ES2212933T3 - Sincronizacion del funcionamiento de una maquina de secciones independientes para el suministro de gotas de vidrio fundido en un sistema de formacion de productos de vidrio. - Google Patents
Sincronizacion del funcionamiento de una maquina de secciones independientes para el suministro de gotas de vidrio fundido en un sistema de formacion de productos de vidrio.Info
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Abstract
Un sistema de formación de productos de cristalería en una máquina de secciones independientes (IS) (10) que incluye una máquina de secciones independientes (20) con una pluralidad de secciones independientes (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir gotas de vidrio fundido y conformar las gotas en artículos de vidrio, un alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio fundido, un distribuidor de gotas (18) para alimentar las gotas a las mencionadas secciones independientes en forma secuencial, y medios para sincronizar la operación de las mencionadas secciones con el mencionado alimentador de gotas, que comprende: medios (40) acoplados operativamente al mencionado alimentador de gotas para suministrar una señal de indexado del alimentador, indicativa de la presentación de una gota de vidrio a la primera de las mencionadas secciones, medios electrónicos de sincronización en el tiempo de la máquina (42) incluyendo medios para generar una señal de indexado de la maquina para la operación de sincronización de las mencionadas secciones entre sí, medios (58, 61) para determinar la separación en tiempo real entre la mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal de indexado de la máquina, y almacenar la mencionada separación en unidades de tiempo, medios (60) operables con la inicialización de la operación del mencionado sistema para recuperar automáticamente el mencionado tiempo de separación almacenado, y medios (60) para ajustar la sincronización en el tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina con respecto a la mencionada señal de indexado del alimentador para que sea igual al mencionado tiempo almacenado.
Description
Sincronización del funcionamiento de una máquina
de secciones independientes para el suministro de gotas de vidrio
fundido en un sistema de formación de productos de vidrio.
La presente invención está dirigida a los
sistemas de formación de productos de vidrio de una máquina de
secciones independientes (IS), y más particularmente con un método y
aparato para la sincronización de la temporización del
funcionamiento de la máquina con la provisión de gotas de vidrio
fundido a la máquina IS.
El arte de la fabricación de envases de vidrio
está dominado actualmente por la denominada máquina de secciones
independientes o máquina IS. Dichas máquinas incluyen una
pluralidad de fabricación independientes o individuales, en las que
cada una tiene una multiplicidad de mecanismos operativos para
convertir una o más cargas o gotas de vidrio fundido en envases de
vidrio huecos, y transfiriendo los envases a través de sucesivas
etapas de la sección de la máquina. En general, un sistema de
maquina IS incluye una fuente de vidrio con un mecanismo de aguja
para controlar un flujo de vidrio fundido, un mecanismo de corte
para cortar el flujo de vidrio fundido en gotas individuales, y un
distribuidor de gotas para distribuir las gotas individuales entre
las secciones independientes de la máquina. Cada sección de la
máquina incluye uno o más moldes vacíos en los cuales la gota de
vidrio se forma inicialmente con una preforma en una operación de
soplado o de presión, uno o más brazos de inversión para transferir
las preformas a los moldes de soplado en los cuales se soplan los
envases hasta su forma final, tenazas para trasladar los envases
formados sobre una placa de enfriamiento, y un mecanismo de recogida
para transferir los envases moldeados desde la placa de enfriamiento
a una cinta transportadora. La cinta transportadora recibe los
envases de todas las secciones de la máquina IS en secuencia, y
transporta los envases hasta un cargador para su transferencia a un
túnel de recocido. Los mecanismos operativos en cada sección
proporcionan también el cierre de las mitades de los moldes, el
movimiento de las pantallas y de boquillas de soplado, el control de
viento de enfriamiento, etc. La patente de los EE.UU. número
4.362.544 incluye una exposición de los antecedentes del arte de los
procesos de formación de productos de vidrio de
"soplado-soplado" y de "prensar y soplar",
y expone también la máquina de secciones independientes
electroneumáticas adaptada para su utilización en cualquier
proceso.
Un requisito crítico en los sistemas de formación
de productos de vidrio de este carácter, tanto durante la
inicialización como durante la operación continuada, es sincronizar
la operación de la máquina de formación de productos de vidrio con
respecto al suministro secuencial de las gotas de vidrio fundido. La
operación de las distintas secciones de la máquina está sincronizada
electrónicamente por una señal de reposición a cero de la máquina.
Se puede proporcionar también una señal por el mecanismo de
alimentación de las gotas, generada por un sensor o bien como
respuesta electrónica al sistema electrónico de control. En la
patente canadiense numero 1198793 se propone proporcionar un
contador sensible a las señales de reloj de varios mecanismos
operativos, tales como el alimentador de gotas y la señal de
reposición a cero de la máquina, para la medición del desplazamiento
mutuo entre las unidades en grados de máquina. Estos desplazamientos
se anotan manualmente, y se reponen a cero manualmente con la
inicialización después de una parada general. No obstante, el tiempo
de desplazamiento de la gota desde el alimentador hasta los moldes
vacíos es relativamente constante en tiempo real, y no varia con la
velocidad de la máquina. Así pues, los tiempos del desplazamiento de
la configuración en unidades de grados de máquina no proporcionan la
sincronización adecuada conforme varía la velocidad de la máquina.
Adicionalmente, los ajuste de la sincronización de tiempos se
efectúa manualmente en lugar de hacerlo automáticamente en la
patente mencionada.
La patente de los EE.UU. número 4108623 expone un
sistema de una máquina IS (de secciones independientes) que opera
en tiempo real, que se distingue de la operación en grados de
máquina o en grados de las secciones tal como es más típico en el
arte. El tiempo entre el corte de la gota y la entrada al molde
vacío se mide mediante la utilización de un primer sensor para
generar una señal indicativa de la entrada de la gota en el
distribuidor de gotas, y un segundo sensor para generar una señal
indicativa de la entrada de la gota en el molde vacío. La operación
del molde se inicia por el sensor sensible a la entrada de la gota
en el molde. No existe un tiempo fijado entre el corte de la gota y
la operación del molde vacío.
Es un objeto general de la presente invención el
proporcionar un método y sistema para sincronizar la operación de la
máquina de formación para la provisión de gotas de vidrio fundido en
una sistema de formación de productos de vidrio en una máquina IS,
para sincronizar automáticamente la operación con la inicialización
del sistema, y que mantenga automáticamente dicha sincronización
durante la operación del sistema.
El sistema de formación de productos de vidrio de
una máquina de secciones independientes (IS) incluye una máquina de
secciones independientes con una pluralidad de secciones
independientes de la máquina para recibir las gotas de vidrio
fundido, y conformar las gotas en artículos de vidrio. El
alimentador de gotas presenta las gotas de vidrio fundido, y el
distribuidor de gotas alimenta las gotas a las secciones
independientes de la máquina en forma secuencial. De acuerdo con la
presente invención, la operación de las secciones de la máquina está
sincronizada con la operación del alimentador de gotas, mediante la
generación de una señal de indexado del alimentador de la
presentación de las gotas de vidrio en el alimentador de gotas. Un
circuito electrónico de temporización de la máquina incluye medios
para generar electrónicamente una señal de indexado de la maquina
para sincronizar la operación de las secciones de la máquina entre
sí. La separación en tiempo real entre la señal de indexado del
alimentador y la señal de indexado de la máquina durante la
operación del sistema se determina y se almacena en unidades de
tiempo. Con la inicialización de la operación del sistema después de
una parada general por cualquier razón, este tiempo almacenado se
recupera automáticamente, y la temporización de la señal de indexado
de la máquina se ajusta automáticamente con respecto a la señal de
indexado del alimentador para que sea igual a este
\hbox{tiempo} almacenado.
Así pues, el tiempo entre la señal de indexado
del alimentador y la señal de indexado de la máquina se utiliza para
restaurar automáticamente la sincronización de la máquina al
efectuar el arranque o la inicialización. La señal de indexado del
alimentador se genera para que sea indicativa de la presentación o
del corte de cada gota de vidrio fundido, bien sea por los medios de
un sensor que sea sensible a la operación mecánica del mecanismo de
corte, o bien por la monitorización de la operación de una leva
electrónica asociada con las cuchillas de corte. Una primera de
estas señales de corte se asocia automáticamente en forma arbitraria
con una primera sección de las secciones de la máquina, para
proporcionar una señal de indexado del alimentador asociada con la
presentación de una gota de vidrio fundido en la primera sección de
la máquina. Un controlador electrónico de sincronización genera
automáticamente una señal de indexado de maquina que, conjuntamente
con los desplazamientos apropiados generados para cada sección por
sistemas electrónicos de control de las secciones, sincroniza la
operación de las distintas secciones de la máquina entre sí. El
tiempo entre la señal de indexado del alimentador generada por la
presentación de la gota para la primera sección de la máquina, y la
señal de indexado de la maquina que inicia la operación de la
primera sección de la maquina, se mide durante la operación en
unidades de tiempo y siendo almacenado en la memoria. Al producirse
la reinicialización de la máquina IS, este tiempo se recupera de la
memoria, y el sistema de temporización de sincronización electrónica
de la maquina se ajusta automáticamente hasta que el tiempo entre
la señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la
máquina sea de nuevo igual a este tiempo almacenado. Este ajuste de
la temporización de sincronización se lleva a cabo por medios de un
bucle de sincronización de fase en ajustes de fase incrementales de
una magnitud seleccionable por un operador.
La invención, junto con los objetos adicionales,
características y ventajas de la misma, se comprenderá mejor a
partir de la siguiente descripción, de las reivindicaciones adjuntas
y de los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un diagrama de bloques funcionales
de un sistema de formación de productos de vidrio de una máquina de
secciones independientes, de acuerdo con el cual se encuentra
implementada la invención presente;
la figura 2 es un diagrama de bloques funcionales
más detallado de una parte del sistema mostrado en la figura 1;
la figura 3 es un diagrama de bloques funcionales
del sistema electrónico de sincronización y control del sistema de
la máquina de acuerdo con una realización preferida actualmente de
la invención;
la figura 4A es un diagrama esquemático que
muestra varias fases de un recorrido de la gota de vidrio fundido
desde los cortes de las gotas hasta los moldes vacíos en la figura
2;
la figura 4B es una ilustración gráfica de la
sincronización de tiempos de los mecanismos de la figura 4A;
la figura 5 es un diagrama de bloques funcionales
de una parte del controlador electrónico de la figura 3, para
ajustar la relación de fases entre la señal de indexado del
alimentador y la señal de indexado de la máquina de acuerdo con la
presente invención; y
las figuras 6A y 6B comprenden conjuntamente un
diagrama de flujo que muestra la operación del ajuste de fases de la
figura 5.
La figura 1 muestra un sistema de formación de
productos de vidrio en una máquina IS 10, que comprende un depósito
o tolva 12 que contiene el cristal fundido (de un antecrisol) que es
alimentado mediante un mecanismo de aguja 14 a un mecanismo de corte
16. El mecanismo de corte 16 efectúa el corte de gotas individuales
de vidrio fundido, las cuales son alimentadas por un distribuidor de
gotas 17 a una máquina de secciones independientes (IS) 20. La
máquina IS 20 incluye una pluralidad de secciones individuales 20a,
20b, ... 20n, dentro de las cuales las gotas se forman en piezas
individuales de cristalería. Cada sección termina en una estación de
recogida, desde la cual los artículos de cristalería son
suministrados a un transportador 12 común de la máquina. El
transportador 22, que usualmente es una cinta transportadora sin
fin, suministra los envases en forma secuencial a un cargador de un
túnel 24, el cual carga los envases en lotes en un túnel de recocido
26. Los envases son suministrados por el túnel 26 a un denominado
terminal frío 28 del ciclo de fabricación, en el cual los envases
se inspeccionan según variaciones comerciales, y se efectúa la
clasificación, etiquetado, empaquetado y/o almacenamiento para un
procesamiento posterior.
El sistema 10 mostrado en la figura 1 incluye una
multiplicidad de mecanismos operativos para ejecutar las operaciones
en el vidrio, desplazando las piezas de vidrio a través de etapas
secuenciales de la operación, y por otra parte ejecutando funciones
en el sistema. Tales mecanismos operativos incluyen, por ejemplo, el
mecanismo de aguja 14, el mecanismo de corte de las gotas de vidrio
fundido 16, el distribuidor de gotas 18 y el cargador del túnel de
recocido 24. Adicionalmente, existen una multiplicidad de mecanismos
operativos dentro de cada sección de la máquina IS 20, tal como los
mecanismos para la apertura y el cierre de los moldes, mecanismos
para los movimientos de entrada y salida, pantallas y cabezales de
soplado, mecanismos para los movimientos de los brazos de inversión
y tenazas de recogida de salida, y mecanismos de recogida para
desplazar los productos de vidrio sobre la cinta transportadora de
la máquina 22.
Con referencia a la figura 2, cada sección
independiente 20a, 20b,...20n, incluye al menos preferiblemente una
pluralidad de moldes vacíos 30 que reciben las gotas de vidrio
fundido simultáneamente del distribuidor de gotas 18. En el sistema
en particular mostrado a modo de ejemplo en los dibujos y aquí
expuesto, la máquina 20 comprende una máquina denominada como de
"tripe gota", en la cual cada sección de la máquina incluye
tres conjuntos de moldes vacíos 30 y tres conjuntos de moldes de
soplado 32 para operar simultáneamente en las tres gotas para
producir tres piezas de cristalería. En el arte se emplean también
máquinas denominadas máquinas como capacidad sencilla, doble y
cuádruple. Las gotas de vidrio fundido son suministradas
substancialmente en forma simultánea a los moldes vacíos 30 de una
sección dada de la máquina, y siendo suministradas a los moldes
vacíos de las distintas secciones de la máquina en el orden o
secuencia denominado como de disparo para el cual esté diseñado el
sistema. Las gotas de vidrio fundido se forman simultáneamente en
moldes de preforma en los moldes 30, y se transfieren
simultáneamente mediante brazos de inversión desde los moldes vacíos
30 a los moldes de soplado 32. En los moldes de soplado 32, las
preformas son sopladas hasta la forma final mientras que la
siguiente serie de preformas se forman en los moldes vacíos 30.
Conforme la siguiente serie de preformas son transferidas por los
brazos de inversión hasta los moldes de soplado 32, los productos
de vidrio terminados son transferidos desde los moldes de soplado 32
mediante tenazas de recogida hasta la placa de enfriamiento de una
estación de recogida 34. Las distintas estaciones de recogida 34
son operadas en forma secuencial para suministrar la cristalería
terminada a la cinta transportadora 22 de la máquina (figura 1).
Hasta lo aquí expuesto, el sistema 10 de
formación de cristalería de la máquina IS es de construcción
convencional. El depósito 12 y el mecanismo de aguja 14 pueden ser
tal como los mostrados, por ejemplo, en la patente de los EE.UU.
número 3419373. En la realización preferida actualmente de la
invención, el mecanismo de aguja 14 es el expuesto en la patente de
los EE.UU. número 5693113. El mecanismo de corte 16 de las gotas de
vidrio fundido puede ser tal como el expuesto en la patente de los
EE.UU. número 5573570 ó 5772718. El distribuidor de gotas de vidrio
fundido 18 puede ser tal como el expuesto en la patente de los
EE.UU. número 5683485 ó 5697995. Las patentes de los EE.UU.
números 4362544 y 4427431 muestran máquinas IS típicas 20, y las
patentes de los EE.UU. números 4199344, 4222480 y 5160015 muestran
estaciones típicas de recogida. Las patentes de los EE.UU. números
4193784, 4290517, 4793465 y 4923363 muestran cargadores de túneles
de recocido 24 adecuados. Las patentes de los EE.UU. números
4141711, 4145204, 4145205, 4152134, 4338116, 4364764, 4459146,
4762544, 5264473 y 5580366 muestran varias configuraciones del
control electrónico de la fabricación de productos de cristal en una
máquina IS. Se muestra un sistema para controlar los movimientos de
los mecanismos operativos de una maquina IS, por ejemplo, en la
patente de los EE.UU. anteriormente mencionada número 4548637.
El sensor 40 se muestra funcionalmente en la
figura 2 siendo sensible a la operación del mecanismo de corte de
las gotas de vidrio fundido 16 para generar una señal asociada de
corte. El sensor 40 puede comprender un sensor de proximidad o
similar, sensible al movimiento físico de las cuchillas de corte
para la generación de una señal de corte. Alternativamente, en las
aplicaciones en las que las cuchillas de corte están accionadas por
un servomecanismo sensible a un perfil electrónico almacenado o
leva, el sensor 40 puede comprender un sistema electrónico que
detecte una posición predeterminada a lo largo del perfil
electrónico de la leva para suministrar la señal de corte. La señal
de corte del sensor 40 es suministrada a un controlador de
sincronización electrónica 42 en la figura 3. El controlador 42
recibe también una señal de frecuencia de entrada procedente de un
oscilador maestro. El controlador 42 proporciona entradas a las
consolas del operador de las secciona informatizadas, o COMSOC 44a,
44b.,,,, 44n, las cuales controlan la operación de las secciones
asociadas de la máquina 20a, 20b, ... 20n, respectivamente. Las
unidades COMSOC 44a-44n pueden ser tales como las
mostradas en las patentes de los EE.UU. números 4152134, 4364764,
4459146, 5264473 y 5580306, por ejemplo. En la implementación
preferida en la que el distribuidor de gotas 18 está accionado
eléctricamente en lugar de hacerlo mecánicamente, el controlador 42
proporciona también una salida de control al distribuidor de gotas
de vidrio fundido. El controlador 42 recibe también la entrada de un
teclado 46 de operador, y proporciona una salida hacia una pantalla
del operador 48 para los fines de visualización y de control.
La figura 4A muestra la caída de una gota de
vidrio fundido 50 desde las tijeras 16 a través del cucharón del
distribuidor de gotas 18 hasta un molde vacío 30 de una sección
independiente de la máquina. La gota de vidrio fundido 50 cortada
por las tijeras 16 cae por gravedad a través de canales adecuados
hasta un cucharón del distribuidor de gotas 18, y desde aquí por
gravedad directamente o a través de otro canal hasta el molde vacío
30 de una sección independiente de la máquina. El tiempo de caída
del cucharón SFT entre las tijeras 16 y el cucharón 18, y el tiempo
de apoyo DT dentro del cucharón 18 permanecen relativamente
constantes. De igual forma, el tiempo total de caída del lingote
BFT entre las tijeras 16 y un molde del lingote dado 30 permanece
relativamente constante, todo en unidades en tiempo real, aunque el
tiempo de caída del lingote BFT para las distintas secciones de la
máquina puede variar debido a las distintas distancias de separación
física entre las secciones de la máquina y el distribuidor de gotas
de vidrio fundido. El punto importante es que el tiempo de caída del
cucharón SFT, el tiempo de apoyo del cucharón DT y el tiempo total
de caída del lingote BFT para un molde del lingote dado 30
permanezcan todos relativamente constantes en unidades de tiempo
real, sin importar la velocidad de la máquina. Así pues, con
referencia a la figura 4B, existe un tiempo total relativamente fijo
SFT más DT asociados con cada señal de corte de la tijera procedente
del sensor 40 (figura 1), que es independiente de la velocidad de la
máquina. Así mismo, existe un tipo relativamente fijo ST durante el
cual los cucharones del distribuidor de gotas de vidrio fundido
pueden estar desplazándose para el suministro de las gotas hasta la
siguiente sección en forma secuencial. El tiempo total de caída del
lingote BFT se muestra en la figura 4B solamente para la primera
sección de la máquina. La señal del corte asociada con la primera
sección de la maquina se selecciona arbitrariamente como la señal de
indexado del alimentador. (La "primera" sección de la máquina
no necesita ser físicamente la primera en la maquina IS, sino que
está designada arbitrariamente como "primera" en términos del
orden de disparo de la máquina).
Volviendo a la figura 5, cada señal de corte es
suministrada al controlador de sincronización 42 hasta una puerta
lógica 54, la cual recibe una segunda señal de un circuito biestable
56 que está activado por la señal de indexado de referencia. La
señal de indexado de referencia funciona para seleccionar la señal
de corte asociada con la primera sección de la maquina conforme la
señal de salida de indexado del alimentador proceda de la puerta
lógica 54. El temporizador 58 se inicializa o arranca mediante la
señal de indexado del alimentador, y recibe la señal de indexado de
la máquina como una segunda entrada o entrada de parada. Así pues,
la salida del temporizador 58, la cual indica el desplazamiento o
relación de fase entre la señal de indexado del alimentador y la
señal de indexado de la maquina en unidades de tiempo real,
proporciona una entrada de control a un control de ajuste de fase
60. El control de ajuste de fase 60 recibe también una entrada
almacenada en la memoria 61, indicativa de la relación de fase
deseada entre las señales de indexado del alimentador y de la
máquina, y una entrada del operador (almacenada también en la
memoria) indicativa de la velocidad permisible de cambio de esta
relación de fase. La salida del control de ajuste de fase 60 es
suministrada al módulo 62 de división por D de un bucle sincronizado
en fase 64. El bucle sincronizado en fase 64 tiene también un módulo
66 de división por N, y recibe una frecuencia de entrada de un
oscilador de control externo. El bucle sincronizado en fase 64 en
conjunción con los módulos 62, 66 puede ser tal como el expuesto en
las patentes de los EE.UU. números 4145204 y 4145205, por ejemplo.
La salida del bucle sincronizado en fase 64 en el módulo D 62
proporciona la señal de control en grados de máquina (en unidades de
tiempo) al resto de los circuitos electrónicos de control, y se
suministra a través del módulo 68 de división por X, para
proporcionar la señal de indexado de la máquina. Con referencia de
nuevo a la figura 4B, el temporizador 58 mide el tiempo entre la
señal de indexado del alimentador y la señal de indexado de la
máquina. La señal de indexado de la máquina, la cual sincroniza la
operación de todas las secciones de la máquina, e inicia el cierre
del molde del lingote en la primera sección, tiene lugar en un
tiempo t anterior al final del tiempo de caída del lingote BFT para
la sección 1, para dejar un tiempo para que cierren los moldes de
los lingotes antes de suministrar la gota de vidrio fundido. El
bucle de sincronización de fase 64 está conectado también a un
divisor 67 de división por D_{R}, el cual está conectado a un
divisor 69 de división por X_{R}. Los divisores 67, 69
proporcionan las señales de grados de referencia y de indexado de
referencia al cargador y a los controles del alimentador (no
mostrado). El divisor 69 proporciona también la entrada de
activación al circuito biestable 56.
En la realización preferida de la invención, el
controlador 42 está implementado en un controlador basado en
microprocesador operado digitalmente. Las figuras 6A y 6B muestran
la operación del control de ajuste de fase 60. Con referencia a la
figura 6A, la salida del temporizador 58 (figura 5) se obtiene
primeramente en 70, y se compara en 72 con la relación de fase
deseada entre las señales de indexado del alimentador y de indexado
de la máquina. Esta relación de fase deseada se almacena entonces en
la memoria del controlador 61 cuando tengan lugar la sincronización
debida, y siendo recuperable tanto en la inicialización como
durante las operaciones de la máquina. La diferencia en unidades de
tiempo real entre la fase deseada y la real en curso se compara
entonces en 74 con una banda muerta para impedir la interpolación.
Los bloques 76, 78, 80 y 82 determinan si es necesario ajustar la
relación de fase mediante el incremento D (bloque 84) o disminuyendo
D (bloque 86). Así pues, sí el valor D en el divisor 92 se tiene que
incrementar, este valor se incrementa en 84 mediante el incremento
de cambio de fase permisible D_{DELTA} fijado por el operador. De
igual forma, si el valor de D se tiene que disminuir, este valor es
disminuido en 86 mediante el incremento de cambio de fase permisible
D_{DELTA}. El tiempo de ajuste T_{AJUSTE} se calcula entonces en
88 y 90 como el producto de
T_{FASE-DELTA}(bloque 72) multiplicado por
D_{NUEVO} dividido por D_{DELTA}. El factor divisor D_{NUEVO}
es implementado entonces en 92 por durante un tiempo T_{AJUSTE},
después del cual D_{ANTIGUO} es restaurado en 94. La operación
retorna entonces a la figura 6A para comparar la fase en curso con
la deseada, etc.
Claims (6)
1. Un sistema de formación de productos de
cristalería en una máquina de secciones independientes (IS) (10) que
incluye una máquina de secciones independientes (20) con una
pluralidad de secciones independientes (20a, 20b, 20c, 20d, 20e,
20f, 20g, 20h, 20i, 20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir gotas de
vidrio fundido y conformar las gotas en artículos de vidrio, un
alimentador de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio
fundido, un distribuidor de gotas (18) para alimentar las gotas a
las mencionadas secciones independientes en forma secuencial, y
medios para sincronizar la operación de las mencionadas secciones
con el mencionado alimentador de gotas, que comprende:
medios (40) acoplados operativamente al
mencionado alimentador de gotas para suministrar una señal de
indexado del alimentador, indicativa de la presentación de una gota
de vidrio a la primera de las mencionadas secciones,
medios electrónicos de sincronización en el
tiempo de la máquina (42) incluyendo medios para generar una señal
de indexado de la maquina para la operación de sincronización de las
mencionadas secciones entre sí,
medios (58, 61) para determinar la separación en
tiempo real entre la mencionada señal de indexado del alimentador y
la mencionada señal de indexado de la máquina, y almacenar la
mencionada separación en unidades de tiempo,
medios (60) operables con la inicialización de la
operación del mencionado sistema para recuperar automáticamente el
mencionado tiempo de separación almacenado, y
medios (60) para ajustar la sincronización en el
tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina con respecto
a la mencionada señal de indexado del alimentador para que sea igual
al mencionado tiempo almacenado.
2. El sistema según la reivindicación 1, en el
que los medios electrónicos de sincronización en el tiempo incluyen
además medios (58) operables durante la operación del mencionado
sistema para monitorizar la separación en el tiempo entre la
mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal
de indexado de la máquina, para ajustar la sincronización en el
tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina, hasta que
la mencionada separación en el tiempo sea igual al mencionado tiempo
almacenado.
3. El sistema según la reivindicación 2, en el
que los mencionados medios para ajustar la sincronización en el
tiempo de la mencionada señal de indexado de la máquina comprenden
un bucle sincronizado en fase (62, 64, 66) que recibe una señal de
frecuencia de entrada, y proporciona una mencionada señal de
indexado de la máquina como una salida, y medios (60) sensibles a
los mencionados medios de monitorización para ajustar la operación
del mencionado bucle de sincronización de fase.
4. El sistema según la reivindicación 3, en el
que los mencionados medios (60) para ajustar la operación del
mencionado bucle sincronizado en fase comprende medios para ajustar
la operación en incrementos fijos sensibles a cada mencionada señal
de indexado del alimentador.
5. Un método de inicialización de la operación de
un sistema de formación de productos de cristalería de secciones
independientes (10) que incluye una máquina de secciones
independientes (20) que tiene una pluralidad de secciones
independientes de la máquina (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g,
20h, 20i, 20j, 20k, 20l, 20m, 20n) para recibir las gotas de vidrio
fundido y conformar las gotas en artículos de vidrio, un alimentador
de gotas (12, 14, 16) para presentar las gotas de vidrio fundido, y
un distribuidor de gotas (18) para alimentar las gotas del
mencionado alimentador de gotas a cada una de las secciones de la
máquina en forma secuencial, comprendiendo el mencionado método las
etapas de:
- (a)
- generar una señal de indexado del alimentador indicativa de la presentación en el alimentador de gotas de una primera gota para una primera sección de las secciones de la máquina,
- (b)
- generar una señal de índice de la máquina,
- (c)
- sincronizar la operación de la primera sección de la máquina y de todas las demás secciones de la máquina con respecto a la mencionada señal de indexado de la máquina,
- (d)
- durante la operación de la maquina de secciones individuales, medir la separación entre la mencionada señal de indexado del alimentador y la mencionada señal de indexado de la máquina, en unidades de tiempo,
- (e)
- almacenar dicho tiempo en la memoria, y
- (f)
- con la inicialización de la máquina posteriormente a la mencionada etapa (e), recuperar el mencionado tiempo almacenado en la memoria, y ajustar la mencionada etapa (b) mientras que se ejecuta la mencionada etapa (d) hasta que la separación en el tiempo entre las mencionadas señales de indexado del alimentador y de la máquina sea igual al tiempo almacenado en la mencionada etapa (e).
6. El método según la reivindicación 5, que
comprende la etapa adicional de:
- (g)
- ejecutar periódicamente las mencionadas etapas (d) y (f) durante la operación del mencionado sistema para mantener la mencionada separación en el tiempo igual al mencionado tiempo almacenado.
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