ES2220658T3 - Metodo y dispositivo para la fabricacion de cepillos. - Google Patents
Metodo y dispositivo para la fabricacion de cepillos.Info
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Abstract
Método para fabricar cepillos, según el cual, por un lado, se suministran fibras (3) a al menos puna herramienta (4) de relleno por medio de al menos un dispositivo (15) auxiliar, que comprende al menos dos cámaras; (16-20) de carga de fibras y, por otro lado, dichas cámaras (16-20) de carga de fibras se recargan recibiendo fibras (3) procedentes de al menos dos canales (8-12) respectivos de suministro de fibras, según lo cual, por medio de la herramienta (4) de relleno, las fibras (3) se insertan en cuerpos (6) de cepillo, caracterizado porque, por un lado, el suministro de las fibras (3) desde las cámaras (16-20) de carga de fibras a la herramienta (4) de relleno y, por otro lado, la recarga de las cámaras (16-20) de carga de fibras con fibras (3) procedentes de los canales (8-12) de suministro defibras se realiza por medio de ciclos de trabajo que son independientes como tales.
Description
Método y dispositivo para la fabricación de
cepillos.
Esta invención se refiere a un método y a un
dispositivo para fabricar cepillos.
Especialmente, se refiere a un método y a un
dispositivo, según los cuates, por un lado, se suministran fibras a
al menos una herramienta de relleno por medio de al menos un
dispositivo auxiliar que comprende al menos dos cámaras de carga de
fibras y, por otro lado, dichas cámaras de carga de fibras se
recargan recibiendo fibras procedentes de al menos dos canales
respectivos de suministro de fibras, según lo cual se insertan las
fibras en cuerpos de cepillo por medio de la herramienta de
relleno.
A partir de la solicitud de patente europea nº
0.916.283 ya se conoce un dispositivo del tipo descrito
anteriormente. Según el dispositivo descrito en ella, el
dispositivo auxiliar consiste en un elemento intermedio en forma de
disco, el cual está provisto de cámaras de carga de fibras a lo
largo de toda su periferia, según lo cual mientras las cámaras de
carga de fibras cooperan en un lugar a lo largo de su periferia con
la herramienta de relleno para proveer de fibras a dicha
herramienta de relleno, las cámaras de carga de fibras cooperan en
otro lugar a lo largo de su periferia con los canales de suministro
de fibras para recargarse de fibras procedentes de dichos canales
de suministro de fibras. Como resultado de esto, a una herramienta
de relleno pueden suministrarse fácilmente y de forma selectiva
fibras que salen de varios canales de suministro de fibras.
Los objetivos de la invención son un método y un
dispositivo que también permitan suministrar, fácilmente y de forma
selectiva, a una herramienta de relleno, fibras que salen de varios
canales de suministro de fibras, estando optimizado este tipo de
método y dispositivo en muchos aspectos y ofreciendo, por
consiguiente, ventajas adicionales.
Con este objetivo, la invención se refiere en
primer lugar a un método para fabricar cepillos, según el cual, por
un lado, se suministran fibras a al menos una herramienta de
relleno por medio de al menos un dispositivo auxiliar que comprende
al menos dos cámaras de carga de fibras y, por otro lado, dichas
cámaras de carga de fibras se recargan recibiendo fibras que
proceden de al menos dos canales respectivos de suministro de
fibras, según lo cual se insertan las fibras en cuerpos de cepillo
por medio de la herramienta de relleno, con la característica de
que, por un lado, el suministro de fibras desde las cámaras de
carga de fibras a la herramienta de relleno y, por otro lado, la
recarga de las cámaras de carga de fibras con fibras procedentes de
los canales de suministro de fibras se realiza por medio de ciclos
de trabajo que son independientes como tales. Con ciclos de trabajo
independientes, se pretende que los movimientos que realizan las
cámaras de carga de fibras tengan lugar de forma independiente
entre sí, al menos en ciertos aspectos. Como resultado de dicha
independencia, se obtiene la ventaja de que el desplazamiento de
las cámaras de carga de fibras en el momento en el que cooperan con
la herramienta de relleno, puede optimizarse en función del
movimiento de relleno, mientras que de forma independiente, el
desplazamiento de las cámaras de carga de fibras en el momento en el
que cooperan con los canales de suministro de fibras, puede
optimizarse en función de la recarga de las cámaras de carga de
fibras.
Preferiblemente, este tipo de optimización
consiste en que dichas cámaras de carga de fibras se mueven a
diferentes velocidades medias durante los dos ciclos de trabajo
mencionados, según lo cual la velocidad durante la recarga es más
baja que la velocidad durante el suministro de las fibras a la
herramienta de relleno. Especialmente, las cámaras de carga de
fibras, durante el suministro de las fibras a la herramienta de
relleno, se moverán con una velocidad alta, por ejemplo, de más de
500 ciclos/minuto, mientras que, durante la recarga de las cámaras
de carga de fibras, esto tiene lugar a una velocidad que es
considerablemente más baja, por ejemplo, es tan baja que se
recargan aproximadamente dos cámaras de carga de fibras por
segundo. Cuando se trabaja con diferentes velocidades, entonces se
obtiene la ventaja de que la recarga de, las cámaras de carga
intermedias ya no está asociada, con respecto a la velocidad, a la
velocidad a la que está funcionando la herramienta de relleno, como
consecuencia de lo cual, las cámaras de carga intermedias pueden
llenarse bastante despacio, lo cual da como resultado, a su vez, un
mejor llenado, así corno menos fallos en el funcionamiento cuando se
transfieren fibras procedentes de los canales de suministro de
fibras, a las cámaras de carga intermedias.
En la práctica, se prefiere que, por un lado, las
cámaras de carga de fibras, en el momento de su cooperación con la
herramienta de relleno, se muevan de un lado a otro según un cierto
patrón, de tal manera que las fibras apropiadas se presenten
sucesivamente en la herramienta de relleno y que, por otro lado,
durante la recarga, estas cámaras de carga de fibras se presenten
sistemática y sucesivamente frente a los canales de suministro de
fibras. De esta manera, se obtiene que las cámaras de carga de
fibras se recarguen con un movimiento suave, lo que mejora el
funcionamiento correcto y la exclusión de fallos en el
funcionamiento.
En una forma de realización preferida, se usarán
uno o más depósitos intermedios, cada uno de los cuales comprende
una serie de dos o más de dichas cámaras de carga de fibras, según
lo cual cada depósito intermedio respectivo se hace girar entre una
posición en la que coopera con la herramienta de relleno y una
posición en la que coopera con los canales de suministro de
fibras.
Además, en la forma de realización más preferida
se hace uso de al menos dos depósitos intermedios, cada uno de los
cuales comprende al menos una serie de dos o más de dichas cámaras
de carga de fibras, según lo cual, durante la cooperación de un
depósito intermedio con la herramienta de relleno, se recargan uno
o más de los otros depósitos intermedios y, de esta manera, siempre
se pone a disposición de la herramienta de relleno un depósito
intermedio. De esta manera puede garantizarse la continuidad del
suministro de fibras a la herramienta de relleno, mientras que
siguen pudiendo proporcionarse ciclos de trabajo independientes,
tal como se ha mencionado anteriormente.
Además, la invención también se refiere a un
dispositivo para fabricar cepillos, en otras palabras, una máquina
de fabricación de cepillos, más particularmente, un dispositivo que
permitir realizar cepillos según el método descrito hasta ahora en
el presente documento. Con este objetivo, nos referimos a un
dispositivo que comprende al menos una herramienta de relleno y un
depósito de fibras con al menos dos canales de suministro de fibras,
con la característica de que también comprende un dispositivo
auxiliar con al menos dos cámaras de carga de fibras, cooperando
este dispositivo auxiliar de forma independiente, por un lado, con
los canales de suministro de fibras para recibir fibras de los
mismos y, por otro lado, con la herramienta de relleno para
alimentar la misma con fibras.
Preferiblemente, por el presente documento, el
dispositivo auxiliar comprende al menos dos depósitos intermedios,
con una serie de dos o más cámaras de carga de fibras cada uno, y
está dotado con medios de accionamiento que permiten desplazar los
depósitos intermedios, de tal manera que cuando un depósito
intermedio coopera con la herramienta de relleno se recargan uno o
más de los otros depósitos intermedios y, de esta manera, siempre
hay un depósito intermedio disponible para la herramienta de
relleno.
Para ser capaz, por un lado, de garantizar un
funcionamiento continuo suave y, por otro lado, de obtener una
construcción con un número mínimo de componentes, el dispositivo
auxiliar está equipado preferiblemente con exactamente dos
depósitos intermedios.
Preferiblemente, los depósitos intermedios pueden
rotarse, más particularmente, alrededor de uno y del mismo eje. Con
este fin, en una forma de realización práctica, consisten en
elementos en forma de un segmento circular, según lo cual estos
depósitos intermedios pueden rotarse en el mismo plano.
En la práctica, se prefiere que el dispositivo
auxiliar esté dotado con medios de accionamiento que permitan
desplazar a diferentes velocidades medias las cámaras de carga de
fibras durante los dos ciclos de trabajo mencionados anteriormente,
según lo cual la velocidad media durante la recarga es más baja que
la velocidad media durante el suministro de fibras a la herramienta
de relleno.
Preferiblemente, los canales de suministro de
fibras se proveen en un depósito de fibras desplazable, según lo
cual se forma un conducto entre el dispositivo auxiliar y el
depósito de fibras, de tal manera que moviendo sistemáticamente
dichas cámaras de carga de fibras y canales de suministro de fibras
las unas a lo largo de los otros, se recargan de fibras las cámaras
de carga de fibras.
Aunque la invención es útil, partiendo del hecho
de que tienen que recibirse de forma selectiva fibras procedentes
de dos canales de suministro de fibras y tienen que suministrarse a
una herramienta de relleno, surtirá efecto de una manera más óptima
incluso en aplicaciones en las que el suministro selectivo de
fibras tiene que llevarse a cabo desde más de dos canales de
suministro de fibras. En una realización comercial práctica, el
dispositivo comprenderá cinco canales de suministro de fibras,
según lo cual el dispositivo auxiliar está dotado con depósitos
intermedios, con cinco cámaras de carga de fibras cada uno.
A continuación en el presente documento, con la
intención de mostrar mejor las características de la invención, se
describe, como ejemplo sin ningún carácter limitativo, una forma de
realización preferida con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
la figura 1 representa en una vista en planta un
dispositivo según la invención;
las figuras 2 y 3 representan, a escala ampliada,
secciones transversales según las líneas II-II y
III-III en la figura 1;
las figuras 4, 5 y 6 representan una vista
análoga a la de la figura 1, aunque para posiciones diferentes.
Tal como se representa en la figura 1, la
invención se refiere a un dispositivo 1 para fabricar cepillos 2,
según lo cual se suministran fibras 3 a una herramienta 4 de
relleno, la cual inserta sistemáticamente haces 5 de fibras,
formados de fibras 3, en cuerpos 6 de cepillo, según un patrón bien
definido.
Por el presente documento, las fibras 3 se
suministran desde un depósito 7 de fibras, el cual, de manera
conocida, está dotado con canales de suministro de fibras, en este
caso, una cantidad de cinco canales 8 a 12, respectivamente. De
manera conocida, el depósito 7 de fibras está dotado con medios 13
de presión que presionan las fibras 3 hacia las extremidades 14 de
los canales 8-12 de suministro de fibras. Los
canales 8-12 de suministro de fibras pueden
llenarse con diferentes fibras 3, según lo cual estas fibras 3
pueden ser de diferentes tipos, lo que significa que las fibras 3
pueden tener diferentes tamaños y/o pueden ser de diferentes
colores y/o de tipos diferentes. La diferencia de las fibras 3 se
indica con las letras
A-B-C-D-E.
Los canales 8-12 de suministro de fibras pueden
proveerse de fibras 3 de forma manual o automática.
Entre el depósito 7 de fibras y la herramienta 4
de relleno, está presente un dispositivo 15 auxiliar con al menos
dos cámaras de carga de fibras, aunque, en el ejemplo mostrado se
presenta con dos series de cinco cámaras 16 a 20, respectivamente,
de carga de fibras, las cuales pueden cooperar, por un lado, con
los canales 8-12 de suministro de fibras para
recibir fibras 3 de los mismos y, por otro lado, con la herramienta
4 de relleno para suministrar a la misma fibras 3. De manera
conocida, la herramienta 4 de relleno está equipada con un elemento
21 de recogida de haces con una abertura 22 a través de la cual se
extraen haces 5 de fibras de las cámaras 16-20 de
carga de fibras y se presentan frente al mecanismo 23 de relleno,
según lo cual este último inserta las fibras 3 en los cuerpos 6 de
cepillo. El elemento 21 de recogida de haces y el mecanismo 23 de
relleno se accionan de una manera conocida, no mostrada.
La particularidad de la invención consiste en que
el dispositivo 15 auxiliar está realizado de tal manera que las
cámaras 16-20 de carga de fibras pueden cooperar
por medio de ciclos de trabajo independientes, por un lado, con la
herramienta 4 de relleno y, por otro lado, con los canales 8 a 12 de
suministro de fibras.
En el ejemplo mostrado, el dispositivo 15
auxiliar está equipado para este fin con dos depósitos
24-25 intermedios en los cuales se presenta cada
vez una de dichas series de cámaras
16-17-18-19-20
de carga de fibras.
Los depósitos 24-25 intermedios
pueden rotar, en este caso, alrededor del mismo eje 26 de rotación.
Están formados de elementos en forma de un segmento circular, según
lo cual estos elementos pueden rotar en el mismo plano alrededor de
dicho eje 26 de rotación.
Tal como puede observarse en la sección
transversal de la figura 2, los depósitos 24-25
intermedios consisten en correderas que pueden desplazarse en un
soporte 27 común por medio de medios de acoplamiento, los cuales, en
el ejemplo mostrado, consisten en elementos 28-29
provistos en los depósitos 24-25 intermedios,
elementos que pueden moverse en una ranura 30 de forma
circular.
Cada uno de los depósitos 24-25
intermedios se mueve por medio de un motor 31-32
independiente. En el ejemplo mostrado, éstos son motores
eléctricos, por ejemplo, servomotores, sin embargo resulta evidente
que también pueden aplicarse motores lineares o cilindros de
accionamiento que estén acoplados a los depósitos
24-25 intermedios de una manera adecuada. Mediante
estas transmisiones formadas, en este caso, por unas ruedas
33-34 dentadas que cooperan con unas coronas
35-36, los motores 31-32 proveen la
rotación de los depósitos 24-25 intermedios. Las
coronas 35-36 son completamente de forma circular.
Evidentemente, según las variantes, los motores también pueden
disponerse de manera diferente y pueden aplicarse otras
transmisiones.
Tal como puede observarse en la figura 1, los
depósitos 24-25 intermedios, en sus bordes
37-38 exteriores, cooperan con unas guías
39-40 circundantes. Las cámaras
16-20 de carga de fibras están situadas con sus
extremidades abiertas contra los bordes 37-38
exteriores y están dotadas de un medio 41 de presión, representado
esquemáticamente, que presiona las fibras 3 presentes en las mismas
radialmente hacia fuera.
En el ejemplo representado, el depósito 7 de
fibras se hace deslizable y consiste en una corredera 42 en la que
se proporcionan los canales 8-12 de suministro de
fibras anteriormente mencionados.
Con este fin, la corredera 42 está montada de
manera deslizable en unas guías 43 y puede desplazarse por medio de
un engranaje 45 helicoidal accionado por un motor 44, engranaje
helicoidal que, tal como se ha representado en la figura 3, se
acopla en la corredera 42.
En dichas extremidades 14 de los canales
8-12 de suministro de fibras, la corredera 42 está
situada contra unas guías 46-47, las cuales evitan
que las fibras 3 puedan salirse de los canales 8-12
de suministro de fibras en puntos no deseados.
Una abertura 48 está formada entre las guías
39-40, la cual permite que las fibras 3 se empujen
desde las cámaras 16-20 de carga de fibras al
interior de la abertura 22. Entonces, en el lado opuesto del
dispositivo 15 auxiliar está presente una abertura 49, de manera
que las fibras procedentes de un canal 8-12 de
suministro de fibras presentado frente a esta abertura 49 puedan
traerse desde dicho canal al interior de una cámara
16-20 de carga de fibras también presentada a la
abertura.
El dispositivo 15 auxiliar está dotado de un
medio de accionamiento para permitir mover las cámaras
16-20 de carga de fibras, a velocidades medias
diferentes, durante los dos ciclos de trabajo anteriormente
mencionados, según lo cual, la velocidad durante la recarga es más
baja que la velocidad durante el suministro de fibras 3 a la
herramienta 4 de relleno. Con este fin, los motores
31-32 están controlados por medio de una unidad 50
de control, según lo cual, dicha unidad 50 de control provee al
menos tres funciones de control, a saber, el desplazamiento de los
depósitos 24-25 intermedios entre una posición en la
que cooperan con la herramienta 4 de relleno y una posición en la
que cooperan con los canales 8-12 de suministro de
fibras, el desplazamiento de cada depósito 24-25
intermedio en el momento en que éste coopera con una herramienta 4
de relleno para proporcionar fibras 3 a la herramienta 4 de relleno
según un patrón determinado, y el desplazamiento de cada depósito
24-25 intermedio en el momento en el que éste
coopera con los canales 8-12 de suministro de
fibras para recargar de fibras 3 las cámaras 16-20
de carga de fibras.
Los cuerpos 6 de cepillo se llevan delante de la
herramienta 4 de relleno por medio de un soporte 51 de piezas de
trabajo. Tales soportes 51 de piezas de trabajo, que principalmente
se hacen en forma de tambor y con las que los cuerpos 6 de cepillo,
aparte de al interior de la estación de relleno, también se
introducen en otras estaciones de procesamiento, son suficientemente
conocidos en sí mismos y, por tanto, no se explican con más
detalle.
El funcionamiento del dispositivo es
sustancialmente tal como se explica a continuación en el presente
documento por medio de las figuras 1, 4, 5 y 6.
En la situación de la figura 1, el depósito 24
intermedio coopera con el elemento 21 de recogida de haces. Por el
presente documento, dicho depósito 24 intermedio se mueve de un
lado a otro a una velocidad elevada, según un patrón determinado, y
con un ritmo que es síncrono al ritmo del elemento 21 de recogida
de haces, de una manera tal que las fibras 3 del tipo A o B o C o D
o E se empujan en la abertura 22 en la secuencia deseada, tal como
mediante la colocación de manera adecuada de las correspondientes
cámaras 16 a 20 de carga de fibras delante de las aberturas 48
anteriormente mencionadas. El ritmo mantenido durante este ciclo de
trabajo normalmente será superior a 500 ciclos/minuto y
principalmente será de 800 a 1000.
El depósito 25 intermedio se encuentra en un
estado en el que las cámaras 16-20 de carga de
fibras referidas han de recargarse. Por el presente documento, se
lleva a una posición en la que está situado con una extremidad
cerca de la abertura 49.
En una etapa posterior, tal como se ha
representado en la figura 4, el depósito 7 de fibras se desplaza a
la izquierda por medio de un motor 44, mientras que, de manera
preferiblemente simultánea, el depósito 25 intermedio se gira a lo
largo de la abertura 48, de manera que, paso a paso, el canal 8 de
suministro de fibras se pone en conexión con la cámara 16 de carga
de fibras, el canal 9 de suministro de fibras con la cámara 17 de
carga de fibras, el canal 10 de suministro de fibras con la cámara
18 de carga de fibras, etc., hasta que se llega a una posición
final, tal como se ha representado en la figura 5, según lo cual,
las cámaras 16 a 20 de carga de fibras del depósito 25 intermedio se
recargan completamente.
Durante la etapa descrita hasta ahora en el
presente documento por medio de las figuras 4 y 5, el depósito 24
intermedio permanece activo, es decir, sigue entregando fibras 3 a
dichos elementos 21 de recogida de haces al ritmo anteriormente
mencionado.
Sin embargo, resulta evidente que el
desplazamiento del depósito 25 intermedio durante el relleno puede
realizarse con un ritmo de movimiento mucho más lento, sin
necesidad de movimientos enérgicos de vaivén, como resultado de lo
cual, puede garantizarse con gran certeza un relleno constante y
sin problemas.
Tras el relleno, el depósito 25 intermedio se
mantiene listo cerca del depósito 24 intermedio en movimiento, y en
un momento dado, que está determinado por una unidad 30 de control,
el depósito 24 intermedio se gira hasta una posición como la
representada en la figura 6, mientras que el depósito 25 intermedio
toma el lugar del depósito 24 intermedio a fin de moverse
posteriormente a dicho ritmo rápido y proporcionar así fibras 3 al
elemento 21 de recogida de haces.
Posteriormente, el depósito 24 intermedio que se
va a recargar se gira adicionalmente hacia arriba hasta una
posición como la indicada por la línea 52 mixta en la figura 6. A
partir de entonces, el relleno de las cámaras 16-20
de carga de fibras del depósito 24 intermedio se lleva a cabo
desplazando simultáneamente el depósito 24 intermedio y el depósito
7 de fibras. A continuación, el depósito 7 de fibras se mueve a la
derecha y el depósito 24 intermedio se mueve desde la posición
representada en la línea 52 mixta en una rotación antihoraria.
Posteriormente, el depósito 25 intermedio puede
sustituirse por el depósito 24 intermedio de una manera análoga,
según lo cual, entonces el depósito 25 intermedio se lleva de
vuelta a una posición como la representada en la figura 1.
Según una variante no representada, también
pueden moverse uno o más de los depósitos intermedios con un
movimiento opuesto al del depósito 7 de fibras. Evidentemente,
entonces, han de mantenerse unas distancias suficientes entre las
respectivas cámaras de carga de fibras y entre los respectivos
canales de fibra a fin de evitar que las fibras se mezclen entre sí
de una manera no deseada.
Además, pueden proporcionarse medios de cierre
controlado en la abertura o conducto 49 que dejan pasar las fibras
3 sólo si la cámara de carga de fibras deseada está colocada frente
al canal de suministro de fibras deseado. Los movimientos
anteriormente mencionados ya no han de realizarse
simultáneamente.
Asimismo, el número, de cámaras de carga de
fibras no tiene que ser igual al número de canales de suministro de
fibras, y desde uno y el mismo canal de suministro de fibras pueden
recargarse dos o más cámaras de carga de fibras. Viceversa, una
cámara de carga de fibras puede también cooperar con varios canales
de suministro de fibras.
Resulta evidente que todos los movimientos
anteriormente mencionados se realizan por medio de los motores
31-32-44, los cuales, para este fin,
se mandan de manera adecuada mediante la unidad 50 de control, que
está acoplada a la herramienta 4 de relleno. Por claridad, la
unidad 50 de control se representa exclusivamente en la figura
1.
La alteración de las posiciones de los depósitos
24 y 25 intermedios puede determinarse con sencillez en función de
la cantidad de fibras 3 tomadas de las cámaras
16-20 de carga de fibras, según lo cual, el tipo de
fibras que toma más frecuentemente es determinante para el periodo
de tiempo en el que un depósito intermedio ha de recargarse con
fibras.
El funcionamiento descrito hasta el momento en el
presente documento también ilustra el método descrito en la
introducción.
Resulta evidente que son posibles diferentes
variantes. Por tanto, por ejemplo, los depósitos intermedios no
tienen que estar girando y también pueden consistir en correderas
que pueden moverse de un lado a otro. Sin embargo, la realización
giratoria permite una construcción muy compacta.
Además, el depósito 7 de fibras puede realizarse
de otra manera. Por ejemplo, los canales 8-12 de
suministro de fibras no tienen porqué pertenecer a la misma
corredera 42. Además, en vez de una o más correderas 42, puede
emplearse un mecanismo que permita otro movimiento distinto al
desplazamiento. Por tanto, por ejemplo, los canales
8-12 de suministro de fibras pueden proporcionarse
en un segmento giratorio, análogo a las cámaras
16-20 de carga de fibras.
También es posible trabajar sólo con un depósito
24 ó 25 intermedio, según lo cual, durante la recarga, el ciclo de
relleno realizado por el elemento 21 de recogida de haces es
interrumpido o asumido por un segundo elemento de recogida de
haces, según lo cual, el este último se alimenta con fibras 3 por
medio de otro sistema de suministro, posiblemente idéntico.
Aunque la invención se representa en los dibujos
como para fabricar cepillos de dientes, resulta evidente que
también puede aplicarse para fabricar otros cepillos.
La presente invención no queda limitada de
ninguna manera a las formas de realización representadas como
ejemplo, sin embargo, tales método y dispositivo pueden realizarse
según diferentes variantes al tiempo que permanecen dentro del
alcance de la invención.
Claims (20)
1. Método para fabricar cepillos, según el cual,
por un lado, se suministran fibras (3) a al menos puna herramienta
(4) de relleno por medio de al menos un dispositivo (15) auxiliar,
que comprende al menos dos cámaras; (16-20) de
carga de fibras y, por otro lado, dichas cámaras
(16-20) de carga de fibras se recargan recibiendo
fibras (3) procedentes de al menos dos canales
(8-12) respectivos de suministro de fibras, según lo
cual, por medio de la herramienta (4) de relleno, las fibras (3) se
insertan en cuerpos (6) de cepillo, caracterizado porque,
por un lado, el suministro de las fibras (3) desde las cámaras
(16-20) de carga de fibras a la herramienta (4) de
relleno y, por otro lado, la recarga de las cámaras
(16-20) de carga de fibras con fibras (3)
procedentes de los canales (8-12) de suministro de
fibras se realiza por medio de ciclos de trabajo que son
independientes como tales.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas cámaras (16-20)
de carga de fibras se mueven a diferentes velocidades medias
durante los dos ciclos de trabajo mencionados anteriormente, según
lo cual, la velocidad durante la recarga es más baja que la
velocidad durante el suministro de las fibras (3) a la herramienta
(4) de relleno.
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque las cámaras (16-20) de
carga de fibras se mueven a una velocidad de al menos 500
ciclos/minuto durante la alimentación de fibras a la herramienta (4)
de relleno, mientras que, durante la recarga de las cámaras
(16-20) de carga de fibras, esto tiene lugar a una
velocidad que es baja en comparación, más particularmente, de
manera que se recargan aproximadamente dos cámaras
(16-20) de carga de fibras por segundo.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, por un
lado, las cámaras (16-20) de carga de fibras, en el
momento de su cooperación con la herramienta (4) de relleno, se
mueven de un lado a otro según un patrón determinado, de manera que
las fibras (3) apropiadas se presentan sucesivamente en la
herramienta (4) de relleno y porque, por otro lado, durante la
recarga, estas cámaras (16-20) de carga de fibras
se presentan sistemática y sucesivamente frente a los canales
(8-12) de suministro de fibras.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usan
uno o varios depósitos (24-25) intermedios que
tienen cada uno una serie de dos o más de dichas cámaras
(16-20) de carga de fibras, según lo cual cada
depósito (24-25) intermedio se gira entre una
posición en la que coopera con la herramienta (4) de relleno y una
posición en la que coopera con los canales (8-12)
de suministro de fibras.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usan al
menos dos depósitos (24-25) intermedios que tienen
cada uno una serie de dos o más de dichas cámaras
(16-20) de carga de fibras, según lo cual, durante
la cooperación de un depósito (24-25) intermedio
con la herramienta (4) de relleno, se recargan uno o más de los
otros depósitos (24, 25) intermedios, y de esta manera, siempre se
pone a disposición de la herramienta (4) de relleno un depósito
(24-25) intermedio.
7. Dispositivo para fabricar cepillos, más
particularmente, según el método de la reivindicación 1, que
comprende al menos una herramienta (4) de relleno y un depósito (7)
de fibras con al menos dos canales (8-12) de
suministro de fibras, caracterizado porque también comprende
un dispositivo (15) auxiliar que tiene al menos dos cámaras
(16-20) de carga de fibras que cooperan de forma
independiente, por un lado, con los canales (8-12)
de suministro de fibras para recibir fibras (3) de los mismos, y
por otro lado, con la herramienta (4) de relleno para alimentar la
misma con fibras (3).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo (15) auxiliar comprende
al menos dos depósitos (24-25) intermedios, cada
uno de ellos con una serie de dos o más cámaras
(16-20) de carga de fibras.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el dispositivo (15) auxiliar está
dotado de medios de accionamiento que permiten mover los depósitos
(24-25) intermedios, de manera que, cuando un
depósito (24-25) intermedio coopera con la
herramienta de relleno, se recargan uno o más de los otros
depósitos (24-25) intermedios, y de esta manera,
siempre hay un depósito (24-25) intermedio
disponible para la herramienta (4) de relleno.
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el dispositivo (15) auxiliar comprende
exactamente dos depósitos (24-25) intermedios.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los depósitos
(24-25) intermedios son giratorios.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque los depósitos (24-25)
intermedios pueden rotar alrededor del mismo eje (26) de
rotación.
13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque los depósitos (24-25)
intermedios se componen de elementos en forma de segmento circular,
según lo cual estos elementos pueden rotarse en el mismo plano.
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque los depósitos
(24-25) intermedios se componen de correderas que
pueden desplazarse en un soporte (27) común.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque cada uno de
los depósitos (24-25) intermedios se mueve por
medio de un motor (31-32) independiente.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 15, caracterizado porque el dispositivo
(15) auxiliar está dotado de medios de accionamiento que permiten
mover las cámaras (16-20) de carga de fibras a
velocidades medias diferentes durante los dos ciclos de trabajo
mencionados anteriormente, según lo cual la velocidad durante la
recarga es más baja que la velocidad durante el suministro de las
fibras (3) a la herramienta (4) de relleno.
17. Dispositivo según las reivindicaciones 15 a
16, caracterizado porque los motores (31-32)
que mueven los depósitos (24-25) intermedios se
componen de unos motores (31-32) controlados por
medio de una unidad (50) de control, según lo cual dicha unidad
(50) de control prevé al menos tres funciones de control, a saber,
el desplazamiento de los depósitos (24-25)
intermedios entre una posición en la que cooperan con la
herramienta (4) de relleno y una posición en la que cooperan con los
canales (8-12) de suministro de fibras, el
desplazamiento de cada depósito
(24-25) intermedio en el momento en que éste coopera con una herramienta (4) de relleno para proporcionar fibras (3) a la herramienta (4) de relleno según un patrón determinado, y el desplazamiento de cada depósito (24-25) intermedio en el momento en el que el último coopera con los canales (8-12) de suministro de fibras para recargar de fibras (3) las cámaras (16-20) de carga de fibras.
(24-25) intermedio en el momento en que éste coopera con una herramienta (4) de relleno para proporcionar fibras (3) a la herramienta (4) de relleno según un patrón determinado, y el desplazamiento de cada depósito (24-25) intermedio en el momento en el que el último coopera con los canales (8-12) de suministro de fibras para recargar de fibras (3) las cámaras (16-20) de carga de fibras.
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 17, caracterizado porque los canales
(8-12) de suministro de fibras se disponen en un
depósito (7) de fibras desplazable, según lo cual entre el
dispositivo (15) auxiliar y el depósito (7) de fibras está formada
una abertura (49), de manera que, moviendo sistemáticamente dichas
cámaras (16-20) de carga de fibras y dichos canales
(8-12) de suministro de fibras las unas a lo largo
de los otros, se recargan de fibras las cámaras
(16-20) de carga de fibras.
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque el depósito (7) de fibras se compone de
una corredera (42) que puede desplazarse por medio de un engranaje
(45) helicoidal movido por un motor (44).
20. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 17, caracterizado porque comprende
cinco canales (8-12) de suministro de fibras, así
como un dispositivo (15) auxiliar con depósitos
(24-25) intermedios con cinco cámaras
(16-20) de carga de fibras cada uno.
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