ES2208624T3 - Soporte de herramientna para martillo rotativo o martillo de percusion. - Google Patents

Abstract

Soporte de herramienta (1) para un martillo rotativo o un martillo de punzón, que tiene un cuerpo principal (10) con una abertura receptora para el vástago (30) de una punta de broca o punzón que tiene como mínimo una ranura axial (4) cerrada por ambos extremos, como mínimo, una abertura alargada pasante que se extiende axialmente (11) en la pared del cuerpo principal (10), insertado en la abertura pasante (11), un elemento de bloqueo (12) de menor longitud axial que la abertura pasante, cuyo elemento de bloqueo, en posición de bloqueo, está soportado contra su desplazamiento radial hacia afuera y cuando la punta de broca o de punzón son insertadas, se acopla como mínimo en una ranura axial (4) del mismo y, que en una posición de liberación es desplazable radialmente hacia afuera con respecto a la posición de bloqueo, consistiendo dicho elemento de bloqueo (12) en un elemento conformado que en su lado radialmente externo tiene un saliente único (13) dispuesto entre un primer rebaje (18) constituido en el borde frontal del elemento de bloqueo, y un segundo rebaje (19) constituido en el borde posterior del elemento de bloqueo, un anillo de soporte (16) desplazable axialmente entre una posición que soporta el elemento de bloqueo (12) en la posición de bloqueo y una segunda posición que define una primera posición de liberación del elemento de bloqueo (12), poseyendo dicho anillo de soporte (16) en su cara radialmente interna un saliente único (17).

Description

Soporte de herramienta para martillo rotativo o martillo de percusión.

La presente invención se refiere a un soporte de herramienta tal como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1. Un soporte de herramienta de este tipo es conocido por el documento U.S.A.-A-5971403.

Se conocen diferentes tipos de soportes de herramienta que tienen un cuerpo principal que tiene, extendiéndose hacia atrás desde su extremo frontal, una abertura que recibe el vástago de una punta de broca o punzón del tipo que tiene, como mínimo, una ranura axial cerrada por ambos extremos. El cuerpo principal está dotado, como mínimo, de una abertura alargada axialmente, de tipo pasante, en la pared del cuerpo principal. Un elemento de bloqueo con una longitud axial más reducida que la abertura pasante está insertado en dicha abertura pasante. El elemento de bloqueo en posición de bloqueo está soportado contra el desplazamiento radial hacia afuera y, cuando la punta de broca o punzón está montada o insertada, se acopla en la ranura o ranuras axiales del mismo. El elemento de bloqueo en posición de desmontaje es desplazable radialmente hacia afuera con respecto a la posición de bloqueo. Un anillo de soporte con acción antagonista hacia adelante está dispuesto en el cuerpo principal que es desplazable axialmente entre una posición que soporta el elemento de bloqueo en posición de bloqueo y una segunda posición que define la posición de liberación del elemento de bloqueo. El soporte de la herramienta tiene también un manguito de ajuste que es desplazable axialmente para desplazar el anillo de soporte entre posiciones.

Se debe mencionar que, además de la ranura o ranuras axiales cerradas por ambos extremos, las puntas de broca insertables en dicho soporte de herramienta tienen, en general, como mínimo, otra ranura axial desplazada 90º con respecto a la ranura axial anteriormente mencionada, cuya ranura adicional está abierta en el extremo posterior de la punta de broca y en el estado de inserción de la punta de broca recibe el contacto de un nervio axial del cuerpo principal, por medio del cual el par de rotación de la punta de broca se transfiere a dicha punta de broca. Dichas puntas de broca son conocidas como, por ejemplo, como puntas de broca llamadas SDS-Plus y SDS-Max. Dado que no se transfieren fuerzas de rotación a los punzones utilizados en un martillo de percusión, el vástago de dicho punzón, frecuentemente, no tiene una ranura axial abierta en el extremo posterior, sino solamente una o dos ranuras axiales cerradas en ambos extremos, en los que el elemento o elementos de bloqueo actúan de manera que retienen el punzón de forma fija en el soporte de herramienta de manera que tiene su desplazamiento axial limitado.

En un soporte de herramienta conocido del tipo antes mencionado (EP 0 668 127 A1), existen dos aberturas diametralmente opuestas, pasantes, en el cuerpo principal, e insertadas en cada una de estas aberturas pasantes se encuentra un elemento de bloqueo en forma de rodillo cilíndrico. En la posición de bloqueo el rodillo cilíndrico está situado en el extremo delantero de la abertura pasante y está soportado por un anillo de soporte contra el movimiento radial de desplazamiento hacia afuera. Para asegurar esta posición frontal de los elementos de bloqueo, se dispone una placa de soporte partida o dividida, que se acopla con una prolongaciones o extensiones en forma de dedos dirigidas radialmente hacia adentro, hacia adentro de las aberturas pasantes, siendo presionado por el resorte hacia dentro de una posición frontal que queda definida por la posición frontal o bloqueada del anillo de soporte. Al empujar hacia atrás un manguito de ajuste, el anillo de soporte es desplazado axialmente hacia atrás, llegando al extremo posterior de los elementos de bloqueo en su segunda posición. En la zona por delante del anillo de soporte, el manguito de ajuste tiene una pared interna dispuesta radialmente en sentido hacia afuera en mayor medida que la superficie interna del manguito de ajuste, de manera que los elementos de bloqueo son capaces entonces de ceder radialmente hacia afuera pasando a la región del manguito de ajuste a efectos de desacoplarse de las ranuras axiales del vástago de la punta de broca insertada o punzón, liberando ésta última.

Si una punta de broca o punzón es insertada en este soporte de la herramienta, entonces el extremo posterior de sus vástago llega a establecer contacto con los extremos delanteros de los elementos de bloqueo, y éstos son llevados a establecer contacto con las extensiones en forma de dedos del disco que se proyecta hacia adentro de las ranuras pasantes del cuerpo principal, y junto con el disco son desplazadas hacia atrás venciendo la fuerza del resorte hasta que son capaces de ceder radialmente hacia afuera por detrás del anillo de soporte situado en posición de bloqueo, de manera que el vástago puede ser introducido adicionalmente dentro de la abertura detectora hasta que los elementos de bloqueo entran en sus ranuras axiales y, como resultado de la fuerza de resorte que actúa sobre el disco de soporte, son desplazados nuevamente hacia adelante, a su posición inicial. En esta posición son soportados a continuación por el anillo de soporte contra su desplazamiento radial hacia afuera.

Este soporte de la herramienta funciona satisfactoriamente y combina una construcción compacta con un montaje simple. Sin embargo, dado que las fuerzas que actúan sobre los elementos de bloqueo y las partes circundantes aumentan en los martillos rotativos y martillos de impacto de tipo pesado, el diámetro y/o la longitud de los elementos de bloqueo de forma cilíndrica tiene que ser aumentada de modo correspondiente. Esto lleva a un incremento de la anchura y/o longitud axial de las aberturas pasantes del cuerpo principal, no obstante, y por lo tanto a un debilitamiento sustancial del material. El extender el elemento de bloqueo requiere, además, un mayor desplazamiento axial del anillo de soporte para desplazamiento en su segunda posición y también un desplazamiento axial mayor del elemento de bloqueo para desplazarlo a la posición en la que es capaz de ceder radialmente hacia afuera y, como consecuencia, un incremento en la longitud axial global del soporte de la herramienta.

Además es también bien conocido, el utilizar, en vez de elementos de bloqueo de forma cilíndrica, elementos conformados que en posición de bloqueo sobresalen más allá de la periferia de la pared externa de la circunferencia del cuerpo principal y que cooperan tanto con un anillo de soporte escalonado radialmente, como con un anillo de posicionado, acoplando el anillo de posicionado por medio de una parte en forma de dedo en un rebaje abierto radialmente hacia afuera en el elemento de bloqueo. El anillo de posicionado recibe la acción de un resorte en dirección hacia adelante y, por lo tanto, presiona hacia adelante al elemento de bloqueo y al manguito de ajuste existente, de manera que el elemento de bloqueo queda posicionado en una zona del anillo de soporte que soporta el elemento de bloqueo contra el desplazamiento radial hacia afuera. Si el manguito de ajuste es desplazado axialmente hacia atrás por el usuario, entonces el anillo de posicionado es también desplazado hacia atrás, y al ser desplazada la parte del dedo del anillo de posicionado arrastra al elemento de bloqueo junto con él. El elemento de bloqueo entra, por lo tanto, en una posición con respecto al anillo de soporte, en la que el elemento de bloqueo puede ser desplazado radialmente hacia afuera, de manera que la punta de broca o de punzón insertado se puede retirar de la abertura receptora del cuerpo principal.

Cuando se inserta una punta de broca o punzón en este soporte de herramienta de tipo conocido, los elementos de bloqueo son desplazados axialmente hacia atrás por tope del extremo posterior de la punta de broca o punzón contra el extremo delantero de los elementos de bloque, y por lo tanto, el anillo de posicionado es empujado también hacia atrás, venciendo la fuerza del resorte que actúa hacia adelante hasta que los elementos de bloqueo han alcanzado la posición antes mencionada en la que son capaces de ceder radialmente hacia afuera en la zona del anillo de soporte. El extremo posterior de la punta de broca o del punzón desliza entonces más allá de los elementos de bloqueo y el anillo de posicionado que recibe la acción del resorte desplaza los elementos de bloqueo axialmente hacia adelante hacia adentro de las aberturas pasantes del cuerpo principal, de manera que entra en las ranuras axiales del vástago de la punta de broca o punzón y adopta una posición en la que los anillos de soporte los soportan contra desplazamiento radial hacia afuera.

Esta construcción conocida permite la utilización de elementos de bloqueo compactos de mayor resistencia que los elementos de bloqueo de tipo rodillo pero, además de la utilización de un anillo de soporte, requiere la utilización de un anillo de posicionado mediante el cual se efectúa el desplazamiento de los elementos de bloqueo por el movimiento del manguito de ajuste. Además, la forma externa de los elementos de bloqueo es comparativamente complicada, de manera que se requiere un molde complicado para su fabricación si ésta se debe hacer por sinterizado, por ejemplo.

En un diseño adicional de soporte de herramienta conocido por la patente GB-2.338.672, el soporte de la herramienta está construido con elementos de bloqueo que consisten en un elemento conformado que en su lado radialmente más externo tiene un rebaje dispuesto entre dos salientes axiales, teniendo el anillo de soporte en su parte interna dos rebajes dispuestos entre tres salientes separados axialmente, siendo conjugada la forma de los salientes del anillo de soporte de la forma de los rebajes del elemento de bloqueo, y la forma de los salientes del elemento de bloqueo se corresponde con la forma de los rebajes del anillo de soporte. En la posición de bloqueo del elemento de bloqueo, sus salientes hacen tope con los salientes del anillo de soporte y en la segunda posición del anillo de soporte un saliente del elemento de bloqueo queda recibido en uno de los rebajes del anillo de soporte. Al insertar una punta de broca o punzón en la abertura receptora, el elemento de bloqueo es desplazado por el extremo posterior de la punta de broca o punzón hacia atrás, venciendo la fuerza de resorte, pasando a la segunda posición de liberación, en la que, el saliente frontal del elemento de bloqueo se acopla en el rebaje frontal del anillo de soporte y los dos salientes posteriores del anillo de soporte se acoplan en el rebaje del elemento de bloqueo. La posición de liberación se alcanza después del desplazamiento axial que es sustancialmente más corto que la longitud axial del anillo de soporte. La principal ventaja de este diseño de soporte de herramienta es que la longitud por la que el anillo de soporte o elemento de bloqueo se debe desplazar entre la primera y segunda posiciones se reduce, lo cual puede posibilitar que el soporte de herramienta sea más compacto. No obstante, la forma compleja del anillo de soporte y los elementos de bloqueo pueden incrementar los costes de fabricación. Además, los elementos de bloqueo son relativamente largos y requieren orificios pasantes más largos que los elementos de bloqueo, lo cual puede debilitar el cuerpo principal del soporte de herramienta que debe resistir impactos fuertes y repetidos.

El objetivo de la presente invención consiste en conseguir el soporte de herramienta con la construcción más simple posible y de longitud global reducida, que sea también adecuado para su utilización en martillos rotativos y martillos de percusión de alto rendimiento.

De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un soporte de herramienta, tal como se indica en la reivindicación 1. Otras realizaciones ventajosas son las que se definen en las reivindicaciones dependientes.

Los elementos de bloqueo y anillo de soporte, según la presente invención, tienen una forma relativamente simple y, por lo tanto, son relativamente económicos y simples de fabricar. Los elementos de bloqueo son también relativamente cortos. Además, los elementos de bloqueo no tienen que ser desplazados más allá del anillo de soporte o viceversa para desplazarlos a su posición de desbloqueo. Esto significa que las aberturas pasantes del soporte de herramienta pueden ser relativamente cortas y, por lo tanto, no reducen indebidamente la resistencia del cuerpo principal y que los elementos de bloqueo y/o el anillo de soporte tienen que ser desplazados solamente en una corta distancia axial entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo.

El soporte de herramienta puede incluir adicionalmente un manguito de ajuste accionable manualmente que puede rodear el anillo de soporte y que es desplazable axialmente para desplazar el anillo de soporte entre posiciones. Preferentemente, un resorte ejerce su acción sobre el anillo de soporte hacia la posición de soporte del elemento de bloqueo en la posición de bloqueo. Esto asegura que el anillo de soporte vuelve a su posición de bloqueo automáticamente después de que ha sido desplazado a su segunda posición.

En la primera posición de liberación del elemento de bloqueo, cuando el anillo de soporte se encuentra en su segunda posición, es preferible que una parte de la zona posterior del saliente del elemento de bloqueo queda recibida en el primer rebaje del anillo de soporte en su parte frontal.

En la versión preferente del soporte de herramienta en el que la punta de broca o punzón se puede montar sin desplazar el anillo de soporte, al insertar la punta de broca o punzón en la abertura receptora, el elemento de bloqueo o cada uno de ellos es desplazado por el extremo posterior de la punta de broca o punzón hacia atrás, venciendo la fuerza de resorte alcanzando la posición de liberación, en la que una parte delantera del saliente del elemento de bloqueo se acopla en el segundo rebaje en el borde posterior del anillo de soporte y la parte posterior del saliente del anillo de soporte se acopla en el primer rebaje en el borde frontal del elemento de bloqueo. De esta manera, el elemento de bloqueo queda bien soportado en su posición de desbloqueo.

Preferentemente, un resorte externo actúa sobre el anillo de soporte hacia su posición en la que soporta el elemento de bloqueo en la posición de bloqueo. De acuerdo con ello, cuando el anillo de soporte es desplazado a su segunda posición de liberación, y una punta de broca o punzón son desmontados, el manguito de ajuste puede ser liberado para desplazar el anillo de soporte y elemento de bloqueo nuevamente sus posiciones bloqueadas (sin montaje de punto de broca o punzón).

Para mejorar el guiado mejorado de los elementos de bloqueo entre sus posiciones de bloqueo y desbloqueo al insertar una punta de broca o punzón, se dispone una arandela forzada hacia adelante, que en posición de bloqueo hace tope con un extremo posterior del elemento de bloqueo, y en la segunda posición de liberación la arandela desplazada hacia atrás junto con el elemento de bloqueo. Para mejor guiado del elemento de bloqueo entre su posición de bloqueo y la segunda posición de liberación, la arandela puede tener un escalón dirigido hacia dentro en su cara dirigida hacia adelante, que se acopla con el borde dirigido hacia atrás del segundo rebaje del elemento de bloqueo. La arandela puede también hacer tope con el extremo posterior del anillo de soporte y en la primera posición de liberación la arandela puede ser desplazada hacia atrás junto con el anillo de soporte. La arandela puede ser forzada hacia atrás por un resorte interno situado dentro del resorte al que se ha hecho referencia anteriormente, para forzar hacia adelante el anillo de soporte.

A efectos de proporcionar la amortiguación adecuada del impacto de los elementos de bloqueo en la entrada del martillo a la posición de reposo, el elemento de bloqueo está preferentemente soportado en la posición de bloqueo con su extremo frontal contra un soporte deformable de forma elástica.

El elemento de bloqueo insertado está conformado de manera preferentemente simétrica tanto a lo que respecta a un plano axial que se extiende por el centro del elemento de bloqueo como también respecto a un plano radial que se extiende por el eje del elemento de bloqueo. Esto significa que el elemento de bloqueo no puede ser montado en una orientación incorrecta dentro de las aberturas pasantes. Por la misma razón es preferible que el anillo de soporte esté simétricamente conformado con respecto a un plano radial que se extiende por el centro del anillo de soporte. En particular el saliente del anillo de soporte puede adoptar la forma de un nervio anular.

En una realización preferente de la presente invención, el saliente del elemento de bloqueo tiene forma transversal trapecial en sección axial y disminuye su sección radialmente hacia afuera en este plano en sección, y el saliente del anillo de soporte es de sección transversal trapecial en sección axial y disminuye su dimensión radialmente hacia adentro en este plano de sección con la misma pendiente que el saliente del elemento de bloqueo. Esto proporcionará transiciones suaves entre las posiciones relativas entre el elemento de bloqueo y el anillo de soporte.

En una realización especialmente preferente se disponen dos elementos de bloqueo, cada uno de los cuales está alojado en una de dos aberturas pasantes del cuerpo principal.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se ha dispuesto un martillo rotativo o martillo de punzón, que comprende un soporte de herramienta tal como se ha descrito anteriormente.

La presente invención se aplicará de manera detallada a continuación con referencia a las figuras que muestran una realización a título de ejemplo:

la figura 1 muestra en sección un soporte de herramienta con componentes dispuestos en la parte frontal de un martillo dotado de punzón, en la mitad superior con los elementos de bloqueo dispuestos en posición de bloqueo y en la mitad inferior del elemento de bloqueo posicionado en su posición de liberación al desmontar un punzón;

la figura 2 muestra, una vista correspondiente a la figura 1, en la que se representa en la mitad superior el elemento de bloqueo en su posición de liberación al insertar un punzón y en su mitad inferior el elemento de bloqueo en su posición de liberación al desmontar un punzón; y

la figura 3 muestra una sección para un plano radial por el centro del elemento de bloqueo de la figura 1 o de la figura 2.

El soporte de herramienta (1) que se ha mostrado, tiene un cuerpo principal (10) en forma de manguito, que tiene una abertura continua coaxial de recepción, cuyo diámetro de la parte posterior es superior al de la parte frontal. El cuerpo principal (10) está alojado con su extremo posterior en una parte de alojamiento (2) consistente en una parte metálica del martillo de punzón que por lo demás no se ha mostrado de otro modo. Esta parte envolvente (2) está fijado de manera habitual en un extremo frontal del cuerpo envolvente del martillo que contiene el motor de impulsión y el mecanismo de impacto, utilizando una serie de tornillos (3). El mecanismo de impacto del martillo tiene un diseño convencional en el que los impactos generados por el mecanismo de impacto son transmitidos a través de una pieza de impacto (5) al extremo posterior de un punzón (30), insertado en el soporte de herramienta (1) y con su extremo delantero acoplado a la pieza de trabajo.

En el extremo frontal de la parte (2) del cuerpo envolvente está aplicado un manguito de alineación (6), cuya rotación desplaza axialmente un anillo de bloqueo (7). El anillo de bloqueo (7) está montado, sin capacidad de rotación, sobre el cuerpo principal (10). Por medio de juegos de dientes sobre el anillo de bloqueo (7) y sobre la parte (2), del cuerpo envolvente el anillo de bloqueo (7) en su posición de bloqueo retiene el cuerpo principal (10) contra la rotación con respecto a la parte (2) del cuerpo envolvente y por lo tanto con respecto al martillo con punzón. Al hacer girar el manguito de alineación (6) el anillo de bloqueo (7) es desplazado axialmente dejando de estar en acoplamiento con la parte (2) del cuerpo envolvente de manera que la rotación adicional del manguito de alineación (6) por el usuario obliga a girar el cuerpo principal (10), y por lo tanto el punzón (30) insertado en el mismo, con respecto a la parte (2) del cuerpo envolvente y por lo tanto con respecto al martillo con punzón en la posición angular deseada. Una vez se ha alcanzado esta posición, el manguito de alineación (6) es liberado y vuelve bajo fuerza de resorte a su posición original para llevar el anillo de bloqueo (7) nuevamente a establecer contacto con la parte (2) del cuerpo envolvente.

En la zona frontal del cuerpo principal (10) en la que la abertura receptora tiene una sección transversal más reducida, en lados opuestos de la pared del cuerpo principal, se han formado unas aberturas pasantes (11) que se extienden axialmente. Un elemento de bloqueo (12) que puede comprender, por ejemplo, un cuerpo conformado y sintetizado, está situado en cada una de las aberturas pasantes (11).

La sección transversal por un plano radial pasando por el centro de los elementos de bloqueo se muestra en la figura 3. Tal como se puede apreciar de la figura 3, los extremos radialmente internos (12a), de los elementos de bloqueo tienen una superficie curvada en forma de arco, que se corresponde con la sección transversal arqueada (en un plano radial) de la ranura (4) formada en el punzón (30). Cada uno de los elementos de bloqueo (12) está dotado de un par de brazos arqueados (12b) que establecen contacto con los bordes de las aberturas pasantes (11) para impedir que los elementos de bloqueo atraviesen las aberturas pasantes (11). La longitud axial de los elementos de bloqueo (12) se puede apreciar en las figuras 1 y 2 siendo más corta que la longitud axial de las aberturas pasantes (11) que los reciben. Los elementos de bloqueo (12) están insertados en aberturas pasantes (11) de manera tal, y su forma en sección transversal y la forma en sección de las aberturas receptoras (11) se corresponden entre sí de manera tal, que los elementos de bloqueo (12) pueden ser desplazados de la manera que es visible en las figuras y que se describirá en detalle más adelante, entre una posición radial interna y una posición radial externa. En sección axial, tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 2, cada uno de los elementos de bloqueo (12) tiene en su lado radialmente externo un saliente único (13), flanqueado por un rebaje delantero (18) en el borde frontal del elemento de bloqueo y un rebaje posterior (19) en el borde posterior del elemento de bloqueo. El saliente único (13) tiene una superficie radialmente externa ligeramente arqueada en dirección circunferencial, tal como se ha mostrado en la figura 3. Cada uno de los rebajes tiene una base ligeramente arqueada (en dirección circunferencial) conectada a la proyección o saliente único (13) mediante una superficie de conexión inclinada. Los elementos de bloqueo (12) tienen construcción simétrica con respecto a un plano radial que pasa por el centro del elemento de bloqueo (12) y con respecto a un plano axial que pasa por el centro del elemento de bloqueo (12). Por lo tanto se pueden insertar en la abertura pasante (11) en cualquier alineación axial, es decir, no hay riesgo de que los elementos de bloqueo (12) sean insertados en las aberturas pasantes de modo invertido durante el montaje.

Tal como se puede apreciar de las figuras 1 y 2, los elementos de bloqueo (12) cooperan con un anillo de soporte (16), que en su cara radialmente interna tiene un saliente único (17). El saliente único (17) tiene una superficie arqueada (en dirección circunferencial) que se acopla a la curva de las superficies arqueadas del saliente (13) y las bases de los rebajes (18) y (19) del elemento de bloque (12). El saliente único (17) está flanqueado por un rebaje delantero (28) en el borde frontal del anillo de soporte y un rebaje trasero (26) en el borde posterior del anillo de soporte. El rebaje (28) tiene una base arqueada (en dirección circunferencial) conectada al saliente único (17) por la superficie de conexión inclinada. La base arqueada del rebaje (28) se corresponde con la curva de la superficie arqueada del saliente (13) y de las bases de los rebajes (18), (19) de los elementos de bloqueo (12). El rebaje (26) está definido por la superficie inclinada que se extiende radialmente hacia afuera y axialmente hacia atrás desde el saliente único (17). Todas las superficies inclinadas de los rebajes (18), (19), (26) y (28) tienen pendiente según el mismo ángulo con respecto al plano radial del soporte de herramienta (1).

Un resorte externo (20) actúa sobre el lado posterior del anillo de soporte (16), estando soportado el resorte con su extremo posterior contra una arandela que hace tope con la parte frontal de un escalón interno dirigido hacia adelante del manguito de alineación (6). El anillo de soporte (16) se encuentra por lo tanto solicitado en todo momento mediante un resorte en dirección hacia adelante. Un resorte interno (21) queda soportado de manera similar sobre la arandela haciendo tope con el manguito de alineación (6), y con su extremo frontal hace tope contra la arandela (22) que, en la posición mostrada en la mitad superior de la figura 1, hace tope tanto con el extremo posterior de los elementos de bloqueo (12) como con el extremo posterior del anillo de soporte (16). En esta posición, el extremo frontal del anillo de soporte (16) queda soportado contra un manguito de ajuste (23) que lo rodea, que tiene un escalón interno (34), que en esta situación hace tope contra el elemento amortiguador (25), que está soportado contra una arandela de soporte (260) que no se puede desplazar hacia adelante por acción de un anillo de retención alojado en una ranura anular del cuerpo principal (10), mientras que el extremo frontal de los elementos de bloqueo (12) en esta posición hacen tope contra un soporte anular, deformable elásticamente (32).

Por delante de la arandela de soporte (260), una caperuza de cierre (27) es empujada desde la parte frontal sobre el cuerpo principal (10) de manera habitual.

En la posición ya mencionada, que se ha mostrado en la figura 1, el vástago (30) de un punzón es insertado en el soporte de la herramienta (1). De manera habitual, el vástago tiene dos ranuras axiales opuestas (4) cerradas por ambos extremos. En la mitad superior de la figura 1, la parte radial interna (12a) de los elementos de bloqueo (12) se extienden hacia dentro de dichas ranuras axiales y los elementos de bloqueo (12) son soportados contra el desplazamiento radial hacia afuera por alineación de sus salientes únicos (13) con los salientes únicos (17) del anillo de soporte (16). En su funcionamiento, el punzón (30) es capaz, por lo tanto, de desplazarse hacia atrás y hacia adelante de manera habitual, de forma adecuada con la magnitud axial de las ranuras axiales (4), pero queda retenido por los elementos de bloqueo (12) para impedir que escape desde la abertura receptora del cuerpo principal (10).

Para desmontar el punzón del soporte de herramienta (1) el usuario desplaza el manguito de ajuste (23) a mano venciendo la fuerza del resorte externo (20) y de resorte interno (21) hacia afuera de la posición mostrada en la mitad superior de la figura 1 y hacia atrás en la posición mostrada en la mitad inferior de las figuras 1 y 2. Durante este movimiento de desplazamiento, el manguito de ajuste (23) arrastra al anillo de soporte (16). Cuando el saliente (17) del anillo de soporte (16) alcanza la zona de la base del rebaje (19) de los elementos de bloqueo (12), dichos elementos de bloqueo (12) se pueden desplazar radialmente hacia afuera de la manera indicada en la mitad inferior de las figuras 1 y 2, sin que el anillo de soporte (16) tenga que ser desplazado hacia atrás en toda la extensión axial de los elementos de bloqueo (12). En esta posición desplazada radialmente hacia afuera, los elementos de bloqueo (12) están soportados por el anillo de soporte (16) y por la superficie interna del manguito de ajuste (23) en un estado definido. La razón de ello es que la forma de la parte frontal del anillo de soporte y la superficie interna del manguito de ajuste (23) se adaptan exactamente a la forma de la parte posterior del elemento de bloqueo (12). De esta manera los salientes un componente se acoplan exactamente en los rebajes del otro componente.

En la posición mostrada en la mitad inferior de las figuras 1 y 2, el punzón (30) puede ser desmontado, tal como se ha indicado, de la abertura receptora del cuerpo principal (10). Cuando el manguito de ajuste (23) es liberado posteriormente, los resortes (20), (21) presionan el anillo de soporte (16) con intermedio de la arandela (22), y por lo tanto también el anillo de ajuste (23) hacia adelante nuevamente a la posición que se ha mostrado en la mitad superior de la figura 1. En la mitad superior de la figura 1 los elementos de bloqueo (12) son mantenidos también en esta posición frontal por la arandela con resorte antagonista (22) que actúa sobre aquellos.

Si el vástago (30) del punzón es insertado en la obertura de recepción de un cuerpo principal (10), entonces el extremo posterior del vástago (30) del punzón establece contacto con el extremo frontal de los elementos de bloqueo (12). Al ser introducido adicionalmente el vástago (30) del punzón éste desplaza los elementos de bloqueo (12) axialmente hacia atrás en las aberturas pasantes (11) hasta que el saliente único (13) de los elementos de bloqueo (12) queda posicionado en la zona del rebaje (26) del anillo de soporte (16), de manera que los elementos de bloqueo (12) son capaces de ceder radialmente hacia afuera (mitad superior de la figura 2). Las superficies inclinadas en la parte frontal de los salientes únicos (13) de los elementos de bloqueo (12) se acoplan con la superficie inclinadas del rebaje (26) del anillo de soporte (16), sin que los elementos de bloqueo (12) tengan que ser desplazados hacia atrás en toda la extensión axial del anillo de soporte (16). Los elementos de bloqueo (12) están soportados en la posición mostrada en la mitad superior de la figura 2 en su extremo delantero por la forma de la parte frontal del elemento de bloqueo, en particular el saliente único (13) y el rebaje delantero (18) se corresponden exactamente con la forma de la parte trasera del anillo de soporte, en particular el saliente único (17) del anillo de soporte y el rebaje (26). Los elementos de bloqueo (12) están soportados en la posición mostrada en la mitad superior de la figura 2 por el borde del rebaje (19) del elemento de bloqueo que encaja en un escala granular en la cara frontal dirigida hacia adelante de la arandela (22). En esta posición de los elementos de bloqueo (12), el extremo posterior del vástago (30) del punzón puede deslizar más allá de los elementos de bloqueo (12), hasta que dichos elementos de bloqueo (12) quedan situados nuevamente por completo en la zona de las ranuras axiales (4) del vástago (30) del punzón. Una vez se ha alcanzado esta posición la presión del resorte interno (21) provoca que la arandela (22), y por lo tanto los elementos de bloqueo (12) sean desplazadas hacia adelante desde la posición mostrada en la mitad superior de la figura 2 nuevamente a la posición mostrada en la mitad superior de la figura 1, y de este modo el punzón es retenido de manera segura en la abertura de retención del cuerpo principal (10) de manera que tiene un movimiento axial limitado hacia atrás y hacia adelante.

Claims (16)

1. Soporte de herramienta (1) para un martillo rotativo o un martillo de punzón, que tiene

un cuerpo principal (10) con una abertura receptora para el vástago (30) de una punta de broca o punzón que tiene como mínimo una ranura axial (4) cerrada por ambos extremos,

como mínimo, una abertura alargada pasante que se extiende axialmente (11) en la pared del cuerpo principal (10),

insertado en la abertura pasante (11), un elemento de bloqueo (12) de menor longitud axial que la abertura pasante, cuyo elemento de bloqueo, en posición de bloqueo, está soportado contra su desplazamiento radial hacia afuera y cuando la punta de broca o de punzón son insertadas, se acopla como mínimo en una ranura axial (4) del mismo y, que en una posición de liberación es desplazable radialmente hacia afuera con respecto a la posición de bloqueo, consistiendo dicho elemento de bloqueo (12) en un elemento conformado que en su lado radialmente externo tiene un saliente único (13) dispuesto entre un primer rebaje (18) constituido en el borde frontal del elemento de bloqueo, y un segundo rebaje (19) constituido en el borde posterior del elemento de bloqueo,

un anillo de soporte (16) desplazable axialmente entre una posición que soporta el elemento de bloqueo (12) en la posición de bloqueo y una segunda posición que define una primera posición de liberación del elemento de bloqueo (12), poseyendo dicho anillo de soporte (16) en su cara radialmente interna un saliente único (17),

caracterizado porque

dicho saliente único (17) de dicho anillo de soporte (16) queda dispuesto entre un primer rebaje (28) formado en el borde frontal del anillo de soporte y un segundo rebaje (26) formado en el borde posterior del anillo de soporte,

- correspondiendo la forma del saliente (17) del anillo de soporte (16) a la forma de los rebajes (18, 19) del elemento de bloqueo (12) y la forma del saliente (13) del elemento de bloqueo (12) se corresponde con la forma de los rebajes (26, 28) del anillo de soporte (16), y

- porque en la posición de bloqueo del elemento de bloqueo (12), el saliente (13) del mismo hace tope contra el saliente (17) del anillo de soporte (16) y en una posición de liberación del elemento de bloqueo (12) parte del saliente (13) del elemento de bloqueo (12) queda alojado en uno de los rebajes (28, 26) del anillo de soporte (16).

2. Soporte de herramienta, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente un manguito de ajuste accionable manualmente (23), que rodea el anillo de soporte y que es desplazable axialmente para desplazar el anillo de soporte (16) entre posiciones.

3. Soporte de herramienta, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, un resorte externo (20) provoca una carga sobre el anillo de soporte (16) hacia su posición en la que soporta el elemento de bloqueo (12) en la posición de bloqueo.

4. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la primera posición de liberación del elemento de bloqueo (12) una parte del saliente (13) del elemento de bloqueo (12) está alojada en el primer rebaje (28) del anillo de soporte (16).

5. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al insertar una punta de broca o un punzón en la abertura receptora, el elemento de bloqueo (12) es desplazado por el extremo posterior de la punta de broca o punzón hacia atrás, venciendo la fuerza del resorte a una segunda posición de liberación, en la que parte del saliente (13) del elemento de bloqueo (12) se acopla en el segundo rebaje (26) en el borde posterior del anillo de soporte (16) y parte del saliente (17) del anillo de soporte (16) se acopla en el primer rebaje (18) del borde frontal del elemento de bloqueo (12).

6. Soporte de herramienta, según la reivindicación 5, caracterizado por una arandela obligada hacia adelante (22), que en la posición de bloqueo hace tope contra el extremo posterior del elemento de bloqueo (12), y en la segunda posición de liberación la arandela (22) es desplazada hacia atrás junto con el elemento de bloqueo (12).

7. Soporte de herramienta, según la reivindicación 6, caracterizado por la arandela (22) tiene un escalón en su cara delantera que se acopla con el borde dirigido hacia atrás del segundo rebaje (19) del elemento de bloqueo (12) para guiar el elemento de bloqueo entre su posición de bloqueo y su segunda posición de liberación.

8. Soporte de herramienta, según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la arandela (22) hace tope también contra el extremo posterior del anillo de soporte (16) y en la primera posición de liberación la arandela (22) es desplazada hacia atrás junto con el anillo de soporte (16).

9. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la arandela (22) es forzada hacia adelante por un resorte interno (21).

10. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de bloqueo (12) está soportado en la posición de bloqueo con su extremo frontal contra un soporte (24) deformable de forma elástica.

11. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de bloqueo insertado (12) está conformado simétricamente tanto con respecto a un plano axial que se extiende por el centro del elemento de bloqueo (12) como con respecto a un plano radial que se extiende por el centro del elemento de bloqueo (12).

12. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el anillo de soporte (16) está conformado simétricamente con respecto a un plano radial que pasa por el centro del anillo de soporte (16).

13. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el saliente (13) del elemento de bloqueo (12) es de sección transversal trapecial en sección axial y disminuye su sección radialmente hacia afuera en este plano en sección, y el saliente (17) del anillo de soporte (16) tiene sección transversal trapecial en sección axial y disminuye su sección radialmente hacia adentro en este plano de sección con la misma inclinación que el saliente (13) del elemento de bloqueo (12).

14. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el saliente (17) del anillo de soporte (16) adopta forma de nervio anular.

15. Soporte de herramienta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen dos aberturas pasantes (11) en el cuerpo principal (10) cada una de las cuales recibe un elemento de bloqueo (12).

16. Martillo rotativo o de punzón, caracterizado por comprender un soporte de herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.