MXPA00001264A - Sincronizacion de la operacion de una maquina del tipo seccion individual, para la alimentacion de la masa gutiforme de vidrio fundido, en un sistema para la formacion de cristaleria - Google Patents

Abstract

Un sistema formador de cristalería en una máquina del tipo de sección individual (IS), que incluye una máquina de sección individual, con una pluralidad de secciones para recibir las masas gutiformes de vidrio fundido y formar las masas gutiformes de vidrio fundido en artículos de vidrio. Una alimentación o alimentador de masas gutiformes de vidrio fundido para la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido para la alimentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en dichas secciones individuales en secuencia. La operación de las secciones de la máquina se sincroniza a una operación del alimentador de la masa gutiforme de vidrio fundido, mediante la generación (a 40) de una señal deíndice de alimentación, indicativa de la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en la alimentación del vidrio. Un circuito regulador del tiempo en una máquina electrónica, incluye facilidades para la generación de manera electrónica de una señal deíndice de una máquina para la sincronización de operación de las secciones de la máquina con respecto una a la otra. La Separación en tiempo real entre la señal delíndice de alimentación y la señal delíndice de la máquina durante la operación del sistema, determinada y almacenada en unidadesde tiempo. Después de la iniciación de la operación del sistema después de la suspensión del trabajo por cualquier razón, este tiempo de almacenamiento es recuperado de manera automática, y la regulación del tiempo de la señal delíndice de la máquina se ajusta automáticamente relativa a la señal deíndice de alimentación para igualar este tiempo almacenado.

Description

SINCRONIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DE UNA MAQUINA DEL TIPO SECCIÓN INDIVIDUAL, PARA LA ALIMENTACI N DE LA MASA GUTIFORME DE VIDRIO FUNDIDO, EN UN SISTEMA PARA LA FORMACIÓN DE CRISTALER A Campo de la invención La presente invención de dirige a una máquina de tipo sección individual (IS) en sistemas para la formación de cristalería, y más particularmente a un método y aparato para la sincronización del tiempo de operación de la máquina con la provisión de las masas gutiformes de vidrio fundido en la máquina IS.

Antecedentes y Objetos de la Invención La técnica de la elaboración de contenedores de vidrio está actualmente dominada por la así llamada sección individual o máquina IS. Tales máquinas incluyen una pluralidad de secciones de manufacturación separadas o individuales, cada una de las cuales tiene una multiplicidad de mecanismos REF.: 32739 operantes para convertir una o más cargas de vidrio fundido en los huecos de los contenedores de vidrio y transferir los contenedores a través de los estados sucesivos de la sección de la máquina. En general, un sistema de máquina IS incluye una fuente de vidrio con un mecanismo de aguja para controlar una corriente de vidrio fundido, un mecanismo de corte cizayante para cortar la corriente de vidrio fundido en masas gutiformes de vidrio fundido, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido para distribuir las masas gutiformes de vidrio fundido individuales entre las secciones de la máquina individual. Cada una de las secciones de la máquina incluye uno o más moldes vacíos en los cuales una masa gutiforme de vidrio fundido e3tá formada inicialmente en un parisón (globo hueco que resulta de soplar el vidrio) en una operación de soplado o aprisionamiento, uno o más brazos invertidos para transferir los parisones a los moldes de soplado en los cuales los contenedores son soplados a su forma final, tenazas para remover los contenedores formados en una placa muerta, y un mecanismo de barrido para transferir los contenedores moldeados del plato muerto a través de un transportador. El transportador recibe los contenedores de todas las secciones de la máquina IS en secuencia, y transporta los contenedores a un cargador para transferirlos a un horno de enfriamiento para templarlos. Los mecanismos operantes en cada sección también se proporcionan para el cierre de moldes divididos, el movimiento de los desviadores y boquillas sopladoras, el control del aire enfriante, etc. La Patente U.S No. 4,363,544 incluye una antecedente de discusión de la técnica de los procesos formadores de cristalería ya sea " soplado y soplado" y "presión y soplado", y también discute una máquina de sección individual electroneumática adaptada para usarse en cualquiera de los procesos. Un requerimiento crítico en los sistemas formadores de cristalería de este carácter, ya sea durante la iniciación y durante continuidad de la operación, es para sincronizar la operación de la máquina formadora de cristalería al suministro secuencial de las masas gutiformes de vidrio fundido. La operación de las varias secciones de la máquina está sincronizada electrónicamente por una señal de reinicio de la máquina. Una señal puede también proporcionarse por el mecanismo de alimentación de la masa gutiforme de vidrio fundido, generada ya sea por un sensor o en respuesta de manera electrónica a los controles electrónicos de la alimentación. Se propone en la Patente Canadiense 1,198,793, proveer un contador responsable de cronometrar las señales a partir de los varios mecanismos operantes en las unidades en grados de la máquina. Estos equivalentes son notados manualmente y reiniciados manualmente después de la iniciación posterior a la suspensión del trabajo. Sin embargo, el tiempo de paso de la masa gutiforme de vidrio fundido a partir del alimentador a los moldes vacíos es relativamente constante en tiempo real, y no varía con la velocidad de la máquina. Así los tiempos equivalentes de colocación en las unidades de grados de la máquina no proporcionan adecuada sincronización cuando la velocidad de la máquina varía. Además, los tiempos de ajuste se hacen manualmente en lugar de automáticamente en la patente notada o mencionada. La Patente U.S. No. 4,108,623 describe un sistema de control de máquina IS que opera en tiempo real, como la distinguida a partir de la operación de una máquina o grados de sección como es más típico o común en la técnica. El tiempo entre el corte cizayante de la masa gutiforme de vidrio fundido y la entrada en el molde vacío está medido por el empleo de un primer sensor para generar una señal indicativa de la entrada de una masa gutiforme de vidrio fundido en el distribuidor de la masa gutiforme de vidrio fundido, y un segundo sensor para la generación de una señal indicativa de entrada de la masa gutiforme de vidrio fundido en el molde vacío. La operación de moldeo -se inicia por la respuesta del sensor a la masa gutiforme de vidrio fundido de entrar en el molde. No hay un tiempo fijo entre el corte cizayante y la operación del molde vacío. Es un objeto general de la presente invención, proporcionar un método y un sistema para la sincronización de la operación de la máquina formadora para la provisión de masas gutiformes de vidrio fundido en un sistema formador de cristalería en una máquina IS que automáticamente sincroniza la operación después de la iniciación del sistema, y que automáticamente mantiene tal sincronización durante la operación del sistema.

Breve Descripción de la Invención •Un sistema formador de cristalería en una máquina (IS) de sección individual, incluye una máquina de sección individual con una pluralidad de secciones de máquinas individuales para recibir la masa gutiforme de vidrio fundido y formar las masas gutiformes de vidrio fundido en artículos de cristalería. Un alimentador de masa gutiforme de vidrio fundido presenta masas gutiformes de vidrio fundido-, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido alimenta a las masas gutiformes de vidrio fundido en las secciones de la máquina individual en secuencia. De conformidad con la presente invención, la operación de las secciones de la máquina está sincronizada a la operación del alimentador de vidrio mediante la generación de una señal de índice de alimentación indicativa de la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en el alimentador de vidrio. Un circuito de regulación del encendido electrónico de la máquina, incluye una facilidad para generar de manera electrónica una señal de índice de máquina para la sincronización de operación de las secciones de la máquina con respecto a cada una de las otras. La separación en tiempo real entre el índice de la señal de alimentación y la señal del índice de la máquina durante la operación del sistema, está determinada y almacenada en unidades de tiempo. Después de la iniciación de la operación del sistema después de la suspensión del trabajo por alguna razón, este tiempo almacenado es automáticamente recuperado, y la regulación del encendido de la señal del índice de la máquina se ajusta automáticamente relativa a la señal del índice de alimentación para igualar este tiempo almacenado . Así, el tiempo entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina se usa para restaurar automáticamente la sincronización de la máquina después del inicio o iniciación. La señal del índice de alimentación está generada indicativa de la presentación o que corta cada una de las masas gutiformes de vidrio fundido, ya sea por medio de un sensor que es responsable de una operación mecánica del mecanismo de corte cizayante, o mediante la operación de monitoreo de un vagón electrónico asociado con las hojas o cuchillas de corte cizayante. Una primer señal de estos cortes cizayantes está de manera automática arbitrariamente asociada con una primer sección de la máquina para proporcionar una señal de índice de alimentación asociada con la presentación de una masa gutiforme de vidrio fundido para la primera sección de la máquina. Un controlador de sincronización electrónico, automáticamente genera una señal de índice de la máquina que, junto con las equivalencias apropiadas generadas por cada sección por medio del control electrónico de la sección, sincroniza la operación de las varias secciones de la máquina a cada una de las otras. El tiempo entre la señal del índice de alimentación generada por la presentación de la masa gutiforme de vidrio fundido por la primera sección de la máquina, y la señal del índice de la máquina que inicia la operación de la primera sección de la máquina, se mide durante la operación en unidades de tiempo y se almacena en la memoria. Después de la reiniciación de la máquina IS, este tiempo se recupera de la memoria, y el sistema de regulación de tiempo electrónico de la máquina se ajusta automáticamente hasta el tiempo en que la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina son nuevamente iguales a este tiempo almacenado. Este ajuste de la regulación del tiempo se realiza preferiblemente por medio de una fase unida en vueltas con incremento de la fase de ajuste de una magnitud seleccionable por medio de un operador.

Breve Descripción de los Dibujos La invención, junto con los objetos adiciones, características y ventajas de la misma, se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama de bloque funcional de un sistema formador de cristalería en una máquina del tipo de sección individual de conformidad con la cual la presente invención se implementa de manera preferida. La Figura 2 es un diagrama de bloque funcional más detallado de una porción del sistema ilustrado en la Figura 1; La Figura 3 es un diagrama de bloque funcional de la regulación del tiempo del sistema de la máquina y controles electrónicos de conformidad con la modalidad preferida actualmente de la invención; La Figura 4A es un diagrama esquemático que ilustra varias fases de la masa gutiforme de vidrio fundido que pasa a través de los cortes cizayantes de la masa gutiforme de vidrio fundido en los moldes vacío en la Figura 2. La Figura 4B es una ilustración gráfica de la regulación del tiempo de los mecanismos de la Figura 4A.

La Figura 5 es un diagrama de bloque funcional de una porción del controlador electrónico en la Figura 3 para ajustar la relación de las fases entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina de conformidad con la presente invención; y Las Figuras 6A y 6B juntas comprenden un diagrama de flujo que ilustra la operación de la fase de ajuste en la Figura 5.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas La Figura 5 ilustra un sistema formador de cristalería en una máquina IS 10 que comprende un reservorio o tazón 12 que contiene vidrio fundido (a partir de un horno de afino) que alimenta por un mecanismo de aguja 14 a un mecanismo de corte cizayante 16. El mecanismo de corte cizayante 16 separa masas gutiformes de vidrio fundido, las cuales son alimentadas por un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido 18 a una máquina IS 20. La máquina IS 20 incluye una pluralidad de secciones individuales 20a, 20b...20n, dentro de las cuales las masas gutiformes de vidrio fundido se forman en piezas individuales de cristalería. Cada una de las secciones termina en una estación de barrido, a partir de la cual los artículos de cristalería son depositados a un transportador de máquina común 22. El transportador 22, usualmente un transportador de banda infinita, libera el contenedor en secuencia a un cargador de horno de enfriamiento 24, el cual carga los contenedores en lotes en un horno de enfriamiento para templarlos 26. Los contenedores son depositados por el horno de enfriamiento 26 al así llamado término frío 28 del ciclo de manufacturación, en el cual los contenedores son inspeccionados para variaciones comerciales, clasificado, etiquetado, envasado y/o almacenado para procesos adicionales. El sistema 10 ilustrado en la Figura 1 incluye una multiplicidad de mecanismos operantes para la realización de operaciones en el vidrio, se mueven las piezas trabajadas de vidrio a través de los estados secuenciales de la operación, y de otro modo, la realización de las 'funciones en el sistema. Tales mecanismos operantes incluyen por ejemplo, mecanismos de aguja 14, mecanismos de corte cizayante de masa gutiforme de vidrio fundido 16, distribuidor de la masa gutiforme de vidrio fundido 18 y cargador del horno de enfriamiento 24. Además, hay una multiplicidad de mecanismos operantes dentro de cada una de las secciones de la máquina IS 20, tales como los mecanismos para la abertura y cierre de los moldes, los mecanismos para entrada y salida de los movimientos de los embudos, cabezas de desviación y soplado-, mecanismos para los movimientos de los brazos invertidos y tenazas sujetadoras y mecanismos de barrido para el movimiento de los artículos u objetos en la máquina transportadora 22. Con referencia a la Figura 2, cada una de las secciones individuales 20a, 20b...20, incluyen al menos una y preferiblemente una pluralidad de moldes vacíos 30 que reciben las masas gutiformes de vidrio fundido simultáneamente a partir del distribuidor de la masa gutiforme de vidrio fundido 18. En el sistema particularmente ejemplificado ilustrado en los dibujos y aquí discutidos, la máquina 20 comprende una máquina así llamada de triple- masa gutiforme de vidrio fundido, en la cual, cada sección de la máquina incluye tres conjuntos o series de moldes de vacío 30 y tres series o conjuntos de moldes de soplado 32 para la operación de manera simultánea en tres masas gutiformes de vidrio fundido para producir tres piezas de cristalería. La3 así llamadas máquinas individuales, dobles y cuadrangulares son también empleadas en la técnica. Las masas gutiformes de vidrio fundido son depositadas substancialmente de manera simultánea en los moldes vacíos 30 de una sección de la máquina dada, y son depositadas a los moldes vacíos de las varias secciones de la máquina en las - así llamadas ordenes de disparo o secuencia por las cuales se diseñó el sistema. Las masas gutiformes de vidrio fundido se forman simultáneamente en los parisones vacíos (globos huecos que resultan de soplar el vidrio) en los moldes 30, y son simultáneamente transferidos por los brazos invertidos asociados a partir de los moldes vacíos 30 a los moldes de soplado 32. En los moldes de soplado 32, los parisones vacíos son soplados a una forma final mientras la siguiente serie de parisones vacíos son formadas en moldes vacíos 30. Como las siguientes series de los parisones vacíos se transfieren por los brazos invertidos a los moldes de soplado, el artículo acabado se transfiere a partir de los moldes de soplado 30 mediante las tenazas de sujeción al plato muerto de una estación de barrido 34. Las varias estaciones de barrido 34 son operadas en secuencia para depositar el artículo acabado en la máquina transportadora 22 (Figura 1). Para ampliar más allá lo descrito, el sistema formador de cristalería de una máquina IS 10 es de construcción convencional. El reservorio 12 y un mecanismo de aguja 14 pueden ser como se muestran, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No, 3,419,373. En una modalidad actualmente preferida de la invención, el mecanismo de aguja 14 es como se describe en la Patente Norteamericana 5,693,114 y la Solicitud U.S de Serie No. 08/597,760. EL mecanismo de corte cizayante de la masa gutiforme de vidrio fundido 16 puede ser como la Patente U.S. 5, 573, 570 o 5, 5772,718. El distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido puede ser como en la Patente U.S. No. 5,683, 485 o 5, 697, 995. Las Patentes U.S. Nos. 4, 362, 544 y 4, 427, 431 ilustran típicamente máquinas IS 20, y las Patentes U.S. Nos. 4, 199, 344; 4, 222, 480 y 5, 160, 015 ilustran estaciones de barrido típicas. Las Patentes U.S. Nos. 4, 193, 784; 4, 290, 517; 4, 793, 465 y 4, 923, 363 ilustran cargadores de hornos de enfriamiento adecuados 24. Las Patentes U.S. Nos. 4,141,711; 4, 145, 204; 4, 145, 205; 4, 152, 134; 4, 338, 116; 4, 364, 764; 4, 459, 146; 4, 762, 544; 5, 264, 473 y 5, 580, 366, ilustran varios arreglos para el control electrónico para la manufactura de cristalería en un sistema de máquina IS. Un sistema el control de movimientos de los mecanismos operantes de la máquina IS está ilustrado, por ejemplo, en la Patente U.S No. 4,548,637 mencionadas anteriormente. Las descripciones de todas las patentes U.S y solicitudes mencionadas anteriormente, así también como las descripciones de la Patente Canadiense No. 1,198,793 mencionadas anteriormente, están incorporadas aquí por referencia para propósitos de antecedentes. Un sensor 40 está ilustrado funcionalmente en la Figura 2 por ser responsable de la operación del mecanismo de corte cizallante de la masa gutiforme de vidrio fundido 16 para la generación de una señal de corte cizallante asociada. El sensor 40 puede comprender un sensor de proximidad o el mismo responsable del movimiento físico de las cuchillas de corte cizallante para generar la señal de corte cizallante. De manera alterna, en aplicaciones en las cuales las cuchillas de corte cizallante se accionan por un servo mecanismo apropiado responsable a un perfil electrónico almacenado o levas, el sensor 40 puede comprender electrónicos que detectan una posición predeterminada a lo largo del perfil de levas electrónico para la colocación de la señal de corte cizallante. La señal de corte cizallante a partir del sensor 40 está depositada en un controlador de sincronización electrónico 42 en la Figura 3. El controlador 42 también recibe una entrada de señal de frecuencia a partir de un oscilador maestro. El controlador 42 proporciona salidas a las consolas operadoras de sección computarizada o COMSOCs 44a, 44b... -44n, en el cual, la operación controla las secciones de las máquinas asociadas 20a, 20b...20b, respectivamente. Las unidades COMSOC 44a-44n pueden mostrarse por ejemplo, en las Patentes U.S. 4,152,134; 4,364,764; 4,459,146; 5,264,473 y 5,580,306. En la implementación preferida en el cual el distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido 18 es accionado de manera eléctrica en lugar de mecánicamente, ei controiador 42 proporciona también un salida de control al distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido. El controlador 42 también recibe entradas de un tablero operador 46, y proporciona salida en una pantalla de presentación operadora 48 para la presentación convencional y propósitos de control. La Figura 4A ilustra caídas de una masa gutiforme de vidrio fundido 50 a partir de los cortes cizayantes 16 a través de una paleta del distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido 18 a un molde vacío 30 de una sección de máquina individual. Un corte de masa gutiforme de vidrio fundido 50 por cortes cizayantes 16, cae por la gravedad a través de un conducto o canal a una paleta del distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido 18, y aquí por medio de la gravedad ya sea directamente o a través de otro canal o- conducto al molde vacío 30 de una sección de máquina individual. El tiempo de caída a la paleta SFT entre los cortes cizayantes 16 y las paletas 18, y el tiempo de permanencia DT entre la paleta 18 permanece relativamente constante. Del mismo modo, el tiempo de caída al vacío total BFT entre los cortes cizayantes 16 y un molde vacío dado 30, permanece relativamente constante, todas en unidades de tiempo real, a través del tiempo de caída al vacío BFT a las diferentes secciones de la máquina pueden variar debido a las distancias diferentes de la separación física entre las secciones de la máquina y el distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido. El punto importante es que el tiempo de caída a la paleta SFT, el tiempo de permanencia en la paleta DT y el tiempo de caída a vacío total BFT para un molde vacío dado 30 permanecerán todos, relativamente constantes en unidades de tiempo real indiferentes de la velocidad de la máquina. Así, con referencia a la Figura 4B, hay un tiempo total relativamente fijo SFT más DT asociado con cada una de las señales de corte cizayante a partir del sensor 40 (figura 1), independientes de la velocidad de la máquina. Del mismo modo, hay un tiempo ST relativamente fijo durante el cual las paletas del distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido pueden ser movidas para la colocación de las masas gutiformes de vidrio fundido en la siguiente sección en secuencia. El tiempo de caída al vacío total BFT está ilustrado en la Figura 4B solamente por la primer sección de la máquina. La señal de corte cizayante asociada con la primer sección de la máquina está arbitrariamente seleccionada como la señal de índice de alimentación.

(La "primera" sección de la máquina no necesariamente es físicamente la primera en la máquina IS, pero está arbitrariamente designada "primera" en términos del orden de clasificación de la máquina). Con referencia a la Figura 5, cada una de las señales de corte cizayante se alimenta en un controlador de sincronización 42 a una salida 54, la cual recibe una segunda señal a partir de un pasador 56 que esta colocado por la señal del índice de referencia. Las funciones de la señal del índice de referencia seleccionan la señal de corte cizayante asociada con la primer sección de la máquina como la señal de salida del índice de alimentación de la salida 54. Un controlador de tiempo 58 es iniciado o comenzado por la señal del índice de alimentación, y recibe la señal del índice de la máquina como una señal de detención o segunda señal. Así, la salida del controlador de tiempo 58, que indica las equivalencias o relaciones de fases entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina en unidades de tiempo real, proporciona una control de entrada a una fase de ajuste de control 60. La fase de ajuste de control 60 también sirve como una entrada almacenada en la memoria 61 indicativa de la relación de fase deseada entre la alimentación y las señales de índice, y una entrada operadora (también almacenada en la memoria) indicativa de la proporción permisible del cambio de esta relación de fase. La salida de la fase de control de ajuste 60 se alimenta en el módulo dividido por D 62, de una fase en forma de vueltas o circuito 64. La fase en forma de vueltas o circuito 6 también tiene un módulo dividido por N 66, y recibe una frecuencia de entrada a partir de un oscilador de control externo. La fase en forma de vueltas o circuito 64 en conjunto con los módulos 62, 66 puede ser como se describe en las Patentes U.S 4,145,204 y 4,145, 205, por ejemplo, descripciones de las cuales están incorporadas aquí por referencia. La salida de la fase en forma de vuelta o unida por vuelta 64 en el módulo D 62 proporciona la señal de control del grado de la máquina- (en unidades de tiempo) al resto de los controles electrónicos, y se alimenta a través de un módulo dividido por X 68 para proporcionar la señal de índice de la máquina. Con referencia nuevamente a la Figura 4B, el regulador de tiempo 58 mide el tiempo entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina. La señal del índice de la máquina, la cual sincroniza la operación de todas las secciones de la máquina e inicia el cierre del molde vacío en la primer sección, ocurre a un tiempo t previo al final del tiempo de caída a vacío BFT por la sección 1 y permite el tiempo a los moldes vacíos de cerrarse antes de la liberación de la masa gutiforme de vidrio fundido. La fase en forma de vueltas o unida por vueltas 64 está también conectada a un divisor 67 dividida por DR 67, la cual está conectada a un divisor 69 dividida por XR. Los divisores 67, 69, proporcionan un grado de referencia y señales de índice de referencia al cargador y a los controles de alimentación (no mostrados). El divisor 69 también proporciona el conjunto de salida en el pasador 56. En la modalidad preferida de la invención, el controlador 42 está implementado en un controlador a base de microprocesadores operados digitalmente. Las Figuras 6A y 6B, ilustran la operación del controlador de regulación del tiempo 52, que incluye la operación particularmente de la fase de control de ajuste 60. Con referencia a la Figura 6A, la salida del controlador de tiempo 58 (Figura 5) se obtiene primero en 70, y se compara con 72, a la relación de la fase deseada entre el índice de alimentación y las señales del índice de la máquina. Esta relación de fase deseada a aquella almacenada en la memoria del controlador 61 cuando toma lugar la propia sincronización, es recuperable ya sea en la iniciación y durante la operación de la máquina. La diferencia en unidades de tiempo real entre la fase actual y se desea entonces, compararse a 74, a una banda muerta para prevenir la trituración. Los bloques 76, 78, 80 y 82, determinan si es necesario ajustar la relación de la fase mediante el incremento en D (bloque 84) o el decremento D (bloque 86). Así, si el valor D en el divisor 92 se incrementa, este valor se incrementa en 84 por el incremento del cambio de la fase permisible DDELTA expuesto por el operador. Del mismo modo, si el valor D disminuye, este valor se disminuye en 86 por el incremento del cambio de la fase permisible DDE TA« Un ajuste de tiempo TADJ se computa entonces en 88 y 90 como el producto de los tiempos TFASE DELTA (bloque 72) DNUEVO dividido por DDELTA. El factor divisor DNUEVO es entonces implementado en 92 por un tiempo TADJ después del cual DVIE O se restaura a 94. La operación se regresa entonces en la Figura 6A para la comparación actual a la fase deseada, etc.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (5)

RE VINDICAC ONES

1. Un sistema formador de cristalería en una máquina del tipo de sección individual (IS), que incluye una máquina de sección individual, con una pluralidad de secciones para recibir las masas gutiformes de vidrio fundido y formar las masas gutiformes de vidrio fundido en artículos de vidrio, una alimentación o alimentador de masas gutiformes de vidrio fundido para la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido para la alimentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en dichas secciones individuales en secuencia, medios para la sincronización de operación de las secciones a dicho alimentador de ia masa gutiforme de vidrio fundido, caracterizado porque comprende: medios operativamente acoplados a dicho alimentador de masa gutiforme de vidrio fundido para proporcionar una señal de índice de alimentación indicativa de la presentación de una masa gutiforme de vidrio fundido por una primera de dichas secciones; medios reguladores de tiempo de la máquina electrónica, que incluyen medios para la generación de una señal de índice de la máquina para la sincronización de la operación de dichas secciones con respecto a cada una de las otras, medios para la determinación de la separación en tiempo real entre dicha señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina, y el almacenamiento de la operación en unidades de tiempo, medios operables después de la iniciación de la operación de dicho sistema para la recuperación de manera automática del tiempo de separación almacenado, y medios para la regulación del tiempo de ajuste de la señal del índice de las máquinas, relativas a la señal del índice de alimentación para igualar el tiempo de almacenamiento.

2. El sistema como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de regulación del tiempo de la máquina electrónica, además incluyen medios operables durante la operación de dicho sistema para monitorear la separación del tiempo entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina para la regulación del tiempo --de ajuste de dicha señal del índice de la máquina hasta la separación en tiempos iguales del tiempo de almacenamiento.

3. El sistema como se expone en la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios para la regulación del tiempo de ajuste de dicha señal del índice de la máquina comprende una fase en un circuito de cierre de fase, Que recibe una señal de frecuencia de entrada y proporciona una señal del índice de la máquina como una salida, y medios responsables de monitorear dichos medios para la operación ¿}e? circuito de cierre de fase.

4 . El sistema como se expone en la reivindicación 3, caracterizado porque dicho medio para la operación de ajuste del circuito de fase. de fase comprende medios para la operación de ajuste en incrementos fijos que responden a cada una de las señales de índice de alimentación.

5. Un método de iniciación de operación de un sistema formador de cristalería del tipo de sección individual, que incluye una máquina de sección individual que tiene una pluralidad de secciones de máquinas individuales, para recibir las masas gutiformes de vidrio fundido y formar las masas gutiformes de vidrio fundido en artículos de vidrio, un alimentador de masa gutiforme de vidrio fundido para la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido para la alimentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en los alimentadores de masa gutiforme de vidrio fundido a cada una de las secciones de las máquinas en secuencia, caracterizado porque dicho método comprende las etapas de: (a) generar una señal de índice de alimentación indicativa de la presentación en el alimentador de la masa gutiforme de vidrio fundido, de una masa gutiforme de vidrio fundido para una primera de las secciones de la máquina, (b) generar una señal de índice de la máquina, (c) sincronizar la operación de la primera sección de la máquina y de todas las otras secciones de la máquina a dicha señal del índice de la máquina (d) durante la operación de la maquina de sección individual, medir la separación entre la señal del índice de alimentación, y la señal de índice de la máquina en unidades de tiempo, (e) almacenar tal tiempo en la memoria, (f) después de la iniciación de la máquina subsecuente a dicha etapa (e), recuperar el tiempo de almacenamiento de la memoria y ajustar dicha etapa (b) , mientras se realiza la etapa (d) hasta la separación del tiempo entre las señales de índice de la máquina y de alimentación iguales al tiempo almacenado en la etapa (e) . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema formador de cristalería en una maquina del tipo de sección individual (IS), que incluye una máquina de sección individual, con una pluralidad de secciones para recibir las masas gutiformes de vidrio fundido y formar las masas gutiformes de vidrio fundido en artículos de vidrio. Una alimentación o alimentador de masas gutiformes de vidrio fundido para la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido, y un distribuidor de masa gutiforme de vidrio fundido para la alimentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en dichas secciones individuales en secuencia. La operación de las secciones de la máquina se sincroniza a una operación del alimentador de la masa gutiforme de vidrio fundido, mediante la generación (a 40) de una señal de índice de alimentación, indicativa de la presentación de las masas gutiformes de vidrio fundido en la alimentación 'del vidrio. Un circuito regulador del tiempo en una máquina electrónica, incluye facilidades para la generación de manera electrónica de una señal de índice de una máquina para la sincronización de operación de las secciones de la máquina con respecto una a la otra. La separación en tiempo real entre la señal del índice de alimentación y la señal del índice de la máquina durante la operación del sistema, determinada y almacenada en unidades de tiempo. Después de la iniciación de la operación del sistema después de la suspensión del trabajo por cualquier razón, este tiempo de almacenamiento es recuperado de manera automática, y la regulación del tiempo de la señal del índice de la máquina se ajusta automáticamente relativa a la señal de índice de alimentación para igualar este tiempo almacenado.