FR2982338A1 - Dispositif de fixation d'une conduite sur une cloison - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (10) pour le montage et la fixation d'une conduite de transport de fluide (3) sur une cloison (1), du type comprenant un support encastrable (20) destiné à être encastré dans un trou (4) de la cloison (1) et comportant des moyens externes de positionnement (12) destinés à venir en appui sur la face avant (la) de la cloison (1). Le dispositif (10) comprend en outre des moyens d'adaptation d'un raccord (90) sur le support encastrable (20) et des moyens d'appui interne (60) adaptés à passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable (20) dans ladite cloison (1) à une position déployée dans laquelle ils font face à la face arrière (lb) de la cloison (1). Selon l'invention, les moyens d'appui interne (60) sont sollicités dans leur position déployée par des moyens élastiques (80), et le dispositif (10) comprend en outre des moyens de verrouillage provisoire (30, 48) pour maintenir les moyens d'appui interne (60) dans leur position rétractée à l'encontre des moyens élastiques (80).

Description

L'invention concerne un dispositif pour le montage et la fixation d'une conduite de transport de fluide sur une cloison, du type comprenant un support encastrable adapté à être encastré au moins partiellement dans ladite cloison et comportant des moyens externes de positionnement par rapport à la cloison, adaptés à venir en appui sur la face avant de la cloison, des moyens d'adaptation d'un raccord sur ledit support encastrable, et des moyens d'appui interne, adaptés à passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable dans ladite cloison à une position déployée dans laquelle ils font face à la face arrière de la cloison. Le dispositif selon l'invention s'applique notamment au montage et à la fixation, sur une cloison, de conduites d'installation sanitaires ou de conduites de chauffage. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté au montage et à la fixation d'une conduite sur l'une des cloisons d'une double cloison comprenant une cloison avant et une cloison arrière séparées par un espace recevant ladite conduite. Un dispositif de montage et de fixation du type précité a déjà été décrit dans la demande déposée au nom de la demanderesse et publiée sous le numéro FR 2 944 851. Dans ce dispositif connu, les moyens d'appui interne sont constitués de deux mâchoires, chacune d'elles étant montée coulissante à l'intérieur d'une fenêtre prévue dans le support encastrable. Au moment du montage, chaque mâchoire est tout d'abord placée, à l'intérieur de sa fenêtre respective, dans une position rétractée dans laquelle elle n'entrave pas l'insertion du support encastrable dans le trou de la cloison. Le support encastrable étant creux, il est adapté à recevoir un noyau d'expansion coopérant avec les bords radialement internes des mâchoires, en les poussant progressivement vers l'extérieur. Lorsque le noyau d'expansion est entièrement inséré à l'intérieur du support encastrable, chaque mâchoire se trouve dans une position déployée, face à l'arrière de la cloison. Ce dispositif de l'art antérieur ne permet pas le blocage en position des mâchoires au moment du montage. Par conséquent, il existe un risque qu'à cette occasion, celles-ci se déplacent radialement et viennent se bloquer contre la paroi interne du trou de la cloison, rendant le montage plus difficile.

L'invention propose une solution améliorée pour le montage et la fixation d'une conduite de transport de fluide sur une cloison. Cet objectif est atteint avec un dispositif du type précité dans lequel les moyens d'appui interne sont sollicités dans leur position 5 déployée par des moyens élastiques, et qui comprend en outre des moyens de verrouillage provisoire pour maintenir les moyens d'appui interne dans leur position rétractée à l'encontre des moyens élastiques. Avec le dispositif selon la présente invention, au moment de l'insertion du support encastrable dans la cloison, les moyens d'appui 10 interne sont bloqués de manière sûre dans leur position rétractée, grâce aux moyens de verrouillage provisoire. Il n'y a pas de risque que ces moyens d'appui se déploient par inadvertance et viennent se bloquer à l'intérieur du trou de la cloison. Par ailleurs, les moyens d'appui interne n'ont aucun besoin de 15 se déplacer le long de rails de guidage, de sorte que leur déplacement est facilité, et les risques de blocage, quasi inexistants. Enfin, le dispositif selon la présente invention conserve tous les bénéfices du dispositif de l'art antérieur. Lorsqu'il est encastré dans un trou de la cloison, le support 20 encastrable peut se substituer à la portion de cloison retirée lors du perçage du trou. La cloison est donc renforcée, quelles que soit les dimensions du trou. De plus, le dispositif est aisément maintenu en position, la cloison étant prise en sandwich entre les moyens externes de 25 positionnement et les moyens d'appui interne. En outre, le dispositif peut être utilisé sur tous types de cloisons, en plâtre, bois, composite ou autre, puisque la seule intervention nécessaire sur la cloison est le perçage d'un trou traversant lequel est aisément obtenu, par exemple grâce à une scie cloche. 30 Selon un exemple de réalisation de l'invention, les moyens d'appui interne comprennent au moins une mâchoire adaptée pour venir prendre appui sur la face arrière de la cloison et au moins un trou taraudé, et le dispositif comprend en outre une vis traversant le support encastrable et vissée dans ledit trou taraudé, ce par quoi ladite vis est 35 solidaire du déplacement des moyens d'appui interne entre leur position rétractée et leur position déployée.

La vis constitue également un moyen de réglage de la distance entre les moyens externes de positionnement et les moyens d'appui interne, en permettant la translation de la mâchoire le long de son axe. De cette manière, le système de fixation peut s'adapter à toutes les épaisseurs de cloison sans que son utilisation en soit modifiée. Selon un autre exemple, les moyens d'appui interne comprennent deux mâchoires disposées symétriquement par rapport à un plan axial du dispositif et aptes à se déployer dans des directions radialement opposées.

La vis étant solidaire des moyens d'appui interne, les moyens de verrouillage provisoire peuvent indifféremment agir directement sur les moyens d'appui interne, sur la vis ou encore sur les moyens d'appui interne et la vis. Selon un exemple de réalisation, les moyens de verrouillage provisoire comportent au moins un axe de verrouillage prévu sur les moyens d'appui interne et au moins une portion de blocage prévue sur le support encastrable, la portion de blocage formant une butée pour l'axe de verrouillage et empêchant son déplacement vers la position déployée. Selon un autre exemple, les moyens de verrouillage provisoire comprennent une clé de sécurisation adaptée à coopérer avec la vis pour la maintenir dans une position basculée dans laquelle les moyens d'appui interne sont en position rétractée, à l'encontre des moyens élastiques. La clé de sécurisation peut être utilisée comme seul moyen de verrouillage provisoire, ou en complément du système de coopération axe de verrouillage/ portion de blocage précité. Selon un exemple de réalisation, la clé de sécurisation est un élément amovible comprenant une première partie adaptée à bloquer la tête de vis dans ladite position basculée et une seconde partie adaptée à être bloquée en translation contre un épaulement du support encastrable.

Selon une disposition avantageuse, les moyens élastiques comprennent au moins un ressort muni de deux enroulements de fil en hélice séparés par une branche principale adaptée à venir en contact avec les moyens d'appui d'interne pour les solliciter dans leur position déployée. De préférence, pour éviter le pivotement de la mâchoire autour de l'axe de la vis lorsque celle-ci est vissée, le ressort appuie sur la mâchoire en au moins deux points d'appui situés de part et d'autre du trou taraudé. Chaque enroulement peut être prolongé par une portion de fil s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'enroulement et adaptée à être logée dans une rainure du support encastrable. De manière avantageuse, au moins un bourrelet peut en outre faire saillie depuis au moins une paroi interne de la rainure, ledit bourrelet étant adapté à se déformer en coopérant avec ladite portion de fil, ce par quoi la portion de fil est immobilisée à l'intérieur de la rainure.

Selon un autre exemple, les moyens d'appui interne comprennent au moins une glissière dans laquelle la branche principale du ressort est prisonnière. Selon un autre exemple, la glissière est fermée de son côté dirigé vers l'avant, la branche principale du ressort formant une butée limitant la course des moyens d'appui interne vers l'arrière du dispositif. Selon un autre exemple, chaque enroulement est engagé autour d'un doigt de montage faisant saillie depuis le support encastrable. Selon un autre exemple, le doigt de montage est creux, et le dispositif comprend en outre au moins un pion de blocage adapté à venir s'insérer dans le trou dudit doigt de montage pour empêcher le ressort d'être désolidarisé du support encastrable. Plusieurs exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en liaison avec un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à tout autre exemple de réalisation. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, éclatée, par l'avant, d'un dispositif de fixation selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective éclatée, par l'arrière, du dispositif de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière du dispositif de la figure 1 une fois monté, et dans une position 2 98233 8 5 dans laquelle une mâchoire se trouve dans sa position rétractée (à droite sur la figure) et l'autre se trouve dans sa position déployée (à gauche sur la figure) ; la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 ; 5 - la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue montrant l'avant du dispositif illustré sur la figure 3, dans cette position ; - la figure 7 est une vue en perspective de l'arrière du dispositif de la figure 1 une fois monté, dans lequel la 10 mâchoire de gauche a été translatée le long de la vis pour se rapprocher des moyens externes de positionnement et la mâchoire de droite a été omise pour montrer les moyens de sollicitations élastiques ; la figure 8 est une vue de détail de la figure 7 ; 15 la figure 9 est une vue sensiblement identique à celle de la figure 5, mais sur laquelle la mâchoire à droite sur la figure est représentée dans sa position définitive à l'arrière de la cloison ; - les figures 10 à 12 sont des vues en coupe de différentes 20 étapes de fixation sur une cloison du dispositif selon le mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 et 2 sont des vues éclatées d'un dispositif 10 selon un exemple de réalisation de l'invention, pour la fixation d'un raccord de canalisation 90 sur une cloison 1 (la cloison 1, ainsi que le montage du 25 dispositif 10 sur un trou 4 de cette cloison 1, seront décrits plus en détail en référence aux figures 10 à 12). Le dispositif de fixation 10 comprend un support encastrable 20 d'axe X-X', destiné à être encastré dans le trou 4 de la cloison 1 et muni de moyens externes de positionnement destinés à prendre appui contre la 30 face avant la de la cloison 1. Les moyens externes de positionnement comprennent, dans l'exemple, une collerette externe 12. Le dispositif 10 comprend également des moyens d'appui interne, composés, dans l'exemple, de deux butées mobiles ci-après appelées mâchoires 60, et destinés à venir en appui contre la face arrière lb de la cloison 1. Chaque 35 mâchoire 60 coopère avec une vis 50 montée sur le support encastrable 20. Des moyens de sollicitation élastique, ici sous la forme de ressorts 80, sollicitent les mâchoires 60 vers l'extérieur du dispositif 10, dans une position déployée. Pour le montage à l'intérieur du trou 4 de la cloison 1, des moyens de verrouillage provisoire maintiennent les mâchoires 60, à l'encontre des ressorts 80, dans une position rétractée dans laquelle elles n'entravent pas l'insertion du support encastrable dans le trou 4 de la cloison 1. Les moyens de verrouillage provisoire comprennent un axe de verrouillage 70 sur chaque mâchoire 60 et au moins une portion de blocage 48 sur le support encastrable 20, la portion de blocage 48 formant, pour l'axe de verrouillage 70, une butée empêchant son déplacement vers la position déployée. Dans l'exemple, pour plus de sécurité, le verrouillage est double, et les moyens de verrouillage provisoire comprennent en outre une clé de sécurisation 30 adaptée à coopérer avec une vis 50 de sorte que la mâchoire 60 dont elle est solidaire soit dans sa position rétractée, à l'encontre des moyens élastiques 80. Enfin, le dispositif de fixation 10 comprend un écrou de verrouillage 86 apte à coopérer avec le support encastrable 20 afin de bloquer le raccord 90 sur ledit support 20, en fin de montage. Dans toute la description qui va suivre, l'arrière du dispositif de fixation 10 est défini comme étant dirigé, selon la direction de l'axe X- X', dans le sens d'insertion Fl du dispositif dans le trou 4 de la cloison 1. L'avant du dispositif 10 est défini comme étant dirigé dans le sens F2 opposé à Fl. (voir les flèches Fl et F2 sur les figures 1 et 2). Dans la suite, on parlera en outre de «côté inférieur» et de «côté supérieur» du dispositif 10, en tenant compte de son orientation sur les dessins. Cette terminologie n'est cependant pas limitative, et le dispositif 10 pourra être orienté différemment lors du montage. Par ailleurs, le dispositif de fixation 10 présentant une symétrie par rapport au plan axial P1 représenté sur la figure 1, les éléments identiques de part et d'autre de ce plan de symétrie comportent les mêmes références numériques et ne seront décrits qu'une seule fois. Chaque élément du dispositif de fixation 10 va à présent être décrit plus en détail en référence aux figures 1 à 9. Le support encastrable 20 comporte un noyau 22 d'axe X-X', destiné à être inséré dans le trou 4 de la cloison, et, à son extrémité avant, la collerette externe 12 destinée à venir prendre appui contre la face avant la de la cloison 1. On comprendra aisément que la résistance à l'arrachement du support encastrable 20 une fois monté, est d'autant plus grande que le diamètre extérieur de la collerette externe 12 est important. Comme illustré sur la figure 1, le support encastrable 20 est creux et comporte un taraudage 28 s'étendant depuis l'extrémité avant de la collerette externe 12 jusqu'à un épaulement interne 24 situé à l'extrémité arrière du noyau 22 (voir plus particulièrement les figures 4, 5 et 9). Cet épaulement interne 24 sert à l'adaptation du raccord 90 comme il sera expliqué plus en détail dans la suite. Pour permettre le passage de l'extrémité arrière 90b du raccord 90, le support encastrable 20 présente en outre, à son extrémité arrière, une échancrure 26 illustrée sur les figures 1 et 2. Comme illustré sur les figures 1 et 5, deux trous traversants 14, non taraudés, sont formés dans le support encastrable 20 et plus particulièrement dans le noyau 22, de part et d'autre du taraudage 28.

Dans l'exemple, ces deux trous 14 sont diamétralement opposés. Chaque trou traversant 14 est composé de deux tronçons 15, 16 évasés respectivement vers l'avant et vers l'arrière du dispositif 10, qui se rejoignent au niveau où le diamètre du trou 14 est le plus faible. Cette configuration assure un certain débattement à une vis 50 logée dans le trou 14. Dans l'exemple, la vis 50 est une vis à tête fraisée 52 et le premier tronçon 15 du trou 14 constitue, à l'avant du support encastrable 20, une cavité de forme complémentaire à la tête 52 dans laquelle celle-ci vient reposer lorsque la vis 50 se trouve en position déployée.

Comme illustré sur les figures 1 et 2, chaque mâchoire 60 présente une forme générale de demi-disque, comprenant un bord intérieur (i.e. dirigé vers l'intérieur du dispositif lorsque la mâchoire est montée) 62, ici sensiblement plan, et un bord extérieur convexe 64. Une pluralité de nervures 65, parallèles entre elles, sont formées sur la face arrière de la mâchoire 60 et servent à la renforcer (voir la figure 2). La mâchoire 60 comporte en outre une face d'appui avant 66 sensiblement plane d'où font saillie des picots 67 (voir la figure 1). Cette face d'appui avant 66 est destinée à venir prendre appui contre la face arrière lb de la cloison 1, une fois le dispositif 10 monté sur la cloison 1.

Les picots 67 assurent une meilleure prise entre la face d'appui avant 66 de la mâchoire 60 et la face arrière lb de la cloison. Comme illustré sur la figure 1, la mâchoire 60 comprend également une nervure courbe 68 faisant saillie depuis sa face avant.

Après montage, une fois la face d'appui avant 66 positionnée contre la face arrière lb de la cloison 1, la face externe convexe de la nervure courbe 68 est apte à venir coopérer par complémentarité de forme avec la paroi interne du trou 4 et forme ainsi un moyen de renfort de la cloison 1. Comme illustré sur la figure 2, chaque mâchoire 60 comporte en outre, dans sa partie médiane, une cage d'écrou 54 emprisonnant un écrou 56 adapté à coopérer avec l'une des vis 50 décrites précédemment (voir la figure 2). Selon une variante de réalisation (non représentée), l'ensemble formé par la cage d'écrou 54 et l'écrou 56 peut être remplacé par un trou taraudé remplissant la même fonction, formé directement dans la partie médiane de la mâchoire 60. Cependant, l'ensemble formé par la cage d'écrou 54 et l'écrou 56 permet une sollicitation moindre de la mâchoire 60 lors du vissage de la vis 50, et lui assure une plus longue durée de vie. Comme illustré sur la figure 1, chaque mâchoire 60 comporte en outre une tige cylindrique 70, maintenue à légère distance de sa face avant par des branches de liaison 72 s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de ladite face avant. Toujours dans l'exemple, deux bras 74 s'étendent sensiblement parallèlement au bord intérieur de la mâchoire 60. Les deux bras 74 sont disposés de part et d'autre du trou taraudé de la mâchoire 60 (i.e. l'écrou 56), respectivement au-dessus et en-dessous de ce trou taraudé. Ils s'étendent depuis la tige 70, et forment avec le bord intérieur 62 de la mâchoire 60 une glissière 75 dont la fonction sera décrite plus en détail dans la suite.

Un ressort de torsion 80, formant moyen de sollicitation élastique pour la mâchoire 60, est représenté sur les figures 1 et 2. Chaque ressort 80 comprend deux enroulements en hélice 81, coaxiaux, séparés par une branche principale rectiligne 82 excentrée mais parallèle à l'axe des enroulements 81.

Chaque enroulement 81 est prolongé, du côté de l'extrémité libre adjacente du ressort 80, par une portion de fil rectiligne 83 (ci-après « portion de fixation »), s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'enroulement 81. A son autre extrémité, l'enroulement 81 est prolongé par une autre portion de fil rectiligne 84 (ci-après « portion de liaison »), reliant l'enroulement 81 à la branche principale 82.

Chaque ressort 80 est monté sur le support encastrable 20 de la façon suivante : Comme illustré à droite sur la figure 7, le support encastrable 20 comporte sur chacun de ses côtés latéraux, deux doigts de montage 40 coaxiaux, l'un faisant saillie vers le bas, l'autre vers le haut. Chaque enroulement 81 du ressort 80 peut être monté sur un doigt de montage 40 correspondant du support encastrable 20. L'axe des enroulements 81 et celui des doigts de montage 40 sont confondus et forment l'axe de pivotement du ressort 80. De préférence, comme illustré sur la figure 8, chaque doigt de montage 40 est creux. Une fois l'enroulement 81 du ressort 80 monté sur le doigt de montage 40, un pion de blocage 41 tel qu'illustré sur les figures 1, 2 ou 3, muni d'une tête 42 plus large que le diamètre du doigt de montage 40, peut être introduit dans le trou 43 de ce dernier de manière à bloquer l'enroulement 81 et empêcher que le ressort 81 se désolidarise du support encastrable. Comme illustré sur la figure 8, le support encastrable 20 comporte en outre une rainure 44 adjacente à chaque doigt de montage 40. Chaque rainure 44 s'étend dans une direction perpendiculaire à l'axe du doigt de montage 40, et est ouverte respectivement vers le haut ou le bas, de manière à pouvoir recevoir une portion de fixation 83 du ressort 80. On notera que, comme illustré sur la figure 8, des bourrelets 45 peuvent faire saillie depuis une ou chaque paroi interne de la rainure 44, les bourrelets 45 étant adaptés à se déformer lors de l'insertion de la portion de fixation 83. Le ressort 80 est bandé en insérant les portions de fixation 83 dans les rainures 44 correspondantes du support encastrable 20. La branche principale 82 du ressort 80 est alors sollicitée vers l'extérieur, c'est-à-dire dans une direction radialement externe du dispositif 10.

Avec les dispositions décrites précédemment, le ressort 80 appuie sur le bord intérieur de la mâchoire 60 en au moins deux points d'appui disposés de part et d'autre du trou taraudé 56 de la mâchoire 60, dans la direction de la hauteur. Au minimum, le ressort 80 appuie sur la mâchoire 60 avec ses deux portions de liaison 84. Le ressort 80 peut aussi appuyer sur la mâchoire 60 avec tout ou partie de sa branche principale 82. De cette façon, le ressort 80 assure une fonction d'anti-giratoire pour la mâchoire 60, et permet que la mâchoire se translate le long de la vis 50 lorsque celle-ci est vissée. Comme illustré sur les figures 7 et 8, le support encastrable 20 comporte deux ergots 46 formant chacun un logement 47 adapté à recevoir un tronçon de la tige 70 de la mâchoire 60. Dans l'exemple, les ergots 46 forment des crochets dont la partie située le plus à l'extérieur est adaptée à former une butée ou portion de blocage 48 pour la tige 70. Lorsque la tige 70 est placée dans les logements 47, la butée 48 empêche que la mâchoire 60 se déplace radialement vers l'extérieur sous l'effet de la force du ressort 80. On notera qu'un seul ergot 46 pourrait, de façon générale, suffire à maintenir la tige 70 de la mâchoire 60. Comme il sera décrit plus en détail dans la suite de la description, il suffit que la vis 50 soit légèrement vissée, pour que la mâchoire 60 se déplace vers l'avant et que la tige 70 se désengage des logements 47 du support encastrable 20. Une fois la tige 70 désengagée des logements 47, la mâchoire 60 est automatiquement déplacée vers l'extérieur sous l'effet du ressort 80, qui appuie contre sa face radiale interne.

Pour éviter qu'un mouvement involontaire de la vis 50, solidaire de la mâchoire 60, ne vienne désengager celle-ci de ses logements 47 et donc de la butée 48, un système de sécurisation supplémentaire, comprenant une clé de sécurisation 30, peut être prévu. Ce système de sécurisation supplémentaire n'agit pas sur la mâchoire 60 elle-même, mais sur la position de la vis 50 (qui est fonction de la position de la mâchoire 60 et vice-versa), et plus particulièrement sur la position de la tête de vis 52. La clé de sécurisation 30, illustrée notamment sur les figures 1 et 2, est un élément amovible, comprenant une tête 31 (ou première partie) destinée à rester hors du support encastrable pour sa manipulation par l'opérateur, une tige 32 adaptée à être introduite dans un logement 17 du support encastrable 20, et à y pivoter selon un angle, par exemple un angle de 90°, et une partie en saillie 33 (ou seconde partie) faisant saillie depuis la tige 32 et formant organe de blocage pour la clé 50 à l'intérieur dudit logement 17.

La figure 5 illustre la clé 30, une fois la tige 32 pivotée à l'intérieur du support encastrable 20 (voir à droite sur la figure). La partie en saillie 33 se positionne en regard d'un épaulement 18 du support encastrable 20, qui empêche le retrait de la clé 50 dudit support 20. Comme illustré sur les figures 1 et 2, la tête 31 de la clé 30 présente une largeur supérieure à son épaisseur. Par ailleurs, le logement 17 du support encastrable 20 est disposé radialement plus vers l'intérieur par rapport au trou adjacent 14 et espacé de ce dernier de sorte que la tête de clé 31 n'entre pas en contact avec la tête de vis 52 lorsqu'elle est simplement introduite dans le logement 17. Lorsque, cependant, elle a été pivotée à l'intérieur du logement 17 d'un angle suffisant, la clé 30 vient bloquer la tête de vis 52 dans une position basculée. Comme illustré à droite sur la figure 5, la tête de clé 31 contraint la tête de vis 52 vers l'extérieur, de sorte que le corps de la vis 50 pivote, lui, vers l'intérieur, en emmenant avec lui la mâchoire 60. La mâchoire 60, solidaire de la vis 50, se trouve alors bloquée dans sa position rétractée. La clé de sécurisation 30 empêche tout déplacement de la mâchoire 60 sous l'effet de la force du ressort 80. Elle empêche, en particulier, que la mâchoire 60 ne sorte du logement 47 formé par les ergots 46 lorsque la vis 50 est vissée par inadvertance. Pour que la vis 50, et donc la mâchoire 60, puissent se déployer radialement vers l'extérieur, il est nécessaire de retirer la clé de sécurisation 30, ou tout du moins de la repositionner dans sa position 30 déverrouillée. Le dispositif 10 comprend en outre un écrou de verrouillage 86, représenté sur les figures 1 et 2, qui comporte un filetage externe 88 apte à coopérer avec le taraudage 28 du support encastrable 20, mentionné précédemment. 35 Le dispositif 10 est destiné à la fixation d'un raccord 90. Comme illustré sur les figures 1 et 2, ce raccord 90 présente une portion arrière 2 98233 8 12 90b, destinée à recevoir une extrémité d'une conduite 3, et une portion avant 90a sur laquelle pourra par exemple venir se fixer une robinetterie. A une distance de son extrémité avant, le raccord 90 est muni d'une collerette externe 92, apte à venir en appui sur l'épaulement interne 24 du 5 noyau 22. Les éléments constituant le dispositif de fixation 10 décrit ci-dessus peuvent par exemple être réalisés dans un matériau plastique, notamment du polyamide. Un exemple de montage du dispositif 10 décrit ci-dessus va à 10 présent être décrit plus en détail en référence aux figures 3 à 12. La figure 10 illustre une double cloison constituée d'une première cloison 1 et d'une seconde cloison 2. Ces deux cloisons 1, 2 sont séparées par un espace 9 où passe une conduite 3 destinée à être raccordée à une robinetterie (non représentée) prévue du côté avant la 15 de la première cloison 1. Pour le passage de la conduite 3, un trou circulaire 4 a été pratiqué dans l'épaisseur de la première cloison 1, par exemple à l'aide d'une scie cloche. Pour des raisons de simplification, la première cloison 1 sera désignée dans toute la suite par « cloison ». Lors d'une première étape de montage illustrée sur la figure 10, 20 la conduite 3 est passée à travers le trou circulaire 4 de la cloison 1, et tirée jusqu'à ce qu'une longueur suffisante de conduite 3 soit disponible sur le côté avant la de la cloison 1. Dans une seconde étape, le module pré-monté comprenant le support encastrable 20, les mâchoires 60, les ressorts 80 et les vis 50, est 25 enfilé sur la conduite 3. A ce stade, les mâchoires 60 sont maintenues dans leur position rétractée par le blocage de la tige 70 contre la butée 48, et par celui de la vis 50 grâce à la clé de sécurisation 30. Cette position des mâchoires 60 est illustrée à droite sur les figures 3 à 5. L'extrémité de la conduite 3 peut alors être fixée à la partie arrière 90b du raccord 90. Dans une troisième étape illustrée sur la figure 11, le raccord 90 est monté sur le support encastrable 20, de sorte que sa collerette externe 92 vient en appui contre l'épaulement interne 24 du noyau. Puis l'écrou de verrouillage 86 est vissé sur le taraudage 28 du support encastrable 20, serrant la collerette externe 92 du raccord 90 contre l'épaulement interne 24. L'épaulement interne 24 et l'écrou de verrouillage 86 coopérant par vissage avec le support encastrable 20 forment ainsi des moyens d'adaptation du raccord 90. Dans une quatrième étape représentée sur la figure 12, le support encastrable 20 est inséré dans le trou 4 de la cloison 1, jusqu'à ce que la collerette externe 12 vienne en appui contre la face avant la de la cloison 1. Lorsque le support encastrable 20 est en place, le noyau 22 comble au moins partiellement le trou 4 et renforce ainsi la cloison 1. Les mâchoires 60, toujours dans leur position rétractée, sont, elles, situées hors du trou 4. Dans une cinquième étape, la clé de sécurisation 30 est tournée à 90° pour libérer les têtes 52 de vis 50. Comme illustré sur la figure 6, des flèches peuvent indiquer à l'opérateur dans quel sens la clé de sécurisation 30 doit être tournée pour le déverrouillage. A ce moment, les mâchoires 60 sont toujours maintenues dans leur position rétractée par le blocage de la tige 70 contre la butée 48. Sous l'effet du vissage des vis 50, chaque mâchoire 60 se déplace le long de l'axe de la vis 50 correspondante, en direction du support encastrable 20. La tige 70 est alors libérée des logements 47, et la mâchoire 60 est poussée vers l'extérieur, par le ressort 80, comme illustré à gauche sur les figures 4 et 5. Le déplacement de la mâchoire vers l'extérieur est limité par la branche principale 82 du ressort 80 contre laquelle vient buter la paroi d'extrémité 73 de la glissière 75, du côté avant de la mâchoire 60 (voir les figures 3 à 5 qui illustrent la mâchoire dans sa position déployée). En continuant le vissage de la vis 50, la distance Dp entre la mâchoire 60 et la collerette externe 12 du support encastrable 20 est réglée, et adaptée à la largeur de la cloison. Sur la figure 9, qui illustre, à gauche, une mâchoire dans sa position définitive, on remarque que le support encastrable 20 comporte, de chaque côté, à l'arrière, une échancrure 18 destinée à recevoir la tige 70 de la mâchoire 60. De cette façon, le dispositif 10 peut être mis en oeuvre sur une cloison de très faible épaisseur. Dans cette position définitive, la nervure courbe 68 de la mâchoire 60 s'est par ailleurs introduite à l'intérieur du trou 4 de la cloison 1, et constitue ainsi un moyen de renfort de ladite cloison 1.

La fixation du dispositif 10 sur la cloison 1 est terminée lorsque la distance Dp est égale à la largeur de la cloison, c'est-à-dire lorsque la surface d'appui 66 de chaque mâchoire 60 vient au contact de la face arrière lb de la cloison 1. La cloison 1 se trouve alors prise en étau entre la collerette externe 12 du support encastrable 20 et les mâchoires 60 (voir à gauche sur la figure 9). La large surface d'interaction entre chaque mâchoire 60 et la face arrière lb de la cloison 1 confère au support encastrable 20 une bonne tenue mécanique. Il convient de noter que l'exemple décrit précédemment n'est pas limitatif de la présente invention. Selon un autre exemple, les moyens de verrouillage provisoire peuvent comprendre uniquement la portion de blocage 48 du support encastrable 20 et l'axe de verrouillage 70 de la mâchoire 60. Dans ce cas, le seul vissage de la vis 50 suffit à déployer les mâchoires à l'arrière de la cloison. Selon encore un autre exemple de réalisation, les moyens de verrouillage provisoire peuvent comprendre uniquement une clé de sécurisation en position rétractée 30. Dans ce cas, le pivotement ou le retrait de la clé de sécurisation 30 suffit à déployer les mâchoires 60.20

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) pour le montage et la fixation d'une conduite de transport de fluide (3) sur une cloison (1), comprenant : - un support encastrable (20) adapté à être encastré au moins partiellement dans ladite cloison (1) et comportant des moyens externes de positionnement (12) par rapport à la cloison (1), adaptés à venir en appui sur la face avant (la) de la cloison (1), - des moyens d'adaptation (24, 28, 86) d'un raccord (90) sur ledit support encastrable (20), des moyens d'appui interne (60), adaptés à passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable (20) dans ladite cloison (1) à une position déployée dans laquelle ils font face à la face arrière (lb) de la cloison (1), caractérisé en ce que les moyens d'appui interne sont sollicités dans leur position déployée par des moyens élastiques (80), et en ce qu'il comprend en outre des moyens de verrouillage provisoire (48, 70, 30) pour maintenir les moyens d'appui interne (60) dans leur position rétractée à l'encontre des moyens élastiques (80).
2. 2. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'appui interne (60) comprennent au moins une mâchoire adaptée pour venir prendre appui sur la face arrière (lb) de la cloison (1) et au moins un trou taraudé (56), et le dispositif (10) comprend en outre une vis (50) traversant le support encastrable (20) et vissée dans ledit trou taraudé (56), ce par quoi ladite vis (50) est solidaire du déplacement des moyens d'appui interne (60) entre leur position rétractée et leur position déployée.
3. 3. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'appui interne (60) comprennent deux mâchoires disposées symétriquement par rapport à un plan axial du dispositif(10) et aptes à se déployer dans des directions radialement opposées.
4. 4. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de verrouillage (30, 48) comprennent une clé de sécurisation (30) adaptée à coopérer avec la vis (50) pour la maintenir dans une position basculée dans laquelle les moyens d'appui interne sont en position rétractée, à l'encontre des moyens élastiques (80).
5. 5. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 4, dans lequel la clé de sécurisation (30) est un élément amovible comprenant une première partie (31) adaptée à bloquer la tête de vis (52) dans ladite position basculée et une seconde partie (33) adaptée à être bloquée en translation contre un épaulement du support encastrable (20).
6. 6. Dispositif de fixation (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de verrouillage provisoire (30, 48) comportent au moins un axe de verrouillage (70) prévu sur les moyens d'appui interne (60) et au moins une portion de blocage (48) prévue sur le support encastrable (20), la portion de blocage (48) formant une butée pour l'axe de verrouillage (70), empêchant son déplacement vers la position déployée.
7. 7. Dispositif de fixation (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens élastiques (80) comprennent au moins un ressort muni de deux enroulements de fil en hélice (81), séparés par une branche principale (82) adaptée à venir en contact avec les moyens d'appui d'interne (60) pour les solliciter dans leur position déployée.
8. 8. Dispositif de fixation (10) selon les revendications 2 et 7, dans lequel le ressort (80) appuie sur la mâchoire (60) en au moins deuxpoints d'appui situés de part et d'autre du trou taraudé (56) de la mâchoire (60).
9. 9. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel chaque enroulement (81) est prolongé par une portion de fil (83) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'enroulement (81) et adaptée à être logée dans une rainure (44) du support encastrable (20).
10. 10.Dispositif de fixation (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les moyens d'appui interne (60) comprennent au moins une glissière (75) dans laquelle la branche principale (82) du ressort (80) est prisonnière.15