ES2211097T3

ES2211097T3 - Agentes y procedimiento para el tratamiento protector de la madera.

Info

Publication number: ES2211097T3
Application number: ES99926219T
Authority: ES
Inventors: Hans-Norbert Marx; Tilo Vogel; Oliver Arlt; Florian Lichtenberg
Original assignee: Lonza AG; Impragnierwerk Wulknitz GmbH
Current assignee: Lonza AG; Impragnierwerk Wulknitz GmbH
Priority date: 1998-07-12
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-07-02
Also published as: TR200100041T2; AU4356699A; CZ299917B6; DE29923154U1; SK20352000A3; AU759694B2; PL345611A1; NO20010183D0; HUP0102995A3; PL191467B1; NO323895B1; ATE253438T1; NO20010183L; HU229630B1; WO2000002716A1; EE04793B1; EP1097031A1; CZ200140A3; EE200100024A; CA2336931A1

Abstract

Agente para el tratamiento protector de la madera contra la putrefacción y el ataque de insectos, caracterizado porque como mínimo contiene los siguientes componentes: a) 5-90 partes en masa de aceite de alquitrán de hulla b) 2-20 partes en masa de un compuesto de amonio cuaternario activo como biocida, seleccionado del grupo constituido por sales de ácidos inorgánicos o de ácidos orgánicos carboxílicos de N, N-di-alquil(C6-C20)-N-metil-N- -poli(oxietil)amonio, N, N-di-alquil(C6-C20)-N, N-dimetil- -amonio, N-alquil(C6-C20)-piridinio y N-alquil(C6-C20)- -quinolinio; y acetato de N-alquil(C8-C20)-N, N-dimetil-N- -bencilamonio, c) 10-90 partes en masa de agua.

Description

Agentes y procedimiento para el tratamiento protector de la madera.

El presente invento se refiere a agentes para el tratamiento protector de la madera, a base de aceite de alquitrán de hulla. Se refiere, además, a un procedimiento para el tratamiento protector de la madera utilizando los agentes conformes al invento.

La utilización de aceite de alquitrán de hulla para la protección de la madera contra la putrefacción y el ataque de insectos se conoce desde mediados del siglo 19 y se emplea hasta el momento actual para la conservación de postes, vallas, traviesas, etc. Ya desde hace tiempo se trató de utilizar aceite de alquitrán de hulla en forma de emulsiones en agua o de soluciones acuosas de sal protectora (sales de cinc, sales de cobre). Sin embargo, esta forma de utilización no llevó a los resultados deseados, de modo que los aceites de alquitrán se continuaron empleando mayoritariamente en estado no diluido. Hubo intentos también de mejorar la insatisfactoria estabilidad de las emulsiones de aceite de alquitrán de hulla por "homogeneización" (de forma análoga a los procedimientos empleados en el caso de la leche) o tratamiento con aparatos dispersantes especialmente adaptados (por ejemplo ULTRA-TURRAX®) y por diversos aditivos (documentos AT-PS 86 925, EP-A-0 227 430). Estos procedimientos necesitan gran complejidad de aparatos y consumen mucha energía. En los últimos tiempos aumentó de nuevo el interés en la aplicación de emulsiones de aceite de alquitrán de hulla en agua, en especial porque de esta manera se pueden eliminar en parte o atenuar (documento US-A-5 098 472) algunas desventajas del aceite de alquitrán de hulla no diluido tales como, por ejemplo, el olor desagradable, la tendencia a exudar y la superficie pegajosa de las maderas tratadas.

La desventaja en estos procedimientos conocidos es la circunstancia de que las emulsiones son relativamente inestables y que por la emulsión se disminuye la proporción activa del alquitrán de hulla en la proporción del agua y del o de los emulsionantes, de modo que para garantizar una protección activa y duradera es necesario aumentar la cantidad introducida.

El documento JP-A-56072502 describe composiciones para el tratamiento protector de la madera que contienen aceite de alquitrán de hulla, compuestos de amonio cuaternario y agua.

Misión del presente invento era, por lo tanto, eliminar o reducir las desventajas de los procedimientos de obtención conocidos y de las aplicaciones de emulsiones de aceite de alquitrán. Conforme al invento esta misión se resuelve por medio de los agentes según la reivindicación 1 y del procedimiento de utilización según la reivindicación 6.

Sorprendentemente, se descubrió, que por la utilización de compuestos de amonio cuaternario activos como biocidas, eventualmente utilizando conjuntamente disolventes polares tales como, por ejemplo, derivados del glicol, se pueden preparar, por simple agitación, sin especiales exigencias en cuanto a aparatos, emulsiones estables y microemulsiones de aceite de alquitrán de hulla en agua. Por la acción biocida de los compuestos de amonio cuaternario no sólo se compensa la dilución del aceite de alquitrán, sino que, además - y esto no era de esperar - se muestra que la profundidad de penetración y el espectro de eficacia se encuentran claramente por encima de los del aceite de alquitrán puro sin diluir.

Los agentes conformes al invento contienen como mínimo los siguientes componentes:

a) 5-90 partes en masa de aceite de alquitrán de hulla

b) 2-20 partes en masa de un compuesto de amonio cuaternario activo como biocida, seleccionado de los grupos formados por sales de ácidos inorgánicos o de ácidos orgánicos carboxílicos de N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N-metil-N-poli(oxietil) amonio, N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N,N-dimetil-amonio, N-alquil(C_{6}-C_{20})-piridinio y N-alquil(C_{6}--C_{20})-quinolinio; y acetato de N-alquil(C_{8}-C_{20})-N,N-dimetil-N-bencilamonio,

c) 10 a 90 partes en masa de agua.

Aquí y en lo que sigue, todas las cantidades se indican en proporciones en masa.

Como compuestos de amonio cuaternario activos como biocidas son adecuados, por ejemplo:

-: Cloruro, bromuro o yoduro*^{)} de N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N,N-dimetilamonio,

-: Sales*^{)} de piridina, quinolina de N-alquilo(C_{6}-C_{20})

-: Cloruro, bromuro o yoduro*^{)} de N-alquil(C_{6}-C_{20})-N,N,N-trimetilamonio,

-: Sales*^{)} de N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N-metil-N-poli-(oxietil)amonio,

Por ejemplo, se descubrió que una emulsión, que sólo contenía 30% de aceite de alquitrán, aproximadamente 10% de un compuesto de amonio catiónicamente activo, aproximadamente 5% de agente coadyuvante y 55% de agua, se comportaba como mínimo el doble de eficaz frente a hongos destructores de la madera, que el aceite de alquitrán de hulla puro sin diluir.

Con ayuda de estos agentes es posible aprovechar la excelente eficacia, confirmada por una larga experiencia, del aceite de alquitrán de hulla, disminuyendo con ello claramente las desventajas del olor, de la exudación a altas temperaturas ambientales, de la tendencia a la elución y de la superficie aceitosa y pegajosa de la madera.

Al mismo tiempo se alcanza una mejor distribución, es decir, más homogénea y profunda, del agente protector en la madera, y - lo que parece especialmente ventajoso - la madera puede presentar una humedad mayor que la que es posible utilizando el aceite de alquitrán puro. Con ello, se pueden reducir claramente el tiempo de secado y la energía de secado para la madera bruta, por ejemplo, traviesas y postes.

Otra ventaja más de los agentes conforme al invento consiste en que éstos, al contrario que el aceite de alquitrán puro, se pueden elaborar a temperaturas ambientales normales. Ya que la elaboración del aceite de alquitrán puro, condicionada por su viscosidad y comportamiento a la fluencia, tiene lugar únicamente a temperaturas próximas a 100ºC, junto con un elevado consumo de energía. Además, esta propiedad del aceite de alquitrán está en contra de una penetración profunda y de una distribución óptima en la madera.

El penetrante olor del aceite de alquitrán de hulla es provocado en especial por compuestos aromáticos de dos y tres núcleos, por ejemplo nafatalina y alquilnaftalinas. Estas únicamente se pueden separar en parte por destilación, puesto que tras su completa eliminación se forma un aceite de alquitrán con excesiva viscosidad que incluso a 100-120ºC aún no se deja manipular. Los agentes conformes al invento, por la forma de su preparación, permiten también la utilización de aceites de alquitrán de mayor viscosidad y, por lo tanto, fuertemente desodorizados, lo que sólo entonces facilita o sobre todo hace posible la utilización de aceite de alquitrán de hulla también en sectores sensibles, como por ejemplo en traviesas de ferrocarriles suburbanos.

Preferentemente, los agentes conformes al invento para mejorar su estabilidad (almacenamiento) contienen, además, hasta 20 partes de un compuesto de poliglicol. A ellos pertenecen, por ejemplo, polietilenglicoles y polipropilenglicoles, así como sus éteres y ésteres alquílicos y arílicos.

Especialmente preferidos son los compuestos de polietilenglicol tales como, por ejemplo, polietilenglicol, fenoles etoxilados y monobutiléter de dietilenglicol.

Los agentes conformes al invento, además de las ya mencionadas proporciones de formulación, pueden contener, por ejemplo, las siguientes sustancias.

- Resinas, aglomerantes, polímeros

- Ceras

- Colorantes

- Pigmentos

- Antioxidantes

- Correctores de olor

- Sustancias marcadoras (trazadores)

Preferentemente, estos agentes contienen uno o varios componentes del grupo de las resinas, aglomerantes, ceras, colorantes y pigmentos.

Aglomerantes especialmente preferidos son las resinas alquílicas y las resinas similares a base de aceites naturales, tales como aceite de linaza o aceite de soja, en especial aquéllas que por reacción con óxido de etileno u óxido de propileno son solubles en agua o, respectivamente, diluibles en agua.

Para ampliar el espectro de actividad los agentes conformes al invento contienen, además, preferentemente, una cantidad eficaz de uno o varios insecticidas, fungicidas, algicidas o bactericidas.

Por ejemplo, pueden estar contenidos uno o varios de los siguientes principios activos:

sustancias tensioactivas anfóteras

metil-bencimidazol-2-il-carbamato,

1,2-benzoisotiazolona-3,

biguanidas con actividad biocida,

compuestos de boro orgánicos e inorgánicos,

\alpha-terc-butil-\alpha-(p-clorofenetil)-1H-1,2,4-triazol-1-etanol,

2-sec-butil-fenil-N-metilcarbamato,

(\pm)-cis-4-[3-(terc-butilfenil)-2-metilpropil]-2,6-dimetil-morfolina,

5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona,

2-(4-clorofenil)-3-ciclopropil-1-(1H-1,2,4-triazol-1-il)-butan-2-ol,

1-(6-cloro-3-piridinil)-metil-4,5-dihidro-N-nitro-1H-imidazol-2-amina,

clorohexidina y sus sales,

fenoles clorados, por ejemplo tetra- y penta-clorofenol,

derivados de cloronitrobenceno,

1-[4-(2-cloro-\alpha,\alpha,\alpha-triflúoro-p-toliloxi)-2-flúorofenil]-3-(2,6-difluorobenzoíl)urea,

1-(4-clorofenil)-3-(2,6-difluorobenzoíl)urea,

\alpha-[2-(4-clorofenil)-etil]-\alpha-(1,1-dimetiletil)-1H-1,2,4-triazol-1-etanol,

ciano-(4-flúor-3-fenoxifenil)-metil-3-(2,2-dicloro-etenil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato,

(RS)-\alpha-ciano-3-fenoxibencil-(RS)-2-(4-clorofenil)-3-metil-butirato,

\alpha-ciano-3-fenoxibencil-isopropil-2,4-clorofenilacetato,

amida del ácido N-ciclohexil-N-metoxi-2,5-dimetilfurano-3-carboxílico,

di-(guanidino-octil)-amina,

3-(2,2-dibromovinil-2,2-dimetil)-\alpha-(ciano-m-fenoxibencil-1R,3R)-ciclopropanocarboxilato,

1-[2-(2,4-diclorofenil)-1,3-dioxolano-2-il-metil]-1H-1,2,4-triazol,

1-[2-(2,4-diclorofenil)-4-propil-1,3-dioxolano-2-il-metil]-1H-1,2,4-triazol,

3-fenoxibenciléster del ácido (+)-3-(2,2-diclorovinil-2,2-dimetil)-ciclopropano-1-carboxílico,

\alpha-ciano-3,3-fenoxibenciléster del ácido 3-(2,2-diclorovinil-2,2-dimetil)-ciclopropano-1-carboxílico,

O,O-dietil-O-(á-cianobencilidenamino)-tiofosfato,

O,O-dietil-O-3,5,6-tricloro-2-piridil-tionofosfato,

O,O-dietilditiofosforil-6-clorobenzoxazolona,

5,6-dihidro-2-metil-1,4-oxatiin-3-carboxanilida,

N,N-dimetil-N-fenil-(N-flúorometiltio)-sulfamida,

N,N-dimetil-N-tolil-(N-flúorometiltio)-sulfamida,

O,O-dimetil-S-(2-metilamino-2-oxoetil)-ditiofosfato,

O,O-dimetil-S-(N-ftalimido)-metilditiofosfato,

3,5-dimetil-tetrahidro-1,3,5-tiadiazintiona-(2),

sales de dimetilalquilamina,

ditiocarbamatos, sales de metales y sales de aminas,

etil-2-(4-fenoxifenoxi)-etilcarbamatos,

2-(2-furanil)-1H-benzimidazol,

ácidos acéticos halogenados, así como sus amidas y ésteres,

6,7,8,9,10-hexacloro-1,5,5a,6,9,9a-hexahidro-6,9-metano-2,3,4-benzodioxotiepieno-3-óxido,

hexaclorociclohexano,

8-hidroquinolina, así como sus derivados halogenados,

Anilida del ácido 2-yodobenzoico,

3-yodo-3-propinilbutilcarbamato,

8-oxiquinolina-cobre

N-metil-1-naftil-carbamato,

2-metil-4-isotiazolina-3-ona,

metilenbistiocianato,

nitroalcanoles con efecto biocida,

N-nitroso-N-ciclohexilhidroxilamina y sus sales,

N-nitroso-N-fenilhidroxilamina y sus sales,

dimetanohexaclorociclosulfito de norborneno,

2-N-octil-4-isotiazolina-3-ona,

compuestos organoestánnicos, por ejemplo óxido de tributil-estaño y benzoato de tributil-estaño fenil-fenoles,

2-isopropoxifenil-N-metilcarbamato,

N-propil-N-[2-(2,4,6-triclorofenoxi)-etil]imidazol-1-carboxamida,

piridin-2-tiol-1-óxido y sus sales,

salicilanilida y sus derivados halogenados,

(4-etoxifenil)[3-(4-flúor-3-fenoxi-fenil)-propil]-(dimetil)silano,

N-(1,1,2,2-tetracloroetiltio)-3,6,7,8-tetrahidro-ftalimida,

dinitrilo del ácido tetracloroisoftálico,

2-(tiazol-4-il)-benzimidazol,

2-tiocianometil-tiobenzotiazol,

1-(1,2,4-triazol-1-il)-1-(4-clorofenoxi)-3,3-dimetil-butano-2-ol,

1-(1,2,4-triazol-1-il)-1-(4-clorofenoxi)-3,3-dimetil-butano-2-ona,

N-triclorometiltio-3,6,7,8-tetrahidroftalimida,

N-triclorometiltioftalimida,

N-tridecil-2,6-dimetilmorfolina.

Con la adición de aglomerantes tales como, por ejemplo, resinas alquílicas secantes, acrilatos u otros polímeros se pueden mejorar óptica y mecánicamente las superficies de las maderas tratadas, unido a una adicional disminución de la movilidad (eliminación por lavado y sangrado) del aceite de alquitrán de hulla. Los sistemas conformes al invento, al contrario que el aceite de alquitrán de hulla en solitario, se pueden modificar, además, por adición de colorantes o pigmentos, de tal manera que se puede realizar una coloración de las maderas tratadas. Por adición de ceras es posible lograr un tono mate de la superficie de las maderas tratadas, unido a un efecto de fuerte rechazo al agua, lo cual reduce la absorción de agua de goteo, sin dificultar el intercambio de humedad a través de la fase vapor.

Las preparaciones conformes al invento se obtienen, por ejemplo, de la manera siguiente:

1

En esta preparación se forman mezclas estables, lechosas (opacas) o claras, con baja viscosidad, que se pueden introducir en la madera con una buena penetración sin aumento de temperatura por medio de procedimientos de caldera y presión (aplicación de vacío y presión). Según la relación de las proporciones de formulación I, II y V, la cantidad a introducir necesaria para una amplia protección de la madera se encuentra en 20-80 kg/m^{3} de madera.

La aplicación de los agentes conformes al invento tiene lugar preferentemente en instalaciones de calderas de presión-vacío, de manera que los agentes son introducidos en la madera a proteger por medio de diferencias de presión. Las etapas del procedimiento comprenden una fase de vacío previo, una fase de inundación, manteniendo el vacío y una fase de presión. Eventualmente, el proceso se cierra con una fase de vacío final. Los controles de la masa de agente protector introducido se llevan a cabo por pesada. En el caso de maderas o, respectivamente, tipos de maderas, de absorción fácil aún se puede aumentar más el contenido de agua en el agente, en comparación con los ejemplos.

La impregnación se lleva a cabo preferentemente sin aporte de calor, o sea, aproximadamente a la temperatura ambiente.

Siempre que sea necesario, el agua introducida en la madera con el agente se puede sustraer por tratamiento térmico. Si las preparaciones contienen adicionalmente polímeros, que son adecuados para endurecer bajo la influencia de temperaturas elevadas, se puede tratar la madera con vapor recalentado. Este tratamiento con vapor da lugar, entonces, a una difusión posterior y a una distribución más homogénea del agente, junto a una fijación más eficaz. Los polietilenglicoles eventualmente contenidos en las preparaciones confieren a los mismos un efecto estabilizante de las dimensiones, unido a una clara disminución de la tendencia a la formación de grietas de la madera con ellos tratada.

En conjunto, los agentes conformes al invento se caracterizan por las siguientes ventajas en comparación con el aceite de alquitrán de hulla:

1.: alta estabilidad de las emulsiones,

2.: empleo posible a la temperatura ambiente normal,

3.: buena distribución del agente protector, incluso en maderas de humedad media,

4.: olor fuertemente reducido de las maderas tratadas,

5.: ningún molesto enriquecimiento en aceite de alquitrán sobre la madera tratada,

6.: fuerte disminución del "sangrado" de la madera tratada a temperaturas estivales,

7.: permanencia visible de la estructura superficial de la madera y del veteado,

8.: baja coloración de la superficie,

9.: compatibilidad con los barnices y esmaltes habituales,

10.: claro aumento de la eficacia a pesar de un menor contenido en aceite de alquitrán de hulla en las preparaciones,

11.: posibilidad de colorear las superficies de las maderas tratadas,

12.: menor tendencia a la lixiviación de las maderas tratadas, por ello ninguna agresión relevante al medio ambiente en el lugar de estacionamiento,

13.: menor toxicidad comparado con aceite de alquitrán de hulla puro,

14.: menor formación de grietas al secar la madera tratada,

15.: posibilidad de utilizar aceites de alquitrán de alta viscosidad fuertemente desodorizados.

Los siguientes ejemplos ilustran la composición y el efecto de los agentes conformes al invento y la ejecución del procedimiento conforme al invento.

Ejemplo comparativo 1

(No conforme al invento)

100 partes

de aceite de alquitrán de hulla, sin diluir, aplicación a 110ºC

Ejemplo comparativo 2

(No conforme al invento)

50 partes	de aceite de alquitrán de hulla
10 partes	de emulsionante aniónico activo
40 partes	de agua

Ejemplo 1

40 partes	de aceite de alquitrán de hulla
8 partes	de acetato de N-cocosalquil-N,N-dimetil-N-bencilamonio
4 partes	de nonilfenoletoxilato (8-12 grupos EO)
10 partes	de dietilenglicolmonobutiléter
38 partes	de agua

Ejemplo 2

30 partes	de aceite de alquitrán de hulla
10 partes	de acetato de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
4 partes	de nonilfenoletoxilato (aprox. 14 grupos EO)
56 partes	de agua

Ejemplo 3

(No según la reivindicación 1)

50 partes	de aceite de alquitrán de hulla
10 partes	de cloruro de N-cocosalquil-N,N-dimetil-N-bencilamonio
10 partes	de polietilenglicol (peso molecular aprox. 300)
30 partes	de agua

Ejemplo 4

30 partes	de aceite de alquitrán de hulla
5 partes	de cloruro de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
20 partes	de dietilenglicolmonobutiléter
45 partes	de agua

Los productos reseñados en los Ejemplos 1-4 y en los Ejemplos comparativos 1-2 fueron introducidos en maderas de albor de pino por medio de diferencias de presión, y el efecto biológico se analizó en un procedimiento apoyado en la norma DIN EN 113. Los resultados están recopilados en la siguiente Tabla 1.

TABLA 1

Efecto biológico contra hongos destructores de la madera^{1)}
Ejemplo nº	Contenido en aceite de alquitrán [%]	Eficacia relativa^{2)} [%]
V 1	100	100
V 2	50	<50
1	40	130
2	30	145
3	50	165
4	30	90
^{1)} Base de la evaluación fueron los valores límite frente a 4 hongos destructores de la madera después
del envejecimiento (EN 73)
^{2)} El aceite de alquitrán de hulla, en su efecto biológico, se ha considerado como el 100%

Es evidente que las preparaciones conforme al invento que se citan como Ejemplos 1 a 4, a pesar del bajo contenido en aceite de alquitrán experimentan un claro incremento de su efectividad por la adición de compuestos catiónicos.

Tal como se puede deducir de la Tabla 1, el incremento de eficacia en los Ejemplos 1 a 4, referido al contenido efectivo de aceite de alquitrán de hulla, se encuentra entre 1:3 hasta 1:5.

Ejemplo 5

40 partes	de aceite de alquitrán de hulla
8 partes	de acetato de N-cocosalquil-N,N-dimetil-N-bencilamonio
4 partes	de nonilfenoletoxilato (8-12 grupos EO)
10 partes	de dietilenglicolmonobutiléter
8 partes	de aglomerante^{*)}
30 partes	de agua
^{*)}Resina alquílica diluible en agua, obtenida por cocción de ácido linoleico, pen-
taeritrita y polietilenglicol (P.m. aprox. 600)

Ejemplo 6

30 partes	de aceite de alquitrán de hulla
10 partes	de lactato de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
4 partes	de de nonilfenoletoxilato (aprox. 14 grupos EO)
6 partes	de pasta de óxido de hierro ^{*)} 20%
50 partes	de agua
^{*)}Pasta de pigmento, obtenida raspando rojo de óxido de hierro transparente en
polietilenglicol (P.m. aprox. 300)

Ejemplo 7

(No según reivindicación 1)

50 partes	de aceite de alquitrán de hulla
10 partes	de cloruro de N-cocosalquil-N,N-dimetil-N-bencilamonio
10 partes	de polietilenglicol (peso molecular aprox. 300)
2 partes	de cera^{*)}
28 partes	de agua
^{*)}Cera de poliviniléter, previamente disuelta en caliente en aceite de alquitrán
de hulla

Ejemplo 8

30 partes	de aceite de alquitrán de hulla
5 partes	de cloruro de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
20 partes	de dietilenglicolmonobutiléter
1 parte	de N-metil-1-naftilcarbamato (Sevin)^{*)}
44 partes	de agua
^{*)}Disuelto previamente en aceite de alquitrán

Ejemplo 9

Se preparó un concentrado conforme la siguiente receta:

60 partes	de aceite de alquitrán de hulla, tipo B WEI
20 partes	de propionato de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
20 partes	de aglomerante, preparado calentando 94 partes de aceite de
	linaza y 3 partes de ácido maleico a 180ºC y subsiguiente es-
	terificación con 3 partes de polietilenglicol (10 grupos EO) a
	195ºC

El concentrado así obtenido se diluyó con agua en la proporción 1:9 para la emulsión lista para usar.

\newpage

Ejemplo 10

(No según reivindicación 1)

Se preparó un concentrado conforme la siguiente receta:

65 partes	de aceite de alquitrán de hulla, tipo B WEI
15 partes	de propionato de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil) amonio
15 partes	de aglomerante, preparado calentando 94 partes de aceite de soja
	y 3 partes de ácido maleico a 180ºC y subsiguiente esterificación
	con 5 partes de polietilenglicol (12 gruposPO) a 170ºC
1 parte	de desespumante de silicona
1 parte	de propiconazol
3 partes	de agua

Ejemplo 11

Se preparó un concentrado según la siguiente receta:

70 partes	de aceite de alquitrán de hulla, tipo B WEI
10 partes	de propionato de N,N-didecil-N-metil-N-poli(oxietil)amonio
19 partes	de aglomerante, preparado calentando 85 partes de aceite de poli-
	butadieno y 5 partes de ácido maleico a 150ºC y subsiguiente es-
	terificación con 10 partes de polietilenglicol (10 grupos EO) a
	150ºC
1 parte	de colorante soluble en aceite

Ejemplo 12

Se preparó un concentrado según la siguiente receta:

60 partes	de aceite de alquitrán de hulla, tipo B WEI
10 partes	de cloruro de N,N-didecil-N,N-dimetilamonio, 80% en agua
19 partes	de aglomerante, preparado calentando 80 partes de aceite de
	linaza y 12 partes de neopentilglicol a 170ºC y subsiguiente
	reacción con 8 partes de óxido de etileno bajo presión
10 partes	de dietilenglicolmonobutiléter

Claims

1. Agente para el tratamiento protector de la madera contra la putrefacción y el ataque de insectos, caracterizado porque como mínimo contiene los siguientes componentes:

a) 5-90 partes en masa de aceite de alquitrán de hulla

b) 2-20 partes en masa de un compuesto de amonio cuaternario activo como biocida, seleccionado del grupo constituido por sales de ácidos inorgánicos o de ácidos orgánicos carboxílicos de N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N-metil-N-poli(oxietil)amonio, N,N-di-alquil(C_{6}-C_{20})-N,N-dimetil-amonio, N-alquil(C_{6}-C_{20})-piridinio y N-alquil(C_{6}-C_{20})-quinolinio; y acetato de N-alquil(C_{8}-C_{20})-N,N-dimetil-N-bencilamonio,

c) 10-90 partes en masa de agua.

2. Agente según la reivindicación 1, caracterizado porque las sales de ácidos inorgánicos o de ácidos orgánicos carboxílicos se seleccionan de los grupos constituidos por cloruros, bromuros, yoduros, acetatos, propionatos y sulfatos.

3. Agente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para mejorar la estabilidad contiene adicionalmente hasta 20 partes en masa de un compuesto de polietilenglicol.

4. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque adicionalmente contiene resinas, aglomerantes, ceras, colorantes y/o pigmentos.

5. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como aglomerante contiene por lo menos una resina alquílica o una resina similar a base de aceites naturales tales como aceite de linaza o aceite de soja.

6. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para ampliar el espectro de actividad contiene partes activas de biocidas adicionales tales como insecticidas, fungicidas, algicidas, o bactericidas.

7. Procedimiento para el tratamiento protector de la madera, caracterizado porque ésta se impregna bajo el empleo de diferencias de presión con un agente conforme a una o varias de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la impregnación se lleva a cabo sin aporte de calor.