HU223986B1 - Önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru alakító rendszer és eljárás önálló szakaszos gép működésének szinkronizálása - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya üvegáru-alakító rendszer (10), amelynek üvegcsepp-adagolója olvadt üvegből üvegcseppeket készít, és egymás utánüvegcseppelosztó (18) közvetítésével sorban a gép önálló szakaszaiba(20a, 20b…20n) továbbítja. A rendszer a szakaszok (20a, 20b…20n)működését az üvegcsepp-adagolóhoz szinkronizáló eszközt tartalmaz. Atalálmány értelmében a szakaszok (20a, 20b…20n) működése az üvegcsepp-adagoló működéséhez van szinkronizálva egy adagoló-indexjelelőállítása útján, amely jelzi az üvegcseppek megjelenését azüvegcsepp-- adagolónál. A gépnek elektronikus időzítője van, amelyelektronikusan gépindexjelet állít elő abból a célból, hogy a gépszakaszainak (20a, 20b…20n) működését egymáshoz szinkronizálja. Aberendezés az adagoló-indexjelnek és a gépindexjelnek a különbségétvalós időben meghatározza és tárolja. A találmány szerinti eljárássorán a rendszer leállítását követő indításakor a tároltidőkülönbséget önműködően visszanyerik, és a gépindexjelét önműködőenúgy szabályozzák az adagoló-indexjelhez képest, hogy megegyezzen atárolt időkülönbséggel. ŕ

Description

A találmány tárgya önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru-alakító rendszerrel kapcsolatos, nevezetesen eljárást és berendezést ad a gép működésének szinkronizálásához, amikor az olvadt üvegből vett üvegcseppet az önálló szakaszos géphez juttatja.

A technika állása

Az üvegpalackok gyártásának mai gyakorlatában túlnyomórészt az úgynevezett önálló szakaszos gépek terjedtek el. Az ilyen gépekben több különálló vagy önálló gyártószakasz van, amelyek mindegyikének több olyan működtetőszerkezete van, amellyel egy vagy több olvadt üvegből vett adagot vagy üvegcseppet üreges üvegpalackká alakítanak, és ezeket a tartályokat vagy palackokat a gépszakasz egymást követő fokozatain át továbbítják. Az önálló szakaszos gépek általában véve tűszeleppel ellátott üvegforrást tartalmaznak, amely olvadt üveg áramlását szabályozó tűszeleppel vannak ellátva, továbbá az áramló olvadt üveget különálló üvegcseppekké szétvágó nyírószerkezettel, valamint a különálló üvegcseppeket a gép önálló szakaszaihoz szétosztó üvegcseppszétosztó szerkezettel vannak ellátva. A gép minden egyes szakasza egy vagy több előalakító formát tartalmaz, amelyben az üvegcseppet először pipára vett üveggé formálják fúvási vagy előpréselési művelet során. A gép továbbá egy vagy több forgatókart tartalmaz, amellyel a pipára vett üveget fúvószerszámhoz továbbítja, ahol a palackokat a végső alakba fújják. A gép továbbá a szakaszokban a kialakított palackokat tartólapra kiemelő nyelveket, valamint az alakított palackokat a tartólapról keresztirányú szállítószalagra továbbító kihordószerkezetet tartalmaz. A szállítószalag az önálló szakaszos gép minden egyes szakaszából az elkészített palackokat sorban megkapja, és a palackokat üveglágyító kemencébe történő továbbításhoz töltőszerkezethez továbbítja. Minden egyes szakaszban továbbá a fúvószerszám félformáit összezáró, terelőelemeket és fúvópipákat mozgató, hűtő légáramot szabályozó működtetőszerkezeteket tartalmaz. Az US 4362544 Isz. szabadalom leírása részletesen ismerteti a „fúvás és fúvás’’, valamint „préselés és fúvás” típusú üvegáru-alakítási eljárások technikáját, továbbá bármelyik eljárásban alkalmazható, elektropneumatikus működtetésű önálló szakaszos gép kialakítását és működését.

Az ilyen fajtájú üvegáru-alakító rendszerek esetében mind beindításkor, mind folyamatos üzemelés során - lényeges követelmény az üveget alakító gép működésének szinkronizálása az olvadt üvegből vett üvegcseppek egymás utáni adagolásához történő szinkronizálásra. A gép különböző szakaszainak működését elektronikus úton gépvisszaállító jellel szinkronizálják. Ilyen jelet adhat az üvegcseppet feladó szerkezet is, és a jelet vagy egy érzékelő, vagy a feladószerkezetet vezérlő elektronika által működtetett elektronikus egység állítja elő. A CA 1198793 Isz. szabadalom leírása erre a célra a különböző működtetőszerkezetekből származó órajel hatására működő - például az üvegcseppfeladó által kibocsátott jel hatására - és a gép visszaállító jelének hatására, mint órajel hatására működő számlálót javasol a közöttük levő elcsúszás mérésére. A mérés gépi fokegységben történik. Ezeket az elcsúszásokat kézzel feljegyzik, és leállítást követő indítás után kézzel visszaállítják. Az üvegcseppnek a feladószerkezettől az előalakító formákig való haladásának ideje időben azonban viszonylag állandó, nem változik a gép sebességétől függően. Ezáltal az elcsúszás! időknek gépi fokokban történő beállítása nem ad megfelelő szinkronizálásra lehetőséget a gép sebességének változtatásával. A hivatkozott dokumentum esetében az időzítés beszabályozása nem önműködően, hanem kézi úton történik.

Az US 4108623 Isz. szabadalom leírása vezérlőrendszert ismertet több, olvadt üvegből képzett üvegcseppet fogadó és az üvegcseppet üvegtárgyakká alakító önálló szakasszal kiképzett önálló szakaszos gép valós idejű vezérléséhez. Az így kialakított üvegátalakító rendszer olvadt üvegből képzett üvegcseppeket előállító üvegcsepp-adagolót és az üvegcseppeket sorban az egyes szakaszokhoz feladó üvegcseppelosztót, valamint a szakaszok működését az üvegcseppadagolóhoz szinkronizáló eszközt tartalmaz. A rendszer jellegzetessége, hogy a korábban elterjedt gépi vagy szakasz működési fokok helyett valós idő alapján működik. Az üvegcsepp elnyírása és az előalakító formába történő beadása közti időt oly módon mérik, hogy egy első érzékelővel az üvegcseppnek az üvegcseppelosztóba való belépését jelző első érzékelőt, továbbá az üvegcseppnek az előalakító formába történő belépését kimutató jelet előállító második érzékelőt alkalmaznak. A forma működését az üvegcseppnek a formába történő belépésének hatására működő érzékelő indítja be. Nincs meghatározott idő a nyírva vágás és az előalakító forma működése között.

A találmánnyal általános célunk eljárás és rendszer kialakítása az alakítógép működésének szinkronizálására, abból a célból, hogy az olvadt üvegből készített üvegcseppet önálló szakaszos géppel kialakított alakítórendszerben feladjuk, amely rendszer működése indításkor önműködően szinkronizálódik, és ezt a szinkronizációt a rendszer működése során önműködően megtartja.

A találmány feltárása

A kitűzött cél elérésére a találmány értelmében olyan üvegáru-alakító rendszert fejlesztettünk tovább, amely több, olvadt üvegből képzett üvegcseppet fogadó és az üvegcseppet üvegtárgyakká alakító önálló szakasszal kiképzett önálló szakaszos gépet, olvadt üvegből képzett üvegcseppeket előállító üvegcseppadagolót és az üvegcseppeket sorban az egyes szakaszokhoz feladó üvegcseppelosztót, valamint a szakaszok működését az üvegcsepp-adagolóhoz szinkronizáló eszközt tartalmaz. A továbbfejlesztés értelmében a rendszer működésileg az üvegcsepp-adagolóhoz csatlakozó és üvegcseppnek a szakaszok közül az első számára történő rendelkezésre bocsátását jelző adagoló-indexjelet előállító eszközt, a szakaszok működésének egymáshoz szinkronizálásához gépindexjelet előállító eszközt tartalmazó elektronikus gépidőzítő eszközt, az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időkülönbséget valós idővel meghatározó és az időkü2

HU 223 986 Β1 lönbséget memóriában tároló eszközt, valamint a rendszer működésének indításakor a tárolt időkülönbség önműködő visszanyeréséhez működtethető, és a gépindexjelnek az adagoló-indexjelhez képesti különbségének a tárolt időkülönbséggel azonos értékre történő beszabályozására szolgáló egységet tartalmaz.

A berendezés üvegcsepp-adagolója olvadt üvegből üvegcseppeket készít, és az üvegcseppeket üvegcsepp-adagoló egymás után sorban az önálló gépszakaszokba továbbítja. A találmány értelmében a gépszakaszok működése az üvegadagoló működéséhez van szinkronizálva egy adagoló-indexjel előállítása útján, amely jelzi az üvegcseppek megjelenését az üvegadagolónál. A gépnek elektronikus időzítő áramköre van, amely elektronikusan gépindexjelet állít elő abból a célból, hogy a gép szakaszainak működését egymáshoz szinkronizálja. Az adagoló-indexjelnek és a gépindexjelnek a rendszer működése közbeni valós időben történő szétválasztását meghatározzuk, és időegységekben tároljuk. A rendszer bármilyen okból történő leállítása után a működés indításakor ezt a tárolt időt önműködően visszanyerjük, és a gépindexjel időzítését önműködően hozzászabályozzuk az adagolóindexjelhez oly módon, hogy megegyezzen ezzel a tárolt idővel.

Ezáltal az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időt használjuk fel arra, hogy önműködően helyreállítsuk a gép szinkronizációját kezdéskor vagy indításkor. Az adagoló indexjelét úgy állítjuk elő, hogy jelezze minden egyes olvadt üvegből készített üvegcsepp megjelenését vagy elnyírását. Ez lehetséges egy olyan érzékelő segítségével, amely a nyírószerkezet mechanikai működésének hatására lép működésbe, vagy a nyírópengékhez társított elektronikus érzékelő működésének figyelése útján. Ezen nyírási jelek közül az egyiket önműködően és önkényesen az egyik első gépszakaszhoz társítjuk, és egy olyan adagoló-indexjelet állítunk elő, amely az első gépszakasz számára készített üvegcsepp megjelenéséhez van társítva. Egy elektronikus szinkronizációvezérlő önműködően gépindexjelet állít elő, amely szakaszvezérlő elektronika által minden egyes szakasz számára előállított megfelelő elcsúsztatásokkal együtt egymáshoz szinkronizálja a gép egyes szakaszainak működését. Az első gépszakasz számára készített üvegcsepp megjelenése által generált adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időt - az utóbbi indítja az első gépszakasz működését - működés közben időegységben mérjük és memóriában tároljuk. Az önálló szakaszos gép újraindításakor a memóriából ezt az időt visszanyerjük, és a gép elektronikus időzítőrendszerét önműködően addig szabályozzuk, amíg az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti idő újból egyenlő nem lesz ezzel a tárolt idővel. Ezt az időzítésbeállítást előnyösen fáziszárt hurok felhasználásával kezelőszemély által választható nagyságú inkrementális fázisállítás útján valósítjuk meg.

A kitűzött cél eléréséhez továbbá a fentiekkel összhangban eljárást dolgoztunk ki az önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru-alakító rendszer működésének indítására. Az eljárás során:

(a) üvegcseppnek a szakaszok közül az első számára történő rendelkezésre bocsátását jelző adagolóindexjelet állítunk elő, (b) gépindexjelet állítunk elő, (c) az első gépszakasz és az összes többi gépszakasz működését a gépindexjelhez szinkronizáljuk, (d) az önálló szakaszos gép működése közben időegységekben mérjük az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időkülönbséget, (e) ezt az időkülönbséget memóriában tároljuk, és (f) a gépnek az (e) lépést követő indítása során a memóriából visszanyerjük a tárolt időkülönbséget és szabályozzuk a (b) lépést, miközben a (d) lépés szerinti műveletet mindaddig folytatjuk, amíg az adagolóindexjel és a gépindexjel közötti időkülönbség meg nem egyezik az (e) lépés során tárolt időkülönbséggel.

A rajzok rövid leírása

A találmányt, annak további céljait és előnyös tulajdonságait a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példaként! kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben.

A rajzon:

az l.ábra önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru-alakító rendszer találmány szerinti kiviteli alakjának funkcionális blokkvázlata, a 2. ábra az 1. ábra szerinti rendszer egy részének részletesebb funkcionális blokkvázlata, a 3. ábra a találmány szerinti rendszer előnyös kiviteli alakjának időzítő- és vezérlőelektronikáját bemutató funkcionális blokkvázlat, a 4A. ábra olvadt üvegből készített üvegcseppnek az üvegcseppet nyíró pengéktől a

2. ábra szerinti előalakító formákig történő haladását szemléltető vázlat, a 4B. ábra a 4A. ábra szerinti szerkezetek működését szemléltető idődiagram, az 5. ábra a találmány szerinti rendszer adagolóindexjelének és gépindexjelének fázisviszonyait szabályozó 3. ábra szerinti elektronikus vezérlő funkcionális blokkvázlata, a 6A. és 6B. ábrák az 5. ábra szerinti fázisszabályozó működését szemléltető folyamatábrák.

A találmány legjobb megvalósítási módja

Az 1. ábra önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru-alakító 10 rendszert szemléltet, amelynek (hutából származó) olvadt üveget tartalmazó tartálya vagy 12 kádja van, és az olvadt üveget egy 14 tűs szerkezet 16 nyírószerkezethez továbbít. A 16 nyírószerkezet az olvadt üvegből különálló üvegcseppeket készít, amelyeket 18 üvegcseppelosztó 20 önálló szakaszos géphez továbbít. A 20 önálló szakaszos gép több különálló 20a, 20b...20n szakaszt tartalmaz, amelyek az üvegcseppeket különálló üvegtárgyakká alakítják. Minden egyes szakasz kihordóállomásban végződik, ahonnan az üvegtárgyakat egy közös 22 szállítószalag viszi el.

HU 223 986 Β1

A 22 szállítószalag szokásosan végtelenített szalagot tartalmaz, amely a tartályokat vagy palackokat egymás után egy 26 lágyítókemence 24 töltőszerkezethez továbbítja, és ez a palackokat adagonként hőkezelő 26 lágyítókemencébe helyezi. A 26 lágyítókemence a palackokat a gyártási ciklus úgynevezett 28 hidegvégéhez továbbítja, ahol a palackokat megvizsgálják változó minőségük szerint, osztályozzák, címkézik, csomagolják és/vagy további feldolgozásig tárolják.

Az 1. ábrán bemutatott rendszer az üvegen végzett műveletek végrehajtására szolgáló többféle mechanizmust tartalmaz, továbbá szerkezeteket az üveg munkadaraboknak a különböző műveleti lépéseken átvezető szerkezeteket, valamint a rendszer egyéb funkcióit egyébként ellátó szerkezeteket tartalmaz. Az ilyen műveletvégző szerkezetek közé tartozik például a 14 tűs szerkezet, a 16 nyírószerkezet, a 18 üvegcseppelosztó és a 24 töltőszerkezet. A 20 önálló szakaszos gép minden egyes szakaszában többféle műveletvégző szerkezet is van, amilyen például az alakítóformákat nyitó és záró szerkezetek, tölcséreket, terelőelemeket és fúvófejeket kifelé és befelé mozgató szerkezeteket, a forgatókarokat mozgató szerkezeteket és kiemelőnyelveket, valamint az elkészített darabokat a 22 szállítószalagra helyező hordószerkezeteket tartalmaznak.

A 2. ábra szemlélteti, hogy minden egyes 20a, 20b...20n szakasz legalább egy, de előnyösen több 30 előalakító formát tartalmaz, amelyek a 18 üvegcseppelosztóból egyszerre kapják az üvegcseppet. A rajzon bemutatott és itt ismertetett jellegzetes kialakítású 10 rendszerben a 20 önálló szakaszos gép úgynevezett háromcseppes gép, ahol minden egyes 20a, 20b...20n szakasz három készlet 30 előalakító formát és három készlet 32 fúvóformát tartalmaz, amelyek egyszerre három üvegcseppet megmunkálva három üvegtárgyat készítenek. Ismeretesek azonban egy-, dupla- és négycseppes gépek is. Az üvegcseppeket az adott szakasz 30 előalakító formáiba lényegében egyszerre adjuk be, és az úgynevezett működési előírásnak vagy sorrendnek megfelelően juttatjuk az üvegcseppeket az egyes 20a, 20b...20n szakaszokhoz, ahogyan ezt a rendszer tervezésekor meghatározzuk. A 30 előalakító formákban az üvegcseppeket egyidejűleg pipára vett elődarabbá alakítjuk, és a hozzájuk tartozó forditókarok segítségével a 30 előalakító formákból egyszerre helyezzük át a 32 fúvóformákba. A 32 fúvóformákban a pipára vett elődarabokat végső alakra kifújjuk, miközben a 30 előalakító formában a következő sorozat pipára vett elődarabot alakít. Amikor a pipára vett elődarabok következő sorozatát a fordítókarok a 32 fúvóformákba helyezik, aközben az elkészített darabokat a 32 fúvóformákból kiemelőnyelvek segítségével 34 kihordóállomás tartólapjára továbbítjuk. Az egyes 34 kihordóállomásokat egymás után működtetve az elkészített darabokat a gép 22 szállítószalagjára továbbítjuk (lásd 1. ábra).

Az eddigi ismertetés szerint az üvegárut alakító önálló szakaszos 10 rendszer kialakítása hagyományos. A 12 kád és a 14 tűs szerkezet a bemutatott kiviteli alaknak megfelelően például az US 3419373 Isz. szabadalom leírása szerint van kialakitva. A találmány jelenleg előnyösnek tekintett megvalósítása esetében a 14 tűs szerkezet az US 5693114 Isz. szabadalom leírásának és az US 08/597,763 alapszámú szabadalmi bejelentés leírásának megfelelően van kialakítva. A 16 nyírószerkezet kialakítható az US 5573570 vagy US 5772718 Isz. szabadalom leírása szerint. A 18 üvegcseppelosztó kialakítható az US 5683485 vagy US 5697995 Isz. szabadalom leírása szerint. Az US 4362544 és US 4427431 Isz. szabadalmak leírásai tipikus 20 önálló szakaszos gépeket, míg az US 4199344, US 4222480, valamint US 5160015 Isz. szabadalmak leírása tipikus 34 kihordóállomásokat ismertetnek. Az US 4193784, US 4290517, US 4793465 és US 4923363 Isz. szabadalmak leírása a találmányhoz alkalmazható 24 töltőszerkezeteket ismertetnek. Az US 4141711, az US 4145204, US 145205, US 4152134, US 4338116, US 4364764, US 4459146, US 4762544, US 5264473 és US 5580366 Isz. szabadalmi leírások különféle elrendezéseket ismertetnek üvegtárgyak 20 önálló szakaszos gépekkel kialakított rendszerben történő gyártásának elektronikus vezérlésére. A fent hivatkozott US 4548637 Isz. szabadalom leírása például 20 önálló szakaszos gép működő szerkezeteinek mozgását szabályozó 10 rendszert ismertet. Valamennyi hivatkozott US-szabadalom, valamint a hivatkozott CA 1198793 szabadalom ismeretanyagát a műszaki háttér ismertetése céljából neveztük meg, és tartalmukat ismertnek tekintjük.

A 2. ábrán funkcionálisan szemléltetett 40 érzékelő az üvegcseppet előállító 16 nyírószerkezet működésének hatására működik, és ehhez társítva nyírási jelet állít elő. A 40 érzékelő közelítés érzékelőként vagy hasonló elemként alakítható ki, amely a nyírójel előállításához a nyírópengék fizikai mozgásának hatására működik. Egy másik lehetőség esetében tárolt elektronikus jelalak hatására működő megfelelő szervomechanizmus által hajtott nyírókések esetében a 40 érzékelő olyan elektronika lehet, amely az elektronikus jelalak mentén levő előre meghatározott helyzetet érzékelve szolgáltat nyírójelet. A 40 érzékelőből származó nyírójel a 3. ábra szerinti elektronikus szinkronizáló- 42 vezérlőre jut. A 42 vezérlő továbbá vezéroszcillátorból származó bemenőjelet kap. A 42 vezérlő számítógépes szakaszvezérlő 44a, 44b...44n konzoloknak ad kimenőjelet, amelyek vezérlik a hozzájuk társított 20a, 20b...20n szakaszokat. A 44a-44n konzolok kialakíthatók például az US 4152134, US 4364764, US 4459146, US 5264473 és US 5580306 Isz. szabadalmi leírásoknak megfelelően. A nem mechanikusan, hanem elektronikusan vezérelt 18 üvegcseppelosztóval kiképzett előnyös megvalósítás esetén a 42 vezérlő továbbá vezérlőjelet ad ki a 18 üvegcseppelosztó számára. A 42 vezérlő továbbá a kezelő 46 billentyűzetén beadott bemenőinformációkat fogad, és a kezelő 48 kijelzőképernyőjére kimenőjelet ad ki a hagyományos kijelzési és vezérlési feladatok végrehajtása céljából.

A 4A. ábra a 16 nyírószerkezet késeiről lehulló 50 üvegcsepp útját szemlélteti az önálló szakaszos gépen belül, ahogy a 18 üvegcseppelosztó lapátján át a

HU 223 986 Β1 előalakító formába jut. A 16 nyírószerkezet által levágott 50 üvegcsepp gravitációs úton megfelelő vályúkon át a 18 üvegcseppelosztó lapátjára esik, és innen gravitációs úton vagy közvetlenül, vagy egy másik vályún át a gép egy másik önálló 20a...20n szakaszának 30 előalakító formájába esik. A 16 nyírószerkezet és a 18 üvegcseppelosztó lapátja közötti SFT lapátra esési idő, valamint a 18 üvegcseppelosztó lapátján való DT tartózkodási idő viszonylag állandó marad. Ehhez hasonlóan a 16 nyírószerkezet és az adott 30 előalakító forma közötti összes előalakítási formába történő esés BFT esési ideje is viszonylag állandó marad, habár az előalakító formába történő BFT esési idő a különböző gépszakaszok esetében változhat attól függően, hogy mekkora a 18 üvegcseppelosztó és a gépszakaszok közötti fizikai távolságból származó úthossz. Fontos azonban, hogy a SFT lapátra esési idő a lapátban való DT tartózkodási idő és az összes BFT esési idő egy adott 30 előalakító forma esetében viszonylag állandó, függetlenül attól, hogy a gép milyen sebességgel működik. Ehhez hasonlóan viszonylag állandó értékű ST idő mérhető azalatt, amíg a 18 üvegcseppelosztó lapátjai az üvegcseppek továbbításához a sorban következő 20a, 20b...20n szakaszhoz mozdulnak. Az előalakító formába történő teljes BFT esési időt a 4B. ábra csupán az első gépszakasz esetére mutatja. Az első gépszakaszhoz társított nyírva vágási jelet önkényesen választjuk ki, mint adagoló-indexjelet. (Az „első” gépszakasz nem szükségszerűen jelenti az önálló szakaszos gép fizikailag is első szakaszát, hanem csupán önkényesen tekintjük „első” szakasznak a gép működési sorrendjét tekintve.)

Az 5. ábra azt mutatja, hogy minden egyes nyírva vágási jelet a szinkronizáló- 42 vezérlőben 54 kapura továbbítjuk, amelynek második bemenete bistabil 56 kioldóáramkörről kap bemenőjelet, amely 56 kioldóáramkört a referencia-indexjel állít be. A referenciaindexjel funkciója az, hogy kiválassza az első gépszakaszhoz társított nyírva vágási jelet, mint kimenő adagoló-indexjelet az 54 kapuból. Az adagoló-indexjel 58 időzítőt indít, és második vagy leállító bemenőjelként a gépindexjelet kapja meg. így az 58 időzítő kimenete jelzi az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti elcsúszást vagy fáziskülönbséget, és vezérlő bemenőjelet szolgáltat egy fáziszszabályozó 60 egység számára. A fázisszabályozó 60 egység 61 memóriában tárolt bemenőjelet is kap, amely megadja az adagolóindexjel és a gépindexjel közötti fázisviszony kívánt értékét, továbbá egy kezelői bemenőjelet (amely ugyancsak memóriában van tárolva), amely jelzi a fázisviszony változásának megengedhető sebességét. A fázisszabályozó 60 egység kimenőjelét 64 fáziszárt hurokhoz tartozó D-vel osztó 62 osztómodulra adja. A 64 fáziszárt hurokhoz továbbá N-nel osztó 66 osztómodul is tartozik. A 64 fáziszárt hurok külső vezéroszcillátorról kap meghatározott frekvenciájú bemenőjelet.

A 64 fáziszárt hurok a 62, 66 osztómodulokkal együtt úgy alakítható ki, mint például az US 4145204 és US 4145205 Isz. szabadalmak leírásai ismertetik. A 64 fáziszárt hurok 62 osztómodul-kimenőjele adja a gépi fokok vezérlőjelét (időegységekben), a vezérlőelektronika többi része számára és egy X-szel osztó 68 osztómodulon át gépindexjelet szolgáltat. Visszatérve a 4B. ábrára, az 58 időzítő generálja az adagolóindexjel és a gépindexjel közötti időt. A gép minden egyes 20a, 20b...20n szakaszának működését szinkronizáló és az első gépszakasz 30 előalakító formájának zárását indító gépindexjel t idővel megelőzi a 30 előalakító formába való BFT esési időt az első gépszakasz esetében, és ezzel időt hagy az első gépszakasz 30 előalakító formájának arra, nehogy az üvegcsepp beadagolása előtt bezáródjon. A 64 fáziszárt hurok továbbá D_R-rel osztó 67 osztómodulra is rákapcsolódik, amely X_R-rel osztó 69 osztómodulra kapcsolódik. A 67 és 69 osztómodulok referencia-fokjelet és referencia-indexjelet szolgáltatnak a (nem ábrázolt) töltőszerkezet és adagolószerkezet vezérlői számára. A 69 osztómodul továbbá beállítójelet szolgáltat a bistabil 56 kioldóáramkör számára.

A találmány szerinti megoldás előnyös megvalósítása esetében a 42 vezérlő digitálisan működő, mikroprocesszoralapú vezérlő. A 6A. és 6B. ábra az 52 időzítésvezérlő működését szemlélteti, beleértve különösen a fázisszabályozó 60 egység működését. A 6A. ábra azt mutatja, hogy az 58 időzítő (5. ábra) kimenőjelét 70 lépésben fogadja és 72 lépésben összehasonlítja az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti kívánatos fázisviszonnyal. A kívánt fázisviszonyt a vezérlő 61 memóriája tárolja, amikor beáll a megfelelő szinkronizáció, és ez az érték mind a gép működésének indításakor, mind folyamatos működéskor visszanyerhető. A kívánt és a tényleges fázis közötti különbség valós időegységekben van kezelve, és 74 lépésben egy holtsávval hasonlítjuk össze az esetleges lengések megakadályozása érdekében. A 76, 78, 80 és 82 lépésekben határozzuk meg, hogy szükség van-e a fázisviszony szabályozására akár a D osztószám növelése (84 lépés), vagy a D osztószám csökkentése (86 lépés) útján. így tehát, ha a 92 lépésben történő osztásnál alkalmazott D osztószám értékét növelni kell, akkor ezt a 84 lépésben a megengedhető értékű fázisváltozási értékkel (vagyis D_Delta értékkel) a kezelő állíthatja be. Hasonlóképpen ha a D értékét csökkenteni kell, akkor ezt a 86 lépésben lecsökkentjük a megengedhető értékű fázisváltozási értékkel, vagyis D_delta értékkel. A 88 és 90 lépésben T_ADJ szabályozóidőt számítunk ki a T_PHASE._DELTA idő (72 lépés) és a D_NEW érték szorzása és D_delta értékkel való osztása útján. A D_NEW tényezőt T_ADJ időhöz a 92 lépésben képezzük, majd ezután a 94 lépésben a D_Old értéket tároljuk. A műveletet ezután a 6A. ábra szerinti folyamatábránál folytatva összehasonlítjuk a tényleges és a kívánt fázist stb.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Önálló szakaszos géppel kialakított üvegárualakító rendszer (10), amely több, olvadt üvegből képzett üvegcseppet fogadó és az üvegcseppet üvegtárgyakká alakító önálló szakasszal (20a, 20b...20n) kiképzett önálló szakaszos gépet (20), olvadt üvegből képzett üvegcseppeket előállító üvegcsepp-adagolót, és az üvegcseppeket sorban az egyes szakaszokhoz feladó üvegcseppelosztót (18), valamint a szakaszok (20a, 20b...20n) működését az üvegcsepp-adagolóhoz szinkronizáló eszközt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a rendszer (10) működésileg az üvegcsepp-adagolóhoz csatlakozó és üvegcseppnek a szakaszok (20a, 20b...20n) közül az első számára történő rendelkezésre bocsátását jelző adagoló-indexjelet előállító eszközt (40), a szakaszok (20a, 20b...20n) működésének egymáshoz szinkronizálásához gépindexjelet előállító eszközt tartalmazó elektronikus gépidőzítő eszközt (42), az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időkülönbséget valós idővel meghatározó és az időkülönbséget memóriában (61) tároló eszközt, valamint a rendszer működésének indításakor a tárolt időkülönbség önműködő visszanyeréséhez működtethető, és a gépindexjelnek az adagoló-indexjelhez képesti különbségének a tárolt időkülönbséggel azonos értékre történő beszabályozására szolgáló egységet (60) tartalmaz.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az elektronikus gépidőzítő eszköz (42) a rendszer működése közben működtethető, az adagolóindexjel és a gépindexjel közötti időkülönbséget figyelő és a gépindexjel időzítését az időkülönbségnek a tárolt idővel való megegyezéséig szabályozó időzítőt (58) tartalmaz.
3. 3. A 2. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a gépindexjel időzítését szabályozó eszköz fáziszárt hurkot (64) tartalmaz, amelynek adott frekvenciát fogadó bemenete és gépindexjelet szolgáltató kimenete van, továbbá az időzítő (58) hatására működő és a fáziszárt hurok (64) működését szabályozó egységet (60) tartalmaz.
4. 4. A 3. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a fáziszárt hurok (64) működését szabályozó egység (60) a működést az egyes adagoló-indexjelek hatására állandó értékekkel szabályozó eszközt tartalmaz.
5. 5. Eljárás önálló szakaszos géppel kialakított üvegáru-alakító rendszer (10) működésének szinkronizálására, amely rendszer (10) több, olvadt üvegből képzett üvegcseppet fogadó és az üvegcseppet üvegtárgyakká alakító önálló szakasszal (20a, 20b...20n) kiképzett önálló szakaszos gépet (20), olvadt üvegből képzett üvegcseppeket előállító üvegcsepp-adagolót, és az üvegcseppeket sorban az egyes szakaszokhoz (20a, 20b...20n) feladó üvegcseppelosztót (18), valamint a szakaszok (20a, 20b...20n) működését az üvegcsepp-adagolóhoz szinkronizáló eszközt tartalmaz, amely eljárás során:

   (a) üvegcseppnek a szakaszok (20a, 20b...20n) közül az első számára történő rendelkezésre bocsátását jelző adagoló-indexjelet állítunk elő, (b) gépindexjelet állítunk elő, (c) az első gépszakasz és az összes többi gépszakasz működését a gépindexjelhez szinkronizáljuk, (d) az önálló szakaszos gép működése közben időegységekben mérjük az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időkülönbséget, (e) ezt az időkülönbséget memóriában (61) tároljuk, és (f) a gépnek az (e) lépést követő indítása során a memóriából (61) visszanyerjük a tárolt időkülönbséget és szabályozzuk a (b) lépést, miközben a (d) lépés szerinti műveletet mindaddig folytatjuk, amíg az adagoló-indexjel és a gépindexjel közötti időkülönbség meg nem egyezik az (e) lépés során tárolt időkülönbséggel.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy (g) a rendszer működése közben a (d) és (f) lépéseket időszakonként végrehajtva az időkülönbséget a tárolt időkülönbséggel azonos értéken tartjuk.