ES2251156T3

ES2251156T3 - Calentador de coeficiente de temperatura positivo y metodo de produccion del mismo.

Info

Publication number: ES2251156T3
Application number: ES99305382T
Authority: ES
Inventors: Gyongtae Kim
Original assignee: Suntech Co Ltd
Current assignee: Suntech Co Ltd
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2006-04-16
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: EP0991300A3; DE69927455T2; DE69927455D1; CN1250347A; EP0991300B1; EP0991300A2; JP2000164328A

Abstract

Un elemento térmico de coeficiente de temperatura positiva producido protegiendo la forma de un diagrama definido de un aislante que tiene una película fina de aluminio utilizando una resistencia de ataque químico, después de atacar químicamente las partes no protegidas con la resistencia de ataque químico arriba descrita utilizando un agente de ataque químico, retirando la resistencia de ataque químico y el agente de ataque químico, e imprimir además una forma definida utilizando una pasta de carbono para conectar terminales de electrodo a una capa de electrodo de aluminio en paralelo.En el elemento térmico de coeficiente de temperatura positivo de la presente invención, comparado con la utilización de una pasta de plata convencional, no hay casi desviación de temperatura, el coste de producción se reduce en gran medida, y además la etapa de producción se simplifica, con lo que cuando se fija el elemento térmico de coeficiente de temperatura positiva al interior de un espejo lateral de uncoche a motor, se muestra un excelente efecto en la eliminación de empañado, hielo, etc.

Description

Calentador de coeficiente de temperatura positivo y método de producción del mismo.

1. Antecedentes del invento 1.1 Campo del invento

El presente invento se refiere a un calentador de coeficiente de temperatura positivo. Más concretamente, el invento se refiere a un calentador de autorregulación en el que se hace uso de material resistivo de coeficiente de temperatura positivo adaptado específicamente para uso para calentar espejos retrovisores exteriores de los vehículos. Todavía más específicamente, el presente invento se refiere a un calentador de coeficiente de temperatura positivo en el que un patrón de forma definida está protegido sobre un aislador que tiene una película de aluminio usando para ello una capa protectora frente al ataque químico, atacando después químicamente las partes no protegidas con la capa protectora frente al ataque químico usando un agente de ataque químico, se retiran la capa protectora frente al ataque químico y el agente de ataque químico, y se imprime una forma definida usando una pasta de carbón, se constituye el aislador que tiene la delgada película de aluminio a ser conectada para actuar como electrodos paralelos, y también se refiere a un método de producción del mismo.

1.2 Descripción de la técnica anterior

Hasta el presente, como calentadores de coeficiente de temperatura positivo en los que se utiliza la técnica antes descrita, se citan usualmente los de las Patentes de EE.UU. Números 3.887.788, 3.790.748, 3.781.526, 3.757.087, 5.446.576, 4.410.790, 4.942.286, 5.015.824, 4.017.715, 4.304.987, 4.330.703, 2.559.077, 2.978.665, 3.243.753, 3.351.
882, 3.412.358, 4.034.207, 4.777.351, 4.761.541, 4.857.711, 4.628.187, 5.440.425, 5.155.334, 3.900.654, y 3.848.144.

También, como publicaciones de Patente japonesas (no examinadas) y publicaciones de modelo de utilidad (no examinadas) similares a aquéllas, están las Publicaciones de Patente Japonesas (no examinadas) Números 2-162143, 8-64352, 6-176857, 7-99083, 3-262090, y 55-95203, y las Publicaciones de Modelos de Utilidad (no examinadas) Números 61-84063, 59-40417, 3-67904, etc.

Sin embargo, en las técnicas antes descritas, las técnicas que no tienen resistencia de coeficiente de temperatura positivo son aquéllas que generan calor haciendo circular para ello una corriente continua, los derechos de patente de casi todas esas patentes han caducado, y además, debido a que la resistencia de las resistencias es baja y la intensidad es alta, se tiene el inconveniente de que el control de la temperatura de los elementos de generación de calor es difícil.

Además, el paso directo de una corriente eléctrica a un elemento de generación de calor sin usar electrodos separados tiene el inconveniente de que la conductividad eléctrica es desigual.

También, en los elementos de generación de calor, cada uno de ellos constituido por electrodos y una resistencia, el electrodo se forma casi siempre imprimiendo para ello con una mezcla de un compuesto de un polvo de metal, tal como de plata, etc., y una resina, también se forma la resistencia imprimiendo una mezcla de un compuesto de un carbón y una resina, y aplicando una corriente eléctrica a los electrodos se genera calor en la resistencia.

Tales elementos de generación de calor planos pueden ser clasificados como elementos de generación de calor en los que la forma del electrodo se obtiene como un patrón de forma de peine, o bien se obtiene la resistencia en una forma de tira para transmitir uniformemente el calor y un elemento de generación de calor de forma de hoja en el que, después de imprimir un patrón que tenga un espacio de forma de banda definida sobre un sustrato aislante con una pasta de plata, se recubre con una pasta de carbón sobre la superficie de la misma, con una impresora, de tal modo que la parte que queda como el espacio al imprimir la pasta de plata y la parte superior de la pasta de plata son recubiertas con la pasta de carbón, para mejorar la transferencia de calor y el rendimiento calorífico.

Sin embargo, en los inventos antes descritos, etc., la propia plata tiene una buena conductividad eléctrica como conductor, pero debido a que se usa una pasta formada componiendo plata en polvo con una resina, la conductividad eléctrica se debilita, la operación de producción se hace complicada, y eso implica que vaya acompañada de un elevado coste. Por consiguiente, se ha deseado el desarrollo de un nuevo calentador de coeficiente de temperatura positivo diferente a los usuales.

2. Sumario del invento

A la vista de las circunstancias expuestas en lo que antecede, el presente inventor ha descubierto que los problemas que se han descrito en lo que antecede pueden resolverse produciendo un calentador de coeficiente de temperatura positivo que se obtiene protegiendo una forma de patrón definido usando una capa protectora frente al ataque químico sobre un aislador que tiene una delgada película de aluminio, y más preferiblemente sobre una película formada por depósito de vapor de aluminio sobre una hoja de PET, después de atacar químicamente las partes no protegidas por la capa protectora frente al ataque químico antes descrita, usando un agente de ataque químico, retirando la capa protectora frente al ataque químico y el agente de ataque químico, e imprimiendo además sobre las partes atacadas químicamente antes descritas usando una pasta de carbón, de modo que el aislador que tiene la delgada película de aluminio actúe como electrodos paralelos y la capa de pasta de carbón actúe como una resistencia, y ha logrado el presente invento.

3. Breve explicación de los dibujos

Estas y otras características, aspectos y ventajas del presente invento se comprenderán mejor haciendo referencia a la descripción que sigue, a las reivindicaciones anexas y a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Fig. 1A y la Fig. 2A representan vistas en planta de calentadores de coeficiente de temperatura positivo del presente invento, cada uno de ellos formado, después de atacar químicamente un aislador que tiene una delgada película de aluminio estratificada con una capa de polietileno, por impresión de una forma definida sobre la superficie del mismo con una pasta de carbón.

La Fig. 1B y la Fig. 2B representan las vistas de las superficies posteriores de la Fig. 1A y de la Fig. 2A.

La Fig. 3 es una vista en corte transversal del calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento.

La Fig. 4A representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a -30ºC de la pieza de Prueba 1 en el ejemplo de Prueba 2.

La Fig. 4B representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a -40ºC de la pieza de Prueba 1, y

La Fig. 4C representa la fotografía del cambio y la transición del estado de la eliminación del hielo firmemente congelado plano mediante la elevación de la temperatura de la superficie cada 2 minutos después de la iniciación del paso de una corriente eléctrica a -30ºC en la pieza de Prueba 1.

La Fig. 5A representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a -30ºC de la pieza de Prueba 2 en el ejemplo de Prueba 2,

La Fig. 5B representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a la temperatura ambiente de la pieza de Prueba 2, y

La Fig. 5C representa la fotografía del cambio y la transición del estado de la eliminación del hielo firmemente congelado plano mediante la elevación de la temperatura de la superficie cada dos minutos después de la iniciación del paso de una corriente eléctrica a -30ºC en la pieza de Prueba 2.

La Fig. 6A representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a -30ºC de la pieza de Prueba 3 en el ejemplo de Prueba 2,

La Fig. 6B representa mediante un gráfico el cambio y la transición de la corriente eléctrica y la temperatura de la superficie a la temperatura ambiente de la pieza de Prueba 3, y

La Fig. 6C representa la fotografía del cambio y la transición del estado de la eliminación del hielo firmemente congelado plano mediante la elevación de la temperatura de la superficie cada dos minutos después de la iniciación del paso de una corriente eléctrica a -30ºC en la pieza de Prueba 3.

4. Explicación detallada del invento

El presente invento se explica en detalle con referencia a los dibujos que se acompañan.

La Fig. 1A o la Fig. 2A son una vista en planta de un calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento.

Como se ha ilustrado en la Fig. 1A o en la Fig. 2A, el calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento está constituido por un sustrato aislante, un patrón de película delgada de aluminio de forma de banda formado sobre el mismo, una pasta de carbón, y terminales de corriente eléctrica.

Se explica pues en detalle el calentador de coeficiente de temperatura positivo del invento, juntamente con el método para la producción del mismo.

En primer lugar, se prepara un aislador que tenga una delgada película de aluminio estratificada con PET, es decir, que se corta un aislador de un tamaño definido que tenga una delgada película de aluminio preparada por depósito de vapor en vacío de aluminio sobre PET, o, de otro modo, se realiza el corte después de producirlo tal como es.

Después de imprimir un patrón definido sobre el aislador que tiene la delgada película de aluminio con una capa protectora frente al ataque químico, por ejemplo, una capa protectora frente al ataque químico con calor o bien una capa protectora frente al ataque químico con radiación UV, tal como de X-77, X-65, AS-500, etc., de la firma Daiyo Ink Co., de Corea, se seca el patrón impreso, por calor o por radiación UV.

Después, cuando se rocía con un ácido, tal como, por ejemplo, con ácido clorhídrico, sobre el aislador que tiene la delgada película de aluminio, desde una boquilla, se corroe el aluminio excepto en la parte protegida con la capa protectora frente al ataque químico, y se libera. Se lava el aislador con agua. Después, para retirar la capa protectora frente al ataque químico, se neutraliza la capa protectora frente al ataque químico con una solución alcalina acuosa, por ejemplo, con una solución acuosa del 1 al 3% de hidróxido sódico, y después de lavar con agua, se seca, con lo que solamente queda un patrón de electrodo (de aluminio), como se ha ilustrado en la Fig. 1A o en la Fig. 2A.

Después se imprime con una pasta de carbón de coeficiente de temperatura positivo sobre el patrón antes descrito y se seca, para producir un calentador de coeficiente de temperatura positivo. El calentador de coeficiente de temperatura positivo así producido es de sección transversal como la que se ha representado en la Fig. 3.

Sin embargo, la forma del patrón del calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento puede ser cambiada, con vistas a la producción del mismo, y no queda limitada a la del patrón representado en cualquiera de los dibujos que se acompañan.

La pasta de carbón antes descrita se explica brevemente, pero no hay limitación particular alguna en cuanto al carbono usado para la pasta de carbón de este invento, siempre que el carbón tenga una buena conductividad calorífica. Es decir que, puesto que el carbón amorfo es deficiente en cuanto a su propiedad de conducción del calor, es deseable usar carbones de los que se encuentran en el comercio, que tengan buenas propiedades de conducción del calor. La conductividad del calor de esos carbonos es de al menos 37,7x10^{-3} grados.cm.s., y como la de los carbones comercialmente disponible.

Cada uno de estos carbones tiene una propiedad de conducción del calor diferente, y para controlar la propiedad de conducción del calor se debe determinar correctamente la cantidad del mismo que se use, pero la cantidad del mismo que se use es deseablemente de 10 a 50 partes en peso a 100 partes en peso de una resina.

No hay restricción particular alguna sobre la resina usada para la pasta de carbón, si la resina presenta la propiedad de una baja deformación térmica, puede ser fácilmente compuesta con carbón, tiene una propiedad de adhesividad, y es escasamente soluble en agua. Como ejemplos de la misma, están el poliéster, el poliacrilato, la poliamida, etc., y de estas resinas se prefiere en particular una resina de poliéster.

Además, el calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento es un calentador de coeficiente de temperatura positivo que comprende electrodos de una delgada película de aluminio formada mediante la formación de un par de electrodos principales de forma de banda opuestos entre sí sobre una delgada película de aluminio de una hoja aislante que tiene la delgada película de aluminio, protegiendo mediante la utilización de una capa protectora frente al ataque químico tal que los electrodos de un patrón continuo paralelos sean formados proyectando para ello desde esos electrodos para aplicación entre sí, atacando químicamente las partes no protegidas usando un agente de ataque químico, y retirando la capa protectora frente al ataque químico y el agente de ataque químico; terminales de la fuente eléctrica formados en las partes extremas de los antes descritos electrodos adyacentes y opuestas entre sí; y resistencias formadas mediante la impresión con una pasta de carbón sobre los electrodos de la delgada película de aluminio.

La construcción del calentador de coeficiente de temperatura positivo así producido puede usar tal como es, pero en consideración a la distribución y al uso por los usuarios, por un método conocido, después de recubrir con un adhesivo la parte superior del calentador de coeficiente de temperatura positivo para formar una capa adhesiva (4), se une un papel de desprendimiento (5).

Además, se equipan con los terminales partes definidas del electrodo de aluminio (2), en la superficie opuesta, a través de la capa aisladora. En este caso, las partes de los electrodos de aluminio (2) están separadas entre sí por la pasta de carbón (3), como se ha ilustrado en la Fig. 3, y equipando con los terminales de entrada de la corriente eléctrica a los electrodos de aluminio (2) separados entre sí, se conectan las corrientes eléctricas en un estado de paralelas.

Además, cuando el calentador de coeficiente de temperatura positivo es alto, se pueden equipar los electrodos por separado con dos pares de terminales de entrada de corriente, con la distancia más larga.

5. Ejemplos

Se describirá el presente invento con más detalle por medio de varios ejemplos, los cuales no deben ser entendidos en sentido de limitar el alcance del presente invento.

5.1 Ejemplo 1

Después de imprimir el patrón sobre una hoja formada por aluminio depositado por vapor sobre una película de PET disponible comercialmente (grosor de la capa de aluminio: 3,0 nm, grosor de la hoja: 150 nm) usando una capa protectora frente al ataque químico de X-77 (nombre comercial) de la firma Daiyo Ink. Co., de Corea, se secó el patrón impreso calentando para ello a 60ºC durante 20 minutos.

Después se roció con una solución acuosa de ácido clorhídrico al 5%; se eliminó por corrosión la capa de aluminio y se liberó, excepto en las partes protegidas por la capa protectora frente al ataque químico antes descrita. Se lavó la hoja con agua y se lavó además con una solución acuosa de hidróxido sódico al 2%.

Se mezcló un líquido preparado disolviendo para ello una resina de poliéster en acetato de butilo celodisolvente como disolvente en una relación de 1,4:1, con carbón en una relación de 6:5 (relación en peso) para preparar una pasta de carbón, y se recubrió con la pasta imprimiendo para ello sobre la hoja de aluminio obtenida por el método antes descrito, con un grosor de 10 nm. Al imprimir como se ha descrito en lo que antecede, se formaron capas de pasta de carbón de forma de banda (3) y electrodos de aluminio (2) representados en la Fig. 3.

Además, después de recubrir con las capas de pasta de carbón antes descritas (3), se formó sobre ellas una doble cinta recubierta o una capa de adhesivo. En este caso, desde los puntos de vista de producción industrial y de reducción del coste, se prefiere recubrir con una masa fundida caliente de etilén-vinil acetato.

Después, adhiriendo un papel de desprendimiento y uniendo terminales de corriente eléctrica de tal modo que éstos hagan contacto con los lugares con electrodos de aluminio, como se ha representado en la Fig. 3, se produjo el calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento.

Puesto que del calentador de coeficiente de temperatura positivo asó producido se puede eliminar muy eficazmente, en un breve espacio de tiempo, el hielo firmemente congelado, el hielo, el vaho, etc. que se produzcan, el elemento de generación de calor es útil para espejos laterales para automóviles, espejos para cuartos de baño, etc.

5.2 Ejemplo de Prueba 1

Usando el calentador de coeficiente de temperatura positivo preparado en el Ejemplo 1, se sometieron a prueba los siguientes términos, y los resultados se han representado juntos:

5.2.1. Características Eléctricas

(1): Voltaje relacionado: corriente continua 13,5 V

(2): Voltaje usado: corriente continua 10 a 15 V

(3): Máxima corriente eléctrica: a -40ºC, corriente continua a 13,5 V

: Corriente eléctrica inicial: < 3,5 AMP.

: Después de 10 minutos: < 2,2 AMP.

(4): Resistencia del aislamiento: > 10 M (500 V MEGA)

(5): Sobrevoltaje: incluso cuando se aplicó corriente continua a 15 V durante 24 horas, el elemento no se rompió ni se quemó.

5.2.2. Características de eliminación del hielo mediante el calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento

Después de frotar la superficie de un espejo con solución acuosa de amoníaco para eliminar cualquier aceite, etc., se frotó más la superficie con agua destilada y se secó. Se dejó en reposo el espejo a -18ºC durante 2 horas. Después, durante 1 hora a -40ºC, a una temperatura atmosférica de 25ºC, se formó el 65 \pm 10% de hielo de 0,5 mm uniformemente sobre la superficie, y después de dejar en reposo durante 4 horas a -40ºC, y tras dejar en reposo durante 30 minutos a cada una de las temperaturas que siguen se aplicó corriente continua a 13,5 V. Los resultados fueron los siguientes.

Cuando se izo pasar corriente eléctrica durante 3,5 minutos a -5ºC, se eliminó el 80% del hielo.

Cuando se hizo pasar corriente eléctrica durante 6 minutos a -25ºC, se eliminó el 80% del hielo.

Cuando se hizo pasar corriente eléctrica durante 10 minutos a -25ºC, se eliminó el 95% del hielo.

Cuando se hizo pasar corriente eléctrica durante 12 minutos a -40ºC, se eliminó el 80% del hielo.

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5.2.3. Prueba de Control de la Temperatura de la Superficie del Espejo

Cuando se aplicó corriente continua a 13,5 V a -30ºC, la temperatura de la superficie del espejo pasó a ser de 10ºC o más alta al cabo de 10 minutos.

Cuando se aplicó corriente continua a 13,5 V a 25ºC, la temperatura de la superficie del espejo pasó a ser de 55ºC \pm 10ºC al cabo de 10 minutos.

Cuando se aplicó corriente continua a 13,5 V a 45ºC, la temperatura de la superficie del espejo pasó a ser de 70ºC o más baja al cabo de 10 minutos.

5.2.4 . Cuando se llevó a cabo una prueba de exposición a temperatura uniendo para ello el calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento preparado en el Ejemplo 1 a un vidrio, nada anormal le paso al vidrio a la temperatura desde -30ºC a 20ºC, ni tampoco a 115ºC, ni le pasó nada anormal al vidrio incluso cuando se hizo pasar corriente eléctrica durante 1 hora.

5.2.5. El mismo material que el descrito en lo que antecede fue sometido a prueba en la atmósfera durante 200 ciclos, en los que se estableció como un ciclo el de sumergir la muestra en una solución al 5% de NaCl durante 5 minutos, aplicando corriente continua a 16 V durante 10 minutos y cortando después la fuente de corriente. Además, se efectuó la misma prueba usando una solución al 5% de CaCl_{2}. Como resultado, no le pasó nada anormal al calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento.

5.2.6. Usando el calentador de coeficiente de temperatura positivo de este invento, se hicieron pruebas de elevación de la temperatura de la superficie, de aplicación de corriente eléctrica para funcionamiento a baja temperatura, y de aplicación de corriente eléctrica para funcionamiento a temperatura normal, y los resultados se han representado en la Tabla 1 a Tabla 3. (En las tablas, LH indica un espejo lateral en el lado izquierdo, RH indica un espejo lateral en el lado derecho, J-96 indica un automóvil de pequeño tamaño que es el producto de una compañía seleccionada de entre tres fabricantes de automóviles de Corea, H-car indica un automóvil de tamaño medio, producto de una compañía seleccionada de entre tres fabricantes de automóviles de Corea, y G-car indica un automóvil de tamaño medio producto seleccionado de entre tres fabricantes de automóviles de Corea).

TABLA 1 Elevación de la Temperatura de la Superficie (unidad: C 12,8V)

Modelo	Sección	Inicial	0	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
			min	min	min	min	min	min	min	min	min	min	min	min
J-95	LH	26,5	53.3	58,6	60,5	60.3	60.4	60,8	61.0	60,8	60,6	60.2	60.1	60.7
	RH	26,5	52.7	58.1	59,9	60,1	60.3	60.1	59.9	60,2	60,3	60.1	59,9	59,8
H-CAR	LH	26,5	55,3	61,6	63,3	64,0	63,6	63,2	63,3	63,7	63,8	63,4	63,5	63,5
G-CAR	LH	26,5	55,5	60,6	61,9	62,7	63,2	63,2	63,5	63,3	63,3	63,7	63,5	63,1

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TABLA 2 Corriente de Funcionamiento a Baja Temperatura (unidad: A)

Modelo	Sección	Inicial	2 min	4 min	6 min	8 min	10 min	12 min	14	16
J-95	LH	1,64	1,53	1,48	1,47	1,46	1,46	1,45	1,45	1,45
	RH	1,62	1,52	1,47	1,48	1,45	1,44	1,44	1,43	1,43
H-CAR	LH	2,03	1,88	1,81	1,78	1,76	1,76	1,75	1,75	1,75
G-CAR	LH	2,10	1,93	1,85	1,82	1,80	1,79	1,79	1,78	1,78

TABLA 3 Corriente de Funcionamiento a Temperatura Normal (a 26ºC) (unidad: A)

Modelo	Sección	Inicial	2 min	4 min	6 min	8 min	10 min	12 min	14	16
J-95	LH	1,27	0,93	0,84	0,80	0,78	0,77	0,77	0,76	0,76
	RH	1,25	0,91	0,83	0,79	0,77	0,77	0,76	0,76	0,76
H-CAR	LH	1,51	1,03	0,91	0,88	0,83	0,80	0,79	0,78	0,78
G-CAR	LH	1,56	1,08	0,97	0,92	0,90	0,89	0,88	0,88	0,88

5.3. Ejemplo de Prueba 2

Un calentador de coeficiente de temperatura positivo de gran tamaño conectado a aluminio en serie (no se usó un elemento de generación de calor por resistencia separado) (un producto de la compañía N en Europa; denominado aquí en lo que sigue como Pieza de Prueba 1'), un calentador de coeficiente de temperatura positivo producido mediante la formación de electrodos con una pasta de un polvo de plata y formando una resistencia con una pasta de polvo de carbón de acuerdo con la Patente de EE.UU. 4.857.711 (denominado aquí en lo que sigue como pieza de prueba 2') y el calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento (denominado aquí en lo que sigue como pieza de prueba 3') fueron sometidos a prueba bajo las siguientes condiciones, y los resultados se han representado en la Fig. 4 a la Fig. 6.

5.3.1. En primer lugar, después de enfriar la pieza de Prueba 1 a -30ºC, se hizo pasar una corriente eléctrica de 24V a través de la misma, se midieron el cambio de corriente eléctrica inicial [A] y el cambio y la transición de la temperatura cada 2 minutos, y los resultados han sido representados en la Fig. 4A. Como se ha ilustrado en la figura, la corriente eléctrica inicial [A] fue de 2,25 A, pero para al cabo de 11 minutos la corriente eléctrica pasó a ser de 1,94 A, y además después de 20 minutos la corriente eléctrica fue casi la misma. Esto revela que no hay casi cambio de resistencia, y debido a que la corriente eléctrica pasa constantemente en sucesión, el control de la temperatura del calentador de coeficiente de temperatura positivo es muy difícil.

También, cuando se determinó el cambio de la temperatura, para cuando pasaron 11 minutos desde la temperatura inicial de -28ºC, la temperatura aumentó hasta 12,9ºC, y para cuando pasaron 20 minutos la temperatura se elevó hasta aproximadamente 20ºC. Esto revela que no se puede efectuar satisfactoriamente el control de la temperatura del calentador de coeficiente de temperatura positivo, como se ha descrito en lo que antecede.

También, la Fig. 4B revela el resultado de mantener la pieza de Prueba 1 durante 30 minutos a 40ºC, hacer pasar un voltaje eléctrico de 24 V a la temperatura normal, y medir el cambio de la corriente eléctrica inicial [A] y el cambio y la transición de la temperatura cada 2 minutos. Casi lo mismo que en la Fig. 4A, la corriente eléctrica inicial [A] fue de 1,68 A, pero para cuando hubieron pasado 11 minutos la corriente eléctrica pasó a ser de 1,60 A, e incluso después de transcurridos los 20 minutos la corriente eléctrica era casi la misma. Esto revela que no hay casi cambio de resistencia y, debido a que la corriente eléctrica pasa constantemente en sucesión, el control de la temperatura del calentador de coeficiente de temperatura positivo es muy difícil.

En la Fig. 4C se ha representado la figura que aparece en la fotografía del estado en el que fue salpicada agua sobre la pieza de Prueba 1 a -30ºC para formar hielo sobre la superficie de un espejo, después de dejar en reposo durante 30 minutos, empezó a pasar una corriente eléctrica de 24 V, y se eliminó el hielo plano elevando para ello la temperatura de la superficie cada 2 minutos.

5.3.2. Además, después de enfriar la pieza de prueba 2 a -30ºC y de mantenerla durante 30 minutos, se hizo pasar una corriente eléctrica de un voltaje de 24 V, se midieron el cambio de la corriente eléctrica inicial [A] y el cambio y la transición de la temperatura cada 2 minutos, y los resultados se han representado en la Fig. 5A. Como se ha ilustrado en la figura, la corriente eléctrica inicial [A] fue de 4,83 A, pero transcurridos 20 minutos la corriente pasó a ser de 2,87 A. Esto revela que cuando se compara la corriente eléctrica inicial con la corriente eléctrica después de transcurridos 20 minutos, la corriente eléctrica después de 20 minutos es considerablemente más baja que la de la pieza de Prueba 1, y también que el valor de la resistencia aumenta y disminuyen los amperios, con lo que resulta fácil el control de la temperatura. Además, a partir de la temperatura aumentada a 31,9ºC después de 20 minutos desde -27ºC, puede verse que el efecto es, en un grado considerable, excelente.

En la Fig. 5B se han representado los resultados de someter a prueba la pieza de Prueba 2 a la temperatura normal. En este caso, la corriente eléctrica inicial fue de 3,2 A y después de que se hiciera pasar una corriente eléctrica durante 20 minutos, la corriente eléctrica disminuyó a 1,70 A y aumentó el valor de la resistencia. En consecuencia, cuando se eleva la temperatura, aumenta el cambio del valor de la resistencia y también disminuye la corriente eléctrica, lo cual evita la rápida elevación de la temperatura.

En la Fig. 5C se ha representado la figura de la fotografía del estado de salpicar con agua la pieza de Prueba 2 a -30ºC para formar hielo sobre la superficie de un espejo, después de dejar que permanezca en reposo durante 30 minutos, iniciar el paso de una corriente eléctrica a un voltaje de 24 V, y retirar el hielo plano por elevación de la temperatura de la superficie cada 2 minutos. La fotografía revela que los resultados son excelentes, si se comparan con los de la Fig. 4C.

5.3.3. Además, después de enfriar la pieza de Prueba 3 a -30ºC y de mantenerla en reposo durante 30 minutos, se hizo pasar una corriente eléctrica de 24 V, se midieron el cambio de la corriente eléctrica inicial [A] y el cambio de y la transición de la temperatura cada 2 minutos, y los resultados se han representado en la Fig. 6A. Como se ha ilustrado en la figura, la corriente eléctrica inicial [A] fue de 5,45 A, pero tras haber transcurrido 20 minutos, la corriente eléctrica pasó a ser de 2,76 A. Comparada con la pieza de Prueba 1 y con la pieza de Prueba 2, cuando se compara la corriente eléctrica inicial con la corriente eléctrica después de transcurridos 20 minutos, cuando la temperatura se elevó después de transcurridos 20 minutos, el cambio del valor de la resistencia pasó a ser grande y la corriente eléctrica disminuyó, lo que da por resultado que se impide una rápida elevación de la temperatura y hace que resulte fácil el control de la temperatura. Además, del hecho de que la temperatura aumentó a 34,8ºC después de transcurridos 20 minutos desde que era de -27ºC, puede verse que el efecto es, un grado considerable, excelente.

En la Fig. 6B se han representado los resultados de probar la pieza de Prueba 3 a la temperatura normal. También en este caso la corriente eléctrica inicial fue de 3,30 A, la corriente eléctrica después de transcurridos 20 minutos desde la iniciación del paso de una corriente eléctrica disminuyó hasta 1,59 A, y aumentó el valor de la resistencia. En consecuencia, en el calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento, cuando se eleva la temperatura, el cambio del valor de la resistencia se hace considerablemente grande, y disminuyendo la corriente eléctrica el control de la temperatura resulta fácil el control de la temperatura, si se compara con los de la pieza de Prueba 1 y la pieza de prueba 2, las cuales son elementos de generación de calor por las técnicas usuales.

En la Fig. 6C se ha representado la figura de la fotografía del estado al salpicar con agua la pieza de Prueba 3 a -30ºC para formar hielo sobre la superficie de un espejo, dejando después que permanezca en reposo durante 30 minutos, iniciando el paso de una corriente eléctrica a un voltaje de 24 V, y retirando el hielo plano mediante la elevación de la temperatura de la superficie cada 2 minutos. La fotografía revela que los resultados son excelentes, si se comparan con los de la Fig. 4C y los de la Fig. 5C.

Como se ha ilustrado en los ejemplos, y con los ejemplos de prueba descritos en lo que antecede, en el calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento la conductividad es uniforme y el efecto de generación de calor es excelente, si se compara con los calentadores de coeficiente de temperatura positivo por las técnicas usuales, y el calentador de coeficiente de temperatura positivo puede ser producido a un bajo coste.

En el calentador de coeficiente de temperatura positivo del presente invento, no hay casi desviación de la temperatura, se reduce grandemente el coste de la producción, y se simplifica el paso de producción si se compara con el caso de usar una pasta de plata según una técnica usual, y por consiguiente uniendo el calentador de coeficiente de temperatura positivo al interior de un espejo lateral de un automóvil, se ha demostrado un efecto excelente en la eliminación del hielo firmemente congelado, el vaho, el hielo, etc.

Claims

1. Un calentador de coeficiente de temperatura positivo que comprende una hoja aislante (1) que tiene una delgada capa de película de aluminio (2) dispuesta sobre ella, estando dispuesta la capa delgada para definir un par de electrodos principales lado a lado, siendo atacados químicamente dichos electrodos principales para formar electrodos de patrones continuos, terminales de fuente eléctrica previstos adyacentes a cada extremo respectivo de los electrodos, teniendo los electrodos una capa (3) de pasta de carbón dispuesta sobre ellos para formar una resistencia caracterizada porque la pasta de carbón comprende una solución, formada mediante la disolución de una resina de poliéster en butilo celodisolvente, en una relación de 1,4:1 y carbón en una relación de 6:5 en peso.

2. Un método para formar un calentador de coeficiente de temperatura positivo que comprende formar un par de electrodos principales lado a lado sobre una hoja aislante (1) que tiene una capa de película de aluminio (2) sobre ella, atacar químicamente dichos electrodos principales para definir electrodos de patrones continuos, proporcionar terminales de fuente eléctrica adyacentes a cada extremo de dichos electrodos, y aplicar pasta de carbón (3) a los electrodos para producir una resistencia caracterizada porque la pasta de carbón comprende una solución, formada por disolución de una resina de poliéster en butilo celodisolvente en una relación de 1,4:1, y carbón en una relación de 6:5 en peso.