ES2316264B1 - Patin calefactor para plancha de cabellos y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Patín calefactor para plancha de cabellos y su
procedimiento de fabricación.
El patín calefactor para plancha de cabellos,
está formado por un cuerpo integral compuesto por un par de capas
laminares de material cerámico aislante de la electricidad, una de
las cuales porta un depósito en forma de banda de material
conductor eléctrico con conexiones al exterior, en tanto que una de
dichas capas laminares posee su superficie recubierta por una capa
pulida de material; el cuerpo está conformado con medios de
adaptación a la estructura de soporte de la plancha.
El procedimiento de fabricación, se desarrolla
según: 1) Preparación del polvo cerámico que comprende la molienda
de dispersantes con el agregado de solventes, el mezclado del
aglutinante con el agregado de un plastificante; 2) moldeado y
secado; 3) cortado de las placas e impresión serigráfica del
resistor; 4) laminado a presión del conjunto y recortado; 5) quemado
del aglutinante y sinterizado; 6) soldadura de los terminales de
contacto y eventual capa pulida de recubrimiento.
Description
Patín calefactor para plancha de cabellos y su
procedimiento de fabricación.
La presente invención se relaciona con elementos
calefactores utilizados para el alisado de cabellos en general,
tratando particularmente de un patín calefactor incorporado en las
planchas para cabellos, cuyo principal objeto es el de proporcionar
una efectiva disposición constructiva que permite el calentamiento
prácticamente instantáneo de las conocidas planchas de cabellos
empleadas en peluquería para el acondicionamiento de los cabellos
naturalmente crespos.
Su objeto principal entonces, es el de
proporcionar una sencilla disposición modular cuya estructura ha
sido preparada para ser aplicada en la construcción de las planchas
para cabellos, con tales características que proporcionen las
condiciones óptimas de utilización, de modo que la temperatura
requerida se obtiene en un tiempo muy breve, del orden de 3 ó 4
segundos, agilizando de ésta suerte, el trabajo del peluquero
profesional al minimizar el tiempo de espera requerido para que la
plancha esté en condiciones operativas.
Un objeto adicional de la invención, reside en
la íntima vinculación entre la superficie del patín resultante y el
resistor calefactor, ya que el resistor forma parte integral del
cuerpo de naturaleza aislante de la electricidad que forma el
patín.
Otro objeto complementario del invento, es que
debido a la especial estructura del elemento, lo convierte en una
parte modular que puede ser fácilmente montada y desmontada del
aparato, para el caso muy eventual de que deba ser reemplazado.
Un objeto más de la presente documentación es la
descripción de un procedimiento de fabricación del
resistor-patín motivo del invento.
En la técnica anterior, se conoce cierta
diversidad de realizaciones, que han sido pensadas para la
realización de unidades calefactores provistas con una buena
aislación de la corriente eléctrica, que aseguren tanto su
manipulación segura sino también la protección del resistor de los
agentes externos.
Para solucionar éste problema, se han propuesto
y han sido presentadas diversas soluciones que se han basado en
resguardar el elemento eléctrico, tal como es el caso de los
resistores cerámicos.
De la búsqueda realizada se han encontrado
algunas realizaciones entre las cuales pueden enumerarse las
siguientes:
La Patente WO 2006/081223 que trata de un
"Método de manufactura de resistores cerámicos a base de óxido de
estaño y resistores obtenidos". En él se detallan los pasos del
procedimiento que comprenden la formación de un polvo de antimonio
dosificado con óxido de estaño, mezclado con un compuesto
vitrificable pulverulento y conformar el resistor por tratamiento
térmico.
La Patente US 4.804.823 que consiste en un
"Calefactor cerámico". El generador de calor es un resistor
dispuesto en el interior o sobre la superficie de un portador
cerámico, con terminales conectados en ambos extremos del resistor.
El substrato cerámico está compuesto por un nitrito de un elemento
seleccionado del grupo consistente en Si y Al, mientras el resistor
está compuesto por nitrito de Ti (TiN) y Carbonato de Tungsteno
(WC).
La Patente 6.960.741 referida a un "Calefactor
cerámico de gran superficie". Describe un disco como hornalla
colectora destinada para cocinar formada por dos regiones cóncavas
opuestas formadas juntas por laminado alúmico cerámico, entre las
que se deposita el resistor eléctrico.
Existen también otras patentes las que se basan
en diferentes formas de fabricación o de sus materiales
componentes. Entre las mencionadas como ejemplos y otras
analizadas, no se han encontrado interferencias con la presente
realización.
Se encuentra, que el beneficio del invento que
se describe, podría centrarse en su comparación con una plancha
común, la cual debe tener una resistencia calefactora y una
superficie plana como patín. Las dos piezas, resistencia y patín,
deben estar en contacto íntimo para transmitir bien el calor, de
modo que no se disipe en parte por radiación en el ambiente que la
contiene. Al usar un mismo cuerpo integral para las dos piezas y sus
funciones, se tienen como beneficios fundamentales económicos, el
constructivo ya que se trata de una sola pieza con el costo
aproximado de una resistencia calefactora en tanto que el precio
del patín no existe más; y el funcional, ya que no hay que
preocuparse por el contacto íntimo requerido para la transmisión de
calor, por cuanto el mismo cuerpo del patín es el calefactor, con
lo se obtiene una notable mejora en la velocidad de
calentamiento.
Para resolver el problema enunciado, de la
manera más sencilla y económica, se resume seguidamente una de las
formas preferidas de realización, que con los propósitos enunciados
está entonces formado por un cuerpo integral compuesto por un par
de capas laminares de material cerámico aislante de la
electricidad, una de las cuales es la portadora de un depósito en
forma de banda de material conductor eléctrico con conexiones al
exterior, en tanto que una de dichas capas laminares posee su
superficie recubierta por una capa pulida de material transmisor de
radiación infrarroja lejana; dicho cuerpo tiene el contorno de su
cuerpo conformado mediante guías deslizantes de adaptación a la
estructura de soporte de la plancha.
Con el fin de hacer comprensible la presente
invención que consiste en un patín calefactor para plancha de
cabellos y su procedimiento de fabricación, que en la presente
documentación se aplica en para demostrar su empleo, de modo que la
misma pueda ser llevada a la práctica con facilidad, se dará en los
párrafos que siguen una descripción precisa de una forma preferida
de realización, haciendo referencia en ella a los dibujos
ilustrativos que se acompañan, el todo con carácter de ejemplo
puramente demostrativo pero no limitativo del invento, cuyos
componentes podrán seleccionarse entre diversos equivalentes sin
apartarse por ello de los principios de la invención establecidos
en la presente documentación.
En las ilustraciones esquemáticas que se
acompañan, se tiene que:
La figura 1 representa una perspectiva en
despiece del resistor que interviene en la disposición del
invento.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
cuerpo del patín realizado de acuerdo con la invención.
La figura 3 consiste en una vista en planta de
una de las capas formadoras del patín en una etapa de su
fabricación.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
una disposición de montaje porta-patín a la plancha
para el cabello.
En las figuras que anteceden, los mismos
caracteres de referencia indican partes iguales ó
correspondientes.
De acuerdo con lo esquematizado en las figuras
1, 2 y 3, se tiene que una vez preparadas las capas (1) y (2) como
placas de material cerámico aislante de la electricidad, durante su
primer estadio de "capa verde", es decir sin su tratamiento
térmico de sinterización, se procede a la conformación del
resistor, en la cara de la placa opuesta a la que estará en contacto
con el pelo, por medio de una banda (3) de material conductor
eléctrico terminada por ambos extremos con sendos terminales (4), y
los cables de conexión (5).
La placa (2) como tapa de recubrimiento, cuenta
con muescas (6) para permitir el paso de los cables de contacto (5)
vinculados a los terminales (4), tal como puede advertirse en la
figura 2.
La cara exterior de la placa (1), se la puede
recubrir finalmente por cualquier método apto, por ejemplo pintado
glaseado, con una capa (7) de un material que privilegie la
radiación infrarroja de frecuencia lejana como más adecuada para la
función de la plancha.
En la figura 4 se ilustran medios de vinculación
del patín con su plancha, pueden ser varios por caso en la
realización ilustrada puede observarse que las dos placas tienen un
ancho diferente, de modo que las aristas laterales presentan un
escalonamiento (8) destinado a unas ranuras laterales similares que
permiten su fijación insertando deslizablemente por ellas el patín
calefactor.
Los cantos laterales del patín también podrán
adoptar entre otras la forma de una cuña, terminar en ángulo recto
formando un relieve sobre el patín, etc. o calzar en un suplemento
(9) adaptado a la carcasa de la plancha, según lo ilustra la figura
4.
El procedimiento de fabricación es muy simple y
consta de la sucesión de las siguientes etapas:
1) Preparación del polvo cerámico que comprende
la molienda de dispersantes con el agregado de solventes, el
mezclado con el aglutinante con el agregado de un plastificante,
realizando un control de la viscosidad del resultado luego de lo
cual en la
2) se sigue con el moldeado con su
correspondiente secado; en la
3) se procede al cortado de las placas y la
impresión serigráfica del resistor;
4) sigue el laminado a presión del conjunto y el
recortado;
5) se continúa con el quemado del aglutinante y
el sinterizado para terminar con
6) la soldadura de los terminales de
contacto.
Durante la primera etapa se procede a la
preparación de la mezcla en estado líquido, para constituir la capa
substrato del resistor. Se usará básicamente como elemento cerámico
la alúmina en polvo con un aglomerante del tipo del PVB y algún
otro agregado conveniente para obtener una buena base. Controlada
la viscosidad óptima se procede a la preparación de la "cinta
verde", para formar las placas sobre las cuales se realizará la
impresión de la banda formadora del resistor.
Para la realización de éstas placas, se procede
en forma continua colando el fluido obtenido a través de una
garganta calibrada, vertiéndola sobre una superficie plana, se la
deja secar sobre la misma y se eliminan los solventes. Se logra de
ésta manera una cinta flexible denominada "cinta verde" porque
su masa aún no está tratada térmicamente.
Ya en la tercera etapa, se imprimen sobre ésta
cinta, que ha de formar luego cada placa (1), los resistores en
forma convenientemente espaciada, mediante el proceso conocido como
serigrafía. Cada resistor (3) se forma distribuyendo sobre una
malla que define e circuito del resistor, una suerte de tinta que
contiene tungsteno en éste caso, como el material más conveniente
para obtener un buen resistor.
La cuarta etapa lleva a conformar el cuerpo que
va a constituir cada patín. Para ello se cubre la cinta verde
obtenida hasta aquí mediante un a segunda cinta verde, como si
fuera una tapa de cada resistor. Se somete al conjunto a la acción
de una prensa especial que además de la presión le comunica
temperatura, para lograr un cuerpo con las dos capas perfectamente
unidas entre sí, que son cortadas a la dimensión de cada módulo.
Durante la quinta etapa se procura eliminar el
material orgánico incorporado durante la mezcla del material
original, el que deberá ser suprimido antes de proceder al
sinterizado del conjunto, lo que se lleva a cabo mediante un primer
calentamiento a 350ºC.
Hecho esto se someten entonces los módulos
obtenidos al sinterizado para obtener mediante el proceso cerámico,
la rigidez adecuada de cada unidad. Este tratamiento térmico se
efectúa a una temperatura de 1580ºC.
Culmina el procedimiento en la sexta etapa, con
la soldadura de los cables (5) a los terminales (4) de cada
resistor (3), utilizando para ello las escotaduras (6) dejadas en
las tapas (2).
De ésta suerte, cada módulo ha quedado formado
mediante dos capas de "cinta verde", una de las capas como
portadora del resistor impreso y la otra capa depositada encima
como una tapa. Al ser íntimamente unidades mediante el sinterizado
que las funde, formarán un solo cuerpo con el resistor incluido como
parte integral de una de las capas o panel lateral, que es sobre el
cual se le podrá dotar de un recubrimiento canalizador de la
temperatura desarrollada por el resistor.
Una vez establecidos los diferentes componentes
de la versión del invento, desarrollados para explicar su
naturaleza, se complementa seguidamente la descripción con la
relación funcional y operativa de sus partes y del resultado que
proporcionan.
La faz constructiva del patín calefactor es muy
sencilla y no necesita ser ampliada con mayores detalles.
El procedimiento de fabricación es notoriamente
explicativo en si mismo y se obtiene mediante su aplicación un
circuito impreso incluido en una masa aislante de la electricidad,
con los dos terminales para ser conectado al dispositivo planchador
del cabello.
Cabe aclarar que la inclusión del resistor
calefactor dentro del patín, ubicado a corta distancia de una de
sus caras, optimiza la distribución homogénea del calor por toda su
superficie del patín y le permite alcanzar la temperatura de
régimen en un brevísimo tiempo, facilitando el trabajo del
peluquero ahorrando su tiempo y la energía gastada para su
calentamiento.
En cuanto a la relación funcional derivada de
los materiales elegidos es sumamente interesante al estar basada en
la estructura impartida al patín calefactor, mediante la cual el
elemento resistor calefactor queda resguardado en el interior de la
masa aislante que forma el patín, manteniéndolo a cubierto de
originar eventuales descargas eléctricas al usuario y protegido de
inconvenientes ambientales por efectos de la humedad y de golpes o
mal trato, que hacen a su duración práctica.
De ésta forma se ha reseñado una de las
posibilidades constructivas que llevan a concretar el invento, y la
forma en que el mismo funciona, comprendiendo además su aplicación
específica. Se complementa la documentación con la síntesis de la
invención contenida en las cláusulas reivindicatorias que se
agregan a continuación.
Habiendo descrito y determinado la naturaleza de
la invención, su alcance y la manera en que la misma puede ser
llevada a la práctica en su idea fundamental, se declara como
invención y de propiedad exclusiva la siguiente.
Claims (10)
1. Patín calefactor para plancha de cabellos y
su procedimiento de fabricación, caracterizado porque está
formado por un cuerpo integral compuesto por un par de capas
laminares de material cerámico aislante de la electricidad, una de
las cuales es la portadora de un depósito en forma de banda de
material conductor eléctrico con conexiones al exterior, en tanto
que una de dichas capas laminares posee su superficie recubierta
por una capa pulida de material; el cuerpo del patín calefactor
está conformado con medios de adaptación a la estructura de soporte
de la plancha.
2. Patín calefactor para plancha de cabellos y
su procedimiento de fabricación, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios de adaptación del
cuerpo del patín calefactor a la estructura de soporte de la
plancha, están conformados mediante guías deslizantes de adaptación
a la estructura de soporte de la plancha.
3. Patín calefactor para plancha de cabellos y
su procedimiento de fabricación, de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dichos medios
de vinculación del patín con su plancha, pueden ser elegidos entre
la conformación de las dos placas con un ancho diferente, de modo
que los cantos de las aristas laterales presenten un escalonamiento
destinado a ranuras laterales similares del cuerpo portador del
patín que permiten su fijación insertando deslizablemente por ellas
el patín calefactor, la forma de una cuña, terminar en ángulo
recto, y calzar sobre un suplemento adaptado a la carcasa de la
plancha.
4. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se desarrolla según
la siguiente secuencia: 1) Preparación del polvo cerámico que
comprende la molienda de dispersantes con el agregado de solventes,
el mezclado con el aglutinante con el agregado de un plastificante,
realizando un control de la viscosidad del resultado luego de lo
cual en la 2) se sigue con el moldeado con su correspondiente
secado; en la 3) se procede al cortado de las placas y la impresión
serigráfica del resistor; 4) sigue el laminado a presión del
conjunto y el recortado; 5) se continúa con el quemado del
aglutinante y el sinterizado para terminar en 6) con la soldadura
de los terminales de contacto y una eventual capa pulida de
recubrimiento.
5. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque durante la primera
etapa se procede a la preparación de la mezcla en estado líquido,
para constituir la capa substrato del resistor, usando básicamente
como elemento cerámico la alúmina en polvo con un aglomerante del
tipo del PVB y algún otro agregado conveniente para obtener una
buena base; controlada la viscosidad óptima se procede a la
preparación de la "cinta verde" (material sin tratamiento
térmico), para formar las placas sobre las cuales se realizará la
impresión de la banda formadora del resistor.
6. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque para la realización
de las placas mencionadas, se procede en forma continua colando el
fluido obtenido a través de una garganta calibrada, vertiéndola
sobre una superficie plana, dejándola secar sobre la misma y
eliminando los solventes, obteniéndose así dicha cinta flexible
denominada "cinta verde" porque su masa aún no está tratada
térmicamente.
7. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque durante la tercera
etapa, se imprimen sobre la "cinta verde", que ha de formar
luego los resistores en cada placa, en forma convenientemente
espaciada, mediante el proceso conocido como serigrafía, con el se
define el circuito de cada resistor por medio de una tinta que
contiene tungsteno, como material más conveniente para obtener un
buen resistor.
8. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la cuarta etapa lleva
a conformar el cuerpo que va a constituir cada patín, cubriendo la
cinta verde obtenida hasta aquí mediante una segunda cinta verde,
como si fuera una tapa de cada resistor; someter al conjunto a la
acción de una prensa especial que además de la presión le comunica
temperatura, logrando un cuerpo con las dos capas perfectamente
unidas entre sí, seguidamente cortadas a la dimensión de cada
módulo.
9. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque durante la quinta
etapa se elimina el material orgánico incorporado durante la mezcla
del material original, mediante un primer calentamiento a 350ºC,
seguidamente someten los módulos obtenidos al sinterizado mediante
tratamiento térmico a una temperatura de 1580ºC.
10. Procedimiento de fabricación del patín
calefactor para plancha de cabellos, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en la sexta etapa, se
realiza la soldadura de los cables de conexión a los terminales de
cada resistor a través de las escotaduras dejadas en las tapas de
cubierta.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603233A ES2316264B1 (es) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Patin calefactor para plancha de cabellos y su procedimiento de fabricacion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603233A ES2316264B1 (es) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Patin calefactor para plancha de cabellos y su procedimiento de fabricacion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316264A1 ES2316264A1 (es) | 2009-04-01 |
| ES2316264B1 true ES2316264B1 (es) | 2010-01-29 |
Family
ID=40434701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200603233A Expired - Fee Related ES2316264B1 (es) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Patin calefactor para plancha de cabellos y su procedimiento de fabricacion. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2316264B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2127129A2 (es) * | 1997-03-17 | 1999-04-01 | Ubera Luis Antonio Azcoaga | Procedimiento de fabricacion de resistencias de calentamiento impresas por serigrafiado. |
| ES1044965U (es) * | 1999-12-10 | 2000-07-01 | Artal Pedro Mediavilla | Plancha mejorada para el cabello. |
-
2006
- 2006-12-20 ES ES200603233A patent/ES2316264B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2316264A1 (es) | 2009-04-01 |
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