EP3864240A1 - Ensemble de poignee pour ouvrants de type fenetre ou porte - Google Patents

Ensemble de poignee pour ouvrants de type fenetre ou porte

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Publication number
EP3864240A1
EP3864240A1 EP19783504.4A EP19783504A EP3864240A1 EP 3864240 A1 EP3864240 A1 EP 3864240A1 EP 19783504 A EP19783504 A EP 19783504A EP 3864240 A1 EP3864240 A1 EP 3864240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
opening
handle assembly
housing
square
Prior art date
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Granted
Application number
EP19783504.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3864240B1 (fr
Inventor
Jean-Yves Corbin
Jean-Luc RICEVUTO
Mathias D'estais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Capital Innovation SARL
IDS SARL
Original Assignee
Capital Innovation SARL
IDS SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Capital Innovation SARL, IDS SARL filed Critical Capital Innovation SARL
Publication of EP3864240A1 publication Critical patent/EP3864240A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3864240B1 publication Critical patent/EP3864240B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0033—Spindles for handles, e.g. square spindles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E05B63/006—Locks with adjustable or exchangeable lock parts for different door thicknesses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E05B3/065—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon with spring biasing means for moving the handle over a substantial distance, e.g. to its horizontal position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/04—Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings

Definitions

  • the invention relates to the technical field of handles of building or housing openings. More particularly, the invention relates to the rapid mounting of at least one handle on a window, door, French window opening mechanism.
  • the document DE 949 275 C describes a fixing of a square of an opening.
  • window, door or French window types are sold and delivered separately from their handles for storage and particularly stacking of the windows, but also to allow customization of the windows by the style of the handles chosen.
  • crutches on plate which are in the form of a plate shaped to be pressed on a portion of the door and of a handle called crutch generally in the shape of L or buttons extending in a plane substantially perpendicular to the plate; and the crutches on rose which are in the form of a crutch around which is arranged a washer called rosette.
  • handles are conventionally intended to be arranged on an opening via a square itself mounted in a follower intended to actuate the lock or the locking mechanism of the opening when it is rotated.
  • the square is a generally metallic rod allowing the articulation of the handle relative to the opening.
  • the square can be either through in the case of a trim, that is to say the mounting of two opposite handles on either side of an opening or blind in the case of mounting a handle on one side of the sash. Once the handle or handles are fitted onto the square, they must be fixed in such a way that they do not become detached from the opening during use.
  • the stand is fixed to the square by a needle or a screw; either the stand is secured to the plate or the escutcheon and is secured to the sash by screwing, in this case the square remains free in the stands and ensures only the function of driving in rotation and not maintaining traction either the assembly results from a combination of the first types set out above.
  • the handles are fixed via the rosette or via the plate directly on the opening by a needle system and / or by screwing.
  • These conventional fastening systems require tools, leave traces on the opening during a possible disassembly and the fastening operation is in itself neither quick nor easy.
  • it is necessary to take into account the thickness of the opening, the position of the space provided for mounting the handle and the locking mechanism of the opening. All these mounting and fixing constraints prevent quick and easy mounting of handles on any opening.
  • document EP2480739 B1 filed by the company URFIC-Industria de Ferragens S.A. discloses a mounting mechanism for a lining comprising two handles intended to be mounted on either side of a door of a predetermined thickness. These two handles are connected to each other by means of a square also connecting a door locking mechanism to said two handles.
  • the fitting described is a rose fitting which may also be applicable to plate fittings.
  • the square has an adjustable connection made in the form of a rack.
  • the rosette or cover plate is connected to an adjustment device to adapt the position of the rosette or plate to the thickness of the door.
  • the adjustment device comprises a coupling with a magnet or a thread for fixing the adjustment device on the locking chamber, an external part intended to be fixed on the rosette or the plate and an internal part with the magnet, the parts external and internal being connected in an adjustable manner to each other by an intermediary.
  • an insert with complementary teeth of the rack is inserted in the handle during the translation of the handle on the square, the teeth of the insert cooperate with the teeth of the rack and slightly deform to facilitate the advancement of the handle on the rack. When the handle is positioned, the teeth resume their undeformed shape and freeze the position of the handle on the square without possible return.
  • Document DE1912974 C3 also known from the company Westfaelisches Metalltechnik also knows a fitting assembly mechanism on a door configured to allow the mounting of the two handles on either side of the door. and this, whatever the thickness of the door, if the latter is included in the adjustment zone offered by the teeth of the adjustment device.
  • the described mechanism has a teeth formed on the square which is fixed in a first handle and which cooperates with an insert having complementary teeth, said insert being positioned in the second handle.
  • the assembly is done by translation of the second handle on the square.
  • the positioning of the second handle on the square is achieved by the cooperation of the square teeth / insert.
  • the adjustment of the mounting relative to the thickness of the door is achieved by the progression of the translation of the second handle on the square until said second handle abuts against the door.
  • a grub screw is inserted into the sleeve of the handle which cooperates with a groove made in the insert of said second handle.
  • the object of the invention is to remedy all or part of the aforementioned drawbacks and in particular to allow rapid and ergonomic mounting of a lining or of a single handle offering an adjustment range allowing adaptation to the thickness of the opening.
  • a handle assembly intended to be secured to an opening, comprising at least:
  • a first handle comprising at least one housing
  • the advantage of such a handle assembly lies in the ease of mounting and securing the first handle on the opening square and on the opening. Indeed, assembly is rapid since a translation of the first handle on and around the opening square is sufficient for mounting the first handle.
  • the attachment is then carried out intuitively by actuating the handle in rotation in a direction of rotation of the handle, preferably in the direction of actuation of the handle.
  • the first handle is preferably configured to, in the connection configuration, cause the square of the sash to rotate relative to the sash.
  • the rotational movement of the first handle around the longitudinal axis of the opening square may preferably be at an angle of substantially 45 ° or 90 ° or 135 °.
  • a rotation of 45 ° preferably corresponds to mounting of a handle assembly comprising a single handle on a window without depth adjustment.
  • a rotation of 90 ° preferably corresponds to an assembly of a handle assembly comprising a first handle and a second handle with a depth adjustment.
  • a rotation of 135 ° preferably corresponds to mounting a handle assembly with a single handle on a window with a grapple hooking device.
  • the relief of the opening square preferably extends over a determined distance, each point of the distance preferably corresponding to a depth of insertion of the handle. So cooperation of the relief of the opening square and of the housing of the first handle at a point allows the blocking in translation at the chosen depth, which allows the easy use of such a handle assembly whatever the thickness of the opening.
  • the handle assembly according to the invention preferably makes it possible to absorb a variation in thickness of the opening of the order of approximately 10 mm.
  • the housing is preferably through or blind.
  • the housing is preferably formed in an end portion of the first handle.
  • the housing preferably comprises an internal wall defining an internal volume shaped to receive at least part of the opening square.
  • the housing is preferably of generally cylindrical shape.
  • the housing preferably comprises at least one locking member configured to cooperate with a complementary locking member in the connection configuration, the locking member preferably being formed directly or indirectly in the housing.
  • the housing preferably comprises at least one complementary relief formed in its internal volume, preferably configured to cooperate with a relief of the opening square.
  • the complementary relief of the housing preferably comprises a rack or a succession of projecting lugs extending longitudinally over at least a portion of the internal volume of the housing.
  • the locking member may preferably be in the form of a lug or a notch or a succession of ribs or grooves.
  • the locking member is preferably formed in the internal volume of the housing. According to a characteristic of the invention, the locking member is preferably a notch configured to cooperate with a complementary locking member in the form of a lug formed directly or indirectly on the opening square.
  • the locking member is preferably a lug configured to cooperate with a complementary locking member in the form of a notch formed directly or indirectly on the opening square.
  • the cooperation between the locking member and the complementary locking member is preferably a bayonet type cooperation.
  • the locking member and the complementary relief can be merged into one and the same locking member in rotation and in translation.
  • the housing preferably comprises an insert integrated into the internal volume of said housing.
  • the insert preferably has a shape which matches the shape of the housing of the first handle and preferably more particularly the shape of the interior wall of the housing defining the internal volume of the housing.
  • the insert is preferably made prisoner and blocked in the internal volume of the housing.
  • the insert can be sealed, riveted, force-inserted, etc.
  • the insert is preferably of generally cylindrical shape.
  • the insert preferably comprises a through recess delimited by an internal wall.
  • the insert preferably comprises an external wall intended to be in contact with the internal wall of the housing.
  • the insert preferably comprises at least one angular guide element configured to cooperate with a complementary guide element formed in the internal wall of the housing.
  • the guide element can be a pin or a recess or a rib or a groove
  • the complementary guide element can be respectively a recess or a pin or a groove, or a rib.
  • the locking member of the housing can be positioned on the insert preferably on the internal wall of the insert.
  • the complementary relief of the housing can be arranged on the insert.
  • the thickness of the internal wall of the insert preferably has a radial variation forming a cylindrical ramp.
  • the internal wall of the insert preferably forms a radially progressive ramp.
  • This geometry makes it possible to move a movable part of an adapter from a retracted position in which the complementary relief and the relief of the opening square are not in contact, to an engagement position in which the complementary relief and the relief of the opening square are matched and engaged with each other.
  • the ramp can be provided directly in the housing.
  • the ramp preferably comprises at least one stop on one end of said ramp in order to mark a first extreme position corresponding to the position of withdrawal of the moving part.
  • the ramp can be symmetrical and have a first end and a second end converging towards a central portion, from the first end to the central portion the ramp is descending and from the central portion to the second end the ramp is ascending.
  • This configuration allows a rotational movement of the first handle and therefore of the insert, either clockwise or counterclockwise.
  • the housing preferably comprises an adapter shaped to be housed in the insert or in the housing directly, said adapter preferably comprises an internal cavity adapted to the shape of the opening square.
  • the adapter preferably serves as an intermediary between the insert and the opening square. And more particularly, the adapter preferably carries the complementary relief intended to cooperate with the relief of the opening square.
  • the adapter preferably comprises a main body in which the internal cavity is formed.
  • the internal cavity is through.
  • the adapter is preferably free to rotate in the housing of the first handle.
  • the complementary locking member intended to cooperate by complementarity with the locking member of the housing positioned on the insert or on the housing is preferably arranged on the adapter.
  • the complementary locking member can be at least one projecting lug, a recess or notch, a rib, a groove or a surface finish equipped with relief (s), etc. depending on the shape of the locking member.
  • the adapter preferably comprises an elastically deformable portion configured to, in a first state be compressed by a portion of the insert bearing on said elastically deformable portion of the adapter, and in a second state be released so that it cooperates with a retaining recess formed in the insert.
  • the complementary relief of the housing can be arranged on the adapter directly or indirectly.
  • the adapter preferably comprises a movable part removably mounted on the main body of the adapter.
  • the moving part can be formed integrally with the main body of the adapter or separately.
  • the moving part When the moving part is formed integrally with the main body, the latter is preferably connected with at least one elastically deformable connection to the main body.
  • the movable part is preferably configured to be movable between a withdrawal position and an engagement position relative to the main body.
  • the complementary relief of the housing is preferably positioned on the moving part.
  • the main body of the adapter preferably comprises an opening through which the complementary relief is intended to protrude in the position of engagement of the moving part.
  • the movable part preferably comprises a bearing surface opposite to the complementary relief, the bearing surface being shaped to cooperate with the ramp of the insert, so that when the handle is in configuration fastening, the moving part moves in the main body in the engagement position, the movement of the moving part being induced by the rotation of the handle and more particularly of the insert around the longitudinal axis of the opening square , the ramp formed in the insert forcing the movement of the moving part by exerting pressure on said moving part.
  • the opening square preferably comprises at least one relief arranged directly or indirectly on the opening square.
  • the opening square preferably comprises at least one part of square cross section.
  • the part of square cross section is preferably the part intended to pass through the casement of the opening or to cooperate with a mechanism for locking the opening.
  • the section of the opening square can be of other shape than square, for example triangular, rectangular or polygonal or any other shape adapted to the mechanism of the opening.
  • the opening square preferably comprises a first end intended to cooperate with the first handle.
  • the opening square preferably comprises a second end opposite the first end, the second end being intended to cooperate with a second handle or with a sash of opening.
  • the opening square preferably comprises at least one relief formed over at least part of its length, and configured to cooperate with the relief fitted to the housing or the insert or the adapter.
  • the relief of the opening square may comprise a rack or a succession of grooves or hollows with respect to the surface of the opening square, extending longitudinally along the longitudinal axis of the square d 'opening.
  • the relief of the opening square being in the form of a rack or a succession of projecting lugs, allows the first handle to be adjusted in depth on the opening square and its translationally locked on the longitudinal axis of the opening square.
  • the opening square preferably comprises a complementary locking member which can be in the form of a lug or a notch, which participates in what allows the locking in rotation of the first handle on the opening square.
  • the relief of the opening square can integrate the complementary locking member.
  • the complementary locking member can be arranged directly or indirectly on the opening square.
  • the complementary locking member can be arranged directly or indirectly on the adapter.
  • the complementary locking member is preferably a notch configured to cooperate with a locking member of the housing.
  • the complementary locking member is preferably a lug configured to cooperate with a locking member of the housing, for example a notch.
  • the handle assembly preferably further comprises an attachment device configured to allow the attachment of the first handle to a sash mechanism or to a second handle of the handle assembly .
  • the attachment device preferably comprises a grapple, a grapple drive rod and a drive pin of the drive rod.
  • the opening square preferably comprises a through orifice extending longitudinally through the opening square and shaped to at least partially accommodate a drive rod.
  • the drive pin is preferably mounted on a first end of the drive rod and is shaped to be housed in the housing of the first handle.
  • the grapple is preferably mounted on a second end of the drive rod opposite the drive pin.
  • the grapple is preferably configured to be movable between at least two positions:
  • the grapple in the passage position, is preferably in the extension of the opening square, which makes it possible to pass the opening mechanism and more precisely the nut, the opening square being preferably dimensioned to cooperate by complementarity of form with the follower of the mechanism. While in the hanging position, the grapple is preferably projecting from the profile of the opening square, which prevents the grapple from passing through the mechanism of the opening and precisely through the follower.
  • the opening square preferably comprises faces which in the passage position are coplanar with faces of the grapple and which in the gripping position are intersecting the faces of the grapple.
  • the grapple preferably passes from the passage position to the attachment position by a rotation, by a determined angle, preferably by an angle of 45 °, of the first handle.
  • the attachment device preferably comprises a compressible member with elastic deformation, for example a spring or an elastically deformable membrane, the compressible member being positioned around a part of the drive rod. .
  • the grapple and the drive pin are preferably crimped onto the drive rod.
  • the drive pin is housed in the first handle.
  • the grapple in an intermediate configuration of the first handle, between the initial configuration and the securing configuration, the grapple is preferably in the passage position, the housing portion of the first handle is pressed against the base and the compressible member with elastic deformation is compressed inside the housing portion of the first handle.
  • the compressible member with elastic deformation in the fastening configuration, the compressible member with elastic deformation is released, the complementary locking member is housed in the locking member.
  • the bases or rosettes used in the mounting of the handles on the opening elements are preferably generally fixed using screws.
  • the base is preferably secured to the sash by screwing two screws into the cremone mechanism.
  • the technical solution developed according to the invention preferably uses the opening hole made in the doors or windows to allow the passage of the opening square through the lock follower.
  • This hole is preferably generally of a standardized diameter of 22mm for the doors.
  • front portion of an element is preferably understood to mean a portion which, in the mounting direction, is proximal to the first handle of the handle assembly.
  • rear portion of an element preferably means a portion opposite the front portion and distal, in the mounting direction, to the first handle of the handle assembly.
  • the handle assembly preferably comprises an additional device for securing a base in the opening, said device preferably comprising at least one base configured to be at least partially housed in a hole in the opening. opening and at least one locking element configured to block in translation and in rotation, directly or indirectly, the base in the opening hole, by rotating the first handle in at least one direction of rotation.
  • This additional fastening device is very advantageous because it is compact, allows the reinforcement of the opening hole to be reinforced in one configuration and ensures the fastening
  • the base preferably comprises at least one reception orifice intended to be positioned facing the mechanism of the opening and configured to receive a portion of the first handle.
  • the base can be an outer cover extending over the opening, around the opening hole.
  • the base can comprise at least two parts, a first part, for example in the shape of a U, intended to be slid from one side of the opening square and a second part, intended to be slide on the other side of the square so as to enclose with the first part the opening square, the second part cooperating fixedly with the first part.
  • the base is preferably an insert on the end of the handle and more particularly at the grip portion of the handle.
  • the base can be fixed to the opening without screws and without mounting tool, either simply by the gripping effect of the grapple, or by the combined effect of the gripping of the grapple and the element of locking of the additional securing device.
  • the base is preferably an interior base comprising a first portion having a housing shaped to accommodate the locking element.
  • the first portion is preferably of oblong shape and contains an oblong lock movable in rotation along the axis of the opening square so that when the first handle is rotated, the lock is possibly driven in rotation to an angle where it is partially projecting from the first portion of the base.
  • the first portion of the base is preferably intended to pass through the opening and to extend projecting from one side of the opening opposite to the side of the opening where the first handle is setup.
  • the base preferably comprises a second portion in which the reception orifice of the first handle is formed.
  • the base of the additional securing device can be an expansive base configured to extend in the opening hole.
  • the expansive base is preferably in the form of a washer comprising a front portion facing the first handle and a rear portion facing the second handle and / or the opening.
  • the rear portion of the base preferably comprises a plurality of elastically deformable blades arranged around a central orifice.
  • the expansive base preferably comprises three blades arranged regularly around the central orifice.
  • the blades preferably each have a folded end forming a hook or a point configured to penetrate the material of the door.
  • the locking element is preferably configured to block in translation and in rotation indirectly the base in the opening hole, when the locking element is an expansion cam configured to cooperate with the expansive base and preferably comprising at least one member configured to force the expansion of at least part of the expansive base in the opening hole, by the rotation of the first handle.
  • the locking element is preferably configured to directly block in translation and in rotation the base in the opening hole, when the locking element is a lock equipped with a driver, the driver acting directly on the bolt which directly blocks the base.
  • the locking element is preferably a lock equipped with a driver, in the case of an interior base.
  • the latch preferably has a preferentially oblong shape comprising two diametrically opposite fins, a clip which is in the form of an elastically deformable tab formed on one side of the latch between the fins.
  • the lock preferably comprises an internal stud intended to cooperate with a portion of the driver.
  • the driver is preferably shaped to be positioned in the lock and comprises a projecting stop lug configured to cooperate in particular with the clip in order to freeze the connection of the base in the opening
  • the coach is preferably secured to the opening square.
  • the expansion cam is preferably shaped to be movable in rotation between at least one position in which the cam does not exert stress on the expansive base and a position in which the cam expansion exerts a constraint on the expanding base by the rotation of the first handle.
  • the opening square when the opening square is rotated by the actuation of the first handle, the opening square can preferably cause the expansion cam to rotate, over all or part of its travel.
  • the expansion cam preferably comprises a front portion on which is positioned a drive pin, the drive pin being intended to cooperate with the insert of the first handle.
  • the expansion cam is preferably in the form of a ring or a cylinder.
  • the expansion cam preferably comprises a rear portion on which is formed a plurality of bosses.
  • the rear portion of the cam preferably comprises three bosses.
  • the bosses are preferably in the form of progressive ramps in the same direction of rotation about a median longitudinal axis A-A of the expansion cam.
  • the bosses are preferably provided at one end with a stop, preferably rounded, which is shaped to cooperate with the blades.
  • the base preferably comprises an external lock movable in translation and configured to block the first handle.
  • the external lock preferably cooperates with the first handle and preferably the external lock abuts on the insert or on the adapter or on the handle housing in order to prevent the first handle from approaching towards the opening and to avoid disengagement of the complementary locking member in the locking member.
  • the subject of the invention is also a handle recall system, preferably integrated into a handle assembly according to the invention but which can be applicable to any other handle assembly without a pre-existing recall system.
  • This return system allows the return of the handle to the rest position, that is to say oriented horizontally.
  • this return system makes it possible to assist the spring integrated in the lock mechanism which is sometimes undersized and which therefore does not provide satisfactory return from the handle.
  • the spring acts between the handle and the leaf.
  • I t is commonly mounted inside the rosette or handle fixing plate on the opening, for example a door. It is therefore necessary that said rosettes or plates are fixed securely to the door to create the fixed point of support of the spring, making it possible to counteract the force of rotation during the manipulation of the handle.
  • This fixing is carried out by screws, either through, joining the first rosette or plate by its direct screwing in the second rosette or plate opposite through the thickness of the door, or by screwing the rosettes or plates on the side and other of the door in the material of the door itself, usually wood screws.
  • the purpose of the return system according to the invention is to remedy all or part of the aforementioned drawbacks and in particular to allow rapid assembly of a handle assembly incorporating a return spring on a standard door, without tools (screwdriver, drill. ..) and with a minimum of means.
  • the subject of the invention is a handle assembly comprising a handle assembly intended to be secured to an opening, comprising at least: a first handle comprising at least one housing, a sash square extending along a longitudinal axis and configured to be housed at least partially in the housing of the first handle, characterized in that the handle assembly further comprises a return system of the first handle comprising a return spring configured for in one configuration, forcing the return to the initial position of the first handle, the return spring comprising a first end arranged on a first member with respect to which the first handle is movable in rotation and a second end arranged on a second member with respect to which the first handle is fixed in rotation.
  • the return spring when the first handle is in the initial or rest position, the return spring preferably has a first stress greater than or equal to 0, and when the first handle is rotated, the spring preferably has a second stress greater than the first constraint.
  • the return system can integrate an additional securing device according to the invention so that the first member with respect to which the first handle is movable in rotation is an expansive base.
  • the second member with respect to which the first handle is fixed in rotation is preferably an insert of the first handle or the first handle itself.
  • a drive lug formed on the expansion cam preferably comes into abutment against a portion of the insert, which blocks in rotation the return system and which prestresses the spring of the return system.
  • the spring of the return system is preferably in the form of a spiral with at least one turn.
  • FIG. 1 is an exploded view of a handle assembly according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of the insert of the handle assembly illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 3 is an exploded view of the adapter of the handle assembly illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 4 is an exploded view of a variant of the adapter of the handle assembly illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the pre-assembly of the insert with the adapter on the first handle of the handle assembly according to FIG. 1,
  • FIG. 6 is an exploded view of a handle assembly according to the invention according to a variant of the first embodiment illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the mounting of the insert with the adapter of the handle assembly according to FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the pre-assembly of the first handle of the handle assembly according to FIG. 6,
  • FIGS. 9 to 12 illustrate the steps of the method of mounting the handle assembly according to the invention, according to the first embodiment applicable to the variant of the first embodiment on an opening
  • FIGS. 21 to 28 illustrate the steps for mounting a handle assembly according to the first embodiment and equipped with a handle return system
  • FIG. 29 is an exploded view of a handle assembly according to the first embodiment equipped with a handle return system according to a first embodiment, Figures 30 and 31 illustrate the parts of the return system shown in Figure 29,
  • FIGS. 32 to 41 illustrate in detail the mechanism of the handle assembly according to FIGS. 29 to 31 by following the steps of the mounting method illustrated in FIGS. 21 to 28,
  • FIG. 42 is an exploded view of a handle assembly according to the first embodiment equipped with a handle return system according to a second embodiment
  • FIG. 43 illustrates the parts of the return system represented in FIG. 42 from another point of view
  • FIG. 44 is an exploded side view of a handle assembly according to a second embodiment
  • FIG. 45 is a perspective view of the insert of the handle assembly illustrated in FIG. 44.
  • FIG. 46 is an exploded view of the opening square and of the insert of the assembly shown in FIG. 44,
  • FIG. 47 is a side view of the assembly illustrated in FIG. 44.
  • FIG. 48 is a sectional view along the axis Cl-Cl shown in FIG. 47,
  • FIGS. 49 to 55 illustrate the steps for mounting the handle assembly according to the second embodiment illustrated in FIG. 44
  • FIG. 56 is an exploded perspective view of a handle assembly according to the second embodiment equipped with a base securing system
  • FIG. 57 illustrates the parts of the base securing system represented in FIG. 56 from another point of view
  • FIG. 58 is a perspective view of the handle assembly shown in FIG. 56, the base securing system being mounted on the handle assembly,
  • FIGS. 59 to 76 illustrate the different stages of mounting the handle assembly represented in FIG. 56 on an opening
  • FIG. 77 is an exploded view of a handle assembly according to the invention according to the third embodiment
  • FIG. 78 is a perspective view of the handle assembly illustrated in FIG. 77 in the assembly situation
  • FIGS. 79 to 81 illustrate the steps for mounting the handle assembly illustrated in FIG. 77 on an opening
  • FIG. 82 is an exploded view of a handle assembly according to the invention according to a fourth embodiment
  • FIG. 83 is a side view of the opening square of the handle assembly illustrated in FIG. 82,
  • FIG. 84 is a perspective view of the insert of the handle assembly illustrated in FIG. 82.
  • FIG. 85 is a perspective view of the handle assembly of the fourth embodiment.
  • FIGS. 86 to 93 illustrate the method of mounting the handle assembly according to the invention according to the fourth embodiment on an opening
  • FIGS. 94 to 99 illustrate the steps for locking the handle assembly of FIG. 77, to pass from an initial configuration to a securing configuration.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described or illustrated subsequently isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one characteristic, preferably functional, without structural details, and / or with only part of the structural details if this part only is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. anterior.
  • the handle assembly 100 is intended to be secured to an opening leaf 200 and comprises at least one first handle 110 which may be a crutch or a button or present any other form.
  • the first handle 110 of the handle assembly 100 is a stand comprising a gripping portion 113 and a housing portion 114.
  • the first handle 110 has a housing 111.
  • the housing 111 of the first handle 110 is blind but of course, it could be through.
  • the housing 111 is formed in an end portion of the first handle 110.
  • the housing 111 comprises an internal wall defining an internal volume shaped to receive at least part of the opening square 120.
  • the handle assembly 100 further comprises a square of sash 120 extending along a longitudinal axis XX and configured to be housed at least partially in the housing 111 of the first handle 110.
  • the opening square 120 comprises at least one relief 121 arranged directly or indirectly on the opening square 120.
  • the opening square 120 comprises at least one part of square cross section.
  • the cross-section part being the part intended to pass through the follower 202 of the leaf 200 or to cooperate with a mechanism 201 for locking the leaf 200.
  • the opening square 120 comprises a first end intended to cooperate with the first handle 110.
  • the opening square 120 comprises a second end opposite the first end, the second end being intended to cooperate with a second handle 101 or with a nut 202 of opening 200. In either case, it also cooperates with a follower 202 to actuate a lock or a lever, said locking mechanism 201 of opening 200.
  • the handle assembly 100 may comprise an additional securing device configured to reinforce the opening hole 203 and allow the securing of a base 156 , 171, in the opening 200.
  • the securing device comprises a base 156, 171.
  • the handle assembly 100 can comprise a single first handle 110, in this case the handle assembly 100 is mounted on an opening 200 in a blind manner, or else with a first handle 110 and a second handle 101 antagonistic to the first handle 110, the first handle 110 and the second handle 101 being positioned on either side of the leaf 200.
  • FIGS. 1 to 20 illustrate the case in which the handle assembly 100 comprises a first handle 110 and a second handle 101.
  • the handle assembly 100 includes a square opening 120, which in the case of a handle assembly 100 without second handle 101 may already be fixed on the opening.
  • the handle assembly 100 comprises an insert 130 and an adapter 140 comprising a main body 141 and a jaw 142.
  • the handle assembly 100 comprises the same components that the handle assembly 100 according to the first embodiment, and further comprises two rosettes 102 and two rosette covers 103.
  • the opening square 120 has a relief 121 directly arranged over at least part of its length, and configured to cooperate with a complementary relief 112.
  • the relief 121 of the opening square 120 is in the form of a rack extending longitudinally along the longitudinal axis XX of the opening square 120.
  • the notches of the relief each correspond to a determined distance to which the first handle can lock in translation, in its securing configuration.
  • the first handle 110 cooperates over a determined distance with the opening square 120.
  • the insert 130 is intended to be integrated into the internal volume of the housing 111 of the first handle 110, as will be seen in the following description.
  • the insert 130 comprises at least one guide element 131 configured to cooperate with a complementary guide element 111b formed in the internal wall of the housing 111 as illustrated in particular in the sectional figures of the assembly of handle according to the first embodiment.
  • the guide element 131 is a pin and the complementary guide element 111b is a recess shaped to receive said pin.
  • the guide element 131 can take other forms such as a recess or a rib or a groove and the complementary guide element 111b can be complementary in the form of a pin or a groove, or a rib.
  • the insert 130 is made prisoner and locked in the internal volume of the housing 111.
  • the insert 130 can be sealed, riveted, forcefully inserted, etc.
  • the guide element 131 and the complementary guide element 111b are optional and may not be present.
  • the locking member 150 is arranged on the insert 130, on the internal wall of the insert 130.
  • the locking member 150 is a notch intended to cooperate with a complementary locking member 151 of the lug type.
  • the locking member 150 extends over part of the circumference of the insert and forms with the complementary locking member 151 a bayonet fixing system.
  • the internal wall of the insert 130 at least partially forms a progressive ramp 132 around an axis of revolution coincident with the longitudinal axis YY along which the insert 130 extends.
  • the adapter 140 illustrated in FIG. 3 comprises a main body 141 preferably in the form of a ring.
  • the main body 141 comprises an internal cavity 143 adapted to the shape of the opening square 120.
  • the internal cavity 143 is preferably traversing along a longitudinal axis ZZ of the adapter 140.
  • the complementary locking member 151 is positioned on the wall external of the adapter and is in the form of a protruding lug.
  • the complementary relief 112 of the housing 111 is arranged on the adapter 140.
  • the adapter 140 comprises a movable part 142 removably mounted on the main body 141 of the adapter 140, the complementary relief 112 being arranged on the movable part 142.
  • the movable part 142 is configured to be movable between a withdrawal position and an engagement position relative to the main body 141. In the engagement position, the movable part 142 is in compression on the main body 141, the movable part 142 being connected to the main body 141 by at least one elastically deformable member 146, for example a spring.
  • the main body 141 of the adapter 140 comprises an opening 144 through which the complementary relief 112 is intended to protrude in an engagement position of the moving part 142.
  • the moving part 142 comprises a surface of support 142a opposite the complementary relief 112, the support surface 142a being shaped to cooperate with the ramp 132 of the insert 130.
  • the adapter 140 comprises an elastically deformable portion 145 configured to in a first state be compressed by a portion of the insert as can be seen in FIGS. 14, 16, 18, 20, bearing on said elastically deformable portion 145 of the adapter 140, and in a second state be released into the insert 130 as can be seen in FIG. 20.
  • the elastically deformable portion 145 comprises a lug.
  • the elastically deformable portion 145 may be a blade spring integrated into a groove 147 formed in the adapter 140 as illustrated in FIG. 4.
  • the second handle 101 is mounted on the opening square 120 on one side of the opening 200 as illustrated in FIG. 9.
  • This mounting can be final (crimping, pin, ...) or removable (screwing, removable clip, etc.).
  • the first handle 110 is pre-assembled by inserting into the housing 111, the assembly of the insert 130 and the adapter 140.
  • the insert 130 is already mounted in the housing 111.
  • the movable part 142 of the adapter 140 is in the withdrawn position relative to the main body 141 of the adapter 140, as can be seen in FIGS. 9 and 13, 14.
  • the first handle 110 has a first orientation in which the grip portion 113 of the first handle 110 is vertical.
  • the moving part 142 is positioned on a refined position of the ramp 132 as can be seen in FIG. 13 and in FIG. 14.
  • Figures 10, 15 and 16 is shown the initial configuration of the first handle 110 in which the first handle 110 can slide freely along the longitudinal axis XX of the opening square 120 over a distance determined by the relief 121du square opening 120 and the complementary relief 112 arranged on the movable part 142.
  • the first handle 110 is mounted on the opening square 120 until it abuts on the opening 200, as can be see it in figures 10 and 15.
  • the relief 121 and the complementary relief 112 are positioned opposite one another without overlapping.
  • the first handle 110 is rotated in a direction of rotation, in this case clockwise.
  • the moving part 142 moves on the ramp 132 and, by the shape of the ramp 132, the moving part 142 tends towards the engagement position and is gradually compressed towards the main body 141 of the adapter 140 so that the relief 121 of the opening square 120 and the complementary relief 112 of the movable part 142 are paired, this pairing allowing the locking in translation of the first handle 110 relative to the opening square 120.
  • the first handle is in an integral configuration: the first handle 110 is locked in translation relative to the opening square 120 and is locked in rotation relative to the opening square 120.
  • the relief 121 of the opening square 120 is paired with the complementary relief 112, the moving part 142 being in the engagement position and compressed against the main body 141 so that the complementary relief 112 is projecting with respect to the opening 144 formed in the main body of the adapter 140.
  • the locking member 150 cooperates with the complementary locking member 151 in order to block the first handle in rotation relative to the square.
  • the moving part 142 can be in one piece with the main body 141, the stroke of the moving part 142 and the return to position are obtained by the degree of freedom left by the elastic connection with the main body of the adapter 140.
  • the insert 130 can be omitted and the ramp 132 formed can be formed directly in the housing 111 of the handle 110 and the locking member 150 also.
  • the rotational movement of the first handle 110 can only be operated in a clockwise direction.
  • the rotational movement of the first handle 110 can be operated clockwise or counterclockwise depending on the opening to the right or left of the door.
  • the ramp 132 is symmetrical and has a first end and a second end converging towards a central portion, from the first end towards the central portion the ramp is descending and from the central portion to the second end the ramp 132 is ascending.
  • the locking member 150, formed on the insert 130 is enlarged radially so that the complementary locking member 151 abuts on one side or the other of the locking member 150. authorizing either clockwise locking or counterclockwise locking.
  • the opening square 120 must have at least two faces provided with reliefs 121 in order to allow the attachment of the complementary relief 112 of the jaw 142 on either side of the opening square 120 according to the mounting position.
  • the handle assembly 100 comprises a first single handle 110 mounted on an opening 200 in a blind manner.
  • the handle assembly 100 includes a handle 110, a sash square 120, an insert 130, a grab 152, a drive rod 153 of the grab 152 and a drive pin 154 of the drive rod 153.
  • the opening square 120 comprises an additional locking member 151 formed directly on its outer surface and intended to cooperate with a locking member 150 arranged on the insert 130.
  • the opening square 120 has a generally circular cross section except at least one end portion 120a having a square or rectangular cross section of shape corresponding to the shape of the opening mechanism 200 and more particularly to the follower of the opening mechanism 200.
  • the opening square 120 includes a through hole 122 extending longitudinally through the opening square 120 and shaped to partially accommodate a drive rod 153, as can be seen in Figure 46 for example.
  • the drive pin 154 is mounted at a first end of the drive rod 153 and is shaped to be housed in the first handle 110.
  • the grapple 152 is mounted on the other end of the drive rod 153 and is shaped to pass through the follower 202 of a sash mechanism 201. In this embodiment, the grapple 152 has an angle of 45 ° in its locked position relative to the square of the follower 202, which allows the fixing of the first handle 110 to the opening 200.
  • a spring 155 is arranged in the housing 111 of the first handle 110 and abuts against the drive pin 154, itself housed in the housing 111.
  • the grapple 152 and the drive pin 154 are crimped onto the drive rod 153.
  • the drive pin 154 cooperates with a counterform provided in the first handle 110, but must remain free in translation to allow the engagement of the complementary locking member 151 in the locking member 150.
  • the insert 130 illustrated in FIG. 45, is intended to be integrated into the internal volume of the housing 111 of the first handle 110, as will be seen in the following description.
  • the insert 130 comprises at least one guide element 131 configured to cooperate with a complementary guide element (not visible) formed in the internal wall of the housing 111.
  • the guide element 131 is a pin and the complementary guide element is a recess shaped to receive the pin.
  • the guide element 131 can take other forms such as a recess or a rib or a groove and the complementary guide element can be respectively in the form of a pin or a groove, or a rib.
  • the guide element and the complementary guide element are optional and may not be present.
  • the locking member 150 is arranged on the insert 130, on the wall of the insert 130.
  • the locking member 150 is a notch intended to cooperate with a complementary locking member 151 of lug type arranged on the opening square 120.
  • the locking member 150 extends over part of the circumference of the insert 130 and forms with the complementary locking member 151 a bayonet fixing system.
  • a base 156 is mounted on the opening leaf 200, the base 156 comprising at least one reception orifice 157 of the first handle 110 and an external lock 158 of the first handle 110.
  • the base 156 is fixed to the opening 200, the reception orifice 157 being arranged opposite the follower 202 of the mechanism 201 of the opening 200 and the external latch 158 of the base 156 is in the unlocked position.
  • a spring is placed between the base 156 and the first handle 110 so as to maintain the locked position of the locking members 150, 151.
  • the first handle 110 is approached from the base 156 mounted.
  • the grab 152, and possibly a part of the opening square 120 pass through the follower 202 of the opening 200.
  • the grapple being in the passage position, that is to say that the opening square 120 having coplanar faces with those of the grapple 152.
  • the gripping portion 113 of the first handle 110 is oriented along a secant axis and not perpendicular to a vertical axis normal to the ground for example.
  • the first handle 110 is inserted into the opening 200 by the base 156, so that: the grapple 152 passes through the follower 202 and beyond, the housing portion 114 of the handle 110 is pressed against the opening 200, in the reception orifice 157, the spring 155 is compressed inside the housing portion 114 of the first handle 110.
  • the first handle 110 is rotated about the axis of the opening square 120 at an angle a, preferably 45 °, preferably in a direction of actuation rotation of the handle, in this case clockwise.
  • This rotation causes the grapple 152 to rotate relative to the follower 202 which remains fixed, so that the latter finds itself in the hooked position in which the grapple 152 can no longer come out of the follower 202.
  • a fifth step illustrated in FIG. 53 the first handle 110 is released so that the spring 155 is no longer compressed.
  • the complementary locking member 151 of the opening square 120 is housed in the locking member 150 of the insert 130.
  • the external lock 158 of the base 156 is placed in position locked. In this locked position, the external lock 158 cooperates with a shoulder formed on the insert 130 to block the latter. In this locked position, the handle can no longer be pressed against the sash, which has the effect of locking the bayonet in its position and therefore of blocking the first handle 110 relative to the sash 200 as illustrated in FIG. 55.
  • the first handle 110 is ready to be used to actuate the opening leaf 200 which can for example be a window.
  • the mechanism of the opening 200 is driven and can allow the opening of the opening 200 without detaching the first handle 110. It can also allow other manipulations such as the tilting position -beating.
  • the fastening device includes the base 156, a latch 190, a driver 193. More particularly, the base 156 comprises a first portion 156a having a housing 156c shaped to accommodate the latch 190 as illustrated in FIGS. 56, 57 and 58. The first portion 156a of the base 156 is intended to pass through the leaf 200 and to extend projecting from one side of the opposite leaf at the side of the opening 200 where the first handle 110 is put in place, as visible in particular in FIG. 63.
  • the base 156 comprises a second portion 156b in which the reception orifice 157 of the first handle 110 is formed.
  • the latch 190 has an oblong shape comprising two diametrically opposite fins 191, a clip 192 which is in the form of an elastically deformable tab formed on one side of the latch between the fins 191.
  • the latch 190 comprises a stud internal 195 intended to cooperate with a portion of the coach 193 as can be seen in particular in FIGS. 67, 69, 71, 74 and 76.
  • the driver 193, shaped to be positioned in the latch 190, comprises a protruding stop lug 194 configured to cooperate in particular with the clip 192 in order to freeze the connection of the base 156 in the opening 200.
  • the coach 193 is secured to the opening square 120.
  • the base 156 can be inserted in two different ways illustrated in FIGS. 59 and 60. Either the base 156 is inserted directly into the hole of the opening leaf 203 as illustrated in FIG. 59, or the base 156 is mounted on the first handle 110 and inserted into the hole of the leaf 203 with said first handle 110 as illustrated in FIG. 60. Whatever the way of inserting the base 156 in the hole of the leaf 203, the first handle 110 must be oriented at an angle b relative to a vertical straight line, the angle b being acute and preferably around 45 °, as illustrated in FIG. 61.
  • the first handle 110 is rotated by relative to the opening square 120, as illustrated in FIGS. 64 and 65, in order to secure the first handle 110 with the opening square 120 and the opening square 120 with the follower 201 (not shown), in the case of a window handle.
  • the opening square 120 and the driver 193 remain stationary as can be seen in FIG. 65.
  • the gripping portion 113 of the first handle 110 is oriented at vertical, down, that is to say the free end of the first handle points towards the ground.
  • the first handle 110 is again rotated at a preferential angle of about 45 ° upward, the rotation of the first handle 110 driving the opening square 120 and the driver 193 in rotation as illustrated in the figures 66 and 67.
  • the stop lug 194 draws aside the latch clip 192.
  • the rotation in this direction is continued, until the gripping portion 113 of the first handle 110 is substantially horizontal as illustrated in FIG. 68. This continued rotation allows the stop lug 194 to pass beyond the latch clip 192 as illustrated in FIG. 69.
  • the first handle 110 is rotated in the opposite direction to that previously used, so that the stop lug 194 drives the base lock 190 by the clip 192 until the fins 191 come into abutment. respectively each against a portion of the base housing 156c as illustrated in FIGS. 73 to 75.
  • the latch 190 then remains in place and secures the base 156 with the leaf 200.
  • the latch 190 remains in place when opening and closing the opening 200 as illustrated in FIGS. 74 and 76.
  • the securing device can take two other embodiments illustrated in FIGS. 29 to 43. These two embodiments are described integrated into a return system 170 of the first handle but could be extracted from the return system.
  • the securing device would include an expansive base 171 and an expansion cam 172 as described with reference to FIGS. 29 to 43.
  • the third embodiment will now be described with reference to FIGS. 77 to 81.
  • the third embodiment differs from the first embodiment only in that the handle assembly 100 comprises a first handle 110 and a second handle 101 antagonistic to the first handle 110, the first handle 110 and the second handle 101 being positioned by on either side of the opening 200.
  • the attachment of the first handle 110 via the grapple 152 is no longer done behind the follower 202 as in the second embodiment but behind the square housing formed in the opposite handle as illustrated in figure 81.
  • the first handle 110 is placed against the opening panel 200, the grapple 152 being aligned with the opening panel 120 and projecting relative to the opening panel and to the mechanism of the opening panel 201
  • the second handle 101 is placed opposite the grapple 152, on the other side of the opening 200 with respect to the first handle 110.
  • the first handle is in this step raised by an angle preferably equal to 45 °.
  • the second handle 101 is introduced so as to be fitted on the opening square 120 projecting from the opening 200.
  • the first handle 110 and the second handle 101 are brought into abutment against the opening 200 on either side of said opening 200, the first handle being always raised unlike the second handle 101 which has its gripping portion horizontally, as illustrated in FIG. 80.
  • the first handle 110 is rotated so as to be brought back into alignment with the second handle 101, at an angle preferably equal to -45 °, so that the gripping portion 113 of the first handle is found horizontally as illustrated in figure 81.
  • This rotation causes the grapple 152 to rotate in the second handle 101 so that the latter has a stop configuration in which it can no longer leave the second handle 101.
  • the fourth embodiment differs from the first embodiment in that it comprises an attachment system.
  • the attachment system of the handle assembly 100 according to the fourth embodiment is similar to that of the second embodiment.
  • the fourth embodiment differs from the second embodiment in that it includes a system for adjusting the depth of the first handle by relief cooperation.
  • the handle assembly adjustment system according to the fourth embodiment is similar to that of the first embodiment.
  • the handle assembly 100 comprises a first single handle 110 mounted on an opening 200 in a blind manner.
  • the handle assembly 100 according to the fourth embodiment may include a second handle 101, reference will be made to the mounting of the variant of the second embodiment applicable to this case.
  • the handle assembly 100 comprises a first handle 110, an insert 130, a leaf of an opening 120, a drive pin 154, a drive rod 153, a grapple 152 and a spring 155.
  • the opening square 120 comprises a through orifice 122 as illustrated in FIG. 82 in which is housed the drive rod 153. On one end of the drive rod 153 is arranged the pin of drive 154 and on the other end is arranged the grab 152. The spring 155 is mounted on a portion of the opening square 120 behind the grab 152.
  • the opening square 120 according to the third embodiment further comprises a relief 121 intended to cooperate with a complementary relief 112 positioned on the insert 130.
  • the opening square 120 comprises a notch 161 formed on one end receiving the drive pin 154.
  • the drive pin 154 includes a lug 160 intended to be housed in the notch 161 in order to lock the opening square mounted on the opening 200.
  • the drive pin 154 is mounted movable in rotation relative to the opening square 120.
  • the insert 130 comprises a reception orifice 133 delimited by an internal wall 134.
  • the reception orifice 133 is intended to partially house the opening sash 120 and the drive pin 154
  • the internal wall 134 of the insert 130 comprises two complementary reliefs 112a, 112b shaped to cooperate with the relief 121 formed on the opening square 120.
  • the two complementary reliefs 112a, 112b s '' extend over a part of the circumference of the internal wall 134 of the insert 130 and over a part of the length of the insert 130.
  • the first complementary relief 112a and the second complementary relief 112b are spaced from one another by a space without relief 112c.
  • the insert 130 may comprise a guide element 131 cooperating with a complementary guide element 111b positioned in the housing 111 of the first handle 110, when the insert 130 is housed in the first handle 110.
  • the rotation of the handle on the opening square 120 is limited by the stops 112d formed on either side of the complementary relief or reliefs 112, 112a, 112b.
  • the internal wall 134 of the insert 130 comprises a single complementary relief 112 shaped to cooperate with the relief 121 formed on the opening leaf 120.
  • the base 156 is mounted on the leaf 200.
  • This base 156 can be fixed by screwing or the like.
  • the mounted sash square 120 is inserted into the sash mechanism 201, through the base 156.
  • the "sash square mounted” is l assembly of the opening square 120, the drive rod 153, the drive pin 154 and the grapple 152 and the spring 155.
  • the spring 155 is compressed in order to bring out the grapple 152 beyond the follower 202.
  • the fitting of the mounted sash square is carried out without tools.
  • the grapple 152 is in the passage position and is therefore aligned with the opening square 120.
  • a 45 ° rotation of the drive pin 154 makes it possible to position the grapple 152 at 45 ° of the follower 202 and allow the locking of the opening square 120 mounted on the opening 200.
  • the lug 161 is housed in the notch 160 in order to maintain the locked position on the opening 200.
  • FIGS. 90 and 91 illustrate the square of the sash 120 mounted, inserted in the sash mechanism 201.
  • the square of the sash 120 mounted is configured to adapt to any thickness of follower 202.
  • the first handle 110 is presented at a given angle (here 45 °) relative to the opening square 120. Then the first handle 110 is inserted on the opening square mounted as illustrated in FIG. 89. In this position, the first handle 110 slides freely on the opening square 120 and can be brought into abutment on the base 156.
  • a fifth step shown in FIGS. 92, 93 the first handle 110 is rotated, which makes it possible to match the relief 112a or 112b of the insert 130 in the relief 121 of the opening square 120.
  • This step corresponds to the connection configuration of the first handle 110.
  • a ratchet system (not shown) makes it possible to lock the rotation of the first handle, so that it can be manipulated to control the opening leaf 200 and therefore without ever leaving its engaged position.
  • a handle assembly 100 may be used for use on a window-type window on a door-type window. To do this, it is necessary to offset the orientation of the first handle 110 at an angle of 90 ° when it is inserted on the door.
  • the two complementary reliefs 112a, 112b of the insert allow the same first handle to be mounted in two opposite directions as required, and according to the direction of rotation of the first handle during the fifth step illustrated in FIGS. 92, 93.
  • the locking phase of the first handle 110 in the absence of one of the reliefs 112a or 112b, only operates in one direction, but this does not limit it for as much in use.
  • Figures 94 to 99 illustrate the principle of two reliefs 112a, 112b of the insert 130.
  • the relief 121 of the opening square 120 is engaged with the first complementary relief 112a.
  • the relief 121 of the opening square 120 is positioned between the two reliefs 112a, 112b in a space without relief 112c.
  • the relief 121 of the opening square 120 is engaged with the second complementary relief 112b.
  • said assembly can integrate a handle return system 170 as illustrated in FIGS. 29 to 43.
  • the return system 170 is applied to the first handle 110 of the handle assembly 100.
  • the latter comprises an expansive base 171, an expansion cam 172 and a return spring 173.
  • the expansive base 171 is in the form of a washer comprising a front portion facing the first handle 110 and a rear portion facing the second handle 101 and / or the opening 200 in the case of a handle assembly 100 single handle.
  • the rear face of the base comprises a plurality of elastically deformable blades 174 arranged around a central orifice 175.
  • the expansive base 171 comprises three blades 174 arranged regularly around the orifice 175.
  • the blades 174 each have a curved shape, for example in the shape of a wave, one end of which is folded back forming a hook like a harpoon 176.
  • the blades 174 extend over their thickness, that is to say on the edge tangentially to the central orifice 175.
  • the blades are configured to extend radially from the central hole 175 when the latter are constrained.
  • the expansion cam 172 is in the form of a ring or a cylinder.
  • the expansion cam 172 comprises a front portion on which is positioned a drive pin 177, the drive pin 177 being intended to cooperate with the insert 130. More particularly, when the first is rotated handle 110, the stop lug 139 of the insert 130 abuts against the drive lug 177 so as to allow the drive of the cam.
  • the expansion cam 172 is shaped to nest in the expansive base 171 and more particularly to cooperate with the expansive base 171.
  • the expansion cam 172 further comprises a rear portion on which are formed a plurality of bosses 178. Preferably, the rear portion of the cam comprises three bosses 178.
  • the bosses 178 are distributed regularly and arranged around a central orifice 179 passing through.
  • the bosses 178 are in the form of progressive ramps in the same direction of rotation about a median longitudinal axis AA of the expansion cam 172.
  • the bosses 178 are provided at one end with a stopper 178a, preferably rounded, which is shaped to cooperate with the blades 174.
  • the centering orifice 175 of the expansive base 171 is substantially concentric with the central orifice 179 of the cam Expansion 172.
  • at least the rear portion of the expansion cam 172 fits between the blades 174 without constraining them.
  • the spring 173 of the return system 170 is in the preferred form of a spiral with at least one turn.
  • the spring 173 comprises a first end 173a shaped to cooperate with the expansive base 171.
  • the expansive base 171 comprises a housing for accommodating said first end 173a of the spring 173 intended to ensure the integral retention of the end 173a of the spring with the expanding base 171.
  • the spring can be in any known form enabling it to fulfill the same function, such as a tension or compression spring.
  • the spring 173 comprises a second end 173b shaped to cooperate with the first handle 110.
  • the adapter 140 comprises a reception housing 141 of said end 173b.
  • Other embodiments are possible by providing the housing for receiving the end 173b of the spring 173 in elements of the handle assembly 100 movable relative to the expansive base, such as for example the insert 130 or the body of the handle 110.
  • FIGS. 21 and 22 is illustrated the positioning of the second handle 101 of the handle assembly 100 on the opening leaf 200.
  • the square of opening leaf 120 is already installed on the second handle 101.
  • the second handle 101 is mounted on the opening 200 so that its gripping portion is substantially horizontal.
  • Several fixing systems can be used to fix the second handle 101 to the opening, in the example illustrated in FIG. 22, an adhesive is used arranged on one face of the rosette equipping the second handle 101.
  • the first handle 110 of the handle assembly 100 is presented facing the opening of the opening 200 and facing the opening square 120 projecting from the opening 200.
  • the gripping portion 113 of the first llOest handle is oriented along a substantially vertical axis.
  • the first handle 110 is placed against the opening leaf 200 by fitting onto the projecting square of opening leaf 120.
  • the rosette 102 of the first handle 110 comprises on one side an adhesive allowing the positioning of the first handle 110 on the opening leaf 200.
  • the bosses 178 are in abutment against the ends 176 in the form of a harpoon, said ends being set back radially with respect to the opening hole 203.
  • the first handle 110 is rotated at a first angle of rotation (about 45 °). This first rotation makes it possible to bring the stop lug 139 formed on the insert 130 into contact with the drive lug 177 of the expansion cam 172.
  • the rotation of the first handle 110 is continued at a second angle of rotation (approximately 45 °) in the same direction of rotation as in FIG. 25, so that the gripping portion 113 is found substantially horizontally.
  • the jaw 142 is locked and the expansion cam 172 is driven so that the latter and in particular the bosses 178 press against the harpoon-shaped ends 176 of the blades 174 which are partially deployed in the hole 203 of the opening 200, entering the opening 200, as illustrated in FIG. 37.
  • the first handle 110 is partially secured to the opening 200 and the return system 170 is ready to be used.
  • the grip portion 113 When the handle 110 is used for the first time, the grip portion 113 is found to be substantially inclined at 45 ° from the horizontal as illustrated in FIG. 27. In this position, the expansion cam 172 is driven so that this last and in particular the bosses 178 press against the harpoon-shaped ends 176 of the blades 174 which deploy fully in the hole 203 of the opening leaf 200, as illustrated in FIG. 39. Once the harpoons 176 are fully deployed, the first handle 110 is completely secured to the opening 200.
  • the first handle 110 is actuated downwards as illustrated in FIGS. 27, 38, 39, that is to say in the same direction of rotation as for the mounting and deployment of the harpoons 176.
  • the return system 170 recalls the first handle 110 in horizontal position as illustrated in FIG. 28 as illustrated in FIGS. 28, 40 and 41.
  • the expansive base 171 is made in one piece.
  • the latter 171 comprises a blocking pin 171a positioned on a face opposite to the face presenting the blades 174.
  • the blocking pin 171a is configured to abut against the drive pin 177 of the expansion cam during of the rotation of the first handle 110 as can be seen in FIGS. 38 and 40.
  • the spring 173 comprises only one turn.
  • the blades 174 of the expansive base 171 are oriented towards the second handle 101.
  • the solutions implemented aim to make it possible to compensate for any concentricity defects between the hole 203 formed in the door and the lock mechanism 201 in which will be mounted the opening square 120.
  • the diameter of the cavity 179 is substantially greater than the diameter in which the opening square 120 is inscribed so as to provide mounting tolerance.
  • the expansive base 171 is provided to receive the return spring 173 over an area located outside the hole 203.
  • the geometry of the drive pin 177 is provided to allow its actuation by the stop lug 139 in the entire tolerance range which is for example +/- 1.6mm.
  • the expansive base 171 is formed of two separate parts which are free to rotate relative to one another, and connected to one another by the spring 173.
  • the expansive base 171 includes an expansive ring 180 and a spring attachment core 181.
  • the expansive ring 180 is positioned around the spring attachment core 181 in the assembled configuration.
  • the blades 174 of the expansive base 171 are oriented towards the first handle 110.
  • the end 173a of the spring 173 cooperates with a portion of the attachment core of the spring 181 and the end 173b cooperates with the expansive ring 180.
  • the invention is not limited to the embodiments described and shown in the appended figures. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
  • Another mode would consist in carrying out the direct screwing of the base by a suitable thread formed on the external body of the tubular portion of the base penetrating into the hole 203 in order to secure the base with the opening during the rotational movement. for securing the handle to the opening square.

Abstract

Ensemble de poignée pour ouvrants de type fenêtre ou porte L'invention concerne un ensemble de poignée(100), comprenant au moins: - une première poignée (110) comprenant au moins un logement (111), - un carré d'ouvrant (120) configuré pour être logé au moins partiellement dans le logement (111) de la première poignée (110), dans une configuration initiale, la première poignée (110) est configurée pour coulisser librement le long de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant (120) sur une distance déterminée, ledit ensemble de poignée (100) étant caractérisé en ce que la première poignée (110) est configurée pour passer de la configuration initiale à une configuration de solidarisation dans laquelle la première poignée (110) est bloquée en translation et dans au moins un sens de rotation par rapport au carré d'ouvrant (120), par au moins un déplacement en rotation de la première poignée (110) autour de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant (120) selon un angle strictement inférieur à 360°.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine technique des poignées d'ouvrants de bâtiment ou logements. Plus particulièrement, l'invention concerne le montage rapide d'au moins une poignée sur un mécanisme d'ouvrant de type fenêtre, porte, porte-fenêtre.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Le document DE 949 275 C décrit une fixation d'un carré d'ouvrant.
En règle générale, les ouvrants de types fenêtre, porte ou porte-fenêtre, sont commercialisés et livrés séparément de leurs poignées pour des questions de stockage et particulièrement de gerbage des ouvrants mais également pour permettre une personnalisation des ouvrants par le style des poignées choisies.
Il existe plusieurs types connus de poignées, et notamment : les béquilles sur plaque qui se présentent sous la forme d'une plaque conformée pour se plaquer sur une portion de la porte et d'une poignée dite béquille généralement en forme de L ou de boutons s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la plaque ; et les béquilles sur rosace qui se présentent sous la forme d'une béquille autour de laquelle est agencée une rondelle dite rosace.
Quel que soit le type de poignées, ces dernières sont classiquement destinées à être agencées sur un ouvrant via un carré lui-même monté dans un fouillot destiné à actionner la serrure ou le mécanisme de verrouillage de l'ouvrant lors de sa mise en rotation. Le carré est une tige généralement métallique permettant l'articulation de la poignée par rapport à l'ouvrant. Le carré peut être soit traversant dans le cas d'une garniture c'est-à-dire le montage de deux poignées opposées de part et d'autre d'un ouvrant ou bien borgne dans le cas d'un montage d'une poignée d'un seul côté de l'ouvrant. Une fois la poignée ou les poignées emmanchées sur le carré, il faut les fixer de manière à ce qu'elles ne se désolidarisent pas de l'ouvrant lors de leur utilisation.
Plusieurs types montages de la poignée sur l'ouvrant sont connus, soit la béquille est fixée au carré par une aiguille ou une vis ; soit la béquille est solidaire de la plaque ou de la rosace et est solidarisée à l'ouvrant par vissage, dans ce cas le carré reste libre dans les béquilles et n'assure que la fonction d'entrainement en rotation et pas le maintien en traction soit le montage résulte d'une combinaison des premiers types énoncés ci-avant. Généralement, les poignées sont fixées via la rosace ou via la plaque directement sur l'ouvrant par un système d'aiguille et/ou par vissage. Ces systèmes de fixation classique nécessitent de l'outillage, laissent des traces sur l'ouvrant lors d'un démontage éventuel et l'opération de fixation n'est en elle-même ni rapide ni aisée. Par ailleurs, pour le montage des poignées sur un ouvrant, il faut tenir compte de l'épaisseur de l'ouvrant, de la position de l'emplacement prévu pour le montage de la poignée et du mécanisme de verrouillage de l'ouvrant. Toutes ces contraintes de montage et de fixation, empêchent un montage rapide et facile de poignées sur un ouvrant quel qu'il soit.
De nombreuses inventions proposent des systèmes de fixation ou de montage de poignée sur ouvrant dits rapides ou simplifiés, tenant en compte par exemple la variation d'épaisseur de l'ouvrant.
On connaît par exemple du document EP2480739 B1 déposé par la société URFIC- Industria de Ferragens S. A. un mécanisme de montage pour une garniture comprenant deux poignées destinées à être montées de part et d'autre d'une porte d'une épaisseur prédéterminée. Ces deux poignées sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un carré reliant également un mécanisme de verrouillage de la porte auxdites deux poignées. La garniture décrite est une garniture à rosace qui peut être également applicable aux garnitures à plaques. Le carré présente un raccord réglable réalisé sous forme de crémaillère. La rosace ou la plaque de recouvrement est reliée à un dispositif de réglage pour adapter la position de la rosace ou de la plaque à l'épaisseur de la porte. Le dispositif de réglage comporte un couplage avec un aimant ou un filetage pour la fixation du dispositif de réglage sur la chambre de verrouillage, une partie extérieure destinée à être fixée sur la rosace ou la plaque et une partie intérieure avec l'aimant, les parties extérieure et intérieure étant connectées de manière réglable entre elles par un intermédiaire. En outre, pour la fixation de la poignée sur le carré, un insert avec dentures complémentaires de la crémaillère, est inséré dans la poignée lors de la translation de la poignée sur le carré, les dentures de l'insert coopèrent avec les dentures de la crémaillère et se déforment légèrement pour faciliter l'avancement de la poignée sur la crémaillère. Lorsque la poignée est positionnée, les dentures reprennent leur forme non déformée et figent la position de la poignée sur le carré sans retour possible.
On connaît également du document DE1912974 C3 déposé par la société Westfaelisches Metallwerk un mécanisme de montage de garniture sur une porte configuré pour permettre le montage des deux poignées de part et d'autre de la porte et ce, quelle que soit l'épaisseur de la porte, si cette dernière est comprise dans la zone de réglage offerte par les dentures du dispositif de réglage. Le mécanisme décrit dispose d'une denture ménagée sur le carré qui est fixé dans une première poignée et qui coopère avec un insert présentant des dentures complémentaires, ledit insert étant positionné dans la deuxième poignée. Le montage se fait par translation de la deuxième poignée sur le carré. Le positionnement de la deuxième poignée sur le carré est réalisé par la coopération des dentures carré/insert. Le réglage du montage par rapport à l'épaisseur de la porte est réalisé par la progression de la translation de la deuxième poignée sur le carré jusqu'à ce que ladite deuxième poignée vienne en butée contre la porte. Pour verrouiller la deuxième poignée sur le carré, il est inséré une vis sans tête dans le manchon de la poignée qui coopère avec une rainure ménagée dans l'insert de ladite deuxième poignée.
Aucune de ces inventions ne prend en compte l'ergonomie ou la gestuelle de l'utilisateur final non professionnel. En effet, ce dernier peut être amené à monter lui- même ses poignées personnalisées sur plusieurs ouvrants différents dans le but d'harmoniser une pièce, le montage mais surtout le démontage desdites poignées sont complexes et il n'est laissé aucune marge d'erreur possible. En outre, rares voire inexistants sont les modèles de poignées qui s'adaptent aussi bien sur une fenêtre que sur une porte ou une porte-fenêtre et proposent un montage rapide, sans outillage et adaptable à toute épaisseur d'ouvrant. Par ailleurs, ces dispositifs présentent des risques de fiabilité et de durabilité liés au verrouillage par vissage ou au recours à un ressort pour maintenir en position la denture dans la crémaillère.
OBJET DE L'INVENTION
L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités et notamment à permettre un montage rapide et ergonomique d'une garniture ou d'une unique poignée offrant une plage de réglage permettant l'adaptation à l'épaisseur de l'ouvrant.
À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de poignée destiné à être solidarisé sur un ouvrant, comprenant au moins :
une première poignée comprenant au moins un logement,
un carré d'ouvrant s'étendant selon un axe longitudinal et configuré pour être logé au moins partiellement dans le logement de la première poignée, la première poignée étant configurée pour coulisser librement le long de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant sur une distance déterminée sélectionnée lors de la pose de l'ensemble de poignée dans une configuration initiale, ledit ensemble de poignée étant caractérisé en ce que la première poignée est configurée pour passer de la configuration initiale à une configuration de solidarisation dans laquelle la première poignée est bloquée en translation et dans au moins un sens de rotation par rapport au carré d'ouvrant, par au moins un déplacement en rotation de la première poignée autour de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant selon un angle strictement inférieur à 360°.
L'avantage d'un tel ensemble de poignée réside dans la facilité de montage et de solidarisation de la première poignée sur le carré d'ouvrant et sur l'ouvrant. En effet, le montage est rapide puisqu'une translation de la première poignée sur et autour du carré d'ouvrant suffit au montage de la première poignée. La solidarisation est ensuite réalisée intuitivement par l'actionnement de la poignée en rotation dans un sens de rotation de la poignée, préférentiellement dans le sens d'actionnement de la poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, la première poignée est de préférence configurée pour, en configuration de solidarisation, entraîner en rotation le carré d'ouvrant par rapport à l'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le déplacement en rotation de la première poignée autour de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant peut être de préférence selon un angle de sensiblement 45° ou de 90° ou 135°.
Avantageusement, une rotation de 45° correspond de préférence à un montage d'un ensemble de poignée comprenant une poignée unique sur une fenêtre sans réglage profondeur.
Avantageusement, une rotation de 90° correspond de préférence à un montage d'un ensemble de poignée comprenant une première poignée et une deuxième poignée avec un réglage en profondeur.
Avantageusement, une rotation de 135° correspond de préférence à un montage d'un ensemble de poignée avec une poignée unique sur une fenêtre avec un dispositif d'accroche grappin.
Selon une caractéristique de l'invention, le relief du carré d'ouvrant s'étend de préférence sur une distance déterminée, chaque point de la distance correspondant de préférence à une profondeur d'enfoncement de la poignée. Ainsi, la coopération du relief du carré d'ouvrant et du logement de la première poignée à un point permet le blocage en translation à la profondeur choisie, ce qui permet l'utilisation aisée d'un tel ensemble de poignée quelle que soit l'épaisseur de l'ouvrant. Avantageusement, l'ensemble de poignée selon l'invention permet de préférence d'absorber une variation d'épaisseur de l'ouvrant de l'ordre de sensiblement 10mm.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement est de préférence traversant ou borgne.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement est de préférence ménagé dans une portion extrémale de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement comprend de préférence une paroi interne délimitant un volume interne conformé pour recevoir au moins une partie du carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement est de préférence de forme globalement cylindrique.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement comprend de préférence au moins un organe de verrouillage configuré pour coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire en configuration de solidarisation, l'organe de verrouillage étant de préférence directement ou indirectement ménagé dans le logement.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement comprend de préférence au moins un relief complémentaire ménagé dans son volume interne, de préférence configuré pour coopérer avec un relief du carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le relief complémentaire du logement comprend de préférence une crémaillère ou une succession d'ergots saillants s'étendant longitudinalement sur au moins une portion du volume interne du logement.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage peut de préférence se présenter sous la forme d'un ergot ou d'une encoche ou d'une succession de nervures ou de rainures.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage est de préférence ménagé dans le volume interne du logement. Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage est de préférence une encoche configurée pour coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire sous forme d'ergot ménagé directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant.
Alternativement, l'organe de verrouillage est de préférence un ergot configuré pour coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire sous forme d'encoche ménagée directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, la coopération entre l'organe de verrouillage et l'organe de verrouillage complémentaire est de préférence une coopération de type baïonnette.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage et le relief complémentaire peuvent être confondus en un seul et même organe de blocage en rotation et en translation.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement comprend de préférence un insert intégré dans le volume interne dudit logement.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert présente de préférence une forme qui épouse la forme du logement de la première poignée et de préférence plus particulièrement la forme de la paroi intérieure du logement délimitant le volume interne du logement.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert est de préférence rendu prisonnier et bloqué dans le volume interne du logement. Par exemple, l'insert peut être scellé, riveté, inséré en force, etc.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert est de préférence de forme globalement cylindrique.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert comprend de préférence un évidement traversant délimité par une paroi interne.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert comprend de préférence une paroi externe destinée à être au contact de la paroi intérieure du logement.
Avantageusement, l'insert comprend de préférence au moins un élément de guidage angulaire configuré pour coopérer avec un élément de guidage complémentaire ménagé dans la paroi interne du logement. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de guidage peut être un pion ou un évidement ou une nervure ou une rainure, et l'élément de guidage complémentaire peut être respectivement un évidement ou un pion ou une rainure, ou une nervure.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage du logement peut être positionné sur l'insert préférentiellement sur la paroi interne de l'insert.
Selon une caractéristique de l'invention, le relief complémentaire du logement peut être agencé sur l'insert.
Selon une caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la paroi interne de l'insert présente de préférence une variation radiale formant une rampe cylindrique.
En d'autres termes, la paroi interne de l'insert forme de préférence une rampe progressive radialement. Cette géométrie permet de faire passer une pièce mobile d'un adapteur d'une position de retrait dans laquelle le relief complémentaire et le relief du carré d'ouvrant ne sont pas en contact, à une position d'engagement dans laquelle le relief complémentaire et le relief du carré d'ouvrant sont appariés et engagés l'un avec l'autre.
Bien entendu, la rampe peut être directement ménagée dans le logement.
Par exemple, si la rampe croît dans un sens antihoraire, la paroi interne devient plus épaisse dans ce sens de rotation antihoraire.
Selon une caractéristique de l'invention, la rampe comprend de préférence au moins une butée sur une extrémité de ladite rampe afin de marquer une première position extrême correspondant à la position de retrait de la pièce mobile.
Selon une caractéristique de l'invention, la rampe peut être symétrique et présenter une première extrémité et une deuxième extrémité convergentes vers une portion centrale, de la première extrémité vers la portion centrale la rampe est descendante et de la portion centrale à la deuxième extrémité la rampe est ascendante. Cette configuration permet un mouvement de rotation de la première poignée et donc de l'insert, soit dans le sens horaire, soit dans le sens antihoraire.
Selon une caractéristique de l'invention, le logement comprend de préférence un adapteur conformé pour se loger dans l'insert ou dans le logement directement, ledit adapteur comprend de préférence une cavité interne adaptée à la forme du carré d'ouvrant. Selon une caractéristique de l'invention, l'adapteur sert de préférence d'intermédiaire entre l'insert et le carré d'ouvrant. Et plus particulièrement, l'adapteur porte de préférence le relief complémentaire destiné à coopérer avec le relief du carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, l'adapteur comprend de préférence un corps principal dans lequel la cavité interne est ménagée. Préférentiellement, la cavité interne est traversante.
Selon une caractéristique de l'invention, l'adapteur est de préférence libre en rotation dans le logement de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage complémentaire destiné à coopérer par complémentarité avec l'organe de verrouillage du logement positionné sur l'insert ou sur le logement, est de préférence agencé sur l'adapteur.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage complémentaire peut être au moins un ergot saillant, un évidement ou encoche, une nervure, une rainure ou un état de surface équipé de relief(s) etc. en fonction de la forme de l'organe de verrouillage.
Selon une caractéristique de l'invention, l'adapteur comprend de préférence une portion élastiquement déformable configurée pour, dans un premier état être comprimée par une portion de l'insert en appui sur ladite portion élastiquement déformable de l'adapteur, et dans un deuxième état être relâchée de sorte qu'elle coopère avec un évidement de retenue ménagé dans l'insert.
Selon une caractéristique de l'invention, le relief complémentaire du logement peut être agencé sur l'adapteur de manière directe ou indirecte.
Selon une caractéristique de l'invention, l'adapteur comprend de préférence une pièce mobile montée de manière amovible sur le corps principal de l'adapteur.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce mobile peut être formée d'un seul tenant avec le corps principal de l'adapteur ou de manière séparée.
Lorsque la pièce mobile est formée d'un seul tenant avec le corps principal, cette dernière est de préférence reliée avec au moins une liaison élastiquement déformable au corps principal. Selon une caractéristique de l'invention, la pièce mobile est de préférence configurée pour être mobile entre une position de retrait et une position d'engagement par rapport au corps principal.
Préférentiellement, le relief complémentaire du logement est de préférence positionné sur la pièce mobile.
Selon une caractéristique de l'invention, le corps principal de l'adapteur comprend de préférence une ouverture à travers laquelle le relief complémentaire est destiné à venir en saillie dans la position d'engagement de la pièce mobile.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce mobile comprend de préférence une surface d'appui opposée au relief complémentaire, la surface d'appui étant conformée pour coopérer avec la rampe de l'insert, de sorte que lorsque la poignée est en configuration de solidarisation, la pièce mobile se déplace dans le corps principal en position d'engagement, le déplacement de la pièce mobile étant induit par la rotation de la poignée et plus particulièrement de l'insert autour de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant, la rampe ménagée dans l'insert forçant le déplacement de la pièce mobile en exerçant une pression sur ladite pièce mobile.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence au moins un relief agencé directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence au moins une partie de section transversale carrée. La partie de section transversale carrée étant de préférence la partie destinée à traverser le fouillot de l'ouvrant ou à coopérer avec un mécanisme de serrure de l'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, la section du carré d'ouvrant peut être d'autre forme que carrée par exemple triangulaire, rectangulaire ou polygonale ou toute autre forme adaptée au mécanisme de l'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence une première extrémité destinée à coopérer avec la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la deuxième extrémité étant destinée à coopérer avec une deuxième poignée ou avec un fouillot d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence au moins un relief ménagé sur au moins une partie de sa longueur, et configuré pour coopérer avec le relief équipant le logement ou l'insert ou l'adapteur. Selon une caractéristique de l'invention, le relief du carré d'ouvrant peut comprendre une crémaillère ou une succession rainures ou creux par rapport à la surface du carré d'ouvrant, s'étendant longitudinalement le long de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant. Avantageusement, le relief du carré d'ouvrant se présentant sous la forme d'une crémaillère ou d'une succession d'ergots saillants, permet le réglage en profondeur de la première poignée sur le carré d'ouvrant et son blocage en translation sur l'axe longitudinal du carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence un organe de verrouillage complémentaire qui peut se présenter sous la forme d'un ergot ou d'une encoche, qui participe à ce qui permet le verrouillage en rotation de la première poignée sur le carré d'ouvrant. Le relief du carré d'ouvrant peut intégrer l'organe de verrouillage complémentaire.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage complémentaire peut être agencé directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage complémentaire peut être agencé directement ou indirectement sur l'adapteur.
Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de verrouillage complémentaire est de préférence une encoche configurée pour coopérer avec un organe de verrouillage du logement.
Alternativement, l'organe de verrouillage complémentaire est de préférence un ergot configuré pour coopérer avec un organe de verrouillage du logement, par exemple une encoche.
Selon une caractéristique de l'invention, l'ensemble de poignée comprend de préférence en outre un dispositif d'accroche configuré pour permettre l'accroche de la première poignée à un mécanisme d'ouvrant ou à une deuxième poignée de l'ensemble de poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif d'accroche comprend de préférence un grappin, une tige d'entrainement du grappin et un pion d'entrainement de la tige d'entrainement.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence un orifice traversant s'étendant longitudinalement à travers le carré d'ouvrant et conformé pour loger au moins partiellement une tige d'entrainement. Selon une caractéristique de l'invention, le pion d'entrainement est de préférence monté sur une première extrémité de la tige d'entrainement et est conformé pour se loger dans le logement de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le grappin est de préférence monté sur une deuxième extrémité de la tige d'entrainement à l'opposé du pion d'entrainement.
Selon une caractéristique de l'invention, le grappin est de préférence configuré pour être mobile entre au moins deux positions :
une position de passage dans laquelle le grappin est aligné avec le carré d'ouvrant,
une position d'accroche dans laquelle le grappin est non-aligné avec le carré d'ouvrant et présente une forme saillante par rapport audit carré d'ouvrant.
Avantageusement, dans la position de passage, le grappin est de préférence dans le prolongement du carré d'ouvrant, ce qui permet de passer le mécanisme de l'ouvrant et plus précisément le fouillot, le carré d'ouvrant étant de préférence dimensionné pour coopérer par complémentarité de forme avec le fouillot du mécanisme. Tandis que dans la position d'accroche, le grappin est de préférence saillant par rapport au profil du carré d'ouvrant, ce qui empêche le grappin de passer dans le mécanisme de l'ouvrant et précisément à travers le fouillot.
Selon une caractéristique de l'invention, le carré d'ouvrant comprend de préférence des faces qui dans la position de passage sont coplanaires avec des faces du grappin et qui dans la position d'accroche sont sécantes aux faces du grappin.
Selon une caractéristique de l'invention, le grappin passe de préférence de la position de passage à la position d'accroche par une rotation, d'un angle déterminé, préférentiellement d'un angle de 45°, de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif d'accroche comprend de préférence un organe compressible à déformation élastique, par exemple un ressort ou une membrane déformable élastiquement, l'organe compressible étant positionné autour d'une partie de la tige d'entrainement.
Selon une caractéristique de l'invention, le grappin et le pion d'entrainement sont de préférence sertis sur la tige d'entrainement. Préférentiellement, le pion d'entrainement est logé dans la première poignée. Selon une caractéristique de l'invention, dans une configuration intermédiaire de la première poignée, entre la configuration initiale et la configuration de solidarisation, le grappin est de préférence en position de passage, la portion de logement de la première poignée est plaquée contre l'embase et l'organe compressible à déformation élastique est comprimé à l'intérieur de la portion de logement de la première poignée. Selon une caractéristique de l'invention, en configuration de solidarisation, l'organe compressible à déformation élastique est relâché, l'organe de verrouillage complémentaire se loge dans l'organe de verrouillage.
Les embases ou rosaces utilisées dans le montage des poignées sur les ouvrants sont de préférence généralement fixées grâce à des vis. Dans le cas des poignées de fenêtres, l'embase est de préférence solidarisée à l'ouvrant par le vissage de deux vis dans le mécanisme de crémone.
Avantageusement, la solution technique développée selon l'invention utilise de préférence le trou d'ouvrant réalisé dans les portes ou fenêtres pour permettre le passage du carré d'ouvrant au travers du fouillot de la serrure. Ce trou est de préférence généralement d'un diamètre standardisé de 22mm pour les portes.
Selon l'invention, il est possible d'assurer la solidarisation d'une embase avec l'ouvrant en utilisant le mouvement de rotation de la poignée et l'effort qui peut y être associé.
Dans la présente invention, on entend de préférence par « portion avant » d'un élément, une portion qui, dans le sens de montage, est proximale de la première poignée de l'ensemble de poignée.
Dans la présente invention, on entend de préférence par « portion arrière » d'un élément, une portion opposée à la portion avant et distale, dans le sens de montage, à la première poignée de l'ensemble de poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, l'ensemble de poignée comprend de préférence un dispositif de solidarisation supplémentaire d'une embase dans l'ouvrant, ledit dispositif comprenant de préférence au moins une embase configurée pour être au moins partiellement logée dans un trou d'ouvrant et au moins un élément de verrouillage configuré pour bloquer en translation et en rotation, directement ou indirectement, l'embase dans le trou d'ouvrant, par la mise en rotation de la première poignée dans au moins un sens de rotation. Ce dispositif de solidarisation supplémentaire est très avantageux car il est compact, permet d'assurer le renfort du trou d'ouvrant dans une configuration et d'assurer la solidarisation
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase comprend de préférence au moins un orifice d'accueil destiné à être positionné en regard du mécanisme de l'ouvrant et configuré pour accueillir une portion de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase peut être un cache extérieur s'étendant sur l'ouvrant, autour du trou d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase peut comporter au moins deux parties, une première partie, par exemple en forme de U, destinée à être glissée d'un côté du carré d'ouvrant et une deuxième partie, destinée à se glisser de l'autre côté du carré de manière à enserrer avec la première partie le carré d'ouvrant, la deuxième partie coopérant fixement avec la première partie.
En variante, l'embase est de préférence une pièce rapportée sur l'extrémité de la poignée et plus particulièrement au niveau de la portion d'accroche de la poignée.
Préférentiellement, l'embase peut être fixée à l'ouvrant sans vis et sans outil de montage, soit simplement par l'effet d'accroche du grappin, soit par l'effet combiné de l'accroche du grappin et de l'élément de verrouillage du dispositif de solidarisation supplémentaire.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase est de préférence une embase intérieure comprenant une première portion présentant un logement conformé pour loger l'élément de verrouillage.
Préférentiellement, la première portion est de préférence de forme oblongue et contient un verrou de forme oblongue mobile en rotation suivant l'axe du carré d'ouvrant de sorte que lors de la mise en rotation de la première poignée, le verrou est possiblement entraîné en rotation jusqu'à un angle où il est partiellement saillant de la première portion de l'embase.
Selon une caractéristique de l'invention, la première portion de l'embase est de préférence destinée à traverser l'ouvrant et à s'étendre en saillie d'un côté de l'ouvrant opposé au côté de l'ouvrant où la première poignée est mise en place.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase comprend de préférence une deuxième portion dans laquelle l'orifice d'accueil de la première poignée est ménagé. Selon une caractéristique de l'invention, l'embase du dispositif de solidarisation supplémentaire peut être une embase expansive configurée pour s'étendre dans le trou d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase expansive se présente de préférence sous la forme d'une rondelle comprenant une portion avant tournée vers la première poignée et une portion arrière tournée vers la deuxième poignée et/ou l'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, la portion arrière de l'embase comprend de préférence une pluralité de lames déformables élastiquement agencées autour d'un orifice central.
Préférentiellement, l'embase expansive comprend de préférence trois lames agencées régulièrement autour de l'orifice central.
Selon une caractéristique de l'invention, les lames présentent de préférence chacune une extrémité repliée formant un crochet ou une pointe configurée pour pénétrer dans le matériau de la porte.
Selon l'invention, l'élément de verrouillage est de préférence configuré pour bloquer en translation et en rotation indirectement l'embase dans le trou d'ouvrant, lorsque l'élément de verrouillage est une came d'expansion configurée pour coopérer avec l'embase expansive et comprenant de préférence au moins un organe configuré pour forcer l'expansion au moins d'une partie de l'embase expansive dans le trou de l'ouvrant, par la mise en rotation de la première poignée.
Selon l'invention, l'élément de verrouillage est de préférence configuré pour bloquer en translation et en rotation directement l'embase dans le trou d'ouvrant, lorsque l'élément de verrouillage est un verrou équipé d'un entraîneur, l'entraîneur agissant directement sur le verrou qui bloque directement l'embase.
Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de verrouillage est de préférence un verrou équipé d'un entraîneur, dans le cas d'une embase intérieure.
Selon une caractéristique de l'invention, le verrou présente de préférence une forme préférentiellement oblongue comprenant deux ailettes diamétralement opposées, un clip qui se présente sous la forme d'une patte élastiquement déformable et ménagée sur un côté du verrou entre les ailettes.
Selon une caractéristique de l'invention, le verrou comprend de préférence un plot interne destiné à coopérer avec une portion de l'entraîneur. En outre, selon une caractéristique de l'invention, l'entraîneur est de préférence conformé pour être positionné dans le verrou et comprend un ergot d'arrêt saillant configuré pour coopérer notamment avec le clip afin de figer la solidarisation de l'embase dans l'ouvrant
Avantageusement, l'entraîneur est de préférence solidaire du carré d'ouvrant.
Selon une caractéristique de l'invention, la came d'expansion est de préférence conformée pour être mobile en rotation entre au moins une position dans laquelle la came n'exerce pas de contrainte sur l'embase expansive et une position dans laquelle la came d'expansion exerce une contrainte sur l'embase expansive par la mise en rotation de la première poignée.
Avantageusement, lorsque le carré d'ouvrant est mis en rotation par l'actionnement de la première poignée, le carré d'ouvrant peut de préférence entraîner la rotation de la came d'expansion, sur tout ou partie de sa course.
Selon une caractéristique de l'invention, la came d'expansion comprend de préférence une portion avant sur laquelle est positionné un ergot d'entrainement, l'ergot d'entrainement étant destiné à coopérer avec l'insert de la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, la came d'expansion se présente de préférence sous la forme d'une bague ou d'un cylindre.
Selon une caractéristique de l'invention, la came d'expansion comprend de préférence une portion arrière sur laquelle est ménagée une pluralité de bossages.
Préférentiellement, la portion arrière de la came comprend de préférence trois bossages.
Selon une caractéristique de l'invention, les bossages se présentent de préférence sous la forme de rampes progressives dans un même sens de rotation autour d'un axe A-A longitudinal médian de la came d'expansion.
Selon une caractéristique de l'invention, les bossages sont de préférence munis à une extrémité d'une butée, préférentiellement arrondie, qui est conformée pour coopérer avec les lames.
Selon une caractéristique de l'invention, l'embase comprend de préférence un verrou externe mobile en translation et configuré pour bloquer la première poignée.
Selon une caractéristique de l'invention, le verrou externe coopère de préférence avec la première poignée et de préférence le verrou externe vient en butée sur l'insert ou sur l'adaptateur ou sur le logement de la poignée afin d'éviter le rapprochement de la première poignée vers l'ouvrant et d'éviter le désengagement de l'organe de verrouillage complémentaire dans l'organe de verrouillage.
L'invention a également pour objet un système de rappel de poignée, intégré de préférence à un ensemble de poignée selon l'invention mais qui peut être applicable à tout autre ensemble de poignée dépourvu de système de rappel préexistant.
Dans de nombreuses situations, il est utile d'intégrer à l'ensemble de poignée un système de rappel à ressort. Ce système de rappel permet le retour de la poignée en position de repos c'est-à-dire orientée horizontalement. En outre, ce système de rappel permet de seconder le ressort intégré dans le mécanisme de la serrure qui est parfois sous dimensionné et qui de ce fait ne fournit pas un retour de la poignée satisfaisant.
Dans les systèmes de rappel existants, le ressort agit entre la poignée et l'ouvrant. I l est communément monté à l'intérieur de la rosace ou de plaque de fixation de la poignée sur l'ouvrant, par exemple une porte. Il est donc nécessaire que lesdites rosaces ou plaques soient fixées solidement à la porte pour créer le point fixe d'appui du ressort, permettant de contrer l'effort de rotation lors de la manipulation de la poignée. Cette fixation est réalisée par des vis, soit traversantes, solidarisant la première rosace ou plaque par son vissage direct dans la seconde rosace ou plaque opposée à travers l'épaisseur de la porte, soit par le vissage des rosaces ou plaques de part et d'autre de la porte dans le matériau de la porte elle-même, généralement des vis à bois.
Néanmoins, cette opération de montage présente des inconvénients. En effet, cette opération nécessite la réalisation de perçages pour les vis traversantes, la mise en place et le vissage des vis à bois, difficile car peu accessibles, en particulier sur le montage rosaces, du fait de la proximité de la poignée. En outre, cette opération engendre des risques de fausse manœuvre et de dégradation de la porte (coup de tournevis ou de visseuse) et nécessite l'utilisation d'un outillage (tournevis, visseuse).
Le système de rappel selon l'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités et notamment à permettre le montage rapide d'un ensemble de poignée intégrant un ressort de rappel sur une porte standard, sans outil (tournevis, perceuse...) et avec un minimum de moyens.
À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de poignée comprenant un ensemble de poignée destiné à être solidarisé sur un ouvrant, comprenant au moins : une première poignée comprenant au moins un logement, un carré d'ouvrant s'étendant selon un axe longitudinal et configuré pour être logé au moins partiellement dans le logement de la première poignée, caractérisé en ce que l'ensemble de poignée comprend en outre un système de rappel de la première poignée comportant un ressort de rappel configuré pour dans une configuration, forcer le rappel en position initiale de la première poignée, le ressort de rappel comprenant une première extrémité agencée sur un premier organe par rapport auquel la première poignée est mobile en rotation et une deuxième extrémité agencée sur un deuxième organe par rapport auquel la première poignée est fixe en rotation.
Avantageusement, lorsque la première poignée est en position initiale ou de repos, le ressort de rappel présente de préférence une première contrainte supérieure ou égale à 0, et lorsque la première poignée est mise rotation, le ressort présente de préférence une deuxième contrainte supérieure à la première contrainte.
Selon une caractéristique de l'invention, le système de rappel peut intégrer un dispositif de solidarisation supplémentaire selon l'invention de sorte que le premier organe par rapport auquel la première poignée est mobile en rotation est une embase expansive.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième organe par rapport auquel la première poignée est fixe en rotation est de préférence un insert de la première poignée ou la première poignée elle-même.
Avantageusement, lors de la mise en rotation de la première poignée, un ergot d'entrainement ménagé sur la came d'expansion vient de préférence en butée contre une portion de l'insert, ce qui bloque en rotation le système de rappel et qui précontraint le ressort du système de rappel.
Il est ainsi possible de réaliser dans une même action la solidarisation de la rosace comportant le ressort avec la porte et de la poignée avec le carré.
Selon une caractéristique de l'invention, le ressort du système de rappel se présente de préférence sous la forme d'une spirale avec au moins une spire. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux figures schématiques annexées. Les figures schématiques annexées sont listées ci-dessous :
La figure 1 est une vue en éclaté d'un ensemble de poignée selon l'invention selon un premier mode de réalisation,
La figure 2 est une vue en perspective de l'insert de l'ensemble de poignée illustré en figure 1,
- La figure 3 est une vue en éclaté de l'adapteur de l'ensemble de poignée illustré en figure 1,
La figure 4 est une vue en éclaté d'une variante de l'adapteur de l'ensemble de poignée illustré en figure 1,
La figure 5 est une vue en perspective éclatée du pré-montage de l'insert avec l'adapteur sur la première poignée de l'ensemble poignée selon la figure 1,
La figure 6 est une vue en éclaté d'un ensemble de poignée selon l'invention selon une variante du premier mode de réalisation illustré en figure 1,
La figure 7 est une vue en perspective éclatée du montage de l'insert avec l'adapteur de l'ensemble poignée selon la figure6,
- La figure 8 est une vue en perspective éclatée du pré-montage de la première poignée de l'ensemble poignée selon la figure6,
Les figures 9 à 12 illustrent les étapes du procédé de montage de l'ensemble de poignée selon l'invention, selon le premier mode de réalisation applicable à la variante du premier mode de réalisation sur un ouvrant,
- Les figures 13 à 20 illustrent en détail le mécanisme de l'ensemble de poignée en suivant les étapes du procédé de montage illustré aux figures 9 à 12.
Les figures 21 à 28 illustrent les étapes de montage d'un ensemble de poignée selon le premier mode de réalisation et équipé d'un système de rappel de poignée,
La figure 29 est une vue éclatée d'un ensemble de poignée selon le premier mode de réalisation équipé d'un système de rappel de poignée selon un premier mode de réalisation, Les figures 30 et 31 illustrent les pièces du système de rappel représenté en figure 29,
Les figures 32 à 41 illustrent en détail le mécanisme de l'ensemble de poignée selon les figures 29 à 31 en suivant les étapes du procédé de montage illustré aux figures 21 à 28,
La figure 42 est une vue éclatée d'un ensemble de poignée selon le premier mode de réalisation équipé d'un système de rappel de poignée selon un deuxième mode de réalisation,
La figure 43 illustre les pièces du système de rappel représenté en figure 42 selon un autre point de vue,
La figure 44 est une vue de côté éclatée d'un ensemble de poignée selon un deuxième mode de réalisation,
La figure 45 est une vue en perspective de l'insert de l'ensemble de poignée illustré en figure 44,
La figure 46 est une vue éclatée du carré d'ouvrant et de l'insert de l'ensemble représenté en figure 44,
La figure 47 est une vue de côté de l'ensemble illustré en figure 44,
La figure 48 est une vue en coupe selon l'axe Cl-Cl représenté en figure 47,
Les figures 49 à 55 illustrent les étapes de montage de l'ensemble de poignée selon le deuxième mode de réalisation illustré en figure 44,
La figure 56 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de poignée selon le deuxième mode de réalisation équipé d'un système de solidarisation d'embase,
La figure 57 illustre les pièces du système de solidarisation d'embase représenté en figure56 selon un autre point de vue,
La figure 58 est une vue en perspective de l'ensemble de poignée représenté en figure 56, le système de solidarisation d'embase étant monté sur l'ensemble de poignée,
Les figures 59 à 76 illustrent les différentes étapes de montage de l'ensemble de poignée représenté en figure56 sur un ouvrant, La figure 77 est une vue en éclaté d'un ensemble de poignée selon l'invention selon troisième mode de réalisation,
La figure 78 est une vue en perspective de l'ensemble de poignée illustré en figure 77 en situation d'assemblage,
- Les figures 79 à 81 illustrent les étapes de montage de l'ensemble de poignée illustré en figure 77 sur un ouvrant,
La figure 82 est une vue en éclaté d'un ensemble de poignée selon l'invention selon un quatrième mode de réalisation,
La figure 83 est une vue de côté du carré d'ouvrant de l'ensemble de poignée illustré en figure 82,
La figure 84 est une vue en perspective de l'insert de l'ensemble de poignée illustré en figure 82,
La figure 85 est une vue en perspective de l'ensemble de poignée du quatrième mode de réalisation,
- Les figures 86 à 93 illustrent le procédé de montage de l'ensemble de poignée selon l'invention selon le quatrième mode de réalisation sur un ouvrant,
Les figures 94 à 99 illustrent les étapes de verrouillage de l'ensemble de poignée de la figure 77, pour passer d'une configuration initiale à une configuration de solidarisation.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée selon l'invention, l'ensemble de poignée 100 est destiné à être solidarisé sur un ouvrant 200 et comprend au moins une première poignée 110 qui peut être une béquille ou un bouton ou présenter toute autre forme.
Dans les exemples illustrés aux figures 1 à 99, la première poignée llOde l'ensemble de poignée 100 est une béquille comprenant une portion de préhension 113 et une portion de logement 114.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée selon l'invention, la première poignée 110 présente un logement 111.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 99, le logement 111 de la première poignée 110 est borgne mais bien entendu, il pourrait être traversant.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée selon l'invention, le logement 111 est ménagé dans une portion extrémale de la première poignée 110.
En outre et quel que soit le mode de réalisation, le logement 111 comprend une paroi interne délimitant un volume interne conformé pour recevoir au moins une partie du carré d'ouvrant 120.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, l'ensemble de poignée 100 comprend en outre un carré d'ouvrant 120 s'étendant selon un axe longitudinal X-X et configuré pour être logé au moins partiellement dans le logement 111 de la première poignée 110. Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, le carré d'ouvrant 120 comprend au moins un relief 121 agencé directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant 120.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, le carré d'ouvrant 120 comprend au moins une partie de section transversale carrée. La partie de section transversale étant la partie destinée à traverser le fouillot 202 de l'ouvrant 200 ou à coopérer avec un mécanisme 201 de serrure de l'ouvrant 200.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, le carré d'ouvrant 120 comprend une première extrémité destinée à coopérer avec la première poignée 110.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, le carré d'ouvrant 120 comprend une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la deuxième extrémité étant destinée à coopérer avec une deuxième poignée 101 ou avec un fouillot 202 d'ouvrant 200. Dans un cas comme dans l'autre, il coopère également avec un fouillot 202 pour actionner une serrure ou une crémone, dit mécanisme de verrouillage 201 d'ouvrant 200.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, l'ensemble de poignée 100 peut comprendre un dispositif de solidarisation supplémentaire configuré pour renforcer le trou d'ouvrant 203 et permettre la solidarisation d'une embase 156, 171, dans l'ouvrant 200. Le dispositif de solidarisation comprend une embase 156, 171.
Le premier mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 20.
Selon le premier mode de réalisation, l'ensemble de poignée 100 peut comprendre une première poignée 110 unique, dans ce cas l'ensemble de poignée 100 est monté sur un ouvrant 200 de manière borgne, ou bien avec une première poignée 110 et une deuxième poignée 101 antagoniste de la première poignée 110, la première poignée 110 et la deuxième poignée 101 étant positionnées de part et d'autre de l'ouvrant 200.
Les figures 1 à 20 illustrent le cas dans lequel l'ensemble de poignée 100 comprend une première poignée 110 et une deuxième poignée 101.
En figure 1 sont illustrés les différents composants de l'ensemble de poignée 100 selon le premier mode de réalisation. L'ensemble de poignée 100 comprend un carré d'ouvrant 120, qui dans le cas d'un ensemble de poignée 100 sans deuxième poignée 101 peut être déjà fixé sur l'ouvrant. En outre, l'ensemble de poignée 100 comprend un insert 130 et un adapteur 140 comportant un corps principal 141 et une mâchoire 142. Dans la variante du premier mode de réalisation illustrée en figure 6, l'ensemble de poignée 100 comprend les mêmes composants que l'ensemble de poignée 100 selon le premier mode de réalisation, et comprend en outre deux rosaces 102 et deux caches de rosace 103.
Selon le premier mode de réalisation, le carré d'ouvrant 120 présente un relief 121 directement agencé sur au moins une partie de sa longueur, et configuré pour coopérer avec un relief complémentaire 112. Dans l'exemple illustré en figure 1 selon le premier mode de réalisation, le relief 121 du carré d'ouvrant 120 se présente sous la forme d'une crémaillère s'étendant longitudinalement le long de l'axe longitudinal X-X du carré d'ouvrant 120. Les crans du relief correspondent chacun à une distance déterminée à laquelle la première poignée peut se bloquer en translation, dans sa configuration de solidarisation. En fonction de l'épaisseur de l'ouvrant 200 et du mécanisme de verrouillage de l'ouvrant 200, la première poignée 110 coopère sur une distance déterminée avec le carré d'ouvrant 120.
Selon le premier mode de réalisation, l'insert 130, illustré en figure 2, est destiné à être intégré dans le volume interne du logement 111 de la première poignée 110, comme on le verra dans la suite de la description. Dans le premier mode de réalisation, l'insert 130 comprend au moins un élément de guidage 131 configuré pour coopérer avec un élément de guidage complémentaire 111b ménagé dans la paroi interne du logement 111 comme illustré notamment dans les figures en coupe de l'ensemble de poignée selon le premier mode de réalisation. Dans cet exemple, l'élément de guidage 131 est un pion et l'élément de guidage complémentaire 111b est un évidement conformé pour recevoir ledit pion. Bien entendu, l'élément de guidage 131 peut revêtir d'autres formes telles qu'un évidement ou une nervure ou une rainure et l'élément de guidage complémentaire 111b peut se présenter de manière complémentaire sous la forme d'un pion ou d'une rainure, ou d'une nervure. Avantageusement, l'insert 130 est rendu prisonnier et bloqué dans le volume interne du logement 111. Par exemple, l'insert 130 peut être scellé, riveté, inséré en force, etc. Par ailleurs, il est à noter que l'élément de guidage 131 et l'élément de guidage complémentaire 111b sont optionnels et peuvent ne pas être présents.
Dans le premier mode de réalisation, l'organe de verrouillage 150 est agencé sur l'insert 130, sur la paroi interne de l'insert 130. L'organe de verrouillage 150 est une encoche destinée à coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire 151 de type ergot. L'organe de verrouillage 150 s'étend sur une partie de la circonférence de l'insert et forme avec l'organe de verrouillage complémentaire 151 un système de fixation baïonnette. En outre, la paroi interne de l'insert 130 forme au moins partiellement une rampe 132 progressive autour d'un axe de révolution confondu avec l'axe longitudinal Y-Y selon lequel l'insert 130 s'étend.
L'adapteur 140 illustré en figure 3, comprend un corps principal 141 préférentiellement sous forme de bague. Le corps principal 141 comprend une cavité interne 143 adaptée à la forme du carré d'ouvrant 120. La cavité interne 143 est préférentiellement traversante selon un axe longitudinal Z-Z de l'adapteur 140. L'organe de verrouillage complémentaire 151 est positionné sur la paroi externe de l'adapteur et se présente sous la forme d'un ergot saillant.
Dans le premier mode de réalisation, le relief complémentaire 112 du logement 111 est agencé sur l'adapteur 140. Plus particulièrement, l'adapteur 140 comprend une pièce mobile 142 montée de manière amovible sur le corps principal 141 de l'adapteur 140, le relief complémentaire 112 étant agencé sur la pièce mobile 142. La pièce mobile 142 est configurée pour être mobile entre une position de retrait et une position d'engagement par rapport au corps principal 141. En position d'engagement, la pièce mobile 142 est en compression sur le corps principal 141, la pièce mobile 142 étant reliée au corps principal 141 par au moins un organe élastiquement déformable 146, par exemple un ressort.
Le corps principal 141 de l'adapteur 140 comprend une ouverture 144 à travers laquelle le relief complémentaire 112 est destiné à venir en saillie dans une position d'engagement de la pièce mobile 142. En outre, la pièce mobile 142 comprend une surface d'appui 142a opposée au relief complémentaire 112, la surface d'appui 142a étant conformée pour coopérer avec la rampe 132 de l'insert 130.
Selon le premier mode de réalisation, l'adapteur 140 comprend une portion élastiquement déformable 145 configurée pour dans un premier état être comprimée par une portion de l'insert comme on peut le voir en figures 14, 16, 18, 20, en appui sur ladite portion élastiquement déformable 145 de l'adapteur 140, et dans un deuxième état être relâchée dans l'insert 130 comme on peut le voir en figure20. Dans le premier mode de réalisation, la portion élastiquement déformable 145 comprend un ergot. En variante, la portion élastiquement déformable 145 peut être une lame ressort intégrée dans une rainure 147 ménagée dans l'adapteur 140 comme illustré en figure 4.
Dans le premier mode de réalisation, la deuxième poignée 101 est montée sur le carré d'ouvrant 120 d'un côté de l'ouvrant 200 comme illustré en figure 9. Ce montage peut être définitif (sertissage, goupille, ...) ou démontable (vissage, clip amovible, etc. ...).
Comme représenté aux figures 9, 13 et 14, de l'autre côté de l'ouvrant, on pré-monte la première poignée 110 en insérant dans le logement 111, l'assemblage de l'insert 130 et de l'adapteur 140. Bien entendu, il est possible que l'insert 130 soit déjà monté dans le logement 111. Dans cette configuration de pré-montage, la pièce mobile 142 de l'adapteur 140 est en position de retrait par rapport au corps principal 141 de l'adapteur 140, comme on peut le voir en figures 9 et 13, 14. En outre, dans cette configuration, la première poignée 110 présente une première orientation dans laquelle la portion de préhension 113 de la première poignée 110 est à la verticale. La pièce mobile 142 est positionnée sur une position affinée de la rampe 132 comme on peut le voir en figure 13 et en figure 14.
Aux figures 10, 15 et 16, est représentée la configuration initiale de la première poignée 110 dans laquelle la première poignée 110 peut coulisser librement le long de l'axe longitudinal X-X du carré d'ouvrant 120 sur une distance déterminée par le relief 121du carré d'ouvrant 120 et le relief complémentaire 112 agencé sur la pièce mobile 142. Dans ce mode de réalisation, la première poignée 110 est montée sur le carré d'ouvrant 120 jusqu'à être en butée sur l'ouvrant 200, comme on peut le voir en figures 10 et 15.
Lorsque le carré d'ouvrant 120 pénètre dans la cavité interne 143 de l'adapteur 140, le relief 121 et le relief complémentaire 112 se positionnent les uns en face des autres sans s'imbriquer.
Aux figures 11, 17 et 18, la première poignée 110 est mise en rotation dans un sens de rotation, en l'espèce dans le sens horaire. La pièce mobile 142 se déplace sur la rampe 132 et de par la forme de la rampe 132, la pièce mobile 142 tend vers la position d'engagement et est petit à petit comprimée vers le corps principal 141 de l'adapteur 140 de sorte que le relief 121 du carré d'ouvrant 120 et le relief complémentaire 112 de la pièce mobile 142 s'appairent, cet appairage permettant le blocage en translation de la première poignée 110 par rapport au carré d'ouvrant 120.
Aux figures 12, 19 et 20, la première poignée est en configuration de solidarisation : la première poignée 110 est bloquée en translation par rapport au carré d'ouvrant 120 et est bloquée en rotation par rapport au carré d'ouvrant 120. Dans cette configuration le relief 121 du carré d'ouvrant 120 est appairé avec le relief complémentaire 112, la pièce mobile 142 étant en position d'engagement et comprimée contre le corps principal 141 de sorte que le relief complémentaire 112 soit saillant par rapport à l'ouverture 144 ménagée dans le corps principal de l'adapteur 140. En outre, dans cette configuration, l'organe de verrouillage 150 coopère avec l'organe de verrouillage complémentaire 151 aux fins de bloquer la première poignée en rotation par rapport au carré.
L'ensemble des étapes détaillées aux figures 9 à 20 sont applicables à la variante du premier mode de réalisation illustrée aux figures 6 à 8, une étape supplémentaire de positionnement de la rosace 102 et de son cache 103 étant réalisée avant le montage de la première poignée 110 sur le carré d'ouvrant 120, sauf dans le cas où la rosace est solidarisée avec la poignée 110 notamment par un anneau élastique appelé « circlip » en amont.
Dans une première variante non représentée du premier mode de réalisation, la pièce mobile 142 peut être d'un seul tenant avec le corps principal 141, la course de la pièce mobile 142 et le retour en position sont obtenus par le degré de liberté laissé par la liaison élastique avec le corps principal de l'adapteur 140.
Dans une deuxième variante non représentée, l'insert 130 peut être supprimé et la rampe 132 formée peut être ménagée directement dans le logement 111 de la poignée 110 et l'organe de verrouillage 150 également.
Dans le premier mode de réalisation et toutes les variantes décrites ci-dessus, le mouvement de rotation de la première poignée 110 ne peut être opéré que dans un sens horaire. Dans une troisième variante non représentée, le mouvement de rotation de la première poignée 110 peut être opéré dans un sens horaire ou dans un sens antihoraire en fonction de l'ouverture à droite ou à gauche de l'ouvrant. Pour ce faire, dans la troisième variante non représentée, la rampe 132 est symétrique et présente une première extrémité et une deuxième extrémité convergentes vers une portion centrale, de la première extrémité vers la portion centrale la rampe est descendante et de la portion centrale à la deuxième extrémité la rampe 132 est ascendante. En outre, l'organe de verrouillage 150, ménagé sur l'insert 130 est agrandi radialement de manière à ce que l'organe de verrouillage complémentaire 151 vienne en butée d'un côté ou de l'autre de l'organe de verrouillage 150 autorisant soit le verrouillage en sens horaire ou le verrouillage en sens antihoraire. De plus, le carré d'ouvrant 120 doit présenter au moins deux faces munies de reliefs 121 afin de permettre l'accroche du relief complémentaire 112 de la mâchoire 142 de l'un ou l'autre côté du carré d'ouvrant 120 suivant la position de montage.
Le deuxième mode de réalisation de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 44 à 55.
Selon le deuxième mode de réalisation, l'ensemble de poignée 100 comprend une première poignée 110 unique montée sur un ouvrant 200 de manière borgne.
En figure44 sont illustrés les différents composants de l'ensemble de poignée 100 selon le deuxième mode de réalisation. L'ensemble de poignée 100 comprend une poignée 110, un carré d'ouvrant 120, un insert 130, un grappin 152, une tige d'entrainement 153 du grappin 152 et un pion d'entrainement 154 de la tige d'entrainement 153.
Selon le deuxième mode de réalisation, le carré d'ouvrant 120 comprend un organe de verrouillage complémentaire 151 ménagé directement sur sa surface extérieure et destiné à coopérer avec un organe de verrouillage 150 agencé sur l'insert 130.
Le carré d'ouvrant 120 selon le deuxième mode de réalisation présente une section transversale globalement circulaire excepté au moins une partie d'extrémité 120a présentant une section transversale carrée ou rectangulaire de forme correspondante à la forme du mécanisme de l'ouvrant 200 et plus particulièrement au fouillot du mécanisme de l'ouvrant 200.
La carré d'ouvrant 120 selon le deuxième mode de réalisation comprend un orifice traversant 122 s'étendant longitudinalement à travers le carré d'ouvrant 120 et conformé pour loger partiellement une tige d'entrainement 153, comme on peut le voir en figure46par exemple. Le pion d'entrainement 154 est monté à une première extrémité de la tige d'entrainement 153 et est conformé pour être logé dans la première poignée 110. Le grappin 152 est monté sur l'autre extrémité de la tige d'entrainement 153 et est conformé pour passer à travers le fouillot 202 d'un mécanisme d'ouvrant 201. Dans cet exemple de réalisation, le grappin 152 présente un angle de 45° dans sa position verrouillée par rapport au carré du fouillot 202, ce qui permet la fixation de la première poignée 110 à l'ouvrant 200.
En outre, un ressort 155 est agencé dans le logement 111 de la première poignée 110 et vient en butée contre le pion d'entrainement 154, lui-même logé dans le logement 111. Selon le deuxième mode de réalisation, le grappin 152 et le pion d'entrainement 154 sont sertis sur la tige d'entrainement 153. Le pion d'entrainement 154 coopère avec une contre-forme prévue dans la première poignée 110, mais doit rester libre en translation pour permettre l'engagement de l'organe de verrouillage complémentaire 151 dans l'organe de verrouillage 150.
Selon le deuxième mode de réalisation, l'insert 130, illustré en figure45, est destiné à être intégré dans le volume interne du logement 111 de la première poignée 110, comme on le verra dans la suite de la description. Dans le deuxième mode de réalisation, l'insert 130 comprend au moins un élément de guidage 131 configuré pour coopérer avec un élément de guidage complémentaire (non visible) ménagé dans la paroi interne du logement 111. Dans cet exemple, l'élément de guidage 131 est un pion et l'élément de guidage complémentaire est un évidement conformé pour recevoir le pion. Bien entendu, l'élément de guidage 131 peut revêtir d'autres formes telles qu'un évidement ou une nervure ou une rainure et l'élément de guidage complémentaire peut se présenter respectivement sous la forme d'un pion ou d'une rainure, ou d'une nervure. En outre, il est à noter que l'élément de guidage et l'élément de guidage complémentaire sont optionnels et peuvent ne pas être présents.
Dans le deuxième mode de réalisation, l'organe de verrouillage 150 est agencé sur l'insert 130, sur la paroi de l'insert 130. L'organe de verrouillage 150 est une encoche destinée à coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire 151 de type ergot agencé sur le carré d'ouvrant 120. L'organe de verrouillage 150 s'étend sur une partie de la circonférence de l'insert 130 et forme avec l'organe de verrouillage complémentaire 151 un système de fixation baïonnette.
En figures 47 et 48, l'ensemble de poignée selon le deuxième mode de réalisation est illustré assemblé.
Le procédé de montage de l'ensemble de poignée 100 selon le deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 49 à 55.
Dans une première étape illustrée en figure49, une embase 156 est montée sur l'ouvrant 200, l'embase 156 comprenant au moins un orifice d'accueil 157 de la première poignée 110 et un verrou externe 158 de la première poignée 110. Préférentiellement, l'embase 156 est fixée sur l'ouvrant 200, l'orifice d'accueil 157 étant agencé en regard du fouillot 202 du mécanisme 201 de l'ouvrant 200 et le verrou externe 158 de l'embase 156 est en position déverrouillée. En variante non représentée, on place un ressort entre l'embase 156 et la première poignée 110 de sorte à maintenir la position verrouillée des organes de verrouillage 150, 151.
Dans une deuxième étape illustrée en figure50, on approche la première poignée 110 de l'embase 156 montée. Le grappin 152, et éventuellement, une partie du carré d'ouvrant 120 passent à travers le fouillot 202 de l'ouvrant 200. Le grappin étant en position de passage c'est-à-dire que le carré d'ouvrant 120 présentant des faces coplanaires avec celles du grappin 152. Dans cette seconde étape, la portion de préhension 113 de la première poignée 110 est orientée selon un axe sécant et non perpendiculaire à un axe vertical et normal au sol par exemple.
Dans une troisième étape illustrée en figure 51, la première poignée 110 est insérée dans l'ouvrant 200 par l'embase 156, de sorte que : le grappin 152 passe à travers le fouillot 202 et au-delà, la portion de logement 114 de la poignée 110 est plaquée contre l'ouvrant 200, dans l'orifice d'accueil 157, le ressort 155 est comprimé à l'intérieur de la portion de logement 114 de la première poignée 110.
Dans une quatrième étape illustrée en figures 52 et 54, la première poignée 110 est mise en rotation autour de l'axe du carré d'ouvrant 120 selon un angle a, préférentiellement de 45°, préférentiellement dans un sens de rotation d'actionnement de la poignée, en l'espèce dans un sens horaire. Cette rotation entraîne la rotation du grappin 152 par rapport au fouillot 202 qui reste fixe, de sorte que ce dernier se retrouve en position d'accroche dans laquelle le grappin 152 ne peut plus ressortir du fouillot 202.
Dans une cinquième étape illustrée en figure 53, la première poignée 110 est relâchée de sorte que le ressort 155 n'est plus comprimé. En relâchant la compression, l'organe de verrouillage complémentaire 151du carré d'ouvrant 120 se loge dans l'organe de verrouillage 150 de l'insert 130. Suite à ce relâchement, le verrou externe 158 de l'embase 156 est placé en position verrouillée. Dans cette position verrouillée, le verrou externe 158 coopère avec un épaulement ménagé sur l'insert 130 pour bloquer ce dernier. Dans cette position verrouillée, la poignée ne peut plus être plaquée contre l'ouvrant ce qui a pour effet bloquer la baïonnette dans sa position et donc de bloquer la première poignée 110 par rapport à l'ouvrant 200 comme illustré en figure 55.
Une fois ces étapes réalisées, la première poignée 110 est prête à être utilisée pour actionner l'ouvrant 200 qui peut par exemple être une fenêtre. En mettant en rotation la première poignée 110, le mécanisme de l'ouvrant 200 est entraîné et peut permettre l'ouverture de l'ouvrant 200 sans désolidarisation de la première poignée 110. Il peut aussi permettre d'autres manipulations telles que la mise en position d'oscillo-battant.
Dans un premier mode de réalisation du dispositif de solidarisation représenté aux figures 56 à 76, le dispositif de solidarisation inclut l'embase 156, un verrou 190, un entraîneur 193. Plus particulièrement, l'embase 156 comprend une première portion 156a présentant un logement 156c conformé pour loger le verrou 190 comme illustré en figures 56, 57 et 58. La première portion 156a de l'embase 156 est destinée à traverser l'ouvrant 200 et à s'étendre en saillie d'un côté de l'ouvrant opposé au côté de l'ouvrant 200 où la première poignée 110 est mise en place, comme visible notamment en figure 63. L'embase 156 comprend une deuxième portion 156b dans laquelle l'orifice d'accueil 157 de la première poignée 110 est ménagé.
En outre, le verrou 190 présente une forme oblongue comprenant deux ailettes 191 diamétralement opposées, un clip 192 qui se présente sous la forme d'une patte élastiquement déformable et ménagée sur un côté du verrou entre les ailettes 191. Le verrou 190 comprend un plot interne 195 destiné à coopérer avec une portion de l'entraîneur 193 comme on peut le voir notamment en figures 67, 69, 71, 74 et 76.
En outre, l'entraîneur 193, conformé pour être positionné dans le verrou 190, comprend un ergot d'arrêt 194 saillant configuré pour coopérer notamment avec le clip 192 afin de figer la solidarisation de l'embase 156 dans l'ouvrant 200. Avantageusement, l'entraîneur 193 est solidaire du carré d'ouvrant 120.
Le montage d'un tel dispositif de solidarisation va maintenant être décrit en référence aux figures 59 à 76.
L'embase 156 peut être insérée de deux manières différentes illustrées aux figures 59 et 60. Soit l'embase 156 est insérée directement dans le trou de l'ouvrant 203 comme illustré en figure 59, soit l'embase 156 est montée sur la première poignée 110 et insérée dans le trou de l'ouvrant 203 avec ladite première poignée 110 comme illustré en figure 60. Quelle que soit la manière d'insérer l'embase 156 dans le trou d'ouvrant 203, la première poignée 110 doit être orientée selon un angle b par rapport à une droite verticale, l'angle b étant aigu et préférentiellement d'environ 45°, comme illustré en figure 61.
Une fois l'embase 156 insérée et la première poignée 110 mise en position comme illustré aux figures 61, 62 et 63, la première poignée 110 est mise en rotation par rapport au carré d'ouvrant 120, comme illustré aux figures 64 et 65, pour effectuer la solidarisation de la première poignée 110 avec le carré d'ouvrant 120 et le carré d'ouvrant 120 avec le fouillot 201 (non représenté), dans le cas d'une poignée de fenêtre. Le carré d'ouvrant 120 ainsi que l'entraîneur 193 restent immobiles comme on peut le voir en figure 65. Dans cette étape, similaire à l'étape illustrée en figure 52, la portion de préhension 113 de la première poignée 110 est orientée à la verticale, vers le bas c'est-à-dire l'extrémité libre de la première poignée pointe vers le sol.
Puis, la première poignée 110 est de nouveau mise en rotation selon un angle préférentiellement d'environ 45° vers le haut, la rotation de la première poignée 110 entraînant le carré d'ouvrant 120 et l'entraîneur 193 en rotation comme illustré aux figures 66 et 67. Comme on peut le voir en figure 67, par cette nouvelle rotation, l'ergot d'arrêt 194 écarte le clip 192 de verrou 190. La rotation dans ce sens est poursuivie, jusqu'à ce que la portion de préhension 113 de la première poignée 110 soit sensiblement à l'horizontale comme illustré en figure 68. Cette poursuite de rotation permet le passage de l'ergot d'arrêt 194 au-delà du clip 192 de verrou 190 comme illustré en figure 69.
Ensuite, la première poignée 110 est mise en rotation dans le sens inverse à celui précédemment utilisé, afin que l'ergot d'arrêt 194 entraîne le verrou d'embase 190 par le clip 192 jusqu'à ce que les ailettes 191 viennent en butée respectivement chacune contre une portion du logement d'embase 156c comme illustré aux figures 73 à 75. Le verrou 190 reste alors en place et solidarise l'embase 156 avec l'ouvrant 200. Enfin, en utilisation normale de la première poignée 110 de l'ensemble de poignée 100, le verrou 190 reste en place en ouverture et fermeture de l'ouvrant 200 comme illustré en figures 74 et 76.
Le dispositif de solidarisation peut revêtir deux autres formes de réalisation illustrées aux figures 29 à 43. Ces deux formes de réalisation sont décrites intégrées à un système de rappel 170 de la première poignée mais pourraient être extraites du système de rappel.
En l'espèce, le dispositif de solidarisation selon ces deux formes de réalisation comprendrait une embase expansive 171 et une came d'expansion 172 telles que décrites en référence aux figures 29 à 43.
Le troisième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 77 à 81. Le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que l'ensemble de poignée 100 comprend une première poignée 110 et une deuxième poignée 101 antagoniste de la première poignée 110, la première poignée 110 et la deuxième poignée 101 étant positionnées de part et d'autre de l'ouvrant 200. Ainsi, l'accrochage de la première poignée 110 via le grappin 152 ne se fait plus derrière le fouillot 202 comme dans le deuxième mode de réalisation mais derrière le logement carré ménagé dans la poignée opposée comme illustré en figure81.
Le reste des caractéristiques et notamment les composants de l'ensemble de poignée 100 et leurs fonctions sont identiques à ceux du deuxième mode de réalisation.
En figure79, selon une première étape de montage, la première poignée 110 est placée contre l'ouvrant 200, le grappin 152 étant aligné avec le carré d'ouvrant 120 et saillant par rapport à l'ouvrant et au mécanisme de l'ouvrant 201. La deuxième poignée 101 est mise en regard du grappin 152, de l'autre côté de l'ouvrant 200 par rapport à la première poignée 110. La première poignée est dans cette étape relevée d'un angle préférentiellement égal à 45°.
En figure80, selon une deuxième étape de montage, la deuxième poignée 101 est introduite de sorte à s'emmancher sur le carré d'ouvrant 120 saillant par rapport à l'ouvrant 200. La première poignée 110 et la deuxième poignée 101 sont amenées en butée contre l'ouvrant 200 de part et d'autre dudit ouvrant 200, la première poignée étant toujours relevée contrairement à la deuxième poignée 101 qui a sa portion de préhension à l'horizontale, comme illustré en figure 80.
Suite à cette deuxième étape, la première poignée 110 est mise en rotation afin d'être remise en alignement avec la deuxième poignée 101, selon un angle préférentiellement égal à -45°, de sorte que la portion de préhension 113 de la première poignée se retrouve à l'horizontale comme illustré en figure81. Cette rotation entraîne la rotation du grappin 152 dans la deuxième poignée 101 de sorte que ce dernier présente une configuration de butée dans laquelle il ne peut plus sortir de la deuxième poignée 101.
Le quatrième mode de réalisation de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 82 à 99.
Le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'il comprend un système d'accroche. Le système d'accroche de l'ensemble de poignée 100 selon le quatrième mode de réalisation est similaire à celui du deuxième mode de réalisation. Le quatrième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce qu'il comprend un système d'ajustement en profondeur de la première poignée par coopération de relief. Le système d'ajustement de l'ensemble de poignée selon le quatrième mode de réalisation est similaire à celui du premier mode de réalisation.
Dans le quatrième mode de réalisation, l'ensemble de poignée 100 comprend une première poignée 110 unique montée sur un ouvrant 200 de manière borgne. Bien entendu et selon une variante non représentée, l'ensemble de poignée 100 selon le quatrième mode de réalisation peut comprendre une deuxième poignée 101, on se référera au montage de la variante du deuxième mode de réalisation applicable à ce cas.
Dans le quatrième mode de réalisation et comme visible en figure82, l'ensemble de poignée 100 comprend une première poignée 110, un insert 130, un carré d'ouvrant 120, un pion d'entrainement 154, une tige d'entrainement 153, un grappin 152 et d'un ressort 155.
Dans le quatrième mode de réalisation, le carré d'ouvrant 120 comprend un orifice traversant 122 comme illustré en figure 82 dans lequel est logée la tige d'entrainement 153. Sur une extrémité de la tige d'entrainement 153 est agencé le pion d'entrainement 154 et sur l'autre extrémité est agencé le grappin 152. Le ressort 155 est monté sur une portion du carré d'ouvrant 120 derrière le grappin 152. Le carré d'ouvrant 120 selon le troisième mode de réalisation comprend en outre un relief 121 destiné à coopérer avec un relief complémentaire 112 positionné sur l'insert 130.
Le carré d'ouvrant 120 comprend une encoche 161 ménagée sur une extrémité recevant le pion d'entrainement 154.
Le pion d'entrainement 154 comprend un ergot 160 destiné à se loger dans l'encoche 161 afin de verrouiller le carré d'ouvrant monté sur l'ouvrant 200.
Le pion d'entrainement 154 est monté mobile en rotation par rapport au carré d'ouvrant 120.
Dans le quatrième mode de réalisation, l'insert 130 comprend un orifice d'accueil 133 délimité par une paroi interne 134. L'orifice d'accueil 133 est destiné à loger partiellement le carré d'ouvrant 120 et le pion d'entrainement 154. La paroi interne 134 de l'insert 130 comprend deux reliefs 112a, 112b complémentaires conformés pour coopérer avec le relief 121 ménagé sur le carré d'ouvrant 120. Dans l'exemple illustré en figure 84, les deux reliefs complémentaires 112a, 112b s'étendent sur une partie de la circonférence de la paroi interne 134 de l'insert 130 et sur une partie de la longueur de l'insert 130. Le premier relief complémentaire 112a et le deuxième relief complémentaire 112b sont espacés l'un de l'autre par un espace sans relief 112c.
L'insert 130 selon le quatrième mode de réalisation peut comprendre un élément de guidage 131 coopérant avec un élément de guidage complémentaire 111b positionné dans le logement 111 de la première poignée 110, lorsque l'insert 130 est logé dans la première poignée 110.
La rotation de la poignée sur le carré d'ouvrant 120 est limitée par les butées 112d ménagées de part et d'autre du ou des reliefs complémentaires 112, 112a, 112b.
En variante non représentée, la paroi interne 134 de l'insert 130 comprend un seul relief 112 complémentaire conformé pour coopérer avec le relief 121 ménagé sur le carré d'ouvrant 120.
Le procédé de montage de l'ensemble de poignée 100 selon le quatrième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 86 à 99.
Dans une première étape illustrée en figure86, l'embase 156 est montée sur l'ouvrant 200. Cette embase 156 peut être fixée par vissage ou autre.
Dans une deuxième étape illustrée en figure87, le carré d'ouvrant 120 monté est inséré dans le mécanisme d'ouvrant 201, à travers l'embase 156. Dans la présente description, on comprend que le « carré d'ouvrant monté » est l'assemblage du carré d'ouvrant 120, de la tige d'entrainement 153, du pion d'entrainement 154 et du grappin 152 et du ressort 155.
Dans une troisième étape et comme peut le voir en figure89, le ressort 155 est compressé afin de faire ressortir le grappin 152 au-delà du fouillot 202. Avantageusement, la mise en place du carré d'ouvrant monté est effectuée sans outil. Dans cette étape, le grappin 152 est en position de passage et est donc aligné avec le carré d'ouvrant 120. Une rotation de 45° du pion d'entrainement 154 permet de positionner le grappin 152à 45° du fouillot 202 et de permettre le verrouillage du carré d'ouvrant 120 monté sur l'ouvrant 200. L'ergot 161 vient se loger dans l'encoche 160 afin de maintenir la position verrouillée sur l'ouvrant 200.
Les figures 90 et 91 illustrent le carré d'ouvrant 120 monté, inséré dans le mécanisme d'ouvrant 201. Le carré d'ouvrant 120 monté est configuré pour s'adapter à toute épaisseur de fouillot 202. Dans une quatrième étape, la première poignée 110 est présentée suivant un angle donné (ici 45°) par rapport au carré d'ouvrant 120. Puis on insère la première poignée 110 sur le carré d'ouvrant monté comme illustré en figure89. Dans cette position, la première poignée 110 coulisse librement sur le carré d'ouvrant 120 et peut être amenée en butée sur l'embase 156.
Dans une cinquième étape représentée aux figures 92, 93, on met en rotation la première poignée 110 ce qui permet d'appairer le relief 112a ou 112b de l'insert 130 dans le relief 121 du carré d'ouvrant 120. Cette étape correspond à la configuration de solidarisation de la première poignée 110.
Selon une caractéristique de l'invention, un système de cliquet (non représenté) permet de verrouiller la rotation de la première poignée, afin qu'elle puisse être manipulée pour commander l'ouvrant 200 et donc sans jamais quitter sa position engagée. En outre, on peut utiliser un ensemble de poignée 100 destiné à un usage sur un ouvrant de type fenêtre sur un ouvrant de type porte. Pour ce faire, il faut décaler l'orientation de la première poignée 110 selon un angle de 90° au moment de son insertion sur la porte.
Comme illustré en figure 84, les deux reliefs complémentaires 112a, 112b de l'insert permettent un montage de la même première poignée dans deux sens opposés en fonction des besoins, et en fonction du sens de rotation de la première poignée lors de la cinquième étape illustrée aux figures 92, 93. Selon l'invention, en l'absence d'un des reliefs 112a ou 112b, la phase de verrouillage de la première poignée 110 ne s'opère que dans un sens, mais cela ne la limite pas pour autant en usage.
Les figures 94 à 99 illustrent le principe de deux reliefs 112a, 112b de l'insert 130. En figures 94 et 95, le relief 121 du carré d'ouvrant 120 est engagé avec le premier relief complémentaire 112a. En figures 96 et 97, le relief 121 du carré d'ouvrant 120 est positionné entre les deux reliefs 112a, 112b dans un espace sans relief 112c. En figures 98 et 99, le relief 121 du carré d'ouvrant 120 est engagé avec le deuxième relief complémentaire 112b.
Quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble de poignée 100 selon l'invention, ledit ensemble peut intégrer un système de rappel 170 de poignée comme illustré aux figures 29 à 43. Avantageusement, le système de rappel 170 est appliqué sur la première poignée 110 de l'ensemble de poignée 100. Dans le premier mode de réalisation et dans le deuxième mode de réalisation du système de rappel 170, ce dernier comprend une embase expansive 171, une came d'expansion 172 et un ressort de rappel 173.
Les parties communes aux deux premiers modes de réalisation vont maintenant être décrites.
L'embase expansive 171 se présente sous la forme d'une rondelle comprenant une portion avant tournée vers la première poignée 110 et une portion arrière tournée vers la deuxième poignée 101 et/ou l'ouvrant 200 dans le cas d'un ensemble de poignée 100 à poignée unique. La face arrière de l'embase comprend une pluralité de lames 174 déformables élastiquement agencées autour d'un orifice central 175. De préférence, l'embase expansive 171 comprend trois lames 174 agencées régulièrement autour de l'orifice 175. Les lames 174 présentent chacune une forme incurvée, par exemple en forme de vague dont une extrémité est repliée formant un crochet tel un harpon 176. Les lames 174 s'étendent sur leur épaisseur c'est-à-dire sur la tranche tangentiellement à l'orifice central 175. Les lames sont configurées pour s'étendre radialement depuis l'orifice central 175 lorsque ces dernières sont contraintes.
La came d'expansion 172 se présente sous la forme d'une bague ou d'un cylindre. La came d'expansion 172 comprend une portion avant sur laquelle est positionné un ergot d'entrainement 177, l'ergot d'entrainement 177 étant destiné à coopérer avec l'insert 130. Plus particulièrement, lors de la mise en rotation de la première poignée 110, l'ergot de butée 139 de l'insert 130 vient en butée contre l'ergot d'entrainement 177 de façon à permettre l'entrainement de la came. La came d'expansion 172 est conformée pour s'imbriquer dans l'embase expansive 171 et plus particulièrement pour coopérer avec l'embase expansive 171. La came d'expansion 172 comprend en outre une portion arrière sur laquelle sont ménagés une pluralité de bossages 178. Préférentiellement, la portion arrière de la came comprend trois bossages 178. Les bossages 178 sont répartis régulièrement et agencés autour d'un orifice central 179 traversant. Les bossages 178 se présentent sous la forme de rampes progressives dans un même sens de rotation autour d'un axe A-A longitudinal médian de la came d'expansion 172. Les bossages 178 sont munis à une extrémité d'une butée 178a, préférentiellement arrondie, qui est conformée pour coopérer avec les lames 174. Lors du montage du système de rappel 170, l'orifice de centrage 175 de l'embase expansive 171 est sensiblement concentrique avec l'orifice central 179 de la came d'expansion 172. De plus, au moins la portion arrière de la came d'expansion 172 s'intégre entre les lames 174 sans les contraindre.
Le ressort 173 du système de rappel 170 se présente sous la forme préférentielle d'une spirale avec au moins une spire. Le ressort 173 comprend une première extrémité 173a conformée pour coopérer avec l'embase expansive 171. L'embase expansive 171 comprend un logement d'accueil de ladite première extrémité 173a du ressort 173 destiné à assurer le maintien solidaire de l'extrémité 173a du ressort avec l'embase expansive 171.
Bien entendu, le ressort peut se présenter sous toute forme connue permettant de remplir la même fonction, tel un ressort de traction ou de compression.
Le ressort 173 comprend une deuxième extrémité 173b conformée pour coopérer avec la première poignée 110. Dans le mode de réalisation présenté en figure 29, l'adapteur 140 comprend un logement d'accueil 141 de ladite extrémité 173b. D'autres modes de réalisation sont possibles en ménageant le logement d'accueil de l'extrémité 173b du ressort 173 dans des éléments de l'ensemble de poignée 100 mobiles par rapport à l'embase expansive, comme par exemple l'insert 130 ou le corps de la poignée 110.
Pour monter l'ensemble de poignée 100 selon l'invention équipé d'un système de rappel 170 selon l'un quelconque parmi le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, sur un ouvrant 200, on procède selon les étapes suivantes illustrées par les figures 21 à 28.
En figures 21 et 22 est illustrée la mise en place de la deuxième poignée 101 de l'ensemble de poignée 100 sur l'ouvrant 200. Comme on peut le voir, le carré d'ouvrant 120 est déjà installé sur la deuxième poignée 101. La deuxième poignée 101 est montée sur l'ouvrant 200 de sorte que sa portion de préhension soit sensiblement horizontale. Plusieurs systèmes de fixation peuvent être utilisés pour fixer la deuxième poignée 101 à l'ouvrant, dans l'exemple illustré en figure 22, on utilise un adhésif agencé sur une face de la rosace équipant la deuxième poignée 101.
En figure 23, la première poignée 110 de l'ensemble de poignée 100 est présentée face à l'orifice de l'ouvrant 200 et face au carré d'ouvrant 120 saillant de l'ouvrant 200. La portion de préhension 113 de la première poignée llOest orientée selon un axe sensiblement vertical. En figures 24, 32, 33 et 34, la première poignée 110 est mise en place contre l'ouvrant 200 en s'emmanchant sur le carré d'ouvrant 120 saillant. De préférence, la rosace 102 de la première poignée 110 comprend sur une face un adhésif permettant le positionnement de la première poignée 110 sur l'ouvrant 200. Comme on peut le voir en figure 34, les bossages 178 sont en butée contre les extrémités 176 en forme de harpon, lesdites extrémités étant en retrait radial par rapport au trou d'ouvrant 203.
En figures 25 et 35, la première poignée 110 est mise en rotation selon un premier angle de rotation (environ 45°). Cette première mise en rotation permet d'amener l'ergot de butée 139 ménagé sur l'insert 130 au contact de l'ergot d'entrainement 177 de la came d'expansion 172.
En figures 26, 36 et 37, la mise en rotation de la première poignée 110 est poursuivie selon un deuxième angle de rotation (environ 45°) dans le même sens de rotation qu'en figure 25, de sorte que la portion de préhension 113 se retrouve sensiblement à l'horizontale. Dans cette position, la mâchoire 142 est verrouillée et la came d'expansion 172 est entraînée de sorte à ce que cette dernière et en particulier les bossages 178 appuient contre les extrémités en forme de harpon 176 des lames 174 qui se déploient partiellement dans le trou 203 de l'ouvrant 200, pénétrant dans l'ouvrant 200, comme illustré en figure 37. Une fois les harpons 176 partiellement déployés, la première poignée 110 est partiellement solidarisée à l'ouvrant 200 et le système de rappel 170 est prêt à être utilisé.
Lors de la première utilisation de la poignée 110, la portion de préhension 113 se retrouve sensiblement inclinée à 45° de l'horizontale comme illustré en figure 27. Dans cette position, la came d'expansion 172 est entraînée de sorte à ce que cette dernière et en particulier les bossages 178 appuient contre les extrémités en forme de harpon 176 des lames 174 qui se déploient complètement dans le trou 203 de l'ouvrant 200, comme illustré en figure 39. Une fois les harpons 176 complètement déployés, la première poignée 110 est complètement solidarisée à l'ouvrant 200.
Lors du retour de la portion de préhension 113 à la position horizontale, la came 178 n'est pas entraînée et reste fixe en position, maintenant les harpons 176 en position d'encrage dans le trou 203.
La première poignée 110 s'actionne vers le bas comme illustré en figures 27, 38, 39 c'est-à-dire dans le même sens de rotation que pour le montage et le déploiement des harpons 176. Le système de rappel 170 rappelle la première poignée 110 en position horizontale comme illustré en figure 28 comme illustré aux figures 28, 40 et 41. Dans le premier mode de réalisation, l'embase expansive 171 est réalisée en une seule pièce. En outre cette dernière 171 comprend un pion de blocage 171a positionné sur une face opposée à la face présentant les lames 174. Le pion de blocage 171a est configuré pour venir en butée contre l'ergot d'entrainement 177 de la came d'expansion lors de la rotation de la première poignée 110 comme on peut le voir en figures 38 et 40.
Dans le premier mode de réalisation, le ressort 173 ne comprend qu'une spire.
Dans le premier mode de réalisation, les lames 174 de l'embase expansive 171 sont orientées vers la deuxième poignée 101.
Dans le premier mode de réalisation, les solutions mises en œuvre visent à permettre de compenser d'éventuels défauts de concentricité entre le trou 203 ménagé dans la porte et le mécanisme de serrure 201 dans lequel sera monté le carré d'ouvrant 120. Pour ce faire le diamètre de la cavité 179 est sensiblement supérieur au diamètre dans lequel s'inscrit le carré d'ouvrant 120 de sorte à offrir une tolérance de montage. Dans ce premier mode de réalisation, l'embase expansive 171 est prévue pour recevoir le ressort de rappel 173 sur une zone située à l'extérieur du trou 203. La géométrie de l'ergot d'entrainement 177 est prévu pour permettre sont actionnement par l'ergot de butée 139 dans l'ensemble de la plage de tolérance admise qui est par exemple de +/- 1.6mm.
Dans le deuxième mode de réalisation, on intègre directement dans le trou d'ouvrant 2031a fonction ressort de rappel et une accroche renforçant mécaniquement le maintien de la première poignée 110 sur l'ouvrant 200.
Dans le deuxième mode de réalisation, l'embase expansive 171 est formée de deux pièces distinctes libres en rotation l'une par rapport à l'autre, et reliées l'une à l'autre par le ressort 173. Ainsi l'embase expansive 171 comprend un anneau d'expansif 180 et un noyau d'attache du ressort 181. L'anneau expansif 180 est positionné autour du noyau d'attache du ressort 181 en configuration assemblée.
Dans le deuxième mode de réalisation, les lames 174 de l'embase expansive 171 sont orientées vers la première poignée 110.
Dans le deuxième mode de réalisation, l'extrémité 173a du ressort 173 coopère avec une portion du noyau d'attache du ressort 181 et l'extrémité 173b coopère avec l'anneau expansif 180. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
En particulier, d'autres modes de solidarisation de l'embase avec l'ouvrant sont envisageables, notamment en faisant appel à des principes du type cheville expansive (cheville Molly par exemple). Dans ce cas le mouvement de rotation de la poignée autour du carré entraînerait l'expansion par compression de vissage.
Un autre mode consisterait à réaliser le vissage direct de l'embase par un filetage adapté ménagé sur le corps extérieur de la portion tubulaire de l'embase pénétrant dans le trou 203 afin de solidariser l'embase avec l'ouvrant lors du mouvement de rotation de solidarisation de la poignée avec le carré d'ouvrant.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de poignée (100) destiné à être solidarisé sur un ouvrant (200), comprenant au moins :
- une première poignée (110) comprenant au moins un logement (111),
un carré d'ouvrant (120) s'étendant selon un axe longitudinal et configuré pour être logé au moins partiellement dans le logement (111) de la première poignée (110), dans une configuration initiale, la première poignée (110) est configurée pour coulisser librement le long de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant (120) sur une distance déterminée,
ledit ensemble de poignée (100) étant caractérisé en ce que la première poignée (110) est configurée pour passer de la configuration initiale à une configuration de solidarisation dans laquelle la première poignée (110) est bloquée en translation et dans au moins un sens de rotation par rapport au carré d'ouvrant (120), par au moins un déplacement en rotation de la première poignée (110) autour de l'axe longitudinal du carré d'ouvrant (120) selon un angle strictement inférieur à 360°.
2. Ensemble de poignée selon la revendication 1, dans lequel le logement (111) comprend une paroi interne (111a) délimitant un volume interne conformé pour recevoir au moins une partie du carré d'ouvrant (120), et dans lequel le logement (111) comprend au moins un relief complémentaire (111b) ménagé dans son volume interne, configuré pour coopérer avec un relief (121) du carré d'ouvrant (120) qui est agencé directement ou indirectement sur le carré d'ouvrant (120).
3. Ensemble de poignée selon la revendication 2, dans lequel le relief complémentaire (111b) du logement (111) comprend une crémaillère ou une succession d'ergots saillants s'étendant longitudinalement sur au moins une portion du volume interne du logement (111).
4. Ensemble de poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le logement (111) comprend un insert (130) intégré dans le volume interne dudit logement (111), l'insert (130) comprenant un évidement traversant délimité par une paroi interne (130a).
5. Ensemble de poignée selon la revendication 2 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 ou 4, le relief complémentaire du logement est agencé sur l'insert.
6. Ensemble de poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le logement (111) comprend au moins un organe de verrouillage (150) configuré pour coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire (151) en configuration de solidarisation, l'organe de verrouillage (150) étant directement ou indirectement ménagé dans le logement (111).
7. Ensemble de poignée selon la revendication 6, dans lequel la coopération entre l'organe de verrouillage (150) et l'organe de verrouillage complémentaire (151) est une coopération de type baïonnette.
8. Ensemble de poignée selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 6 ou 7, dans lequel l'organe de verrouillage (150) du logement (111) est positionné sur l'insert (130) préférentiellement sur la paroi interne (130a) de l'insert (130).
9. Ensemble de poignée selon la revendication 4, dans lequel la paroi interne (130a) de l'insert (130) forme une rampe progressive (132) autour d'un axe de révolution confondu avec l'axe longitudinal selon lequel l'insert (130) s'étend.
10. Ensemble de poignée selon la revendication 4, dans lequel le logement comprend un adapteur conformé pour se loger dans l'insert, ledit adapteur comprend une cavité interne adaptée à la forme du carré d'ouvrant.
11. Ensemble de poignée selon la revendication 2 prise en combinaison avec la revendication 6, le relief (121) du carré d'ouvrant (120) intègre l'organe de verrouillage complémentaire (151).
12. Ensemble de poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant un dispositif d'accroche (152, 153, 154) configuré pour permettre l'accroche de la première poignée à un mécanisme d'ouvrant (201) ou à une deuxième poignée (101) de l'ensemble de poignée (100).
13. Ensemble de poignée selon la revendication 12, dans lequel le dispositif d'accroche comprend un grappin (152), une tige d'entrainement (153) du grappin (152) et un pion d'entrainement (154) de la tige d'entrainement (153).
14. Ensemble de poignée selon la revendication 13, dans lequel le grappin (152) est configuré pour être mobile entre au moins deux positions :
une position de passage dans laquelle le grappin (152) est aligné avec le carré d'ouvrant (120),
une position d'accroche dans laquelle le grappin (152) est non-aligné avec le carré d'ouvrant (120) et présente une forme saillante par rapport audit carré d'ouvrant (120).
15. Ensemble de poignée (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant un dispositif de solidarisation supplémentaire d'une embase (156, 171) dans l'ouvrant (200), ledit dispositif comprenant au moins une embase (156, 171) configurée pour être au moins partiellement logée dans un trou d'ouvrant (203) et au moins un élément de verrouillage (190, 193, 172) configuré pour bloquer en translation et en rotation, directement ou indirectement, l'embase (156, 171) dans le trou d'ouvrant (203), par la mise en rotation de la première poignée (110) dans au moins un sens de rotation.
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