JP2670586B2

JP2670586B2 - ファブリツク調ゴム成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2670586B2
Application number: JP28523389A
Authority: JP
Inventors: 悦郎森; 正俊杉本; 正隆笹山; 敏勝金原
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1997-10-29
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JPH03146164A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、フアブリツク調外観を有するエチレンプロ
ピレンゴム（以下「EPR」と略す。）製のゴム成形品の
製造方法にに関する。ここで、適用可能な製品として
は、シフトレバーブーツ、窓枠ゴム、マツドガード、フ
ロアマツト、ホース類等の主として自動車用ゴム成形品
を挙げることができる。

EPRとは、エチレン・プロピレン共重合体（EPM）およ
びエチレン・プロピレン・ジエンターポリマー（EPDM）
の双方を含む。

なお、本明細書で、配合単位は、特にことわらない限
り、重量単位とする。

＜従来の技術＞従来、カーボンブラツク配合系のEPR配合物は、耐候
性・耐オゾン性、耐候性等に優れているため、上記自動
車用のゴム成形品はEPR製のものが多い。このようなゴ
ム成形品にフアブリツク調外観を付与する方法として
は、通常、静電植毛による方法が主流であつた。

しかし、静電植毛するための装置は高価でイニシアル
コストが大きく、昨今の同一成形品に対する意匠の多様
化要請に伴なう多品種少量生産には不向きであつた。さ
らには、静電植毛の高圧静電界に方向性があり、凹凸の
ある成形品には均一な植毛面（フアブリツク面）に形成
することは困難であり、静電植毛できる成形品の意匠面
形状が限定された。

そこで、プラスチツク成形品に適用するものである
が、本願出願人により、下記フアブリツク調成形品の製
造方法が提案されている（特開平１−119371号公報参
照）。

「プラスチツク成形品本体上に軟質のウレタン塗膜を
形成後、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、樹脂分１
〜15重量％のラツカー系塗料に、太さ;0.5〜2.0デニー
ル（Ｄ）、長さ;0.2〜0.5mmのパイル５〜15重量％を添
加分散させた分散液を、ウレタン塗膜上にスプレー塗布
してパイル起毛層を形成することを特徴とする。」＜発明が解決しようとする課題＞しかし、上記方法をEPR製のゴム成形品に適用しよう
とした場合、下記のような問題点が生じることが分つ
た。

（１）EPR基材（ゴム成形品本体）とウレタン塗膜の
密着性が十分に得がたい。

（２）パイル起毛層を形成する際の、パイル・分散液
およびスプレー条件によつては、パイル全体が埋設して
しまう部位が発生して、良好な風合の起毛層を安定して
得がたい。

本発明は、上記に問題点を解決することのできるフア
ブリツク調ゴム成形品の製造方法を提供することを目的
とする。

＜課題を解決するための手段＞本発明のフアブリツク調ゴム成形品の製造方法は、上
記課題を下記構成により解決するものである。

EPR製のゴム成形品本体表面をプライマー処理後、軟
質のウレタン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しな
いうちに、所定仕様のパイル１〜20％を溶剤に添加分散
させた分散液を、ウレタン塗膜上にスプレー塗布してパ
イル起毛層を形成するフアブリツク調成形品の製造方法
であつて、プライマー処理を、塩素化ポリプロピレン又
はアクリル変性EPDMを含有する溶液形プライマーで行な
う、ことを特徴とする。

＜実施の態様＞本発明の方法をよりよく理解するために、本発明の実
施の態様を以下に説明をする（第１図参照）。

（１）EPR製のゴム成形品本体１表面にプライマー処理
後、軟質のウレタン塗膜５を形成する。

ゴム成形品は、通常、圧縮・射出・トランスフア成形
等の型成形によるが、押出成形品であつてもよい。第１
表に、射出成形用のEPDM配合処方の一例を示す。

通常、ゴム成形品本体は、アルコール等で脱脂処理を
しておく。さらに、ゴム成形品が非極性材料であるEPR
製であるため、ゴム成形品本体は、プライマー処理をし
ておく、即ち、プライマー層３を形成しておく必要があ
る。

当該プライマーとして、塩素化ポリプロピレン又はア
クリル変性EPDMを含有する溶液形のものを使用する。こ
れは、本発明の最大特徴の一つである。

ウレタン塗膜５を形成するウレタン系塗料としては、
油変性形・湿気硬化形、ブロツク形等の一液型、触媒硬
化形・ポリオール硬化形等の二液型いずれでもよいが、
塗膜性能の見地からはポリオール硬化形が望ましい。ウ
レタン系塗料のイソシアネート成分は、脂肪族系または
指環式系の、いわゆる非黄変性のものが望ましい。特
に、屋外で使用され紫外線等に曝されることが多いゴム
成形品においては、必然的となる。

なお、このウレタン系塗料には、通常、着色剤、乾燥
剤、増粘剤、レベリング剤、紫外線吸収剤が適宜配合さ
れている。また、溶剤としては、通常、芳香族系、脂肪
族系、エステル系、ケトン系から適宜、１種又は２種以
上選択して使用をする。また、このウレタン塗膜の軟質
の程度は、通常、引張り伸張度で50％以上とする。塗布
方法は、特に限定されず、刷毛塗り、フローコート、ロ
ールコート、スプレー塗布等、適宜選択して使用する。

この、ウレタン塗膜の膜厚は、通常、乾燥膜厚10〜10
0μｍとする。膜厚が、10μｍ未満では、次のパイル起
毛層７を形成する際のパイルの起毛性（直立性）が良好
でなく、さらには、成形品にソフトな触感を付与しがた
い。

（２）続いて、上記ウレタン塗膜が乾かないうちに、下
記組成の分散液を用いて、スプレー塗布を行ない、パイ
ル起毛層（植毛層）７を形成する。即ち、パイルを部分
埋設して固定することによりパイル起毛層７を形成す
る。

その後、室温乾燥しておいても良いが、通常は、生産
性の見地から、パイルの耐熱温度に応じて60〜100℃×
２〜0.5hの条件で加熱乾燥を行なう。なお、スプレー塗
布の方式は、エア・エアレス方式を問わないが、パイル
起毛性の見地からは、エア方式が好ましい。

分散液組成；太さ;0.5〜3.0デニール（Ｄ）、長さ;0.1〜2mmのパイ
ル１〜20％を溶剤に添加分散させたもの。この分散液に
は、紫外線吸収剤、増粘剤等の副資材を適宜添加する。

また、溶剤は、特に限定されないが、ウレタン塗膜に
対する密着性の見地から、前述のウレタン系塗料に使用
したものと同系のものを使用可能である。

パイル太さ及び長さが上記数値より小さいと、それぞ
れ、パイルのウレタン塗膜面5aからの直立性が弱く、ま
た、ウレタン塗膜面5aからの突出長さが小さくなるた
め、フアブリツク感の増大要素である嵩高性が低減して
望ましくない。上記数値より大きいと、スプレーガンが
つまりやすく、スプレー塗装が困難となる。

また、パイルの添加量が、１％未満では、ゴム成形品
表面のパイル密度が粗となり、ゴム成形品表面にフアブ
リツク感を付与しがたく、20％を超えると、上記同様、
スプレーガンがつまりやすく、スプレー塗布が困難とな
る。

パイルの材質は、ポリエステル・レーヨン・ナイロン
系等のものを使用するが、溶剤への分散性、ウレタン塗
膜に接着性の見地からナイロン繊維系のものが望まし
い。

＜実施例＞（１）第１表に示す配合処方のEPDM系ゴム配合物を使用
して、射出成形により、加硫成形（加硫条件:180℃×４
分）して、シート状のゴム成形品本体（肉厚1.5mmt）を
調製した。

（２）該成形品本体の表面を、トリクロロエタンで脱脂
処理したあと、第２表に示す各溶液形プライマーにより
プライマー処理をした。

（３）プライマー層を乾燥（室温×５分）させた後、ポ
リオール硬化形の二液形塗料で、スプレー塗布により、
乾燥膜厚40μｍとなるようにウレタン塗膜を形成した。

（４）続いて、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに（約
３分後）、６ナイロン繊維パイル（太さ;2.0D、長さ;1.
0mm）を15％となる量、溶剤（トルエン:60％、キシレ
ン:15％、酢酸ブチル:25％）に添加分散させた分散液
を、スプレーガン（口径;1.5mmφ）で塗布し、パイル起
毛層を形成した。その後、80℃×30分の条件で乾燥を行
なつた。

こうして製造した成形品の表面には、意匠性の高いフ
アブリツク感が得られた。

そして、各ゴム成形品について、Ｔ形剥離試験（引張
り速度:100mm/min.）を行なつた。各試験結果を第２表
に示す。本発明の実施例１・２は、比較例１（プライマ
ー処理なし）に対しては勿論、比較例２（本発明以外の
プライマー処理有り）に対しても、格段に大きな密着強
さを示すことが分る。

＜発明の作用・効果＞本発明のフアブリツク調ゴム成形品の製造方法は、上
記の如く、EPR製のゴム成形品本体表面をプライマー処
理後、軟質のウレタン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が
乾燥しないうちに、所定仕様のパイル１〜20％を溶剤に
添加分散させた分散液を、ウレタン塗膜上にスプレー塗
布してパイル起毛層を形成するフアブリツク調成形品の
製造方法であつて、プライマー処理を、塩素化ポリプロ
ピレン又はアクリル変性EPDMを含有する溶液形プライマ
ーで行なう、ことを特徴とするため下記のような作用・
効果を奏する。

（１）EPR基材（ゴム成形品本体）とウレタン塗膜との
間に、実用に耐える十分な密着強度を得られる。

（２）パイル起毛層を形成する分散液が樹脂分を含まな
いので、従来の如く、パイル全体が埋設してしまう部位
が発生することがなく、良好な風合のパイル起毛層を安
定して得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で製造したフアブリツク調ゴム
成形品のモデル断面図、第２図は本発明の方法を適用可能なゴム成形品の一例で
あるブーツの斜視図である。１……成形品本体、２……プライマー層、５……ウレタン塗膜、７……パイル起毛層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金原敏勝愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンプロピレンゴム製のゴム成形品本
体表面をプライマー処理後、軟質のウレタン塗膜を形成
し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、太さ;0.5〜3.
0デニール、長さ;0.1〜2mmのパイル１〜20重量％を溶剤
に添加分散させた分散液を、前記ウレタン塗膜上にスプ
レー塗布してパイル起毛層を形成するフアブリツク調成
形品の製造方法であつて、前記プライマー処理を、塩素化ポリプロピレン又はアク
リル変性EPDMを含有する溶液形プライマーで行なう、ことを特徴とするフアブリツク調ゴム成形品の製造方
法。