ES2278539B1 - Suela de plancha y plancha que la contiene. - Google Patents

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Abstract

Suela de plancha y plancha que la contiene. Suela de plancha cuyo cuerpo de suela es una placa cerámica (1) que presenta una cara exterior de planchado y una cara interior (11), y cuyo elemento calefactor comprende al menos una resistencia serigrafiada (2) sobre la cara interior de la placa cerámica. Dicha placa cerámica está formada de alúmina o de un material vitrocerámico y está provista de unos orificios (3) para la salida de vapor de agua. La cara exterior de planchado de la placa cerámica está uniformemente granulada, de modo tal que forma una pluralidad de microcanales para la distribución uniforme del vapor de agua, o bien es lisa y está provista de unos canales también para la distribución del vapor de agua.

Description

Suela de plancha y plancha que la contiene.
La presente invención se refiere a una suela de plancha que comprende un cuerpo de suela y un elemento calefactor de éste, y también se refiere a una plancha que comprende dicha suela de plancha.
Estado de la técnica
Las planchas para planchar la ropa están provistas de una suela de plancha, que es el elemento que desliza sobre el tejido transmitiéndole calor. Frecuentemente dichas planchas incorporan un generador de vapor y entonces la suela incluye unos orificios para la salida del vapor.
La superficie exterior de la suela tiene que deslizar con suavidad sobre el tejido y la suela tiene que resistir tanto altas temperaturas como cambios bruscos de temperatura, y además es conveniente que sea resistente a los golpes y rayas.
Las planchas convencionales tienen la suela metálica, compuesta normalmente de una base de aluminio con un recubrimiento exterior (por el lado de planchar) de acero inoxidable, o también de aluminio anodizado o de aluminio esmaltado. La suela se calienta mediante unos elementos calefactores que, normalmente, consisten en unas resistencias eléctricas insertadas en la suela. Dichas resistencias suelen ser tubulares, que aunque pueden curvarse necesitan mantener un radio mínimo bastante grande.
Dichas planchas convencionales presentan, entre otros, los siguientes inconvenientes: el recubrimiento de acero inoxidable se suele rayar con el uso, la suela es pesada, la distribución de calor en la suela no es uniforme, las resistencias son grandes y limitan la geometría de la suela, la transmisión de calor del aluminio al acero inoxidable es mala y hay que facilitarla mediante pastas conductoras.
Son también conocidas suelas metálicas con resistencias insertas recubiertas de un material vitrocerámico. Los materiales vitrocerámicos son muy duros y presentan una gran resistencia térmica y mecánica.
La patente española n° 456442 describe una plancha cuya suela está compuesta de una placa interior gruesa que presenta unas superficies oblicuas enfrentadas entre sí que se pueden mover para afianzar la suela a la caja de la plancha, y una placa exterior más delgada soldada a la placa interior. Las resistencias están insertas entre ambas placas, que, entre otras realizaciones, pueden ser vitrocerámicas.
La solicitud PCT n° WO 93/02533 describe una suela de plancha constituida por una base metálica con un recubrimiento vitrocerámico en ambas caras, y sobre la vitrocerámica interior unas pistas calefactores que contienen platino, aunque también podrían ser de cualquier material conductor cuya conductividad eléctrica disminuyese convenientemente al aumentar la temperatura, el cual proporcionaría de este modo un autocontrol térmico.
Con la configuración de la suela descrita en estos documentos, el calor tiene que atravesar varias capas de materiales con diferentes propiedades térmicas (capacidad calorífica, dilatación térmica, etc), lo cual dificulta su transmisión y puede producir grietas y fracturas. Además, la presencia de tanto material resta espacio en la plancha y la hace pesada.
Descripción de la invención
Un objetivo de la presente invención es el de proporcionar una suela de plancha que, ocupando menos espacio que las planchas conocidas, sea suficientemente robusta.
Según un aspecto de la invención se proporciona una suela de plancha cuyo cuerpo de suela es una única placa cerámica que presenta una cara exterior de planchado y una cara interior, y cuyo elemento calefactor de la suela comprende al menos una resistencia serigrafiada sobre la cara interior de la placa cerámica.
De este modo, la suela de plancha es ligera, ocupa poco espacio, es resistente al rayado y a los golpes, y es robusta, ya que al ser una suela unitaria no hay peligro de que la diferencia entre las propiedades térmicas de diferentes materiales produzca grietas y fracturas. Además las resistencias serigrafiadas ocupan poco espacio y pueden adoptar unas geometrías más variadas que las clásicas resistencias tubulares.
Por otra parte, que la suela sea unitaria, mejora la transmisión de calor a la cara exterior de planchado.
En una realización, la placa cerámica está provista de unos orificios para la salida de vapor de agua y, ventajosamente, la cara exterior de planchado de la placa cerámica está uniformemente granulada, de modo tal que forma una pluralidad de microcanales para la distribución uniforme del vapor de agua, aunque en otra realización la cara exterior de planchado de la placa cerámica está provista de unos canales también para la distribución del vapor de
agua.
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
En una realización la placa cerámica está formada de un material vitrocerámico, y en otra realización la placa cerámica está formada de alúmina. El grosor de dicha placa cerámica está en el intervalo de 2 a 5 mm, preferiblemente entre 3 y 4 mm.
Los materiales vitrocerámicos son resistentes al rayado, a los impactos, a las manchas, a los ácidos, a las altas temperaturas y a los cambios bruscos de temperatura. Además con ellos se consigue un mejor deslizamiento y se evita que los bordes de la plancha estén muy calientes, lo cual protege al usuario de quemaduras accidentales.
La alúmina es resistente al rayado, a los ácidos y a las altas temperaturas. Además se puede obtener en una amplia gama de colores.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una plancha cuya suela es una suela de plancha según cualquiera de las caracterizaciones anteriores.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirán, a título de ejemplo no limitativo, varias realizaciones de la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en planta de la cara interior de una realización de una suela según la invención;
la figura 2 es una vista en sección de la suela de la figura 1 tomada a lo largo de la línea II-II;
la figura 3 es una vista en planta de la cara exterior de la suela de la figura 1;
la figura 4 es una vista ampliada de un detalle de la figura 3; y
la figura 5 es una vista análoga a la de la figura 3 pero de otra realización.
Descripción de realizaciones preferidas
En las figuras 1 a 4 se representa una realización de una suela de plancha de acuerdo con la invención. La suela de plancha está compuesta de un cuerpo de suela 1 y de un elemento calefactor 2 que calienta el cuerpo de suela.
El cuerpo de suela está formado de una pieza que es una placa de un material cerámico 1. En esta realización el material cerámico es vitrocerámico, por consiguiente el cuerpo de suela es una placa vitrocerámica 1. La placa 1 presenta una cara exterior de planchado 10 y una cara interior 11.
La placa vitrocerámica se obtiene en dos fases. En la primera fase se funde la materia prima, se lamina, se enfría y se le da la forma deseada. En la segunda fase el material se somete durante unos 10 minutos a un tratamiento térmico que tiene lugar una temperatura alrededor de los 850°C.
El grosor de la placa 1 se escoge en el intervalo 2 a 5 mm, preferiblemente entre 3 y 4 mm.
En una realización, la composición de una placa vitrocerámica 1 apropiada para la suela de plancha de la invención presenta los siguientes intervalos para sus componentes:
\bullet
[55-75]% en peso de SiO_{2}
\bullet
[1-10]% en peso de P_{2}O_{5}
\bullet
[0-25]% en peso de LiO_{2}
\bullet
[0-20]% en peso de Al_{2}O_{3}
\bullet
[0-20]% en peso de ZnO
\bullet
[0-10]% en peso de MgO
\bullet
[0-10]% en peso de B_{2}O_{3}.
\global\parskip0.990000\baselineskip
Algunos ejemplos de composiciones concretas pueden ser (porcentajes en peso):
\bullet
74% de SiO_{2}, 4% de LiO_{2}, 16% de Al_{2}O_{3} y 6% de P_{2}O_{5}.
\bullet
65% de SiO_{2}, 9% de MgO, 19% de Al_{2}O_{3} y 7% de P_{2}O_{5}.
\bullet
73% de SiO_{2}, 11% de LiO_{2}, 7% de MgO, 6% de B_{2}O_{3} y 3% de P_{2}O_{5}.
\bullet
58% de SiO_{2}, 23% de LiO_{2}, 16% de ZnO y 3% de P_{2}O_{5}.
El elemento calefactor es una resistencia 2 serigrafiada sobre la cara interior 11 de la placa 1. Dicha resistencia se aplica antes de someter la placa 1 al tratamiento térmico mencionado. En concreto, primero se coloca encima de la cara interior de la placa una pantalla hecha con malla de acero inoxidable, cuyos huecos forman la geometría de la resistencia a aplicar; a continuación se aplica tinta encima de la pantalla, mediante tantas pasadas como sea necesario para conseguir el grosor deseado para la resistencia. La tinta atraviesa únicamente los huecos de la pantalla e imprime sólo la geometría deseada. La resistencia, una vez impresa, se seca a unos 100°C. Entonces se somete la placa vitrocerámica 1 con la resistencia serigrafiada 2 al tratamiento térmico mencionado (850°C durante 10 minutos).
En la serigrafía se depositan capas de distintas tintas:
\bullet
Tintas conductoras compuestas por polvo de metales (Pt, Pd, Ag, Au, etc), así como por aditivos, aglutinante y excipiente.
\bullet
Tintas resistivas compuestas por metales u óxidos de metales (RuO_{2}, Bi_{2}Ru_{2}O_{7}, Pd, Ag, etc), así como por aditivos, aglutinante y excipiente.
\bullet
Tintas dieléctricas compuestas por BaTiO_{3} o vidrio, así como por aditivos, aglutinante y excipiente.
La tinta resistiva es la que se aplica para formar la propia resistencia; la tinta conductora se aplica para formar las conexiones eléctricas, y la tinta dieléctrica, o bien una resina epoxy, silicona o similar, se utiliza para recubrir y proteger la resistencia. La cara interior 11 de la placa 1 no requiere ningún otro recubrimiento vítreo, cerámico o metálico.
Así pues, la resistencia serigrafiada está cubierta por una capa de un material dieléctrico. En una realización la cara interior de la placa cerámica está recubierta únicamente por dicha resistencia serigrafiada. De este modo se evita que la resistencia quede insertada en la suela y al mismo tiempo se consigue que quede bien protegida.
En su zona anterior (que es la de avance durante el planchado) la placa 1 está provista de unos orificios 3 para la salida de vapor de agua. Al surgir por la zona de avance, el vapor tiene tendencia a "retroceder" sobre la cara exterior 10 de la placa 1 (indicado por la flecha en la figura 3). Para facilitar la distribución uniforme del vapor por toda la cara exterior 10, la superficie de ésta está uniformemente granulada, formando así unos microcanales 4 (ver la figura 4, en la que las flechas indican la circulación del vapor) que conducen eficientemente el vapor hacia la parte posterior de la placa vitrocerámica 1.
Las dimensiones de los microcanales 4 se seleccionan entre 50 y 200 \mum de profundidad, preferiblemente entre 100 y 175 \mum, y entre 1 y 2 mm de anchura, preferiblemente entre 1,25 y 1,75 mm.
La placa 1 puede estar provista de unos orificios 5 para la sujeción de la suela a la carcasa de la plancha (no representada), o bien la sujeción entre la suela y la carcasa puede efectuarse con cualesquiera medios de sujeción adecuados.
En otras realizaciones, el material cerámico de la placa 1 es alúmina (Al_{2}O_{3}). Igual que antes, después del serigrafiado la placa se introduce durante unos 10 minutos en un horno a unos 850°C. Una vez que se enfría se procede al pulido de la cara exterior de planchado 10 de la placa de alúmina 1. La alúmina se selecciona con una pureza de entre el 90% y el 99%.
Igual que antes, el grosor de la placa 1 se escoge en el intervalo de 2 a 4 mm.
En la realización representada en la figura 5, la placa de alúmina 1 está provista de unos canales 6 que parten de los orificios 3 y distribuyen el vapor de agua hacia la parte posterior de la placa. En lo demás, dicha suela de alúmina es análoga a la suela vitrocerámica descrita anteriormente, aunque en una realización preferida la sujeción entre la suela de alúmina y la carcasa de la plancha se efectúa por la cara interior de la suela.
La presente invención se extiende, de modo natural, a una plancha que comprende una suela de plancha como la descrita en este apartado.
Aunque en la presente memoria sólo se han representado y descrito realizaciones particulares de la invención, el experto en la materia sabrá introducir modificaciones y sustituir unas características técnicas por otras equivalentes, dependiendo de los requisitos de cada caso, sin separarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
Está claro, por ejemplo, que las resistencias serigrafiadas pueden adoptar cualquier geometría compatible con la forma de la placa, y que también pueden hacerlo los microcanales 4 y los canales 6. Tanto los microcanales 4 como los canales 6 pueden preverse en combinación con cualquiera de las placas 1 (vitrocerámica o de alúmina) descritas.
También es evidente que los orificios 3 pueden distribuirse sobre la placa 1 de cualquier forma adecuada para cumplir su función.

Claims (9)

1. Suela de plancha que comprende un cuerpo de suela y un elemento calefactor de éste, caracterizada por el hecho de que dicho cuerpo de suela es una única placa cerámica (1) que presenta una cara exterior de planchado (10) y una cara interior (11), y dicho elemento calefactor comprende al menos una resistencia serigrafiada (2) sobre la cara interior de la placa cerámica.
2. Suela de plancha según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la placa cerámica (1) está provista de unos orificios (3) para la salida de vapor de agua.
3. Suela de plancha según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la cara exterior de planchado (10) de la placa cerámica (1) está uniformemente granulada, de modo tal que forma una pluralidad de microcanales (4) para la distribución del vapor de agua.
4. Suela de plancha según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la cara exterior de planchado (10) de la placa cerámica (1) está provista de unos canales (6) para la distribución del vapor de agua.
5. Suela de plancha según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la placa cerámica (1) está formada de un material vitrocerámico.
6. Suela de plancha según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la placa cerámica (1) está formada de alúmina.
7. Suela de plancha según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el grosor de la placa cerámica (1) está en el intervalo de 2 a 5 mm.
8. Suela de plancha según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el grosor de la placa cerámica (1) está en el intervalo de 3 a 4 mm.
9. Plancha que comprende una suela de plancha, caracterizada por el hecho de que la suela de plancha es según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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