ES2201513T3 - Procedimiento y dispositivo para la produccion de fulerenos. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la produccion de fulerenos.Info
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la producción continua de negro de carbón con alto contenido en fullerenos. El dispositivo consiste esencialmente en un reactor de plasma (1), un separador de calor corriente abajo (2) para separar los constituyentes no líquidos y un separador frío (3) junto a éste.
Description
Procedimiento y dispositivo para la producción de
fulerenos.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para la producción continua de negros de carbón con
alta porción de fulerenos.
Por fulerenos se entienden a continuación
fulerenos moleculares, químicamente unitarios y estables. Como
representantes de este grupo de fulerenos se mencionan los fulerenos
C_{60}, C_{70} o C_{84}. Estos fulerenos son, en general,
solubles en disolventes aromáticos. Un fulereno especialmente
preferido es el fulereno C_{60}.
Se conocen numerosos procedimientos para la
producción de negros de carbón que contienen fulerenos. Sin
embargo, la concentración en fulerenos alcanzable hasta ahora en
los negros de carbón obtenidos es diferente, de manera que solamente
es posible una obtenido pura de fulerenos con un gasto muy grande.
Debido al precio muy alto de los fulerenos puros que va unido con
ello, no son concebibles desde el principio aplicaciones
interesantes en diferentes campos de la técnica por razones
económicas.
Por ejemplo, se remite al documento
US-A 5.227.038, en el que se describe un
dispositivo de laboratorio que posibilita la producción de algunos
gramos de fulereno de una manera discontinua a través de la
actuación de un arco de luz entre electrodos de carbón que sirve
como materia prima. Aparte de que las cantidades producidas sin
mínimas, la concentración en fulerenos C_{60} en los negros de
carbono propiamente dichos separados es muy reducida y nunca excede
el 10% de la productasa. Además, en este procedimiento, los
fulerenos C_{60} están presentes como mezcla con compuestos
superiores de fulereno, lo que requiere fraccionamientos costosos
para el aislamiento de pureza suficiente.
En el documento US-A 5.304.366 se
describe un procedimiento, que permite una cierta concentración del
producto, pero utiliza un sistema para la filtración de circuito de
gas a alta temperatura, lo que es difícil de realizar en la
práctica.
En el documento DE 42 43 566 se describe un
procedimiento para la separación de fulerenos a partir de una
mezcla caliente de fulerenos y negro de carbón. Según este
procedimiento, se mezcla con la corriente de negro de carbón y
vapor de fulereno, que sale desde un arco de luz, un gas portador
en condiciones específicas y luego se filtra a través de filtros. El
carbono contenido en la mezcla de negro de carbón y fulerenos se
obtiene en este caso a partir de la erosión de los electrodos del
arco de luz propiamente dichos que están constituidos de grafito. En
este procedimiento para la obtención de una mezcla de negro de
carbón y fulerenos es un inconveniente que, por una parte, no se
puede regular el flujo de carbono y, por otra parte, que el flujo
de carbono es, en general, demasiado bajo. La separación de negro
de carbón desde la corriente de gas portador cargada con fulerenos
se puede realizar también con la ayuda de ciclones. En el
procedimiento de separación según el documento DE 42 43 566 es un
inconveniente que especialmente el gas portador debe ser añadido
por separado. Además, esta publicación describe, en efecto, la
utilización de filtros de tubo de cuarzo, pero no indica qué tipo de
ciclones y especialmente en qué disposición qué ciclón puede
realizar una separación adecuada.
En el documento EP-B1 0 682 561
se describe un procedimiento general de producción para negros de
carbono con nanoestructura, que se define a través de la actuación
de un plasma en forma de gas sobre carbono a altas temperaturas. En
una de las series de producto obtenidas de esta manera se pueden
obtener fulerenos de manera técnica continua a temperaturas de
tratamiento suficientes.
Los productos de reacción que salen según el
procedimiento del documento EP-B1 0 682 561 son,
por lo tanto, muy impuros y contienen de nuevo en el mejor de los
casos 10% de fulereno C_{60} como mezcla con fulerenos
superiores, además de carbono no transformado en fulereno.
Por lo tanto, el cometido de la invención
consistía en desarrollar un dispositivo y un procedimiento, que
permiten producir negros de carbón de forma continua con alta
porción de fulereno.
El cometido se ha podido solucionar con el
dispositivo según la invención de acuerdo con la reivindicación 1
de la patente y con el procedimiento que se basa en el mismo según
la reivindicación 12 de la patente.
La figura 1 muestra una forma de realización del
dispositivo según la invención, que está constituido esencialmente
por el reactor de plasma (1) con la primera cámara de reacción (A)
y la segunda cámara de reacción (B), por el separador d calor (2)
que se conecta a continuación y por el separador de frío (3) que se
conecta a continuación.
La figura 2 muestra un fragmento de la parte de
cabeza del reactor de plasma (1), que comprende esencialmente la
primera cámara de reacción (A).
La figura 3 muestra la vista desde arriba sobre
el reactor de plasma (1), que representa una forma de realización
de la invención con tres electrodos (4) distribuidos en el ángulo de
120º, una instalación de alimentación central (5) para el material
que contiene carbono y la envoltura (6) resistente al calor e
ignífuga.
La figura 4 muestra otra forma de realización del
dispositivo según la invención, que está constituido esencialmente
por los mismos componentes que la figura 1, pero en el que el flujo
de producto en el reactor (1) circula en contra de la fuerza de la
gravedad.
El dispositivo según la invención está
constituido, de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente,
por:
- a)
- un reactor de plasma (1), que está constituido por una primera cámara de reacción (A), en la que están insertados dos o más electrodos (4); la primera cámara de reacción (A) contiene, además, una instalación de alimentación (5) para el gas de plasma y para los compuestos que contienen carbono, que conduce el gas de plasma y los compuestos que contienen carbono de forma centralizada a la zona de reacción; el reactor de plasma (1) contiene una segunda cámara de reacción (B), que está adyacente a la primera cámara de reacción (A), que dispone de instalaciones adecuadas para la refrigeración de la mezcla de reacción que sale desde la primera cámara de reacción (A),
- b)
- un separador de calor (2) que se conecta en el reactor de plasma, y
- c)
- un separador de frío (3) conectado con el separador de calor.
El reactor de plasma (1) está constituido por una
envoltura metálica de forma cilíndrica, que puede estar diseñada,
dado el caso, de doble pared. En esta pared doble puede circular un
refrigerante adecuado. La envoltura metálica puede estar provista,
además, por un aislamiento, que está constituido, en general, por
grafito o adicionalmente por una capa de cerámica. La primera cámara
de reacción (A) está reservada para la reacción de plasma a
temperaturas muy altas.
En la parte de cabeza de la primera cámara de
reacción (A) están insertados, según la invención, dos o más, con
preferencia tres electrodos (4). Los electrodos están dispuestos de
una manera conveniente en ángulo con respecto al eje, de manera que
forman un punto de intersección en la parte superior de la primera
cámara de reacción (A) y se pueden ajustar por medio de casquillos
prensaestopas de forma individual sin escalonamiento en la
dirección de sus ejes. La inclinación con respecto al eje vertical
está de una manera conveniente en el intervalo de 15º a 90º, pero en
todos los casos de manera que se posibilita un encendido sencillo
del arco de luz que genera el plasma y se garantiza una estabilidad
máxima del plasma.
De manera ventajosa, los electrodos (4) están
distribuidos de una manera uniforme, resultando de una manera
correspondiente en el caso de la presencia de tres electrodos una
distancia angular de 120º. Normalmente se utilizan electrodos de
plasma que son habituales en el mundo técnico. Éstos están
constituidos habitualmente por un grafito lo más puro posible en
forma de barras cilíndricas, en general, de algunos centímetros de
diámetro. Dado el caso, el grafito contiene otros elementos, que
tienen un efecto de estabilización sobre el plasma.
Los electrodos son accionados, en general, con
tensión alterna entre 50 y 500 voltios. La energía alimentada se
mueve habitualmente en el intervalo de 40 kW/h a 150 kW/h. Un
control adecuado de los electrodos se ocupa de proporcionar una zona
de plasma uniforme y estable. Los electrodos son reajustados de
forma automática de acuerdo con un desgaste por combustión.
La instalación de alimentación (5) sirve como
órgano de alimentación tanto para compuestos que contienen carbono
como también para el gas de plasma. En este caso, se puede recurrir
a los dispositivos que son habituales en el mundo técnico, que
posibilitan una alimentación uniforme. La alimentación se realiza
de manera conveniente de forma centralizada a la zona de plasma
controlada a través de los electrodos.
La segunda cámara de reacción (B) dispone de
instalaciones adecuadas para la refrigeración efectiva y selectiva
de la mezcla de reacción que sale desde la primera cámara de
reacción (A). En una forma de realización preferida, puede estar
prevista a tal fin una instalación de alimentación (8), que
permite, por ejemplo a través de la actuación de ciclones, una
distribución adecuada, por ejemplo de gas de plasma o, dado el
caso, de otro refrigerante.
Según la invención, la mezcla de reacción que
sale desde la segunda cámara de reacción (B) es alimentada al
separador de calor (2).
El separador de calor (2) está configurado de una
manera conveniente en forma de un ciclón aislado y calentable de
forma isoterma, que contiene en una parte una esclusa (9) para la
separación de los componentes no volátiles, un conducto (10) para al
retorno de los componentes no volátiles al reactor de plasma (1)
así como en la parte superior un conducto (11) para la transferencia
de los componentes volátiles al deparador frío (3).
El calentamiento isotermo del ciclón se puede
conseguir a través de medidas habituales.
Como una alternativa, el separador de calor puede
estar substituido por un filtro resistente al calor adecuado. Un
filtro de este tipo puede estar constituido, por ejemplo, por
materiales resistentes al calor como por cerámica porosa, una frita
metálica o una espuma de grafito. De acuerdo con el separador de
calor pueden estar previstas instalaciones no representadas en
detalle, que posibilitan un retorno de los componentes sólidos
separados, así como conductos que permiten una transferencia de los
componentes gaseosos al deparador de frío (3).
En el separador de calor (2) está conectado un
separador de frío (3), que está configurado de una manera
conveniente en forma de un ciclón refrigerable y que contiene en la
parte inferior una esclusa (12) para la separación de los negros de
carbón que contienen fulereno y en la parte superior un conducto
(10) para el retorno del gas de plasma al reactor de plasma.
La refrigeración de este ciclón se puede realizar
de manera habitual, por ejemplo, a través de una envoltura de
refrigeración alimentada con líquido refrigerante.
En otro desarrollo del dispositivo según la
invención, un conducto (13) puede estar derivado desde el conducto
(10) para la alimentación de la instalación de refrigeración de la
segunda cámara de reacción (B):
También puede estar presente un dispositivo de
introducción (14) para el material que contiene carbono, que
permite alimentar el material que contiene carbono a través de una
esclusa (15) en el conducto (10).
Además, el objeto de la invención es un
procedimiento para la producción de negros de carbón con alta
porción de los fulerenos mencionados al principio a partir de
compuestos que contienen carbono en el plasma con la ayuda del
dispositivo según la invención representado anteriormente. En
particular, la invención se refiere a un procedimiento para la
producción de negros de hollín con alta porción en fulerenos
C_{60}.
De manera conveniente, la temperatura del plasma
se ajusta para que se consiga una volatilización lo más grande
posible del material que contiene carbono introducido. En general,
la temperatura en la primera cámara de reacción (A) es como mínimo
4000ºC.
Como gas de plasma se utiliza de manera
conveniente un gas noble o una mezcla de diferentes gases nobles.
Se utiliza con preferencia helio, dado el caso mezclado con otro gas
noble. Los gases nobles utilizados deberían ser lo más puros
posible.
Como material que contiene carbono se utiliza de
manera ventajosa un carbono de alta pureza que está lo más libre
posible de impurezas perturbadoras y que influyen con efecto
negativo sobre la calidad de los fulerenos.
Las impurezas como, por ejemplo, hidrógeno,
oxígeno o azufre reducen el rendimiento de producción en fulerenos
y forman subproductos no deseados. Por otra parte, cualquier
impureza en forma de gas, que está presente en el circuito del ciclo
de producción, provoca una reducción de la pureza del gas de plasma
y requiere la alimentación del gas de plasma en forma pura, para
mantener la composición original.
Por otra parte, también es posible someter el gas
de plasma directamente a una purificación, en el circuito del ciclo
de producción.
De manera conveniente, se emplean polvos de
carbono finamente triturados, de alta pureza, del tipo de negro de
carbón de acetileno, polvo de grafito, negro de carbón, grafitos
pirolíticos triturados o coque altamente calcinado o mezclas de los
carbonos mencionados. Para conseguir una evaporación óptima en el
plasma, los polvos de carbono mencionados están presentes con
preferencia lo más finos posible. Las partículas más gruesas de
carbono pueden pasar en determinadas circunstancias sin evaporar
por la zona de plasma. En este caso, puede ser útil un dispositivo
según la figura 4, en el que las partículas de carbono llegan a la
zona de plasma en sentido opuesto a la fuerza de la gravedad.
El material que contiene carbono es alimentado
junto con el gas de plasma a través de la instalación de
alimentación (5) al reactor de plasma.
El gas de plasma contiene el material con
contenido de carbono de una manera conveniente en una cantidad de
0,1 kg/m^{3} a 5 kg/m^{3}.
La mezcla de reacción que se forma en la primera
cámara de reacción (A) es refrigerada, como ya se ha mencionado
anteriormente, en la segunda cámara de reacción (B) con actividad
suficiente, para mantenerla durante un periodo de tiempo definido,
en general, desde fracciones de un segundo hasta un segundo a una
temperatura conveniente entre 1000ºC y 2700ºC. En esta fase se
recombinan las moléculas de carbono en forma de gas, que sale desde
la primera cámara de reacción (A), para formar los fulerenos
mencionados al principio.
La refrigeración se consigue, como se ha
representado anteriormente, con instalaciones de refrigeración
adecuadas, con preferencia a través de la distribución uniforme de
una cantidad definida de gas de plasma frío en la segunda cámara de
reacción (B). Este gas de plasma frío se obtiene de manera
conveniente a partir de gas de plasma recirculado.
En la salida de la segunda cámara de reacción (B)
se encuentra la mezcla, que está constituida, en general, por gas
de plasma, por los fulerenos deseados en el estado gaseoso, por una
parte de la materia prima no reaccionada y por fulerenos que no se
pueden evaporar.
En el separador de calor (2), que está
configurado como ciclón, como se ha representado anteriormente, se
separan a través de la acción del ciclón, las porciones sólidas de
las porciones gaseosas. El fulereno deseado, que es por sí mismo
volátil, se puede separar, por lo tanto, con un rendimiento hasta
el 90% de los restantes compuestos de carbono no volátiles.
El separador de calor (2) se mantiene isotermo a
través de medios conocidos a una temperatura conveniente de 600º C
a 1000ºC, para evitar toda condensación del fulereno deseado en
cualquiera de sus partes.
Una esclusa (9) en el fondo del separador de
calor (2) posibilita la realimentación continua del carbono no
transformado en el fulereno deseado, por ejemplo con la ayuda de un
soplante en el circuito cerrado de gas.
El filtro mencionado anteriormente, pero no
representado en detalle, puede cumplir la misma función que el
separador de calor (2) representado anteriormente.
Al separador de calor (2) sigue el separador de
frío (3). Éste es refrigerado a través de medios discrecionales
conocidos a una temperatura que es suficiente para la condensación
del fulereno deseado, de manera conveniente a una temperatura desde
temperatura ambiente hasta 200ºC
En la salida del separador de frío (3) se
acumula, en general, un material en polvo, que contiene un negro de
carbón con una porción de fulerenos deseados hasta el 40%.
Gracias a la esclusa (12) se puede obtener con el
procedimiento el negro de carbón enriquecido con el fulereno
deseado y se puede conducir para la purificación adicional. La
purificación adicional se puede realizar en este caso según
procedimientos conocidos, por ejemplo a través de extracción
(Dresselhaus y col.; Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes,
Academic Press, 1996, Cap. 5, páginas 111 y siguientes, en
particular el Cap. 5.2 y el Cap. 5.3).
El gas de plasma que sale desde el separador de
frío (3) se puede reconducir, por ejemplo, por medio de un soplante
a través del conducto (10) al reactor de plasma (1).
Una derivación (13) desde este conducto (10)
posibilita el retorno de una parte de la corriente fría a la
segunda cámara de reacción con objeto de la refrigeración de la
mezcla de reacción.
Los ejemplos siguientes ilustran el objeto de la
invención sin limitarlo, sin embargo, al alcance de los
ejemplos.
El dispositivo está constituido por un reactor
cilíndrico con un diámetro interior de 300 mm, una altura de 150 cm
y una envoltura de refrigeración doble con circulación de agua.
Entre la envoltura de grafito y la pared interior de la cámara de
presión está dispuesta una capa aislante de espuma de grafito. Tres
electrodos de grafito con un diámetro de 20 mm están dispuestos por
medio de un dispositivo de corredera a través de la campana del
reactor con la ayuda de casquillos prensaestopas insertados en
manguitos aislados eléctricamente. Un conducto central con un
diámetro de 3 mm sirve para la introducción de la suspensión de
grafito en el gas de plasma. El gas de plasma es helio puro
conducido en el circuito.
Los electrodos son alimentados con tensión
alterna, de manera que la potencia alimentada es 100 kW/h.
Con un regulador trifásico del tipo utilizado en
hornos de arcos de luz se asegura una constancia relativa de las
propiedades eléctricas al nivel del plasma. En la cámara de
reacción A se mantiene de esta manera una temperatura del plasma de
aproximadamente 5000ºC.
La cámara de reacción B es alimentada con gas
retornado frío para mantener su temperatura en un valor de
1600ºC.
La materia prima es grafico micronizado del tipo
TIMREX® KS 6 de Timcal AG, CH-Sins. Con una
cantidad de gas de 10 m3/h a la altura de la entrada del reactor y
una adición de substancia de 10 kg/h, se ajusta un estado
permanente después de un tiempo de ejecución de una hora. En el
separador de calor (2), que se mantiene a una temperatura de 800ºC,
han sido separados a través de la esclusa (9) 8 kg/h de compuestos
de carbono no volátiles y han sido reconducidos. Se ha encontrado
que aproximadamente el 6% del carbono introducido en estas
condiciones ha sido transformado en fulereno gaseoso C_{60}. Con
un rendimiento del separador de calor del 90% aproximadamente, el
fulereno C_{60} estaba mezclado en una parte pequeña con
compuestos de carbono no volátiles y con helio. Este aerosol fue
transferido al separador de frío (3), que se mantuvo a una
temperatura de 150ºC.
El producto que se acumuló en el fondo del
separador de frío (3) fue descargado durante el funcionamiento
estable en una cantidad de 2 kg/h desde la esclusa (12) y estaba
constituido por un 30% de fulereno C_{60} como mezcla con carbonos
no reaccionados.
El producto obtenido se puede utilizar en este
estado, pero fue purificado adicionalmente a través de extracción
con tolueno según Dresselhaus y col.; Science of Fullerenes and
Carbon Nanotubes, Academic Press, 1996, Cap. 5, páginas 111 y
siguientes, en particular el Cap. 5.2 y el Cap. 5.3. La producción
del ejemplo permitió la producción de 0,6 kg/h de fulereno puro
C_{60}.
Se repitió el procedimiento según el Ejemplo 1,
solamente se substituyó el helio por argón. En estas condiciones se
pudo obtener después de la purificación fulereno puro C_{60} con
una potencia horaria de 0,4 kg.
Se repitió el procedimiento según el Ejemplo 1,
solamente se substituyó el separador de calor (2) por un filtro de
cerámica porosa.
La corriente de gas que sale desde el filtro y
entre en el separador de frío (3) está constituida solamente
todavía por helio cargado con fulereno C_{60} gaseoso. El
rendimiento del filtro fue 90% aproximadamente. Según este
procedimiento, después de la purificación se obtuvo fulereno puro
C_{60} con una potencia horaria de 0,6 kg.
Se repitió el procedimiento según el Ejemplo 1,
solamente se substituyó el grafito micronizado por un negro de
hollín de acetileno de alta pureza de la Firma SN2A, F - Berre
l'Etang. De acuerdo con este procedimiento, después de la
purificación, se obtuvo fulereno puro C_{60} con una potencia
horaria de 0,8 kg.
Se repitió el procedimiento según el Ejemplo 1,
solamente se substituyó el grafito micronizado por un grafito
pirolítico desgasificado de alta pureza del tipo ENSACO Super P de
la Firmas MMM-Carbon, B-Bruxelas.
De acuerdo con este procedimiento, se pudo obtener, después de la
purificación, fulereno puro C_{60} con una potencia horaria de 0,7
kg.
Claims (23)
1. Dispositivo para la producción continua de
negro de carbón con alta porción de fulerenos a partir de
compuestos que contienen carbono en el plasma,
- a)
- un reactor de plasma (1), que está constituido por una primera cámara de reacción (A), en la que están insertados dos o más electrodos (4), la primera cámara de reacción (A) contiene, además, una instalación de alimentación (5) para el gas de plasma y para los compuestos que contienen carbono, que conduce el gas de plasma y los compuestos que contienen carbono de forma centralizada a la zona de reacción, el reactor de plasma (1) contiene una segunda cámara de reacción (B), que está adyacente a la primera cámara de reacción (A), que dispone de instalaciones adecuadas para la refrigeración de la mezcla de reacción que sale desde la primera cámara de reacción (A),
- b)
- un separador de calor (2) que se conecta en el reactor de plasma (1), y
- c)
- un separador de frío (3) conectado con el separador de calor (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el reactor de plasma (1) está provisto
con una envoltura (6) resistente al calor y calorífuga.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la envoltura (6) está constituida por
grafito.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque dos o más electrodos (4) están
dispuestos en ángulo con respecto al eje, de manera que forman un
punto de intersección en la parte superior de la primera cámara de
reacción (A) y se pueden ajustarse sin escalonamiento de forma
individual en la dirección de su eje por medio de casquillos
prensaestopas (7) insertados en la primera cámara de reacción.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque se emplean tres electrodos (4)
activados por medio una tensión alterna trifásica, que están
constituidos por grafito.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque está prevista una instalación de
alimentación (8) de gas de plasma como instalación para la
refrigeración.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque el separador de calor (2) está
configurado en forma de ciclón de calentamiento isotermo que
contiene en la parte inferior, una esclusa (9) para la separación
de los componentes no volátiles y un conducto (10) para el retorno
de los componentes no volátiles al reactor de plasma (1) así como en
la parte superior contiene un conducto (11) para la transferencia
de los componentes volátiles al separador de frío (3).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el separador de calor (2) está
configurado en forma de un filtro resistente al calor.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el separador de frío (3) está
configurado en forma de ciclón refrigerado que contiene en la parte
inferior una esclusa (12) para la separación del negro de carbón que
contiene fulerenos y en la parte superior contiene un conducto (10)
para el retorno del gas de plasma al reactor de plasma (1).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque desde el conducto (10), que está
previsto para el retorno del gas de plasma al reactor de plasma (1),
se bifurca un conducto (13), que está previsto como conducto de
alimentación del gas de plasma a la segunda cámara de reacción
(B).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque está presente un dispositivo de
introducción (14) para el material que contiene carbono, que
permite alimentar el material que contiene carbono al conducto (10)
a través de una esclusa (15).
12. Procedimiento para la fabricación continua de
negro de gas con alta porción en fulerenos, caracterizado
porque se transforman compuestos que contienen carbono en plasma en
el dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se producen fulerenos estables,
químicamente unitarios.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque se producen fulerenos C_{60},
C_{70} o C_{84} o mezclas de estos fulerenos.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la
temperatura del plasma en la primera cámara de reacción A es por lo
menos 4.000ºC aproximadamente.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque como gas de
plasma se emplea un gas noble o una mezcla de diferentes gases
nobles.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque como gas de
plasma se utiliza helio.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque como material
que contiene carbono se emplea un carbono de alta pureza del tipo de
negro de acetileno, polvo de grafito, negro de carbón, grafitos
pirolíticos triturados o coque altamente calcinado o mezclas de los
carbonos mencionados.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque la
temperatura en la segunda cámara de reacción (B) se mantiene a una
temperatura de 1.000ºC a 2.700ºC.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque la temperatura en la segunda cámara de
reacción (B) es regulada a través de la alimentación de gas plasma
refrigerado desde la instalación de alimentación (8).
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 20,caracterizado porque el separador
de calor (2) se mantiene de manera isoterma a una temperatura de
600ºC a 1.000ºC.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque el separador
de frío (3) es accionado a una temperatura comprendida entre la
temperatura ambiente y 200ºC.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque se produce
un
negro de carbón con una porción elevada en fulerenos C_{60}.
negro de carbón con una porción elevada en fulerenos C_{60}.
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