ES2210388T3 - Punta de contacto para soldadura. - Google Patents
Punta de contacto para soldadura.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA BOQUILLA DE CONTACTO PARA SOLDADURA QUE TIENE EN EL CENTRO UN CONDUCTO PARA EL PASO DE UN HILO DE SOLDADURA Y QUE COMPRENDE UN CUERPO DE BOQUILLA Y UN EXTREMO DE BOQUILLA DESMONTABLES ENTRE SI MEDIANTE UNA ESTRUCTURA DE ROSCA O DE ENCAJE A PRESION. EL CUERPO DE LA BOQUILLA ESTA COMPUESTO DE LATON, ALUMINIO, CUPROCROMO, CUPROCIRCONIO, CUPROCROMOCIRCONIO O BRONCE FOSFOROSO; EL EXTREMO DE LA BOQUILLA ESTA COMPUESTO DE COBRE, CUPROCROMO, CUPROCROMOCIRCONIO, CUPROCIRCONIO, TUNGSTENO PLATA, CUPROTUNGSTENO, COBRE DISPERSO EN ALUMINA, CUPROBERILIO O CUPROBERILIO - NIQUEL, PARA PROLONGAR LA VIDA UTIL DE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y REDUCIR EL COSTE TOTAL DE PRODUCCION DE LA MISMA. PARTICULARMENTE EL LATON ES ADECUADO PARA EL CUERPO DE LA BOQUILLA Y EL CUPROCROMO O EL CUPROCROMOCIRCONIO ES ADECUADO PARA EL EXTREMO DE LA BOQUILLA. EL CONDUCTO PARA EL HILO EN EL CUERPO DE LA BOQUILLA TIENE UN DIAMETRO DE 1,03 - 1,50 VECES EL DIAMETRO DEL HILO Y EL CONDUCTO PARA EL HILO EN EL EXTREMO DE LABOQUILLA TIENE UN DIAMETRO DE 1,03 - 1,25 VECES EL DIAMETRO DEL HILO. CONSECUENTEMENTE, ES POSIBLE ASEGURAR UNA INSERCION SUAVE DEL HILO Y LA CONDUCCION ELECTRICA, ASI COMO EVITAR LA DESVIACION DE LA POSICION DEL ARCO DE SOLDADURA.
Description
Punta de contacto para soldadura.
Esta invención se refiere a puntas de contacto
mejoradas para uso en soldadura por arco.
Las puntas de contacto de soldadura para uso en
una soldadura por arco automática o soldadura por arco
semi-automática tienen un paso de alambre para
alimentación de un alambre de soldadura que se forma en el centro de
un miembro similar a un árbol formado de aleación de cobre
normalmente, que es un material conductor. El alambre de soldadura
pasa a través del paso de alambre. La soldadura por arco se lleva a
cabo en un extremo del alambre de soldadura que está siendo
alimentado.
Entretanto, el extremo delantero de la punta de
contacto de soldadura está expuesto a altas temperaturas en el
momento de la soldadura por arco, por tanto, se desgasta
notablemente. Puesto que el alambre de soldadura es suministrado a
través del paso de alambre, una configuración del paso en una
porción de abertura delantera está inclinada para cambiar su
configuración circular original a una configuración oval debido a la
abrasión entre el alambre de soldadura y el paso. Si se deforma la
configuración de la porción de abertura delantera del paso de
alambre, se vuelve inestable el suministro del alambre de soldadura
a una porción de la soldadura. Como consecuencia, el alambre es
desviado desde su posición adecuada, de forma que se impide la
soldadura por arco favorable. Adicionalmente, las salpicaduras de
soldadura o una substancia similar se adhieren fácilmente a las
paredes del paso del alambre, haciendo difícil, por tanto, llevar a
cabo una operación de soldadura.
Por tanto, se propusieron varias tecnologías para
resolver el problema anterior. Por ejemplo, como se muestra en el
Modelo de Utilidad Japonés Pendiente Nº Sho60-20372
y el Modelo de Utilidad Japonés Pendiente Nº
Sho62-169774, un anillo fabricado de material
resistente a la abrasión es forzado dentro de o sellado dentro del
extremo delantero de la punta de contacto de soldadura sometida a
desgaste severo. La Patente Japonesa Pendiente Nº
Sho61-115683 y la Patente Japonesa Pendiente Nº
Sho63-188477 han descrito tecnologías para cubrir
una porción de extremo delantero de la punta de contacto con tapa de
cerámica. La Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei6-285645 ha descrito la tecnología de
revestimiento de una superficie de la punta de contacto con resina
resistente al calor. La Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei5-261551 ha descrito una tecnología en la que la
porción extrema de la punta de contacto está estructurada en tubos
dobles, mientras que una porción de paso de alambre interior es de
tubo de cerámica. La Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei5-277742 y la Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei6-650 han descrito tecnologías en las que toda la
punta de contacto está construida con tubos dobles.
Las tecnologías de forzar o sellar el material
resistente a la abrasión en la punta de contacto de soldadura,
descritas en el Modelo de Utilidad Japonés Pendiente Nº
Sho60-20372 y el Modelo de Utilidad Japonés
Pendiente Nº Sho62-169774 tienen un problema tal
como las grietas, el aflojamiento o similar que es probable que se
produzca en una porción en la que un anillo es introducido a la
fuerza o sellado dentro. Además, estas tecnologías tienen problemas
de producción y no producen una actuación de producción excelente
(exactitud). Las tecnologías de cubrir el extremo delantero de la
punta de contacto con tapa de cerámica descrita en la Patente
Japonesa Pendiente Nº Sho61-115683 y la Patente
Japonesa Pendiente Nº Sho63-188477 y la tecnología
de revestimiento de la superficie de la punta de contacto con resina
resistente al calor descrita en la Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei6-285645 son efectivas para prevenir que se
adhieran salpicaduras de soldadura a la superficie de la punta de
contacto hasta cierta extensión, no obstante, no son capaces de
resolver los problemas fundamentales tales como la deformación del
paso del alambre y el desgaste, y están limitados en términos de
mejora de la durabilidad. Por tanto, estas tecnologías no se pueden
utilizar prácticamente.
Adicionalmente, las tecnologías de proporcionar
estructura de tubo doble para elevar la durabilidad del paso de
alambre descrito en la Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei5-261551 y la Patente Japonesa Pendiente Nº
Hei5-277742 tienen el problema de que los métodos de
producción son complicados y dan problemas, incrementando así el
coste de producción. Por tanto, no se han llevado a cabo estas
tecnologías para aplicación real.
El documento
EP-A-0 324 088, que se considera
para representar la técnica anterior más detallada, describe una
punta de soldadura que tiene un paso de alambre para un alambre de
soldadura en el centro, comprendiendo un cuerpo de la punta y un
extremo de la punta que se pueden separar entre sí por una
estructura del tipo de inserción a rosca, siendo fabricado el cuerpo
de la punta, por ejemplo, de cobre, una aleación de cobre, aluminio
o una aleación de aluminio.
Por consiguiente, los objetos de las formas de
realización de la presente invención deben resolver los problemas
anteriores y proporcionar puntas de contacto de este tipo que
facilitan su producción y permiten su producción a bajo coste y que
tienen excelente durabilidad.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, está prevista una punta de contacto de soldadura, como se
define en la reivindicación 1. La punta de contacto de soldadura
comprende un cuerpo de la punta y un extremo de la punta que se
pueden separar entre sí por la estructura de tipo de inserción a
rosca o del tipo de entrada cónica a la fuerza, estando compuesto el
cuerpo de la punta de latón, aluminio, cobre al cromato, cobre al
circonio, cobre al circonio cromato o bronce al fósforo, el paso del
alambre en el cuerpo de la punta que tiene un diámetro de
1,03-1,50 veces un diámetro de alambre, teniendo el
paso del alambre en el extremo de la punta un diámetro de
1,03-1,25 veces el diámetro del alambre.
Aquí, la presente invención se ha propuesto sobre
un asunto de que el coste de producción total puede reducirse por
(1) construcción de la punta de contacto con un cuerpo de la punta y
el extremo de la punta de forma separada, y (2) composición del
cuerpo de la punta de latón, aluminio, cobre al cromato, cobre al
circonio, cobre al circonio cromato, o bronce al fósforo.
El coste total de las partes de consumo, tales
como la punta de contacto de soldadura, es determinado no solamente
por el precio de la unidad de producción, sino también la
durabilidad (frecuencia de sustitución). Por ejemplo, si se reduce
la frecuencia de sustitución, si se mejora la durabilidad, se
disminuye el coste total incluso si el precio de la unidad es
razonablemente mayor. La punta de contacto de soldadura de acuerdo
con la presente invención es capaz de incrementar la durabilidad más
de dos veces y reducir el coste de producción, de forma que puede
alcanzarse una enorme reducción del coste total.
Los efectos de esta reducción del coste pueden
reconocerse de forma llamativa cuando el material blando, tal como
latón, aluminio es aplicado al cuerpo de la punta que es más grande
que el extremo de la punta. Como consecuencia, puede reducirse el
coste de material. Adicionalmente, puesto que el trabajo de
perforación y similares pueden realizarse fácilmente, puede
reducirse el coste requerido para el procesamiento. Si se utiliza
material blando para hacer un taladro para formar un paso de alambre
relativamente grande, es mejor la exactitud en el procesamiento en
comparación con un caso en el que se utiliza el material duro. El
uso adicional de material blando permite guiar el alambre de manera
uniforme, produciendo de este modo efectos en la reducción del
desgaste (para mejorar la durabilidad).
La razón por la que el diámetro del paso de
alambre del cuerpo de la punta se ajusta para ser
1,03-1,50 veces el diámetro del alambre es la
siguiente. Si el diámetro del paso de alambre es menor de 1,03, el
alambre es difícil que pase a través del paso. Si es mayor de 1,50,
se deteriora la conducción eléctrica. Adicionalmente, si es
demasiado grande el intersticio entre el alambre y el paso, a la
inversa el contacto entre el alambre y el paso no es uniforme, de
manera que se considera que el desgaste es más severo.
Si el diámetro del paso de alambre del extremo de
la punta es ajustado para ser de 1,03-1,25 veces el
diámetro del alambre, se fija la conducción eléctrica y al mismo
tiempo, el alambre puede pasar uniformemente. Adicionalmente, el
posible suprimir la desviación del punto de soldadura que puede
producirse si el paso de alambre es demasiado grande.
Puesto que el cuerpo de la punta y el extremo de
la punta se pueden separar entre sí, por la estructura de tipo de
inserción a rosca o del tipo de entrada cónica a la fuerza, si el
extremo de la punta sometido a soldadura severa por calor es
desgastado, solamente puede sustituirse el extremo de la punta
asegurando de este modo una eficiencia de funcionamiento alta.
De acuerdo con el aspecto preferido de la
presente invención, están previstas puntas de contacto de soldadura,
donde el extremo de la punta de contacto está compuesto de cobre,
cobre al cromo, cobre al circonio cromato, cobre al circonio,
tungsteno a la plata, tungsteno al cobre, cobre dispersado con
alúmina, cobre al berilio, o cobre al níquel berilio.
Puesto que el extremo en punta está compuesto de
material de este tipo, puede mejorarse la resistencia al desgaste
del extremo de la punta. Si el material es duro se aplica solamente
al extremo en punta relativamente pequeño, puede suprimirse el coste
del material y puede suprimirse el coste de procesamiento adicional.
Adicionalmente, puesto que el paso del alambre es corto, incluso el
material duro puede fijarse a una alta exactitud en la perforación,
de forma que puede reducirse la resistencia a la abrasión provocada
cuando el alambre pasa a través de éste.
De acuerdo con un aspecto adicional de la
presente invención, están previstas puntas de contacto de soldadura
donde el paso de alambre del extremo de la punta es de
3-20 mm de largo.
En el caso, cuando el extremo de la punta está
compuesto de material duro, si la longitud del paso de alambre es
mayor de 20 mm, es difícil una perforación segura, de manera que la
resistencia relativa al alambre está inclinada para incrementarse.
Si la longitud del paso de alambre es menor de 3 mm, disminuye la
longitud real del extremo de la punta. Por tanto, las influencias
térmicas en el momento de la soldadura alcanzan fácilmente el cuerpo
de la punta y adicionalmente el extremo de la punta está sometido a
desgaste serio por calor y se elimina la facilidad de la
manipulación de este componente. Es decir, no es nada favorable esta
longitud corta.
De acuerdo con un aspecto preferido adicional, de
la presente invención, están previstas de puntas de contacto de
soldadura, donde una porción de estrechamiento cónico expandido, que
se abre con un área de paso que se expande gradualmente, se forma en
una porción de abertura sobre n lado próximo del paso de alambre del
extremo de la punta.
Si se forma la porción de estrechamiento cónico
expandida, esto previene de forma efectiva que el alambre sea
captado y fijado cuando el alambre es suministrado desde el paso de
alambre en el cuerpo de la punta hasta el paso del alambre en el
extremo de la punta.
De acuerdo todavía con un aspecto preferido
adicional de la presente invención, están previstas puntas de
contacto de soldadura, donde un extremo trasero del extremo de la
punta y un extremo delantero del cuerpo de la punta tienen cada uno
porción de tornillo y cada cara de contacto, excepto la porción de
tornillo, que está en contacto entre sí, teniendo las caras de
contacto un área de contacto que es mayor del 10% que la cara
trasera del extremo de la punta o la cara delantera del cuerpo de la
punta.
Si el área de contacto es menor de 10%, la
conducción de calor entre el cuerpo de la punta y el extremo de la
punta se deteriora, de forma que se reduce el efecto de
refrigeración del extremo de la punta en el momento de la soldadura
y se ve afectado de forma adversa la conducción eléctrica.
De acuerdo todavía con otro aspecto adicional de
la presente invención, están previstas puntas de contacto de
soldadura, donde se forma la porción redonda sobre una periferia de
la cara de contacto del extremo de la punta.
Esta porción redonda hace difícil que las
salpicaduras de soldadura o similares generadas en el momento de la
soldadura se adhieran al extremo en punta.
De acuerdo todavía con otro aspecto preferido de
la presente invención, están previstas puntas de contacto de
soldadura, donde están previstas marcas de perforación, sobre la
cara extrema del extremo en punta.
Si están previstas marcas de perforación sobre la
cara extrema del extremo de la punta, si el extremo de la punta es
instalado para formación, es posible producir marcas de perforación
al mismo tiempo que la instalación, eliminando de esta manera los
procedimientos de marca de perforación particulares.
La figura 1 es una vista delantera de una punta
de contacto de soldadura de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección de un cuerpo
de la punta.
La figura 3 es una vista en sección de un extremo
de la punta.
La figura 4 es una vista ampliada de la figura
3.
La figura 5 es una vista en perspectiva total que
muestra un ejemplo de estructura en la que la porción redonda está
formada sobre una cara de extremo delantero del extremo de la
punta.
La figura 6 es una vista explicatoria que muestra
un ejemplo de estructura en la que las caras de contacto están
formadas sobre una cara inferior de un taladro roscado y una cara
extrema de una porción de tornillo macho.
La figura 7 es una vista explicatoria que muestra
un ejemplo de la estructura en la que el cuerpo de la punta está
acoplado con el extremo de la punta por el método de entrada cónica
a la fuerza.
Se describirán las formas de realización de la
presente invención con referencia a los dibujos que se
acompañan.
Como se muestra en la figura 1, una punta de
contacto de soldadura de acuerdo con la presente invención comprende
un cuerpo de la punta 1 y un extremo de la punta 2. La punta de
contacto de soldadura está compuesta por la conexión del cuerpo de
la punta 1 y el extremo de la punta 2, de manera que están
integrados entre sí. Solamente el extremo de la punta 2 que está
sometido a un desgaste serio provocado por la soldadura por arco
automática o la soldadura por arco semi-automática
puede ser sustituido por otro.
Como se muestra en la figura 2, el cuerpo de la
punta 1 es una parte similar a un árbol relativamente grande que
tiene un paso de alambre 3a a lo largo de su eje. Se forma un
taladro roscado 4 que comunica con el paso de alambre 3a en el
centro de la porción delantera del cuerpo de la punta 1. Sobre el
lateral trasero del cuerpo de la punta 1, está formada una porción
de montaje 9 que es una porción de tornillo macho para montar la
punta de contacto de soldadura sobre un soplete (no mostrado).
Como se muestra en la figura 3, el extremo de la
punta 2 es una parte relativamente pequeña provista con una porción
de tornillo macho 5 que se proyecta desde su cara trasera hacia
atrás. Se forma un paso de alambre 3b a lo largo de su eje y la
porción de tornillo macho que se proyecta desde la cara trasera
puede estar acoplada con el taladro roscado 4 sobre una cara extrema
delantera del cuerpo de la punta 1.
Entonces, si la porción de tornillo 5 del extremo
de la punta 2 es accionada dentro de la porción de tornillo 4 del
cuerpo de la punta 1, el cuerpo de la punta 1 está conectado con el
extremo de la punta 2, de forma que una cara de contacto 6 sobre un
lateral delantero del cuerpo de la punta 1 se pone en contacto con
una cara de contacto 7 sobre un lateral trasero del extremo de la
punta 2. Como consecuencia, la conducción de calor y la conducción
eléctrica entre el cuerpo de la punta 1 y el extremo de la punta 2
se establecen a través de estas caras de contacto 6, 7. La cara de
contacto 6 del cuerpo de la punta 1 es una porción de la porción de
cara delantera del cuerpo de la punta, excluyendo una porción del
taladro roscado 4. La cara de contacto 7 el extremo de la punta 2 es
una porción de la porción de cara trasera del extremo de la punta 2,
excluyendo una porción de la porción de tornillo macho 2. Suponiendo
que una cara inferior de taladro roscado del cuerpo de la punta 1 es
m y la cara del extremo trasero de la porción del tornillo macho 5
del extremo de la punta 1 es n, se permite la construcción de forma
que la cara de fondo del taladro m se ajusta en la cara extrema
trasera n como se muestra en la figura 6, cuando las caras de
contacto 6, 7 están conectadas entre sí por el acoplamiento de la
porción de tornillo macho 5. Entonces, para fijar la conducción de
calor y la conducción eléctrica suficientes, las caras de contacto 6
(o m), 7 (o n), están construidas por tener un área mayor del 10% de
la cara delantera del cuerpo de la punta 1 y la cara trasera del
extremo de la punta 2, respectivamente.
Pueden invertirse tornillo hembra del cuerpo de
la punta 1 y el tornillo macho del extremo de la punta 2.
Adicionalmente, el método de acoplamiento entre ambos de los
componentes puede ser del tipo de entrada cónica a la fuerza como se
muestra en la figura 7, en lugar del tipo de tornillo.
En el caso del tipo de tornillo mostrado en las
figuras 1-5, cuando la porción de tornillo macho 5
del extremo de la punta 2 es forzada dentro del taladro roscado 4 en
el cuerpo de la punta 1, ambos de los pasos de alambre 3a y 3b
pueden alinearse de forma exacta. Por tanto, el alambre de soldadura
puede alimentarse uniformemente a través de los pasos de alambre 3a,
3b. Sobre un lateral trasero del paso de alambre 3b del extremo de
la punta 2, se forma una porción de estrechamiento cónico expandido
8b que está abierta hacia atrás con su área de paso extendiéndose.
Además, sobre un lateral trasero del paso de alambre 3a del cuerpo
de la punta 1, se forma una porción de estrechamiento cónico
expandido 8a que está abierta hacia atrás con su área de paso
extendiéndose. Como consecuencia, cuando el alambre es pasado desde
el extremo trasero del cuerpo de la punta 1, un extremo delantero
del alambre puede alimentarse de manera uniforme a través de las
mismas porciones.
Las porciones planas 10a, 10b para la inserción
en una herramienta de apriete se forman sobre las superficies del
cuerpo de la punta 1 y el extremo de la punta 2, respectivamente, de
modo que el cuerpo de la punta 1 y el extremo de la punta 2 pueden
accionarse en cada porción de tornillo de forma segura. Después, las
porciones planas, 10a, 1b0b pueden estar apretadas por una llave
inglesa o similar, tal que el cuerpo de la punta 1 y el extremo de
la punta 2 pueden apretarse de forma segura.
De acuerdo con la presente invención, el cuerpo
de la punta 1 está fabricado de latón, cobre, aluminio, cobre al
cromato, cobre al circonio, cobre al circonio cromato o bronce al
fósforo. El extremo de la punta 2 está fabricado de cobre, cobre al
cromato, cobre al circonio cromato, cobre al circonio, tungsteno a
la plata, tungsteno al cobre, cobre dispersado con alúmina, cobre al
berilio, o cobre al níquel berilio.
Existe una combinación efectiva de los materiales
para la reducción el coste total en términos de relación entre la
durabilidad y el coste de producción, que está prevista como
resultado del experimento repetido con varios materiales por este
técnico de la invención. La Tabla 1 muestra un resultado del ensayo
de durabilidad y una relación con precios desde el punto de vista de
la comparación, con la punta de contacto de soldadura del tipo
integrado convencional.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Notas con respecto a la Tabla
1
Nota 1: Si el extremo de la punta es cobre,
tungsteno plata, o tungsteno al cobre, puede obtenerse casi el mismo
precio por unidad que convencionalmente fabricando el cuerpo de la
punta de latón.
Nota 2: Si el extremo de la punta es de latón,
puede obtenerse casi el mismo precio por unidad que
convencionalmente fabricando el cuerpo de la punta de latón. No
obstante, los días de duración son más cortos. De modo que no es
práctico.
El precio por unidad sobre una base de días
(obtenido por la división del precio por unidad por días de
duración) se obtiene a partir de los días de duración obtenidos
desde un resultado del ensayo de durabilidad y una relación entre el
cuerpo de la punta 1 y el extremo de la punta 2. En el caso de la
punta de contacto del tipo integrado convencional 1, cuesta
aproximadamente JP
\Yequal120 en el caso de cobre al cromato y aproximadamente JP
\Yequal150 en el caso de cobre al circonio cromato. Si el tipo de separación es utilizado como se menciona en esta invención, el coste total del cuerpo de la punta 1 y el extremo de la punta 2 puede ser igual a o inferior a aproximadamente JP
\Yequal120, que es el coste del tipo integrado convencional.
De ellos, una combinación particularmente
efectiva es la del cuerpo de la punta 1 de latón y el extremo de la
punta de cobre al cromato o cobre al circonio cromato. En este caso,
el precio de la unidad de base diaria es de
JP
\Yequal54-55 que es la reducción del coste más de dos veces el precio convencional.
El diámetro del paso de alambre 3a en el cuerpo
del chip 1 es de 1,03-1,50 veces el diámetro del
alambre y el diámetro del paso del alambre 3b en el extremo del chip
2 es de 1,03-1,25 veces el diámetro del
alambre.
Esto es lo que ha sido más evidente por este
técnico de la invención como resultado de los experimentos de varias
combinaciones del diámetro del alambre del cuerpo de la punta 1 y el
diámetro del alambre del extremo de la punta 2. La Tabla 2 muestra
una extracción de este resultado del experimento.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Como consecuencia, si el diámetro del paso de
alambre del cuerpo del chip 1 es menor de 1,03 veces el diámetro del
alambre, el alambre es difícil de alimentar. Si es menor de 1,50
veces el diámetro del alambre, no puede asegurarse conducción
eléctrica suficiente, proporcionando así una condición desfavorable.
Adicionalmente, si el diámetro del paso de alambre del extremo de la
punta es menor de 1,03 veces el diámetro del alambre, el alambre es
difícil de alimentar. Si es mayor de 1,25 veces, es probable que se
produzca un punto de soldadura, de forma que es imposible llevar a
cabo una soldadura segura.
Con respecto al diámetro del paso de alambre que
permite la soldadura más estable, el diámetro del paso de alambre
del cuerpo de la punta 1 está dentro de un intervalo de
1,05-1,30 veces el diámetro del alambre y el
diámetro del paso del alambre del extremo de la punta 2 está dentro
de un intervalo de 1,05-1,15 veces el diámetro del
alambre.
La longitud del paso del alambre s del extremo de
la punta 2 es de 3-20 mm.
Esta razón es la siguiente. Si la longitud del
extremo de la punta 2 es menor de 3 mm, tal defecto como el
desgaste, fusión y similar es dispersado más probablemente en el
paso del alambre 3l del cuerpo de la punta 1. Adicionalmente, si la
longitud del extremo de la punta 2 es más corta, descienden el
rendimiento de procesamiento y el rendimiento de manipulación. Si
la longitud s del paso de alambre 3b es mayor de 20 mm, es difícil
fijar la exactitud en el procesamiento del paso de alambre 3b.
Adicionalmente, el extremo de la punta 2 se hace más grande, de
forma que se reduce la actuación del coste. Como se describe
anteriormente, el área de la cara de contacto 6 (área m en la figura
6), sobre el lateral delantero del cuerpo de la punta 1 es mayor de
10% del área total de la cara delantera del cuerpo de la punta 1. Si
es menor del 10%, se deteriora la conducción de calor, de forma que
la refrigeración del extremo de la punta 2 no se realiza de un modo
uniforme. Adicionalmente, es probable que se produzca una conducción
eléctrica inadecuada. Si es mayor del 10%, no se producen tales
defectos. La relación del área de contacto en la cara de contacto
6(m) del cuerpo de la punta 1 es la misma para el extremo de
la punta 2. El área de la cara de contacto (n en la figura 6) sobre
el lateral delantero del extremo en punta 7 es mayor de 10% de toda
el área de la cara delantera del extremo de la punta 2.
Una configuración del extremo delantero del
extremo en punta 2 puede ser plana como se muestra en la figura 3,
no obstante, es más favorable si está prevista una porción redonda r
sobre todo el intervalo. Esta porción redonda r prevista alrededor
del extremo delantero repele las salpicaduras de soldadura generadas
en la soldadura y hace difícil que las salpicaduras de soldadura se
adhieran a esto. Como consecuencia, se suprime la reducción de la
calidad de la soldadura debido a la alteración del flujo de gas.
Para prevenir la adhesión de las salpicaduras de
soldadura, se puede permitir galvanizar la superficie exterior del
extremo de la punta 2 con níquel, cromo duro o similares.
Adicionalmente, se permite proveer a la cara
extrema con marcas de perforación. Esta marca de perforación i
incluye, por ejemplo, nombre del productor, número de producción,
número del producto y similares. Si la marca de perforación i debe
estar prevista en la cara extrema, puede proporcionarse, al mismo
tiempo, cuando el extremo de la punta 2 es instalado para el
siguiente procesamiento. Por tanto, puede omitirse un proceso
particular para proporcionar marcas de perforación como se observa
en los productos convencionales, simplificando de este modo la
operación de procesamiento, lo que conduce a la reducción del coste
de producción.
Las configuraciones externas del cuerpo de la
punta 1 y el extremo de la punta 2 pueden ser de sección transversal
circulares, dodecagonales, hexagonales, tetragonales, pentagonales,
planas transversales o similares.
La punta de contacto de soldadura mejora la
durabilidad de la punta de contacto de soldadura con arco y la
calidad de la soldadura producida con ésta, reduciendo enormemente
de esta manera el coste total de la operación de soldadura.
Claims (6)
1. Punta de contacto de soldadura que tiene un
paso de alambre (3a, 3b) para un alambre de soldadura en su centro,
que comprende un cuerpo de la punta (1) y une extremo de la punta
(2), donde
dicho cuerpo de la punta está compuesto de latón,
cobre, aluminio, cobre al cromato, cobre al circonio, cobre al
circonio cromato o bronce al fósforo,
se forma una porción estrechada cónicamente
expandida (8b) que está abierta con un área de paso que se expande
en una porción de la abertura sobre el lateral trasero del paso de
alambre de dicho extremo en punta,
dicho cuerpo de la punta (1) y el extremo de la
punta (2) se pueden separar entre sí por una estructura del tipo de
tornillo,
un extremo trasero de dicho extremo de la punta y
un extremo delantero de dicho cuerpo de la punta que tiene cada uno
(i) una porción de tornillo (4, 5) y (ii) una cara de contacto (6,
7) excepto la porción de tornillo, que están en contacto entre sí,
teniendo dichas caras de contacto un área de contacto que es mayor
del 10% de la cara trasera de dicha punta o la cara delantera de
dicho cuerpo de la punta;
estando caracterizado dicha punta de
contacto de soldadura porque un diámetro de dicho paso de alambre
(3b) en dicho extremo de la punta es menor que el de dicho paso de
alambre (3a) en dicho cuerpo de la punta,
dicho paso de alambre del extremo de la punta es
de 3-20 mm de largo,
dicho paso de alambre (3a) en dicho cuerpo de la
punta tiene un diámetro de 1,03-1,50 veces el
diámetro del alambre,
dicho paso del alambre (3b) en dicho extremo de
la punta tiene un diámetro de 1,03-1,25 veces el
diámetro del alambre.
2. Punta de contacto de soldadura de acuerdo con
la reivindicación 1, donde dicho extremo de la punta está compuesto
de cobre, cobre al cromato, cobre al circonio cromato, cobre al
circonio, tungsteno a la plata, tungsteno al cobre, cobre dispersado
con alúmina, cobre al berilio o cobre al berilio níquel.
3. Punta de contacto de soldadura de acuerdo con
la reivindicación 1-2, donde se forma una porción
redonda sobre una periferia de la cara extrema de dicho extremo de
la punta.
4. Punta de contacto de soldadura de acuerdo con
la reivindicación 1-3, donde las marcas de
perforación están previstas sobre la cara extrema de dicho extremo
de la punta.
5. Punta de contacto de soldadura de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde las porciones planas
(10a, 10b) para la inserción en una herramienta de apriete se forman
sobre la superficie del cuerpo de la punta y el extremo de la punta,
respectivamente, de forma que el cuerpo de la punta y el extremo de
la punta pueden ser accionados en cada porción insertada a rosca de
forma segura.
6. Punta de contacto de soldadura de acuerdo con
la reivindicación 4, donde dichas marcas de perforación están
previstas al mismo tiempo que cuando el extremo de la punta está
ajustado para el siguiente procesamiento.
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