KR100549464B1 - 세라믹발열체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기머리인두를 비롯하여 항온가열기 등에 설치하여 사용되어지는 세라믹발열체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 알루미나 또는 산화규소(세라믹)가 주재료로 되는 성형소재(물질)를 이용하여 상측발열판과 하측지지판을 통상의 프레싱공법에 의해 각각 분리하여 형성하고 이들을 결합시킨 상태에서 고온에서 소결시켜 일체형으로 성형시키므로 상측발열판의 저면에 형성되는 중간연결편의 하단에 중간연결편 보다 폭이 넓은 하측지지판을 일체형으로 성형시킬 수 있고, 중간연결편의 하단에 하측지지판을 일체형으로 성형시켜 줌으로서 발열장치를 용이하고 견실하게 장착시킬 수 있으며, 상측발열판과 하측지지판을 수분함유율이 낮은 상태에서 성형시킬 수 있는 통상의 건식프레스공법에 의해 성형시켜 주므로 소성 후에 제품의 크기를 균일하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 모서리부분을 첨예하지 않는 만곡형상으로 형성하여 용이하게 다룰 수 있도록 된 제품을 제공할 수 있으며, 고분말의 순물질로 된 알루미나 또는 산화규소(SiO2)를 주원료로 사용하므로 열전도율과 내구성을 향상시킬 수 있다.
상측발열판. 중간연결편. 하측지지판. 결착돌부. 결착요홈.

Description

세라믹발열체 및 그 제조방법{A Ceramic Heater Plate And Product Method}
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 세라믹발열체의 각기 다른 실시 예를 보 인 사시도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 세라믹발열체에서 상측발열판과 하측지지 판 의 각기 다른 결합상태를 보인 사시도.
도 3a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 세라믹발열체에서 상측발열판과 하측지 지판의 또 다른 결합상태를 보인 예시도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 세라믹발열체의 상측발열판과 하측지지 판에 형성되어지는 결착돌기 및 결착홈을 보인 예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.1-1. 1-2. 세라믹발열체 10. 상측발열판 20. 하측지지판
30. 중간연견편 40. 결착돌기 41. 결착요홈
본 발명은 전기머리인두를 비롯하여 항온가열기 등에 설치하여 사용되어지는 세라믹발열체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 좀 더 상세히 설명하면, 알루미나 또는 산화규소(세라믹)를 주재료로 하는 상측발열판과 하측지지판을 통상의 프레싱공법에 의해 각각 분리하여 성형하고, 이들을 결합시킨 상태에서 고온에서 소결시켜 일체형으로 형성하여서 된 세라믹발열체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전기머리인두 및 항온가열기 등에 사용되어지는 종래의 발열판은, 열전도율이 우수한 알루미늄, 철, 구리, 세라믹 등의 소재를 이용하여 발열판을 형성하고, 그 저면에 세라믹전기히터, PㆍTㆍC 등의 열원이 일체형으로 부착되어 있다.
상기와 같은 종래의 발열판에 가장 많이 사용되고 있는 알루미늄은, 열전도가 우수하고 용융온도가 낮아(400 ~ 1000℃)가 소정의 형상과 모양으로 압출 성형하여 필요한 크기로 제단(절단)하고, 표면을 연마하거나 전기도금 또는 세라믹코팅을 실시하여 사용하고 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 발열판 중에서 알루미늄을 소재로 하여 제조되는 발열판은, 소재로 사용되는 알루미늄이 도전성의 성질이 있으므로 제품에 고장이 발생할 경우에는 누전의 위험성이 있고, 내구성이 양호하지 못하여 장기간 사용할 수 없는 문제가 있었다.
또 세라믹을 이용하여 제조되는 발열판은, 소재로 사용되는 세라믹이 부도체이므로 고장이 발생하더라도 누전의 위험성이 없고, 전기머리인두에 장착시킨 경우에는 표면의 연마상태에 따라 부드럽게 슬라이딩(미끄러짐)이 양호해지게 되며, 내마성이 우수하여 표면이 손상되지 않고 제품의 수명을 현저하게 연장하여 장기간 사용할 수 있다.
상기 세라믹은 특성상 취성이 있고, 열전도율이 낮으며, 소결하여 성형시킬 때에 수축으로 인하여 치수제어 등 여러 가지의 문제가 발생하며, 저면(밑면)에 히터를 부착시킬 수 있도록 하기 위해서는 세라믹판의 저면에 지지대와 함께 지지판을 세라믹판과는 평행하게 형성해 주어야 하지만 프레스공법에 의해서는 성형할 수 없고 다만 압출성형에 의해서 제조가 가능할 뿐이다.
그러나, 지지대와 함께 지지판이 구비된 세라믹판을 압출성형하게 되면 원료의 수분함유율이 현저하게 높아(10 ~ 15 %) 기공이 발생하거나 휘어지는 등의 물성변화가 발생하는 문제가 있고, 소결 후에는 치수의 변화가 ±2%까지 발생하는 등 소결치수가 일정치 못하여 치수를 효율적으로 제어할 수 없는 문제가 있으며, 길게 성형 제조된 제품을 소정의 길이로 제단(절단)할 경우에는 절단부위가 날카로워 다루기가 용이치 못하며, 후가공을 실시하여야 하므로 생산성이 떨어지고 제조원가가 상승하여 상용화가 이루어지지 못하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 하는 세라믹발열체 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명은 알루미나 또는 산화규소(세라믹)가 주재료로 되는 성형소재(물질)를 이용하여, 상측발열판과 하측지지판을 통상의 프레싱공법에 의해 각각 분리하여 형성하고, 이들을 결합시킨 상태에서 고온에서 소결시켜 일체형으로 형성하여서 된 세라믹발열체 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상측발열판과 하측지지판을 수분함유율이 낮은 상태 에서 성형시킬 수 있는 통상의 프레스공법에 의해 성형시켜 줌으로서 물성이 변화지 않도록 하여 제품의 크기를 균일할 수 있고, 모서리부분을 첨예하지 않는 만곡형상으로 형성하여 용이하게 다룰 수 있도록 된 세라믹발열체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 고분말의 순물질로 된 알루미나 또는 산화규소(SiO2)를 주원료로 사용함으로서 열전도율과 내구성을 향상시킬 수 있도록 된 세라믹발열체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 기타 목적은,
알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2)가 주원료로 되는 성형소재를 이용하여, 상측발열판(10)을 형성하고, 상측발열판(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 이격시켜 일체로 형성하며, 중간연결편(30)의 하단에 하측지지판(20)을 일체로 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 상기 및 기타 목적은,
저면에 중간연결편(30)이 일체로 된 상측발열판(10)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정ㆍ하측지지판(20)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정ㆍ 각각 분할 성형된 상측발열판(10)의 중간연결편(30)에 하측지지판(20)을 결속시켜 통상의 고온소결공법에 의해 일체형으로 소결시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법과,
상측발열판(10)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정ㆍ상면에 중간연 결편(30)이 일체로 된 하측지지판(20)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정ㆍ 각각 분할 성형된 상측발열판(10)과 하측지지판(20)의 중간연결편(30)을 결속시켜 통상의 고온소결공법에 의해 일체형으로 소결시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법에 의해 달성 된다.
본 발명의 상기목적들과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
첨부도면 도 1a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)의 구체적인 실현 예를 보인 것으로서, 도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 세라믹발열체의 각기 다른 실시 예를 보인 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에서 상측발열판과 하측지지판의 결합상태를 보인 각기 다른 사시도이며, 도 3a 내지 도 4d는 본 발명에서 상측발열판과 하측지지판의 또 다른 결합상태를 보인 예시도이며, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 상측발열판과 하측지지판에 형성되어지는 결착돌기 및 결착홈을 보인 예시도이다.
도 1a 내지도 1c는 본 발명에 따른 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)의 구체적인 실현 예를 보인 것이다.
도 1a에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열파(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 일체로 형성하고, 각 중간연결편(30)의 하단에는 하측지지판(20)을 분할하여 각각 일체로 형성하여서 된 것이다.
도 1b에 예시된 세라믹발열체(1-1)는, 상측발열파(10)의 저면에 한 쌍의 중 간연결편(30)을 일체로 형성하고, 각 중간연결편(30)의 하단에는 하측지지판(20)을 일체형으로 형성하여서 된 것이다.
도 1c에 예시된 세라믹발열체(1-2)는, 상측발열파(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 일체로 형성하되, 각 중간연결편(30)의 중간 상측부에 중간지지편(31)을 형성하고, 각 중간연결편(30)의 하단에는 하측지지판(20)을 분할하여 각각 일체로 형성하여서 된 것이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)의 제조방법은, 알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2)가 주원료로 되는 성형소재를 이용하여 통상의 프레스공법에 의해 부품을 성형하고, 성형된 부품을 조립시킨 상태에서 고온에서 일체형으로 소결시키며, 소결된 제품을 후 가공하는 공정으로 이루어진다.
본 발명에 따른 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)를 성형할 때에 사용되어지는 성형소재(물질)는, 크기가 5㎛ 미만이고, 순도가 99% 이상인 알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2)를 주원료하며, 여기에 산화마그네슘(MgO)ㆍ산화망간(MnO2)ㆍ산화칼륨(KO2)ㆍ산화칼슘(CaO)ㆍ산화철(Fe2O3)의 혼합물, 크롬(CrO)과 코발트(CoO)의 혼합물, 음이온이 발생되는 희토류 파우더 중에서 어느 하나를 선택적으로 첨가하여 성형소재(물질)을 형성하게 된다.
본 발명에 따른 세라믹발열체(1)(1-1)(1-2)를 성형할 때에 사용되어지는 성형소재(물질)는, 크기가 5㎛ 미만이고, 순도가 99% 이상인 알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2)를 주원료로 사용하므로, 고온으로 소결시킨 후에는 높은 경도를 얻을 수 있고, 80% 이상의 알루미나(Al2O3)는 그의 한계수축비(14 ~ 15%)에 의해 소성 후에 치수를 정밀하게 제조할 수 있으며, 특히 5㎛ 미만의 미립자를 사용하고 4%이내의 수분함유율로 유지시켜 줌으로서 고온 소결 후에는 기공률이 제로(0)에 가까워지게 되어 높은 열전도율을 얻을 수 있게 된다.
성형소재(물질)를 통상의 프레스공법에 의해, 상측발열판(10)으로만 된 것과 중간연결편(30)이 구비된 하측지지판(20)을 성형시키거나, 또는 중간연결편(30)이 구비된 상측발열판(10)과 하측지지판(20)으로만 된 것을 성형시키게 된다.
상기 하측지지판(20)은 일체형으로 성형시키거나 또는 2개로 분할하여 성형시키며, 특히 상측발열판(10)과 중간연결편(30)의 대향면 또는 중간연결편(30)과 하측지지판(20)과의 대향면에는 상호 양호하게 결착(결합)시킬 수 있도록 하기 위하여 결착돌기(40) 및 결착요홈(41)을 대응되게 형성하여 준다.
도 2a 내지 도 4d에 예시된 실시 예는 프레싱에 의해 성형되어지는 상측발열판(10)과 중간연결편(30)이 구비된 하측지지판(20), 또는 중간연결편(30)이 구비된 상측발열판(10)과 하측지지판(20)을 보인 예시도이다.
도 2a에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 일체로 성형하고, 분할된 한 쌍의 하측지지판(20)을 분할하여 각각 성형하되, 상측발열판(10)과 일체로 된 각 중간연결편(30)의 하단에는 결착돌기(40)를 길게 형성하고, 각 하측지지판(20)의 상면 중앙선상에는 결착요홈(41)을 길게 형성하여서 된 것이다.
도 2b에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)을 단독으로 성형하고, 분할 성형되는 한 쌍의 하측지지판(20)에는 중간연결편(30)을 일체로 성형하되, 상측발열판(10)의 저면에는 결착요홈(41)을 길게 형성하고, 각 하측지지판(20)과는 일체로 되는 각 중간연결편(30)의 상단에는 결착돌기(40)를 길게 형성하여서 된 것이다.
도 3a 및 도 3b에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 일체로 성형하고, 분할된 한 쌍의 하측지지판(20)을 분할하여 각각 성형하되, 상측발열판(10)과 일체로 된 각 중간연결편(30)의 하단에는 결착돌기(40)를 등 간격으로 유지시켜 형성하고, 각 하측지지판(20)의 상면 중앙선상에는 결착요홈(41)을 상기 결착돌기(40)와의 동일선상에 형성하여서 된 것이다.
도 4a에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)을 단독으로 성형하고, 분할 성형되는 한 쌍의 하측지지판(20)에는 중간연결편(30)을 일체로 성형하되, 상측발열판(10)의 저면에는 결착요홈(41)을 등 간격으로 유지시켜 형성하고, 각 하측지지판(20)과는 일체로 되는 각 중간연결편(30)의 상면에는 결착돌기(40)를 상기 결착요홈(41)과 동일 간격으로 유지시키면서 형성하여서 된 것이다.
도 4b에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)을 단독으로 성형하고, 분할 성형되는 한 쌍의 하측지지판(20)에는 중간연결편(30)을 일체로 성형하되, 상측발열판(10)의 저면에는 한 쌍의 결속돌부(42)를 하측으로 돌출되게 각각 형성하고, 각 결속돌부(42)에는 하측으로 개방되는 결착요홈(41)을 등 간격으로 유지시켜 형성하며, 각 하측지지판(20)과는 일체로 되는 각 중간연결편(30)의 상면에는 결착돌기(40)를 상기 결착요홈(41)과 동일 간격으로 유지시키면서 형성하여서 된 것이다.
도 4c에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)을 단독으로 성형하고, 분할 성형되는 한 쌍의 하측지지판(20)에는 중간연결편(30)을 일체로 성형하되, 상측발열판(10)의 저면에는 결속돌부(42)를 2열종대로 유지시키면서 하측으로 돌출되게 형성하고, 하측지지판(20)에 일체로 형성된 각 중간연결편(30)의 상면에는 상기 결속돌부(42)와의 동일선상에 결착요홈(41)을 형성여서 된 것이다.
도 4d에 예시된 세라믹발열체(1)는, 상측발열판(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 일체로 성형하고, 분할된 한 쌍의 하측지지판(20)을 분할하여 각각 성형하되, 상측발열판(10)과 일체로 된 각 중간연결편(30)의 저면에 결착돌기(40)를 등 간격으로 유지시켜 형성하며, 각 하측지지판(20)의 상면 중앙선상에는 결착돌기(40)을 상기 결착요홈(41)과의 동일선상에 형성하여서 된 것이다.
특히, 상기와 같이 형성되는 결착돌기(40)와 결착요홈(41)은 도 5a 내지 도 5c에 예시된바와 같이 그 형상 모양을 다양하게 할 수 있는데, 도 5a 에 예시된 것은 결착돌기(40)와 결착요홈(41)을 원형으로 형성한 것이고, 도 5b 에 예시된 것은 결착돌기(40)와 결착요홈(41)을 정사각형으로 형성한 것이며, 도 5c 에 예시된 것은 결착돌기(40)와 결착요홈(41)을 원형과 정사각형을 혼용하여 형성한 것을 보인 예시도이며, 또한 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 결착돌기(40)와 결착요홈(41)을 다른 형상 모양으로 다양하게 변화시킬 수 있다.
이와 같이 통상의 프레스를 이용하여 성형된 상측발열판(10)과 중간연결편(30)이 구비된 하측지지판(20), 또는 중간연결편(30)이 구비된 상측발열판(10)과 하측지지판(20)은 대응되게 형성된 결착돌기(40) 및 결착요홈(41)을 결착(결합)시켜 일체형으로 형성하여 준다.
상기와 같이 결착돌기(40) 및 결착요홈(41)을 결착(결합)에 의해 일체형으로 유지되고 있는 상측발열판(10)과 중간연결편(30) 및 하측지지판(20)은 소결로가 구비된 통상의 소결장치를 이용하여 일체형으로 소결시키는 공정을 실시하게 된다.
상기 소결온도는 1000 ~ 1650℃의 고온으로 소결시키되, 성형 전의 성형소재(물질)는 수분함유율이 4%이내를 유지하도록 한 상태에서 결합제와 윤활제 및 미량의 점토를 사용하여 통상의 소결방법에 의해 소결시키며, 상기 소결장치를 이용하는 소결방법은 통상의 방법에 의해 실시되므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
성형하여 일체형으로 소결하고 냉각시킨 후에 상측발열판(10)의 외면(상면)을 연마하거나 유약 또는 세라믹을 코팅시켜 주는 후가공공정을 실시하여 줌으로서 제조를 완료할 수 있게 된다.
본 발명에서는 구체적인 실시 예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
본 발명에 따른 세라믹발열체 및 그 제조방법은, 알루미나 또는 산화규소(세라믹)가 주재료로 되는 성형소재(물질)를 이용하여 상측발열판과 하측지지판을 통상의 프레싱공법에 의해 각각 분리하여 성형하고 이들을 결합시킨 상태에서 고온에서 소결시켜 일체형으로 형성시키므로 상측발열판의 저면에 형성되는 중간연결편의 하단에 중간연결편 보다 폭이 넓은 하측지지판을 일체형으로 성형시킬 수 있고, 중간연결편의 하단에 하측지지판을 일체형으로 성형시켜 줌으로서 발열장치를 용이하고 견실하게 장착시킬 수 있으며, 상측발열판과 하측지지판을 수분함유율이 낮은 상태에서 성형시킬 수 있는 통상의 프레스공법에 의해 성형시켜 주므로 물성이 변화지 않도록 하여 제품의 크기를 균일하게 하면서 성형시킬 수 있을 뿐만 아니라 모서리부분을 첨예하지 않는 만곡형상으로 형성하여 용이하게 다룰 수 있도록 된 제품을 제공할 수 있으며, 고분말의 순물질로 된 알루미나 또는 산화규소(SiO2)를 주원료로 사용하므로 열전도율과 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (12)

  1. 상측발열판(10)의 저면에 한 쌍의 중간연결편(30)을 이격시켜 일체로 성형하고, 중간연결편(30)의 하단에 하측지지판(20)을 일체로 성형하여서 된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체.
  2. 청구항 1에 있어서, 일체형으로 성형되는 상측발열판(10)과 중간연결편(30) 및 하측지지판(20)은, 알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2)로 성형된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체.
  3. 청구항 1에 있어서, 중간연결편(30)의 하단에 일체로 성형되는 하측지지판(20)은, 하측지지판(20)을 분할하여 각 중간연결편(30)의 하단에 각각 분리 성형하여서 된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체.
  4. 청구항 1에 있어서, 중간연결편(30)에 의해 하측지지판(20)과는 일체로 성형되는 상측발열판(10)의 상면에는 유약 또는 세라믹을 코팅시켜서 된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체.
  5. 성형소재를 이용하여 저면에 중간연결편(30)이 구비되는 상측발열판(10)을 통상의 프레스공법에 의해 일체로 성형시켜 주는 공정과;
    성형소재를 이용하여 하측지지판(20)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정과;
    각각 분할 성형된 상측발열판(10)의 중간연결편(30)에 하측지지판(20)을 결속시켜 통상의 고온소결공법에 의해 일체형으로 소결시키는 공정과;
    일체로 소결 성형된 상측발열판(10)의 상면을 연마하거나 유약 또는 세라믹을 코팅시켜 주는 공정;이 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  6. 성형소재를 이용하여 상측발열판(10)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정과;
    성형소재를 이용하여 상면에 중간연결편(30)이 일체로 된 하측지지판(20)을 통상의 프레스공법에 의해 성형하는 공정과;
    각각 분할 성형된 상측발열판(10)과 하측지지판(20)의 중간연결편(30)을 결속시켜 통상의 고온소결공법에 의해 일체형으로 소결시키는 공정과;
    일체로 소결 성형된 상측발열판(10)의 상면을 연마하거나 유약 또는 세라믹을 코팅시켜 주는 공정;이 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서, 중간연결편(30)에 의해 상측발열판(10)과는 일체로 성형되어지는 하측지지판(20)은, 각 중간연결편(30)의 하단에 하측지지판(20)을 각각 분할 성형하는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  8. 청구항 5에 있어서, 상측발열판(10)의 저면에 일체로 성형되는 중간연결편(30)과 별도로 성형되는 하측지지판(20)의 대향 접속 면에는 결착돌기(40)와 결속요홈(41)을 대응되게 형성하고, 결착돌기(40)와 결속요홈(41)을 서로 결속시켜 주는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  9. 청구항 6에 있어서, 단독으로 성형되는 상측발열판(10)과 하측지지판(20)의 상면에 일체로 성형되는 중간연결편(30)의 대향 접속 면에는 결착돌기(40)와 결속요홈(41)을 대응되게 형성하고, 결착돌기(40)와 결속요홈(41)을 서로 결착시켜 주는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  10. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상측발열판(10)과 중간연결편(30) 및 하측지지판(20)을 형성하는 성형소재는, 산화알루미나(Al2O3) 또는 산화규소(SiO2 ) 중에서 어느 하나의 70 ~ 98%에 나머지는 산화마그네슘(MgO), 산화망간(MnO2), 산화칼륨(KO2), 산화칼슘(CaO), 산화나트륨(Na0), 산화철(Fe2O3)을 혼합시켜서 된 것을 특 징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  11. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상측발열판(10)과 중간연결편(30) 및 하측지지판(20)을 형성하는 성형소재는, 고 순도 산화알루미나(Al2O3)70 ~ 98%에 나머지는 크롬(CrO)과 코발트(CoO)를 혼합시켜 1400 ~ 1650℃ 에서 고온 소성하는 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
  12. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상측발열판(10)과 중간연결편(30) 및 하측지지판(20)을 형성하는 성형소재는, 크롬(CrO) 또는 코발트(CoO) 1 ~ 5%에 나머지는 산화알루미나(Al2O3)를 첨가시켜 고온 소성하여서 된 것을 특징으로 하는 세라믹발열체의 제조방법.
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