ES2207571T3 - Bombilla halogena con portalamparas. - Google Patents

Abstract

Bombilla halógena con un aplastado por un lado con una ampolla que tiene un aplastado con dos lados anchos y estrechos en cada caso y en la que está dispuesto un elemento luminoso, el cual está conectado a entradas de corriente externas que salen en la superficie del aplastado final que se alea de la ampolla, estando dobladas las entradas de corrientes externa como mínimo aproximadamente 90, caracterizada porque la bombilla es una bombilla halógena de alto/medio voltaje con un eje de la bombilla, estando configurado el aplastado como casquillo de vidrio al estar dotado de un medio de sujeción para la fijación de un portalámparas, estando dobladas las entradas de corriente externas de la bombilla en la dirección a las caras estrechas del aplastado, alcanzándose un efecto de seguridad inherente al estar configuradas las entradas de corriente internas de la bombilla de manera adecuada. Siguen 10 hojas de dibujos.

Description

Bombilla halógena con portalámparas.

Campo técnico

La invención parte de una bombilla halógena y de un portalámparas compatible con ella, según el preámbulo de la reivindicación 1. En este caso, se trata de bombillas de alto/medio voltaje con portalámparas correspondiente. Especialmente, el portalámparas también puede estar realizado como adaptador para portalámparas convencionales. Por ejemplo, el adaptador puede estar equipado para este fin con un casquillo de rosca E27/E14, un casquillo de bayoneta o similar.

Estado de la técnica

A partir del documento EP-A 652 610 se conoce una bombilla de bajo voltaje (BV) con un aplastado por un lado que utiliza un casquillo de vidrio en el que las entradas de corriente están dobladas 180º directamente en las caras anchas del aplastado y se apoyan en éstas. Los contactos elásticos de pinzas dispuestos en el portalámparas posibilitan una sujeción en dos puntos.

El documento EP-A 668 639 describe también un portalámparas para una bombilla de bajo voltaje, aplastada en un lado, con resortes de contacto configurados de manera complicada y con varios salientes en forma de cuña en las caras anchas del aplastado, apoyándose también las entradas de corriente en estos salientes en forma de cuña.

Finalmente, a partir del documento DE-A 28 10 402, se conoce un portalámparas para una bombilla de bajo voltaje, con un aplastado por un lado, para el uso en un bastidor de conductores, estando conducidas las entradas de corriente, para la conexión sobre el bastidor, lateralmente en ángulo recto desde el aplastado de la bombilla.

Las bombillas halógenas encuentran una creciente expansión en muchos ámbitos diferentes de la vida, por ejemplo, en la iluminación de una casa y de un piso, en vehículos, en el ámbito industrial, etc. Sus ventajas están en el escaso tamaño constructivo, en el rendimiento lumínico aumentado, en la buena reproducción cromática, así como, en una mayor duración en comparación con las bombillas convencionales. Con esto, mayoritariamente se emplean bombillas halógenas de bajo voltaje, aproximadamente con 12 v o 24 v de tensión de servicio. En los últimos años también se han introducido en el mercado bombillas halógenas de voltaje medio y de alto voltaje.

En el caso de las bombillas halógenas de bajo voltaje se emplean, bombilla bombillas de clavija aplastadas por un lado. En este caso, como elementos de sujeción y de contacto, de la cara del aplastado que se aleja de la bombilla sobresalen entradas de corriente rectas en forma de clavija. Correspondientemente, los portalámparas asignados están caracterizados fundamentalmente por dos aberturas de alojamiento con conexiones de clavija integradas bajo presión elástica para las entradas de corriente por clavija. A causa de la baja tensión de funcionamiento, no es necesario ningún fusible contra el contacto con las partes con corriente aplicada. Estas bombillas son muy compactas.

En oposición a ello, en el caso de las bombillas halógenas conocidas de voltaje medio y alto aplastadas por un lado se utilizan principalmente ampollas externas adicionales con un casquillo normalizado de voltaje medio (VM) o de alto voltaje (AV). En el caso de casquillos de rosca, por razones de seguridad, son incluso forzosamente necesarios. Como elemento de empalme entre la bombilla y la ampolla externa, por un lado, y el casquillo normalizado, por otro lado, sirve frecuentemente un elemento de cerámica, en el que se enmasillan la bombilla y la ampolla externa. La fijación entre el elemento de cerámica y el casquillo normalizado se produce generalmente también mediante enmasillado, encolado o engarce a presión. Para la eliminación del riesgo de que estalle la ampolla al final de la vida útil, se conecta entre la alimentación de corriente y los contactos del casquillo de uno a dos elementos de protección. Por ello, la bombilla halógena está configurada exteriormente como una bombilla convencional para estos alcances voltimétricos (como mínimo 80 v, valores típicos para VM son 100 hasta 120 v, para AV 220 a 250 v) y fundamentalmente también igual de grande. Esto se justifica por los requisitos de seguridad (protección contra el contacto en el alcance voltimétrico correspondiente; protección contra el estallido) y por las especificaciones condicionadas por las luces irradiadas respecto al casquillo normalizado, así como por el requisito de intercambiabilidad de bombillas convencionales con bombillas halógenas. Debido a esta característica constructiva, las bombillas de AV/VM son claramente más caras tanto en comparación con las bombillas halógenas de BV convencionales correspondientes, como en comparación con las bombillas halógenas de BV con transformador. Por tanto, su participación en el mercado es hasta ahora relativamente reducida. Además, hasta el momento las bombillas halógenas de AV/VMAV/VM compactas no están en el mercado.

Representación de la invención

La invención se basa en el problema técnico de crear una bombilla halógena para AV y MV lo más compacta posible. Otra tarea es crear una bombilla halógena que conduzca, por un lado, a una mejor protección del medio ambiente y, por otro lado, a la reducción de los costes.

Según la invención, este problema se soluciona mediante la bombilla halógena según la reivindicación 1.

A este respecto, la invención se basa en la idea de fabricar bombillas de VM/AV lo más compactas posible utilizando también en el caso de estás bombillas casquillos de vidrio. Además, con requisitos determinados es posible incluso renunciar a la utilización de protecciones para evitar el reventón de las ampollas de las bombillas al final de la vida útil, sin riesgos considerables para la seguridad. Esto puede conseguirse especialmente mediante entradas de corriente formadas de manera adecuada. Se describen ejemplos en el documento DE-GM 91 02 566 (la alimentación de corriente es en espiral y forma un canal de soplado en el aplastado) y en el documento DE-GM 296 07 132 (la alimentación de corriente es un hilo delgado no roscado con como máximo 200 \mum, especialmente 130\mum de diámetro). Se remite expresamente a estos documentos.

Según la invención, se utiliza una bombilla halógena con un aplastado por un lado, diseñada para el intervalo de voltaje medio/alto voltaje, cuyo aplastado está configurado como casquillo de vidrio, con dos caras estrechas y dos caras anchas. En total, el sistema se compone de una bombilla halógena con un aplastado por un lado y un portalámparas asociado, siendo la bombilla una bombilla halógena de alto voltaje/voltaje medio con un eje de la bombilla, cuyo aplastado está configurado como casquillo de vidrio con entradas de corriente que están fundamentalmente sobre la cara del casquillo de vidrio que se aleja de la bombilla, presentando el portalámparas una abertura de inserción para la bombilla, un dispositivo de sujeción mecánico para asegurar la bombilla al casquillo de vidrio y contactos metálicos para la conexión eléctrica de las entradas de corriente de la bombilla.

Las entradas de corriente externas de la bombilla están dobladas como mínimo aproximadamente 90º. Los contactos eléctricos del portalámparas establecen conexión, en una forma de realización, con las entradas de corriente en la zona doblada. Se ha probado como térmicamente favorable que la flexión de la alimentación de corriente esté dispuesta separada del casquillo de vidrio. Es especialmente estable mecánicamente una disposición en la que la alimentación de corriente después de la flexión se vuelve a conducir al casquillo de vidrio y se apoya especialmente a la cara estrecha del aplastado. Puede conseguirse una gran compacidad, cuando los contactos eléctricos del portalámparas están en conexión con las entradas de corriente en la zona de sus extremos libres reconducidos.

Con esto, el dispositivo de sujeción actúa conjuntamente con un medio de sujeción, por lo general una escotadura y / o un saliente, en el casquillo de vidrio, para formar una fijación de encaje.

Del casquillo de vidrio sobresalen hacia fuera entradas de corriente de la bombilla, la cuales están fundamentalmente sobre la cara del casquillo de vidrio que se aleja de la ampolla, es decir, fundamentalmente "abajo", cuando la ampolla de la bombilla con el filamento incandescente está "arriba".

Además, está previsto como forma de realización preferida que, en oposición a las bombillas halógenas de bajo voltaje y sus portalámparas, no se utilicen las entradas de corriente y los orificios de alojamiento asignados, sino más bien la propia zona del aplastado que está "por encima" para la conexión que se mantiene entre la bombilla y el portalámparas. Correspondientemente, las entradas de corriente, cuando la bombilla está montada en el portalámparas, están "bajo" el aplastado o bajo la fijación mecánica. Por tanto, están colocadas más profundos en el portalámparas que en el caso de los sistemas de BV. Por tanto, el casquillo de vidrio y la fijación contribuyen, según la invención, al recubrimiento de las partes a las que se les aplica corriente. Para ello, están dispuestas partes fundamentales de las entradas de corriente por debajo del aplastado, mientras que frecuentemente en el caso de las bombillas con casquillo de vidrio, para el funcionamiento de BV, éstas están dobladas directamente en la superficie final del aplastado, hacia sus caras anchas.

Una ventaja fundamental se refiere a los puntos de conexión entre las entradas de corriente y los contracontactos metálicos correspondientes del portalámparas. Puesto que la bombilla se asegura ya en el casquillo de vidrio, se ofrece (en oposición a las bombillas de clavija) la posibilidad de elegir la forma de las entradas de corriente, que están dispuestas fundamentalmente bajo el casquillo de vidrio, y la del portalámparas, de tal manera que los puntos de contacto tengan una cierta separación espacial respecto al casquillo de vidrio. Con ello, se reduce claramente la carga térmica de los puntos de contacto y, por tanto, su oxidación. Esta ventaja es válida también en comparación con los casquillos normalizados convencionales descritos anteriormente, puesto que éstos, por su forma y su forma constructiva maciza, necesitan una conducción del calor comparativamente mucho más intensa a los puntos de contacto.

Por otro lado, se consigue con ello el requisito de colocar los contactos metálicos en el portalámparas con una separación tan grande entre sí que no sea posible que las bombillas de BV hagan contacto por error, cuyas separaciones entre clavijas son menores a 6,35 mm.

Para realizar esto, las entradas de corriente de la bombilla están dobladas, como mínimo, aproximadamente 90º hacia las caras estrechas. Esta flexión tiene primero el sentido de aumentar las separaciones entre los contactos metálicos del portalámparas de manera sencilla. Por ello, se realiza una protección contra la utilización por descuido de una bombilla halógena de bajo voltaje con el resultante peligro de explosión. Mediante la distancia modificada entre los contactos, con una bombilla halógena de bajo voltaje con separación normalizada de las entradas de corriente no puede producirse ninguna conexión simultánea con los dos contactos metálicos del portalámparas, suprimiéndose el riesgo de accidente.

Sin embargo, en el caso de la bombilla puede mantenerse incluso la separación de las entradas de corriente en el aplastado y directamente delante, por fuera de su superficie final, con la separación normalizada de 6,35 mm introducida en el caso de las bombillas halógenas de bajo voltaje. Además, esta distancia normalizada ya se ha impuesto en el intervalo de alto voltaje para las bombillas halógenas introducidas en ampollas externas o para bombillas halógenas equipadas con casquillos normalizados adicionales. Por tanto, las bombillas según la invención pueden producirse además de manera económica con las máquinas ya existentes y, entonces, puede aumentarse la separación entre las zonas de contacto de las entradas de corriente mediante una simple flexión. En oposición a las bombillas halógenas de BV, la flexión en el caso de las bombillas halógenas de AV no representa ningún problema, puesto que los hilos de molibdeno utilizados tienen normalmente un diámetro inferior a 0,5 mm. Mediante la flexión hacia fuera, se aumenta la separación de las zonas de contacto como mínimo un 10% respecto a las bombillas de BV, correspondiendo a una separación de los contactos en el portalámparas de más de 7 mm, especialmente preferida de más de 8mm, especialmente de más de 9 mm.

Finalmente, mediante la flexión se consigue un cierto efecto de resorte de la entrada de corriente, especialmente cuando el extremo de la entrada de corriente se ha vuelto a conducir al aplastado. La conexión entre la entrada de corriente y el contracontacto del portalámparas se mejora mediante esto y, por tanto, puede producirse mediante el simple contacto. En este caso de una conexión por contacto es ventajoso configurar el contracontacto del portalámparas fundamentalmente plano, por ejemplo, como resorte laminado, de manera que no aloje la entrada de corriente, mientras la superficie de contacto de la entrada de corriente se elige lo más grande posible, aplicándose de manera más o menos plana (recta o ligeramente curvada).

Según si los contactos del portalámparas están previstos, en la dirección de introducción de la bombilla, delante o lateralmente junto a las entradas de corriente puede ser útil en este contexto el extender la flexión claramente más de 90º, aproximadamente 180º. Especialmente, la entrada de corriente puede estar doblada en forma redonda, de manera que su extremo libre rechace el casquillo de vidrio. Además, puede ser ventajoso que la entrada de corriente, doblada nuevamente en esta medida para la estabilización, esté colocada con su extremo en una escotadura, por ejemplo, en un surco en la cara estrecha del casquillo de vidrio. Para apoyar el citado efecto de resorte, debería dejarse además una separación libre respecto al casquillo de vidrio en la dirección del efecto de resorte correspondiente. Por ejemplo, esta dirección es la dirección longitudinal de la bombilla cuando los contracontactos metálicos (vistos en la dirección de introducción de la bombilla) están delante de las entradas de corriente.

Un efecto de resorte puede conseguirse también, alternativa o adicionalmente, mediante contracontactos elásticos del portalámparas. La vida útil y la fiabilidad de los contactos se aumenta si los contracontactos en el lado del portalámparas están dotados con resortes independientes, especialmente con resortes helicoidales. Para poder conducir mejor la entrada de corriente en el caso de la conexión del contracontacto en el lado del portalámparas (eventualmente, adicional a la estabilización explicada en la escotadura del casquillo de vidrio), al contracontacto del portalámparas puede anteponerse un dispositivo de guiado, por ejemplo, una pequeña depresión, mediante, por ejemplo, la configuración correspondiente de la carcasa del portalámparas. Una gran compacidad y una conexión segura se consigue porque, tanto la fijación como la conexión se consigan por fuerzas elásticas de medios elásticos, los cuales actúan axialmente o transversalmente al eje.

El medio elástico es especialmente un único resorte helicoidal o resorte laminado, que actúa conjuntamente con el contacto eléctrico, de tal manera que se ocupa simultáneamente tanto de la fijación como de la conexión.

En otra variante, el medio elástico para la fijación es un resorte de pinza, mientras que el medio elástico para la conexión es un resorte helicoidal. En este caso, en el casquillo de vidrio pueden estar contiguos una escotadura y un saliente y el resorte de pinza está diseñado para fijarse en la escotadura mediante el saliente.

En una primer forma de realización, el sistema está diseñado de tal manera que la bombilla, introducida inclinada respecto a la dirección longitudinal de su posición final y girándola respecto a un eje transversal a la dirección longitudinal de la bombilla, se ha encajado en una fijación de encaje que actúa conjuntamente con un saliente en una cara estrecha del casquillo de vidrio.

En una segunda forma de realización, la bombilla se introduce en la dirección longitudinal de su posición final y, girándola alrededor de su dirección longitudinal como eje de rotación, se encaja en una fijación de encaje que actúa conjuntamente con un saliente en el casquillo de vidrio, estando dispuesta la fijación de encaje especialmente en una tapa del portalámparas.

En una tercera forma de realización, la bombilla se introduce en la dirección longitudinal de su posición final y, por ello, se encaja en una fijación de encaje que actúa conjuntamente con una escotadura y/o con un saliente en el casquillo de vidrio o en la entrada de corriente externa.

Fundamentalmente, el sistema también puede configurarse según una de las distintas formas de realización de tal manera que el portalámparas esté configurado como adaptador con un casquillo normalizado (casquillo de rosca o de bayoneta) para bombillas de alto voltaje/voltaje medio.

El concepto básico del portalámparas para el alojamiento de una bombilla halógena de alto voltaje/voltaje medio con casquillo de vidrio se basa en las siguientes características: un orificio de introducción adaptado al casquillo de vidrio, un dispositivo mecánico de sujeción adecuado para la sujeción de la bombilla en el casquillo de vidrio, y contactos metálicos adecuados para la conexión eléctrica de entradas de corriente de la bombilla en la cara del casquillo de vidrio que se alea de la bombilla.

Este concepto básico posibilita una diferencia clara respecto a los portalámparas para bombillas de BV, porque la separación entre los contracontactos metálicos es de como mínimo 7 mm. En el caso de bombillas de BV, ésta es como mínimo un 10% menor.

Ventajosamente, el portalámparas se compone de como mínimo dos piezas con juntas remachadas o engarzadas a presión. Por ello, puede utilizarse, por un lado, un material diferente para las piezas (en el lado de la bombilla es más apropiado un material con una gran capacidad de carga térmica, por ejemplo, cerámica) y, por otro lado, se facilita el montaje de los resortes y de los contactos en el portalámparas.

El portalámparas puede estar dotado adicionalmente con una ampolla envolvente abierta, especialmente una pantalla opalina, una pantalla que filtre los rayos ultravioleta, una pantalla de filtro cromático, un recubrimiento transparente de la iluminación o una ampolla externa.

Ventajosamente, el portalámparas está equipado con canales o pequeñas depresiones de guiado para las entradas de corriente de la bombilla, que están dispuestos contiguos a los contactos del portalámparas.

Una bombilla halógena adecuada con un aplastado por un lado es una bombilla halógena de VM/AV, cuyo aplastado está configurado como casquillo de vidrio y, cuyas entradas de corriente están dobladas especialmente, como mínimo, aproximadamente 90º, de tal manera que las entradas de corriente están fundamentalmente en la del casquillo de vidrio que se aleja de la bombilla.

Especialmente, la bombilla está equipada con una escotadura y/o con un saliente para que encaje una fijación complementaria de encaje de un portalámparas.

Las entradas de corriente están dobladas separadas del casquillo de vidrio y especialmente conducidas de vuelta al casquillo de vidrio. Se consigue una gran estabilidad y seguridad en los contactos cuando los extremos de las entradas de corriente dobladas están empotrados en canales en las caras estrechas del casquillo de vidrio.

El casquillo de vidrio ofrece diferentes posibilidades de configuración para optimizar el montaje y el ajuste en la fijación del portalámparas. Ya un casquillo de vidrio sencillo, por ejemplo, rectangular en el corte transversal puede sujetarse sin más, de manera estable y segura, por una pinza o un ajuste en arrastre de forma, que forma parte del portalámparas.

Mediante las posibilidades anteriores, abiertas con la invención, se producen ventajas considerables con vistas a la situación problemática de la invención. Así, en comparación con sistemas de bajo voltaje, puede renunciarse al transformador, lo que hace a estas bombillas no sólo más pequeñas y mucho más económicas, sino que, en relación con su limitada vida útil, las hace naturalmente también más ecológicas. Esto se produce a partir de la supresión de la carga de desperdicios mediante el transformador, así como del gasto de material vinculado con él. Además, se suprime una posible fuente de defectos y, por tanto, de un final prematuro de la vida útil de la bombilla en conjunto. Adicionalmente, se evita el zumbido, que aparece frecuentemente en el caso de transformadores baratos, en el funcionamiento atenuador de la luz.

En comparación con los sistemas convencionales para un funcionamiento de voltaje medio y de alto voltaje, se reduce considerablemente el precio de las bombillas halógenas mediante el recambio del casquillo normalizado convencional por el casquillo de vidrio. Además, ahora puede suprimirse la ampolla externa adicional necesaria obligatoriamente hasta el momento en el caso de casquillos de rosca. De forma análoga desciende el gasto de material y de montaje, así como la aparición de desperdicios.

Los sistemas con bombillas de clavija extendidos en el ámbito del bajo voltaje son inadecuados, por motivos de seguridad, para el intervalo de voltaje medio y de alto voltaje.

Sin embargo, mediante la invención se crean, sin riesgos para la seguridad, ampollas de bombilla muy pequeñas para el intervalo de voltaje medio y de alto voltaje, de manera que se hacen posibles estructuras de bombillas extraordinariamente compactas. Esto no radica sólo en el tamaño reducido de la bombilla, sino también en la posibilidad ofrecida (fundamentalmente mediante la supresión del casquillo normalizado descrito) de la estructura muy compacta de los portalámparas.

En relación con la situación problemática de la invención, existe otra configuración según la invención en una solución de adaptador, respecto a los casquillos normalizados convencionales, en el intervalo del voltaje medio-voltaje medio/alto voltaje, es decir, por ejemplo, respecto a los casquillos de uso corriente E11, E14, E26, E27, B15d o B22d. Entonces, el portalámparas está unido a un casquillo normalizado correspondiente o presenta un casquillo normalizado correspondiente. Por ello, el sistema puede equiparse posteriormente con casquillos normalizados en prácticamente todas las bombillas de uso corriente. Por ello, también las lámparas accionadas hasta ahora con las bombillas halógenas de voltaje medio/alto voltaje convencionales o con bombillas no halógenas pueden reequiparse, de manera que el usuario se beneficia de la ventajas de la iluminación halógena o las ventajas en cuanto al precio de la invención y, con esto, se corresponde a la seguridad y a la protección del medio ambiente.

Una ventaja especial del sistema está en que los costes para las bombillas de repuesto son tan escasos, que ya no se diferencian apenas de los precios de las bombillas convencionales. Por tanto, se posibilita un aumento considerable de la participación en el mercado de las bombillas halógenas. El sistema de bombillas con portalámparas puede realizarse incluso tan pequeño, que se reduce el volumen constructivo respecto a las bombillas convencionales o a las bombillas halógenas convencionales con casquillo normalizado. Por ello, el reequipamiento es posible prácticamente sin limitaciones en todas las bombillas.

Las configuraciones ventajosas del portalámparas se realizan sin masilla aglutinante y los ensambles necesarios se realizan por fijación, remachados, engarzados a presión, pegados o de manera similar. La libertad respecto a la masilla aglutinante beneficia a la protección del medio ambiente y, además, se facilita la separación de los materiales en la eliminación de desechos. Además, la soldadura en contacto con el fondo o con los laterales realizada normalmente con soldadura plomífera en el caso de bombillas halógenas de AV/VM se reconvierte ventajosamente a una técnica de ensamblado no contaminante, como por ejemplo soldadura por láser. Especialmente, pueden realizarse remachados de ensamblado huecos en el portalámparas y pueden servir como agujeros roscados o agujeros de perno, a través de los cuales se une el portalámparas con la pieza de adaptador descrita o con una lámpara.

Finalmente, el portalámparas puede estar equipado con un apantallamiento integral, por ejemplo, con una pantalla opalina, una pantalla que filtre los rayos ultravioleta o una pantalla de filtro cromático, o con una cubierta transparente para la lámpara o con una ampolla protectora adicional atornillada, por ejemplo, como protección a prueba de contacto o por razones estéticas. En el último caso citado, la invención puede conducir, en el caso de la solución descrita del adaptador, a una de las bombillas convencionales halógenas de voltaje medio/alto voltaje, a bombillas similares, aunque desmontables y mucho más reutilizables.

Otra ventaja seductora de la solución de adaptador según la invención con casquillo roscado consiste en que puede integrarse en el adaptador, mediante un aumento apropiado del diámetro del adaptador, directamente por encima del casquillo roscado (generalmente designado como "proyección") de la protección a prueba de contacto prescrita obligatoriamente, sin que se necesite para ello una ampolla externa como en el estado de la técnica. Hasta ahora, está protección a prueba de contacto se realizaba de manera muy costosa en el caso de bombillas convencionales halógenas con casquillo roscado mediante la colocación de una ampolla externa, que además hace simultáneamente de protección contra el contacto de la verdadera ampolla de la bombilla.

Mediante la nueva solución de adaptador con diámetro apropiado se producen, a causa de la ahora posible renuncia a las ampollas externas, enormes ventajas respecto a los costes en el caso de adaptadores de casquillos roscados. Se producen ahorros adicionales en el caso de los materiales de partida y en el procedimiento de fabricación. Además, se mejora la capacidad de reciclaje de los productos y se reduce la gravación del medio ambiente.

La seguridad inherente se consigue por medio de que la proyección del adaptador ahora siempre apantalla de manera segura el contacto lateral en el casquillo normalizado, de manera que no es posible, en el caso de cambiar una bombilla llegar con el dedo por descuido a piezas a las que se le aplica corriente. Por el contrario, antes era posible en el caso de ampollas externas reventadas o separadas tocar por descuido las piezas a las que se les aplica corriente.

Mientras que una bombilla convencional con un diámetro del casquillo suficiente para una protección a prueba de contacto (según la proyección posible ahora) sería muy cara y, por tanto, no competitiva, en el caso de la solución de adaptador según la invención, el adaptador relativamente caro con proyección suficiente, por consiguiente, con diámetro grande, sólo tiene que comprarse en el caso de la primera adquisición del sistema. Después, es suficiente siempre la compra económica adicional de la bombilla de repuesto con casquillo de vidrio.

Según la invención esta previsto fijar la bombilla mediante su casquillo de vidrio en el portalámparas. En este caso, se prefiere utilizar una fijación de encaje en la que como mínimo una escotadura y/o como mínimo un saliente en el casquillo de vidrio actúe conjuntamente con como mínimo un elemento complementario en el portalámparas. Con esto, se piensa especialmente en uniones a bayoneta o por encastre. Una fijación de encaje de este tipo es especialmente eficaz cuando en el casquillo de vidrio están contiguos un saliente y una escotadura y la fijación de encaje se encaja mediante el saliente en la escotadura para sujetar la bombilla. Esto tiene especialmente la ventaja de que se facilita una configuración (preferida de todos modos) integral del saliente o de la escotadura en el casquillo de vidrio, al servir el material desplazado fuera de la escotadura para formar el saliente. En el caso de la fabricación no tiene ni que retirarse ni aportarse material y la fijación de encaje puede encajarse alrededor de un tamo que corresponde a la suma de la altura del saliente y de la profundidad de la escotadura.

Por motivos de seguridad, en el caso de todas las variantes de fijación y, especialmente, en el caso de las fijaciones de encaje, se prefiere que el portalámparas presente una abertura de introducción para la bombilla que, considerando una sencilla capacidad de introducción, esté adaptada en gran medida al perfil de la sección transversal del casquillo de vidrio y a la fijación que llega, dado el caso, hasta la abertura de introducción. Además, se prefiere un perfil de la sección transversal del aplastado en doble T (o del casquillo de vidrio configurado a partir de él), que posibilite, por un lado, una buena conducción en la abertura de introducción y, por otro lado, una buena estabilidad del casquillo de vidrio. Puesto que el casquillo de vidrio se sujeta, según la invención, mediante la fijación, su estabilidad es más importante que en el caso de bombillas convencionales halógenas.

Para la introducción de la bombilla y para la fijación de encaje existen diferentes posibilidades, de las cuales se prefieren las siguientes y se ilustran detalladamente en los ejemplos de realización.

Por un lado, la bombilla puede estar introducida algo inclinada respecto a su posición definitiva, y por esto, presionada ya contra los contactos del portalámparas, para introducirse después en la fijación de encaje, dado el caso contra la fuerza elástica de los contactos del portalámparas, mediante un movimiento de rotación alrededor de un eje que discurre transversal a la dirección longitudinal de la bombilla. Para ello, hay como mínimo una escotadura o como mínimo un saliente en como mínimo una de las caras del casquillo de vidrio laterales en el sentido de rotación, por ejemplo, las caras estrechas de un casquillo de vidrio con perfil de la sección transversal rectangular. Además, el encaje puede consistir simplemente en que la fuerza elástica de los contactos en el lado del portalámparas presione la bombilla con uno varios salientes en una escotadura en el portalámparas abierta lateralmente para la introducción y, con ello, la bloquee allí.

Otra alternativa consiste en un portalámparas que corresponde a un casquillo de bayoneta, coincidiendo la dirección de introducción y la dirección longitudinal de la bombilla en el caso de la introducción y en la posición final, y la bombilla se encaja en el portalámparas girando alrededor de su eje longitudinal de manera similar a la que se acaba de describir.

Finalmente, se prefiere especialmente renunciar completamente a un movimiento de rotación e introducir la bombilla sencillamente en la posición final en su dirección longitudinal y encajarla directamente con el movimiento de introducción. Con esto, puede emplearse en el portalámparas especialmente un medio de resorte (generalmente un resorte de encastre o resorte laminado) que actúe conjuntamente con la combinación descrita saliente-escotadura.

Independientemente de la configuración exacta de los contactos y de la fijación se prefiere que pueda ejecutarse un recambio de la bombilla sin más medidas de desmontaje, retirando simplemente la bombilla del portalámparas o insertándola en él. Para ello, sólo tiene que cogerse y desplazarse la ampolla de la bombilla, es decir, de forma similar que en el caso de una bombilla halógena de BV con casquillo de clavija.

Por precaución, se indicará que las características individuales anteriores, que se explican en relación con los ejemplos de realización también pueden estar en otras combinaciones o ser fundamentales en sí mismas, en cada caso, para la invención. Especialmente, las características descritas aquí de bombillas, portalámparas u otros sistemas formados a partir de ellos son aplicables también en el caso de otras bombillas, partiendo del campo especial de aplicación de bombillas halógenas de voltaje medio/alto voltaje. Esto es válido, por un lado, generalmente para bombillas halógenas de todo tipo, pero también para otras bombillas como bombillas de descarga, especialmente bombillas de halogenuro metálico de pocos vatios con una ampolla con un aplastado por un lado, como se describen, por ejemplo, en el documento US-PS 4 717 852.

Además, se indica que el objeto de esta solicitud de patente, especialmente en combinación con el objeto del documento DE-GM 296 07 132 o del documento DE-GM 91 02 566 de la misma solicitante, desarrolla ventajas especiales. La enseñanza que allí se da a conocer de configurar la entrada de corriente interna de tal manera que actúe como elemento de seguridad inherente, posibilita bombillas halógenas que pueden accionarse sin dispositivo de seguridad eléctrico independiente, puesto que en caso de avería no estallan. Esto tiene, en relación con lo anterior, la ventaja de que los portalámparas, los adaptadores y/o las lámparas pueden accionarse sin dispositivos de seguridad eléctricos y no es posible, especialmente, una aplicación errónea de la bombilla respecto a la medición de la potencia de la bombilla y a la seguridad.

Figuras

A continuación se explicará la invención detalladamente mediante varios ejemplos de realización que están ilustrados en las figuras adjuntas. Con esto, muestra:

La figura 1, una vista lateral de un sistema formado por una bombilla y un portalámparas según un primer ejemplo de realización;

la figura 2, una vista de la estructura interna del portalámparas según el primer ejemplo de realización;

la figura 3, una sección longitudinal según la sección III-III de la figura 2;

la figura 4, una sección longitudinal a través de un sistema formado por una bombilla y un portalámparas según un segundo ejemplo (figura 4a) de realización, así como una vista en planta del portalámparas desde arriba (figura 4b) y desde abajo (figura 4d), así como una sección transversal a la altura de la tapa (figura 4c);

la figura 5, dos secciones longitudinales (figuras 5a y 5b) giradas 90º entre sí de un sistema formado por una bombilla y un portalámparas según un tercer ejemplo de realización;

la figura 6, diferentes detalles del ejemplo de realización según la figura 5, concernientes a la bombilla (figuras 6a-c) y concernientes a los contactos (figuras 6d-f);

la figura 7, una vista seccionada longitudinalmente en su mayor parte de un sistema formado por una bombilla y un portalámparas según una versión del adaptador;

la figura 8, una sección longitudinal girada 90º respecto a la figura 7 de otro ejemplo de realización, que está modificado ligeramente respecto a la figura 7;

la figura 9, otro ejemplo de realización ligeramente modificado respecto a la figura 5.

Descripción de los dibujos

El primer ejemplo de realización muestra una versión inclinada del sistema con una fijación por encaje. El sistema se adecua especialmente para lámparas de mesa, lámparas integradas en los muebles o similares. En las figuras 1 a 3 se reconoce una bombilla 1 halógena de alto voltaje introducida en un portalámparas 2, que está fijada en una abertura 7 del portalámparas 2, fundamentalmente en forma paralelelípeda, con su casquillo 3 de vidrio. El portalámparas 2 está dotado en una cara ancha con una cubierta 4 en forma de placa aplicada con remaches, que en la vista según la figura 2 se ha omitido para una mayor claridad. En la figura 3, a su vez, la cubierta se muestra en el borde derecho de la sección ortogonal respecto a la figura 2. Todo el sistema extremadamente compacto mide sólo 62 mm y el diámetro de la bombilla es de 13 mm. El portalámparas tiene 26 mm de anchura y 26 mm de altura, así como 11 mm de profundidad. Como muestra la figura 2, la bombilla tiene dos entradas 9 de corriente que sobresalen hacia fuera de la cara 8 frontal del aplastado y están dobladas en forma semicircular hacia fuera.

A partir de la figura 3 resulta gráficamente que la bombilla 1 puede introducirse inclinada en la abertura 4, a causa de la arista 4a oblicua superior de la cubierta 4. Con esto, las entradas 9 de corriente de la bombilla mostradas en la figura 2 presionan hacia abajo contactos 6 del portalámparas 2 formados en forma de arco, doblados de manera similar a una "C", que están suspendidos elásticamente en el interior de la "C" con resortes 11 helicoidales. Esto es posible porque los contactos 6 están conducidos en pequeñas depresiones 10, de manera que la bombilla 1 puede introducirse más al fondo bajo presión. Entonces, la bombilla se inclina en el eje A longitudinal. Con esto, se produce un giro alrededor de un eje de rotación que en la figura 2 es horizontal en el plano del papel y en la figura 3 es perpendicular al plano del papel, por lo que salientes 5a similares a protuberancias en el casquillo 3 de vidrio de la bombilla pueden introducirse bajo una escotadura de una fijación 5b de encaje. Si se reduce la presión y la bombilla 1 se suelta finalmente, entonces los resortes 11, que están montados en nervios 12 transversales en el portalámparas 2, presionan la bombilla hacia arriba en la escotadura de la fijación 5b de encaje, y la bombilla está, por un lado, sujetada de manera segura y, por otro lado, existe un contacto seguro entre los contactos 6 y el trozo de arco de la entradas 9 de alimentación de la bombilla.

En la zona inferior de las figuras están dibujados, en cada caso, dos cables 13, que están fijados con terminales de cable en los contactos 6 o están remachados o soldados en los contactos.

Especialmente en las figuras 2 y 3 puede percibirse que las piezas por las que pasa corriente del portalámparas 2, es decir, los contactos 6, están parcialmente cubiertas por el collarín 14 agrupado alrededor de la abertura 7, es decir, por la zona superior del portalámparas 2. Este collarín 14 presenta la fijación 5b de encaje y rodea el casquillo 3 de vidrio de manera apretada. Está adaptado en la mayor medida al casquillo 3 de vidrio con poco espacio. A excepción de este estrecho ajuste entre el casquillo 3 de vidrio y la abertura 7 de introducción, sólo puede observarse la arista 4a superior oblicua, necesaria para la introducción inclinada, de la cubierta 4, como en la figura 3 a la derecha.

Un recubrimiento especialmente bueno de las piezas por las que pasa corriente del portalámparas se consigue mediante una segunda forma de realización, es decir, una versión giratoria del sistema según la invención. Con esto, el casquillo de vidrio de la bombilla es en principio similar a un casquillo de bayoneta, véase el segundo ejemplo de realización mostrado en las figuras 4a a 4b, que corresponde a la configuración de una fijación de encaje. Sin embargo, el segundo ejemplo de realización tiene, respecto al primero, una mayor altura constructiva del portalámparas, de manera que no puede realizarse tan plana como se evidencia a partir de lo que sigue. Una ventaja especial de esta forma de realización es que el portalámparas puede regularse fácilmente a la anchura del aplastado de la bombilla, de manera que esta anchura puede elegirse libremente.

El portalámparas es aquí un cuerpo 22 cilíndrico hueco de cerámica o esteatita, en el que un cuerpo 20 interno cilíndrico independiente está colocado de manera giratoria alrededor de un eje A longitudinal. El cuerpo 20 interno se compone de dos piezas 20a y 20b dispuestas la una sobre la otra, a través de las cuales se extienden dos clavijas 26 de contacto paralelas al eje A. Éstas están colocadas suspendidas elásticamente mediante resortes 31 helicoidales que hacen tope en rebordes 27 de los contactos de clavija. La pieza 20a superior del cuerpo interno tiene, partiendo de su cara 19 frontal superior, una escotadura 33 en forma de hendidura que está adaptada al casquillo de vidrio de la bombilla a alojar.

Como muestran el corte longitudinal (figura 4a) y la vista en planta (figura 4b), sobre la cara 19 frontal del portalámparas, configurada como collarín anular, está colocada una tapa 18 de chapa de metal con un borde 18a estirado hacia abajo que rodea por fuera el collarín anular. La tapa 18 es parte de una fijación 25 de encaje y está fijada mediante engarce a presión en tres depresiones 17 laterales del portalámparas (separadas en cada caso 120º). Además, la tapa 18 presenta una convexidad 16 longitudinal sobre su superficie. Se compone de dos partes 16a y 16b externas de la convexidad, que están separadas entre sí en el centro mediante una sección 16c en forma de sector o en forma de compartimentos dobles. Además, junto a las partes 16 a, b de la convexidad están colocadas, hacia fuera en la entalladura 16c grande, partes 16e y 16f simétricas de un corte colocadas respectivamente en un ángulo de giro de 20º respecto a las piezas de la convexidad. La forma de todo el corte corresponde fundamentalmente a la sección transversal del aplastado de una bombilla considerando un giro axial de 20º.

Una bombilla 21 halógena de alto voltaje aplastada por un lado con un aplastado realizado como casquillo 23 de vidrio se introduce perpendicularmente desde arriba en el portalámparas 22 cilíndrico hueco a través del corte 16c en la tapa 18, en el alojamiento 33 en la pieza 20a superior del cuerpo interno. Con esto, dos salientes 30 en forma semiesférica o a modo de protuberancias se adaptan exactamente a las caras estrechas del casquillo 23 de vidrio de la bombilla por medio de las partes 16e y 16f del corte (véase la mitad izquierda de la figura 4a y de la figura 4b) y van a colocarse en entalladuras 29 en forma de arco en el collarín del portalámparas 22 (véase la figura 4c). Mediante un giro de 20º de la bombilla 21 alrededor del eje A central, los dos salientes 30 giran bajo las partes 16a y 16b correspondientes de la convexidad de la tapa 18 (figura 4b), como se muestra en la mitad derecha de la figura 4a. Con ello, gira toda la pieza 20 interna, que contiene los contactos 26 de clavija con los resortes 31. Es conveniente limitar el máximo ángulo \zeta de giro posible mediante una arandela 20c de cierre que está dispuesta inmediatamente por debajo del cuerpo 20 interno. Ésta tiene un corte 20d que está formado de manera similar a una pajarita y que limita correspondientemente el ángulo \zeta de giro (véase la figura 4d).

Al insertar la bombilla 21 en el alojamiento 33, presionan además entradas 24 de corriente de la bombilla, dobladas hacia afuera en forma semiesférica, que están conducidas fuera de la cara 28 frontal del casquillo 23 de vidrio, sobre los contactos 26 de clavija del portalámparas 22 suspendidos elásticamente mediante los resortes 31 helicoidales independientes. Con esto, las entradas 24 de corriente se conducen en depresiones 32 a modo de canales en el fondo del alojamiento 33. La presión hacia atrás de los contactos 26 de clavija posibilita a las protuberancias 30 llegar bajo el nivel de la tapa 18, de manera que puede realizarse el giro hasta que las protuberancias 30 se encuentren bajo las convexidades 16a, 16b. Al soltar la bombilla 21, los resortes 31 presionan la bombilla de nuevo tan alto que las protuberancias 30 se encajan en las convexidades 16a, 16b. La bombilla está bloqueada de manera desmontable.

Los siguientes ejemplos de realización corresponden todos a la configuración de una versión de encastre elástico o por enchufado. Esta configuración se prefiere especialmente porque reúne en principio las ventajas de los ejemplos de realización anteriores y, además, puede realizarse de una manera sencilla y facilita un sistema extremadamente compacto.

Con esto, se realiza por primera vez un sistema portalámparas de bombillas de AV con un diámetro máximo de 22 mm y una longitud total de no más de 51 mm (hasta 60 vat de potencia) o 57 mm (hasta 100 vat de potencia), lo cual parecía inalcanzable hasta el momento.

Las figuras 5 y 6 muestran un tercer ejemplo de realización en representaciones de la sección transversal giradas 90º la una respecto a la otra (figuras 5a y 5b), así como detalles (figura 6). Una bombilla 41 halógena de alto voltaje con un casquillo 43 de vidrio obturado aplastado, en forma de doble T en la sección transversal puede introducirse perpendicularmente desde arriba en una abertura 47 de introducción de un portalámparas 42.

Este portalámparas 42 es un cilindro redondo con una altura total de 17 mm y un diámetro de 22 mm. Se compone de una pieza 42a inferior en forma de plaquita y una pieza 42b superior con la abertura 47 de introducción. Las dos piezas están remachadas entre sí (35). La abertura 47 de introducción termina en una pieza 36 base y está rodeada por un collarín 37.

En la abertura 47 de entrada está fijada una grapa 45 de retén doblada en forma de U cuyas dos patas 45a están dobladas ligeramente hacia dentro. La pieza 45b de unión que une las patas 45a está bloqueada en un paso 38 de unión en la superficie frontal inferior de la pieza 36 base.

La fijación mecánica de la bombilla sucede como sigue: al introducir la bombilla, las patas 45a de la grapa retén (que forma una fijación de encaje) sujetada en la abertura 47 de entrada con sus extremos 45c redondeados, doblados de manera cóncava se encajan, mediante un saliente 40 en forma de cuña, en la cara ancha del casquillo de vidrio, en una escotadura 39 complementaria, similar a una canal, dispuesta limitando por encima y por el lado, en el casquillo 43 de vidrio.

La conexión eléctrica de la bombilla se produce como sigue: en la superficie frontal inferior del casquillo de vidrio salen, según las figuras 6a a 6c, dos entradas 44 de corriente con una separación de 12 mm. Se componen de hilos de 0,5 mm de espesor. Éstos están conducidos primero aproximadamente 4 mm en línea recta hacia fuera, después, sin embargo, se doblan hacia atrás en forma semiesférica y se alargan tanto, que están conducidos en las caras 51 estrechas del aplastado en canales 52 paralelos al eje y, por tanto, están estabilizados.

Al introducir la bombilla, las entradas 44 de corriente desplazan ligeramente de manera radial hacia afuera contactos 46 de chapa de metal del portalámparas, dispuestos por debajo del casquillo 43 de vidrio, contra la fuerza de resortes 53 helicoidales independientes y, con ello, producen un contacto eléctrico. Los contactos 46 tienen un labio 48 superior plegado en el cuerpo 46a principal en ángulo recto radialmente hacia fuera. El labio superior facilita el deslizamiento del contacto 46 en una cavidad 49 prevista para ello, que está colocada lateralmente en el collarín 37. Los resortes 53 que son transversales al eje de la bombilla están fijados a la superficie 46a principal del contacto mediante un saliente 50 abombado. La transmisión de potencia de la entrada 44 de corriente al contacto 46 se facilita mediante una muesca orientada hacia fuera de manera oblicua en la zona de flexión entre el cuerpo 46a principal y el labio 48 superior. El punto de contacto entre la entrada de corriente y el contacto del portalámparas está, también en esta realización, lateralmente fuera en la pata externa de las entradas 44 de corriente dobladas 180º en forma semiesférica.

Este tipo de conexión está optimizada en todos los sentidos puesto que, mediante los arcos formados por la entrada de corriente, se crea una separación suficiente de los puntos de contacto respecto al casquillo de vidrio. Por tanto, se minimizan los problemas térmicos. Por otro lado, se garantiza una gran estabilidad de esta construcción mediante la fijación de la entrada de corriente en el canal. Simultáneamente, al introducir la bombilla, el arco favorece una transmisión de potencia al contacto, que aumenta gradualmente. Finalmente, con ello se posibilita además una superficie de contacto conjunta muy larga entre el contacto y la entrada de corriente, por lo cual se reducen las resistencias de contacto y se evitan los problemas de corrosión condicionados térmicamente.

Este tipo de realización de la conexión posibilita una diferenciación de la distancia entre los contactos respecto a la bombilla de BV, de manera que se impide desde el principio una inserción errónea de bombillas de BV. Por tanto, los accidentes por la inserción errónea de bombillas halógenas de bajo voltaje son imposibles en esta forma de realización, porque el encaje de la fijación 5 de encaje no necesita ninguna fuerza antagónica por parte de los contactos 6 o de los resortes 11.

Las entradas 44 de corriente están conducidas en pequeñas depresiones 55 de conducción que se encuentran en la pieza 36 base de la parte superior del portalámparas 42. La parte inferior contiene dos taladros para cables 54 de alimentación que están fijados en el extremo inferior de los contactos 46.

Las figuras 5 y 5b muestran que la abertura 47 de introducción está adaptada en la dirección amplia a las dimensiones de la cara ancha del aplastado del casquillo 43 de vidrio. En la dirección estrecha aún deja espacio suficiente para la colocación de resortes de los extremos 45c doblados de la grapa 45 retén. En conjunto, se produce en comparación con los dos primeros ejemplos de realización, una abertura 47 de introducción fundamentalmente más pequeña con protección óptima a prueba de contacto de los contactos 46, por lo demás, tapados ampliamente mediante su disposición lateral.

En una versión según la figura 9 económica, simplificada respecto a las figuras 5/6, se renuncia a la grapa 45 retén independiente. La fijación mecánica se produce más bien de manera similar a los primeros ejemplos de realización. Sucede mediante la interacción de los contactos de chapa de metal, desplazados por los resortes helicoidales colocados transversalmente, con entradas de corriente externa formadas de manera adecuada. Los mismos componentes que en la figura 5 están dotados en la figura 9 con los mismos números de referencia.

Con esto, la parte que está fuera de la entrada 44 de corriente (es decir, la parte que se conecta fuera en la flexión de 180º) no está doblada hacia atrás rectilínea respecto a la cara estrecha del aplastado (y no está colocada allí en el canal 52), sino que está abombada adicionalmente hacia fuera. Describe en primer lugar un arco 70 orientado hacia fuera, en el plano de las entradas de corriente inmediatamente después de la curvatura. El contacto 71 de chapa de metal tiene una flexión 72 en forma semicircular adaptada correspondientemente y orientada hacia dentro, de manera que el contacto 71 visto lateralmente se parece a un signo de interrogación. La flexión 72 está dispuesta más alta en la posición final que el arco 70, de manera que puede encajarse detrás del arco 70. La zona de encaje está preferiblemente a la altura de una entalladura 75 lateral similar a un cuarto de círculo en el extremo del aplastado. Por ello, se minimizan las posibles fuerzas cortantes sobre las entradas de corriente que se componen de molibdeno.

Al insertar la bombilla, la plaquita de contacto cargada por resorte se presiona brevemente hacia fuera al pasar el arco 70. Al conseguir la posición final, la flexión 72 se encaja detrás del arco 70. El resorte 73 helicoidal que está colocado transversalmente, que comprime el contacto 71 desde fuera a la entrada 44 de corriente, está dispuesto ahora a la altura del arco 70. Su presión impide un desprendimiento por descuido del acoplamiento de encaje. Por tanto, las entradas de corriente provocan, junto a los contactos, no sólo la conexión eléctrica, sino también la fijación mecánica.

Para impedir un cierto juego de la bombilla en la abertura 47 de introducción, en las caras estrechas del aplastado están colocados salientes 74 similares a protuberancias que se introducen en pequeñas depresiones 47a de conducción verticales en la pared de la abertura 47 de introducción y, así, impiden una inclinación lateral de la bombilla.

Las figuras 7 y 8, que muestran dos vistas laterales giradas 90º, corresponden ampliamente a la figura 5. Sin embargo, muestran dos versiones del adaptador, en las que en lugar de un montaje fijo del portalámparas en una lámpara, un adaptador 56 sustituye la pieza del portalámparas. El adaptador 56 tiene una parte 58 superior que corresponde en principio a la descrita en las figuras 5/6. La parte 59 inferior, que está equipada con un casquillo 57 de rosca, está fijada en la parte superior mediante dos remaches 60 huecos. Mediante un engarce a presión, un cable que conduce de un primer contacto 61a a un contacto 62 lateral del casquillo de rosca está inmovilizado en la parte 59 inferior, mientras un segundo cable conduce desde el contacto 63 base del casquillo E27 a un segundo contacto 61b. Los componentes restantes corresponden al ejemplo de realización anterior. En la forma de realización de la figura 7, la parte inferior tiene un casquillo de rosca E14. La altura constructiva total del sistema es de 81 mm. En la forma de realización de la figura 8, la parte inferior tiene un casquillo de rosca E27 y, además, una ampolla 65 externa está calada sobre la ampolla interna. La ampolla externa está fijada mediante chapas 66 elásticas en la parte 59 inferior. La altura constructiva total es de aproximadamente 90 mm.

Especialmente digno de mencionar es que la proyección 64 lateral (de 2,5 mm de anchura) en el adaptador, en ambos ejemplos de realización, garantiza una protección a prueba de contacto. Con ello, sustituye la ampolla externa antes necesaria obligatoriamente (figura 7) o convierte la ampolla 65 externa en una característica meramente de diseño (figura 8).

La parte inferior del adaptador puede estar dotada también con un casquillo de bayoneta, en lugar de con un casquillo de rosca. Además, en lugar de una ampolla externa, puede estar fijado en el adaptador, por ejemplo, también un reflector o una ampolla envolvente decorativa mate como la seda (opalescente translúcida). Con esto, se coloca una pantalla opalina en forma de embudo, en forma esférica o en forma de campana, como ampolla 14 envolvente abierta, similar al adaptador mostrado en el documento DE-GM 92 01 057. Sin embargo, en el caso de este sistema de adaptador conocido previamente, la bombilla está equipada con un casquillo de bayoneta usual (tipo B15d) y el adaptador con la contrapieza correspondiente. Por tanto, la longitud constructiva total es claramente mayor que en el caso de la solución según la invención.

Puede imaginarse igualmente que, en lugar de la pantalla opalina, esté prevista una ampolla de vidrio independiente formada a voluntad, que está fijada en el portalámparas 2 de manera desmontable, por ejemplo, atornillada, para poder llegar a la bombilla. Evidentemente, puede pensarse en otros componentes adicionales cualesquiera de bombillas o lámparas, por ejemplo, filtro, reflector, lentes u otros similares.

En los ejemplos de realización se usan como materiales: molibdeno para las entradas de corriente de la bombilla; cerámica, preferiblemente cerámica procesable o también plástico a prueba de calor, para las piezas del portalámparas o del adaptador; hierro niquelado o una aleación de cobre niquelada para los remaches; acero para resortes para los resortes de la fijación de encaje en el caso de las figuras 5 a 9; aleaciones de cobre o hierro niquelado para los contactos 6, cable aislado con silicona en los contactos 6.

El montaje del portalámparas 2 en los ejemplos de realización mostrados en las figuras 5 a 8 sucede como sigue: el resorte 5 de sujeción se mete desde abajo en la parte superior del portalámparas 2; los cables se fijan en los contactos 6 mediante remaches o soldadura a resistencia. Se insertan los cables con los contactos y los resortes 11 y la parte inferior y la parte superior del portalámparas se remacha mediante remaches 12; dado el caso, la boquilla 8 del casquillo normalizado se coloca en la parte inferior y se engarza a presión.

La distancia entre contactos de los contactos 6 conseguida en los ejemplos de realización mostrados en las figuras 5 y siguientes es claramente mayor que la distancia normalizada de las bombillas de BV (6,3 mm). Es de como mínimo 7 mm, preferiblemente 9,6 mm. Evidentemente, están previstos también por lo demás espacios de aire y líneas de fuga.

Claims (1)

1. Bombilla (1; 21; 41) halógena con un aplastado por un lado con una ampolla que tiene un aplastado con dos lados anchos y estrechos en cada caso y en la que está dispuesto un elemento luminoso, el cual está conectado a entradas (9, 24; 44) de corriente externas que salen en la superficie del aplastado final que se alea de la ampolla, estando dobladas las entradas de corrientes externa como mínimo aproximadamente 90º, caracterizada porque la bombilla (1; 21; 41) es una bombilla halógena de alto/medio voltaje con un eje (A) de la bombilla, estando configurado el aplastado como casquillo (3; 23; 43) de vidrio al estar dotado de un medio de sujeción para la fijación de un portalámparas, estando dobladas las entradas (9; 24; 44) de corriente externas de la bombilla en la dirección a las caras estrechas del aplastado, alcanzándose un efecto de seguridad inherente al estar configuradas las entradas (15) de corriente internas de la bombilla de manera adecuada.