JPH0812347A - ゴブウエイト計量システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定時間毎に容器の計量を行なうとともに複
数個づつの容器の計量をも行なえことができるゴブウエ
イト計量システムを得ること。 【構成】 成形機によって形成され、フロントコンベヤ
５によって順次列状に搬送されて来る容器２を所定数Ｎ
個づつスタッカー９によって徐冷炉用コンベヤ７上に移
載するとともに、所定時間Ｔ毎又は所定製びん本数毎
に、Ｎ＋α（α＝１，２，…）個の容器がスタッカー９
の前部に移送されて来た時点にスタッカー９を作動さ
せ、容器列の先頭部のα個の容器を計量器１０で計量す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば製びん装置にお
いて成形されるびん等の容器の重量を計量しその重量を
制御するためのゴブウエイトコントロールシステムに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、製びん装置においては、びん成形機によって形成さ
れたびんを搬送コンベヤによって徐冷炉に送り、びんの
徐冷を行なうとともに、その成形されたびんの重量を計
量することによって、内容積が基準値以内のびんが形成
されているか否かを検出し、その検出信号によって成形
機の成形型内に供給するゴブ（ガラス溶融塊）の量を制
御することが行なわれている。

【０００３】すなわち、図７は上記製びん装置の概略構
成を示す図であり、びん成形機１によって形成されたび
ん２は順次搬送コンベヤ３上に押出され、その搬送コン
ベヤ３上に押出されたびん２が列状になって搬送され
る。上記搬送コンベヤ３の先端部一側には、渡しプレー
ト４を介して搬送コンベヤ３の移動方向に対してほぼ直
行する方向に移動するフロントコンベヤ５が配設されて
おり、そのフロントコンベヤ５の一側には徐冷炉６が設
けられ、その徐冷炉用コンベヤ７が上記フロントコンベ
ヤ５の移動方向に対して直行する方向に移動するように
配設されている。また、上記搬送コンベヤ３とフロント
コンベヤ５との接続部には、搬送コンベヤ３によって送
られて来る各びん２の側部に順次係合する爪片８ａを有
するチエンコンベヤ８ｂからなるウエアートランスファ
ー８が配設されている。

【０００４】しかして、搬送コンベヤ３によって列状を
なして送られて来たびん２は、上記ウエアートランスフ
ァー８の各爪片８ａによって渡しプレート４を経て順次
フロントコンベヤ５上に移載され、そのフロントコンベ
ヤ５によって所定数Ｎ個のびんが徐冷炉６の前部に移送
されると、スタッカー９が作動され、上記Ｎ個のびん２
が同時に徐冷炉用コンベヤ７上に押し出される。

【０００５】ところで、上述のようにして成形されたび
んの内容積が基準値以内にあるか否かを検査するには、
その外形が同一型によって形成されるため、その重量を
計量することによって行なうことができる。

【０００６】従来上記成形されたびんの重量を計量する
ことによってその内容積が基準値以内にあるか否かを検
出する方法としては、びん成形機によって吹製され、搬
送コンベヤ上に載置されたびんを作業員が無差別に取り
だし計量器に乗せ、計量を行なっている。しかし、この
場合には計量のために常に人が必要であり、無人化に対
する障害となっている。そこで、フロントコンベヤ５上
に送られて徐冷炉用コンベヤ７に押出されるＮ個のびん
列先頭の１個のびんを毎回計量器上に載せ、そこで計量
した後他のびんとともに上記徐冷炉用コンベヤ７上に押
出すことが提案されている。

【０００７】しかしながら、このような方法においては
フロントコンベヤ５と徐冷炉用コンベヤ７との間の狭い
空間に計量器を配設しなければならないことから複数の
計量器を設けることが困難であり、Ｎ個のびん列の先頭
の１個のびんしか計量できず、ダブルキャビティのマシ
ンで成形された前後のびんの計量はできないという問題
があり、しかも上記計量器が熱の影響を受け易い等の問
題がある。

【０００８】本発明はこのような点に鑑み、所定時間毎
に容器の計量を行なうとともに、複数個づつの容器の計
量をも自動的に行なうことができるコブウエイト計量シ
ステムを得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、成形機によって形成され、フロントコンベ
ヤによって順次列状に搬送されて来る容器を所定数Ｎ個
づつスタッカーによって徐冷炉用コンベヤ上に移載する
とともに、上記フロントコンベヤによって搬送されて来
た容器の選択された容器の重量を計量器によって計量す
るゴブウエイト計量システムにおいて、常時においては
上記スタッカーの前部にＮ個の容器が移動して来る毎に
スタッカーを作動させるとともに、所定時間Ｔ又は所定
製びん本数毎に、Ｎ＋α（α＝１，２，…）個の容器が
スタッカーの前部に移送されて来た時点にスタッカーを
作動させ、容器列の先頭部のα個の容器を計量器で計量
することを特徴とする。

【００１０】

【作用】Ｎ＋α個の容器がスタッカーの前面に移送され
て来た時点にスタッカーが作動されると、先頭部のα個
の容器はスタッカーのプッシュバーの作動幅から外れ、
後続のＮ個の容器のみが徐冷炉用コンベヤ上に移載さ
れ、上記α個の容器はフロントコンベヤによって移動す
る。

【００１１】したがって、このα個の容器を計量器上に
移動させることによってその計量を行なうことができ
る。しかも、上記作動をＴ時間又は所定製びん本数毎に
行なうことにより、計量は毎回でなく一定時間毎に行な
い、またαを適宜選定することにより１本或は数本の計
量を選択的に行なうことができる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。

【００１３】図１は、本発明におけるゴブウエイト計量
装置の概略構成を示す図であり、フロントコンベヤ５の
一側には渡しプレート７ａを介して徐冷炉用コンベヤ７
が配設してあり、この徐冷炉用コンベヤ７の前方にはフ
ロントコンベヤ５を挾んで、スタッカー９が設けられ、
そのスタッカー９のプッシュバー９ａがフロントコンベ
ヤ５の進行方向に対して直行する方向に進退し、フロン
トコンベヤ５によって移送されて来たびん２を所定数Ｎ
個づつ徐冷炉用コンベヤ７上に移載するようにしてあ
る。

【００１４】上記フロントコンベヤ５の先端部一側に
は、計量器１０が配設してあり、その計量器１０と反対
側にはプッシュアーム装置１１が配設してある。上記プ
ッシュアーム装置１１のプッシュアーム１１ａはフロン
トコンベヤ５の進行方向に対して直交する方向に進退可
能としてあり、そのプッシュアーム１１の先端に設けら
れている係合片１１ｂにびん２が当接すると、進出し、
上記びん２を計量器１０上に移動させ、そのびん２の重
量を計量するようにしてある。そして、計量器２による
計量が終了すると、上記びん２は適宜払出し装置（図示
せず）によってシュート１２に落下され集収容器等に収
集される。

【００１５】また、フロントコンベヤ５の上方には、前
記スタッカー９のプッシュバー９ａの移動部より下流側
に、移動して来るびん２を一時的に止めるストッパー１
３が設けられている。

【００１６】しかして、通常時においては、図２の
（ａ）に示すようにフロントコンベヤ５によって所定数
Ｎ個のびん２がスタッカー９のプッシュバー９ａの前方
に移動して来ると、上記スタッカー９が作動され、その
プッシュバー９ａが突出され、Ｎ個のびん２が同時に徐
冷炉用コンベヤ７上に移載される。以下、順次同様にし
てフロントコンベヤ５によって移送されて来たびんがＮ
個づつ徐冷炉用コンベヤ７上に送り込まれる。

【００１７】ところで、上記スタッカー９は所定時間Ｔ
毎又は所定製びん本数毎に、上記Ｎ個よりも１個或は数
個多いＮ＋α個のびん２がスタッカー９のプッシュバー
９ａの前方に移動して来た時点で作動するようにしてあ
る。したがって、この場合には、図２の（ｂ）に示すよ
うに、先頭部のα個（図においては１個）のびんがプッ
シュバー９ａの作動範囲から外れ、後続のＮ個びん２の
みが徐冷炉用コンベヤ７上に移載され、先頭部のα個の
びん２ｎは順次先方に移送され、プッシュアーム１１に
よって順次計量器１０上に載置され、その計量が行なわ
れる。

【００１８】びん列のびんの計数はフロントコンベヤ５
上のびんを直接計数器によってカウントすることもでき
るが、びん成形機におけるゴブのカットパルス又はびん
１本分に対するパルスによって計数することもできる。

【００１９】すなわち、図３の（ａ）のようにゴブをカ
ットするシャーカットパルスを計数し、そのＮカット毎
にスタッカー起動信号を発生させ、スタッカーを作動さ
せることによって、Ｎ個づつのびん（Ｓ／Ｇ時）を徐冷
炉用コンベヤに移載させることができる。そして、図３
の（ｂ）に示すように、所定時間Ｔ又は所定製びん本数
毎に、計量用として選択するびんの数αに応じて、Ｎ＋
１、或いはＮ＋２、等のカットをカウントした時にスタ
ッカー起動信号を発生させることによって、所定数のび
んを所定時間又は所定製びん本数毎に計量器側に送るこ
とができる。

【００２０】図４は、選択されたびんを計量する計量器
部の一実施例を示す図であり、フロントコンベヤ５の先
端一側部には計量器１０が設けられている。上記計量器
１０はその外周がびんの挿入口部及び排出口部を除いて
断熱カバー１５によって囲繞されて冷却エアーが供給さ
れるようにしてあり、また計量器１０の一側上部には、
計量済のびんをシュート１２に払い出すための圧縮空気
を吹き出すエアーリジェクター１６が設けられている。

【００２１】一方、フロントコンベヤ５を挾んで、上記
計量器１０と対向する位置には、プッシュアーム装置１
１が配設されている。上記プッシュアーム装置１１は、
エアシリンダー１１ｃによって進退するプッシュアーム
１１ａを有し、そのプッシュアーム１１ａの先端にびん
との係合片１１ｂが設けられており、上記プッシュアー
ム装置１１は、上記係合片１１ｂに所定以上の負荷がか
かったとき、図の２点鎖線で示すように揺動可能として
あり、係合片１１ｂ部に溜ったびんをシュート１２側に
排出し得るようにしてある。

【００２２】また、上記プッシュアーム装置１１の上流
側には、フロントコンベヤ５によって移送されて来るび
ん２を一時的に止めるストッパー１３が設けられてい
る。このストッパー１３は、固定ストッパー片１３ａ
と、これに対向する可動ストッパー片１３ｂとを有し、
この可動ストッパー片１３ｂは、エアシリンダ１３ｃに
よって垂直軸線回りに揺動可能としてあり、先行のびん
が計量器１０上に乗せられる迄、フロントコンベヤ５上
に揺動し、びんの移動を一時的に止め、先行のびんが計
量器１０上に移載された後、その停止が解放されるよう
にしてある。

【００２３】しかして、計量のため選択されたびんが複
数の場合、後続のびんを一旦ストッパーによって停止さ
せ、順次計量器上に移載させ、計量を行なわせることが
できる。したがって、上記ストッパーの数を適宜数とす
ることによって選択するびんの数を２個或は３個等とし
た場合に対応させることができる。

【００２４】なお、上記実施例においては、計量器を１
個としたものを示したが、複数個の計量器を併設してお
き、複数個のびんを同時にプッシュアームによって各計
量器上に載せるようにすることもできる。

【００２５】図５は、上記計量部の他の実施例を示す図
であり、フロントコンベヤ５の端部に、そのフロントコ
ンベヤ５の端部から落下するびんを収容する計量かご１
７が配設されており、その計量かご１７が計量器１０か
ら吊設されている。しかして、フロントコンベヤ５の端
部からびん２が計量かご１７内に落下すると、計量器１
０によってその重量が計測され、計量が済んだびん２
は、エアリジェクター１６によってシュートに排出され
る。

【００２６】上述のようにして計量器１０によって検出
された信号は、図６に示すように、操作盤２０に送ら
れ、そこからびん成形機におけるゴブフィーダ２１のプ
ランジャ上下ドライブユニット２２或はチューブ上下ド
ライブユニット２３に制御信号としてフィードバックさ
れ、各ドライブユニットによってプランジャ２４或はチ
ューブ２５が上下調整され、ゴブフィーダ２１から落下
するゴブの重量が制御される。そして、この調整に対す
る結果を再び判定し、重量が基準内に収まるまで、この
操作が繰り返される。

【００２７】ところで、前述のように計量すべきびんの
選択は、スタッカーの作動をＴ時間毎又は所定製びん本
数毎にずらすものであるが、計量により重量に規定範囲
外のものが出た場合には、所定時間Ｔ又は所定製びん本
数を変化し、ゴブの供給量の制御にフイードバックする
ことにより、効率的にゴブの重量を制御することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】以説明したように本発明はフロントコン
ベヤによって順次列状に搬送されて来るびんの如き容器
を所定数Ｎ個づつスタッカーによって徐冷炉用コンベヤ
上に移載させるようにしたものにおいて、所定時間Ｔ毎
に、Ｎ＋α個の容器がスタッカーの前部に移送されて来
た時点にスタッカーを作動させるようにしたので、容器
列の中から所定時間毎又は所定製びん本数毎に所望数の
容器をそのままフロントコンベヤで移送することがで
き、これらを適宜計量することにより、成形機の作動状
況を容易に検知することができる。したがって、例えば
連続する２個の容器の重量を計量することによって、ダ
ブルキャビティのマシンで成形された前後の容器の重量
差も検出することができる。また、本発明はフロントコ
ンベヤの端部に計量器を配設できるので、比較的周囲の
熱による影響を少なくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるゴブウエイト計量装置の概略構
成を示す図。

【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ容器列から所望数の
容器を取り出す方法の説明図。

【図３】（ａ），（ｂ）はシャーカットパルスによるス
タッカー起動信号発生説明図。

【図４】本発明における計量部の一実施例を示す平面
図。

【図５】本発明における計量部の他の実施例を示す側面
図。

【図６】びん重量信号のびん成形機へのフィードバック
回路の概略説明図。

【図７】製びん装置の概略構成を示す図。

【符号の説明】

２ びん ５ フロントコンベヤ ７ 徐冷炉用コンベヤ ９ スタッカー ９ａ プッシュバー １０ 計量器 １１ プッシュアーム装置 １３ ストッパー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形機によって形成され、フロントコンベ
   ヤによって順次列状に搬送されて来る容器を所定数Ｎ個
   づつスタッカーによって徐冷炉用コンベヤ上に移載する
   とともに、上記フロントコンベヤによって搬送されて来
   た容器の選択された容器の重量を計量器によって計量す
   るゴブウエイト計量システムにおいて、常時においては
   上記スタッカーの前部にＮ個の容器が移動して来る毎に
   スタッカーを作動させるとともに、所定時間Ｔ又は所定
   製びん本数毎に、Ｎ＋α（α＝１，２，…）個の容器が
   スタッカーの前部に移送されて来た時点にスタッカーを
   作動させ、容器列の先頭部のα個の容器を計量器で計量
   することを特徴とする、ゴブウエイト計量システム。
2. 【請求項２】容器の個数計測は、シャーカットパルス又
   はびん１本分に対するパルスのカウントによって行な
   い、そのカウントによってスタッカーの起動信号が発生
   されることを特徴とする、請求項１記載のゴブウエイト
   計量システム。
3. 【請求項３】容器列の先頭部の前記α個の容器は、フロ
   ントコンベヤの一側に設けられた計量器上に順次プッシ
   ュアームによって載置されることを特徴とする、請求項
   １または２記載のゴブウエイト計量システム。
4. 【請求項４】容器列の先頭部のα個の容器は、フロント
   コンベヤの端部から順次計量器から吊設された計量かご
   内に落下計量されることを特徴とする、請求項１または
   ２記載のゴブウエイト計量システム。
5. 【請求項５】容器の重量に規定範囲外のものが出た場合
   には、前記所定時間Ｔ又は所定製びん本数を変化させる
   ことを特徴とする、請求項１記載のゴブウエイト計量シ
   ステム。
6. 【請求項６】計量結果にもとずいて、ゴブフィーダ装置
   のプランジャー又はチューブの位置を変更して、ゴブの
   重量を制御することを特徴とする、請求項１記載のゴブ
   ウエイト計量システム。