sólida con
la temperatura de fijación de la imagen en el aparato de copia
regulada a una temperatura núcleo dentro del rango de temperaturas
de fijación de la imagen originalmente designado, y a una
temperatura inferior en 30ºC a dicha temperatura designada para la
fijación de la imagen.
Tras realizar 100 copias, las dos muestras de
imagen sólida producidas a distintas temperaturas de fijación de la
imagen se sometieron a una prueba de rayado utilizando un
comprobador comercialmente disponible. Cada imagen sólida fue
raspada con una aguja a la que se aplicaba una carga de 50 g, y a
continuación se observó visualmente la raya resultante.
Las características de fijación de la imagen se
evaluaron en una escala de 1 a 5. Cuando mayor el valor en la
escala, mejores las características de fijación de la imagen. El
valor de la escala inferior a 3 se considera inaceptable para el
uso práctico. Esto se debe a que una muestra tal de imagen
resultante se pela fácilmente cuando se frota con una goma de
borrar. Las características de fijación de la imagen son excelentes
en el valor 5 de la escala.
Tras realizar 100 copias y 800.000 copias, se
comprobó si las partículas de tóner residuales depositadas sobre la
superficie del fotoconductor se limpiaban perfectamente o no, y si
el fenómeno de formación de película se producía o no.
Utilizando una carta de prueba estándar
(S-3) para determinar la potencia de resolución, se
observó la imagen reproducida de línea fina por medio de un
cuentahílos.
La resolución de la imagen se evaluó en una
escala de 1 a 5. Cuanto menor el valor de la escala, peor la
reproducibilidad de una imagen de línea fina. En el valor 5 de la
escala, la imagen de línea fina se reproduce muy fielmente. Un valor
de la escala de 3 o menos se considera inaceptable para fines
prácticos debido a la mala potencia de resolución.
Se obtuvo una disminución en el espesor del
fotoconductor. Más específicamente, el espesor del fotoconductor se
midió en 30 puntos del mismo utilizando un aparato para la medición
del espesor de películas del tipo corriente de Foucault, antes y
después de la prueba de impresión de 800.000 copias. La disminución
en el espesor del fotoconductor se presentó.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del revelador de dos componentes, excepto que el tamaño
de partícula de peso medio de las partículas del portador utilizado
se cambió de 100 \mum a 30 \mum.
Así se obtuvo un revelador de dos componentes Nº
2 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 2 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
\newpage
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del revelador de dos componentes, excepto que el tamaño
de partícula de peso medio de las partículas del portador utilizado
se cambió de 100 \mum a 50 \mum.
Así se obtuvo un revelador de dos componentes Nº
3 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 3 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,5
partes por peso. Así se preparó un tóner (2) según la presente
invención.
Utilizando el tóner (2) y el mismo portador
utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 4 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 4 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,5
partes por peso. Así se preparó un tóner (3) según la presente
invención.
Utilizando el tóner (3) y el mismo portador
utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 5 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 5 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,5
partes por peso. Así se preparó un tóner (4) según la presente
invención.
Utilizando el tóner (4) y el mismo portador
utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 6 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 6 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Los siguientes componentes se mezclaron
suficientemente en una mezcladora
| Partes por peso | |
| Resina aglomerante: copolímero | |
| de estireno-metilacrilato | 100 |
| Agente colorante: negro de carbón | 10 |
| Agente para el control de la carga: | |
| nigrosina | 5 |
La mezcla resultante se fundió y se amasó a 110ºC
utilizando una extrusora de doble tornillo. Una vez enfriada la
mezcla amasada, la mezcla se desmenuzó groseramente con una fresa y
se pulverizó finamente mediante una pulverizadora de chorro de aire.
Después, las partículas se sometieron a clasificación neumática a
fin de obtener una distribución de tamaños de partícula como la
que se muestra en la Tabla 1. De esta manera se prepararon
partículas de tóner matriz.
100 partes por peso de las partículas de tóner
matriz se mezclaron con 0,3 partes por peso de partículas de silica
(dióxido de silicio amorfo) hidrófoba en una mezcladora de
Henschel, con lo que se obtuvo un tóner (5) según la presente
invención.
Utilizando el tóner (5) y el mismo portador
utilizado en el Ejemplo 1 se obtuvo un revelador de dos componentes
Nº 7 según la presente invención.
El revelador Nº 7 así obtenido se dispuso en un
aparato copiador comercialmente disponible "FT9001II" (marca
registrada) fabricado por Ricoh Company, Ltd., provisto de un
fotoconductor orgánico en forma de cinta como miembro portador de la
imagen latente y un cepillo magnético como medio de limpieza.
A continuación se realizaron las pruebas de
evaluación ya mencionadas de la misma manera que en el Ejemplo
1.
Los resultados de la evaluación se indican en la
Tabla 2.
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 7 para la
preparación del tóner (5), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1. Así se preparó
un tóner (6) según la presente invención.
Utilizando el tóner (6) y el mismo portador
utilizado en el Ejemplo 1, se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 8 según la presente invención.
El revelador de dos componentes Nº 8 se evaluó de
la misma manera que en el Ejemplo 7.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Los siguientes componentes se mezclaron
suficientemente en una mezcladora
| Partes por peso | |
| Resina aglomerante: resina de poliéster | 100 |
| Agente colorante: pigmento magenta con | |
| base de quinacridona (Pigmento Rojo C. I. 122) | 8 |
| Agente para el control de la carga: | |
| salicilato de zinc | 3 |
La mezcla resultante se fundió y se amasó a 120ºC
utilizando una extrusora de doble tornillo. Una vez enfriada la
mezcla amasada, la mezcla se desmenuzó groseramente con una fresa y
se pulverizó finamente mediante una pulverizadora de chorro de aire.
Después, las partículas se sometieron a clasificación neumática a
fin de obtener una distribución de tamaños de partícula como la
que se muestra en la Tabla 1. De esta manera se prepararon
partículas de tóner matriz.
100 partes por peso de las partículas de tóner
matriz se mezclaron con 0,3 partes por peso de partículas de silica
(dióxido de silicio amorfo) hidrófoba en una mezcladora de
Henschel, con lo que se obtuvo un tóner (7) según la presente
invención.
Utilizando el tóner de color (7) y el mismo
portador utilizado en el Ejemplo 3 se obtuvo un revelador de dos
componentes Nº 9 según la presente invención.
El revelador Nº 9 así obtenido se dispuso en un
aparato copiador de todo color comercialmente disponible "PRETER
550" (marca registrada) fabricado por Ricoh Company, Ltd.
A continuación se realizaron las pruebas de
evaluación de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se indican en la
Tabla 2.
La Figura 7 es una vista esquemática en sección
transversal del mencionado aparato copiador de todo color. En la
Fig. 7 el número de referencia 101 indica un escáner; el número de
referencia 201, un aparato copiador; el número de referencia 202,
una unidad de revelado en negro; el número de referencia 203, una
unidad de revelado en cyan; el número de referencia 204, una unidad
de revelado en magenta; el número de referencia 205, una unidad de
revelado en amarillo; el número de referencia 206, una cinta de
transferencia de la imagen intermedia; el número de referencia 207,
una unidad de carga; el número de referencia 208, un sistema de
láser óptico; el número de referencia 209, un vidrio de contacto;
el número de referencia 210, una lámpara de exposición (lámpara
halógena); el número de referencia 211, un reflector; el número de
referencia 212, una lente para la formación de la imagen; el número
de referencia 213, un sensor de imagen CCD; el número de referencia
214, una unidad de limpieza; el número de referencia 215, un
fotoconductor; el número de referencia 216, una unidad de
alimentación de papel; el número de referencia 217, un rodillo
inclinado para la transferencia de la imagen; el número de
referencia 218, una cinta transportadora; el número de referencia
219, una unidad de fijación de la imagen; el número de referencia
220, una bandeja de salida del papel; el número de referencia 221,
un rodillo inclinado; y el número de referencia 222, una unidad
para la limpieza de la cinta.
Los siguientes componentes se mezclaron
suficientemente en una mezcladora
| Partes por peso | |
| Resina aglomerante: resina de poliéster | 100 |
| Agente colorante: pigmento azul de | |
| ftalocianina de cobre | |
| (Pigmento Azul C. I. 15:3) | 3,5 |
| Agente para el control de la carga: | |
| salicilato de zinc | 5 |
La mezcla resultante se fundió y se amasó a 120ºC
utilizando una extrusora de doble tornillo. Una vez enfriada la
mezcla amasada, la mezcla se desmenuzó groseramente con una fresa y
se pulverizó finamente mediante una pulverizadora de chorro de aire.
Después, las partículas se sometieron a clasificación neumática a
fin de obtener una distribución de tamaños de partícula como la
que se muestra en la Tabla 1. De esta manera se prepararon
partículas de tóner matriz.
100 partes por peso de las partículas de tóner
matriz se mezclaron con 0,3 partes por peso de partículas de silica
(dióxido de silicio amorfo) hidrófoba en una mezcladora de
Henschel, con lo que se obtuvo un tóner (8) según la presente
invención.
El tóner (8) así obtenido, es decir, un revelador
de color monocomponente, se dispuso en una impresora comercialmente
disponible "SP10PS ProII" (marca registrada) fabricada por
Ricoh Company, Ltd.
A continuación se realizaron las pruebas de
evaluación de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se indican en la
Tabla 2.
Los siguientes componentes se mezclaron
suficientemente en una mezcladora
| Partes por peso | |
| Resina aglomerante: copolímero | |
| de estireno-metilacrilato | 100 |
| Material magnético: Fe_{2}O_{3} | 80 |
| Agente para el control de la carga: | |
| salicilato de zinc | 4 |
La mezcla resultante se fundió y se amasó a 120ºC
utilizando una extrusora de doble tornillo. Una vez enfriada la
mezcla amasada, la mezcla se desmenuzó groseramente con una fresa y
se pulverizó finamente mediante una pulverizadora de chorro de aire.
Después, las partículas se sometieron a clasificación neumática a
fin de obtener una distribución de tamaños de partícula como la
que se muestra en la Tabla 1. De esta manera se prepararon
partículas de tóner matriz.
100 partes por peso de las partículas de tóner
matriz se mezclaron con 0,3 partes por peso de partículas de silica
(dióxido de silicio amorfo) hidrófoba en una mezcladora de
Henschel, con lo que se obtuvo un tóner magnético (9) según la
presente invención.
El tóner magnético (9) así obtenido, es decir, un
revelador monocomponente, se dispuso en una impresora
comercialmente disponible "SP10PS ProII" (marca registrada)
fabricada por Ricoh Company, Ltd.
A continuación se realizaron las pruebas de
evaluación de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se indican en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
1
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,5
partes por peso. Así se preparó un tóner (10).
Utilizando el tóner comparativo (10) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 1.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 1
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
2
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,7
partes por peso. Así se preparó un tóner (11).
Utilizando el tóner comparativo (11) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 2.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 2
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
3
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 3,0
partes por peso. Así se preparó un tóner (12).
Utilizando el tóner comparativo (12) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 3.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 3
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
4
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1, y que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 1,0
partes por peso. Así se preparó un tóner (13).
Utilizando el tóner comparativo (13) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 4.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 4
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
5
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1. Así se preparó
un tóner (14).
Utilizando el tóner comparativo (14) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 5.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 5
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
6
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1. Así se preparó
un tóner (15).
Utilizando el tóner comparativo (15) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 6.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 6
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
7
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 para la
preparación del tóner (1), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1. Bajo tales
condiciones de clasificación, el grado de productividad de
partículas de tóner matriz apenas llegó al 21%, un grado de
productividad que no se consideró aceptable para el uso
práctico.
Se mezclaron 0,3 partes por peso de dióxido de
silicio hidrófobo con 100 partes por peso de las mencionadas
partículas de tóner matriz. Así se preparó un tóner (16).
Utilizando el tóner comparativo (16) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 7.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 7
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
8
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 7 para la
preparación del tóner (5), excepto que las condiciones de
clasificación se modificaron a fin de obtener una distribución de
tamaños de partícula como la indicada en la Tabla 1. Así se preparó
un tóner (17).
Utilizando el tóner comparativo (17) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 3, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 8.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 8
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 7.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Ejemplo comparativo
9
Se repitió el procedimiento del Ejemplo
Comparativo 8 para la preparación del tóner (17), excepto que la
cantidad de dióxido de silicio hidrófobo se cambió de 0,3 a 0,6
partes por peso. Así se preparó un tóner (18).
Utilizando el tóner comparativo (18) así
preparado y el mismo portador utilizado en el Ejemplo 1, se obtuvo
un revelador comparativo de dos componentes Nº 9.
El revelador comparativo de dos componentes Nº 9
se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 7.
Los resultados de la evaluación se muestran en la
Tabla 2.
Como se ha explicado anteriormente, el tóner o
revelador de dos componentes según la presente invención presenta
excelente fluidez aunque la cantidad de aditivo para mejorar la
fluidez de las partículas de tóner sea pequeña, y no causa la
contaminación del fotoconductor utilizado ni el fenómeno de
formación de película. Así, resulta posible producir copias
impresas con elevadas características de fijación de la imagen, alta
densidad de la imagen, alta resolución y alta precisión.
Claims (36)
1. Un tóner compuesto por partículas de tóner que
constan de una resina aglomerante y un agente colorante, en el
cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
2. Un tóner compuesto por partículas de tóner que
constan de una resina aglomerante y un agente colorante, en el
cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
3. El tóner según la Reivindicación 1, en el cual
dicha resina aglomerante consta de una resina de poliol.
4. El tóner según la Reivindicación 2, en el cual
dicha resina aglomerante consta de una resina de poliol.
5. El tóner según la Reivindicación 1, en el cual
dicha resina aglomerante consta de una resina de poliéster.
6. El tóner según la Reivindicación 2, en el cual
dicha resina aglomerante consta de una resina de poliéster.
7. El tóner según la Reivindicación 1, en el cual
dicho tóner consta además de un material magnético.
8. El tóner según la Reivindicación 2, en el cual
dicho tóner consta además de un material magnético.
9. Un revelador de dos componentes que consta de
un tóner y un portador, estando dicho tóner compuesto por
partículas de tóner que constan de una resina aglomerante y un
agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
10. El revelador de dos componentes según la
Reivindicación 9, en el cual dicho portador está compuesto por
partículas portadoras magnéticas con un tamaño de partícula de peso
medio de 35 a 100 \mum.
11. El revelador de dos componentes según la
Reivindicación 10, en el cual dichas partículas portadoras
magnéticas tienen un tamaño de partícula de peso medio de 45 a 75
\mum.
12. Un revelador de dos componentes que consta de
un tóner y un portador, estando dicho tóner compuesto por
partículas de tóner que constan de una resina aglomerante y un
agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
13. El revelador de dos componentes según la
Reivindicación 12, en el cual dicho portador está compuesto por
partículas portadoras magnéticas con un tamaño de partícula de peso
medio de 35 a 100 \mum.
14. El revelador de dos componentes según la
Reivindicación 13, en el cual dichas partículas portadoras
magnéticas tienen un tamaño de partícula de peso medio de 45 a 75
\mum.
15. Un cartucho de tóner que contiene en su
interior un tóner compuesto por partículas de tóner que constan de
una resina aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
16. Un cartucho de tóner que contiene en su
interior un tóner compuesto por partículas de tóner que constan de
una resina aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
17. Un método para la formación de la imagen que
consta de los pasos de: formar una imagen latente sobre un miembro
portador de la imagen latente, revelar dicha imagen latente por
medio de un tóner para obtener una imagen visible, transferir dicha
imagen visible a un material receptor de la imagen y limpiar los
restos de dicho tóner que quedan sobre dicho miembro portador de la
imagen latente, estando dicho tóner compuesto por partículas de
tóner que constan de una resina aglomerante y un agente colorante,
en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
18. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 17, en el cual dicho miembro portador de la imagen
latente es una cinta fotoconductora orgánica, y dicho miembro
portador de la imagen latente se limpia por medio de un cepillo
limpiador rotatorio en forma de rodillo.
19. Un método para la formación de la imagen que
consta de los pasos de: formar una imagen latente sobre un miembro
portador de la imagen latente, revelar dicha imagen latente por
medio de un tóner para obtener una imagen visible, transferir dicha
imagen visible a un material receptor de la imagen y limpiar los
restos de dicho tóner que quedan sobre dicho miembro portador de la
imagen latente,
estando dicho tóner compuesto por partículas de
tóner que constan de una resina aglomerante y un agente colorante,
en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
20. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 19, en el cual dicho miembro portador de la imagen
latente es una cinta fotoconductora orgánica, y dicho miembro
portador de la imagen latente se limpia por medio de un cepillo
limpiador rotatorio en forma de rodillo.
21. Un método para la formación de la imagen que
consta de los pasos de: formar una imagen latente sobre un miembro
portador de la imagen latente, revelar dicha imagen latente por
medio de un revelador de dos componentes para obtener una imagen
visible, transferir dicha imagen visible a un material receptor de
la imagen y limpiar los restos de dicho tóner que quedan sobre
dicho miembro portador de la imagen latente, en el cual
dicho revelador de dos componentes consta de un
tóner y un portador, estando dicho tóner compuesto por partículas
de tóner que constan de una resina aglomerante y un agente
colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
22. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 21, en el cual dicho portador consta de partículas
portadoras magnéticas con un tamaño de partícula de peso medio de
45 a 75 \mum.
23. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 22, en el cual dichas partículas portadoras
magnéticas tienen un tamaño de partícula de peso medio de 45 a 75
\mum.
24. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 21, en el cual dicho miembro portador de la imagen
latente es una cinta fotoconductora orgánica, y dicho miembro
portador de la imagen latente se limpia por medio de un cepillo
limpiador rotatorio en forma de rodillo.
25. Un método para la formación de la imagen que
consta de los pasos de: formar una imagen latente sobre un miembro
portador de la imagen latente, revelar dicha imagen latente por
medio de un revelador de dos componentes para obtener una imagen
visible, transferir dicha imagen visible a un material receptor de
la imagen y limpiar los restos de dicho tóner que quedan sobre
dicho miembro portador de la imagen latente, en el cual
dicho revelador de dos componentes consta de un
tóner y un portador, estando dicho tóner compuesto por partículas
de tóner que constan de una resina aglomerante y un agente
colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
26. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 25, en el cual dicho portador consta de partículas
portadoras magnéticas con un tamaño de partícula de peso medio de
35 a 100 \mum.
27. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 26, en el cual dichas partículas portadoras
magnéticas tienen un tamaño de partícula de peso medio de 45 a 75
\mum.
28. El método de formación de la imagen según la
Reivindicación 25, en el cual dicho miembro portador de la imagen
latente es una cinta fotoconductora orgánica, y dicho miembro
portador de la imagen latente se limpia por medio de un cepillo
limpiador rotatorio en forma de rodillo.
29. Un aparato para la formación de la imagen
capaz de formar una imagen de tóner, que contiene un tóner
compuesto por partículas de tóner que constan de una resina
aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
30. El aparato para la formación de la imagen
según la Reivindicación 29, en el cual dicho tóner consta además de
un material magnético.
31. Un aparato para la formación de la imagen
capaz de formar una imagen de tóner, que contiene un tóner
compuesto por partículas de tóner que constan de una resina
aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
32. El aparato para la formación de la imagen
según la Reivindicación 31, en el cual dicho tóner consta además
de un material magnético.
33. Un aparato para la formación de la imagen
capaz de formar una imagen de tóner, que contiene un revelador de
dos componentes que consta de un tóner y un portador, estando dicho
tóner compuesto por partículas de tóner que constan de una resina
aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 11,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
15% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 5% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,60 \leq D25/D75 \leq 0,85.
34. El aparato para la formación de la imagen
según la Reivindicación 33, en el cual dicho tóner consta además
de un material magnético.
35. Un aparato para la formación de la imagen
capaz de formar una imagen de tóner, que contiene un revelador de
dos componentes que consta de un tóner y un portador, estando dicho
tóner compuesto por partículas de tóner que constan de una resina
aglomerante y un agente colorante, en el cual
dichas partículas de tóner tienen un tamaño de
partícula de peso medio en el rango de 6,0 a 9,5 \mum, y
comprenden:
partículas de tóner (a) con un diámetro de
partícula de 5 \mum o menos en una proporción de contenido de 1 a
12% en número, y
partículas de tóner (b) con un diámetro de
partícula del doble o más de dicho tamaño de partícula de peso
medio en una proporción de contenido de 3% en peso o menos, y
satisfacen las condiciones de que:
un tamaño de partícula de número medio D25 cuando
el número acumulativo de dichas partículas de tóner llega al 25% en
la medición de una distribución acumulativa de partículas de tóner
por el número de las mismas, y un tamaño de partícula de número
medio D75 cuando el número acumulativo de dichas partículas de
tóner llega al 75% en la medición de dicha distribución acumulativa
de partículas de tóner por el número de las mismas se encuentran en
la relación de:
0,70 \leq D25/D75 \leq 0,85.
36. El aparato para la formación de la imagen
según la Reivindicación 35, en el cual dicho tóner consta además de
un material magnético.
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