ES2201272T3 - Metodos de clarificacion del color. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A AGENTES UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS VALORES CROMATICOS EN TEJIDOS DE FIBRAS CELULOSICAS (AGENTES DE CLARIFICACION DEL COLOR) Y A UN PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE DICHOS TEJIDOS. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN TRATAR UN TEJIDO COLOREADO CON UNA CELULASA Y UN POLIMERO SELECCIONADO A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR UN POLIMERO INJERTADO DE OXIDO DE POLIALQUILENO, UN POLIMERO DE POLIAMINOACIDO Y UN POLIMERO POLISACARIDO CARBOXILADO, EN UNA CANTIDAD EFECTIVA PARA CONSERVAR EL COLOR DEL TEJIDO TRAS AL MENOS UN CICLO DE LAVADO.
Description
Métodos de clarificación del color.
La invención se refiere a agentes usados para la
retención de los valores del color sobre tejidos formados a partir
de fibras celulósicas (agentes de clarificación del color) y a un
método para el tratamiento de este tipo de tejidos.
La ropa hecha de tejidos celulósicos a menudo
desarrolla un tono o una apariencia grisácea por el desgaste y los
lavados repetidos. Este efecto no deseado es particularmente
evidente en las prendas tintadas con colores oscuros. Se cree que
este tono grisáceo es provocado, al menos en parte, por la
generación de fibras desordenadas a través de la acción mecánica. La
incidencia de la acción mecánica en el lavado desgarra, rasga y/o
rompe las fibras, generando un desorden superficial en la
superficie de los cabos o hilos de los que la prenda está
fabricada. Incluso después de un lavado intenso, en el que toda la
suciedad típica, p. ej., proteínas, aceite, almidón y polvo, ha
sido eliminada, la ropa parece desteñida y gastada.
La Patente U.S. Nº. 4,738,682 describe un método
para la clarificación del color que implica el uso de solamente
celulasa como agente de clarificación del color. Tal como se define
en la presente, un "agente de clarificación del color" es un
agente que actúa en la preservación o restauración de la apariencia
inicial de una tela coloreada a través de múltiples ciclos de
lavado, eliminando la pelusa y las bolas de la superficie de la
prenda y/o tela. Este tipo de agente mejora, hasta cierto punto,
la apariencia de tejidos lavados en relación con tejidos lavados no
tratados con el agente. Los tejidos coloreados tintados con
materias colorantes fugitivas, como las pertenecientes a la clase
de tintes directos, desarrollan una apariencia particularmente
descolorida después de lavados repetidos debido a la pérdida de
tinte de la tela. La pérdida de color contribuye al aspecto
envejecido de la tela. Esta pérdida del color no se mantiene o se
restaura con un tratamiento solamente con celulasa. En
consecuencia, existe la necesidad de un agente mejorado que devuelva
de forma más eficaz el aspecto atractivo a los tejidos que han
desarrollado un tono grisáceo tras un lavado frecuente, o que
mantenga la apariencia original de los tejidos que se han lavado
muchas veces, ofreciendo de ese modo al consumidor la oportunidad de
evitar deshacerse de prendas de tejido celulósico de aspecto
gastado, pero que todavía sirven.
Se ha descubierto que algunos agentes
tensioactivos disparan la acción de la celulasa. Éstos incluyen los
alcoholes C_{12}-C_{20} etoxilados o los
alquilfenoles con 10-100 grupos etoxi (WO 91/19794).
Se ha publicado que los polímeros de uno o más monómeros
seleccionados a partir del grupo pirrolidona de vinilo, alcohol de
vinilo, carboxilato de vinilo (especialmente el acetato de
polivinilo), acrilamida, acrilatos solubles y copolímeros derivados
(WO 91/19807) aumentan el efecto enzimático de la celulasa en la
clarificación del color de los textiles. No obstante, en la técnica
no se conocen otros polímeros que tengan este tipo de acción
disparadora.
Los polímeros, como la polivinilpirrolidona, son
conocidos en la técnica por suspender las partículas en solución y
secuestrar los tintes en solución, evitando de ese modo la
transferencia del tinte de un tejido a otro (V.B. Croud, The
influence of washing powder components on dye loss and dye
fading, JSDC, 112 (1996) 117-122; F. Runge et
al., Binding equilibria of multiazo dyes with polymeric dye
transfer inhibitors, Berichte der
Bunsen-Gesellschaft-Physical
Chemistry Chemical Physics, 100, No. 5 (1996)
661-670). Otros polímeros de los que se ha dicho
que proporcionan una inhibición de la transferencia del tinte son
los poliamino N-óxidos (WO 95/33028) y combinaciones de ácidos
poliamínicos y glicoles de polialquileno (WO 95/16767), pero no se
ha publicado que éstos mejoren el rendimiento de la celulasa en la
clarificación del color.
La invención se refiere a un método de
clarificación del color que comprende el tratamiento de un tejido
coloreado con una celulasa y un polímero seleccionado a partir del
grupo que consiste en un polímero de injerto de óxido de
polialquileno, un polímero de poliaminoácido y un polímero de
polisacárido carboxilado en una cantidad eficaz para preservar el
color del tejido en relación con un tejido tratado sin polímero
pero con celulosa, o sin celulosa pero con polímero, después de al
menos un ciclo de lavado, en el que dicho polímero está presente en
una cantidad de aproximadamente 1-200 partes por
millón en peso seco del polímero en una solución de lavado
acuosa.
Sorprendentemente se ha descubierto que la
adición de un polímero seleccionado a partir del grupo que consiste
en un polímero de injerto de óxido de polialquileno, un polímero de
poliaminoácido y un polímero de polisacárido carboxilado dispara el
efecto de clarificación del color de una celulasa. También se ha
descubierto, sorprendentemente, que la celulasa dispara el efecto de
clarificación del color de los polímeros, tales como los ácidos
poliamínicos y los polisacáridos carboxilados.
Los ácidos poliamínicos (EP 612842) y los
polisacáridos carboxilados (USP 3,723,322) se conocen en la técnica
como constructores de detergentes, de manera que funcionan como
dispersantes y secuestran cationes de metal y mejoran la
detergencia y la extracción de la suciedad.
En la técnica precedente se ha descubierto que un
polímero de injerto de óxido de polialquileno inhibe la
decoloración grisácea, es decir, la reposición de partículas de
suciedad y grasas en el lavado durante el lavado (Patentes US Nº.
4,846,994 y 4,746,456), en composiciones detergentes (Patentes U.S.
Nº. 4,874,537, WO 95/22593), o como agentes antiarrugas para la
coloración, el blanqueado, blanqueo o el lavado de textiles
(Patente U.S. Nº. 4,705,525). Los polímeros de esqueleto de
polialquileno glicol esterificado injertado con monómeros
etilénicamente insaturados también han sido usados como asistentes
de la coloración para dar un mayor rendimiento a la coloración (USP
4,705,525).
La figura 1 muestra Celluzyme 2.0L dosificada en
2 g/l de un detergente líquido ligero comercialmente disponible
(Soflan®, Colgate-Palmolive), con 0, 5, y 10 partes
por millón de SCOTEX XL tras 9 ciclos de lavado/secado
Mini-Terg.
El método de la invención está dirigido a tejidos
celulósicos coloreados, es decir, tejidos de otro color que no sea
el blanco. El efecto es más notable sobre tejidos de colores
oscuros, particularmente los tintados con materias colorantes
fugitivas, como las que pertenecen a la clase de materias colorantes
directas.
La celulasa que debe usarse según la presente
invención puede ser cualquier celulasa con actividad celulolítica,
es decir, hidroliza la celulosa, bien en una gama de pH ácido,
neutral o alcalino y que tiene actividad celobiohidrolasa,
exo-celobiohidrolasas, endoglucanasas, y/o
R-glucosidasa (multicomponente o
monocomponente).
La celulasa puede ser de origen micótico o
bacteriano, puede ser obtenida o aislada y purificada de
microorganismos conocido por ser capaces de producir enzimas
celulolíticas, p. ej., las especies Humicola, Coprinus,
Thielavia, Myceliopthora, Fusarium, Myceliophthora, Acremonium,
Cephalosporium, Scytalidium, Penicillium o Aspergillus (ver, por
ejemplo, EP 458162), especialmente las producidas o producibles por
una cepa seleccionada de las especies Humicola insolens
(reclasificada como Scytalidium thermophilum, ver por
ejemplo, la Patente U.S. nº. 4,435,307), Coprinus Cinereus,
Fusarium oxysporum, Myceliophthora thermophila,
Meripilus giganteus, Thielavia terrestris,
Acremonium sp., Acremonium persicinum, Acremonium
acremonium, Acremonium brachypenium, Acremonium
dichromosporum, Acremonium obclavatum, Acremonium
pinkertoniae, Acremonium roseogriseum, Acremonium
incoloratum y Acremonium furatum; preferiblemente de las
especies Humicola insolens, DSM 1800, Fusarium
oxysporum, DSM 2672, Myceliophthora thermophila, CBS
117.65, Cephalosporium sp., RYM-202,
Acremonium sp., CBS 478.94, Acremonium sp., CBS
265.95, Acremonium persicinum, CBS 169.65, Acremonium
acremonium, AHU 9519, Cephalosporium sp., CBS 535.71,
Acremonium brachypenium, CBS 866.73, Acremonium
dichromosporum, CBS 683.73, Acremonium obclavatum, CBS
311.74, Acremonium pinkertoniae, CBS 157.70, Acremonium
roseogriseum, CBS 134.56, Acremonium incoloratum, CBS
146.62 y Acremonium furatum, CBS 299.70H. La celulasa puede
también ser obtenida de Trichoderma (particularmente T.
viride, T. reesei y T. koningb), de Bacillus
alcalofílico (ver, por ejemplo, la Patente U.S. nº. 3,844,890 y
EP 458162), y de Streptomyces (ver, por ejemplo, EP
458162).
La celulasa usada en el método de la presente
invención puede ser producida mediante la fermentación de la cepa
microbiana anteriormente mencionada sobre un medio nutriente que
contiene fuentes de nitrógeno y carbono adecuadas y sales
inorgánicas, usando los procedimientos conocidos en la técnica (ver,
p. ej., Bennett, J.W. y LaSure, L. (eds.), More Gene
Manipulations in Fungi, Academic Press, CA, 1991). Los medios
adecuados están disponibles por proveedores comerciales o pueden
ser preparados según composiciones publicadas (p. ej., en los
catálogos de la American Type Culture Collection). Las
variaciones de temperatura y otras condiciones adecuadas para el
crecimiento y la producción de la celulasa se conocen en la técnica
(ver, p. ej., Bailey, J.E., y Ollis, D.F., Biochemical
Engineering Fundamentals, McGraw-Hill Book
Company, NY, 1986).
Tal como se define en la presente, el término
"fermentación" se refiere a cualquier método de cultivo de una
célula que tenga como resultado la expresión o el aislamiento de la
celulasa. En consecuencia, la fermentación puede entenderse como el
cultivo en un frasco bajo agitación, la fermentación a pequeña o a
gran escala (incluyendo las fermentaciones continuas, discontinuas,
de alimentación discontinua, o en estado sólido), en fermentadores
de laboratorio o industriales, llevada a cabo en un medio adecuado
y bajo condiciones que permiten que la celulasa sea expresada o
aislada.
La celulasa resultante producida por los métodos
anteriormente descritos puede ser recuperada del medio de
fermentación por procedimientos convencionales que incluyen, pero
sin limitarse a otros, el centrifugado, la filtración, la
pulverización en seco, la evaporación o la precipitación. La
proteína recuperada puede entonces ser purificada adicionalmente
por una variedad de procedimientos cromatográficos, p. ej.,
cromatografía de intercambio iónico, cromatografía de filtración en
gel o cromatografía de afinidad.
De forma alternativa, la celulasa usada en el
método de la presente invención puede ser un monocomponente, es
decir, un componente esencialmente libre de otros componentes de
celulasa que normalmente se producen en un sistema celulasa
producido por un microorganismo dado. El componente único puede ser
un componente recombinante, es decir, producido por clonación de
una secuencia de ADN codificadora del componente único y de la
célula posteriormente transformada con la secuencia de ADN y
expresada en un huésped, ver p. ej. las solicitudes de Patente
Internacional WO 91/17243 y WO 91/17244. Otros ejemplos de
celulasas de monocomponentes incluyen, pero no se limitan a las
descritas en JP-07203960-A y
WO-9206209. El huésped es preferiblemente un huésped
heterólogo, pero el huésped también puede, bajo ciertas
condiciones, ser un huésped homólogo.
La celulasa hidroliza la carboximetilcelulosa
(CMC), disminuyendo de ese modo la viscosidad de la mezcla de
incubación. La reducción resultante de la viscosidad puede ser
determinada por un viscosímetro de vibración (p. ej. MIVI 3000 de
Sofraser, Francia). La determinación de la actividad celulolítica,
medida en términos de Unidad de Viscosidad de la
Celulasa (del inglés CEVU), puede ser determinada según el
ensayo descrito a continuación.
El ensayo CEVU cuantifica la cantidad de
actividad catalítica presente en la muestra midiendo la capacidad
de la muestra para reducir la viscosidad de una solución de
carboximetilcelulosa (CMC). El ensayo se realiza a 40ºC; pH 9.0;
tampón de fosfato 0.1 M; tiempo 30 minutos; sustrato de CMC (33.3
g/L carboximetilcelulosa Hercules 7 LFD); concentración de la
enzima aproximadamente 3.3-4.2 CEVU/ml. La
actividad CEVU se calcula en relación a un estándar declarado de la
enzima, como el Estándar Celluzyme® 17-1194
(obtenido de Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd, Dinamarca).
Los polímeros usados en el método de la presente
invención pueden ser un polímero de injerto de óxido de
polietileno, un polímero de poliaminoácido o un polisacárido
carboxilado.
Los polímeros de injerto de óxido de
polialquileno usados en el método de la presente invención están
descritos y reivindicados en las Patentes U.S. Nº. 4,846,994 y
4,746,456. Estos polímeros pueden obtenerse injertando (a) un
esqueleto de óxido de polialquileno con un peso molecular de
aproximadamente 300-100,000 con (b) acetato de
vinilo, propionato de vinilo, ésteres de vinilo de ácidos
monocarboxílicos C2-C6 saturados, acrilato de
metilo y etilo, metacrilatos de metilo y etilo, y sus mezclas, en
una proporción en peso de (a) : (b) de aproximadamente 1:0.2 a
aproximadamente 1:10. Los grupos éster pueden ser parcialmente
hidrolizados, p. ej., en una medida de hasta aproximadamente un
15%. En una forma de realización preferida, el óxido de
polialquileno tiene un peso molecular de aproximadamente 1000 a
aproximadamente 50,000, y la proporción del peso del óxido de
polialquileno con respecto al monómero/s injertado/s (b),
preferiblemente acetato de vinilo o propionato de vinilo, es de
aproximadamente 1:0.5 a aproximadamente 1:6.
El óxido de polialquileno puede contener unidades
de óxido de etileno, óxido de propileno y/o óxido de butileno. En
una forma de realización preferida, el polímero usado es derivado
del óxido de etileno con un peso molecular de aproximadamente
1,000-50,000. El monómero injertado es acetato de
vinilo o propionato de vinilo, y la proporción en peso del óxido de
polietileno con respecto al monómero injertado de vinilo es de
aproximadamente 1:0.5 a 1:6.
De forma alternativa, el polímero de óxido de
polialquileno puede obtenerse según los métodos descritos en la
Patente U.S. Nº. 4,705,525.
En una forma de realización preferida de la
invención, el poliaminoácido se prepara a partir de ácido
aspártico, ácido glutámico o una combinación de ambos.
El ácido poliaspártico, y las sales hidrosolubles
del mismo, útiles en la presente invención, pueden ser descritas
con la siguiente fórmula:
\newpage
donde m + n es de aproximadamente 5 a
aproximadamente 85, preferiblemente de aproximadamente 16 a
aproximadamente 42, la proporción \alpha/\beta es de 1/0 a 0/1
(normalmente de 1/4 a 4/1, en la mayoría de los casos
aproximadamente 1/3); y M es hidrógeno o un catión de neutralización
como un metal alcalino (p. ej. sodio o potasio), amonio o amonio
sustituido (p. ej. mono-, di-, o trietanolamonio). Los bloques
\alpha y \beta en la fórmula anterior pueden variar en número
de unidades de repetición y pueden ser distribuidos de forma
aleatoria a lo largo de la cadena. La configuración absoluta del
átomo de carbono asimétrico puede ser D o
L.
El peso molecular de los poliaspartatos puede ser
de aproximadamente 600 a aproximadamente 40000, y preferiblemente
en el margen de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10000,
basándose en la forma ácida.
El ácido poliaspártico puede ser preparado por
los métodos conocidos. La preparación por reacción de ácido maleico
y amonio se describe en US 4,438,461. Otros métodos se describen p.
ej. en Sandek et al., Biopolymers, Vol. 20, p. 1615
(1981).
En la US 5,057,597 se describe un método en el
que se forma un lecho de fluido agitado de ácido aspártico
granulado y sólido que fluye libremente, que después se calienta y
se mantiene entre 180ºC y 250ºC durante un tiempo suficiente para
polimerizar el ácido y extraer el agua, al tiempo que se mantiene
un tamaño medio de partícula de aproximadamente 150 \mum o menos y
se proporciona un grado de agitación suficiente para mantener las
partículas en un estado sustancialmente fluido libre. El producto
de este proceso de calentamiento es el ácido anhidropoliaspártico,
que es recuperable entonces del lecho fluidificado e hidrolizado
para una sal de poliaspartato con base acuosa (p. ej. hidróxido
sódico acuoso). Este proceso normalmente produce sales de
poliaspartato que tienen (en una base ácida) un peso molecular de
aproximadamente 1600 a aproximadamente 3600, es decir que m + n en
la fórmula anterior es de aproximadamente 13 a aproximadamente 30.
Si se desea, la hidrólisis del ácido anhidropoliaspártico puede ser
realizada en un medio ácido para producir ácido poliaspártico.
El ácido poliglutámico y las sales hidrosolubles
derivadas pueden describirse mediante la fórmula siguiente:
donde m + n, la proporción \alpha/\beta, y M
tienen los significados anteriormente expuestos para el ácido
poliaspártico. Los bloques \alpha y \beta en la fórmula
anterior pueden variar en número de unidades de repetición y pueden
estar distribuidos de forma aleatoria a lo largo de la cadena. La
configuración absoluta del átomo de carbono asimétrico puede ser D
o
L.
El peso molecular de los presentes poliglutamatos
puede ser de aproximadamente 700 a aproximadamente 40000, y está
preferiblemente en un margen entre aproximadamente 1000 y
aproximadamente 10000, basado en la forma ácida.
El ácido poliglutámico puede prepararse según los
métodos conocidos, similares a los descritos para el ácido
poliaspártico.
Se contempla la posibilidad de que un
poliaminoácido o una sal hidrosoluble derivada consistente en
cualquier combinación de residuos de ácido aspártico y residuos de
ácido glutámico con un peso molecular de aproximadamente 600 a
aproximadamente 40000, preferiblemente en un margen entre
aproximadamente 1000 y aproximadamente 10000, basado en la forma
ácida, sea útil para la presente invención.
Los polisacáridos carboxilados usados en el
método de la presente invención tienen la fórmula siguiente:
en la que X es seleccionado de las formas de
ácido libre o sales hidrosolubles de -COOH, CH_{2}OH y
CH_{2}OCH_{2}COOH e Y es seleccionado de -H y CH_{2}COOH,
donde n es un número entero en un margen cuyo límite inferior es
10 y cuyo límite superior se determina según las características de
solubilidad en un sistema acuoso; el grado de sustitución es de 1.0
a 3.0; y el peso equivalente es de 162 a 220, calculado como la
forma ácida. Son derivados de polímeros naturales como almidones,
celulosas y alginatos
carboxilados.
La celulasa y el polímero pueden ser añadidos
conjuntamente en la preparación o por separado. En una forma de
realización preferida, la celulasa y el polímero son añadidos a una
solución de lavado acuosa. Ejemplos de este tipo de soluciones de
lavado se describen en la Sección 5.4 (composiciones detergentes).
La celulasa se usa en una cantidad correspondiente a
aproximadamente 0.0001-10 mg (calculada como enzima
proteínica pura) de celulasa por litro de solución de lavado acuosa
(líquido de lavado) o preferiblemente 0.001-5 mg de
celulasa (calculada como enzima proteínica pura) por litro de
solución de lavado acuosa, o una cantidad que ofrezca una actividad
en la solución de lavado acuosa de aproximadamente
0.001-10,000 CEVU/L, o preferiblemente
aproximadamente de 1 a 1000 CEVU/L, y más preferiblemente de
aproximadamente 5-200 CEVU/L. El polímero se usa en
una cantidad correspondiente a aproximadamente
0.1-200 partes por millón en peso seco del polímero
en la solución de lavado acuosa, preferiblemente aproximadamente de
1-50 partes por millón.
La preparación enzimática y/o polimérica puede
ser un sólido hidrosoluble o dispersable en agua, un líquido, una
suspensión no acuosa, o un producto hidrosoluble encapsulado,
particularmente un granulado no espolvoreado o un líquido
estabilizado. Un líquido estabilizado es estabilizado contra la
infección microbiana. Ejemplos de agentes estabilizantes son las
sales inorgánicas, los azúcares, los ácidos orgánicos y los
antioxidantes.
En una forma de realización, el tejido es tratado
con celulasa y polímero durante el lavado a mano. En otra forma de
realización, el tejido es tratado con celulasa y polímero durante
lavados a máquina tanto comerciales como domésticos. Un ciclo de
lavado dura como mínimo aproximadamente 10 minutos. En una forma de
realización, un ciclo de lavado dura de aproximadamente 10 minutos
a aproximadamente 90 minutos. En una forma de realización
preferida, un ciclo de lavado dura de aproximadamente 10 minutos a
aproximadamente 30 minutos. En una forma de realización, la celulasa
y el polímero pueden ser añadidos antes de comenzar el ciclo de
lavado y/o durante el ciclo de lavado. El efecto beneficioso de
añadir celulasa más polímero será siempre más evidente con un
número de ciclos de lavado superior. Así, el valor del tratamiento
con celulasa más polímero es prolongar la apariencia aceptable del
tejido, incluso después de muchos ciclos de lavado.
Se obtienen resultados de lavado óptimos cuando
la solución de lavado se encuentra dentro del margen de
aproximadamente un pH 6-11, preferiblemente
aproximadamente pH 7-10; cuando la temperatura está
en el margen de aproximadamente 5-95ºC,
preferiblemente aproximadamente 25-65ºC; y con una
proporción líquido:tejido de aproximadamente 5:1 a 80:1,
preferiblemente aproximadamente 10:1 a 40:1.
Según la invención, la celulasa y el polímero
normalmente pueden ser componentes de una composición de
detergente. La composición de detergente de la invención puede
tener cualquier forma conveniente, p. ej., en polvo, gránulos,
pasta o líquido. Los granulados no espolvoreados pueden producirse,
p. ej., como se describe en las Patentes U.S. Nº. 4,106,991 y
4,661,452 (ambas de Novo Industri A/S) y pueden opcionalmente estar
revestidos por métodos conocidos en la técnica. Ejemplos de
materiales de revestimiento cerosos son los productos de poli(óxido
de etileno) (polietilenoglicol, PEG) con pesos moleculares medios
de 1000 a 20000; nonilfenoles etoxilados con de 16 a 50 unidades de
óxido de etileno; alcoholes grasos etoxilados en los que el alcohol
contiene de 12 a 20 átomos de carbono y en los que se encuentran de
15 a 80 unidades de óxido de etileno; alcoholes grasos; ácidos
grasos; y mono-, di- y triglicéridos de ácidos grasos. Ejemplos de
materiales de revestimiento que forman películas adecuados para su
aplicación mediante técnicas de lecho fluidificado, se dan en la
patente GB 1483591. Las preparaciones enzimáticas líquidas pueden,
por ejemplo, ser estabilizadas añadiendo un poliol como
propilenoglicol, un azúcar o un alcohol de azúcar, ácido láctico o
ácido bórico, según métodos establecidos. Otros estabilizadores de
enzimas son bien conocidos en la técnica. Las enzimas protegidas
pueden prepararse según el método descrito en la EP 238,216. Un
detergente líquido puede ser acuoso, normalmente conteniendo hasta
un 70% de agua y de 0-30% de disolvente orgánico, o
puede ser completamente no acuoso.
La composición de detergente consta de uno o más
agentes tensioactivos, cada uno de los cuales puede ser aniónico,
no iónico, catiónico o anfotérico (ion bipolar). El detergente
normalmente contiene de 0-50% de agente
tensioactivo aniónico, como alquilobencenosulfonato lineal (LAS),
alfa-olefinsulfonato (AOS), sulfato de alquilo
(sulfato de alcohol graso) (AS), etoxisulfato de alcohol (AEOS o
AES), alcanosulfonatos secundarios (SAS),
alfa-sulfo ésteres de metilo de ácido graso, ácido
alquil- o alquenilsuccínico, o jabón. También puede contener
0-40% de agente tensioactivo no iónico, como
etoxilato de alcohol (AEO o AE), propoxilato de alcohol, etoxilatos
de alcohol carboxilados, etoxilato de nonilfenol,
alquilpoliglucósido, óxido de aiquildimetilamina, monoetanolamida
de ácido graso etoxilado, monoetanolamida de ácido graso, o amida
del ácido graso polihidroxi alquilo (p. ej. como se describe en WO
92/06154).
La composición de detergente puede adicionalmente
comprender una o más enzimas distintas, como pululanasa, esterasa,
lipasa, cutinasa, proteasa, otras celulasas, o peroxidasa.
Normalmente, el detergente contiene un 1-65% de un
constructor de detergente, o un agente complejante como zeolita,
difosfato, trifosfato, fosfonato, citrato, ácido nitrilotriacético
(NTA), ácido etilenodiaminatetraacético (EDTA), ácido
dietilenotriaminopentaacético (DTMPA), ácido alquil- o
alquenilsuccínico, silicatos solubles o silicatos estratificados
(p. ej. SKS-6 de Hoechst).
Los constructores de detergente pueden ser
subdivididos en tipos que contienen fósforo y tipos que no
contienen fósforo. Ejemplos de constructores de detergente
alcalinos e inorgánicos que contienen fósforo incluyen las sales
hidrosolubles, especialmente los pirofosfatos de metal alcalino,
ortofosfatos, polifosfatos y fosfonatos. Ejemplos de constructores
inorgánicos que no contienen fósforo incluyen carbonatos de metal
alcalino hidrosolubles, boratos y silicatos, así como disilicatos
estratificados y los diferentes tipos de silicatos de alumino
cristalinos no hidrosolubles o amorfos, de los cuales las zeolitas
son el ejemplo más conocido.
Ejemplos de constructores orgánicos adecuados
incluyen metal alcalino, sales de amonio o amónicas sustituidas de
succinatos, malonatos, malonatos de ácido graso, sulfonatos de ácido
graso, succinatos de carboximetoxi, poliacetatos, carboxilatos,
policarboxilatos, aminopolicarboxilatos y poliacetil carboxilatos.
El detergente puede también ser no construido, es decir,
esencialmente libre de constructores de detergentes.
El detergente puede comprender uno o más
polímeros. Algunos ejemplos son carboximetilcelulosa (CMC),
poli(vinilpirrolidona) (PVP), polietilenoglicol (PEG),
poli(vinil alcohol) (PVA), policarboxilatos como
poliacrilatos, polimaleatos, copolímeros de ácido maleico/acrílico y
copolímeros de lauril metacrilato/ácido acrílico.
La composición de detergente puede adicionalmente
contener otros blanqueadores de tipo cloro/bromo o de tipo oxígeno.
Los blanqueadores pueden estar revestidos o encapsulados. Ejemplos
de blanqueadores inorgánicos de tipo cloro/bromo son litio,
hipoclorito o hipobromito de calcio o sodio, así como fosfato
trisodio clorurado.
Ejemplos de blanqueadores orgánicos de tipo
cloro/bromo son imidas N-bromo y
N-cloro heterocíclicas, como los ácidos
tricloroisocianúricos, tribromoisocianúricos, dibromoisocianúricos
y dicloroisocianúricos, y sales derivadas con cationes de
solubilización en agua, como potasio y sodio. Los compuestos de
hidantoína son también adecuados. El sistema blanqueador puede
también comprender peroxiácidos de tipo, p. ej., amida, imida o
sulfona.
Las enzimas de la composición de detergente de la
invención pueden ser estabilizadas usando agentes estabilizantes
convencionales, p. ej. un poliol, como propilenoglicol o glicerol,
un azúcar o alcohol de azúcar, ácido láctico, ácido bórico, o un
ácido bórico derivado como, p. ej., un éster de borato aromático, y
la composición puede ser formulada tal como se describe en p. ej.,
WO 92/19709 y WO 92/19708. Las enzimas de la invención pueden
también ser estabilizadas añadiendo inhibidores reversibles de la
enzima, p. ej., de tipo proteínico como se describe en la EP 0 544
777 B1.
El detergente puede también contener otros
ingredientes de detergente convencionales como, p. ej.,
acondicionadores del tejido entre los que se incluyen arcillas,
material defloculante, disparadores de la espuma/supresores de la
espuma y el jabón, agentes anticorrosivos, agentes de suspensión de
la suciedad, agentes antireposición de la suciedad, tintes, agentes
de deshidratación, bactericidas, blanqueadores ópticos o
perfumes.
El pH (medido en una solución acuosa en la
concentración de uso) normalmente será neutro o alcalino, p. ej. en
un margen de 7-11.
\newpage
6.1. Ejemplo
1
Un tejido de algodón negro y unos calcetines de
algodón verdes fueron lavados por separado en una lavadora de
tambor automática al menos dieciséis veces con un pH 10 para
obtener un aspecto gastado acelerado uniforme sobre las superficies
del tejido en cada grupo. Unas muestras del tejido negro desgastado
de manera uniforme y de los calcetines verdes desgastados de manera
uniforme se añadieron a una carga estándar de lavado, y se lavaron
repetidamente a 50ºC usando el Programa Nº. 1 de una
lavadora/secadora combinada Atlas KT233. La Atlas KT233 es una
lavadora de tambor completamente automática como las descritas en
G. Jakobi y A. Lohr, "Detergents and Textile Washing,"
VCH Verlagsgesellschaft mbH (1987) pp.206-208. Se
dosificó un detergente de lavado líquido ligero comercialmente
disponible (Soflan®, Colgate-Palmolive) en una
concentración de 5 g/l de agua corriente en cada ciclo de lavado.
Las condiciones del lavado son las siguientes:
| Aparato | Lavadora Atlas KT233 |
| Programa Nº. 1 | |
| Volumen de lavado | 20 L |
| Carga de lavado | 2.7 kg |
| Solución de lavado | 5 g/l detergente de lavado líquido Soflan® |
| pH del lavado | pH 8 |
| Dureza del agua | Agua corriente (aprox. 25 ppm) |
| Temperatura de lavado/aclarado | 50ºC/25ºC |
| Tiempo de lavado/aclarado | 30 m/45 m. |
| Temperatura de secado | 50ºC |
| Tiempo de secado entre ciclos | 1 hora |
| Número de ciclos | 14 |
La enzima de celulasa Humicola
(Celluzyme®, Novo Nordisk A/S, Patente U.S. Nº. 4,435,307),
expresada en Unidades de Viscosidad de la Celulasa por Litro de
solución de lavado (CEVU/L), y el polímero de injerto de acetato de
vinilo en óxido de polietileno están dosificados en cuatro
experimentos de lavado idénticos de la manera siguiente:
| Tratamiento | Celulasa Humicola Dosis (CEVU/L) | Polímero de injerto de óxido de polietileno(ppm) |
| A | 0 | 0 |
| B | 0 | 5 |
| C | 25 | 0 |
| D | 25 | 5 |
Después de catorce ciclos, el tejido negro y los
calcetines verdes son valorados por separado según su apariencia
por un equipo de cinco personas. A los miembros del equipo se les
pide que califiquen los tejidos usando como primer criterio la
formación reducida de bolas (reducción de la pelusilla en la
superficie) para elegir la mejor muestra, y usando la retención del
color (reducción de la pérdida del color) como segundo criterio
para elegir la mejor muestra.
Las muestras son calificadas y asignadas con un
número donde "4" corresponde a "mejor" y "1"
corresponde a "peor." Se saca la media de las puntuaciones de
los cinco miembros para dar los resultados siguientes:
Puntuación media del
equipo
| Tratamiento | Tejido negro | Calcetines verdes |
| A | 1.4 | 1.8 |
| B | 1.6 | 1.2 |
| C | 3 | 3 |
| D | 4 | 4 |
Los miembros del equipo calificaron unánimemente
el Tratamiento D, que contiene tanto polímero como celulasa, por
encima del Tratamiento C, que contiene sólo celulasa. Los
tratamientos C y D son siempre calificados mejores que los
Tratamientos A y B, que no contienen celulasa.
6.2. Ejemplo
2
Los tejidos del Ejemplo 1 son lavados otros
catorce ciclos con dosis aumentadas de Celulasa Humicola y
polímero de injerto de óxido de polietileno según los tratamientos
siguientes:
Tratamientos de
lavado
| Tratamiento | Dosis de celulasa Humicola (CEVU/L) | Polímero de injerto de óxido de polietileno (ppm) |
| A | 0 | 0 |
| B | 0 | 20 |
| C | 100 | 0 |
| D | 100 | 20 |
Los tejidos son valorados por un equipo como en
el Ejemplo 1 con los resultados siguientes:
Puntuación media del
equipo
| Tratamiento | Tejido negro | Calcetines verdes |
| A | 1.2 | 1.2 |
| B | 1.8 | 1.8 |
| C | 3 | 3 |
| D | 4 | 4 |
De nuevo, los miembros del equipo calificaron
unánimemente el Tratamiento D, que contiene tanto polímero como
celulasa, por encima del Tratamiento C, que contiene sólo celulasa.
Los tratamientos C y D son siempre calificados mejores que los
Tratamientos A y B, que no contienen celulasa.
6.3. Ejemplo
3
Los tejidos de los Ejemplos 1 y 2 son valorados
según la mejora de la apariencia del tejido con métodos
instrumentales. El color del tejido es valorado instrumentalmente
usando el colorímetro Macbeth Color Eye y el sistema coordinado
CIELAB de color-opuesto. En este sistema, el color
se describe mediante los valores L*, a* y b*. La claridad (escala de
grises) se describe mediante L*, que es igual a 100 cuando el
objeto medido es blanco y disminuye hasta cero cuando el objeto
medido es negro. El rojo-verde se mide mediante a*
(rojo-positivo, verde-negativo). El
azul-amarillo se mide mediante b*
(amarillo-positivo, azul-negativo).
Las medidas CIELAB se realizan después de 0, 7, 14, 21 y 28 ciclos
con los resultados siguientes:
Promedio de a* para los calcetines verdes
después del número de
ciclos
| Tratamiento | 0 | 7 | 14 | 21 | 28 |
| A | -12.26 | -10.01 | -8.61 | -6.66 | -6.16 |
| B | -12.38 | -10.38 | -8.85 | -7.80 | -7.91 |
| C | -12.23 | -9.56 | -8.77 | -8.33 | -7.92 |
| D | -12.42 | -11.05 | -11.2 | -10.97 | -10.15 |
\newpage
Un cambio en a* indica un cambio en el color
original del tejido. El tratamiento D, que contiene polímero de
injerto de óxido de polietileno y celulasa, provocó el menor cambio
en a* para dar la mejor retención del color.
Promedio de L* para el tejido negro después
del número de
ciclos
| Tratamiento | 0 | 7 | 14 | 21 | 28 |
| A | 29.08 | 31.78 | 32.99 | 34.97 | 36.49 |
| B | 28.96 | 31.54 | 33.62 | 34.76 | 36.30 |
| C | 29.33 | 31.12 | 31.17 | 30.61 | 31.40 |
| D | 29.24 | 30.25 | 29.78 | 29.13 | 29.83 |
Un aumento en L* para un tejido oscuro indica una
mayor decoloración de la superficie. Los tratamientos C y D, que
contienen celulasa, tuvieron L* mucho inferior, lo cual indica una
mejor retención del color que los Tratamientos A o B. El
tratamiento D, que contiene polímero de injerto de óxido de
polietileno y celulasa, mostró la menor cantidad de
decoloración.
6.4. Ejemplo
4
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer.
La
Mini-Terg-O-Tometer
es una versión a pequeña escala de la lavadora de prueba
Terg-O-Tometer descrita en Jay. C.
Harris, "Detergency Evaluation and Testing,"
Interscience Publishers Ltd. (1954) pp. 60-61. Se
utilizaron las condiciones siguientes:
| Aparato | Mini-Terg-O-Tometer |
| Tamaño del tambor | 150 mL |
| Volumen de lavado | 100 mL |
| Proporción de baño | 1:60 (g:mL) |
| Solución de lavado | Tampón de fosfato |
| pH del lavado | pH 7.8 |
| Dureza del agua | Desionizada |
| Temperatura lavado/aclarado | 40ºC |
| Agitación | 150 oscilaciones/min |
| Tiempo | 30 minutos. |
| Aclarado | 7-15 minutos en agua corriente fría |
| Secado | 40 minutos de secado en tambor caliente |
| Número de ciclos | 9 |
La solución de lavado es un tampón de fosfato
0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contenía dos muestras. Las
muestras de control son dosificadas con 130 CEVU/L de Celulasa
Humicola (Celluzyme®, Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca). Las muestras de prueba son dosificadas con 130 CEVU/L
de Celluzyme® y 10 ppm de alginato de sodio polimérico (SCOTEX XL,
Pronova Biopolymer, Inc., Suite 201, 135 Commerce Way, Portsmouth,
NH 03801).
La evaluación de las muestras de Control y de
Prueba por parte del equipo técnico se realizó en una cámara de luz
Macbeth SpectraLight II usando el establecimiento iluminante
"Cool White". Se mostraron cuatro muestras a los miembros del
equipo (dos muestras de control y dos de prueba) y se les pidió que
las calificaran en orden de mejor a peor. Para obtener un promedio
de la calificación, el número "4" se asigna a la "mejor"
muestra y el número "1" se asigna a la "peor" muestra. Se
sacó la media de las puntuaciones de los cinco miembros del
equipo.
La evaluación instrumental del color de las
muestras de Control y de Prueba se hizo usando un Macbeth Color Eye
7000. Las medidas se realizaron sobre la parte trasera y frontal de
cada muestra. Delta Lx es la diferencia media de L* entre las
muestras tratadas y las de control. Un valor más alto para Delta Lx
corresponde a una "mejor" apariencia, más oscura y menos
descolorida. Los resultados de la puntuación del equipo y la
evaluación instrumental son los siguientes:
Método de la
evaluación
| Amt. SCOTEX XL (ppm) | Puntuación media del equipo | Delta Lx |
| 0 | 1.7 | 1.65 |
| 10 | 3.3 | 2.11 |
Los miembros del equipo y las evaluaciones
instrumentales coinciden en que las muestras de prueba tratadas con
SCOTEX XL tienen un mejor valor del color en comparación con el
control.
6.5. Ejemplo
5
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 130 CEVU/L de Celulasa
Humicola (Celluzyme®, Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca). Las muestras de prueba son dosificadas con 130 CEVU/L
de Celluzyme® y 10 ppm de un polímero de acetato de vinilo
injertado en óxido de polietileno (Sokalan HP 22, BASF Corporation,
Parsippany, NJ 07054).
Las evaluaciones instrumentales y del equipo se
realizaron como en el Ejemplo 4. Los resultados se presentan a
continuación:
Método de
evaluación
| Amt. Sokalan (ppm) | Puntuación media del equipo | Delta Lx |
| 0 | 1.5 | 1.65 |
| 10 | 3.5 | 2.41 |
Los miembros del equipo y las evaluaciones
instrumentales coinciden en que las muestras de prueba tratadas con
Sokalan HP 22 tienen un mejor valor del color comparado con el
control.
6.6. Ejemplo
6
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 130 CEVU/L de Celulasa
Humicola (Celluzyme® Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca). Las muestras de prueba son dosificadas con 130 CEVU/L
de Celluzyme® y 10 ppm de la sal sódica de ácido
poli-L-aspártico (peso molecular
8.5-11.1 kDa, Cat. Nº. P-5387,
SIGMA Chemical Company, P.O. Box 14508 St. Louis, MO 63178).
Las evaluaciones instrumentales y del equipo se
realizaron como en el Ejemplo 4. Los resultados se presentan a
continuación:
Método de
evaluación
| Amt. Sokalan (ppm) | Puntuación media del equipo | Delta Lx |
| 0 | 1.5 | 1.65 |
| 10 | 3.5 | 2.34 |
Los miembros del equipo y las evaluaciones
instrumentales coinciden en que las muestras de prueba tratadas con
polímero de poliaspartato tienen un mejor valor del color comparado
con el control.
6.7. Ejemplo
7
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 130 CEVU/L de Celulasa
Humicola (Celluzyme® Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca). Las muestras de prueba son dosificadas con 130 CEVU/L
de Celluzyme® y 10 ppm de la sal sódica del ácido
poli-L-aspártico (peso molecular
8.5-11.1 kDa, Cat. No. P-5387,
SIGMA Chemical Company, P.O. Box 14508 St. Louis, MO 63178) y 10
ppm of de polietilenoglicol (peso molecular 7-9 kDa,
P.E.G. 8000, Cat. No. BP233-1, FisherBiotech, Fair
Lawn, NJ 07410).
Las evaluaciones instrumentales y del equipo se
realizaron como en el Ejemplo 4. Los resultados se presentan a
continuación:
Método de
evaluación
| Amt. Sokalan (ppm) | Puntuación media del equipo | Delta Lx |
| 0 | 2 | 1.65 |
| 10 | 3 | 2.20 |
Los miembros del equipo y las evaluaciones
instrumentales coinciden en que las muestras de prueba tratadas con
polímero de poliaspartato y polietilenoglicol tienen un mejor valor
del color comparado con el control.
6.8. Ejemplo
8
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 10 ppm de alginato de
sodio polimérico (SCOTEX XL, Pronova Biopolymer, Inc., Suite 201,
135 Commerce Way, Portsmouth, NH 03801). Las muestras de prueba son
dosificadas con 10 ppm SCOTEX XL y mayores dosis de celulasa
Humicola (Celluzyme® Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca).
La evaluación instrumental del color de las
muestras de Control y de Prueba se hizo en un Macbeth Color Eye
7000. Las medidas se realizaron sobre la parte trasera y frontal de
cada muestra. Delta Lx es la diferencia media de L* entre las
muestras tratadas y las de control. Un valor más alto para Delta Lx
corresponde a una "mejor" apariencia, más oscura y menos
descolorida. Los resultados se presentan a continuación:
| Dosis de celulasa (CEVU/L) | Delta Lx |
| 0 | -0.76 |
| 30 | 0.72 |
| 130 | 2.11 |
Las evaluaciones instrumentales muestran que las
muestras de prueba tratadas con celulasa tienen un mejor valor del
color comparado con el control.
6.9. Ejemplo
9
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 10 ppm de un polímero
de acetato de vinilo injertado en óxido de polietileno (Sokalan HP
22, BASF Corporation, Parsippany, NJ). Las muestras de prueba son
dosificadas con 10 ppm de Sokalan HP 22 y dosis mayores de celulasa
Humicola (Celluzyme® Novo Nordisk A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca).
La evaluación instrumental del color de las
muestras de Control y de Prueba se realiza como se describe en el
Ejemplo 8. Los resultados se presentan a continuación:
| Dosis de celulasa (CEVU/L) | Delta Lx |
| 0 | 0.30 |
| 30 | 1.20 |
| 130 | 2.41 |
Las evaluaciones instrumentales muestran que las
muestras de prueba tratadas con celulasa tienen un mejor valor del
color comparado con el control.
6.10. Ejemplo
10
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 10 ppm de la sal sódica
del ácido poli-L-aspártico (peso
molecular 8.5-11.1 kDa, Cat. No.
P-5387, SIGMA Chemical Company, P.O. Box 14508 St.
Louis, MO 63178). Las muestras de prueba son dosificadas con 10 ppm
de ácido poli-L-aspártico y dosis
mayores de celulasa Humicola (Celluzyme®, Novo Nordisk A/S,
Bagsvaerd, Dinamarca).
La evaluación instrumental del color de las
muestras de Control y de Prueba se realiza como se describe en el
Ejemplo 8. Los resultados se presentan a continuación:
| Dosis de la celulasa (CEVU/L) | Delta Lx |
| 0 | 0.55 |
| 30 | 1.18 |
| 130 | 2.34 |
Las evaluaciones instrumentales muestran que las
muestras de prueba tratadas con celulasa tienen un mejor valor del
color comparado con el control.
6.11. Ejemplo
11
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el Método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es un tampón de
fosfato 0.05 M ajustado a pH 7. Cada tambor contiene dos muestras.
Las muestras de control son dosificadas con 10 ppm de la sal sódica
del ácido poli-L-aspártico (peso
molecular 8.5-11.1 kDa, Cat. No.
P-5387, SIGMA Chemical Company, P.O. Box 14508 St.
Louis, MO 63178) y 10 ppm de polietilenoglicol (peso molecular
7-9 kDa, P.E.G. 8000, Cat. Nº.
BP233-1, FisherBiotech, Fair Lawn, NJ 07410). Las
muestras de prueba son dosificadas con 10 ppm de ácido
poli-L-aspártico, 10 ppm P.E.G.
8000, y dosis mayores de celulasa Humicola (Celluzyme® Novo
Nordisk A/S, Bagsvaerd, Dinamarca).
La evaluación instrumental del color de las
muestras de Control y de Prueba se realiza como se describe en el
Ejemplo 8. Los resultados se presentan a continuación:
| Dosis de celulasa (CEVU/L) | Delta Lx |
| 0 | 0.65 |
| 30 | 1.38 |
| 130 | 2.20 |
Las evaluaciones instrumentales muestran que las
muestras de prueba tratadas con celulasa tienen un mejor valor del
color comparado con el control.
6.12. Ejemplo
12
Muestras de tejido de algodón negro desgastado de
manera uniforme son lavadas en una lavadora
Mini-Terg-O-Tometer
usando el método
Mini-Terg-O-Tometer
descrito en el Ejemplo 4. La solución de lavado es 2 g/L de un
detergente de lavado líquido ligero (Soflan®
Colgate-Palmolive). El pH del lavado es
8-9. Las muestras de prueba son dosificadas con un
polímero de alginato de sodio (SCOTEX XL® de Pronova Biopolymer,
Inc., Suite 201, 135 Commerce Way, Portsmouth, NH 03801). El SCOTEX
XL es un ejemplo de un polisacárido carboxilado. SCOTEX XL es un
copolímero de alginato lineal de origen natural, recuperado de
algas, comprendido en la forma de sal sódica del ácido
\beta-D-mannurónico y unidades del
ácido \alpha-L-gulurónico unido
por (1->4) enlaces glicosídicos. Las muestras tratadas y las de
control son valoradas en pares por seis miembros de un equipo
técnico.
\newpage
A los miembros del equipo se les pide que
seleccionen la "mejor" muestra de cada par. Para obtener un
promedio de la calificación, el número "2" se asigna a las
muestras calificadas como "mejor" y el número "1" se
asigna a las muestras calificadas como "peor". Se saca la
media de las puntuaciones.
Los resultados son los siguientes:
| Grupo de prueba | Dosis de la enzima (CEVU/L) | Dosis de SCOTEX (ppm) | Puntuación media del equipo |
| A | 0 | 0 | 1.0 |
| 0 | 5 | 2.0 | |
| B | 0 | 0 | 1.0 |
| 0 | 10 | 2.0 | |
| C | 33 | 0 | 1.0 |
| 26 | 5 | 2.0 | |
| D | 66 | 0 | 1.0 |
| 53 | 5 | 2.0 | |
| E | 66 | 0 | 1.0 |
| 53 | 10 | 2.0 |
En cada caso, las muestras tratadas con alginato
de sodio son calificadas mejores que las muestras tratadas sin
alginato de sodio, aun cuando las muestras tratadas con SCOTEX
están dosificadas con cantidades ligeramente inferiores de
celulasa.
Los resultados del equipo coinciden con las
evaluaciones instrumentales del color de las muestras tratadas,
expresado como Delta Lx. Un valor de Delta Lx superior corresponde
a una "mejor" apariencia, más oscura y menos grisácea.
| Delta Lx | ||
| Dosis de celulasa (CEVU/L) | 5 ppm | 10 ppm |
| 0 | 0.03 | 0.39 |
| 26 | 1.36 | 1.46 |
| 53 | 1.22 | 2.00 |
En la Figura 1 se muestran resultados
adicionales. Parece que SCOTEX XL proporciona un rendimiento de
clarificación del color significativamente superior en el
detergente de lavado líquido de tipo europeo. SCOTEX XL también
parece que dispara la acción de la celulasa.
La invención descrita y reivindicada en la
presente no está limitada en su ámbito por las formas de
realización específicas aquí descritas, puesto que estas formas de
realización pretenden ser ilustraciones de diferentes aspectos de
la invención. Cualquier forma de realización equivalente está
incluida dentro del campo de esta invención. De hecho, diferentes
modificaciones de la invención, además de las mostradas y descritas
en la presente, serán evidentes para los expertos en la técnica a
partir de la descripción precedente.
Este tipo de modificaciones entran también dentro
del campo de las reivindicaciones anexas.
Se citan varias referencias, cuyas descripciones
están incorporadas como referencia en su totalidad.
Claims (20)
1. Método de clarificación del color que
comprende el tratamiento de un tejido coloreado con una celulasa y
un polímero seleccionado del grupo consistente en un polímero de
injerto de óxido de polialquileno, un polímero de poliaminoácido y
un polímero de polisacárido carboxilado, en una cantidad eficaz
para preservar el color del tejido en relación con un tejido
tratado sin polímero pero con celulosa o sin celulosa pero con
polímero, después de al menos un ciclo de lavado, en el que dicho
polímero está presente en una cantidad de aproximadamente
1-200 ppm en peso seco del polímero en una solución
de lavado acuosa.
2. Método según la reivindicación 1, en el que el
tejido coloreado es tratado con una celulasa micótica.
3. Método según la reivindicación 2, en el que la
celulasa micótica es una celulasa Humicola.
4. Método según la reivindicación 1, en el que el
tejido coloreado es tratado con una celulasa bacteriana.
5. Método según la reivindicación 1, en el que el
tejido coloreado es tratado con al menos una celulasa
multicomponente.
6. Método según la reivindicación 1, en el que el
tejido coloreado es tratado con al menos una celulasa
monocomponente.
7. Método según la reivindicación 1, en el que el
tejido coloreado es tratado con una celulasa multicomponente y una
celulasa monocomponente.
8. Método según la reivindicación 1, en el que el
polímero es un polímero de poliaminoácido.
9. Método según la reivindicación 1, en el que el
polímero es un polímero de ácido poliaspártico.
10. Método según la reivindicación 1, en el que
el polímero es un polímero de ácido poliglutámico.
11. Método según la reivindicación 1, en el que
el polímero es un polímero de alginato de sodio.
12. Método según la reivindicación 1, en el que
el polímero es un polímero de injerto de óxido de polietileno.
13. Método según la reivindicación 1, en el que
el polímero es un polímero de óxido de polietileno injertado con
monómeros de ésteres de vinilo C2-C6.
14. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulosa y dicho polímero durante de
aproximadamente 10 a aproximadamente 90 minutos.
15. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulosa y dicho polímero durante de
aproximadamente 10 a aproximadamente 30 minutos.
16. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulasa y dicho polímero a
aproximadamente 5-95ºC.
17. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulasa y dicho polímero a
aproximadamente 25-65ºC.
18. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulasa y dicho polímero a un pH de
aproximadamente 6-11.
19. Método según la reivindicación 1, en el que
el tejido es tratado con dicha celulasa y dicho polímero a un pH de
aproximadamente 7-10.
20. Método según la reivindicación 1, en el que
el polímero está presente en una cantidad de aproximadamente
1-50 ppm en peso seco del polímero en la solución
de lavado acuosa.
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