ES2210986T3 - Composicion de recubrimiento antiincrustante. - Google Patents
Composicion de recubrimiento antiincrustante.Info
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Abstract
Una composición de revestimiento antiensuciamiento que hace posible controlar la velocidad de disolución de una lámina de revestimiento y que puede ejercer propiedades antiensuciamiento durante un largo periodo de tiempo. Una composición de revestimiento antiensuciamiento comprende una resina antiensuciamiento (A) obtenido haciendo reaccionar una resina base que incluye, en una molécula, un grupo carboxílico y un grupo que tiene una estructura de polialquilén glicol con un óxido o un hidróxido de un átomo metálico divalente o más en presencia de agua en una cantidad de 1-30% en peso del contenido sólido de la resina base y un agente antiensuciamiento (B).
Description
Composición de recubrimiento antiincrustante.
La presente invención se refiere generalmente a
una composición de recubrimiento antiincrustante que puede
controlar la velocidad de disolución de una película de
recubrimiento y que puede ejercer propiedades antiincrustantes
durante un período de tiempo largo.
Hasta ahora, se ha usado una resina con un
carboxilato de estaño como aglutinante para una composición de
recubrimiento antiincrustante. Sin embargo, como tales resinas
pueden ser nocivas, en algunos casos se ha requerido el reemplazo de
la resina de carboxilato de estaño con otra resina. De esta forma,
se han investigado diversas resinas, principalmente las que tienen
carboxilatos de cobre y cinc. Por ejemplo, en la Solicitud de
Patente japonesa abierta para inspección pública Nº 57464/1987 y
209005/1996 se han sugerido algunas resinas alternativas
típicas.
El documento
EP-A-779.304 describe una resina
hidrolizable que contiene metales que comprende un polímero que
tiene en su molécula una pluralidad de grupos ácido colgantes
unidos iónicamente a un átomo de metal y un ácido orgánico
monobásico unido también al mismo átomo de metal como dicho grupo
ácido colgante. La resina resultante hidrolizable que contiene
metales se incorpora en formulaciones de pintura antiincrustante de
auto-pulimentación junto con un pigmento
antiincrustante tal como óxido cuproso.
Sin embargo, es difícil obtener suficiente
control de la velocidad de erosión de una película de recubrimiento
obtenida a partir de cada una de estas resinas y, además, aunque
tales resinas pueden ejercer hasta cierto punto propiedades
antiincrustantes, puede surgir el problema de que las propiedades
antiincrustantes no puedan mantenerse durante un amplio período de
tiempo.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una composición de recubrimiento antiincrustante que
permita controlar la velocidad de disolución de una película de
recubrimiento y que pueda ejercer propiedades antiincrustantes
durante un período de tiempo largo.
La presente invención se refiere a una
composición de recubrimiento antiincrustante que comprende una
resina antiincrustante (A) que tiene una estructura de carboxilato
metálico formada en la molécula de la resina antiincrustante y/o
entre la molécula de resina antiincrustante, obteniéndose dicha
resina antiincrustante haciendo reaccionar una resina base
incluyendo, en una molécula, un grupo carboxilo y un grupo con una
estructura de alquilenglicol de la siguiente fórmula (1).
(1)(C_{m}H_{2m}O)
_{n}R^{1}
en la que R^{1} es hidrógeno, o un grupo
alquilo o grupo aralquilo cíclico, ramificado o de cadena lineal
con 1 a 20 átomos de carbono, m es un número entero de 1 a 4, y n
es un número entero de 1 a 100, con un óxido o un hidróxido de un
átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua,
incluyéndose el agua en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado
en el peso de los sólidos de la resina base, y un agente
antiincrustante
(B).
Se presentarán fácilmente ventajas,
características y modificaciones adicionales a los especialistas en
la técnica. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más
amplios, no está limitada a los detalles específicos, y dispositivos
representativos mostrados y descritos en este documento. Por
consiguiente, pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse
del espíritu o del alcance del concepto general de la invención
definido por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.
En la presente invención, una resina
antiincrustante (A) puede obtenerse haciendo reaccionar una resina
base que incluye, en una molécula, un grupo carboxilo y un grupo que
tiene una estructura de alquilenglicol representada por la fórmula
general (1) mencionada anteriormente con un óxido o un hidróxido de
un átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua
en una cantidad de un 1 a un 30% en peso basado en el peso de los
sólidos de la resina base.
La resina base mencionada anteriormente posee el
grupo que tiene la estructura de alquilenglicol representada por la
fórmula general (1) mencionada anteriormente, que mejora la
propiedad de auto-pulimento sin afectar a las
propiedades físicas de la composición de recubrimiento. En la
fórmula general (1) mencionada anteriormente, m es un número entero
de 1 a 4, y n es un número entero de 1 a 100, respectivamente. Si m
es superior a 4 o si n es superior a 100, el efecto de mejora de la
propiedad de auto-pulimento puede no ser tan
drástico o nocivo.
Los ejemplos de la resina base mencionada
anteriormente incluyen una o más resinas de poliéster, resinas de
poliuretano y resinas de poliamida. Una resina base particularmente
adecuada es un polímero acrílico obtenido copolimerizando un
monómero que contiene un grupo carboxilo y otro monómero
copolimerizable con el mismo, o copolimerizando un monómero que
contiene un grupo carboxilo, un monómero que tiene un grupo con una
estructura de alquilenglicol y otro monómero copolimerizable con el
mismo en presencia de un iniciador de polimerización radical de
acuerdo con cualquier método del cliente, tal como empleando la
polimerización de la solución.
Los ejemplos del grupo carboxilo mencionado
anteriormente que contiene monómero incluyen un o más del ácido
(met)acrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido
maleico y ácido fumárico.
Los ejemplos del monómero mencionado
anteriormente que tiene el grupo con la estructura de alquilenglicol
incluyen uno o más de (met)acrilato de metoxietilo,
(met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de
nonilfenoxpolietilenglicol y (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol.
Los ejemplos del otro monómero mencionado
anteriormente copolimerizable con el mismo incluyen uno o más
compuestos de vinilo aromáticos tales como estireno,
Q-metilestireno, viniltolueno y acloroestireno;
ésteres alquílicos y ésteres cicloalquílicos que tienen de 1 a 24
átomos de carbono de ácido acrílico y ácido metacrílico tal como
(met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo,
(met)acrilato de n-propilo,
(met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de (n-,
iso- y terc-)butilo, (met)acrilato de hexilo,
(met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de
2-etilhexilo, (met)acrilato de
n-octilo, (met)acrilato de decilo,
(met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de
estearilo, (met)acrilato de isobornilo;
(met)acrilatos de perfluoroalquilo tales como
(met)acrilato de perfluorobutiletilo, (met)acrilato de
perfluorosiononiletilo y (met)acrilato de
perfluorooctiletilo; y fluoroolefinas. Además, el denominado
macrómero que es un polímero de uno o más monómeros del mismo y que
tiene un grupo insaturado polimerizable en un extremo terminal
también puede mencionarse como monómero polimerizable adecuado.
Los ejemplos del disolvente que puede usarse en
la polimerización de solución de la mezcla monomérica mencionada
anteriormente incluyen uno o más derivados de alquilbenceno tales
como benceno, tolueno y xileno; disolventes de acetato tales como
acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de butilo, acetato de
amilo, acetato de metoxibutilo, acetoacetato de metilo, acetoacetato
de etilo, acetato de metil CELLOSOLVE, acetato de CELLOSOLVE, éter
monometílico de acetato de dielilenglicol y ACETATO DE CARBITOL;
disolventes de éter tales como dioxano, éter dietílico de
etilenglicol, éter dibutílico de etilenglicol y éter dietílico de
dietilenglicol; disolventes alcohólicos tales como metano, etano,
propanol, isopropanol y (n-, iso- y terc-)butanoles; y disolventes
de cetona tales como acetona, metil etil acetona, metil isobutil
cetona y ciclohexanona. Pueden usarse solos o en forma de una
mezcla de uno o más de los mismos.
Los ejemplos del iniciador de polimerización
radical incluyen uno o más peróxidos tales como peróxido de
benzoílo, hidroperóxido de
di-t-butilo, hidroperóxido de
terc-butilo, peróxido de cumilo, hidroperóxido de
cumeno, hidroxiperóxido de diisopropilbenceno, peroxibenzoato de
tercbutilo, peróxido de laurilo, peróxido de acetilo y hexanoato de
terc-butilperoxi-2-etilo;
y compuestos azo tales como
\alpha,\alpha'-azobisisobutironitrilo,
\alpha,\alpha'-azobis-2-metilbutironitrilo,
azobisdimetilvaleronitrilo y azobisciclohexanocarbonitrilo.
En algunas realizaciones, el peso molecular medio
ponderado de la resina base obtenida como se ha descrito
anteriormente está normalmente en el intervalo de 1.000 a 200.000,
preferiblemente de 2.000 a 100.000, más preferiblemente de 2.000 a
50.000. Si el peso molecular medio ponderado es inferior a 1.000, o
a aproximadamente 1.000, las propiedades de secado pueden ser
escasas, de forma que se deteriora la resistencia a las condiciones
meteorológicas y la durabilidad de la película de recubrimiento.
Por otro lado, si el peso molecular es superior a 200.000 o a
aproximadamente 200.000, el aspecto final puede tender a
deteriorarse, así como la película de recubrimiento puede carecer de
suficientes propiedades de auto-pulimento y puede
ser difícil de obtener propiedades antiicrustantes.
Además, si la resina base mencionada
anteriormente incluye un grupo que tiene una estructura de
alquilenglicol, para optimizar la mejora de la actuación de
auto-pulimento se contienen preferiblemente al menos
0,005 mol de una unidad de alquilenglicol en 100 g de la resina
base.
En la presente invención, la resina (A) puede
obtenerse, por ejemplo, haciendo reaccionar la resina base obtenida
como se ha descrito anteriormente con un óxido o un hidróxido de al
menos un metal divalente en presencia de agua en una cantidad de un
1 a un 30% en peso basado en el peso de los sólidos en la resina
base, normalmente a 50-200ºC durante un período de 1
a 20 horas. En la etapa inicial de la reacción, un compuesto
metálico en polvo se dispersa generalmente poco en la resina base,
pero con el progreso de la reacción, el sistema completo de
reacción se vuelve transparente. Si se desea por cualquier razón, a
este sistema de reacción puede añadirse una cantidad adecuada de un
disolvente polar. Los ejemplos de disolvente polar adecuado
incluyen uno o más disolventes alcohólicos, disolventes de cetona,
disolventes de éster y disolventes de éter.
El óxido o hidróxido mencionado anteriormente del
metal divalente puede usarse sin restricción particular, pero desde
el punto de vista del coste, la nocividad y la reactividad, en
algunos casos es preferible un óxido o un hidróxido de uno o más de
cobre, cinc, calcio, magnesio y hierro.
En este proceso, el agua tiene el efecto de
acelerar la reacción y de prevenir simultáneamente la gelificación.
Sin embargo, si la cantidad de agua es inferior al 1% o a
aproximadamente el 1% en peso, puede ser difícil observar estos
efectos. Incluso si la cantidad de agua es superior al 30% o a
aproximadamente el 30% en peso, los efectos de mejora son menos
drásticos. Después de completarse la reacción, el exceso de agua
que no se disuelve en el sistema puede retirarse fácilmente de
cualquier forma deseada, tal como por reducción de la presión,
decantación o por calentamiento.
En este documento, una relación de mezcla
ventajosa entre el grupo carboxilo y el compuesto metálico en la
resina base puede estar, preferiblemente, en el intervalo de 0,1 a
5,0 del grupo carboxilo/compuesto metálico, en términos de relación
molar. Si esta relación molar es inferior a 0,1 o a aproximadamente
0,1, puede requerirse un período de tiempo largo para la reacción,
que no es práctico. Por otro lado, si la relación molar es superior
a 5,0 o a aproximadamente 5,0, la cantidad de ácido carboxílico
libre es superior a la cantidad del carboxilato metálico (un
componente eficaz), de forma que puede ser un inconveniente y/o
difícil con el tiempo obtener la actuación de
auto-pulimento deseada.
En la resina (A) obtenida como se ha descrito
anteriormente, la porción de carboxilato metálico se forma en la
molécula y/o entre moléculas de forma que una relación equivalente
(COO^{-} M^{2+}) entre el grupo carboxilo y, al menos, el metal
divalente en la resina base pueden estar en el intervalo de 0,1 a
5, preferiblemente de 0,25 a 2.
Además, en algunos casos, es deseable que la
resina (A) tenga un valor de parámetro de solubilidad (SP) en el
intervalo de 10,0 a 12,0, preferiblemente de 10,5 a 11,5. Si el
valor de SP es inferior a 10,0 o a aproximadamente 10,0, la
solubilidad en agua salada puede ser escasa, y si el (SP) es
superior a 12,0 o a aproximadamente 12,0, la resistencia al agua de
la película de recubrimiento obtenida puede ser menos aceptable y la
película puede inflarse de forma no conveniente en agua salada. El
parámetro de solubilidad (SP) es el valor calculado a partir de la
fórmula estructural fundamental de un compuesto mediante el valor de
\Deltaei y \DeltaVi a 25ºC propuesta por Fedors en la siguiente
fórmula (Gijutsusha No Tameno Jitsugaku Kobunshi (Practical
Learing Polymer for Technicans), páginas 71 a 77, editado por
Kodansha Scientific).
Valor de SP (\delta) =
\sqrt{\Sigma \Delta ei/\Sigma \Delta Vi}
(cal/cm^{3})^{1/2}
en la que \Deltaei es la energía de evaporación
de un átomo o de un grupo atómico, y \DeltaVi es un volumen en
mol de un átomo o de un grupo
atómico.
En la presente invención, los ejemplos de agentes
antiincrustantes adecuados (B) incluyen uno o más agentes
antiincrustantes de cobre tales como óxido cuproso, tiocianato de
cobre y polvo de cobre; compuestos de piritión tales como piritión
de cinc y piritión de cobre; compuestos de trialquilboro tales como
sales trifenilboropiridina; compuestos de isotiazolina tales como
4,
5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona;
agentes antiincrustantes basados en azufre que contienen nitrógeno,
tales como etilenobis(ácido ditiocarbámico) cinc y disulfuro de
tetrametiltiuram, compuestos de nitrilo tales como
tetracloroisoftalonitrilo, compuestos de benzotiazol, compuestos de
triazina, compuestos de urea, compuestos de maleimida, compuestos
de N-haloalquiltio, bactericidas tales como
compuestos de tetraciclina y tetraclorometilsulfonilpiridina, y
óxido de cinc. Entre estos compuestos, es deseable seleccionar y
usar adecuadamente un compuesto o compuestos que no impidan ni
reduzcan la solubilidad de la resina (A) en el agua salada. Sin
embargo, puede usarse cualquier agente antiincrustante
convencional.
Una cantidad de mezcla del agente antiincrustante
mencionado anteriormente (B) está de forma adecuada en el intervalo
de 10 a 330 partes en peso basado en 100 partes en peso del
contenido de la resina. Si la cantidad de mezcla del agente
antiincrustante (B) es inferior a 10 partes en peso o a
aproximadamente 10 partes en peso, las propiedades antiincrustantes
en el agua salada donde la incrustación es severa pueden dificultar
la seguridad, y si la cantidad es superior a 300 partes o a
aproximadamente 300 partes en peso, las propiedades físicas de la
película de recubrimiento después de sumergirse en el agua salada
pueden afectarse de forma no deseable.
La composición de recubrimiento antiincrustante
de la presente invención contiene los componentes (A) y (B)
mencionados anteriormente, y si es necesario o deseable por
cualquier razón, la composición de recubrimiento antiincrustante
también puede contener opcionalmente uno o más de un pigmento, un
plastificador, un disolvente y aditivos habituales que son útiles
en las composiciones de recubrimiento antiincrustantes y
composiciones de recubrimiento acuosas. Típicamente, las
composiciones de recubrimiento antiincrustantes pueden usarse para
recubrir embarcaciones marinas, redes para pescar, tuberías u otros
agentes que están sumergidos en el agua.
En lo sucesivo, la presente invención se
describirá con más detalle de acuerdo con ejemplos. Por cierto,
"la parte o partes" y el "%" no mencionados significan
"parte o partes en peso" y "% en peso",
respectivamente.
Ejemplo de fabricación
1
En un reactor equipado con un termómetro, un
termostato, un agitador, un condensador a reflujo y una bomba por
goteo se colocaron 23 partes de xileno, 30 partes de acetato de
butilo y 30 partes de n-butano, y después, la mezcla
se calentó hasta 105ºC con agitación, se añadieron gota a gota 108
partes de una mezcla de monómeros y un iniciador de polimerización
mostrado en la Tabla 1 a una velocidad constante durante 4 horas
mediante la utilización de la bomba por goteo, mientras se mantenía
a 105ºC. Después de completarse el goteo, la solución se mantuvo a
105ºC durante 30 minutos y la agitación se continuó. Después, una
solución obtenida disolviendo 1 parte de un iniciador de
polimerización adicional en 6 partes de xileno se añadió gota a gota
a una velocidad constante durante 1 hora, la solución se mantuvo
adicionalmente a 105ºC durante 1 hora, completando, por lo tanto, la
reacción. La solución de la resina base resultante fue una solución
transparente homogénea en la que el contenido de sólidos no
volátiles fue del 53%, tuvo un índice de acidez de 100 mg de KOH/g
de la resina, y la viscosidad Gardner medida con un viscómetro
Gardner-Holdt fue C.
Ejemplos de fabricación 2 a 4 y Ejemplos
comparativos 5 y
6
Se realizó el mismo procedimiento que en el
Ejemplo de Fabricación 1 con la excepción de que se mezclaron una
mezcla de monómeros y un iniciador de polimerización, y un
iniciador de polimerización adicional como se muestra en la Tabla 1
para obtener cada solución de resina base. Los valores de propiedad
de las soluciones de resina obtenidas también se muestran en la
Tabla 1. Por cierto, en el Ejemplo de preparación comparativo 5,
tuvo lugar la gelificación, de forma que la medición de las
propiedades fue imposible.
\newpage
Ejemplo de preparación
1
Se añadieron 7,5 partes de óxido de cinc, 5,3
partes de agua, 7,5 partes de acetato de butilo y 7,5 partes de
n-butanol a 20 partes de la solución de resina base
obtenida en el ejemplo de fabricación 1 mencionado anteriormente, y
después se continuó con agitación a 100ºC durante 20 horas para
obtener una solución de resina transparente (A-1)
con una viscosidad Gardner de T.
Ejemplos de preparación 2 a
7
Se realizó el mismo procedimiento que en el
Ejemplo de preparación 1 con la excepción de que se mezcló una
solución de resina base, óxido de cinc, agua y un disolvente como
se muestra en la Tabla 2 para obtener soluciones
(A-2) a (A-7) que fueron todas
transparentes. Los índices de propiedad de las soluciones de resina
obtenidas también se muestran en la Tabla 2.
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(Tabla pasa página
siguiente)
Ejemplo
1
Se mezclaron 50 partes de la solución de resina
transparente (A-1) obtenida en el Ejemplo de
preparación 1 mencionado anteriormente, 2,5 partes de una parafina
clorinada, 40 partes de óxido cuproso, 2 partes de óxido de ión
rojo, 0,5 partes de "AEROSIL Nº 200" (nombre comercial,
fabricado por Degsa Co., Ltd., polvo de sílice) y 5 partes de
xileno y se dispersó mediante un acondicionador de pintura para
obtener, por lo tanto, una composición de recubrimiento
antiincrustante.
Ejemplos 2 a 12 y ejemplos comparativos 1 a
3
Se realizó el mismo procedimiento que en el
Ejemplo 1 con la excepción de que se usó la mezcla mostrada en la
Tabla 3, obteniendo, por lo tanto, cada composición de
recubrimiento antiincrustante. Por cierto, la Nota 1 en la Tabla 3
es como se indica más adelante.
La composición de recubrimiento antiincrustante
obtenida anteriormente se aplicó en una placa de ensayo que tenía
un tamaño de 100 x 300 x 3,2 mm a la que se realizó un tratamiento
de recubrimiento anticorrosivo por adelantado con una composición
de recubrimiento de alquitrán de vinilo. Se formó una película seca
de recubrimiento antiincrustante con un grosor de 200 mm, después de
la desecación, en la placa de ensayo. De esta forma, la placa de
ensayo obtenida de esta forma se sumergió a una profundidad de 1 m
en la Bahía de Osaka en la ciudad de Takaishi, Osaka y se evaluaron
las propiedades antiincrustantes después de 12 meses y 24 meses en
términos de porcentaje de área biológica sucia (%). Los resultados
se muestran en la Tabla 3.
Empleando una composición de recubrimiento
antiincrustante de la presente invención, la inclusión inmediata
del componente de la resina permite la formación de una estructura
de carboxilato metálico en la molécula y/o entre las moléculas, que
hace posible controlar la velocidad de disolución de una película de
recubrimiento. Además, empleando también un componente
antiincrustante, las propiedades antiincrustantes pueden ejercerse
durante un período de tiempo largo.
Se presentarán fácilmente ventajas,
características y modificaciones adicionales a los especialistas en
la técnica. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más
amplios, no se limita a los detalles específicos y dispositivos
representativos mostrados y descritos en este documento. Por
consiguiente, pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse
del espíritu o alcance del concepto general de la invención
definido por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.
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(Tabla pasa página
siguiente)
Claims (13)
1. Una composición de recubrimiento
antiincrustante que comprende:
Una resina antiincrustante (A) que tiene una
estructura de carboxilato metálico formada en la molécula de la
resina antiincrustante y/o entre la molécula de resina
antiincrustante, obteniéndose dicha resina antiincrustante haciendo
reaccionar una resina base incluyendo, en una molécula, un grupo
carboxilo y un grupo con una estructura de alquilenglicol de la
siguiente fórmula (1).
(1)(C_{m}H_{2m}O)
_{n}R^{1}
en la que R^{1} es hidrógeno, o un grupo
alquilo o grupo aralquilo cíclico, ramificado o de cadena lineal
con 1 a 20 átomos de carbono, m es un número entero de 1 a 4, y n
es un número entero de 1 a 100, con un óxido o un hidróxido de un
átomo metálico que es, al menos, divalente en presencia de agua,
estando presente dicha agua en una cantidad de un 1 a un 30% en
peso basado en el peso de los sólidos de la resina base, y un
agente antiincrustante
(B).
2. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 1 donde el átomo metálico comprende uno o más
seleccionados entre el grupo compuesto por cobre, cinc, calcio,
magnesio y hierro.
3. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 donde la resina base comprende un polímero de
vinilo que tiene un índice de acidez de 10 a 300 mg de KOH/g.
4. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde el peso molecular medio
ponderado de la resina base es de 1.000 a 200.000.
5. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde la resina base incluye al
menos 0,005 mol de una unidad de alquilenglicol en la fórmula (1) en
100 g de la resina base.
6. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde la resina (A) tiene un
parámetro de solubilidad de 10,0 a 12,0.
7. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante
(B) comprende un agente antiincrustante basado en cobre.
8. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante
(B) comprende un compuesto de piritiona.
9. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores donde el agente antiincrustante
(B) comprende un compuesto de trialquilboro.
10. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, donde el agente antiincrustante
(B) comprende un compuesto de isotiazolina.
11. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, donde el contenido del agente
antiincrustante (B) está en el intervalo de 10 a 300 partes en peso
basado en 100 partes en peso de los sólidos de la resina (A).
12. Un método para preparar una composición de
recubrimiento antiincrustante como se ha definido en una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores que comprende:
hacer reaccionar dicha resina base con dicho
óxido o hidróxido de dicho átomo metálico para formar dicha resina
antiincrustante (A) en presencia de un 1 a un 30% en peso de agua
basado en el peso de los sólidos de la resina base, y mezclar dicha
resina (A) con dicho agente antiincrustante (B).
13. Un artículo destinado para el contacto con el
agua salada que se recubre con una composición de recubrimiento
antiincrustante como se define en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11.
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