KR101715248B1 - 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법, 열 헤어롤용 롤 기구 및 열 헤어롤 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르는, 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법은 (a) 유분을 제거하는 단계; (b) 전도체의 표면에 프라이머를 도포하는 단계; (c) 상기 프라이머가 도포된 전도체의 표면 상에 접착제를 도포하는 단계; (d) 상기 전도체의 표면 상에 파우더로 구성된 파일을 식모(flocking)하는 단계; 및(e) 상기 파일이 식모된 전도체에 대하여 열처리를 수행한 후 분진제거를 수행하는 단계;를 포함한다.

Description

전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법, 열 헤어롤용 롤 기구 및 열 헤어롤{METHOD FOR FORMING VELVET COVER ON SURFACE OF CONDUCTIVE OBJECT, ROLL MEMBER FOR HEATING HAIR ROLL AND HEATING HAIR ROLL}

본 발명은 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법, 열 헤어롤용 롤 기구 및 열 헤어롤에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 헤어의 고정기능을 달성하면서도 사용자의 신체에 화상을 가하지 않도록 최적화되어 구성된 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법, 열 헤어롤용 롤 기구 및 열 헤어롤에 관한 것이다.

셀프 미용에 관한 시장이 확산되면서, 다양한 제품군들이 소비자들에게 판매되고 있는데, 그 중 가장 대중적이고 저렴한 것이 헤어롤이라 할 수 있을 것이다.

최근에는 열을 발생시키는 헤어롤이 출시되고 있는데, 이러한 열 헤어롤은 머리카락이 접촉하는 헤어롤의 표면에 열을 제공함으로써, 머리카락의 셋팅 효과를 더욱 향상시킬 수 있다는 점에서 큰 호응을 얻고 있다.

이때, 중요한 것은 열 헤어롤의 표면 온도를 적정하게 제공하는 것이다. 사용자에게 화상 등의 피해를 입히지 않기 위해서는 50-60°C 이하의 온도를 갖도록 헤어롤 표면을 가열하여야 하나, 머리카락의 셋팅 효과를 발휘하기에 해당 온도는 상당히 부족하다. 하지만, 셋팅 효과를 향상시키기 위해 100°C 이상의 온도로 헤어롤 표면을 가열시킬 경우 사용자가 헤어롤을 손가락으로 집을 때 화상의 위험을 제공해줄 여지가 크다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안이 모색될 필요가 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 헤어롤 기능을 하는 원통형의 롤 기구의 표면에 적정 두께의 벨벳 커버를 형성하는 방법 및 그러한 방법에 의해 제작된 롤 기구 및 열 헤어롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법은 (a) 유분을 제거하는 단계; (b) 전도체의 표면에 프라이머를 도포하는 단계; (c) 상기 프라이머가 도포된 전도체의 표면 상에 접착제를 도포하는 단계; (d) 상기 전도체의 표면 상에 파우더로 구성된 파일을 식모(flocking)하는 단계; 및(e) 상기 V파일이 식모된 전도체에 대하여 열처리를 수행한 후 분진제거를 수행하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 열 헤어롤용 롤 기구는 원통형 전도체; 및 상술한 방법으로 상기 전도체의 외주면에 형성된 벨벳 커버;를 포함한다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 열 헤어롤은 상술한 열 헤어롤용 롤 기구; 상기 롤 기구의 전도체의 내주면에 부착되며, 열선을 포함하는 발열필름; 및 상기 발열필름에 전류를 공급하여 열을 발생시키는 인쇄회로기판;을 포함한다 .

본 발명에 의할 경우, 원통형 전도체의 표면에 벨벳 커버를 형성할 경우, 전도체의 내부온도는 80-100°C 범위 내의 온도가 되도록 함으로써, 머리카락이 전도체의 표면에 말려서 고정될 때 머리카락에 대한 셋팅 효과를 향상시켜줌과 동시에, 벨벳 커버의 표면 온도는 50-60°C 범위 내의 온도가 되도록 함으로써, 사용자가 헤어롤을 손으로 잡더라도 화상 사고가 발생되지 않도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 알루미늄 봉의 표면에 벨벳 커버를 효율적이며 높은 내구성을 갖도록 형성시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 열 헤어롤용 열전달 기구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 열 헤어롤용 열전달 기구에 발열 필름이 부착된 경우를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따르는 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법에 관한 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르는 열 헤어롤용 열전달 기구는 전도체(10)와 벨벳 커버(20)로 구성될 수 있다. 즉, 도면과 같이 롤 형태로 구성될 수 있으며, 다르게 표현하면 열전달 기구는 롤 기구라 할 수 있다.

전도체(10)는 외주면에 머리카락이 감기도록 하고, 그 상태에서 외주면에 고정집게(미도시)와 결합됨으로써, 헤어롤의 기능을 수행한다. 따라서, 전도체(10)는 원통형 구조로 형성될 수 있다.

한편, 전도체(10)는 내부에 발열을 위한 부품이 부착 또는 조립될 수 있도록 개구된 영역을 포함할 수 있다. 개구된 영역을 통해 발열 부품이 삽입 및 부착될 수 있다. 예를 들어, 도 1과 같이 원통형 구조의 상부면 또는 하부면이 개구된 채로 형성될 수 있으며, 도 2와 같이 내부에 발열필름(30)이 삽입되어 부착될 수 있다.

또한, 전도체(10)는 내부에서 발생된 열을 머리카락을 전달시키는 기능을 하는데, 예를 들어, 금속류로 구성될 수 있으며, 알루미늄 소재일 수 있다.

한편, 벨벳 커버(20)는 전도체(10)의 외주면 전체를 덮으면서 형성되는 것으로서, 사용자가 헤어롤을 잡을 때 화상사고를 방지하도록 한다. 그와 동시에, 모발에 전도체(10) 표면의 온도가 그대로 전달되어 과도한 열에 의한 모발 손상을 방지하는 기능도 수행하며, 정전기 방지 기능 역시 수행할 수 있다. 또한, 알루미늄 전도체(10)는 열전도가 빠른만큼 열의 방출이 빠르다. 그런데, 헤어롤은 일반적으로 몇 십분 동안 머리에 고정해둔 채로 사용되는 것이기 때문에, 헤어롤 표면의 열이 오랫동안 유지될 필요가 있다. 벨벳 커버(20)는 나일론 소재로 구성되는 특성으로 인해 열의 보온성이 높기 때문에, 열을 오랫동안 머금을 수 있다.

벨벳 커버(20)의 두께가 너무 얇을 경우 보온성이나 열에 의한 모발손상이나 화상방지 기능을 충분히 달성할 수가 없으며, 반대로, 벨벳 두께가 너무 두꺼울 경우 보온성은 뛰어날지 모르나 열 전달이 충분히 되지 않아 헤어롤의 컬링 셋팅 기능이 제대로 수행되지 않을 수도 있다.

따라서, 벨벳 커버(20)의 두께는 1-5데니아(denia) 범위 내일 수 있다. 바람직하게는 3데니아 일 수 있다. 데니아는 섬유의 굵기를 나타내는 단위이다. 보통 A데니아는 원사 A g으로 약 9km의 실을 뽑아낼 때의 두께를 의미한다.

벨벳 커버(20)는 나일론 중에서 폴리아미드(POLYAMIDE) 6.6 토우(tow)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 폴리아미드6.6 토우 는 바람직하게, 백색과 같은 밝은 색상으로 이루어질 수 있다. 또한, 폴리아미드 6.6 토우는 끓는점이 350°C이상이며, 녹는점이 254-263°C 이내의 범위를 가질 수 있으며, 분자량은 19000~30000일 수 있다. 이러한 폴리아미드 6.6 토우는 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내약품성 및 전기 절연성이 우수한 특징이 있다.

한편, 상술한 열 헤어롤용 열전달 기구는 발열필름(30)이나 인쇄회로기판 등과 결합하여 열 헤어롤을 구성할 수 있다. 여기서 열 헤어롤용 열전달 기구라 함은 컬링 셋팅을 위해 구성된 원통형의 헤어롤 미용도구 중에서 머리카락에 열을 전달할 수 있는 기능을 갖는 기구를 의미한다.

구체적으로, 상술한 열전달 기구를 포함하는 열 헤어롤은 전도체(10), 발열필름(30), 제어모듈(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 발열필름(30)은 전도체(10)의 내주면의 일부 영역에 부착되어 열을 발생하는 발열체 및 발열체를 커버하는 필름으로 구성될 수 있다. 이러한 발열체의 양단에는 후술하는 인쇄회로기판이 연결되어, 외부 전원이 공급될 수 있다.

발열체는 필름의 형상에 대응하여 지그재그형 형태로 절곡되어 형성될 수 있다. 예시적으로, 너비 20mm 및 길이 40mm의 직사각형 형상의 필름에 대응하여 발열체가 배치될 수 있다. 이때, 발열체는 필름의 너비의 가장자리에 발열체의 일단이 배치되되, 일단으로부터 필름의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 이어서, 발열체는 필름의 면적을 벗어나지 않도록 발열체의 일단이 배치된 방향을 향하여 절곡될 수 있다. 발열체는 이러한 방식으로 반복하여 지그재그형으로 5회 정도 절곡될 수 있다. 이때, 발열체의 타단은 발열체의 일단과 마주하도록 배치될 수 있다. 또한, 필름은 발열체를 앞 뒤로 둘러싸도록 커버할 수 있다. 이러한 발열체의 형상으로 인하여 발열체를 둘러싸는데 필요한 최적 크기의 필름이 사용될 수 있다. 저항은 면적에 반비례하기 때문에, 발열체는 얇은 폭을 갖도록 형성되어야만 원활히 발열기능을 달성할 수 있다. 따라서, 발열체는 선과 같은 얇은 폭으로 형성되되, 발열필름(30)의 전체 면적을 커버하기 위해서, 지그재그 형태로 배열된다. 그에 따라, 전도체(10)에 접촉하는 발열체의 면적이 많아지게 되므로, 효율적으로 열을 전달할 수 있다.

여기서, 발열체는 저항성 와이어 또는 에칭 포일(etching foil) 열선으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 저항성 와이어나 에칭 포일 열선은 내화학성이 우수하고, 전기적 노이즈에 강하며 높은 내열성을 지닌다. 저항성 와이어로 구성되는 경우 150°C 이상의 온도로 발열 가능하며, 에칭 포일 열선의 경우 200°C 이상의 온도로 발열 가능하다.

또한, 필름은 폴리이미드 필름(polymide film)으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 폴리이미드 필름은 화학물질에 대한 높은 수준의 저항을 가지며, 고진공 환경에서 우수한 가스 방출 특성을 가진다는 장점이 있다. 또한, 상술한 발열필름(30)은 5V의 전압에 가장 효율적으로 발열될 수 있다.

발열체 또는 발열필름(30)의 면적은 전도체(10) 내주면 면적의 10~30%로 이루어질 수 있다. 또한, 발열체의 면적이 전도체(10) 내주면 면적의 10~30% 보다 적게 되면, 전도면적이 현저히 줄어들기 때문에, 전도체(10)의 온도 상승 속도가 상당히 느리거나, 국소적으로 목표 온도에 도달하지 못하는 영역이 발생될 수도 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예는 발열필름(30)을 많이 사용하지 않으면서 전도체(10)의 온도를 빠른 시간 내에 목표 온도까지 최적으로 발열시킬 수 있기 때문에, 적은 비용으로도 최적의 발열롤을 제작할 수 있다.

도 2를 참조하면, 이러한 발열필름(30)은 원통형 전도체(10)의 개구 영역을 통해 삽입되어 전도체(10)의 내주면의 일 영역에 부착될 수 있다. 특히, 발열필름(30)은 부착의 편의를 위해 전도체(10) 내주면 중 개구 영역과 인접한 영역에 부착될 수 있다.

제어모듈은 발열필름(30)의 온도를 제어하기 위해 전원공급을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈은 인쇄회로기판으로 구성될 수 있으며, 인쇄회로기판 상에 마이크로컨트롤러가 실장된 구조일 수 있다. 인쇄회로기판은 전원 단자와 발열필름(30) 사이에 연결되어 발열필름(30)에 전원단자를 통해 공급되는 외부전원을 전달하는 기능을 하며, 마이크로컨트롤러는 타이머 기능을 수행할 수가 있다. 즉, 마이크로컨트롤러가 인쇄회로기판에서 발열필름(30)으로 공급되는 전류가 특정 시간 동안만 흐를 수 있도록 제어할 수 있다.

추가 실시예로, 제어모듈은 발열필름(30)의 온도를 상시 감지하고, 온도가 미리 설정된 특정 온도에 도달하는 경우, 발열필름(30)으로 전달되는 전류를 차단하도록 구성될 수도 있다. 이를 통해 제어모듈은 열전달 기구의 온도를 제어할 수 있다.

한편, 상술한 열 헤어롤을 이용하여, 아래와 같은 실험을 수행하였다. 아래 실험의 조건은 발열필름 (30)에 3분 30초 내지 4분 30초 범위의 시간으로 1~2A의 전류를 공급하였을 때의 전도체와 벨벳 커버(20)의 온도이며, 각 순번의 실험예마다 4회의 반복 실험을 실시한 결과 측정한 온도 범위이다. 원통형 전도체(10)의 지름은 30mm이며, 두께는 1-2mm이다. 이때, 발열필름(30)의 면적과 전도체 내부면적 간의 비율과 벨벳 커버(20)의 두께를 달리하여 실험을 해보았다.

순번	발열필름의 면적/전도체 내부면적 X 100	벨벳 커버의 두께	전도체의 온도	벨벳 커버의 온도
1	10%	2DENIA	105-109°C	70-74°C
2	30%	4DENIA	69-73°C	35-39°C
3	20%	3DENIA	89-92°C	53-56°C
4	10%	3DENIA	80-84°C	41-46°C
5	30%	3DENIA	96-100°C	65-69°C
6	35%	3DENIA	101-103°C	71-73°C
7	5%	3DENIA	75-78°C	37-40°C

위의 표에 따라 수행된 실험예마다 가열된 열전달 기구를 머리카락에 말고 10-15분의 시간동안 고정된 채로 셋팅을 진행해본 결과, 1번, 3번, 4번, 5번, 6번의 실험예의 경우 머리카락에 대한 컬링 효과가 가장 두드러지게 나타났다. 즉, 머리카락 셋팅 효과가 적절히 나타나기 위해서는 전도체(10)의 온도가 80°C 이상이 되는 것이 바람직함을 알 수 있다. 한편, 손으로 가열된 열전달 기구를 잡아보았을 때, 2번~5번, 7번의 실험예가 뜨겁지 않은 열을 나타내는 것으로 측정되었다. 즉, 열전달 기구를 손으로 편하게 잡고 머리카락에 고정시키더라도 화상을 입지 않으면서 안전하게 고정시킬 수 있었다. 한편, 1번 및 6번의 경우, 손가락으로 벨벳 커버(20)의 표면을 약 5초이상 잡았을 때 뜨거운 느낌이 전달되어 적절하지 않은 것으로 측정되었다.

이를 종합해볼 때, 발열필름(30)의 온도는 150-200°C 범위 내의 온도, 전도체(10)의 내부 온도는 80-100°C 범위 내의 온도, 벨벳 커버(20)의 표면 온도는 40-70°C 범위 내의 온도가 되는 것이 바람직하다. 벨벳 커버(20)의 표면 온도가 사용자가 손으로 열전달 기구를 잡았을 때 전해지는 온도가 되는데, 사용자의 입장에서는 따뜻한 느낌을 받는 수준의 열만 느껴지게 되므로 사용자에게 화상방지 기능을 제공할 수 있다. 또한, 벨벳 커버(20)의 두께가 3Denia인 경우, 발열필름(30)의 면적은 전도체(10)의 내주면 면적에 대해 10-30%인 것이 바람직함을 알 수 있다. 한편, 머리카락은 고정집게(미도시)를 통해 전도체(10)의 표면과 상당히 밀착되므로, 전도체(10)의 내부 온도가 머리카락에 전달되는 온도에 가까울 수 있다. 전도체(10)의 내부 온도는 벨벳 커버(20)의 온도보다 상당히 높으므로 머리카락의 컬링 셋팅이 가능 할 수 있다.

이하, 도 3을 참조하여, 전도체(10) 표면에 벨벳 커버(20)를 형성하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따르는 벨벳 커버(20)를 형성하는 방법은 전도체(10) 상에 벨벳을 형성하는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 파우더 형태의 나일론 소재 또는 레이온 소재를 사용하는 것을 특징으로 한다. 그 밖에 다른 소재의 벨벳 파우더도 활용될 수 있다.

먼저, 상술한 폴리아미드로 이루어진 파우더에 대하여 소재검사를 수행하여 불량 소재인지 여부를 판단한다. 폴리아미드는 상술한 폴리아미드 6.6 토우일 수 있다.

그리고 유분을 제거한다(S110). 전도체(10) 및 파우더에 기름성분이 남아 있을 경우, 파우더의 전도체(10)에 대한 접착력이 현저히 저하되기 때문에 유분을 미리 제거한다.

이어서, 유분이 제거된 전도체(10) 표면(즉, 외주면)에 프라이머를 도포하고 건조한다(S120). 프라이머 도포는 벨벳 커버를 전도체(10)에 강하게 접착시키기 위하여 사전적으로 수행하는 작업이다. 프라이머가 도포된 후 프라이머를 40-60°C 범위에서 5-15분간 건조한다. 바람직하게, 50°C에서 10분간 제 1 건조단계를 진행할 수 있다. 온도가 40°C보다 낮거나 온도가 60°C가 넘을 경우 프라이머의 활성도가 저하되거나 점착도가 떨어지게 되므로 40-60°C의 범위가 최적의 건조조건이 된다고 할 수 있다.

프라이머가 도포된 전도체(10)의 표면에 접착제를 도포한다(S130). 접착제는 SA321 수성용 바인더일 수 있다.

이어서, 접착제가 도포된 전도체(10)의 표면에 직물층(즉, 원사)을 형성하고, 파우더로 구성된 파일(pile)을 직물층에 식모(flocking) 및 건조한다(S140). 직물층은 위사와 경사가 서로 교차되면서 짜여진 것으로서, 파일이 위사와 경사 사이의 영역에 이중으로 삽입되면서 벨벳을 형성하는 역할을 한다. 이때, 식모 방식은 파우더를 전도체(10)의 표면에 뿌리는 방식으로 진행될 수 있다. 이때, 일정한 위치와 방향으로만 파우더를 분사시키되, 전도체(10)의 원통형 구조의 중심축을 기준으로 전도체(10)를 회전시킴으로써, 전도체(10)의 표면에 고르게 파우더를 분사시키는 방식으로 진행될 수 있다. 예를 들어, 하나의 축을 중심으로 회전하는 회전봉의 외주면에 원통형 전도체를 삽입한 후, 회전봉의 상부측에 위치한 분사 기구를 통해 파우더를 분사시킬 수 있다. 이때, 분사기구는 전도체(10)의 표면 상에서 균일하고 밀도 높은 커버를 형성하기 위하여, 전도체(10)의 길이방향으로 수평이동하면서 파우더를 분사시킬 수도 있다. 또는, 전도체(10)를 고정시킨 상태에서 여러 위치에서 파우더를 분사하는 방식으로 진행될 수도 있다.

추가 실시예로, 직물층에 파우더를 도포한 후 전압을 인가함으로써, 파일을 식모할 수 있다. 일반적으로, 분사된 파우더는 특정한 방향성을 나타내지는 않는다. 그러나, 전기로에 파우더가 분사된 전도체(10)를 삽입하여 소정의 전압으로 대전시킬 경우, 파우더들이 전극에 의하여 특정한 방향성을 나타내면서 결합하여 식모가 완료될 수도 있다.

건조의 경우, 식모된 파일을 40-60°C 범위에서 1-10분간 건조하여 제 2 건조단계를 진행할 수 있다. 바람직하게, 50°C에서 5분간 건조할 수 있다.

이어서, 식모가 완료된 전도체(10)에 대하여 열처리를 수행한다(S150). 열처리는 110-130°C 범위에서 5-15분간 전도체(10)를 가열하거나, 전도체(10)가 위치한 챔버 내의 공기를 데우거나 전도체 표면에 열전달하여 가열하는 방식으로 수행될 수 있다.110°C보다 낮은 경우, 식모된 파일들의 결합상태가 완전하게 고정되지 않을 수 있으며, 130°C보다 높은 경우, 파일들의 결합력이 오히려 깨지거나 접착제의 접착력이 떨어질 수도 있다. 이러한 경우, 균일한 조성의 벨벳 커버(20)를 획득하기 어렵기 때문에, 110-130°C 가 최적의 열처리 범위라 할 수 있다.

그리고 전도체(10) 표면의 분진을 제거한다(S160). 전도체(10)에 대하여 충격을 가하거나 바람을 주입하여 전도체(10) 표면의 분진을 제거할 수 있다. 여기서 바람을 주입하는 것이란 표면의 분진을 제거하기 위해 전도체(10) 표면에 바람을 가하는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 충격을 가할 경우, 전도체(10)가 원래 위치에서 다른 위치로 순간적으로 이동하게 되는데 이때, 전도체(10) 표면에 있던 분진이 전도체(10)로부터 이탈할 수 있다. 또는, 전도체(10)를 회전봉의 외주면에 삽입하여 회전봉의 중심축을 기초로 회전시키면서, 일 측에 구비된 공기주입기구를 통해 바람을 제공함으로써 전도체(10)의 전체 표면에서 분진을 제거할 수도 있다.

이상으로 설명한 본 발명의 일 실시예에 따르는 방법은 열 헤어롤용 열전달 기구를 최적으로 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 즉, 벨벳의 쿠션효과로 인해, 벨벳 커버(20)로 이루어진 전도체(10)를 손가락으로 잡을 때는 뜨거움을 느끼지 않지만, 벨벳 커버(20)와 머리카락이 밀착되도록 고정시킬 경우에는 머리카락과 전도체(10)가 거의 맞닿게 되어 머리카락에 전도체(10)의 열이 대부분 전해져서 원활한 머리카락 고정 및 셋팅이 이루어질 수 있도록 한다. 이때, 알루미늄 소재의 원통형 전도체(10) 표면 상에 벨벳 커버(20)를 형성하는 것이 상당히 어려운 작업이 되는데, 그 이유는 전도체(10) 재질의 특성상 금속 표면이 매끄럽기 때문에 벨벳의 직물층(원사) 형성과 파일 식모 과정이 어려우며, 작은 크기의 원통형 물건에 대해 균일하게 벨벳 커버(20)를 형성해야 하기 때문이다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르는 방법은 프라이머 도포와 접착제 도포 과정 및 그 사이의 열 처리 과정을 적절하게 조합하고 최적의 온도로 건조 및 가열함으로써, 상술한 어려움에도 불구하고 효율적으로 원통형 전도체(10) 상에 벨벳 커버(20)를 형성할 수 있다.

이를 통해 최종적으로, 전도체(10)의 표면에 벨벳 재질의 커버가 형성될 수 있으며, 유관이나 기계를 통한 검사과정을 통해 최종적으로 제품유통을 위한 포장 단계에 진입할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 전도체 20: 벨벳 커버
30: 발열 필름

Claims (15)

1. 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법에 있어서,
   (a) 전도체의 표면으로부터 유분을 제거하는 단계;
   (b) 상기 전도체의 표면에 프라이머를 도포하는 단계;
   (b-1) 상기 프라이머를 40-60°C 범위에서 5-15분간 건조하는 제 1 건조 단계;
   (c) 상기 프라이머가 도포된 전도체의 표면 상에 수성용 바인더를 도포하는 단계;
   (d) 상기 전도체의 표면 상에 나일론 또는 레이온 소재로 이루어진 벨벳 파우더로 구성된 파일을 식모(flocking)하는 단계; 및
   (d-1) 상기 식모된 파일을 40-60°C 범위에서 1-10분간 건조하는 제 2 건조 단계;
   (e) 상기 파일이 식모된 전도체에 대하여 110-130°C 범위에서 5-15분간 상기 전도체를 가열하거나 상기 전도체가 위치한 챔버 내의 공기를 데워 상기 전도체에 열전달하는 방식으로 열처리를 수행한 후 분진제거를 수행하여 상기 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 단계;
   를 포함하며,
   상기 전도체는 마주보는 양 면이 개구된 원통형 구조로 형성되고, 상기 원통형 구조의 외주면에 상기 벨벳 커버가 형성되며,
   상기 (d) 단계는, 위사와 경사가 서로 교차되면서 짜여진 직물층을 상기 전도체의 표면에 형성하고, 상기 벨벳 파우더로 구성된 파일이 상기 위사와 경사 사이의 영역에 이중으로 삽입되도록 상기 원통형 구조의 전도체를 중심축에 따라 회전시키면서 상기 전도체에 상기 벨벳 파우더를 상기 전도체의 길이방향으로 수평이동하면서 일정한 방향으로 분사시킴으로써 상기 직물층에 상기 벨벳 파우더를 도포하고, 전기로에 상기 전도체를 삽입하여 상기 벨벳 파우더를 소정의 전압으로 대전시켜 식모하는 단계를 포함하고,
   상기 벨벳 커버의 두께는 2-4데니아(denia)인, 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전도체는 알루미늄으로 이루어진 것인, 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법.
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9. 제 1 항에 있어서,
   상기 (e) 단계는,
   상기 전도체에 충격을 가하거나 바람을 주입하여 상기 전도체 표면의 분진을 제거하는 단계;를 포함하는, 전도체 표면에 벨벳 커버를 형성하는 방법.
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12. 열 헤어롤에 있어서,
    원통형 전도체; 및 제 1 항, 제 2 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 따르는 방법으로 상기 전도체의 외주면에 형성된 벨벳 커버;를 포함하는, 열 헤어롤용 롤 기구;
    발열체와 상기 발열체의 앞과 뒤를 커버하는 폴리이미드 필름으로 구성되며 상기 롤 기구의 전도체의 내주면에 부착되는 발열필름; 및
    상기 발열필름에 전류를 공급하여 열을 발생시키는 인쇄회로기판;
    을 포함하며,
    상기 발열체는 열선으로 구성되며, 상기 필름의 일단으로부터 타단까지 연장형성되되 어느 일 단에서 절곡되어 연장되고, 반복적으로 절곡됨에 따라 지그재그형태로 형성되고,
    상기 인쇄회로기판은 상기 발열필름의 발열체로 공급되는 전류가 일정 시간 동안만 흐르도록 제어하여 상기 발열필름의 온도를 제어하는 마이크로컨트롤러가 실장되어 있으며,
    상기 발열필름에 전류를 공급하였을 대, 상기 발열필름의 온도는 150-200°C 범위 내의 온도가 되며, 상기 전도체의 온도는 80-100°C 범위 내의 온도가 되고, 상기 벨벳 커버의 표면 온도는 41-69°C 범위 내의 온도가 되도록, 상기 발열필름은 상기 전도체의 내부면적 대비 상기 발열필름이 형성되는 면적이 10-30%가 되도록 형성되고, 상기 벨벳 커버의 두께는 3데니아(denia)로 형성되며, 상기 전도체의 두께가 1-2mm로 형성되고, 상기 인쇄회로기판은 상기 발열필름에 3분30초 내지 4분 30초 범위의 시간으로 1-2A의 전류를 공급하는 것인, 열 헤어롤.
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