ES2938735T3 - Conjunto de manilla para hojas de tipo ventana o puerta - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto de manija (100), que comprende al menos: - una primera manija (110) que comprende al menos un rebaje (111), - un eje cuadrado (120) configurado para ser recibido al menos parcialmente dentro del rebaje (111).) del primer mango (110), en una configuración inicial, el primer mango (110) está configurado para deslizarse libremente a lo largo del eje longitudinal del husillo cuadrado (120) en una distancia dada, caracterizándose dicho conjunto de mango (100) en que la primera empuñadura (110) está configurada para pasar de la posición inicial a una configuración de sujeción en la que la primera empuñadura (110) está inmovilizada en traslación y en al menos un sentido de giro respecto al cuadradillo (120),por al menos un desplazamiento en rotación de la primera empuñadura (110) alrededor del eje longitudinal del husillo cuadrado (120) en un ángulo estrictamente inferior a 360°. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de manilla para hojas de tipo ventana o puerta

Campo técnico de la invención

La invención está relacionada con el campo técnico de las manillas de hojas de edificios o viviendas. Más particularmente, la invención está relacionada con el montaje rápido de al menos una manilla en un mecanismo de hoja de tipo ventana, puerta o ventana francesa.

Antecedentes tecnológicos de la invención

El documento DE 949275 C describe una fijación de un cuadradillo de la hoja.

Por regla general, las hojas de tipos ventana, puerta o ventana francesa se comercializan y se entregan separadas de sus manillas por razones de almacenamiento y en particular de apilamiento de las hojas, pero también para permitir una personalización de las hojas según el estilo de las manillas elegidas.

Existen varios tipos conocidos de manillas, y en particular: las manijas sobre placa que se presentan bajo la forma de una placa conformada para ser colocada sobre una parte de la puerta y de una manilla llamada manija generalmente en forma de L o de botones que se extienden en un plano sustancialmente perpendicular a la placa; y las manijas sobre roseta que se presentan bajo la forma de una manija alrededor de la cual está dispuesta una arandela denominada roseta.

Independientemente del tipo de manillas, estas últimas están destinadas tradicionalmente a ser dispuestas sobre una hoja mediante un cuadradillo montado él mismo dentro de una nueca destinada a accionar la cerradura o el mecanismo de enclavamiento de la hoja cuando se hace girar. El cuadradillo es una varilla generalmente metálica que permite la articulación de la manilla con relación a la hoja. El cuadradillo puede ser pasante en el caso de un juego de manillas, es decir el montaje de dos manillas opuestas a cada lado de una hoja, o ciego en el caso de un montaje de una manilla en un solo lado de la hoja. Una vez insertadas la manilla o las manillas en el cuadradillo, es necesario fijarlas de forma que no se separen de la hoja durante su uso.

Se conocen varios tipos de montajes de la manilla sobre la hoja: o bien la manija se fija al cuadradillo mediante una aguja o un tornillo; o bien la manija es solidaria a la placa o a la roseta y se solidariza a la hoja mediante atornillado, en este caso el cuadradillo queda libre dentro de las manijas y sólo asegura la función de arrastre en rotación y no la sujeción en tracción, o bien el montaje es el resultado de una combinación de los primeros tipos enumerados anteriormente.

En general, las manillas se fijan a través de la roseta o a través de la placa directamente sobre la hoja mediante un sistema de aguja y/o por atornillado. Estos sistemas de fijación tradicionales requieren herramientas, dejan marcas en la hoja cuando se produce un eventual desmontaje y la operación de fijación no es en sí misma ni rápida ni fácil. Además, para el montaje de las manillas en una hoja, es necesario tener en cuenta el espesor de la hoja, la posición de la ubicación prevista para el montaje de la manilla y el mecanismo de enclavamiento de la hoja. Todas estas limitaciones de montaje y de fijación impiden un montaje rápido y fácil de las manillas en cualquier hoja.

Numerosas invenciones proponen sistemas de fijación o de montaje de una manilla en una hoja denominados rápidos o simplificados, teniendo en cuenta, por ejemplo, la variación de espesor de la hoja.

Se conoce, por ejemplo, del documento EP2480739 B1 presentado por la empresa URFIC-Industria de Ferragens S.A., un mecanismo de montaje para un juego de manillas que comprende dos manillas destinadas a ser montadas a cada lado de una puerta de un espesor predeterminado. Estas dos manillas están conectadas la una a la otra por medio de un cuadradillo que también conecta un mecanismo de enclavamiento de la puerta a dichas dos manillas. El juego de manillas descrito es un juego de manillas de roseta que también puede ser aplicable a los juegos de manillas de placas. El cuadradillo presenta una conexión ajustable fabricada en forma de cremallera. La roseta o la placa de recubrimiento está conectada a un dispositivo de ajuste para adaptar la posición de la roseta o de la placa al espesor de la puerta. El dispositivo de ajuste comprende un acoplamiento con un imán o una rosca para la fijación del dispositivo de ajuste en la cámara de enclavamiento, una parte exterior destinada a ser fijada sobre la roseta o la placa y una parte interior con el imán, estando las partes exterior e interior conectadas entre sí de manera ajustable por un elemento intermedio. Además, para la fijación de la manilla sobre el cuadradillo, se inserta en la manilla un inserto con dientes complementarios a la cremallera durante la traslación de la manilla sobre el cuadradillo, los dientes del inserto cooperan con los dientes de la cremallera y se deforman ligeramente para facilitar el avance de la manilla sobre la cremallera. Cuando la manilla está posicionada, los dientes recuperan su forma no deformada e inmovilizan la posición de la manilla sobre el cuadradillo sin retorno posible.

También se conoce del documento DE1912974 C3 presentado por la empresa Westfaelisches Metallwerk un mecanismo de montaje de un juego de manillas en una puerta configurado para permitir el montaje de dos manillas a ambos lados de la puerta, independientemente del espesor de la puerta, si este último está comprendido dentro del rango de ajuste ofrecido por los dientes del dispositivo de ajuste. El mecanismo descrito dispone de un dentado conformado sobre el cuadradillo que se fija en una primera manilla y que coopera con un inserto que presenta dientes complementarios, estando situado dicho inserto en la segunda manilla. El montaje se realiza por traslación de la segunda manilla sobre el cuadradillo. El posicionamiento de la segunda manilla sobre el cuadradillo se logra mediante la cooperación de los dentados de cuadradillo/inserto. El ajuste del montaje con respecto al espesor de la puerta se consigue por el avance en traslación de la segunda manilla sobre el cuadradillo hasta que dicha segunda manilla hace tope contra la puerta. Para enclavar la segunda manilla sobre el cuadradillo, se inserta un tornillo prisionero en el manguito de la manilla que coopera con una ranura conformada en el inserto de dicha segunda manilla.

Ninguna de estas invenciones tiene en cuenta la ergonomía o los gestos del usuario final no profesional. De hecho, este último puede verse obligado a montar él mismo sus manillas personalizadas en varias hojas diferentes con el objetivo de armonizar una habitación, el montaje, pero sobre todo el desmontaje de dichas manillas son complejos y no se deja ningún margen de error posible. Además, son raros o incluso inexistentes los modelos de manillas que se adaptan igual de bien en una ventana que en una puerta o en una ventana francesa y que ofrecen un montaje rápido, sin herramientas y adaptable a cualquier espesor de hoja. Además, estos dispositivos presentan riesgos de fiabilidad y de durabilidad asociados al enclavamiento por atornillado o al uso de un resorte para mantener los dientes en su posición en la cremallera.

Objeto de la invención

La invención tiene el objetivo de solucionar todos o parte de los inconvenientes antes mencionados y en particular permitir un montaje rápido y ergonómico de un juego de manillas o de una única manilla que ofrezca un rango de ajuste que permita la adaptación al espesor de la hoja.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un conjunto de manilla destinado a ser solidarizado a una hoja, que comprende al menos:

• una primera manilla que comprende al menos un alojamiento,

• un cuadradillo de la hoja que se extiende según un eje longitudinal y configurado para ser alojado al menos parcialmente dentro del alojamiento de la primera manilla,

estando configurada la primera manilla para deslizar libremente a lo largo del eje longitudinal del cuadradillo de la hoja una distancia determinada seleccionada durante la colocación del conjunto de manilla en una configuración inicial, estando caracterizado dicho conjunto de manilla por que la primera manilla está configurada para pasar de la configuración inicial a una configuración de solidarización en la que la primera manilla está bloqueada en traslación y en al menos un sentido de rotación con respecto al cuadradillo de la hoja, mediante al menos un desplazamiento en rotación de la primera manilla alrededor del eje longitudinal del cuadradillo de la hoja según un ángulo estrictamente menor que 360°.

La ventaja de un conjunto de manilla de este tipo reside en la facilidad de montaje y de solidarización de la primera manilla en el cuadradillo de la hoja y en la hoja. En efecto, el montaje es rápido ya que una traslación de la primera manilla en y alrededor del cuadradillo de la hoja es suficiente para el montaje de la primera manilla. La solidarización se realiza entonces de forma intuitiva mediante el accionamiento de la manilla en rotación en un sentido de rotación de la manilla, preferiblemente en el sentido de accionamiento de la manilla.

De acuerdo con una característica de la invención, la primera manilla está configurada preferiblemente para, en la configuración de solidarización, hacer girar el cuadradillo de la hoja con respecto a la hoja.

De acuerdo con una característica de la invención, el desplazamiento en rotación de la primera manilla alrededor del eje longitudinal del cuadradillo de la hoja puede ser preferiblemente según un ángulo de sustancialmente 45° o 90° o 135°.

Ventajosamente, una rotación de 45° corresponde preferiblemente a un montaje de un conjunto de manilla que comprende una única manilla en una ventana sin ajuste en profundidad.

Ventajosamente, una rotación de 90° corresponde preferiblemente a un montaje de un conjunto de manilla que comprende una primera manilla y una segunda manilla con un ajuste en profundidad.

Ventajosamente, una rotación de 135° corresponde preferiblemente a un montaje de un conjunto de manilla con una única manilla en una ventana con un dispositivo de enganche de tipo garra.

Según una característica de la invención, el relieve del cuadradillo de la hoja se extiende preferiblemente sobre una distancia determinada, correspondiendo cada punto de la distancia preferiblemente a una profundidad de inserción de la manilla. Así, la cooperación del relieve del cuadradillo de la hoja y del alojamiento de la primera manilla en un punto permite el bloqueo en traslación a la profundidad elegida, lo que permite la fácil utilización de un conjunto de manilla de este tipo sea cual sea el espesor de la hoja. Ventajosamente, el conjunto de manilla de acuerdo con la invención permite preferiblemente absorber una variación de espesor de la hoja del orden de sustancialmente 10 mm.

Según una característica de la invención, el alojamiento es preferiblemente pasante o ciego.

Según una característica de la invención, el alojamiento está preferiblemente conformado en una parte de extremo de la primera manilla.

Según una característica de la invención, el alojamiento comprende preferiblemente una pared interna que delimita un volumen interno conformado para recibir al menos una parte del cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el alojamiento es preferiblemente de forma globalmente cilíndrica.

Según una característica de la invención, el alojamiento comprende preferiblemente al menos un elemento de enclavamiento configurado para cooperar con un elemento de enclavamiento complementario en configuración de solidarización, estando el elemento de enclavamiento preferiblemente conformado directa o indirectamente en el alojamiento.

Según una característica de la invención, el alojamiento comprende preferiblemente al menos un relieve complementario conformado en su volumen interno, preferiblemente configurado para cooperar con un relieve del cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el relieve complementario del alojamiento comprende preferiblemente una cremallera o una sucesión de resaltes salientes que se extienden longitudinalmente sobre al menos una parte del volumen interno del alojamiento.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento se puede presentar preferiblemente bajo la forma de un resalte o de una muesca o de una sucesión de nervios o de ranuras.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento está conformado preferiblemente en el volumen interno del alojamiento.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento es preferiblemente una muesca configurada para cooperar con un elemento de enclavamiento complementario en forma de resalte conformado directa o indirectamente sobre el cuadradillo de la hoja.

Alternativamente, el elemento de enclavamiento es preferiblemente un resalte configurado para cooperar con un elemento de enclavamiento complementario en forma de muesca conformado directa o indirectamente en el cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, la cooperación entre el elemento de enclavamiento y el elemento de enclavamiento complementario es preferiblemente una cooperación de tipo bayoneta.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento y el relieve complementario pueden combinarse en un único y mismo elemento de enclavamiento en rotación y en traslación.

Según una característica de la invención, el alojamiento comprende preferiblemente un inserto integrado en el volumen interno de dicho alojamiento.

Según una característica de la invención, el inserto presenta preferiblemente una forma que se adapta a la forma del alojamiento de la primera manilla y preferiblemente más particularmente a la forma de la pared interior del alojamiento que delimita el volumen interno del alojamiento.

Según una característica de la invención, el inserto es preferiblemente aprisionado y bloqueado en el volumen interno del alojamiento. Por ejemplo, el inserto se puede sellar, remachar, insertar a la fuerza, etc.

Según una característica de la invención, el inserto es preferiblemente de forma globalmente cilíndrica.

Según una característica de la invención, el inserto comprende preferiblemente un vaciado pasante delimitado por una pared interna.

Según una característica de la invención, el inserto comprende preferiblemente una pared externa destinada a estar en contacto con la pared interior del alojamiento.

Ventajosamente, el inserto comprende preferiblemente al menos un elemento de guiado angular configurado para cooperar con un elemento de guiado complementario conformado en la pared interna del alojamiento.

Según una característica de la invención, el elemento de guiado puede ser una espiga o un vaciado o un nervio o una ranura, y el elemento de guiado complementario puede ser respectivamente un vaciado o una espiga o una ranura, o un nervio.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento del alojamiento puede estar situado sobre el inserto, preferiblemente sobre la pared interna del inserto.

Según una característica de la invención, el relieve complementario del alojamiento puede estar dispuesto sobre el inserto.

Según una característica de la invención, el espesor de la pared interna del inserto presenta preferiblemente una variación radial que forma una rampa cilíndrica.

Dicho de otra manera, la pared interna del inserto forma preferiblemente una rampa radialmente progresiva. Esta geometría permite hacer pasar una pieza móvil de un adaptador de una posición retraída, en la que el relieve complementario y el relieve del cuadradillo de la hoja no están en contacto, a una posición de engrane, en la que el relieve complementario y el relieve del cuadradillo de la hoja están emparejados y engranados el uno con el otro. Por supuesto, la rampa puede estar conformada directamente en el alojamiento.

Por ejemplo, si la rampa aumenta en sentido contrario a las agujas del reloj, la pared interna se vuelve más gruesa en este sentido de rotación en este sentido contrario a las agujas del reloj.

Según una característica de la invención, la rampa comprende preferiblemente al menos un tope en un extremo de dicha rampa para marcar una primera posición extrema correspondiente a la posición retraída de la pieza móvil. Según una característica de la invención, la rampa puede ser simétrica y tener un primer extremo y un segundo extremo convergentes hacia una parte central, desde el primer extremo hacia la parte central la rampa es descendente y desde la parte central hasta el segundo extremo la rampa es ascendente. Esta configuración permite un movimiento de rotación de la primera manilla y por lo tanto del inserto, ya sea en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Según una característica de la invención, el alojamiento comprende preferiblemente un adaptador conformado para alojarse en el inserto o directamente en el alojamiento, comprendiendo dicho adaptador preferiblemente una cavidad interna adaptada a la forma del cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el adaptador sirve preferiblemente de elemento intermedio entre el inserto y el cuadradillo de la hoja. Y más particularmente, el adaptador lleva preferiblemente el relieve complementario destinado a cooperar con el relieve del cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el adaptador comprende preferiblemente un cuerpo principal en el que está conformada la cavidad interna. Preferiblemente, la cavidad interna es pasante.

Según una característica de la invención, el adaptador tiene preferiblemente libertad de rotación dentro del alojamiento de la primera manilla.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento complementario destinado a cooperar por complementariedad con el elemento de enclavamiento del alojamiento situado sobre el inserto o sobre el alojamiento, está dispuesto preferiblemente sobre el adaptador.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento complementario puede ser al menos un resalte saliente, un vaciado o muesca, un nervio, una ranura o un estado superficial provisto de relieve(s), etc. en función de la forma del elemento de enclavamiento.

Según una característica de la invención, el adaptador comprende preferiblemente una parte elásticamente deformable configurada para, en un primer estado, ser comprimida por una parte del inserto que se apoya sobre dicha parte elásticamente deformable del adaptador, y en un segundo estado ser liberada de manera que coopere con un vaciado de retención conformado en el inserto.

Según una característica de la invención, el relieve complementario del alojamiento puede estar dispuesto sobre el adaptador de manera directa o indirecta.

Según una característica de la invención, el adaptador comprende preferiblemente una pieza móvil montada de forma desmontable sobre el cuerpo principal del adaptador.

Según una característica de la invención, la pieza móvil puede estar conformada de una sola pieza con el cuerpo principal del adaptador o de manera separada.

Cuando la pieza móvil está conformada de una sola pieza con el cuerpo principal, este último está preferiblemente conectado con al menos una conexión elásticamente deformable al cuerpo principal.

Según una característica de la invención, la pieza móvil está preferiblemente configurada para ser móvil entre una posición retraída y una posición de engrane con respecto al cuerpo principal.

Preferentemente, el relieve complementario del alojamiento está situado preferiblemente sobre la pieza móvil.

Según una característica de la invención, el cuerpo principal del adaptador comprende preferiblemente una abertura a través de la cual está destinado a sobresalir el relieve complementario en la posición de engrane de la pieza móvil.

Según una característica de la invención, la pieza móvil comprende preferiblemente una superficie de apoyo opuesta al relieve complementario, estando conformada la superficie de apoyo para cooperar con la rampa del inserto, de manera que cuando la manilla está en configuración de solidarización, la pieza móvil se desplaza dentro del cuerpo principal en posición de engrane, siendo inducido el desplazamiento de la pieza móvil por la rotación de la manilla y más particularmente del inserto alrededor del eje longitudinal del cuadradillo de la hoja, forzando la rampa conformada en el inserto el movimiento de la pieza móvil al ejercer una presión sobre dicha pieza móvil.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente al menos un relieve dispuesto directa o indirectamente sobre el cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente al menos una parte de sección transversal cuadrada. Siendo preferiblemente la parte de sección transversal cuadrada la parte destinada a atravesar la nueca de la hoja o a cooperar con un mecanismo de cerradura de la hoja.

Según una característica de la invención, la sección del cuadradillo de la hoja puede tener una forma distinta de la cuadrada, por ejemplo triangular, rectangular o poligonal o cualquier otra forma adaptada al mecanismo de la hoja.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente un primer extremo destinado a cooperar con la primera manilla.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente un segundo extremo opuesto al primer extremo, estando destinado el segundo extremo a cooperar con una segunda manilla o con una nueca de la hoja.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente al menos un relieve conformado en al menos una parte de su longitud, y configurado para cooperar con el relieve proporcionado en el alojamiento o el inserto o el adaptador.

Según una característica de la invención, el relieve del cuadradillo de la hoja puede comprender una cremallera o una sucesión de ranuras o huecos con respecto a la superficie del cuadradillo de la hoja, que se extienden longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal del cuadradillo de la hoja. Ventajosamente, que el relieve del cuadradillo de la hoja se presente bajo la forma de una cremallera o de una sucesión de resaltes salientes, permite el ajuste en profundidad de la primera manilla sobre el cuadradillo de la hoja y su bloqueo en traslación sobre el eje longitudinal del cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente un elemento de enclavamiento complementario que se puede presentar bajo la forma de un resalte o de una muesca, que participa en cuanto a que permite el enclavamiento en rotación de la primera manilla sobre el cuadradillo de la hoja. El relieve del cuadradillo de la hoja puede incorporar el elemento de enclavamiento complementario.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento complementario puede estar dispuesto directa o indirectamente sobre el cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento complementario puede estar dispuesto directa o indirectamente sobre el adaptador.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento complementario es preferiblemente una muesca configurada para cooperar con un elemento de enclavamiento del alojamiento.

Alternativamente, el elemento de enclavamiento complementario es preferiblemente un resalte configurado para cooperar con un elemento de enclavamiento del alojamiento, por ejemplo, una muesca.

Según una característica de la invención, el conjunto de manilla comprende preferiblemente además un dispositivo de enganche configurado para permitir el enganche de la primera manilla a un mecanismo de la hoja o a una segunda manilla del conjunto de manilla.

Según una característica de la invención, el dispositivo de enganche comprende preferiblemente una garra, una varilla de arrastre de la garra y una espiga de arrastre de la varilla de arrastre.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente un orificio pasante que se extiende longitudinalmente a través del cuadradillo de la hoja y conformado para alojar al menos parcialmente a una varilla de arrastre.

Según una característica de la invención, la espiga de arrastre está preferiblemente montada en un primer extremo de la varilla de arrastre y está conformada para alojarse dentro del alojamiento de la primera manilla.

Según una característica de la invención, la garra está preferiblemente montada en un segundo extremo de la varilla de arrastre opuesto a la espiga de arrastre.

Según una característica de la invención, la garra está preferiblemente configurada para ser móvil entre al menos dos posiciones:

• una posición de paso en la que la garra está alineada con el cuadradillo de la hoja,

• una posición de enganche en la que la garra no está alineada con el cuadradillo de la hoja y tiene una forma que sobresale con respecto a dicho cuadradillo de la hoja.

Ventajosamente, en la posición de paso, la garra se encuentra preferiblemente en la prolongación del cuadradillo de la hoja, lo que permite el paso del mecanismo de la hoja y más precisamente de la nueca, estando dimensionado preferiblemente el cuadradillo de la hoja para cooperar por complementariedad de forma con la nueca del mecanismo. Mientras está en la posición de enganche, la garra sobresale preferiblemente con respecto al perfil del cuadradillo de la hoja, lo que impide que la garra entre en el mecanismo de la hoja y precisamente a través de la nueca.

Según una característica de la invención, el cuadradillo de la hoja comprende preferiblemente unas caras que en la posición de paso son coplanares con las caras de la garra y que en la posición de enganche se cortan con las caras de la garra.

Según una característica de la invención, la garra pasa preferiblemente de la posición de paso a la posición de enganche mediante una rotación, de un ángulo determinado, preferiblemente de un ángulo de 45°, de la primera manilla.

Según una característica de la invención, el dispositivo de enganche comprende preferiblemente un elemento compresible con deformación elástica, por ejemplo un resorte o una membrana elásticamente deformable, estando situado el elemento compresible alrededor de una parte de la varilla de arrastre.

Según una característica de la invención, la garra y la espiga de arrastre están preferiblemente engarzados sobre la varilla de arrastre. Preferiblemente, la espiga de arrastre está alojada en la primera manilla.

Según una característica de la invención, en una configuración intermedia de la primera manilla, entre la configuración inicial y la configuración de solidarización, la garra está preferiblemente en posición de paso, la parte de alojamiento de la primera manilla está presionada contra la base y el elemento compresible por deformación elástica está comprimido en el interior de la parte de alojamiento de la primera manilla. Según una característica de la invención, en configuración de solidarización, el elemento compresible por deformación elástica está liberado, el elemento de enclavamiento complementario se aloja en el elemento de enclavamiento.

Las bases o rosetas utilizadas en el montaje de las manillas sobre las hojas preferiblemente se fijan generalmente mediante tornillos. En el caso de las manillas de ventanas, la base se solidariza preferiblemente a la hoja mediante el atornillado de dos tornillos en el mecanismo de cremona.

Ventajosamente, la solución técnica desarrollada de acuerdo con la invención utiliza preferiblemente el agujero de la hoja practicado en las puertas o ventanas para permitir el paso del cuadradillo de la hoja a través de la nueca de la cerradura. Preferiblemente este agujero es generalmente de un diámetro estandarizado de 22 mm para las puertas.

De acuerdo con la invención, es posible asegurar la solidarización de una base a la hoja utilizando el movimiento de rotación de la manilla y el esfuerzo que puede estar asociado al mismo.

En la presente invención, por "parte delantera" de un elemento se entiende preferiblemente una parte que, en la dirección de montaje, es proximal a la primera manilla del conjunto de manilla.

En la presente invención, por "parte trasera" de un elemento se entiende preferiblemente una parte opuesta a la parte delantera y distal, en la dirección de montaje, a la primera manilla del conjunto de manilla.

Según una característica de la invención, el conjunto de manilla comprende preferiblemente un dispositivo de solidarización adicional de una base en la hoja, comprendiendo dicho dispositivo preferiblemente al menos una base configurada para ser alojada al menos parcialmente en un agujero de la hoja y al menos un elemento de enclavamiento configurado para bloquear en traslación y en rotación, directa o indirectamente, la base en el agujero de la hoja, mediante el accionamiento en rotación de la primera manilla en al menos un sentido de rotación.

Este dispositivo de solidarización adicional es muy ventajoso puesto que es compacto, permite asegurar el refuerzo del agujero de la hoja en una configuración y asegurar la solidarización.

Según una característica de la invención, la base comprende preferiblemente al menos un orificio de recepción destinado a ser posicionado enfrente del mecanismo de la hoja y configurado para recibir una parte de la primera manilla.

Según una característica de la invención, la base puede ser un escudo exterior que se extiende sobre la hoja, alrededor del agujero de la hoja.

Según una característica de la invención, la base puede comprender al menos dos partes, una primera parte, por ejemplo en forma de U, destinada a ser deslizada desde un lado del cuadradillo de la hoja y una segunda parte, destinada a deslizar desde el otro lado del cuadradillo para encerrar con la primera parte el cuadradillo de la hoja, cooperando la segunda parte fijamente con la primera parte.

Como variante, la base es preferiblemente una pieza montada sobre el extremo de la manilla y más particularmente al nivel de la parte de enganche de la manilla.

Preferiblemente, la base puede fijarse a la hoja sin tornillos y sin herramienta de montaje, ya sea simplemente por el efecto de enganche de la garra, o bien por el efecto combinado del enganche de la garra y del elemento de enclavamiento del dispositivo de solidarización adicional.

Según una característica de la invención, la base es preferiblemente una base interior que comprende una primera parte que presenta un alojamiento conformado para alojar al elemento de enclavamiento.

Preferentemente, la primera parte es preferiblemente de forma oblonga y contiene un fiador de forma oblonga móvil en rotación según el eje del cuadradillo de la hoja de modo que cuando se hace girar la primera manilla, se hace girar posiblemente el fiador hasta un ángulo en el que sobresale parcialmente de la primera parte de la base.

Según una característica de la invención, la primera parte de la base está destinada preferiblemente a atravesar la hoja y extenderse sobresaliendo desde un lado de la hoja opuesto al lado de la hoja en el que se instala la primera manilla. Según una característica de la invención, la base comprende preferiblemente una segunda parte en la que está practicado el orificio de recepción de la primera manilla.

Según una característica de la invención, la base del dispositivo de solidarización adicional puede ser una base expansiva configurada para extenderse dentro del agujero de la hoja.

Según una característica de la invención, la base expansiva se presenta preferiblemente bajo la forma de una arandela que comprende una parte delantera orientada hacia la primera manilla y una parte trasera orientada hacia la segunda manilla y/o hacia la hoja.

Según una característica de la invención, la parte trasera de la base comprende preferiblemente una pluralidad de láminas elásticamente deformables dispuestas alrededor de un orificio central.

Preferiblemente, la base expansiva comprende preferiblemente tres láminas dispuestas regularmente alrededor del orificio central.

Según una característica de la invención, las láminas presentan cada una de ellas preferiblemente un extremo plegado que forma un gancho o una punta configurada para penetrar en el material de la puerta.

De acuerdo con la invención, el elemento de enclavamiento está configurado preferiblemente para bloquear la base en traslación y en rotación indirectamente dentro del agujero de la hoja, cuando el elemento de enclavamiento es una leva de expansión configurada para cooperar con la base expansiva y que comprende preferiblemente al menos un elemento configurado para forzar la expansión al menos de una parte de la base expansiva dentro del agujero de la hoja, mediante el accionamiento en rotación de la primera manilla.

De acuerdo con la invención, el elemento de enclavamiento está preferiblemente configurado para bloquear la base en traslación y en rotación directamente dentro del agujero de la hoja, cuando el elemento de enclavamiento es un fiador provisto de un elemento de arrastre, actuando el elemento de arrastre directamente sobre el fiador que bloquea directamente la base.

Según una característica de la invención, el elemento de enclavamiento es preferiblemente un fiador provisto de un elemento de arrastre, en el caso de una base interior.

Según una característica de la invención, el fiador presenta preferiblemente una forma preferentemente oblonga que comprende dos aletas diametralmente opuestas, un clip que se presenta bajo la forma de una patilla elásticamente deformable y conformada en un lado del fiador entre las aletas.

Según una característica de la invención, la cerradura comprende preferiblemente un espárrago interno destinado a cooperar con una parte del elemento de arrastre.

Además, según una característica de la invención, el elemento de arrastre está configurado preferiblemente para ser posicionado en el fiador y comprende un resalte de tope saliente configurado para cooperar en particular con el clip para inmovilizar la solidarización de la base en la hoja.

Ventajosamente, el elemento de arrastre es preferiblemente solidario con el cuadradillo de la hoja.

Según una característica de la invención, la leva de expansión está preferiblemente conformada para ser móvil en rotación entre al menos una posición en la que la leva no ejerce ningún esfuerzo sobre la base expansiva y una posición en la que la leva de expansión ejerce un esfuerzo sobre la base expansiva al hacer girar la primera manilla.

Ventajosamente, cuando el accionamiento de la primera manilla hace girar el cuadradillo de hoja, el cuadradillo de hoja puede provocar preferiblemente la rotación de la leva de expansión, en todo o en parte de su recorrido.

Según una característica de la invención, la leva de expansión comprende preferiblemente una parte delantera en la que está situada un resalte de arrastre, estando destinado el resalte de arrastre a cooperar con el inserto de la primera manilla.

Según una característica de la invención, la leva de expansión se presenta preferiblemente bajo la forma de anillo o de cilindro.

Según una característica de la invención, la leva de expansión comprende preferiblemente una parte trasera en la que está conformada una pluralidad de protuberancias.

Preferiblemente, la parte trasera de la leva comprende preferiblemente tres protuberancias.

Según una característica de la invención, las protuberancias se presentan preferiblemente bajo la forma de rampas progresivas en un mismo sentido de rotación alrededor de un eje longitudinal medio A-A de la leva de expansión.

Según una característica de la invención, las protuberancias están provistas preferiblemente en un extremo de un tope, preferiblemente redondeado, que está conformado para cooperar con las láminas.

Según una característica de la invención, la base comprende preferiblemente un fiador externo móvil en traslación y configurado para bloquear la primera manilla.

Según una característica de la invención, el fiador externo coopera preferiblemente con la primera manilla y preferiblemente el fiador externo hace tope sobre el inserto o sobre el adaptador o sobre el alojamiento de la manilla para evitar que la primera manilla se acerque a la hoja y para evitar el desengrane del elemento de enclavamiento complementario dentro del elemento de enclavamiento.

La invención también tiene por objeto un sistema de retorno de la manilla, preferiblemente integrado en un conjunto de manilla de acuerdo con la invención pero que puede ser aplicable a cualquier otro conjunto de manilla carente de un sistema de retorno preexistente.

En numerosas situaciones, es útil incorporar un sistema de retorno por resorte en el conjunto de manilla. Este sistema de retorno permite el retorno de la manilla a la posición de reposo, es decir, orientada horizontalmente. Además, este sistema de retorno permite ayudar al resorte integrado en el mecanismo de la cerradura que en ocasiones está infradimensionado y que debido a ello no proporciona un retorno satisfactorio de la manilla.

En los sistemas de retorno existentes, el resorte actúa entre la manilla y la hoja. Suele estar montado en el interior de la roseta o de la placa de fijación de la manilla en la hoja, por ejemplo, una puerta. Por lo tanto, es necesario que dichas rosetas o placas estén firmemente fijadas a la puerta para crear el punto fijo de apoyo del resorte, que permita contrarrestar el esfuerzo de rotación durante la manipulación de la manilla. Esta fijación se realiza mediante tornillos, ya sean pasantes, solidarizando la primera roseta o placa mediante su atornillado directo en la segunda roseta o placa opuesta a través del espesor de la puerta, o bien mediante el atornillado de los rosetones o las placas a ambos lados de la puerta en el material de la propia puerta, generalmente mediante tornillos para madera.

Sin embargo, esta operación de montaje presenta inconvenientes. En efecto, esta operación requiere la realización de taladros para los tornillos pasantes, la instalación y el atornillado de los tornillos para madera, lo que es difícil porque son poco accesibles, en particular en el montaje de las rosetas, debido a la proximidad de la manilla. Además, esta operación genera riesgos de manejo inadecuado y de daños a la puerta (golpe de destornillador o de atornillador eléctrico) y requiere el uso de una herramienta (destornillador, atornillador eléctrico).

El sistema de retorno de acuerdo con la invención tiene por objetivo remediar todos o parte de los inconvenientes antes mencionados y en particular permitir el montaje rápido de un conjunto de manilla que incorpora un resorte de retorno en una puerta estándar, sin herramienta (destornillador, taladradora...) y con un mínimo de recursos.

A tal fin, la invención tiene por objeto un conjunto de manilla que comprende un conjunto de manilla destinado a ser solidarizado a una hoja, que comprende al menos:

• una primera manilla que comprende al menos un alojamiento,

• un cuadradillo de hoja que se extiende según un eje longitudinal y configurado para ser alojado al menos parcialmente en el alojamiento de la primera manilla,

caracterizado por que el conjunto de manilla comprende además un primer sistema de retorno de la primera manilla que comprende un resorte de retorno configurado para, en una configuración, forzar el regreso de la primera manilla a la posición inicial, comprendiendo el resorte de retorno un primer extremo dispuesto en un primer elemento con respecto al cual la primera manilla es móvil en rotación y un segundo extremo dispuesto en un segundo elemento con respecto al cual la primera manilla es fija en rotación.

Ventajosamente, cuando la primera manilla está en posición inicial o de reposo, el resorte de retorno presenta preferiblemente una primera tensión mayor o igual a 0, y cuando se hace girar la primera manilla, el resorte presenta preferiblemente una segunda tensión mayor que la primera tensión.

Según una característica de la invención, el sistema de retorno puede incorporar un dispositivo de solidarización adicional de acuerdo con la invención de manera que el primer elemento con respecto al cual es móvil en rotación la primera manilla es una base expansiva.

Según una característica de la invención, el segundo elemento con respecto al cual está fija en rotación la primera manilla es preferiblemente un inserto de la primera manilla o la propia primera manilla.

Ventajosamente, cuando se hace girar la primera manilla, un resalte de arrastre conformado en la leva de expansión hace tope preferiblemente contra una parte del inserto, lo que bloquea en rotación el sistema de retorno y pretensa el resorte del sistema de retorno.

De esta manera es posible realizar en una misma acción la solidarización de la roseta que comprende el resorte con la puerta y de la manilla con el cuadradillo.

Según una característica de la invención, el resorte del sistema de retorno se presenta preferiblemente bajo la forma de una espiral con al menos una vuelta.

Breve descripción de las figuras

Se comprenderá mejor la invención gracias a la descripción que se proporciona a continuación, la cual está relacionada con realizaciones según la presente invención, proporcionadas a título de ejemplos no limitativos y explicadas con referencia a las figuras esquemáticas adjuntas. Las figuras esquemáticas adjuntas se enumeran a continuación:

• La figura 1 es una vista explosionada de un conjunto de manilla de acuerdo con la invención según una primera realización.

• La figura 2 es una vista en perspectiva del inserto del conjunto de manilla ilustrado en la figura 1.

• La figura 3 es una vista explosionada del adaptador del conjunto de manilla ilustrado en la figura 1.

• La figura 4 es una vista explosionada de una variante del adaptador del conjunto de manilla ilustrado en la figura 1.

• La figura 5 es una vista en perspectiva explosionada del premontaje del inserto con el adaptador en la primera manilla del conjunto de manilla según la figura 1,

• La figura 6 es una vista explosionada ordenada de un conjunto de manilla de acuerdo con la invención según una variante de la primera realización ilustrada en la figura 1,

• La figura 7 es una vista en perspectiva explosionada del montaje del inserto con el adaptador del conjunto de manilla según la figura 6,

• La figura 8 es una vista en perspectiva explosionada del premontaje de la primera manilla del conjunto de manilla según la figura 6,

• Las figuras 9 a 12 ilustran las etapas del método de montaje del conjunto de manilla de acuerdo con la invención, según la primera realización aplicable a la variante de la primera realización en una hoja, • Las figuras 13 a 20 ilustran en detalle el mecanismo del conjunto de manilla siguiendo las etapas del método de montaje ilustrado en las figuras 9 a 12.

• Las figuras 21 a 28 ilustran las etapas de montaje de un conjunto de manilla según la primera realización y provisto de un sistema de retorno de manilla,

• La figura 29 es una vista explosionada de un conjunto de manilla según la primera realización provisto de un sistema de retorno de manilla según una primera realización;

• Las figuras 30 y 31 ilustran las piezas del sistema de retorno representado en la figura 29,

• Las figuras 32 a 41 ilustran en detalle el mecanismo del conjunto de manilla según las figuras 29 a 31 siguiendo las etapas del método de montaje ilustrado en las figuras 21 a 28,

• La figura 42 es una vista explosionada de un conjunto de manilla según la primera realización provisto de un sistema de retorno de manilla según una segunda realización.

• La figura 43 ilustra las piezas del sistema de retorno representado en la figura 42 según otro punto de vista, • La figura 44 es una vista lateral explosionada de un conjunto de manilla según una segunda realización.

• La figura 45 es una vista en perspectiva del inserto del conjunto de manilla ilustrado en la figura 44.

• La figura 46 es una vista explosionada del cuadradillo de la hoja y del inserto del conjunto representado en la figura 44.

• La figura 47 es una vista lateral del conjunto ilustrado en la figura 44.

• La figura 48 es una vista en sección según el eje C1 -C1 representado en la figura 47,

• Las figuras 49 a 55 ilustran las etapas de montaje del conjunto de manilla según la segunda realización ilustrada en la figura 44.

• La figura 56 es una vista en perspectiva explosionada de un conjunto de manilla según la segunda realización provisto de un sistema de solidarización de la base.

• La figura 57 ilustra las piezas del sistema de solidarización de la base representado en la figura 56 según otro punto de vista,

• La figura 58 es una vista en perspectiva del conjunto de manilla representado en la figura 56, estando el sistema de solidarización de la base montado en el conjunto de manilla.

• Las figuras 59 a 76 ilustran las diferentes etapas de montaje del conjunto de manilla representado en la figura 56 en una hoja,

• La figura 77 es una vista explosionada de un conjunto de manilla de acuerdo con la invención según una tercera realización.

• La figura 78 es una vista en perspectiva del conjunto de manilla ilustrado en la figura 77 en situación de ensamblaje.

• Las figuras 79 a 81 ilustran las etapas de montaje del conjunto de manilla ilustrado en la figura 77 en una hoja,

• La figura 82 es una vista explosionada de un conjunto de manilla de acuerdo con la invención según una cuarta realización.

• La figura 83 es una vista lateral del cuadradillo de hoja del conjunto de manilla ilustrado en la figura 82. • La figura 84 es una vista en perspectiva del inserto del conjunto de manilla ilustrado en la figura 82.

• La figura 85 es una vista en perspectiva del conjunto de manilla de la cuarta realización.

• Las figuras 86 a 93 ilustran el método de montaje del conjunto de manilla de acuerdo con la invención según la cuarta realización en una hoja,

• Las figuras 94 a 99 ilustran las etapas de enclavamiento del conjunto de manilla de la figura 77, para pasar de una configuración inicial a una configuración de solidarización.

Al no ser estas realizaciones de ningún modo limitativas, en particular se podrán considerar variantes de la invención que comprenden solo una selección de las características descritas o ilustradas a continuación aisladas de las otras características descritas o ilustradas (incluso si esta selección está aislada dentro de una oración que comprenda estas otras características), si esta selección de características es suficiente para conferir una ventaja técnica o para diferenciar la invención del estado de la técnica anterior. Esta selección comprende al menos una característica preferiblemente funcional sin detalles estructurales, y/o con solo una parte de los detalles estructurales si esta parte solo es suficiente para conferir una ventaja técnica o para diferenciar la invención del estado de la técnica anterior.

Descripción detallada de la invención

Independientemente de la realización del conjunto de manilla de acuerdo con la invención, el conjunto de manilla 100 está destinado a ser solidarizado a una hoja 200 y comprende al menos una primera manilla 110 que puede ser una manija o un botón o presentar cualquier otra forma.

En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 99, la primera manilla 110 del conjunto de manilla 100 es una manija que comprende una parte de agarre 113 y una parte de alojamiento 114.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla de acuerdo con la invención, la primera manilla 110 presenta un alojamiento 111.

En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 99, el alojamiento 111 de la primera manilla 110 es ciego pero, por supuesto, podría ser pasante.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla de acuerdo con la invención, el alojamiento 111 está conformado en una parte de extremo de la primera manilla 110.

Además e independientemente de la realización, el alojamiento 111 comprende una pared interna que delimita un volumen interno conformado para recibir al menos parte del cuadradillo 120 de la hoja.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el conjunto de manilla 100 comprende además un cuadradillo 120 de la hoja que se extiende según un eje longitudinal X-X y configurado para ser alojado al menos parcialmente dentro del alojamiento 111 de la primera manilla 110.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el cuadradillo 120 de la hoja comprende al menos un relieve 121 dispuesto directa o indirectamente sobre el cuadradillo 120 de la hoja.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el cuadradillo 120 de la hoja comprende al menos una parte de sección transversal cuadrada. Siendo la parte de sección transversal la parte destinada a atravesar la nueca 202 de la hoja 200 o a cooperar con un mecanismo 201 de cerradura de la hoja 200.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el cuadradillo 120 de la hoja comprende un primer extremo destinado a cooperar con la primera manilla 110.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el cuadradillo 120 de la hoja comprende un segundo extremo opuesto al primer extremo, estando destinado el segundo extremo a cooperar con una segunda manilla 101 o con una nueca 202 de la hoja 200. Tanto en un caso como en el otro, el cuadradillo coopera igualmente con una nueca 202 para accionar una cerradura o una cremona, denominado mecanismo de enclavamiento 201 de la hoja 200.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, el conjunto de manilla 100 puede comprender un dispositivo de solidarización adicional configurado para reforzar el agujero 203 de la hoja y permitir la solidarización de una base 156, 171 en la hoja 200. El dispositivo de solidarización comprende una base 156, 171.

Se describirá ahora la primera realización con referencia a las figuras 1 a 20.

Según la primera realización, el conjunto de manilla 100 puede comprender una primera manilla 110 única, en este caso el conjunto de manilla 100 está montado en una hoja 200 de manera ciega, o bien con una primera manilla 110 y una segunda manilla 101 antagonista de la primera manilla 110, estando la primera manilla 110 y la segunda manilla 101 situadas a ambos lados de la hoja 200.

Las figuras 1 a 20 ilustran el caso en el que el conjunto de manilla 100 comprende una primera manilla 110 y una segunda manilla 101.

En la figura 1 se ilustran los diferentes componentes del conjunto de manilla 100 según la primera realización. El conjunto de manilla 100 comprende un cuadradillo 120 de la hoja, que en el caso de un conjunto de manilla 100 sin segunda manilla 101 puede estar ya fijado a la hoja. Además, el conjunto de manilla 100 comprende un inserto 130 y un adaptador 140 que comprende un cuerpo principal 141 y una mandíbula 142. En la variante de la primera realización ilustrada en la figura 6, el conjunto de manilla 100 comprende los mismos componentes que el conjunto de manilla 100 según la primera realización, y comprende además dos rosetas 102 y dos escudos de roseta 103.

Según la primera realización, el cuadradillo 120 de la hoja presenta un relieve 121 dispuesto directamente en al menos una parte de su longitud, y configurado para cooperar con un relieve complementario 112. En el ejemplo ilustrado en la figura 1 según la primera realización, el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja se presenta bajo la forma de una cremallera que se extiende longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal X-X del cuadradillo 120 de la hoja. Las muescas del relieve corresponden cada una de ellas a una distancia determinada a la que la primera manilla puede bloquearse en traslación, en su configuración de solidarización. Dependiendo del espesor de la hoja 200 y del mecanismo de bloqueo de la hoja 200, la primera manilla 110 coopera en una distancia determinada con el cuadradillo 120 de la hoja.

Según la primera realización, el inserto 130, ilustrado en la figura 2, está destinado a ser integrado dentro del volumen interno del alojamiento 111 de la primera manilla 110, como se verá en lo que sigue de la descripción. En la primera realización, el inserto 130 comprende al menos un elemento de guiado 131 configurado para cooperar con un elemento de guiado complementario 111b conformado en la pared interna del alojamiento 111 como se ilustra en particular en las figuras en sección del conjunto de manilla según la primera realización. En este ejemplo, el elemento de guiado 131 es una espiga y el elemento de guiado complementario 111b es un vaciado conformado para recibir dicha espiga. Por supuesto, el elemento de guiado 131 puede adoptar otras formas tales como un vaciado o un nervio o una ranura y el elemento de guiado complementario 111b puede presentarse de manera complementaria bajo la forma de una espiga o de una ranura, o de un nervio. Ventajosamente, el inserto 130 se aprisiona y se bloquea en el volumen interno del alojamiento 111. Por ejemplo, el inserto 130 puede sellarse, remacharse, insertarse a la fuerza, etc. Además, cabe señalar que el elemento de guiado 131 y el elemento de guiado complementario 111b son opcionales y pueden no estar presentes.

En la primera realización, el elemento de enclavamiento 150 está dispuesto en el inserto 130, en la pared interna del inserto 130. El elemento de enclavamiento 150 es una muesca destinada a cooperar con un elemento de enclavamiento complementario 151 de tipo resalte. El elemento de enclavamiento 150 se extiende sobre una parte de la circunferencia del inserto y forma con el elemento de enclavamiento complementario 151 un sistema de fijación de bayoneta. Además, la pared interna del inserto 130 forma al menos parcialmente una rampa 132 progresiva alrededor de un eje de revolución coincidente con el eje longitudinal Y-Y según el cual se extiende el inserto 130.

El adaptador 140 ilustrado en la figura 3 comprende un cuerpo principal 141 preferiblemente en forma de anillo. El cuerpo principal 141 comprende una cavidad interna 143 adaptada a la forma del cuadradillo 120 de la hoja. La cavidad interna 143 es preferiblemente pasante según un eje longitudinal Z-Z del adaptador 140. El elemento de enclavamiento complementario 151 está situado en la pared externa del adaptador y se presenta bajo la forma de un resalte saliente.

En la primera realización, el relieve complementario 112 del alojamiento 111 está dispuesto sobre el adaptador 140. Más particularmente, el adaptador 140 comprende una pieza móvil 142 montada de forma desmontable sobre el cuerpo principal 141 del adaptador 140, estando dispuesto el relieve complementario 112 sobre la pieza móvil 142. La pieza móvil 142 está configurada para ser móvil entre una posición retraída y una posición de engrane con respecto al cuerpo principal 141. En la posición de engrane, la pieza móvil 142 está comprimida sobre el cuerpo principal 141, estando la pieza móvil 142 conectada al cuerpo principal 141 por al menos un elemento elásticamente deformable 146, por ejemplo, un resorte.

El cuerpo principal 141 del adaptador 140 comprende una abertura 144 a través de la cual está destinado a sobresalir el relieve complementario 112 en una posición de engrane de la pieza móvil 142. Además, la pieza móvil 142 comprende una superficie de apoyo 142a opuesta al relieve complementario 112, estando conformada la superficie de apoyo 142a para cooperar con la rampa 132 del inserto 130.

Según la primera realización, el adaptador 140 comprende una parte elásticamente deformable 145 configurada para ser comprimida en un primer estado por una parte del inserto como puede verse en las figuras 14, 16, 18, 20, apoyada sobre dicha parte elásticamente deformable 145 del adaptador 140, y en un segundo estado estar liberada dentro del inserto 130 como se puede ver en la figura 20. En la primera realización, la parte elásticamente deformable 145 comprende un resalte. Como variante, la parte elásticamente deformable 145 puede ser un resorte en forma de lámina integrado en una ranura 147 conformada en el adaptador 140 como se ilustra en la figura 4.

En la primera realización, la segunda manilla 101 está montada sobre el cuadradillo 120 de la hoja en un lado de la hoja 200 como se ilustra en la figura 9. Este montaje puede ser definitivo (engarzado, clavija, etc.) o desmontable (atornillado, clip desmontable, etc. ...).

Como se muestra en las figuras 9, 13 y 14, en el otro lado de la hoja, la primera manilla 110 se monta previamente insertándola en el alojamiento 111, el conjunto del inserto 130 y el adaptador 140. Por supuesto, es posible que el inserto 130 ya esté montado en el alojamiento 111. En esta configuración de premontaje, la pieza móvil 142 del adaptador 140 se encuentra en posición retraída con respecto al cuerpo principal 141 del adaptador 140, como se puede ver en las figuras 9 y 13, 14. Además, en esta configuración, la primera manilla 110 presenta una primera orientación en la que la parte de agarre 113 de la primera manilla 110 está en posición vertical. La pieza móvil 142 está situada en una posición afinada de la rampa 132 como se puede ver en la figura 13 y en la figura 14.

En las figuras 10, 15 y 16 se representa la configuración inicial de la primera manilla 110 en la cual la primera manilla 110 puede deslizar libremente a lo largo del eje longitudinal X-X del cuadradillo 120 de la hoja una distancia determinada por el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja y el relieve complementario 112 dispuesto sobre la pieza móvil 142. En esta realización, la primera manilla 110 se monta sobre el cuadradillo 120 de la hoja hasta hacer tope con la hoja 200, como se puede ver en las figuras 10 y 15.

Cuando el cuadradillo 120 de la hoja entra en la cavidad interna 143 del adaptador 140, el relieve 121 y el relieve complementario 112 se sitúan uno frente al otro sin encajar.

En las figuras 11, 17 y 18, la primera manilla 110 se hace girar en un sentido de rotación, en este caso en el sentido de las agujas del reloj. La pieza móvil 142 se desplaza sobre la rampa 132 y por la forma de la rampa 132, la pieza móvil 142 tiende hacia la posición de engrane y es comprimida poco a poco hacia el cuerpo principal 141 del adaptador 140 de manera que el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja y el relieve complementario 112 de la pieza móvil 142 se emparejan, permitiendo este emparejamiento el bloqueo en traslación de la primera manilla 110 con respecto al cuadradillo 120 de la hoja.

En las figuras 12, 19 y 20, la primera manilla está en configuración de solidarización: la primera manilla 110 está bloqueada en traslación con respecto al cuadradillo 120 de la hoja y está bloqueada en rotación con respecto al cuadradillo 120 de la hoja. En esta configuración, el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja está emparejado con el relieve complementario 112, estando la pieza móvil 142 en posición de engrane y comprimida contra el cuerpo principal 141 de manera que el relieve complementario 112 sobresalga con respecto a la abertura 144 conformada en el cuerpo principal del adaptador 140. Además, en esta configuración, el elemento de enclavamiento 150 coopera con el elemento de enclavamiento complementario 151 con el fin de bloquear la primera manilla en rotación con respecto al cuadradillo.

El conjunto de las etapas detalladas en las figuras 9 a 20 son aplicables a la variante de la primera realización ilustrada en las figuras 6 a 8, realizándose una etapa adicional de posicionamiento de la roseta 102 y de su tapa 103 antes del montaje de la primera manilla 110 en el cuadradillo 120 de la hoja, excepto en el caso en que la roseta esté solidarizada a la manilla 110 en particular por un anillo elástico llamado "circlip" situado aguas arriba.

En una primera variante, no representada, de la primera realización, la pieza móvil 142 puede ser de una sola pieza con el cuerpo principal 141, el desplazamiento de la pieza móvil 142 y el retorno a su posición se obtienen por el grado de libertad que deja la conexión elástica con el cuerpo principal del adaptador 140.

En una segunda variante, no representada, el inserto 130 se puede suprimir y la rampa 132 conformada puede conformarse directamente dentro del alojamiento 111 de la manilla 110 y también el elemento de enclavamiento 150.

En la primera realización y en todas las variantes descritas anteriormente, el movimiento de rotación de la primera manilla 110 solo se puede operar en el sentido de las agujas del reloj. En una tercera variante, no representada, el movimiento de rotación de la primera manilla 110 se puede operar en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj según sea la apertura de la hoja a derechas o a izquierdas. Para ello, en la tercera variante no representada, la rampa 132 es simétrica y presenta un primer extremo y un segundo extremo convergentes hacia una parte central, desde el primer extremo hasta la parte central la rampa es descendente y desde la parte central hasta la parte central en el segundo extremo la rampa 132 es ascendente. Además, el elemento de enclavamiento 150, conformado en el inserto 130, se ensancha radialmente de modo que el elemento de enclavamiento complementario 151 haga tope en un lado o en el otro del elemento de enclavamiento 150, permitiendo el enclavamiento en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Además, el cuadradillo 120 de la hoja debe tener al menos dos caras provistas de relieves 121 para permitir el enganche del relieve complementario 112 de la mandíbula 142 en un lado o en otro lado del cuadradillo 120 de la hoja según la posición de montaje.

Se describirá ahora la segunda realización con referencia a las figuras 44 a 55.

Según la segunda realización, el conjunto de manilla 100 comprende una primera manilla 110 única montada en una hoja 200 de manera ciega.

En la figura 44 se ilustran los diferentes componentes del conjunto de manilla 100 según la segunda realización. El conjunto de manilla 100 comprende una manilla 110, un cuadradillo 120 de la hoja, un inserto 130, una garra 152, una varilla de arrastre 153 de la garra 152 y una espiga de arrastre 154 de la varilla de arrastre 153.

Según la segunda realización, el cuadradillo 120 de la hoja comprende un elemento de enclavamiento complementario 151 conformado directamente en su superficie exterior y destinado a cooperar con un elemento de enclavamiento 150 dispuesto en el inserto 130.

El cuadradillo 120 de la hoja según la segunda realización presenta una sección transversal globalmente circular excepto por al menos una parte de extremo 120a que presenta una sección transversal cuadrada o rectangular con una forma correspondiente a la forma del mecanismo de la hoja 200 y más particularmente a la nueca del mecanismo de la hoja 200.

El cuadradillo 120 de la hoja según la segunda realización comprende un orificio pasante 122 que se extiende longitudinalmente a través del cuadradillo 120 de la hoja y conformado para alojar parcialmente una varilla de arrastre 153, como se puede ver en la figura 46, por ejemplo. La espiga de arrastre 154 está montada en un primer extremo de la varilla de arrastre 153 y está conformada para ser alojada en la primera manilla 110. El garfio 152 está montado en el otro extremo de la varilla de arrastre 153 y está conformado para pasar a través de la nueca 202 de un mecanismo 201 de la hoja. En este ejemplo de realización, la garra 152 presenta un ángulo de 45° en su posición enclavada con respecto al cuadradillo de la nueca 202, lo que permite la fijación de la primera manilla 110 a la hoja 200.

Además, un resorte 155 está dispuesto dentro del alojamiento 111 de la primera manilla 110 y hace tope contra la espiga de arrastre 154, alojada ella misma en el alojamiento 111.

Según la segunda realización, la garra 152 y la espiga de arrastre 154 están engarzadas en la varilla de arrastre 153. La espiga de arrastre 154 coopera con una contraforma proporcionada dentro de la primera manilla 110, pero debe permanecer libre en traslación para permitir el engrane del elemento de enclavamiento complementario 151 en el elemento de enclavamiento 150.

Según la segunda realización, el inserto 130, ilustrado en la figura 45, está destinado a ser integrado en el volumen interno del alojamiento 111 de la primera manilla 110, como se verá en lo que sigue de la descripción. En la segunda realización, el inserto 130 comprende al menos un elemento de guiado 131 configurado para cooperar con un elemento de guiado complementario (no visible) conformado en la pared interna del alojamiento 111. En este ejemplo, el elemento de guiado 131 es una espiga y el elemento de guiado complementario es un vaciado conformado para recibir la espiga. Por supuesto, el elemento de guiado 131 puede adoptar otras formas tales como un vaciado o un nervio o una ranura y el elemento de guiado complementario se puede presentar respectivamente bajo la forma de una espiga o de una ranura, o de un nervio. Además, cabe señalar que el elemento de guiado y el elemento de guiado complementario son opcionales y pueden no estar presentes.

En la segunda realización, el elemento de enclavamiento 150 está dispuesto en el inserto 130, en la pared del inserto 130. El elemento de enclavamiento 150 es una muesca destinada a cooperar con un elemento de enclavamiento complementario 151 de tipo resalte dispuesto en el cuadradillo 120 de la hoja. El elemento de enclavamiento 150 se extiende sobre una parte de la circunferencia del inserto 130 y forma con el elemento de enclavamiento complementario 151 un sistema de fijación de bayoneta.

En las figuras 47 y 48, el conjunto de manilla según la segunda realización se ilustra ensamblado.

Se describirá ahora, con referencia a las figuras 49 a 55, el método de montaje del conjunto de manilla 100 según la segunda realización.

En una primera etapa ilustrada en la figura 49, se monta una base 156 sobre la hoja 200, comprendiendo la base 156 al menos un orificio de recepción 157 de la primera manilla 110 y un fiador externo 158 de la primera manilla 110. Preferiblemente, la base 156 se fija sobre la hoja 200, estando dispuesto el orificio de recepción 157 enfrente de la nueca 202 del mecanismo 201 de la hoja 200 y el fiador externo 158 de la base 156 está en posición desenclavada.

En una variante no representada, se coloca un resorte entre la base 156 y la primera manilla 110 para mantener la posición enclavada de los elementos de bloqueo 150, 151.

En una segunda etapa ilustrada en la figura 50, se acerca la primera manilla 110 a la base 156 montada. La garra 152, y posiblemente, una parte del cuadradillo 120 de la hoja, pasan a través de la nueca 202 de la hoja 200. Estando la garra en posición de paso, es decir, presentando el cuadradillo 120 de la hoja caras coplanares con las de la garra 152. En esta segunda etapa, la parte de agarre 113 de la primera manilla 110 está orientada según un eje secante y no perpendicular a un eje vertical y normal al suelo, por ejemplo.

En una tercera etapa ilustrada en la figura 51, la primera manilla 110 se inserta en la hoja 200 por la base 156, de modo que: la garra 152 pasa a través de la nueca 202 y más allá, la parte de alojamiento 114 de la manilla 110 se presiona contra la hoja 200, dentro del orificio de recepción 157, el resorte 155 se comprime en el interior de la parte de alojamiento 114 de la primera manilla 110.

En una cuarta etapa ilustrada en las figuras 52 y 54, la primera manilla 110 se hace girar alrededor del eje del cuadradillo 120 de la hoja según un ángulo a, preferiblemente de 45°, preferiblemente en un sentido de rotación de accionamiento de la manilla, en este caso en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación provoca la rotación de la garra 152 con respecto a la nueca 202 que permanece fija, de modo que esta última se encuentra en posición de enganche en la que la garra 152 ya no se puede salir de la nueca 202.

En una quinta etapa ilustrada en la figura 53, se libera la primera manilla 110 de manera que el resorte 155 ya no esté comprimido. Al liberar la compresión, el elemento de enclavamiento complementario 151 del cuadradillo 120 de la hoja se aloja en el elemento de enclavamiento 150 del inserto 130. Después de esta liberación, el fiador externo 158 de la base 156 se coloca en posición enclavada. En esta posición enclavada, el fiador externo 158 coopera con un reborde conformado en el inserto 130 para bloquear este último. En esta posición enclavada, la manilla ya no puede ser presionada contra la hoja lo que tiene el efecto de bloquear la bayoneta en su posición y por lo tanto de bloquear la primera manilla 110 con respecto a la hoja 200 como se ilustra en la figura 55.

Una vez completadas estas etapas, la primera manilla 110 está lista para ser utilizada para accionar la hoja 200 que puede ser, por ejemplo, una ventana. Haciendo girar la primera manilla 110, se acciona el mecanismo de la hoja 200 y este puede permitir la apertura de la hoja 200 sin su desconexión de la primera manilla 110. También puede permitir otras manipulaciones, como la colocación en posición de oscilo-batiente.

En una primera realización del dispositivo de solidarización representado en las figuras 56 a 76, el dispositivo de solidarización incluye la base 156, un fiador 190, un elemento de arrastre 193. Más particularmente, la base 156 comprende una primera parte 156a que presenta un alojamiento 156c conformado para alojar al fiador 190 como se ilustra en las figuras 56, 57 y 58. La primera parte 156a de la base 156 está destinada a atravesar la hoja 200 y extenderse sobresaliendo desde un lado de la hoja opuesto al lado de la hoja 200 en el que está colocada la primera manilla 110, como puede verse en particular en la figura 63. La base 156 comprende una segunda parte 156b en la que está practicado el orificio de recepción 157 de la primera manilla 110.

Además, el fiador 190 presenta una forma oblonga que comprende dos aletas 191 diametralmente opuestas, un clip 192 que se presenta bajo la forma de una patilla elásticamente deformable y conformado en un lado del fiador entre las aletas 191. El fiador 190 comprende un espárrago interno 195 destinado a cooperar con una parte del elemento de arrastre 193 como se puede ver en particular en las figuras 67, 69, 71,74 y 76.

Además, el elemento de arrastre 193, conformado para ser colocado en el fiador 190, comprende un resalte de tope saliente 194 configurada para cooperar en particular con el clip 192 para inmovilizar la solidarización de la base 156 en la hoja 200. Ventajosamente, el elemento de arrastre 193 es solidario al cuadradillo 120 de la hoja.

A continuación, se describirá el montaje de un dispositivo de solidarización de este tipo con referencia a las figuras 59 a 76.

La base 156 se puede insertar de dos maneras diferentes ilustradas en las figuras 59 y 60. O bien se inserta la base 156 directamente en el agujero 203 de la hoja como se ilustra en la figura 59, o se monta la base 156 en la primera manilla 110 y se inserta en el agujero 203 de la hoja con dicha primera manilla 110 como se ilustra en la figura 60. Independientemente de cómo se inserte la base 156 en el agujero 203 de la hoja, la primera manilla 110 debe estar orientada según un ángulo p con respecto a una línea recta vertical, siendo el ángulo p agudo y preferiblemente de aproximadamente 45°, como se ilustra en la figura 61.

Una vez que se ha insertado la base 156 y se ha colocado la primera manilla 110 como se ilustra en las figuras 61,62 y 63, se hace girar la primera manilla 110 con respecto al cuadradillo 120 de la hoja, como se ilustra en las figuras 64 y 65, para efectuar la solidarización de la primera manilla 110 con el cuadradillo 120 de la hoja y del cuadradillo 120 de la hoja con la nueca 201 (no mostrada), en el caso de una manilla de ventana. El cuadradillo 120 de la hoja así como el elemento de arrastre 193 permanecen inmóviles como se puede ver en la figura 65. En esta etapa, similar a la etapa ilustrada en la figura 52, la parte de agarre 113 de la primera manilla 110 está orientada en la vertical, hacia abajo, es decir, el extremo libre de la primera manilla apunta hacia el suelo.

A continuación, la primera manilla 110 se hace girar de nuevo según un ángulo preferiblemente de aproximadamente 45° hacia arriba, arrastrando la rotación de la primera manilla 110 al cuadradillo 120 de la hoja y al elemento de arrastre 193 en rotación como se ilustra en las figuras 66 y 67. Como se puede ver en la figura 67, mediante esta nueva rotación, el resalte de tope 194 separa el clip 192 del fiador 190. La rotación en esta dirección continúa, hasta que la parte de agarre 113 de la primera manilla 110 esté sustancialmente horizontal como se ilustra en la figura 68. Esta continuación de la rotación permite que el resalte de tope 194 pase más allá del clip 192 del fiador 190 como se ilustra en la figura 69.

A continuación, la primera manilla 110 se hace girar en la dirección opuesta a la utilizada anteriormente, para que el resalte de tope 194 arrastre al fiador 190 de la base mediante el clip 192 hasta que las aletas 191 hagan tope respectivamente cada una de ellas contra una parte del alojamiento de la base 156c como se ilustra en las figuras 73 a 75. El fiador 190 permanece entonces en su lugar y solidariza la base 156 con la hoja 200. Finalmente, en el uso normal de la primera manilla 110 del conjunto de manilla 100, el fiador 190 permanece en su lugar al abrir y cerrar la hoja 200 como se ilustra en las figuras 74 y 76.

El dispositivo de solidarización puede adoptar otras dos formas de realización ilustradas en las figuras 29 a 43. Estas dos formas de realización se describen integradas en un sistema de retorno 170 de la primera manilla pero se podrían extraer del sistema de retorno.

En este caso, el dispositivo de solidarización según estas dos formas de realización comprendería una base expansiva 171 y una leva de expansión 172 como las descritas con referencia a las figuras 29 a 43.

Se describirá ahora la tercera realización con referencia a las figuras 77 a 81.

La tercera realización se diferencia de la primera realización únicamente en que el conjunto de manilla 100 comprende una primera manilla 110 y una segunda manilla 101 antagonista de la primera manilla 110, estando la primera manilla 110 y la segunda manilla 101 situadas a ambos lados de la hoja 200. Así, el enganche de la primera manilla 110 a través de la garra 152 ya no se realiza detrás de la nueca 202 como en la segunda realización, sino detrás del alojamiento cuadrado conformado en la manilla opuesta, como se ilustra en la figura 81.

El resto de las características y en particular los componentes del conjunto de manilla 100 y sus funciones son idénticas a las de la segunda realización.

En la figura 79, según una primera etapa de montaje, se coloca la primera manilla 110 contra la hoja 200, alineándose la garra 152 con el cuadradillo 120 de la hoja y sobresaliendo con respecto a la hoja y al mecanismo 201 de la hoja. Se coloca la segunda manilla 101 enfrente de la garra 152, al otro lado de la hoja 200 con respecto a la primera manilla 110. La primera manilla está en esta etapa levantada un ángulo preferiblemente igual a 45°.

En la figura 80, según una segunda etapa de montaje, se introduce la segunda manilla 101 de modo que encaje en el cuadradillo 120 de la hoja que sobresale con respecto a la hoja 200. La primera manilla 110 y la segunda manilla 101 se llevan a hacer tope contra la hoja 200 a ambos lados de dicha hoja 200, estando todavía levantada la primera manilla a diferencia de la segunda manilla 101 que tiene su parte de agarre horizontal, como se ilustra en la figura 80.

Después de esta segunda etapa, la primera manilla 110 se hace girar para volver a alinearla con la segunda manilla 101, según un ángulo preferiblemente igual a -45°, de modo que la parte de agarre 113 de la primera manilla se encuentre horizontal como se ilustra en la figura 81. Esta rotación provoca la rotación de la garra 152 dentro de la segunda manilla 101 de modo que este última presente una configuración de tope en la que ya no puede salirse de la segunda manilla 101.

Se describirá ahora la cuarta realización con referencia a las figuras 82 a 99.

La cuarta realización se diferencia de la primera realización en que comprende un sistema de enganche. El sistema de enganche del conjunto de manilla 100 según la cuarta realización es similar al de la segunda realización.

La cuarta realización se diferencia de la segunda realización en que comprende un sistema de ajuste en profundidad de la primera manilla por cooperación de relieve. El sistema de ajuste del conjunto de manilla según la cuarta realización es similar al de la primera realización.

En la cuarta realización, el conjunto de manilla 100 comprende una primera manilla 110 única montada en una hoja 200 de manera ciega. Por supuesto y según una variante no representada, el conjunto de manilla 100 según la cuarta realización puede comprender una segunda manilla 101, se hará referencia al montaje de la variante de la segunda realización aplicable a este caso.

En la cuarta realización y como se ve en la figura 82, el conjunto de manilla 100 comprende una primera manilla 110, un inserto 130, un cuadradillo 120 de la hoja, una espiga de arrastre 154, una varilla de arrastre 153, una garra 152 y un resorte 155.

En la cuarta realización, el cuadradillo 120 de la hoja comprende un orificio pasante 122 como se ilustra en la figura 82 en el que se aloja la varilla de arrastre 153. En un extremo de la varilla de arrastre 153 está dispuesta la espiga de arrastre 154 y en el otro extremo está dispuesta la garra 152. El resorte 155 está montado en una parte del cuadradillo 120 de la hoja detrás del gancho 152. El cuadradillo 120 de la hoja según la tercera realización comprende además un relieve 121 destinado a cooperar con un relieve complementario 112 situado sobre el inserto 130.

El cuadradillo 120 de la hoja comprende una muesca 161 conformada en un extremo que recibe a la espiga de arrastre 154.

La espiga de arrastre 154 comprende un resalte 160 destinado a alojarse en la muesca 161 para enclavar el cuadradillo de la hoja montado en la hoja 200.

La espiga de arrastre 154 está montada móvil en rotación con respecto al cuadradillo 120 de la hoja.

En la cuarta realización, el inserto 130 comprende un orificio de recepción 133 delimitado por una pared interna 134. El orificio de recepción 133 está destinado a alojar parcialmente al cuadradillo 120 de la hoja y a la espiga de arrastre 154. La pared interna 134 del inserto 130 comprende dos relieves 112a, 112b complementarios conformados para cooperar con el relieve 121 conformado en el cuadradillo 120 de la hoja. En el ejemplo ilustrado en la figura 84, los dos relieves complementarios 112a, 112b se extienden sobre una parte de la circunferencia de la pared interna 134 del inserto 130 y sobre una parte de la longitud del inserto 130. El primer relieve complementario 112a y el segundo relieve complementario 112b están separados entre sí por un espacio sin relieve 112c.

El inserto 130 según la cuarta realización puede comprender un elemento de guiado 131 que coopera con un elemento de guiado complementario 111b situado dentro del alojamiento 111 de la primera manilla 110, cuando el inserto 130 está alojado en la primera manilla 110.

La rotación de la manilla en el cuadradillo 120 de la hoja está limitada por los topes 112d conformados a ambos lados del relieve o de los relieves complementarios 112, 112a, 112b.

Como variante no representada, la pared interna 134 del inserto 130 comprende un único relieve 112 complementario conformado para cooperar con el relieve 121 conformado en el cuadradillo 120 de la hoja.

Se describirá ahora el método de montaje del conjunto de manilla 100 según la cuarta realización con referencia a las figuras 86 a 99.

En una primera etapa ilustrada en la figura 86, se monta la base 156 sobre la hoja 200. Esta base 156 puede fijarse mediante atornillado o de otro modo.

En una segunda etapa ilustrada en la figura 87, el cuadradillo 120 de la hoja montado se inserta en el mecanismo 201 de la hoja, a través de la base 156. En la presente descripción, se entiende que el "cuadradillo de la hoja montado" es el conjunto del cuadradillo 120 de la hoja, la varilla de arrastre 153, la espiga de arrastre 154 y el garfio 152 y el resorte 155.

En una tercera etapa y como se puede ver en la figura 89, se comprime el resorte 155 para hacer salir la garra 152 más allá de la nueca 202. Ventajosamente, la instalación del cuadradillo de la hoja montado se realiza sin herramientas. En esta etapa, la garra 152 está en posición de paso y, por lo tanto, está alineada con el cuadradillo 120 de la hoja. Una rotación de 45° de la espiga de arrastre 154 permite posicionar la garra 152 a 45° de la nueca 202 y permitir el enclavamiento del cuadradillo 120 de la hoja montado en la hoja 200. El resalte 161 se aloja en la muesca 160 para mantener la posición bloqueada en la hoja 200.

Las figuras 90 y 91 ilustran el cuadradillo 120 de la hoja montado, insertado en el mecanismo 201 de la hoja. El cuadradillo 120 de la hoja montado está configurado para adaptarse a cualquier espesor de la nueca 202.

En una cuarta etapa, la primera manilla 110 se presenta según un ángulo dado (aquí de 45°) con respecto al cuadradillo 120 de la hoja. A continuación se inserta la primera manilla 110 en el cuadradillo de hoja montado como se ilustra en la figura 89. En esta posición, la primera manilla 110 desliza libremente sobre el cuadradillo 120 de la hoja y se puede llevar a hacer tope en la base 156.

En una quinta etapa representada en las figuras 92, 93, se hace girar la primera manilla 110 lo que permite emparejar el relieve 112a o 112b del inserto 130 en el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja. Esta etapa corresponde a la configuración de solidarización de la primera manilla 110.

Según una característica de la invención, un sistema de trinquete (no representado) permite enclavar la rotación de la primera manilla, para que pueda ser manipulada para controlar la hoja 200 y por tanto sin salir nunca de su posición engranada. Además, un conjunto de manilla 100 destinado a un uso en una hoja de tipo ventana se puede usar en una hoja de tipo puerta. Para ello, es necesario desplazar la orientación de la primera manilla 110 según un ángulo de 90° en el momento de su inserción en la puerta.

Como se ilustra en la figura 84, los dos relieves complementarios 112a, 112b del inserto permiten un montaje de la misma primera manilla en dos sentidos opuestos según las necesidades, y en función del sentido de rotación de la primera manilla durante la quinta etapa ilustrada en las figuras 92, 93. De acuerdo con la invención, en ausencia de uno de los relieves 112a o 112b, la fase de enclavamiento de la primera manilla 110 sólo se opera en un sentido, pero a pesar de ello esto no la limita durante su uso.

Las figuras 94 a 99 ilustran el principio de dos relieves 112a, 112b del inserto 130. En las figuras 94 y 95, el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja está engranado con el primer relieve complementario 112a. En las figuras 96 y 97, el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja está situado entre los dos relieves 112a, 112b en un espacio sin relieve 112c. En las figuras 98 y 99, el relieve 121 del cuadradillo 120 de la hoja está engranado con el segundo relieve complementario 112b.

Independientemente de la realización del conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención, dicho conjunto puede incorporar un sistema de retorno 170 de manilla como el ilustrado en las figuras 29 a 43. Ventajosamente, el sistema de retorno 170 se aplica en la primera manilla 110 del conjunto de manilla 100.

En la primera realización y en la segunda realización del sistema de retorno 170, este último comprende una base expansiva 171, una leva de expansión 172 y un resorte de retorno 173.

Se describirán ahora las partes comunes a las dos primeras realizaciones.

La base expansiva 171 se presenta bajo la forma de una arandela que comprende una parte delantera orientada hacia la primera manilla 110 y una parte trasera orientada hacia la segunda manilla 101 y/o la hoja 200 en el caso de un conjunto de manilla 100 de manilla única. La cara posterior de la base comprende una pluralidad de láminas elásticamente deformables 174 dispuestas alrededor de un orificio central 175. Preferiblemente, la base expansiva 171 comprende tres láminas 174 dispuestas regularmente alrededor del orificio 175. Las láminas 174 tienen cada una de ellas una forma curvada, por ejemplo, en forma de onda, uno de cuyos extremos está plegado formando un gancho a modo de arpón 176. Las láminas 174 se extienden sobre su espesor, es decir, sobre el borde tangencialmente al orificio central 175. Las láminas están configuradas para extenderse radialmente desde el orificio central 175 cuando estas últimas están sometidas a tensión.

La leva de expansión 172 se presenta bajo la forma de un anillo o de cilindro. La leva de expansión 172 comprende una parte delantera en la que está situado un resalte de arrastre 177, estando destinado el resalte de arrastre 177 a cooperar con el inserto 130. Más particularmente, cuando se hace girar la primera manilla 110, el resalte de tope 139 del inserto 130 hace tope contra el resalte de arrastre 177 para permitir el accionamiento de la leva. La leva de expansión 172 está conformada para encajar en la base expansiva 171 y más particularmente para cooperar con la base expansiva 171. La leva de expansión 172 comprende además una parte trasera en la que están conformadas una pluralidad de protuberancias 178. Preferiblemente, la parte trasera de la leva comprende tres protuberancias 178. Las protuberancias 178 están repartidas regularmente y dispuestas alrededor de un orificio central 179 pasante. Las protuberancias 178 se presentan bajo la forma de rampas progresivas en un mismo sentido de rotación alrededor de un eje longitudinal medio A-A de la leva de expansión 172. Las protuberancias 178 están provistas en un extremo de un tope 178a, preferiblemente redondeado, que está conformado para cooperar con las láminas 174. Al montar el sistema de retorno 170, el orificio de centrado 175 de la base expansiva 171 es sustancialmente concéntrico con el orificio central 179 de la leva de expansión 172. Además, al menos la parte trasera de la leva de expansión 172 encaja entre las láminas 174 sin someterlas a tensión.

El resorte 173 del sistema de retorno 170 se presenta bajo la forma preferible de una espiral con al menos una vuelta. El resorte 173 comprende un primer extremo 173a conformado para cooperar con la base expansiva 171. La base expansiva 171 comprende un alojamiento de recepción de dicho primer extremo 173a del resorte 173 destinado a asegurar la sujeción solidaria del extremo 173a del resorte con la base expansiva 171.

Por supuesto, el resorte se puede presentar bajo cualquier forma conocida que permita cumplir la misma función, como un resorte de tensión o de compresión.

El resorte 173 comprende un segundo extremo 173b conformado para cooperar con la primera manilla 110. En la realización presentada en la figura 29, el adaptador 140 comprende un alojamiento de recepción 141 de dicho extremo 173b. Son posibles otras realizaciones conformado el alojamiento de recepción del extremo 173b del resorte 173 en elementos del conjunto de manilla 100 que sean móviles con respecto a la base expansiva, como por ejemplo el inserto 130 o el cuerpo de la manilla 110.

Para montar el conjunto de manilla 100 de acuerdo con la invención provisto de un sistema de retorno 170 según cualquiera de entre la primera realización y la segunda realización, en una hoja 200, se procede según las siguientes etapas ilustradas por las figuras 21 a 28.

En las figuras 21 y 22 se ilustra la instalación de la segunda manilla 101 del conjunto de manilla 100 en la hoja 200. Como se puede ver, el cuadradillo 120 de la hoja ya está instalado en la segunda manilla 101. La segunda manilla 101 se monta en la hoja 200 de manera que su parte de agarre sea sustancialmente horizontal. Se pueden utilizar varios sistemas de fijación para fijar la segunda manilla 101 a la hoja, en el ejemplo ilustrado en la figura 22 se utiliza un adhesivo dispuesto en una cara de la roseta acoplada a la segunda manilla 101.

En la figura 23, la primera manilla 110 del conjunto de manilla 100 se presenta enfrentada al orificio de la hoja 200 y enfrentada al cuadradillo 120 de la hoja que sobresale de la hoja 200. La parte de agarre 113 de la primera manilla 110 está orientada según un eje sustancialmente vertical.

En las figuras 24, 32, 33 y 34, la primera manilla 110 se coloca contra la hoja 200 insertándola en el cuadradillo 120 de la hoja que sobresale. Preferiblemente, la roseta 102 de la primera manilla 110 comprende en una cara un adhesivo que permite el posicionamiento de la primera manilla 110 sobre la hoja 200. Como se puede ver en la figura 34, las protuberancias 178 hacen tope contra los extremos 176 en forma de arpón, estando dichos extremos retrasados radialmente con respecto al agujero 203 de la hoja.

En las figuras 25 y 35, la primera manilla 110 se hace girar según un primer ángulo de rotación (aproximadamente 45°). Esta primera rotación permite poner el resalte de tope 139 conformado en el inserto 130 en contacto con el resalte de arrastre 177 de la leva de expansión 172.

En las figuras 26, 36 y 37, se sigue haciendo girar la primera manilla 110 según un segundo ángulo de rotación (aproximadamente 45°) en el mismo sentido de rotación que en la figura 25, de modo que la parte de agarre 113 se encuentra sustancialmente horizontal. En esta posición, la mandíbula 142 se enclava y la leva de expansión 172 se acciona de manera que esta última y, en particular, las protuberancias 178 se apoyan contra los extremos en forma de arpón 176 de las láminas 174 que se despliegan parcialmente dentro del agujero 203 de la hoja 200, penetrando en la hoja 200, como se ilustra en la figura 37. Una vez que los arpones 176 se han desplegado parcialmente, la primera manilla 110 está solidarizada parcialmente a la hoja 200 y el sistema de retorno 170 está listo para ser utilizado.

Durante el primer uso de la manilla 110, la parte de agarre 113 se encuentra sustancialmente inclinada a 45° con respecto a la horizontal, como se ilustra en la figura 27. En esta posición, la leva de expansión 172 está accionada de modo que esta última y en particular las protuberancias 178 se apoyan contra los extremos en forma de arpón 176 de las láminas 174 que se despliegan completamente dentro del agujero 203 de la hoja 200, como se ilustra en la figura 39. Una vez que los arpones 176 están completamente desplegados, la primera manilla 110 está completamente solidarizada a la hoja 200.

Durante el retorno de la parte de agarre 113 a la posición horizontal, la leva 178 no es accionada y permanece fija en su posición, manteniendo los arpones 176 en posición de anclaje en el agujero 203.

La primera manilla 110 se acciona hacia abajo como se ilustra en las figuras 27, 38, 39, es decir en el mismo sentido de rotación que para el montaje y el despliegue de los arpones 176. El sistema de retorno 170 vuelve a colocar la primera manilla 110 en una posición horizontal como la ilustrada en la figura 28 como se ilustra en las figuras 28, 40 y 41.

En la primera realización, la base expansiva 171 está hecha de una sola pieza. Además, este última 171 comprende una espiga de bloqueo 171a situada en una cara opuesta a la cara que presenta las láminas 174. La espiga de bloqueo 171a está configurada para hacer tope contra el resalte de arrastre 177 de la leva de expansión durante la rotación de la primera manilla 110 como puede verse en las figuras 38 y 40.

En la primera realización, el resorte 173 comprende solo una vuelta.

En la primera realización, las láminas 174 de la base expansiva 171 están orientadas hacia la segunda manilla 101.

En la primera realización, las soluciones implementadas tienen como objetivo permitir compensar posibles faltas de concentricidad entre el agujero 203 practicado en la puerta y el mecanismo de cerradura 201 en el que se montará el cuadradillo 120 de la hoja. Para lograr eso el diámetro de la cavidad 179 es sustancialmente mayor que el diámetro en el que encaja el cuadradillo 120 de la hoja para proporcionar una tolerancia de montaje. En esta primera realización, la base expansiva 171 está prevista para recibir el resorte de retorno 173 en una zona situada en el exterior del agujero 203. La geometría del resalte de arrastre 177 está prevista para permitir su accionamiento por el resalte de tope 139 dentro de todo el rango de tolerancia admitido que es por ejemplo de /- 1,6 mm.

En la segunda realización, la función de resorte de retorno y un enganche que refuerza mecánicamente la sujeción de la primera manilla 110 en la hoja 200 se integran directamente en el agujero 203 de la hoja.

En la segunda realización, la base expansiva 171 está formada por dos piezas distintas libres de girar la una con respecto a la otra, y conectadas entre sí por el resorte 173. Por lo tanto, la base expansiva 171 comprende un anillo expansivo 180 y un núcleo de fijación del resorte 181. El anillo expansivo 180 está situado alrededor del núcleo del fijación del resorte 181 en configuración ensamblada.

En la segunda realización, las láminas 174 de la base expansiva 171 están orientadas hacia la primera manilla 110.

En la segunda realización, el extremo 173a del resorte 173 coopera con una parte del núcleo de fijación del resorte 181 y el extremo 173b coopera con el anillo expansivo 180.

Por supuesto, la invención no está limitada a las realizaciones descritas y representadas en las figuras adjuntas. Siguen siendo posibles modificaciones, en particular desde el punto de vista de la constitución de los diversos elementos o por sustitución de equivalentes técnicos, sin por ello salir del ámbito de protección de la invención.

En particular, pueden contemplarse otros métodos de solidarización de la base con la hoja, en particular recurriendo a principios del tipo clavija expansiva (clavija Molly, por ejemplo). En este caso el movimiento de rotación de la manilla alrededor del cuadradillo provocaría la expansión por compresión del tornillo.

Otro modo consistiría en realizar el atornillado directo de la base mediante una rosca adaptada conformada en el cuerpo exterior de la parte tubular de la base que penetra en el agujero 203 para solidarizar la base con la hoja durante el movimiento de rotación de solidarización de la manilla con el cuadradillo de la hoja.

Por supuesto, las diferentes características, formas, variantes y realizaciones de la invención pueden asociarse entre sí en diversas combinaciones siempre y cuando no sean incompatibles o excluyentes entre sí.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de manilla (100) destinado a ser solidarizado a una hoja (200), que comprende al menos:

- una primera manilla (110) que comprende al menos un alojamiento (111),

- un cuadradillo (120) de la hoja que se extiende según un eje longitudinal y configurado para ser alojado al menos parcialmente dentro del alojamiento (111) de la primera manilla (110),

en una configuración inicial, la primera manilla (110) está configurada para deslizar libremente a lo largo del eje longitudinal del cuadradillo (120) de la hoja una distancia determinada,

estando dicho conjunto de manilla (100) caracterizado por que la primera manilla (110) está configurada para pasar de la configuración inicial a una configuración de solidarización en la que la primera manilla (110) está bloqueada en traslación y en al menos un sentido de rotación respecto al cuadradillo (120) de la hoja, mediante al menos un desplazamiento en rotación de la primera manilla (110) alrededor del eje longitudinal del cuadradillo (120) de la hoja según un ángulo estrictamente inferior a 360°.

2. Conjunto de manilla según la reivindicación 1, en el cual el alojamiento (111) comprende una pared interna (111a) que delimita un volumen interno conformado para recibir al menos una parte del cuadradillo (120) de la hoja, y en el cual el alojamiento (111) comprende al menos un relieve complementario (111b) conformado en su volumen interno, configurado para cooperar con un relieve (121) del cuadradillo (120) de la hoja que está dispuesto directa o indirectamente sobre el cuadradillo (120) de la hoja.

3. Conjunto de manilla según la reivindicación 2, en el cual el relieve complementario (111b) del alojamiento (111) comprende una cremallera o una sucesión de resaltes salientes que se extienden longitudinalmente sobre al menos una parte del volumen interno del alojamiento (111).

4. Conjunto de manilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual el alojamiento (111) comprende un inserto (130) integrado en el volumen interno de dicho alojamiento (111), comprendiendo el inserto (130) un vaciado pasante delimitado por una pared interna (130a).

5. Conjunto de manilla según la reivindicación 2 tomada en combinación con cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, en el cual el relieve complementario del alojamiento está dispuesto sobre el inserto.

6. Conjunto de manilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual el alojamiento (111) comprende al menos un elemento de enclavamiento (150) configurado para cooperar con un elemento de enclavamiento complementario (151) en configuración de solidarización, estando el elemento de enclavamiento (150) conformado directa o indirectamente en el alojamiento (111).

7. Conjunto de manilla según la reivindicación 6, en el cual la cooperación entre el elemento de enclavamiento (150) y el elemento de enclavamiento complementario (151) es una cooperación de tipo bayoneta.

8. Conjunto de manilla según la reivindicación 4 tomada en combinación con la reivindicación 6 o 7, en el cual el elemento de enclavamiento (150) del alojamiento (111) está situado en el inserto (130) preferiblemente en la pared interna (130a) del inserto (130).

9. Conjunto de manilla según la reivindicación 4, en el cual la pared interna (130a) del inserto (130) forma una rampa progresiva (132) alrededor de un eje de revolución coincidente con el eje longitudinal según el cual se extiende el inserto (130).

10. Conjunto de manilla según la reivindicación 4, en el cual el alojamiento comprende un adaptador conformado para ser alojado dentro del inserto, comprendiendo dicho adaptador una cavidad interna adaptada a la forma del cuadradillo de la hoja.

11. Conjunto de manilla según la reivindicación 2 tomada en combinación con la reivindicación 6, en el cual el relieve (121) del cuadradillo (120) de la hoja incorpora el elemento de enclavamiento complementario (151).

12. Conjunto de manilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende un dispositivo de enganche (152, 153, 154) configurado para permitir el enganche de la primera manilla en un mecanismo (201) de la hoja o en una segunda manilla (101) del conjunto de manilla (100).

13. Conjunto de manilla según la reivindicación 12, en el cual el dispositivo de enganche comprende una garra (152), una varilla de arrastre (153) de la garra (152) y una espiga de arrastre (154) de la varilla de arrastre (153).

14. Conjunto de manilla según la reivindicación 13, en el cual la garra (152) está configurada para ser móvil entre al menos dos posiciones:

- una posición de paso en la que la garra (152) está alineada con el cuadradillo (120) de la hoja,

- una posición de enganche en la que la garra (152) no está alineada con el cuadradillo (120) de la hoja y presenta una forma que sobresale con respecto a dicho cuadradillo (120) de la hoja.

15. Conjunto de manilla (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende un dispositivo de solidarización adicional de una base (156, 171) en la hoja (200), comprendiendo dicho dispositivo al menos una base (156, 171) configurada para ser alojada al menos parcialmente en un agujero (203) de la hoja y al menos un elemento de enclavamiento (190, 193, 172) configurado para bloquear en traslación y en rotación, directa o indirectamente, la base (156, 171) dentro del agujero (203) de la hoja, mediante el accionamiento en rotación de la primera manilla (110) en al menos un sentido de rotación.