UA68356C2 - Технологічна установка для формування склотари та спосіб запуску в роботу технологічої установки для формування склотари - Google Patents

Abstract

Заявлено технологічну установку для формування склотари та спосіб запуску в роботу технологічної установки для формування склотари. Технологічна установка (10) для формування склотари має машину (20) з окремими секціями для прийому крапель розплавленого скла і перетворення крапель у склотару. Пристрій (12, 14, 16) подачі крапель видає краплі розплавленого скла і розподільник (18) крапель послідовно подає краплі в окремі секції машини. Робота машинних секцій синхронізується з роботою пристрою подачі крапель шляхом створення засобом (40) індексного сигналу подавального пристрою, який відповідає видачі краплі скла. Електронний засіб (42) такту машини має засоби створення електронного індексного сигналу машини для синхронізації роботи машинних секцій одна відносно одної. Спочатку визначають і зберігають різницю в реальному часі між індексним сигналом подавального пристрою та індексним сигналом машини під час роботи установки. Після запуску машини цей збережений час викликають із пам'яті і здійснюють автоматичне регулювання часу індексного сигналу машини відносно часу індексного сигналу подавального пристрою для одержання різниці, яка дорівнює збереженому часу.

Description

Опис винаходу

Даний винахід відноситься до технологічної установки для формування скляної тари в машині з окремими 2 секціями, і зокрема, до способу й пристрою для синхронізації роботи машини з подачею розплавлених крапель скломаси в машину з окремими секціями.

Виробництво скляної тари здійснюється в даний час переважно за допомогою так званих машин з окремими секціями. Такі машини мають багато окремих виробничих секцій, кожна з яких має декілька робочих механізмів для перетворення одного чи декількох завантажень або крапель скляної маси в порожисті скляні посудини і 70 передачі посудин через наступні стадії обробки у машинних секціях. Звичайно, машина з окремими секціями має джерело скла з голчастим механізмом для керування потоком розплавленого скла, відрізний механізм для розрізання потоку розплавленого скла на окремі краплі, і розподільник крапель для розподілу окремих крапель по окремих секціях машини. Кожна машинна секція має одну або більш форм для виготовлення заготівок, в яких із скляної краплі формують спочатку баночку за допомогою операції видування або пресування, один або 72 декілька поворотних важелів для передачі баночок у форми для видування, в яких посудинам за допомогою видування надають кінцеву форму, кліщові захоплювачі для передачі сформованих посудин на приймальний стіл і розвантажувальний механізм для передачі сформованих посудин від приймального столу на поперечний конвеєр. Конвеєр послідовно приймає посудини від усіх секцій машини з окремими секціями і транспортує посудини в навантажувач для передачі в піч для відпалу - лер. Робочі механізми в кожній секції забезпечують також закривання половинок форм, переміщення направляючих і дуттєвих сопел, керування подачею охолоджаючого повітря і т.п. У патенті США 4362544 є опис рівня техніки стосовно до процесів формування склотари як типу "видування і видування", так і типу "пресування і видування", а також опис електропневматичної машини з окремими секціями, призначеної для виконання цих процесів.

Однією із важливих вимог до склоформучих технологічних установок такого типу, як при запуску, так і під с час безперервної роботи, є синхронізація роботи склоформуючої машини з послідовністю подачі розплавлених (9 скляних крапель. Робота різних машинних секцій синхронізується електронним пристроєм за допомогою машинного сигналу повернення у вихідне положення. Сигнал може також забезпечуватися механізмом подачі крапель, що взаємодіє з датчиком або електронним пристроєм керування механізмом, що подає. У патенті

Канади Мо1198793 запропоновано створити лічильник, який хронометрує тактові сигнали різних робочих о механізмів, таких як механізм, що подає краплі, і сигнал повернення машини у вихідне положення для виміру ю зсуву між ними в одиницях машинних кроків. Зсуви фіксують вручну і вручну скидають після, запуску, що є наступним за припиненням. Проте, час проходження краплі від пристрою, що подає, до форм для виготовлення о заготовок є відносно постійним у реальному масштабі часу і не змінюється в залежності від швидкості машини. с

Таким чином, установлення часу зсуву в одиницях машинної швидкості не забезпечує адекватної синхронізації 3о при зміні машинної швидкості. Крім того, у вказаному патенті регулювання такту здійснюється вручну, а не ее, автоматично.

У патенті США Мо4108623 розкрита система керування машини з окремими секціями, яка працює в реальному часі на відміну від роботи в машинних або секційних кроках, що є більш типовим для рівня техніки. «

Час між відрізанням краплі і її входом у форму для виготовлення заготовок вимірюють за допомогою першого З 70 датчика для створення сигналу, що відповідає входові краплі в розподільник крапель, і другого датчика для с створення сигналу, що відповідає входові краплі у форму для виготовлення заготовок. Операція формування

Із» запускається датчиком, що реагує на вхід краплі у форму. У даному випадку немає фіксованого часу між відрізанням краплі й операцією формування заготовок.

Задачею даного винаходу є створення способу й пристрою для синхронізації роботи склоформуючої машини 3 подачею крапель розплавленого скла в машину з окремими секціями технологічної установки формування б склотари, які забезпечували б автоматичну синхронізацію роботи після запуску установки і які автоматично

Ге | підтримували б таку синхронізацію під час роботи установки.

Технологічна установка формування склотари з машиною з окремими секціями має машину з окремими о секціями, яка має декілька окремих машинних секцій для прийому крапель розплавленого скла і перетворення с 20 крапель у вироби склотари. Пристрій подачі крапель видає краплі розплавленого скла і розподільник крапель послідовно подає краплі в окремі машинні секції. Відповідно до даного винаходу, робота машинних секцій с синхронізується з роботою розподільника крапель шляхом створення індексного сигналу пристрою, що подає, який відповідає видачі краплі скла в пристрої подачі скла. Електронна схема машинного такту містить у собі засоби для створення електронного індексного сигналу машини для синхронізації роботи машинних секцій одна 52 відносно одної. Різниця в реальному часі між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом

ГФ) машини під час роботи установки визначають і зберігають в одиницях часу. Після початку роботи установки після її зупинення за будь-якими причинами цей збережений час знову автоматично витягають з пам'яті і о автоматично регулюють час індексного сигналу машини відносно індексного сигналу пристрою, що подає, для досягнення збереженого часу. Таким чином, час між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним 60 сигналом машини використовують для автоматичного відновлення синхронізації машини після її запуску.

Індексний сигнал пристрою, що подає, формується у відповідності з видачею або відрізанням кожної краплі розплавленого скла за допомогою датчика, який реагує на механічну роботу відрізного механізму, або за допомогою контролю за електронним копіром, пов'язаним із відрізними лезами. Перший з цих сигналів відрізання автоматично довільно зв'язується з першою з машинних секцій для одержання індексного сигналу пристрою, що бо подає, який пов'язаний з видачею краплі для першої машинної секції. Електронний синхронізуючий контролер автоматично створює індексний сигнал машини, який разом із відповідним сигналом зсуву, що формується для кожної секції електронним пристроєм керування секції, синхронізує роботу декількох машинних секцій одна з одною. Час між індексним сигналом пристрою, що подає, який створений при видачі краплі для першої машинної секції, і індексним сигналом машини, який ініціює роботу першої машинної секції, вимірюють під час роботи в одиницях часу і зберігають у пам'яті. Після повторного запуску в роботу машини з окремими секціями цей час витягають із пам'яті їі автоматично регулюють електронну систему такту машини, поки час між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом машини не буде рівним цьому збереженому часу. Таке регулювання такту переважно виконують за допомогою схеми фазової синхронізації з кроковим регулюванням 7/0 фази, величину якого може вибирати оператор.

Додаткові задачі, ознаки і переваги даного винаходу будуть зрозумілі з наступного докладного опису, формули винаходу і креслень, на який: фіг.1 - функціональна блок-схема технологічної установки формування склотари з машиною з окремими секціями відповідно до даного винаходу; фіг.2 - більш детальна функціональна блок-схема частини установки, що показана на фіг.1; фіг.3 - функціональна блок-схема електронного пристрою задання такту і керування установкою відповідно до переважного варіанту виконання даного винаходу; фіг4А - схема фаз переміщення краплі від ножиць для відрізання крапель до форм для виготовлення заготовок відповідно до фіг.2; фіг.48 - графік тактів механізмів, показаних на фіг.4А; фіг5 - функціональна блок-схема частини електронного контролера, який показаний на фіг.3, для регулювання фазового співвідношення між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом машини, відповідно до даного винаходу; фіг.бА і 68 - схема програми для регулювання фаз відповідно до фіг.5. сч

На фіг.1 наведена технологічна установка 10 з машиною з окремими секціями для формування склотари, яка має резервуар або тигель 12, що містить розплавлене скло (із попередньої печі), яке за допомогою голчастого і) механізму 14 подається до відрізного механізму 16. Відрізний механізм 16 відокремлює окремі краплі розплавленого скла, які за допомогою розподільника 18 крапель подаються в машину 20 з окремими секціями.

Машина 20 з окремими секціями має багато окремих секцій 20а, 206, ... 20п, усередині яких із крапель формують Ге зо окремі екземпляри склотари. Кожна секція закінчується розвантажувальною ділянкою, з якої вироби склотари подаються на загальний конвеєр 22 машини. Конвеєр 22, звичайно нескінченний стрічковий конвеєр, подає що) склотару послідовно в навантажувач 24, який завантажує склотару партіями в лер 26. Лер 26 подає склотару на с так звану холодну ділянку 28 виробничого циклу, де склотару перевіряють на предмет відхилення від комерційних вимог, сортують, забезпечують наліпками, упаковують і/або зберігають для подальшої обробки. со

Показана на фіг.1 установка 10 має багато робочих механізмів для виконання операцій із склом, переміщення «о скляних виробів по послідовних стадіях процесу, а також для виконання інших функцій.

Такі робочі механізми містять, наприклад, голчастий механізм 14, механізм 16 відрізання крапель, розподільник 18 капель і навантажувач 24. Крім того, є декілька механізмів усередині кожної секції машини 20 з окремими секціями, такі як механізми для відкривання і закривання форм, механізми для переміщення « направляючих лійок і дуттєвих головок, механізми для переміщення поворотних важелів і кліщових з с захоплювачів, а також поворотні механізми для переміщення склотари на конвеєр 22. . Як показано на фіг.2, кожна окрема секція 20а, 2060, ..., 20п має принаймні одну, переважно декілька, форм и? ЗО для виготовлення заготовок, у які одночасно подають краплі скла з розподільника 18 крапель. Зокрема в технологічній установці, яка показана як приклад на кресленнях і описується тут, машина 20 є так називаною трьохкрапельною машиною, в якій кожна секція машини має комплект із трьох форм 30 для виготовлення б заготовок для одночасної обробки трьох крапель скла і виготовлення трьох екземплярів склотари.

З рівня техніки відомі також однокрапельні, двокрапельні і чотирьохкрапельні машини. Краплі скла подають со по суті одночасно у форми З0 для виготовлення заготовок даної машинної секції і поставляються у форми для оо виготовлення заготовок декількох секцій машини у так званому порядку роботи або у послідовності, на яку 5ор розрахована установка. Краплі скла у формах 30 одночасно формуються у баночки, які за допомогою о відповідних поворотних важелів переводять з форм 30 для виготовлення заготовок у форми 32 для видування. У

Ф формах 32 для видування баночки видувають в кінцеву форму, у той час як наступні серії баночок формують у формах 30 для виготовлення заготовок. Коли наступні серії баночок переводять поворотними важелями у форми 32 для видування, готову продукцію за допомогою кліщових захоплювачів транспортують на приймальний стіл розвантажувальної ділянки 34. Декілька розвантажувальних ділянок 34 працюють послідовно для подачі готової склотари на конвеєр 22 машини (фіг.1).

Ф) У описаному обсязі склоформуюча технологічна установка 10 з машиною з окремими секціями має звичайну ка конструкцію. Тигель 12 і голчастий механізм 14 можуть відповідати, наприклад, патенту США Мо3419373. У переважному варіанті виконання даного винаходу голчастий механізм 14 відповідає патенту США Мо5693114 і во заявці на патент США Мо08/597760. Механізм 16 для відрізання крапель може відповідати патентам США

Мо5573570 або Мо5772718. Розподільник 18 крапель може відповідати патентам США Мо5683485 або Мо5697995.

У патентах США МоМо 4362544 і 4427і 431 описана типова машина 20 з окремими секціями, а в патентах США

МоМо 4199344, 4222480 і 5160015 описані типові розвантажувальні ділянки. У патентах США МоМо 4193784, 4290517, 4793465, 4923363 розкриті прийнятні навантажувачі 24. У патентах США МоМо 4141711, 4145204, 65 4145205, 4152134, 4338116, 4364764, 4459146, 4762544, 5264473 і 5580366 описані різноманітні пристрої для електронного керування виготовленням склотари в установках з машиною з окремими секціями. Система керування переміщенням робочих механізмів машини з окремими секціями описана, наприклад, у зазначеному вище патенті США Мо4548637. Зміст всіх зазначених вище патентів і заявок США, а також зміст патенту Канади

Мо 1198793 включаються у даний опис в якості рівня техніки.

Датчик 40, який показаний на фіг.2, реагує на роботу механізму 16 відрізання крапель і створює відповідний сигнал відрізання. Датчик 40 може являти собою безконтактний датчик, або подібний, який реагує на фізичне переміщення ріжучих лезів для створення сигналу відрізання. У якості альтернативного рішення, у випадках, коли відрізні леза приводять в дію відповідним сервомеханізмом, який реагує на заданий електронний копір, датчик 40 може мати електронні пристрої, які виявляють задане положення серед інших положень /о електронного копіру для видачі сигналу відрізання. Сигнал відрізання від датчика 40 подають в електронний синхронізуючий контролер 42, показаний на фіг.3. Контролер 42 приймає також вхідний частотний сигнал від задаючого генератора (не показаний). Вихідні сигнали контролера 42 надходять на комп'ютеризовані пульти операторів секцій або СОМЗОС 44а, 44 Б, ... 44п, які керують роботою відповідних машинних секцій 20а, 206, -. 20п. Блоки СОМ5БОС можуть відповідати, наприклад, патентам США МоМо 4152134, 4364764, 4459146, 7/5 5264473 І 558306. У переважному варіанті виконання винаходу, в якому розподільник 18 крапель приводиться в дію електрично, а не механічно, контролер 42 видає також керуючий сигнал на розподільник крапель. Контролер 42 приймає на вході також сигнали з клавіатури 46 оператора і видає сигнали на дисплей 48 оператора для звичайних цілей відображення і керування.

На фіг.4АА показаний шлях падіння краплі 50 скла від відрізного механізму 16 (ножиць) Через лоток 2о розподільника 18 крапель у форму 30 для виготовлення заготовок окремої машинної секції. Крапля 50, яка відрізана ножицями, падає під дією сили ваги по відповідному жолобу у лоток розподільника 18 крапель і звідти під дією сили ваги або безпосередньо, або по іншому жолобу - у форму 30 для виготовлення заготовок окремої машинної секції. Час ЗЕТ падіння у лоток між ножицями механізму 16 і лотком розподільника 18 і час ОТ перебування усередині лотка розподільника 18 залишається відносно постійним. Аналогічним чином загальний сч ов час ВЕТ падіння у форму між ножицями механізму 16 і даною формою 30 для виготовлення заготівок о залишається відносно постійним, причому усі відрізки часу вимірюються в одиницях реального часу, хоча час

ВЕТ падіння у форму і може змінюватися внаслідок різних фізичних відстаней між машинними секціями і розподільником крапель. Важливим є те, що час 5ЕТ падіння в лоток, час ОТ перебування усередині лотка і загальний час ВЕТ падіння у форму для даної форми 30 для виготовлення заготовок залишаються відносно Ге зо постійними в одиницях реального часу незалежно від швидкості машини. Таким чином, як показано на фіг.4В, є відносно фіксований загальний час ЗЕТОТ, пов'язаний з кожним сигналом відрізання, який видається датчиком що) 40 (фіг.1), незалежно від швидкості машини. Крім того, є відносно фіксований час ЗТ, під час якого лотки с розподільника крапель переміщаються для видачі крапель у наступну за порядком секцію. На фіг.4В8 показаний загальний час ВЕТ падіння у форму тільки для першої машинної секції. Сигнал відрізання, пов'язаний із першою со секцією машини, довільно обраний у якості індексного сигналу пристрою, що подає, ("перша" машинна секція «о необов'язково повинна бути фізично першою у машині з окремими секціями, проте вона довільно вибрана "першою" у порядку роботи машини).

Як показано на фіг.5, кожний сигнал відрізання подається у контролер 42 синхронізації на схему 54 співпадіння, на другий вхід якої приходить сигнал з схеми 56 замикання, поріг спрацьовування якої « встановлюється опорним індексним сигналом. Опорний індексний сигнал слугує для вибору сигналу відрізання, в с який пов'язаний з першою машинною секцією, в якості вихідного індексного сигналу пристрою, що подає, з схеми 54 співпадіння. Таймер 58 запускається з допомогою індексного сигналу пристрою, що подає, і приймає ;» індексний сигнал машини в якості другого, або зупиняючого вхідного сигналу. Таким чином, вихідний сигнал таймера 58, який показує зсув або фазове непогодження між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом машини в одиницях реального часу, формує керуючий сигнал для пристрою 60 керування

Ге» регулюванням фази. Пристрій 60 керування регулюванням фази також приймає на другий вхід сигнал, збережений у пам'яті 61, який відповідає бажаному фазовому зсуву між індексним сигналом пристрою, що подає, бо і індексним сигналом машини, а також вхідний сигнал оператора (також збережений у пам'яті), який відповідає 2) припустимому ступеню зміни цього фазового зсуву. Вихідний сигнал пристрою 60 керування регулюванням фази 5р подається на схему 62 для ділення на Ю блоку 64 фазової синхронізації. Блок 64 фазової синхронізації включає о також схему 66 ділення на М і приймає частотний вхідний сигнал з зовнішнього керуючого генератора. Блок 64

Ф фазової синхронізації з схемами 62, 66 може відповідати, наприклад, патентам США МоМо 4145204 і 4145205, зміст яких включається в даний опис. Вихідний сигнал блоку 64 фазової синхронізації з схеми 62 ділення на Ю формує сигнал керування машинним тактом (в одиницях часу) для решти електронних пристроїв керування і ов пропускається через схему 68 ділення на Х для формування індексного сигналу машини. Як показано на фіг.48, таймер 58 вимірює час між, індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом машини. Індексний

Ф) сигнал машини, який синхронізує роботу всіх секцій машини і ініціює закриття форм для виготовлення заготівок ка у першій секції, з'являється на час ( перед кінцем загального часу ВЕТ падіння краплі у форму для секції 1 для забезпечення часу для закривання форм для виготовлення заготівок перед подачею крапель скла. Блок 64 бо фазової синхронізації також з'єднаний з схемою 67 ділення на ОК, яка у свою чергу з'єднана з схемою 69 ділення на ХК. Схеми 67, 69 ділення забезпечують опорний такт і опорний індексний сигнали для пристроїв керування навантажувачем і пристроєм, що подає, (не зображені). Схема 69 ділення також забезпечує вхідний сигнал для схеми 56 замикання.

У переважному варіанті виконання винаходу контролер 42 виконаний у вигляді цифрового контролера на 65 основі мікропроцесора. На фіг.бА і 6В показана схема роботи контролера 42 такту, включаючи зокрема роботу пристрою керування регулюванням фази. Як показано на фіг.бА, сигнал таймера 58 (фіг.5) спочатку отримують на стадії 70, а потім на стадії 72 порівнюють з бажаним зсувом фаз між індексним сигналом пристрою, що подає, і індексним сигналом машини. Бажаний зсув фаз збережеться в пам'яті 61 контролера, якщо має місце правильна синхронізація, з можливістю виклику при запуску машини, а також під час роботи машини. Різницю в одиницях реального часу між бажаною і дійсною фазою потім порівнюють на стадії 74 із зоною нечутливості для запобігання штучних флуктуацій. На стадіях 76, 78, 80 і 82 визначають, чи необхідно регулювати співвідношення фаз за допомогою збільшення значення 0 (стадія 84), або зменшення О (стадія 86). Таким чином, якщо в схемі 62 необхідно збільшити коефіцієнт О, то його збільшують на стадії 84 (фіг.6В) на припустимий крок Орг; тд зміни фази, який заданий оператором. Аналогічним чином, якщо необхідно зменшити величину О, то цей коефіцієнт 7/0 зменшують на стадії 86 на припустимий крок Орк; тд зміни фази. Потім на стадіях 88 і 90 обчислюють час Т дру регулювання як добуток Т рндерв-окі тд (стадія 72) на ЮОкгу, поділений на Орк,| тд. Потім показник ділення О ке використовують на стадії 92 для визначення часу Т дру, після чого на стадії 94 знову запам'ятовують О оо.

Потім процес повертається до роботи по схемі на фіг.бА для порівняння дійсної і бажаної фаз і т.д. скло ї "

МЕХАНІЗМ . юю

Н ж

ВІДРІЗНИЙ й й і

РОЗПОДІЛЮВАЧ см щі оф о (8) ою АШИНА З ОКРЕМИМИ го»

Е оселя дар не т г (Се) ів) 24 й й с

Фе з» Ф ге

ХОЛОДНА

. ДІЛЯНКА « шо - с ФІГ.1 . » " і2 рн по ' тА

Ге») ' ТОЛЧУдАСТИЙ ' ' МЕХАНІЗМ , ' 4 (ее) 484 ' сю ' і- Ів

Н ВІДРІЗНИЙ ' 20 42 ти МЕХАНІЗМ і 1 ' ' ші пишні ИВ 42)

КРАПЕЛЬ а. о 00 бдфенчнед ренні режнене ' ТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК І 1 ОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ' І (товВлЛЕННЯ ЗАГОТОВОК І ко -ї ' ' ' ' ' ' || НН рима ' : Я :

ЕС пл ни ни бо ! роз . бо . ! ши шах нон и ' ' ' и , І ч ' ' ' 1 ' , пили подав пи о --|----2 б-- нення рова г2го6- гоп б5

ФІг.2

4лмо, дя | 4д «ач сіенеєт рогах ре

КОНТРОЛЕР ; : п

ВХІДНА ЧАСТОТА ща : 44

Ссжеє ро кое і

ФІГ:З

НОЖИЦІ ре ох й ши

ЧАС (5ЕТ) зо

ПАДІННЯ в лоток

І ФОРМА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ заготовок .е

ЧАС (07) ПЕРЕБУВАННЯ от лотку І ж- ши ж с

ЧАС (ВЕТ) ПАДІННЯ В ФОРМУ для ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК Ге) 50

Й зо | (се) повкакня ою іні

ФІГ.4А со " ГРІШНИ 23 щ

ВІДРЕЗАННЯ пиши ни ШИ М (ге) ножицями (се) нини сля «

З

. а 18

Ме ІНДЕКСНИЙ СИГНАЛ; МАШИНИ |, (ее) й с ся 70 За закриття ФОРМ.

СЕКЦІЇ Мої УЗ4я І- 4)

Фіг.4Б6 ко бо 65

«г а

ПРИПУСТИМИЙ КРОК

ВИМІРУ ВХІДНА

5 . ЧАСТОТА я.

Й БАЖАНОЇ ве г. зи "дже" | екзи 8827

БІДРІЗАННЯ -855

СИГНАЛ з 67 ножицями ЩО СТАРТ| Фази РЕГУЛЯТОР. й

Що таймев 7 -ФАзиИ -- оповний й . СИГНАЛ ТАКТУ є? щ сг о й

І ЗА ІНДЕКСНИЙ СИГНАЛ бе 65

І

' 0 ндЕКСНИЙ ше

ТАКТ машини 0 МАШИНИ

ФІГ.5 І

Є во се (в) | я їх (о)

ОТРИМАННЯ

ТРНАБЕ. ОБІтА х (БАЖАНА ФАЗА - ДІЙСНА ФАЗА) - о

ІС о) чи є 74 о

ТРНАБЕ, ОБІТА 2: ПОРІГ ЧУТЛИВОСТІ со 7 76 (Се)

ДА

ТРЕВІОО. ОБІТА ж ОПОРНИЙ ПЕРІОД -ТРнАбЕ. ОБОДА ул; ши Я ч

ДА - ТРНАбЕ ОБІТА НІ З с З ТРЕДІОЮ ПОЕТА 2 . ; "» 8о де

ДІЙСНА Й

ФАЗА ДА правде с не їх б БАЖАНА ФАЗА БАЖАНА ФАЗА ? ? (ее)

ДА НІ

9» о (в) о й 1 І 4) : - ФІГ.бА ко бо б5 ся ве

Б 90

Табу е ТРНАВЕ ОБТАХ МЕЖ Таро» ТРЕВНІОЮ. ОЄІТАХ ОЕМ; 70 ОовітА ОовітА здійснити я

Ома и Табу :

ЗБЕРЕГТИ 74 , до : о

ФІГ.6Б с

Claims (6)

Формула винаходу

1. Технологічна установка (10) для формування склотари, яка має машину (20), що містить окремі секції з іш численними окремими секціями (20а, 205, 20с, 20а, 20Ое, 201, 209, 201, 20і, 20), 20К, 20І, 20т, 20п) для юю прийому крапель розплавленого скла і перетворення крапель у скляні вироби, пристрій (12, 14, 16) видачі крапель розплавленого скла, розподільник (18) для послідовної подачі крапель у зазначені окремі секції і о засіб синхронізації роботи секцій з пристроєм подачі крапель, яка відрізняється тим, що засіб синхронізації со має засіб (40) створення індексного сигналу подавального пристрою, який відповідає видачі краплі скла для першої з вказаних секцій, операційно пов'язаний з пристроєм видачі крапель, електронний засіб (42) машинного і-й такту, який включає засіб створення індексного сигналу машини для синхронізації роботи секцій одна відносно одної, засоби (58, 61) визначення різниці у реальному часі між індексним сигналом подавального пристрою та індексним сигналом машини та збереження різниці в одиницях часу, засіб (60) автоматичного добування « збереженої різниці у часі, який приводиться у дію після запуску установки і використовується для регулювання З 70 за часом індексного сигналу машини відносно індексного сигналу подавального пристрою з урахуванням с однакового збереженого часу. "з

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що електронні засоби машинного такту додатково мають засіб контролю різниці у часі між індексним сигналом подавального пристрою та індексним сигналом машини, який приводиться у дію під час роботи установки, для регулювання часу індексного сигналу машини, поки різниця у 75 часі не буде дорівнювати збереженому часу.

Ф

3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що засіб регулювання часу індексного сигналу машини має блок (оо) (62, 64, 66) фазової синхронізації, який здатний приймати вхідний частотний сигнал і формувати на виході індексний сигнал машини, і засіб (60), що реагує на сигнал засобу контролю для регулювання роботи блока Мамі фазової синхронізації. с 20

4. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що засіб (60) для регулювання роботи блока фазової синхронізації має засіб регулювання роботи у фіксованих кроках в залежності від кожного індексного сигналу с подавального пристрою.

5. Спосіб запуску в роботу технологічної установки (10) для формування склотари за допомогою машини (20) з окремими секціями, яка має численні окремі секції (20а, 206, 20с, 204, 20Ое, 207, 209, 20Н, 20, 20), 20К, 25 201, 20т, 20п) для прийому крапель розплавленого скла та перетворення крапель у скляні вироби, пристрій (12, ГФ) 14, 16) подачі крапель для видачі крапель розплавленого скла і розподільник (18) крапель для послідовної юю подачі крапель з пристрою подачі крапель у кожну з окремих секцій, який відрізняється тим, що має стадії: (а) формування індексного сигналу подавального пристрою, який відповідає видачі пристроєм видачі крапель краплі скла для першої секції машини, 60 (Б) формування індексного сигналу машини, (с) синхронізації роботи першої машинної секції і всіх інших машинних секцій з індексним сигналом машини, (4) виміри під час роботи машини з окремими секціями різниці між індексним сигналом подавального пристрою та індексним сигналом машини в одиницях часу, (е) збереження цієї різниці в одиницях часу в пам'яті і бо (9 після запуску машини після стадії (е), видобування збереженої різниці у часі з пам'яті і регулювання сигналу вказаної стадії (Б) при одночасному виконанні стадії (4), поки різниця у часі між індексним сигналом подавального пристрою та індексним сигналом машини не буде дорівнювати різниці у часі, збереженої на стадії

(е).

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що містить додатково стадію: (94) періодичного виконання вказаних стадій (4) і () під час роботи вказаної установки для підтримання різниці в одиницях часу, яка дорівнює збереженій різниці у часі. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних /о0 Мікросхем", 2004, М 8, 15.08.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) (Се) ІС) (зе) (ее) (Се) -

с . и? (о) (ее) (95) с 50 4) іме) 60 б5