CN101374990A - 熨斗底板及包括该底板的熨斗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熨斗底板，其中，所述熨斗底板的主体包含具有外侧熨烫表面和内侧表面(11)的陶瓷板(1)，所述加热元件包含在陶瓷板内侧上的至少一个丝网印刷的电阻(2)。陶瓷板由氧化铝或玻璃－陶瓷材料制得，并具有一些孔(3)，蒸汽通过所述孔3被释放。使陶瓷板的外侧熨烫表面均匀颗粒化，以形成多个用于均匀分配蒸汽的微沟道，或者陶瓷板的外侧熨烫表面是光滑的并具有一些蒸汽分配沟道。

Description

熨斗底板及包括该底板的熨斗
技术领域
本发明涉及熨斗的底板，所述底板包括主体和加热所述主体的加热元件，还涉及包括这种底板的熨斗。
背景技术
熨烫服装的熨斗具有底板，所述底板是在织物上滑动同时对其进行加热的部件。这种熨斗通常包括蒸汽发生器，在这种情况下，所述底板包括一些蒸汽出口。
熨斗底板的外表面应在织物上平滑滑动，并且熨斗底板应承受高温及突然的温度变化。此外，熨斗底板应是抗冲击及刮伤的。
常规熨斗具有通常由(在熨烫侧)涂覆有不锈钢、阳极氧化铝或珐琅铝层的铝基板制得的金属底板。通过通常以包埋在熨斗底板内的电阻形式的加热元件对熨斗底板进行加热。这种电阻通常具有管状形状，使得它们能够进行弯曲，但其最小半径相当大。
这种常规熨斗尤其存在以下缺点:随着使用不锈钢涂层被刮伤，熨斗底板重，热量在熨斗底板的分布不均匀，电阻大，对熨斗底板的几何形状具有限制，从铝到不锈钢的传热差，必须借助使用导电膏。
也已知具有包埋电阻并涂覆有玻璃-陶瓷材料的金属底板。玻璃-陶瓷材料非常坚硬，具有高的热阻和力阻。
西班牙专利456442公开了由厚内板和焊接在内板上的较薄外板制得的熨斗底板，所述厚内板具有互相面对的倾斜表面，能移动以将熨斗底板固定到熨斗壳体上。电阻包埋在两板间，其中板可由玻璃-陶瓷材料制得。
PCT申请WO 93/02533公开了由两侧均涂覆有玻璃-陶瓷材料的金属基板构成的熨斗底板。在内层设置加热轨迹(tracks)；所述轨迹含有铂或任何导电材料，当升高温度时其电导率容易降低，从而提供热自控。
通过使用在这些文献中公开的熨斗底板构造，热量必须通过几层具有不同热性能(热容、热膨胀等)的材料，从而使得传热困难，并容易形成裂纹。此外，需要容纳这样多材料而保持用于熨斗其它元件的空间，这使得熨斗更重。
发明概述
本发明的目的是提供熨斗底板，其与已知熨斗底板相比占据较少空间，但非常坚固。
根据本发明的一个方面，熨斗底板的主体是具有熨烫外侧和内侧的单片陶瓷板，加热元件包括在所述陶瓷板内侧上的至少一个丝网印刷的电阻。
以这种方式，熨斗底板轻、薄、抗刮伤和冲击并且坚固，因为是整体熨斗底板，因此没有不同材料的不同热性能引起裂纹的危险。此外，丝网印刷的电阻占据更小的空间并能具有与传统管形电阻相比更多变化的几何形状。
此外，由于熨斗底板是整体的，从而改善了到熨斗底板熨烫外侧的传热。
在实施方案中，陶瓷板具有一些蒸汽出口，有利地，使陶瓷板的熨烫外侧表面均匀形成颗粒状，以形成多个微沟道以均匀分配蒸汽，尽管在另一实施方案中，陶瓷板的熨烫外侧具有一些也用于分配蒸汽的沟道。
在实施方案中，陶瓷板由玻璃-陶瓷材料制得，在另一实施方案中，陶瓷板由氧化铝制得。陶瓷板的厚度为2-5mm、优选3-4mm。
玻璃-陶瓷材料抗刮伤和冲击、污垢、酸、高温以及突然的温度变化。它们也具有更好的滑动性能，玻璃-陶瓷熨斗底板的边缘并不非常烫，从而保护使用者避免偶然的烫伤。
氧化铝抗刮伤、耐酸及耐高温，并能制成宽范围颜色。
根据本发明的另一方面，熨斗包括在此限定的熨斗底板。
附图描述
下面将通过非限制性的实施例并参考附图描述一些本发明特别的实施方案，其中:
图1是根据本发明的熨斗底板实施方案的内侧平面图；
图2是沿线II-II的图1熨斗底板的横截面图；
图3是图1熨斗底板的外侧的平面图；
图4是图3细节的放大图；及
图5是与图3类似的图，但为另一实施方案。
特别实施方案的描述
图1-4显示了根据本发明的熨斗底板的实施方案。熨斗底板包括主体1及加热所述主体的加热元件2。
主体1由一片陶瓷板形成。在该实施方案中，陶瓷材料是玻璃-陶瓷材料，因此熨斗底板的主体是玻璃-陶瓷板1。板1具有熨烫外侧10及内侧11。
在两个主要步骤中制得玻璃-陶瓷板1。在第一主要步骤中，熔融原料、叠层、冷却并成形为所需形状。在第二主要步骤中，材料在约850℃温度进行热处理约10分钟。
选择板1的厚度为2-5mm、优选3-4mm。
在实施方案中，适于根据本发明的熨斗底板的玻璃-陶瓷板1的组成具有以下组分及范围:
●55-75重量％SiO2
●1-10重量％P2O5
●0-25重量％LiO2
●0-20重量％Al2O3
●0-20重量％ZnO
●0-10重量％MgO
●0-10重量％B2O3
具体组成的一些实例可为(重量百分比):
●4％ SiO2、4％ LiO2、16％ Al2O3及6％ P2O5。
●65％ SiO2、9％ MgO、19％ Al2O3及7％ P2O5。
●73％ SiO2、11％ LiO2、7％ MgO、6％ B2O3及3％ P2O5。
●58％ SiO2、23％ LiO2、16％ ZnO及3％ P2O5
加热元件是丝网印刷在板1内侧11上的电阻2。在对板1进行所述热处理前施用所述电阻。具体地，首先在板内侧上放置由不锈钢筛网制得的丝网，筛网的开孔构成要施用的电阻的几何形状；然后在丝网上施用一些油墨，进行所需次数的施用以达到电阻的所需厚度。油墨仅通过丝网的开孔，从而仅印刷出所需的几何形状。在丝网印刷出后，对电阻在约100℃进行干燥。然后对具有丝网印刷的电阻2的玻璃-陶瓷板1进行所述热处理(850℃10分钟)。
在丝网印刷过程中，可沉积几层不同的油墨:
·由金属粉末(Pt、Pd、Ag、Au等)以及添加剂、粘结剂和赋形剂制得的导电油墨。
·由金属或金属氧化物(RuO2、Bi2Ru2O7、Pd、Ag等)以及添加剂、粘结剂和赋形剂制得的电阻性油墨。
·由BaTiO3或玻璃以及添加剂、粘结剂、赋形剂制得的绝缘油墨。
电阻性油墨是施用以形成电阻本身的油墨；施用导电油墨以形成电连接，使用绝缘油墨或环氧树脂、硅树脂或类似材料以涂覆并保护电阻。板1内侧无需任何其它玻璃、陶瓷或金属涂层。
因此，丝网印刷的电阻涂覆有绝缘层。在实施方案中，陶瓷板内侧仅涂覆有所述的丝网印刷的电阻。以这种方式，避免电阻包埋在熨斗底板内，同时设法使其受到良好的保护。
在板1的前面区域提供一些蒸汽出口3，其对应于熨斗的向前熨烫运动。通过在前面区域喷出蒸汽，蒸汽在板1外侧10上趋于向后流动(如图3中箭头表示)。为了在外侧10的表面上使蒸汽分配更均匀，使所述表面均匀形成颗粒状，从而形成一些微沟道4(参见图4，其中箭头表示蒸汽循环)，有效引导蒸汽流向玻璃-陶瓷板1的后面区域。
选择微沟道4的尺寸:50-200μm深、优选100-175μm深，1-2mm宽、优选1.25-1.75mm宽。
板1可具有一些孔洞5以将熨斗底板固定到熨斗壳体上(未显示)，或者，也可通过任何合适方式将熨斗底板固定到壳体上。
在其它实施方案中，板1的陶瓷材料由氧化铝(Al2O3)制得。如上述实施方案中，在丝网印刷后，板放入约850℃烘箱中约10分钟。冷却之后，抛光氧化铝板1的外表面10。选择纯度90-99％的氧化铝。
类似地，板1的厚度为2-4mm。
在图5所示的实施方案中，氧化铝板1具有一些从蒸汽出口3开始的沟道6，其将蒸汽分配到板后部区域。至于其他，所述氧化铝板与上述玻璃-陶瓷板类似，尽管在优选的实施方案中，氧化铝板通过熨斗底板的内侧固定到熨斗壳体上。
本发明自然扩展到包括在此描述的熨斗底板的熨斗。
尽管在本说明书中已经显示并描述了本发明特别的实施方案，本领域技术人员能进行改变，及用技术上等同的其它技术特征替代本发明的任何技术特征，这取决于每种情况的具体要求，而没有脱离由附加权利要求限定的保护范围。
很清楚，例如，丝网印刷的电阻能具有任何适于板形状的几何形状，对于微沟道4及沟道6也是如此。微沟道4和沟道6能与任何所述的板1(玻璃-陶瓷或者氧化铝板)组合使用。
也很清楚，蒸汽出口3能以任何适合的方式在板1上分布。

Claims (9)

1.包括主体和加热所述主体的加热元件的熨斗底板，特征在于所述主体是具有熨烫外侧(10)和内层(11)的单片陶瓷板(1)，所述加热元件包括在所述陶瓷板内侧上的至少一个丝网印刷的电阻(2)。
2.根据权利要求1的熨斗底板，其中陶瓷板(1)具有一些蒸汽出口(3)。
3.根据权利要求2的熨斗底板，其中使陶瓷板(1)的熨烫外侧(10)均匀颗粒化，以形成多个分配蒸汽的微沟道(4)。
4.根据权利要求2的熨斗底板，其中陶瓷板(1)的熨烫外侧(10)具有一些分配蒸汽的沟道(6)。
5.根据在前任一权利要求的熨斗底板，其中陶瓷板(1)由玻璃-陶瓷材料制得。
6.根据权利要求1-4的熨斗底板，其中陶瓷板(1)由氧化铝制得。
7.根据在前任一权利要求的熨斗底板，其中陶瓷板(1)的厚度为2-5mm。
8.根据权利要求7的熨斗底板，其中陶瓷板(1)的厚度为3-4mm。
9.包括根据在前任一权利要求的熨斗底板的熨斗。
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