ES2204112T3 - Sistema para el proceso de flujos de datos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un producto moldeado que consta de: un sustrato moldeado que esta compuesto por una resina de poliolefina y una goma de etileno-propileno; una capa de resina de poliolefina clorada laminada encima del sustrato moldeado, la capa de resina de poliolefina que esta en contacto con el sustrato moldeado; y una capa de superficie de una capa de resina termoplástica laminada como capa más externa encima de la capa de resina de polilefina clorada o directamente o a través de otra(s) capa(s).

Description

Sistema para el proceso de flujos de datos.

La presente invención se refiere a un producto moldeado de plástico provisto de una capa superficial para decoración o con fines de modificar la superficie y más particularmente a un producto moldeado comprendiendo un substrato moldeado por inyección de un material poliolefínico comprendiendo una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno y, provista sobre el mismo, una capa superficial de una resina acrílica de termoplástico, en el que la capa superficial está firmemente adherida al substrato moldeado mediante una capa de resina de uretano y una poliolefina clorada.

Los productos moldeados producidos mediante diversos procedimientos de moldeado incluyendo el moldeado por inyección han sido utilizados hasta ahora en diversas aplicaciones. Como materiales de moldeo, diversas resinas, tales como resinas de polipropileno y ABS, han sido utilizadas de acuerdo con las aplicaciones. Además, también se han utilizado una gran variedad de productos moldeados provistos de un diseño decorativo, el cual se proporciona formando dibujos, caracteres o similares en la superficie de los productos moldeados mediante impresión o por otros procedimientos. En la fabricación de productos moldeados provistos de un diseño de letras, dibujos o similar, la superficie sobre la cual se va a proporcionar el diseño a menudo no es plana. En este caso, se puede utilizar la denominada "técnica de impresión en superficies curvas", como por ejemplo impresión con tampón y transferencia hidráulica. Además, de acuerdo con el procedimiento simultáneo de moldeo por inyección/laminación, la fabricación de un producto moldeado y la formación de letras, dibujos o similares sobre la superficie del producto moldeado se puede llevar a cabo simultáneamente en un paso.

Con respecto a los materiales de moldeo, las resinas de poliolefina baratas, tales como las resinas de propileno, son adecuadas desde el punto de vista de los costes y similares. Las resinas de poliolefina, sin embargo, son pobres en adherencia a otras resinas. Esto hace difícil proporcionar caracteres, dibujos o similares a las superficies de productos moldeados de poliolefina. Además, en general, las resinas de poliolefina son blandas y pobres en propiedades de resistencia superficial, como por ejemplo resistencia al rayado. Por lo tanto, puesto que los productos de resinas de poliolefina moldeados de ese modo no se pueden utilizar en aplicaciones en las que se requiera una superficie dura. Se han hecho diversos intentos para decorar o modificar eficazmente la superficie de productos moldeados de resinas de poliolefina, por ejemplo, con el propósito de mejorar la dureza superficial, de forma que los productos moldeados de poliolefina se puedan utilizar en aplicaciones más amplias.

Por ejemplo, existe un procedimiento conocido (1) en el cual un recubrimiento superficial se aplica sobre un producto moldeado de poliolefina. Este procedimiento puede efectuar una modificación de la superficie de un producto moldeado para mejorar la resistencia superficial, etc. Sin embargo, no es posible con este procedimiento decorar un producto moldeado proporcionando caracteres, dibujos o similares sobre la superficie del mismo.

También es conocido un procedimiento (2) en el cual una imprimación se recubre sobre la superficie de un producto moldeado para mejorar su adherencia, seguido por la decoración de la superficie mediante el procedimiento de transferencia hidráulica. Aunque este procedimiento puede proporcionar un producto moldeado con caracteres, dibujos o similares, los caracteres o similares es probable que se deformen indeseablemente. Además, este procedimiento necesita dos pasos de recubrimiento, esto es el recubrimiento con la imprimación y un recubrimiento en la parte superior después de la transferencia hidráulica de una pintura, lo que conduce a un bajo rendimiento productivo y unos costes elevados.

Además, en los procedimientos (1) y (2) se debe seleccionar una composición de recubrimiento que tenga una buena adherencia a la resina de poliolefina.

Es también conocido un procedimiento (3) en el cual simultáneamente con el moldeo de una resina de poliolefina, una lámina de recubrimiento superficial, como por ejemplo una lámina decorativa, se lamina sobre el producto moldeado de ese modo (procedimiento simultáneo de moldeo por inyección / laminación). En este procedimiento, la utilización de una lámina de recubrimiento superficial con una lámina de resina de poliolefina laminada sobre la parte posterior del mismo puede ofrecer una adherencia mejorada y proporcionará un producto moldeado con una lámina de recubrimiento superficial firmemente laminada sobre el substrato moldeado. Sin embargo, el paso del laminado de una lámina de resina de poliolefina sobre la parte posterior de una lámina de recubrimiento superficial incrementará el coste de fabricación. Además, la presencia de una lámina de resina de poliolefina en la lámina de recubrimiento superficial aumentará la resistencia a la rotura a la temperatura ambiente. Esto hace difícil cortar la lámina en el momento del recorte del exceso de lámina después del paso de laminación.

De acuerdo con ello es un objeto de la presente invención proporcionar un producto moldeado el cual utiliza un material barato a partir de poliolefina como material de moldeo y el cual tiene una capa de recubrimiento para la modificación de la superficie, decoración o bien otros propósitos, capa de recubrimiento la cual está firmemente adherida al substrato moldeado.

El objeto anterior de la presente invención se consigue mediante un producto moldeado que comprende: un substrato moldeado por inyección que comprende una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno, una capa de resina de poliolefina clorada laminada sobre el substrato moldeado, la capa de resina de poliolefina clorada estando en contacto con el substrato moldeado y una capa superficial de una resina acrílica de termoplástico laminada como la capa más exterior sobre la capa de resina de poliolefina clorada a través de una capa o capas de resina de uretano. De acuerdo con este producto moldeado, en virtud del caucho de etileno propileno contenido en el substrato moldeado y la capa de resina de poliolefina clorada laminada en contacto con el substrato moldeado, la capa superficial se lamina con una buena adherencia sobre el substrato moldeado.

En el producto moldeado anterior, la capa superficial está formada por una resina acrílica, una capa de resina de uretano está provista entre la capa superficial y la capa de resina de poliolefina clorada de tal forma que está en contacto por lo menos con la capa de resina de poliolefina clorada, por lo que la adherencia entre la capa superficial y la capa de resina de poliolefina clorada se puede mejorar.

La figura 1 es una vista en sección transversal de un producto moldeado que no está de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal mostrando una realización del producto moldeado de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal mostrando una realización adicional del producto moldeado de acuerdo con la presente invención. Y

La figura 4 es un diagrama esquemático conceptual que muestra una realización de un procedimiento para fabricar el producto moldeado de acuerdo con la presente invención, en el que una lámina de recubrimiento superficial se lamina sobre un substrato moldeado mediante un procedimiento simultáneo de moldeo por inyección/laminación.

Las realizaciones del producto moldeado de acuerdo con la presente invención se describirán con referencia a los dibujos que se acompañan.

Descripción general

La figura 1 es una vista en sección transversal representando la realización fundamental de un producto moldeado que no está de acuerdo con la presente invención y las figuras 2 y 3 son vistas en sección transversal mostrando otras realizaciones del producto moldeado de acuerdo con la presente invención.

Un producto moldeado M de acuerdo con la realización fundamental representada en la figura 1 comprende un substrato moldeado 1 que comprende una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno, una capa 2 de resina de poliolefina clorada laminada sobre y en contacto con el substrato 1 y una capa superficial 3 de una resina de termoplástico como la capa más exterior directamente laminada sobre la capa de resina de poliolefina clorada 2. La superficie 3 es una capa provista para la modificación de la superficie, la decoración de la superficie o bien para otros propósitos. De acuerdo con este producto moldeado, el substrato moldeado 1 está por lo tanto compuesto de un material que contiene dos componentes de una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno el lugar de una resina de poliolefina sola, la capa de resina de poliolefina clorada 2 está provista como una capa adhesiva sobre el substrato de resina moldeado 1 y la capa superficial 3 está laminada sobre la capa de resina de poliolefina clorada 2. Debido a estas características, el producto moldeado tiene la ventaja de que la capa superficial para la modificación de la superficie, la decoración de la superficie y otros propósitos se puede laminar sobre el substrato moldeado con una buena adherencia entre la capa superficial y el substrato.

Los productos moldeados M representados en las figuras 2 y 3 representan realizaciones en las cuales la capa superficial está formada de una resina acrílica y una capa de resina de uretano 4 está provista entre la capa de resina de poliolefina clorada 2 y la capa superficial 3, la capa 4 estando en contacto con la capa 2 en ambas realizaciones. Más específicamente, el producto moldeado M representado en la figura 2 comprende el substrato moldeado por inyección 1, la capa de resina de poliolefina clorada 2, la capa de resina de uretano 4 y la capa superficial de resina acrílica 3 laminadas en ese orden y el producto moldeado representado en la figura 3 tiene la misma construcción que el producto moldeado M representado en la figura 2, excepto en que una capa decorativa 5 de caracteres, dibujos o similares, formada con una tinta o un líquido de recubrimiento que utiliza una resina acrílica como aglutinante está interpuesta entre la capa de resina de uretano 4 y la capa superficial 3. Por lo tanto, en ambas realizaciones, la capa de resina de poliolefina clorada 2 está interpuesta entre la capa superficial 3 y el substrato 1 y está siempre en contacto con el substrato 1. La capa de resina de uretano 4 está interpuesta entre la capa de resina de poliolefina clorada 2 y la capa superficial 3 y está siempre en contacto con la capa de resina de poliolefina clorada 2. La capa de resina de uretano funciona como una capa de imprimación para mejorar la adherencia entre la capa superficial 3 de una resina acrílica o la capa decorativa 5 de una resina acrílica y la capa de resina de poliolefina clorada 2.

Todas las capas superpuestas sobre el producto moldeado por inyección pueden estar formadas por recubrimiento o similar sobre el substrato. Sin embargo, se prefiere preparar con antelación una lámina de recubrimiento superficial provista de la capa superficial anterior como una lámina de substrato y laminar la lámina de recubrimiento superficial sobre el substrato moldeado, porque los pasos de recubrimiento son innecesarios y el producto moldeado contemplado se puede obtener fácilmente. Además, en este caso, se puede hacer la decoración del producto moldeado con caracteres, dibujos o similar, lo cual no es posible con recubrimiento. La lámina de recubrimiento superficial puede ser laminada sobre la superficie de un substrato moldeado previamente formado, por ejemplo, mediante el denominado "procedimiento de laminación con prensa al vacío" como se describe en las publicaciones de patentes japonesas Nº 45768/1981 y 58014/1985, en las que una lámina de recubrimiento superficial se coloca en oposición o montada sobre la superficie de un substrato moldeado mediante un adhesivo y la lámina de recubrimiento superficial es entonces laminada sobre la superficie del substrato utilizando la diferencia de presión creada por succión por vacío desde el lado del substrato moldeado. Esta laminación con prensa al vacío, sin embargo, requiere dos pasos, el paso de moldeado y el paso de laminación. Por el contrario, la laminación de una lámina de recubrimiento superficial simultáneamente con el moldeado de un substrato puede proporcionar el producto pensado en un paso y se prefiere desde el punto de vista de los costes. La laminación de una lámina de recubrimiento superficial simultáneamente con el moldeado de un substrato se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante el "procedimiento simultáneo de moldeo por inyección/laminación " (véase por ejemplo las publicaciones de patentes japonesas Nº 19132/1975 y 27488/1968). De acuerdo con este procedimiento, una lámina de recubrimiento superficial se coloca en la cavidad formada entre los moldes hembra y macho para el moldeo por inyección y un material de moldeo fundido se inyecta entonces rellenando la cavidad para llevar a cabo simultáneamente el moldeo de un producto y el pegado y laminación de la lámina de recubrimiento superficial sobre la superficie del producto moldeado.

La presente invención se describirá con más detalle con referencia principalmente a las realizaciones en las que se utiliza la lámina de recubrimiento superficial.

Substrato moldeado

El substrato moldeado para utilizarlo en la presente invención es un producto moldeado por inyección que comprende una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno.

Ejemplos de resinas de poliolefina incluyen, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibuteno, polimetilpenteno y copolímero de etileno propileno buteno.

El caucho de etileno propileno es un caucho que comprende un copolímero de etileno propileno (EPR) el cual es un copolímero aleatorio amorfo. Además de un bipolímero de etileno propileno también se pueden utilizar un terpolímero de etileno propileno dieno (EPDM) el cual es un terpolímero que comprende etileno y propileno como comonómeros principales y una menor cantidad de dieno, como por ejemplo etilidenenorborneno, como un tercer comonómero. En este caso, la relación en peso del etileno al propileno es generalmente aproximadamente desde 80:20 hasta 20:80.

La cantidad de caucho de etileno propileno es preferiblemente de 1 a 40 partes en peso, más preferiblemente de 5 a 30 partes en peso, sobre la base de 100 partes en peso de la resina de poliolefina. Cuando la cantidad de caucho es inferior a 1 parte en peso, no se puede obtener el efecto de mejora de la adherencia. Por otra parte, cuando la cantidad de caucho excede de 40 partes en peso, el coste se incrementa y, además, el substrato moldeado es blando y tiene una rigidez insatisfactoria. La utilización de caucho en una cantidad de no más de 30 partes en peso se prefiere desde el punto de vista de los costes y de la rigidez.

Si es necesario, los materiales para el substrato pueden contener polvos inorgánicos de dióxido de silicio, alúmina, carbonato de calcio, hidróxido de aluminio y similares; cargas, como por ejemplo fibra de vidrio; colorantes, como por ejemplo pigmentos y tintes, estabilizadores, lubricantes y otros diversos aditivos convencionales.

Capa de resina de poliolefina clorada

Las resinas de poliolefina utilizables aquí incluyen polietileno clorado y polipropileno clorado. Se pueden utilizar solos o como una mezcla de dos o más. Entre ellos, se prefiere el polipropileno clorado debido a su adecuación para el pintado y el recubrimiento y la buena adherencia al substrato moldeado.

Preferiblemente, la resina de poliolefina clorada puede tener un punto de reblandecimiento de 90 a 100ºC. El punto de reblandecimiento se refiere a la temperatura de reblandecimiento Vicat (JIS K 7206). Cuando el punto de reblandecimiento está por debajo de 90ºC, la resistencia al calor es insatisfactoria. Por otra parte, cuando el punto de reblandecimiento excede de 100ºC, la capacidad de adherencia de la resina inyectada caliente en el momento del moldeo por inyección/laminación simultáneos es insatisfactoria.

La capa de resina de poliolefina clorada puede contener, además de la poliolefina clorada como componente principal, resinas auxiliares tales como una resina del tipo de petróleo y una resina epoxi y diversos aditivos (tales como pigmentos de carga y conservantes/estabilizadores) incluyendo dióxido de silicio hidrófobo el cual se describirá más adelante.

La resina del tipo de petróleo regula la pegajosidad de la capa de resina de poliolefina clorada para evitar la captura posterior en el momento del recubrimiento de huecograbado y, además, regula las propiedades de reblandecimiento por calor de la capa. La resina del tipo de petróleo puede ser una convencional cualquiera y ejemplos de la misma incluyen una resina de coumarona indeno y resina de petróleo. Una resina de termoplástico obtenida por polimerización catiónica de una fracción craqueada de petróleo producida en el craqueado de petróleo se puede utilizar como la resina de petróleo. La cantidad de resina de petróleo puede variar en una gama de cantidades adecuadas como resina auxiliar.

La resina epoxi es un componente de resina para mejorar la resistencia al calor de la capa de resina de poliolefina clorada y funciona como un estabilizador el cual evita que la lámina de decoración sea inflada por el cloro o el cloruro de hidrógeno libres desprendidos de la resina de poliolefina clorada al calentarse. Las resina epoxi utilizables aquí incluyen, por ejemplo, bisfenol A diglicidilo éter y aceites de soja epoxidizados. La cantidad de la resina epoxi puede variar en una gama de cantidades adecuadas como resina auxiliar.

El dióxido de silicio hidrófobo puede regular la capacidad de recubrimiento de la resina de poliolefina clorada y evitar el bloqueo de la capa formada. El dióxido de silicio hidrófobo puede ser uno cualquiera convencional. El diámetro de las partículas del dióxido de silicio hidrófobo es generalmente desde aproximadamente 0,1 hasta 1 \mum, preferiblemente de 0,2 a 0,3 \mum. La cantidad de dióxido de silicio hidrófobo para ser añadido generalmente varía desde aproximadamente 1 hasta 10 partes en peso sobre la base de 100 partes en peso de la resina de poliolefina clorada, por lo que puede variar de acuerdo con las necesidades.

El grosor de la capa de resina de poliolefina clorada se puede determinar adecuadamente de acuerdo con las aplicaciones. En general, sin embargo, el grosor es desde aproximadamente 1 hasta 100 \mum. La capa de resina de poliolefina clorada se puede formar mediante cualquier procedimiento sin una limitación particular. En general, una tinta o un líquido de recubrimiento que comprende la resina de poliolefina clorada diluida con un disolvente de disolución se aplica mediante impresión o medios de recubrimiento convencionales, como por ejemplo impresión por huecograbado o recubrimiento por rodillo, para formar la capa de resina de poliolefina clorada.

Capa superficial de resina termoplástica

La utilización de una resina de termoplástico acrílico en el substrato de una lámina de recubrimiento superficial permite que la lámina sea reblandecida por el calor aplicado en la fabricación del producto moldeado utilizando la lámina de recubrimiento superficial. Esto hace que la lámina se conforme incluso sobre una superficie no plana de un substrato moldeado. De ese modo, una capa superficial puede ser formada sobre un substrato moldeado tridimensional.

La capa superficial puede tener una estructura de capa única o bien una estructura de capas múltiples de dos o más capas de diferentes resinas, siempre que sean resinas acrílicas de termoplástico. De acuerdo con ello, la lámina de recubrimiento superficial puede ser un laminado de dos o más láminas de resina. El grosor de la capa superficial se puede determinar adecuadamente de acuerdo con las aplicaciones y los propósitos.

Entre las resinas de termoplásticos, se escoge una resina acrílica desde el punto de vista de la resistencia al rayado, transparencia, resistencia a la intemperie y similares. Una resina acrílica se prefiere también por la facilidad de ser procesada en el momento de la formación de la capa superficial utilizando la lámina de recubrimiento superficial.

Capa de resina de uretano

La capa de resina de uretano está interpuesta entre la capa superficial de una resina acrílica o la capa decorativa de una resina acrílica y la capa de resina de poliolefina clorada y funciona como una capa adhesiva para mejorar adicionalmente la adherencia entre estas dos capas.

La resina de uretano que se puede utilizar para la capa se puede seleccionar a partir de resinas de uretano curables de dos cargas, resinas de uretano curables con humedad de una carga o resinas termoplásticas de uretano.

Las resinas de uretano curables de dos cargas comprenden un poliol como componente principal y un isocianato como agente reticulante (de curación). Polioles utilizables aquí incluyen aquellos que tienen dos o más grupos hidroxilo por molécula, por ejemplo, polietileno glicol, polipropileno glicol, poliol acrílico, poliéster poliol, poliéter poliol y policarbonato poliol. Isocianatos utilizables aquí incluyen isocianatos polihídricos provistos de dos o más grupos isocianato por molécula, por ejemplo, isocianatos aromáticos tales como 2,4-tolileno diisocianato, xileno diisocianato y 4,4'-difenilmetano diisocianato, isocianatos alifáticos (o alicrílicos), como por ejemplo hexametileno diisocianato, isoforona diisocianato, tolileno diisocianato hidrogenado y difenilmetano diisocianato hidrogenado y aductos u oligómeros de los diversos isocianatos anteriormente descritos, por ejemplo aductos de tolileno diisocianato y trímero de tolileno diisocianato.

La resina de uretano termoplástico se compone de moléculas de polímero lineales obtenidas por enlace de un poliol hídrico a un diisocianato a través de un enlace de uretano.

Las resinas de uretano curables con humedad de una carga son composiciones que comprenden como componente esencial un prepolímero provisto de grupos isocianato en los extremos moleculares. El prepolímero es generalmente un prepolímero poliisocianato provisto de uno o más grupos isocianato en cada uno de los extremos moleculares, el cual es sólido y termoplástico a la temperatura ambiente. Los grupos extremos isocianato reaccionan unos con otros al exponerlos a la humedad del aire para causar una reacción de extensión en cadena la cual produce un producto de la reacción provisto de un enlace de urea en la cadena molecular. Además, otros grupos extremos isocianatos reaccionan con el enlace de urea para producir un enlace biuret, causando de ese modo la ramificación o la reticulación.

La estructura de la cadena molecular del prepolímero provisto de grupos extremos isocianato no está particularmente limitada. Ejemplos específicos incluyen una estructura de poliuretano provista de un enlace uretano, una estructura de poliéster provista de un enlace éster y una estructura de polibutadieno. Se pueden adoptar una o dos o más de las estructuras adecuadas. Cuando existe un enlace uretano en la cadena molecular, los grupos extremos isocianato reaccionan también con el enlace uretano para producir un enlace alofanato, el cual también causa la reticulación.

Capa decorativa

La capa decorativa puede estar formada por una tinta de impresión o una composición de recubrimiento. Alternativamente, una película delgada metálica o similar puede ser utilizada como capa decorativa. Cuando se utiliza una lámina de recubrimiento superficial para producir el producto moldeado pensado, la capa decorativa puede estar formada en la lámina de substrato que se convierte en la capa superficial del producto final. Cuando la capa decorativa se forma utilizando una tinta de impresión o una composición de recubrimiento, se puede utilizar cualquier colorante convencional en el material de recubrimiento. Ejemplos de colorantes incluyen: pigmentos inorgánicos, como por ejemplo blanco de titanio, negro de humo, rojo de óxido de hierro, amarillo de cromo y azul de cobalto; pigmentos orgánicos, tales como negro de anilina, azul de ftalocianina, isoindolinona y quinacridona; pigmentos metálicos, como por ejemplo escamas o polvo de aluminio; pigmentos nacarados y tintes. Aglutinantes para tintas de impresión (o composiciones de recubrimiento) incluyen poliolefinas cloradas, como por ejemplo polietileno clorado y polipropileno clorado, resina de poliéster, resina de uretano, resina acrílica, resina de vinilo acetato, copolímero de vinilo cloruro de vinilo acetato y resinas celulósicas. Cuando la capa superficial está formada por una resina acrílica, la utilización de una resina acrílica también para la capa decorativa se prefiere desde el punto de vista de la adherencia entre las capas.

Dibujos para la capa decorativa incluyen dibujos de fibras de madera, dibujos de vetas de mármol, dibujos de tejidos, dibujos de flor de piel, dibujos geométricos, caracteres, símbolos e impresiones sólidas.

Lámina de recubrimiento superficial

Con respecto a la lámina de recubrimiento superficial que se vaya a utilizar en el moldeo/laminación simultáneos, para el producto moldeado M representado en la figura 1, se puede utilizar una lámina de recubrimiento superficial provista de una estructura de dos capas la cual consta de una capa superficial 3 y una capa de resina de poliolefina clorada 2 como capa del lado posterior. En la lámina de recubrimiento superficial, la capa superficial 3 de la resina de termoplástico sirve como la lámina de substrato. La lámina de recubrimiento superficial se puede laminar sobre un substrato moldeado 1 de forma que la capa de resina de poliolefina clorada 2, como la capa del lado posterior, entre en contacto con el substrato moldeado.

Para el producto moldeado M representado en la figura 2, se puede utilizar una lámina de recubrimiento superficial provista de una estructura de tres capas la cual consta de una capa superficial 3 como lámina del substrato y una capa de resina de uretano 4 y una capa de resina de poliolefina clorada 2 laminadas en ese orden sobre la capa superficial 3. Para el producto moldeado M representado en la figura 3, se puede utilizar una lámina de recubrimiento superficial provista de una estructura de cuatro capas la cual consta de una capa superficial 3 como lámina del substrato y una capa decorativa 5, una capa de resina de uretano 4 y una capa de resina de poliolefina clorada 2 laminadas en ese orden sobre la capa superficial 3.

Cuando se forma un dibujo con la capa decorativa, la capa se puede formar mediante un procedimiento de impresión convencional, como por ejemplo impresión por huecograbado o impresión offset por huecograbado. Por otra parte, la capa decorativa que no sea un dibujo sino una capa sólida, la capa de resina de poliolefina clorada y la capa de resina de uretano pueden estar formadas tanto por impresión como por cualquier procedimiento de recubrimiento convencional, como por ejemplo recubrimiento por huecograbado.

Un colorante como se ha descrito antes con relación a la capa decorativa se puede añadir a la capa superficial para convertir la capa superficial en una capa transparente coloreada o una capa opaca coloreada (en el caso en el que no esté provista la capa decorativa). La lámina de recubrimiento superficial en este caso o en el caso en el que esté provista la capa decorativa, se pueden considerar como la lámina decorativa. Por ejemplo, la lámina de recubrimiento superficial utilizada en el producto moldeado M de la figura 2, en el cual no existe la capa decorativa 5, se puede considerar como una lámina decorativa cuando la capa superficial 3 está coloreada para decoración. Por supuesto que, en el caso del producto moldeado de la figura 2, la capa superficial puede no estar coloreada con fines decorativos y puede estar provista con el propósito de modificar la superficie únicamente, por ejemplo para mejorar la resistencia al rayado.

La lámina de recubrimiento superficial de acuerdo con la presente invención es adecuada para el recubrimiento de la superficie de un substrato moldeado comprendiendo una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno. Sin embargo, la lámina de recubrimiento superficial también se puede aplicar a un substrato moldeado compuesto de otros materiales (por ejemplo, resina de poliolefina sola o resina de uretano), siempre que se consiga la adherencia deseada.

Fabricación del producto moldeado

A continuación se describirá la fabricación de un producto moldeado de acuerdo con la presente invención mediante moldeo por inyección/laminación simultáneos con referencia a la figura 4. Lo que aquí se ilustra es la manera en la que una lámina de recubrimiento superficial se reblandece por calor entre moldes y entonces se forma previamente seguido del apriete del molde y la inyección de la resina.

Al inicio, está provisto un molde de inyección como se representa en la figura 4(A), que comprende un par de moldes, un molde A provisto de un bebedero y un agujero de colada que comunican con una boquilla de inyección y un molde B provisto de un orificio de succión 11 en su superficie y que sirve también como molde para la formación previa de una lámina de recubrimiento superficial. En el estado abierto del molde, la lámina de recubrimiento superficial S se fija en el molde B, por ejemplo presionando la lámina por medio de una fijación en forma de bastidor (no representado). A continuación, como se representa en la figura 4(B), la lámina de recubrimiento superficial se reblandece con calor por medio de un calefactor 12 (aunque en la figura 4(B) se emplea calentamiento por radiación sin contacto, también se puede emplear calentamiento con contacto). Después de eso, como se representa en la figura 4(C), se aplica succión a través del agujero de succión para llevar a cabo la formación por vacío. De ese modo, la lámina de recubrimiento superficial se forma previamente a lo largo de la superficie del molde B. La formación de vacío se puede hacer mediante formación de vacío/ presión de aire la cual también utiliza presión de aire. Después, ambos moldes se aprietan como se representa en la figura 4(D) y, como se representa en la figura 4(E), un material fundido por calor para un substrato moldeado se inyecta entonces dentro de la cavidad definida por ambos moldes. Después de la solidificación del material líquido, se abre el molde y el producto moldeado se saca del molde. Cuando existe una parte extra de lámina de recubrimiento superficial en el producto, esa parte se puede recortar. El producto moldeado M de la presente invención como se representa en la figura 4(F), que comprende una lámina de recubrimiento superficial S laminada sobre un substrato moldeado 1, se obtiene de ese modo.

Dependiendo de la forma de la superficie sobre la cual se va a laminar la lámina de recubrimiento superficial, por ejemplo, cuando la profundidad de tracción de la lámina de recubrimiento superficial es pequeña, la laminación de la lámina de recubrimiento superficial se puede llevar a cabo sin conducir la formación previa anterior, utilizando la presión del material líquido para el substrato el cual es llenado por inyección dentro del molde. Esto se aplica al caso en el que la superficie que se vaya a laminar sea plana o curvada en dos dimensiones. En este caso, la lámina de recubrimiento superficial se puede fijar sobre la superficie del molde hembra por medio de electricidad estática o similar, seguido del apriete del molde y de la inyección de la resina.

En el proceso simultáneo de moldeo/laminación anteriormente descrito, impartiendo previamente un dibujo cóncavo-convexo, como por ejemplo dibujo de vetas o dibujo del recipiente, a la superficie del molde hembra puede proporcionar un producto moldeado que tenga el dibujo cóncavo-convexo en la capa superficial.

Los siguientes ejemplo y los ejemplos comparativos ilustran adicionalmente la presente invención.

Ejemplo 1

Se fabricó un producto moldeado, provisto de una construcción de capas como se representa en la figura 3, mediante un procedimiento simultáneo de moldeo por inyección/laminación en el que se llevo a cabo simultáneamente un moldeo por inyección de un substrato moldeado y la laminación de una lámina de recubrimiento superficial sobre el substrato moldeado.

Lámina de recubrimiento superficial

Una capa decorativa, una capa de resina de uretano y una capa de resina de poliolefina clorada se imprimieron por huecograbado en ese orden en un lado de una película de resina acrílica transparente de 125 \mum de grosor de un copolímero de metil metacrilato-butilo metacrilato para proporcionar una lámina de recubrimiento superficial (una lámina decorativa). La capa decorativa se formó mediante impresión de un dibujo de fibra de madera utilizando una combinación de tintas de tres colores comprendiendo pigmentos de colores, como por ejemplo rojo de óxido de hierro, añadido a un aglutinante de resina acrílica. La capa de resina de uretano se formó utilizando una resina de uretano termoplástico a un grosor de 1 \mum y la capa de resina de poliolefina clorada se formó a un grosor de 2 \mum.

Fabricación del producto moldeado

Un molde de inyección para paneles de consola para ser utilizados en el interior de automóviles se proporcionó como molde. Como se representa en la figura 4(A), un agujero de succión para el formado previo de la lámina está provisto en el lado del molde hembra.

Una mezcla de 100 partes en peso de una resina de polipropileno con 10 partes en peso de un caucho de etileno propileno (EPR) se proporcionaron como material para el substrato moldeado.

Al inicio, en el estado abierto del molde, la lámina de recubrimiento superficial anterior se fijó sobre la cara de partición del molde hembra la cual tiene un orificio de succión y sirve también como molde para la formación por vacío. Más específicamente, la lámina se fijó en la parte de la periferia de la cara de partición del molde hembra presionando la lámina contra la cara de partición por medio de la fijación de la lámina en forma de marco. Después de eso un calefactor de panel cerámico provisto de una temperatura superficial de 330ºC avanzó desde una posición de refugio, en el exterior del molde, hacia una posición entre los moldes hembra y macho. La lámina de recubrimiento superficial se reblandeció por calor mediante calentamiento por radiación sin contacto. Se llevó a cabo entonces la formación por vacío utilizando el molde hembra como el molde de formación por vacío para permitir que la lámina de recubrimiento superficial se conformara a la forma de la cara de la cavidad del molde hembra. La formación previa de la lámina se condujo de ese modo. Después de que el calefactor se retrajera, ambos moldes se apretaron. El material anteriormente descrito para el substrato moldeado, en estado fundido por calor, se inyectó entonces dentro de la cavidad definida por los dos moldes. Después de que el material líquido se enfriara y se solidificara, se abrieron los moldes para sacar el producto moldeado de acuerdo con la presente invención sobre el cual la lámina de recubrimiento superficial se laminó sobre el substrato moldeado.

Ejemplo comparativo 1

Un producto moldeado se preparó de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto en que se utilizó la resina de polipropileno sola, esto es sin mezclar con el EPR, en lugar del material de inyección del ejemplo 1.

Comparación del comportamiento

Para los productos moldeados obtenidos en el ejemplo 1 y en el ejemplo comparativo 1, se evaluó y se comparó la adherencia de la lámina de recubrimiento superficial al substrato moldeado. Específicamente, una cinta adhesiva de celofán sensible a la presión ("Cello-Tape" (marca registrada) fabricada por Nichiban Co., Ltd. de 24 mm de ancho, para aplicaciones industriales) se aplicó a 25ºC sobre la superficie del producto moldeado, después de despegó con fuerza para examinar si la lámina de recubrimiento superficial se separaba o no junto con la cinta. Como resultado, para el producto moldeado comparativo, la lámina de recubrimiento superficial se separó junto con la cinta. Por el contrario, para el producto moldeado de la presente invención, la lámina de recubrimiento superficial no se separó junto con la cinta, indicando de ese modo la buena adherencia de la lámina al substrato moldeado. El producto moldeado estaba decorado con un dibujo de fibra de madera y, en virtud de la resina acrílica que constituía la capa superficial, tenía una buena apariencia de recubrimiento transparente y adicionalmente tenía una resistencia mejorada al rayado, indicando un efecto satisfactorio de modificación de la superficie.

Los productos moldeados de la presente invención se pueden utilizar en diversas aplicaciones. Son particularmente útiles para elementos del interior del automóvil, como por ejemplo paneles de consolas y paneles de instrumentos, elementos del exterior del automóvil, como por ejemplo espejos de puerta, parachoques y moldeados laterales y materiales superficiales exteriores de electrodomésticos incluyendo acondicionadores de aire y teléfonos y armarios para equipos profesionales.

Claims (4)

1. Producto moldeado comprendiendo un substrato moldeado por inyección que comprende una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno, una capa de resina de poliolefina clorada laminada sobre el substrato moldeado por inyección que está en contacto con el substrato moldeado por inyección, la capa de resina de poliolefina clorada consistiendo en una resina de poliolefina clorada y una capa superficial de una resina acrílica de termoplástico laminada como la capa más exterior sobre la capa de resina de poliolefina clorada mediante una capa de resina de uretano.

2. Producto moldeado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la resina de poliolefina clorada tiene un punto de reblandecimiento de 90 a 100ºC.

3. Producto moldeado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 en el que la capa de resina de poliolefina clorada adicionalmente comprende una resina de petróleo, una resina epoxi y partículas de dióxido de silicio hidrófobo.

4. Lámina de recubrimiento superficial para moldeo por inyección y laminación simultáneos, comprendiendo una resina de poliolefina y un caucho de etileno propileno, dicha lámina de recubrimiento superficial comprendiendo una capa superficial que comprende una resina acrílica, una capa de resina de uretano laminada sobre el lado posterior de la capa superficial y una capa de resina de poliolefina clorada laminada sobre el lado posterior de la capa de resina de uretano, la capa de resina de poliolefina clorada consistiendo en una resina de poliolefina clorada.