ES2212214T3 - Dispositivo para suministrar fibras a un instrumento de llenado de una maquina de fabricacion de cepillos. - Google Patents
Dispositivo para suministrar fibras a un instrumento de llenado de una maquina de fabricacion de cepillos.Info
- Publication number
- ES2212214T3 ES2212214T3 ES98203589T ES98203589T ES2212214T3 ES 2212214 T3 ES2212214 T3 ES 2212214T3 ES 98203589 T ES98203589 T ES 98203589T ES 98203589 T ES98203589 T ES 98203589T ES 2212214 T3 ES2212214 T3 ES 2212214T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drawer
- fiber
- fibers
- spaces
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/08—Parts of brush-making machines
- A46D3/082—Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
SE PRESENTA UN DISPOSITIVO PARA SUMINISTRAR FIBRAS A UN INSTRUMENTO DE RELLENO DE UNA MAQUINA DE FABRICACION DE CEPILLOS QUE CONTIENE UN CARTUCHO DE FIBRAS (4) CON AL MENOS DOS CONDUCTOS DE SUMINISTRO DE FIBRA (5-6-7-8-9) POR UNA PARTE, Y QUE ESTA PROVISTO DE UN CHASIS (10-33) CON ESPACIOS DE CARGA (11) QUE SON UTILIZADOS PAR MOVER LAS FIBRAS (2) QUE LLEGAN DEL CARTUCHO DE FIBRAS (4) HASTA UN DISPOSITIVO DE SEPARACION DE LOS MANOJOS DE FIBRA (14) QUE TRABAJA EN CONJUNCION CON EL MENCIONADO INSTRUMENTO DE RELLENO (3) POR OTRA PARTE, QUE SE CARACTERIZA EN QUE ENTRE CADA CONDUCTO DE SUMINISTRO DE FIBRA (5-6-7-8-9) RELATIVO AL CARTUCHO DE FIBRAS (4) Y AL MENCIONADO CHASIS (1033), SE DISPONEN MEDIOS (16) QUE HACEN POSIBLE QUE CIERTOS ESPACIOS DE CARGA (11) TRABAJEN EXCLUSIVAMENTE CON CIERTOS CONDUCTOS DE SUMINISTRO DE FIBRA (5-6-7-8-9).
Description
Dispositivo para suministrar fibras a un
instrumento de llenado de una máquina de fabricación de
cepillos.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para suministrar fibras a un instrumento de llenado de una máquina
de fabricación de cepillos, en particular a un dispositivo del tipo
que contiene un cartucho de fibras con al menos dos conductos de
suministro de fibras por una parte, y que está equipado con un
cajón con espacios de carga utilizados para mover las fibras
procedentes del cartucho de fibras hasta un extractor de haces que
funciona conjuntamente con el instrumento de llenado mencionado
anteriormente, por otra parte.
Se conoce un dispositivo del tipo anteriormente
mencionado por la patente EP 0.206.385 del solicitante. Aunque este
dispositivo conocido ofrece buenos resultados, presenta la
desventaja de que es muy complejo cuando se utilizan más de dos
tipos de fibras.
Se conoce otro tipo de dispositivo por la patente
EP 0.681.796. Para el suministro selectivo de fibras desde el
cartucho de fibras, se utiliza en este caso un dispositivo de
cierre móvil que funciona conjuntamente con los extremos de los
conductos de suministro de fibras los cuales, gracias a su
movimiento, hacen posible que el extractor de haces del instrumento
de llenado retire fibras de sólo uno de los conductos de suministro
de fibras durante cada ciclo. Dado que los conductos de suministro
de fibras están en este caso situados con sus extremos directamente
a lo largo del recorrido seguido por el extractor de haces, y dado
que cada extractor de haces es relativamente pequeño, el número de
conductos de suministro de fibras que pueden montarse a lo largo de
este recorrido está limitado en la práctica a dos.
Algunos tipos de dispositivos conocidos, como por
ejemplo el dispositivo descrito en la patente DE 4.040.297, pueden
ampliarse con varios conductos de suministro de fibras, pero
presentan la desventaja de que son complejos de fabricar, tienen
una mayor inercia y, en ocasiones, existe un riesgo de que se
mezclen los diferentes tipos de fibras. La complejidad de la
construcción en este caso tiene un impacto directo sobre el precio
de coste y la facilidad de uso de la máquina de fabricación de
cepillos. La gran inercia restringe la frecuencia de conmutación,
dicho de otro modo la conmutación entre diferentes tipos de fibras.
La mezcla de diferentes tipos de fibras es inadmisible desde un
punto de vista estético para el producto a fabricar, dicho de otro
modo, para el cepillo a fabricar.
Asimismo, la presente invención se refiere a un
dispositivo para suministrar fibras al instrumento de llenado de
una máquina de fabricación de cepillos excluyéndose una o varias de
las desventajas anteriormente mencionadas.
Con este fin, la invención se refiere a un
dispositivo del tipo anteriormente descrito, en el que, entre cada
conducto de suministro de fibras en cuestión del cartucho de fibras
y el cajón anteriormente mencionado, se disponen medios que hacen
posible que determinados espacios de carga funcionen exclusivamente
con determinados conductos de suministro de fibras, caracterizado
porque dichos medios están constituidos por elementos móviles que o
bien funcionan como separadores de fibras y que están equipados cada
uno con al menos un espacio de admisión de fibras que puede
situarse al menos en dos posiciones, en concreto, una posición en
la que el espacio de admisión de fibras está en conexión con el
conducto de suministro de fibras en cuestión, por una parte, y una
posición en la que el espacio de admisión de fibras está en
conexión con el lado del cajón en el que se disponen los espacios
de carga anteriormente mencionados, por otra parte; o bien están
equipados cada uno con un conducto de paso que puede situarse en al
menos dos posiciones gracias al movimiento del elemento móvil, en
concreto una posición en la que se forma una conexión entre el
conducto de suministro de fibras y el cajón, y una posición en la
que este conducto de paso está separado del cajón, de manera que se
interrumpe la conexión anteriormente mencionada.
Los medios anteriormente mencionados presentan la
ventaja de que el cajón puede moverse a lo largo de diferentes
conductos de suministro de fibras con sus espacios de carga sin que
se mezclen las fibras y que los espacios de carga y los conductos
de suministro de fibras pueden conectarse selectivamente entre sí
de una forma muy eficiente.
De acuerdo con una realización preferida, el
número de espacios de carga del cajón será superior al número de
conductos de suministro de fibras. En particular, el número de
espacios de carga es preferentemente al menos el doble que el
número de conductos de suministro de fibras. Esto presenta la
ventaja de que hay varios espacios de carga por tipo de fibra, de
manera que resulta posible suministrar fibras similares al cajón
durante la retirada de fibras del cajón por medio del extractor de
haces. Esto hace posible trabajar con espacios de carga
relativamente pequeños, lo que presenta la ventaja de que el cajón
sólo tiene que llevar a cabo movimientos pequeños, lo que fomenta la
velocidad operativa del dispositivo.
De acuerdo con una realización preferida, los
elementos móviles anteriormente mencionados son giratorios. Al
utilizar elementos giratorios, el conjunto puede hacerse muy
compacto, de manera que también se pueden restringir las pérdidas
de inercia.
El dispositivo también presenta la ventaja de que
no tienen que retirarse grandes masas gracias a la utilización de
piezas giratorias relativamente sencillas, de manera que la
velocidad operativa es superior a la de los dispositivos conocidos,
lo que presenta como una ventaja adicional que puede procesarse un
número prácticamente ilimitado de fibras.
A fin de explicar mejor las características de la
invención, se describen las siguientes realizaciones preferidas a
modo de ejemplo sólo, sin que sean en modo alguno limitativas,
referidas a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con
la invención, visto desde arriba;
la figura 2 muestra una sección de acuerdo con la
línea II-II de la figura 1;
la figura 3 muestra la parte indicada con F3 en
la figura 1, pero en otra posición;
las figuras 4, 5 y 6 muestran variaciones del
dispositivo de la figura 1.
Como se representa en la figura 1, la invención
se refiere a un dispositivo 1 para el suministro de fibras 2 a un
instrumento de llenado 3 en una máquina de fabricación de
cepillos.
El dispositivo 1 contiene un cartucho de fibras 4
con al menos dos y en este caso cinco conductos de suministro de
fibras
5-6-7-8-9
y un cajón 10 con espacios de carga 11. El cartucho de fibras 4
está provisto, de la manera conocida, de medios de presión 12 para
las fibras 2. Los conductos de suministro de fibras
5-6-7-8-9
pueden llenarse con diferentes fibras 2, pudiendo ser estas fibras
2 de diferentes tipos, lo que implica que las fibras 2 pueden tener
dimensiones diferentes ylo pueden ser de color diferente y/o de
naturaleza diferente. La diferencia entre las fibras 2 se indica de
forma esquemática en la figura 1 con las letras
A-B-C-D-E.
El cajón 10 está montado de manera que pueden
sacarse de él haces de fibras 13 por medio de un extractor de haces
14 conocido como tal, que introduce estos haces de fibras 13 en el
instrumento de llenado 3, insertando éste a su vez dichos haces de
fibras 13 en un cuerpo de cepillo 15. El extractor de haces 14 y el
instrumento de llenado 3 son impulsados de la manera conocida, que
no se representa aquí.
En el ejemplo de la figura 1, el cajón 10 de
acuerdo con la invención tiene forma circular y puede girar
alrededor de su centro, o bien por medio de giros que se producen
siempre en la misma dirección o bien por medio de giros a un lado y
a otro. Los espacios de carga 11 son en este caso adyacentes a la
circunferencia del cajón circular 10 con sus lados abiertos. Los
conductos de suministro de fibras
5-6-7-8-9
están montados a lo largo del perímetro exterior del cajón 10.
El número de espacios de carga 11 del cajón 10,
en este caso "24", es preferentemente considerablemente
superior al número de conductos de suministro de fibras
5-6-7-8-9,
en este caso "5".
La invención es especial en el sentido de que
entre cada conducto de suministro de fibras
5-6-7-8-9
en cuestión y el cajón 10, se disponen medios 16 que hacen posible
que determinados espacios de carga 11 funcionen exclusivamente en
conjunción con determinados conductos de suministro de fibras.
Estos medios 16 están constituidos por elementos
móviles 17, en particular elementos giratorios que pueden actuar
como separadores de fibras y que están provistos cada uno con al
menos un espacio de admisión de fibras 18 que, como resultado la
rotación del elemento 17 en cuestión, puede situarse en al menos
dos posiciones, en concreto una posición en la que el espacio de
admisión de fibras 18 en cuestión está conectado al conducto de
suministro de fibras asociado, por una parte, y una posición en la
que el espacio de admisión de fibras 18 está conectado al exterior
del cajón 10, dicho de otro modo, el lado hacia el que se abren los
espacios de carga 11 anteriormente mencionados, por otra parte.
Los espacios de admisión de fibras 18 están
provistos cada uno con medios de presión a fin de conseguir que las
fibras 2 allí proporcionadas estén sometidas a presión y, como se
describirá a continuación, puedan ser empujadas desde el espacio de
admisión de fibras 18 hasta el espacio de carga 11. En el ejemplo
dado, estos medios de presión están constituidos por partes extremo
19 hechas con un material elástico y deformable, como por ejemplo
goma.
Debe señalarse que, de acuerdo con una variación
que no se representa aquí, estos medios de presión también pueden
llevarse a cabo de otra forma. Por ejemplo, las partes extremo 19
también pueden estar constituidas por elementos hechos con un
material no deformable que se montan de manera que puedan moverse
en relación con los elementos 17, presionándose estas partes
extremo contra las fibras 2 con medios que pueden presionarse
elásticamente, por ejemplo, muelles, cilindros de aire, piezas de
goma o similares.
Los medios de presión también pueden llevarse a
cabo de manera que la presión sobre las fibras 2 en los espacios de
admisión 18 pueda reducirse o eliminarse completamente cuando las
fibras 2 tienen que ser elevadas desde el conducto de suministro de
fibras 5-6-7-8 ó 9
correspondiente. A la inversa, la presión sobre las fibras 2 en el
espacio de admisión 18 también puede aumentarse cuando las fibras 2
tienen que ser llevadas a un espacio de carga 11 correspondiente, y
también por medio de medios adecuados de presión que son
impulsados, por ejemplo, por medio de un mando o cuya presión varía
como una función de la posición angular del elemento 17 en
cuestión.
Debe señalarse que las diversas partes funcionan
principalmente en un único y mismo plano y que están limitadas por
un elemento básico 20 que evita que las fibras 2 se salgan de los
conductos de suministro de fibras
5-6-7-8-9,
de los espacios de admisión de fibras 18 o de los espacios de carga
11. Este elemento básico también prevé una chapa de apoyo sobre la
que las fibras 2 cambian.
Además, el dispositivo 1 está provisto de medios
de acoplamiento 21 con los que el cajón 10, por una parte, y los
medios 16 anteriormente mencionados, por otra parte, es decir, los
elementos giratorios 17, están mutuamente conectados entre sí de
manera que, gracias a una adecuada impulsión del cajón 10 y de los
elementos 17, sólo se suministran fibras de un tipo particular a
cada uno de los espacios de carga 11.
Los medios de acoplamiento 21 están constituidos
en este caso por un mando 22 con el que se controlan los impulsores
23 y 24, para controlar el cajón 10 y para controlar los medios 16
respectivamente, en particular el giro de los elementos móviles 17.
El impulsor 23 está constituido por ejemplo, como se representa de
forma esquemática, por un motor paso a paso o servomotor que
permite el giro del cajón circular 10 por medio de una transmisión
de rueda de engranajes 26. Cada uno de los impulsores 24 también
está constituido preferentemente por un motor paso a paso o
servomotor con el que puede impulsarse el elemento 17
correspondiente. Estos motores paso a paso o servomotores están
montados por ejemplo bajo los elementos 17.
Además, el cajón 10 está equipado con un elemento
de presión 27 con el que las fibras 2 de cada espacio de carga 11
situado frente al extractor de haces 14 puede ser sometido a
presión, de manera que las fibras 2 se presionan en la cavidad 28
del extractor de haces 14. La fuerza de presión de este elemento de
presión 27 se proporciona por medio de un muelle 29.
Por razones de índole práctico, se puede hacer
que varias de las partes que se mueven a lo largo unas de otras se
solapen, como se ve desde arriba, para evitar que las fibras 2
penetren entre estas partes. Como se representa en la figura 2, las
paredes de división 30 que separan los diferentes espacios de carga
11 entre sí también tienen partes 31 que se extienden por encima
del borde del elemento básico 20. En estas paredes de división 30 se
disponen además cavidades 32, de manera que el giro del cajón 10 no
se vea obstaculizado por el hecho de que los elementos 17 estén
parcialmente situados dentro de la abertura circular del elemento
básico 20 en el que se dispone el cajón 10.
El funcionamiento del dispositivo de la figura 1
puede fácilmente deducirse a partir de las figuras 1 y 3 y se
describe además para el primer conducto de suministro de fibras
5.
Al poner el elemento 17 que pertenece al conducto
de suministro de fibras 5 en una posición como la representada en
la figura 1, las fibras 2 del conducto de suministro de fibras 5
son presionadas en el espacio de admisión de fibras asociado 18,
gracias a la fuerza proporcionada por los medios de presión 12. La
fuerza de presión de los medios de presión 12 se selecciona en este
caso de manera que no sólo se llene el espacio de admisión de fibras
18 con fibras 2, sino que también se presione elásticamente la
parte extremo 19 en cuestión.
Al girar el cajón 10 y ponerlo frente al elemento
17 anteriormente mencionado junto con un determinado espacio de
carga 11 a llenar y al poner este elemento 17 con su espacio de
admisión de fibras 18 en la posición de la figura 3, se presiona
parte de las fibras 2 del espacio de admisión de fibras 18 en el
espacio de carga 11 opuesto con la ayuda de la fuerza de muelle
ejercida por la parte extremo 19.
Gracias al giro del cajón 10 y al posicionamiento
exacto se consigue que en cada ciclo de trabajo del instrumento de
llenado 3, se puedan presentar fibras 2 del tipo deseado - A, B, C,
D o E - al extractor de haces 14. En el momento en el que un
espacio de carga 11 se sitúa frente al extractor de haces 14, las
fibras 2 que están presentes en este espacio de carga 11 son
presionadas contra el extractor de haces 14, por medio del elemento
de presión 27 anteriormente mencionado, de manera que puede
separarse un haz de fibras 13.
Queda claro que es posible trabajar con espacios
de admisión de fibras 18 y espacios de carga 11 relativamente
pequeños, de manera que los movimientos que debe llevar a cabo el
cajón 10 se pueden mantener muy restringidos, como resultado de lo
cual pueden presentarse sucesivamente al extractor de haces 14
diferentes espacios de carga 11 y, por consiguiente, diferentes
tipos de fibras 2 de una manera muy rápida. Dado que pueden
disponerse varios espacios de carga 11 por tipo de fibra 2, esto
presenta la ventaja de que el cajón 10 puede llenarse con un tipo
específico de fibras 2, mientras que el extractor de haces 14 puede
sacar del cajón 10 fibras 2 del mismo tipo.
El número de espacios de carga 11 no tiene que
ser el mismo para cada tipo de fibras 2. De esta forma, se pueden
disponer varios espacios de carga 11 para un tipo de fibras 2 de
las que se utiliza un número elevado. De esta forma, la frecuencia
de conmutación de los elementos móviles 17 también puede variar
entre los elementos móviles 17.
Es evidente que los medios de acoplamiento 21
anteriormente mencionados, así como los impulsores
23-24, también pueden ser de naturaleza diferente.
En este caso no se excluye acoplar el cajón 10 y los elementos
móviles 17 por medio de una mera transmisión mecánica, como una
transmisión de rueda dentada o una transmisión de correa. También se
pueden utilizar medios de acoplamiento y/o impulsores de naturaleza
neumática o hidráulica.
Como se ha dejado claro antes, el ratio de
transmisión o la regularidad del movimiento entre el medio de
impulsión del cajón 10 y los elementos móviles 17 no tiene que ser
el mismo para todos los elementos móviles 17.
La figura 4 representa una variación en la que
también se utiliza un cajón giratorio 10. No obstante, una
diferencia fundamental con la realización de la figura 1 radica en
que los conductos de suministro de fibras, en este caso dos
conductos, 5 y 6 respectivamente, y los medios 16 anteriormente
mencionados, en particular los elementos 17, están situados entre
los espacios de carga 11 montados circularmente del cajón 10. Se
consigue de este modo un diseño muy compacto.
Otra diferencia fundamental radica en que los
espacios de carga 11 están realizados con forma de conductos de
paso que pueden cooperar con los conductos de suministro de fibras
5 y 6 anteriormente mencionados con un extremo, a través de los
elementos 17, y que pueden cooperar con el extractor de haces 14
con sus otros extremos. Esto presenta la ventaja de que las fibras
siempre se mueven hacia adelante a través de los espacios de carga
11, de manera que no se forman masas de fibras en estos espacios de
carga 11 que nunca llegan al extractor de haces 14.
La figura 5 muestra una variación en la que, en
lugar de un cajón giratorio 10, se utiliza un cajón recto 33. Los
elementos giratorios 17 se montan en este caso en una línea a lo
largo del cajón 33. El impulsor 23 del cajón 33 está constituido
por un mecanismo de desplazamiento lineal.
El funcionamiento de la realización de la figura
5 es análogo al funcionamiento de la realización de la figura 4,
con la única diferencia de que el cajón 33 se mueve de un lado a
otro en lugar de girar.
La figura 6 muestra una variación de la
realización de la figura 5, en la que también se utiliza un cajón
recto 33, pero en la que los medios 16 anteriormente mencionados
están constituidos en este caso por elementos 17 que disponen de un
conducto de paso 34 que, al moverse dicho elemento 17, en
particular al girar, puede situarse al menos en dos posiciones, en
concreto en una posición en la que se forma una conexión entre el
conducto de suministro de fibras 5, 6, 7 u 8 en cuestión y el cajón
33, y una posición en la que este conducto de paso 34 está separado
del cajón 33, de manera que se interrumpe la conexión anteriormente
mencionada.
El funcionamiento de la realización de la figura
6 es prácticamente análogo al funcionamiento de la de la figura 5,
con la única diferencia de que las fibras 2 no deben ser elevadas
primero a los elementos 17 y posteriormente presionadas fuera de
estos elementos de nuevo después de que estos elementos 17 se hayan
colocado en otra posición, sino que las fibras pueden ahora ser
presionadas desde el conducto de suministro de fibras 5, 6, 7 u 8 en
los espacios de carga 11 en cuestión con un único movimiento. Esto
presenta la ventaja de que pueden omitirse los medios de presión,
como las partes extremo 19 anteriormente mencionadas. Otra ventaja
radica en que todas las fibras 2 se mueven siempre hacia delante y
en que no se forman masas de fibras en ningún lugar que permanecen
en el mismo sitio durante mucho tiempo o prácticamente de forma
permanente.
Queda claro que los elementos 17 de la figura 6
también pueden aplicarse a las realizaciones de las figuras 1 y
4.
También queda claro que en lugar de un cajón
recto 33 también puede utilizarse un cajón de longitud finita que
no sea recto, por ejemplo que esté doblado, y que pueda girar de un
lado a otro a lo largo de un determinado segmento de arco.
La presente invención no se limita en modo alguno
a las realizaciones descritas a modo de ejemplo y representadas en
los dibujos adjuntos; por el contrario, tal dispositivo para
suministrar fibras a un instrumento de llenado puede realizarse de
acuerdo con todo tipo de variaciones manteniéndose dentro del
alcance de la invención.
Claims (16)
1. Dispositivo (1) para suministrar fibras (2) a
un instrumento de llenado (3) de una máquina de fabricación de
cepillos que contiene un cartucho de fibras (4) con al menos dos
conductos de suministro de fibras
(5-6-7-8-9)
por una parte, y que está equipado con un cajón (10, 33) con
espacios de carga (11) utilizados para mover las fibras (2)
procedentes del cartucho de fibras (4) hasta un extractor de haces
(14) que funciona conjuntamente con el instrumento de llenado (3)
mencionado anteriormente, por otra parte, en el que entre cada
conducto de suministro de fibras
(5-6-7-8-9)
en cuestión del cartucho de fibras (4) y el cajón (10, 33)
anteriormente mencionado, se disponen medios (16) que hacen posible
que determinados espacios de carga (11) funcionen exclusivamente
con determinados conductos de suministro de fibras
(5-6-7-8- 9),
caracterizado porque dichos medios (16) están constituidos
por elementos móviles (17)
que:
que:
- o bien funcionan como separadores de fibras y
que están equipados cada uno con al menos un espacio de admisión de
fibras (18) que puede situarse al menos en dos posiciones, en
concreto una posición en la que el espacio de admisión de fibras
(18) está en conexión con el conducto de suministro de fibras
(5-6-7-8-9)
en cuestión, por una parte, y una posición en la que el espacio de
admisión de fibras (18) está en conexión con el lado del cajón (10,
33) en el que se disponen los espacios de carga (11) anteriormente
mencionados, por otra parte;
- o bien están equipados cada uno con un conducto
de paso (34) que puede situarse en al menos dos posiciones gracias
al movimiento del elemento móvil (17), en concreto una posición en
la que se forma una conexión entre el conducto de suministro de
fibras
(5-6-7-8-9)
y el cajón (10, 33), y una posición en la que este conducto de paso
(34) está separado del cajón (10, 33), de manera que se interrumpe
la conexión anteriormente mencionada.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cajón (10) tiene forma circular y
puede girar, porque dichos espacios de carga (11) son adyacentes a
la circunferencia del cajón circular (10) y porque los conductos de
suministro de fibras
(5-6-7-8-9)
y los elementos móviles (17) están montados a lo largo del
perímetro exterior del cajón (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cajón (10) tiene forma circular y
puede girar, porque dichos espacios de carga (11) son adyacentes a
la circunferencia del cajón circular (10) y porque los conductos de
suministro de fibras (5-6) y los elementos móviles
(17) están situados entre los espacios de carga (11) montados
circularmente.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cajón (33) tienen una longitud
finita, siendo recto o doblado, y porque este cajón (33) puede
moverse de un lado a otro.
5. Dispositivo según las reivindicaciones 3 ó 4,
caracterizado porque los espacios de carga (11) del cajón
(10, 33) están realizados con forma de conductos de paso que pueden
cooperar con dichos conductos de suministro de fibras
(5-6-7-8-9)
con un extremo y que pueden cooperar con el extractor de haces (14)
con sus otros extremos.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
espacios de admisión de fibras (18) disponen de medios de presión
con los que se someten a presión las fibras
(2).
(2).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dispone de medios de presión que hacen
posible que la presión ejercida sobre las fibras (2) en los
espacios de admisión de fibras (18) aumente o disminuya dependiendo
de si el espacio de admisión (18) en cuestión está conectado a un
espacio de carga (11) del cajón (10, 33) o a un conducto de
suministro de fibras
(5-6-7-8-9).
8. Dispositivo según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado porque los medios de presión que pueden
ejercer presión sobre las fibras (2) en los espacios de admisión
(18) están constituidos por una parte extremo (19) dispuesta en el
espacio de admisión (18) en cuestión que está montada de manera que
puede moverse en relación con el elemento móvil (17) en cuestión y
que puede saltar contra la presión de un elemento compresible
elásticamente.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
elementos móviles (17) están constituidos por elementos
giratorios.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el número
de espacios de carga (11) del cajón (10, 33) es superior al número
de conductos de suministro de fibras
(5-6-7-8-9).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el número de espacios de carga (11) del
cajón (10, 33) es al menos el doble que el número de conductos de
suministro de fibras
(5-6-7-8-9),
y preferentemente un múltiplo de éste.
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
provisto de medios de acoplamiento (21) con los que el cajón (10,
33), por una parte, y los elementos giratorios (17) anteriormente
mencionados, por otra parte, están mutuamente conectados entre
sí.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el ratio de transmisión o la
regularidad del movimiento entre el cajón (10, 33) y los elementos
móviles (17) que está determinado por el medio de acoplamiento (21)
es el mismo para la totalidad de dichos elementos móviles (17).
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el ratio de transmisión o la
regularidad del movimiento entre el cajón (10, 33) y los elementos
móviles (17) que está determinado por el medio de acoplamiento (21)
es diferente para dichos elementos móviles (17).
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dichos medios
de acoplamiento (21) consisten en cualquiera de las siguientes
posibilidades:
- una transmisión mecánica, como una transmisión
de rueda dentada o una transmisión de correa;
- un mando (22) con el que los impulsores
(23-24) para controlar el cajón (10, 33) y para
controlar los medios móviles (17) respectivamente, se controlan del
modo deseado;
- un mando (22) como se ha mencionado
anteriormente en el que los impulsores (23-24)
están constituidos por motores eléctricos, por ejemplo motores paso
a paso o servomotores;
- medios de acoplamiento de naturaleza neumática
o hidráulica.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone de
un elemento de presión (27) que permite presionar las fibras (2)
fuera de los espacios de carga (11) dentro del extractor de haces
(14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9700914 | 1997-11-14 | ||
| BE9700914A BE1011547A3 (nl) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Inrichting voor het toevoeren van vezels aan een vulwerktuig bij een borstelvervaardigingsmachine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212214T3 true ES2212214T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=3890836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98203589T Expired - Lifetime ES2212214T3 (es) | 1997-11-14 | 1998-10-24 | Dispositivo para suministrar fibras a un instrumento de llenado de una maquina de fabricacion de cepillos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6145935A (es) |
| EP (1) | EP0916283B1 (es) |
| BE (1) | BE1011547A3 (es) |
| DE (1) | DE69819848T2 (es) |
| ES (1) | ES2212214T3 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19939333A1 (de) | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| US6439669B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-08-27 | Gillette Canada Company | Filament gripper |
| DE10062398C5 (de) * | 2000-01-19 | 2016-03-03 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren zur Bildung eines Borstenbündels sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung |
| BE1013374A3 (nl) * | 2000-04-04 | 2001-12-04 | Boucherie Nv G B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van borstels. |
| DE10056032A1 (de) * | 2000-11-11 | 2002-05-16 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten |
| DE10103429A1 (de) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| DE10150576A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-30 | Braun Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Bürstenwaren, insbesondere Zahnbürsten |
| DE10160220B4 (de) * | 2001-12-07 | 2010-12-30 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Bürstenherstellungsmaschine |
| BE1015591A3 (es) * | 2003-07-03 | 2005-06-07 | Boucherie Nv G B | |
| BE1015733A3 (nl) * | 2003-11-28 | 2005-07-05 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het vervaardigen van borstels en werkwijze daarbij toegepast. |
| DE202007014431U1 (de) * | 2007-10-15 | 2008-01-10 | Firma G.B. Boucherie N.V. | Stopfmaschine für Besen oder Bürsten |
| EP2243394A1 (de) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | M+C Schiffer GmbH | Verfahren zur Bildung eines Borstenbündels sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung |
| ITBO20120680A1 (it) * | 2012-12-18 | 2014-06-19 | Borghi S P A | Macchina punzonatrice automatica per produrre spazzole e metodo per produrre spazzole in automatico per punzonatura |
| EP3138436A1 (en) | 2015-09-03 | 2017-03-08 | The Procter and Gamble Company | Tuft picking device for a brush making machine |
| EP3138438B1 (en) | 2015-09-03 | 2018-09-05 | The Procter and Gamble Company | Tuft picker for a tuft picking device of a brush making machine |
| EP3351142B1 (en) | 2017-01-24 | 2019-10-16 | The Procter and Gamble Company | Tuft picker for a brush making machine |
| EP3351143B1 (en) | 2017-01-24 | 2019-11-06 | The Procter and Gamble Company | Tuft picker for a brush making machine |
| DE202017101044U1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-05-25 | Zahoransky Ag | Entnahmevorrichtung und Bürstenherstellungsmaschine mit einer solchen |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE352294C (de) * | 1922-04-24 | Buerstenfabrik | Vorrichtung zum Einziehen von Borsten u. dgl. | |
| DE604274C (de) * | 1933-08-13 | 1934-10-18 | Zahoransky Anton Fa | Buerstenstopfmaschine mit mehrteiligem schwenkbarem Fuellstoffbehaelter |
| DE1028969B (de) * | 1955-09-03 | 1958-04-30 | Zahoransky Anton Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren von Borstenbuendeln bei Buersten-Herstellungsmaschinen |
| US3107945A (en) * | 1960-01-29 | 1963-10-22 | Fuller Brush Co | Brush making machine |
| US3048442A (en) * | 1961-03-06 | 1962-08-07 | Fuller Brush Co | Transfer mechanism for brush fibers or the like |
| DE1903771A1 (de) * | 1969-01-25 | 1970-08-20 | Zahoransky Anton Fa | Buerstenherstellungsmaschine |
| US3606472A (en) * | 1970-01-27 | 1971-09-20 | Poloron Products Inc | Apparatus for manufacturing articles such as brushes and simulated tree branches |
| DE2128774A1 (de) * | 1971-04-06 | 1972-10-26 | G B Boucherie, N V , Izegem (Bei gien) | Vorrichtung zum Speisen des Fullge rates einer Burstenherstellungsmaschine mit wenigstens zwei Faserarten |
| BE782241A (nl) * | 1972-04-18 | 1972-08-16 | Boucherie Nv G B | Automatische borstelvervaardigingsmachine van het zogenaamde trommeltype. |
| BE901006A (nl) * | 1984-11-08 | 1985-05-08 | Boucherie Nv G B | Automatische vulinrichting voor vezelmagazijne en/of kassetten van borstel vervaardigingsmachines. |
| BE902770A (nl) * | 1985-06-28 | 1985-12-30 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor de vezeltoevoer aan een vulwerktuig van een borstelvervaardigingsmachine. |
| BE1002082A6 (nl) * | 1988-06-17 | 1990-06-19 | Boucherie Nv G B | Verbeterde inrichting voor de vezeltoevoer aan een vulwerktuig van een borstelvervaardigingsmachine. |
| DE4040297C2 (de) * | 1990-12-17 | 2003-08-21 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| DE4411652C2 (de) * | 1994-04-02 | 2003-10-09 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| BE1008378A3 (nl) * | 1994-05-09 | 1996-04-02 | Boucherie Nv G B | Werkwijze en inrichting voor het toevoeren van vezels aan een vulwerktuig bij een borstelvervaardigingsmachine. |
-
1997
- 1997-11-14 BE BE9700914A patent/BE1011547A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-24 ES ES98203589T patent/ES2212214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-24 EP EP98203589A patent/EP0916283B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-24 DE DE69819848T patent/DE69819848T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-12 US US09/190,003 patent/US6145935A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6145935A (en) | 2000-11-14 |
| BE1011547A3 (nl) | 1999-10-05 |
| DE69819848D1 (de) | 2003-12-24 |
| DE69819848T2 (de) | 2004-09-02 |
| EP0916283B1 (en) | 2003-11-19 |
| EP0916283A1 (en) | 1999-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2212214T3 (es) | Dispositivo para suministrar fibras a un instrumento de llenado de una maquina de fabricacion de cepillos. | |
| ES2727173T3 (es) | Identificación de dispositivo quirúrgico | |
| ES2677949T3 (es) | Aparato para procedimientos endoscópicos | |
| ES2618040T3 (es) | Robot industrial | |
| ES2698510T3 (es) | Aparato y método para formar elementos de bobina | |
| ES2636812T3 (es) | Cabezal de sutura reemplazable, cartucho de aguja reemplazable y dispositivo de sutura | |
| ES2328959T3 (es) | Filtro de aire para la instalacion de ventilacion de un vehiculo automovil. | |
| ES2582006T3 (es) | Robot limpiador | |
| ES2345454T3 (es) | Dispositivo de dispersion. | |
| WO2008092966A1 (es) | Rompecabezas formado por una pluralidad de cubos | |
| ES2229139T3 (es) | Dispositivo robotico que se mueve conectando alternativamente cada uno de sus extremos a estaciones de atraque. | |
| ES2856726T3 (es) | Máquina montadora de cajas de cartón con cargador | |
| JP4746553B2 (ja) | 可動目視面を有する電動歯ブラシ | |
| ES2655463T3 (es) | Distribuidor motorizado de material viscoso | |
| US20170014726A1 (en) | Assembly block with servomotor, and assembly block kit | |
| ES2323231T3 (es) | Sistema de activacion de laminas, especialmente para un dispositivo de circulacion de aire. | |
| ES2683829T3 (es) | Estructura de cabezal de aparato de cepillo | |
| ES2220658T3 (es) | Metodo y dispositivo para la fabricacion de cepillos. | |
| ES2283742T3 (es) | Brazo de robot con dispositivo motriz integrado. | |
| ES2527840T3 (es) | Un set de construcción de juguete con un actuador lineal protegido frente a sobrecargas | |
| GB2406503A (en) | A powered toothbrush | |
| ES2218978T3 (es) | Maquina taladradora-soldadora portatil con motorizacion simplificada. | |
| ES2326546T3 (es) | Unidad de husillo. | |
| CN107263404A (zh) | 具有可切换的传动机构的手持式工具机 | |
| ES2227355T3 (es) | Maquina de laminacion transversal. |