ES2220136T3 - Tratamiento para tejidos. - Google Patents

Tratamiento para tejidos.

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ES2220136T3 ES99963410T ES99963410T ES2220136T3 ES 2220136 T3 ES2220136 T3 ES 2220136T3 ES 99963410 T ES99963410 T ES 99963410T ES 99963410 T ES99963410 T ES 99963410T ES 2220136 T3 ES2220136 T3 ES 2220136T3
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Henri Derk Bijsterbosch
Deborah Jane Cooke
Peter Neil Unilever Research Port Sunlight JONES
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
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Abstract

Utilización de una goma de polisacárido modificado no cargado o aniónico, de origen natural, que tiene enlaces b1-4, teniendo el polisacárido modificado un peso molecular medio en peso de 250.000 o menos, preferiblemente 100.000 o menos, más preferiblemente 75.000 o menos, para conferir un beneficio en términos de manchado con manchas en partículas en un tejido textil durante la colada del mismo.

Description

Tratamiento para tejidos.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un material oligomérico o polimérico para deposición sobre un tejido para dotar de un beneficio de cuidado de tejido al tejido.
Antecedentes de la invención
Se conoce la utilización de gomas de polisacáridos que tienen un enlace \beta_{1-4} (de aquí en adelante referidos como polisacáridos \beta-1,4) como ingredientes en composiciones de detergente, por ejemplo goma de guar, cuando se utiliza como espesante en composiciones de blanqueo y en composiciones líquidas de lavado de tejidos, y como aditivos a polvos de detergente, por ejemplo para mejorar las propiedades estructurales y/o de fluido libre de los polvos.
También se conoce la utilización de varios materiales diferentes en productos de colada para el cuidado del color, por ejemplo para reducir el desvanecimiento de los tintes coloreados en el tejido debido a lavados repetidos.
Se ha encontrado ahora por los solicitantes, que sorprendentemente, los polisacáridos \beta-1,4 son también útiles en productos de detergente para beneficios de cuidado de tejidos tales como la función de cuidado de color, así como anti-apelmazamiento. Desafortunadamente, a los niveles requeridos para este propósito, los solicitantes han apreciado una negativa en términos de mejora del manchado, con manchas en partículas sobre el tejido.
Este problema se ha superado ahora modificando los polisacáridos de origen natural cuyo peso molecular medio es 250.000 o menos.
En la técnica se conocen bien técnicas para reducir el peso molecular de polisacáridos de origen natural.
La degradación de galactomános, ácidos poliurónicos y galactanos por un proceso térmico en una atmósfera libre de oxígeno se describe en el documento GB-A-1042438.
En el documento GB-A-1565006 se divulgan galactómanos para anti-gelificación de productos alimenticios, mediante la hidrólisis de peróxido o ácido.
El documento GB-A-834375 describe un método para retardar la degradación de galactómanos en sistemas acuosos calientes por inclusión de ciertas sales de metales solubles en agua.
De acuerdo con el documento US-A-2553485,los mano-galactómanos pueden ser degradados por calor para modificar sus propiedades adhesivas.
La hidrólisis ácida de gomas de carbohidratos parcialmente hidratados a temperaturas elevadas es el objeto del documento WO93/15116.
La degradación proteolítica de polisacárido de núcleo de semilla de tamarindo se describe en el documento US-A-3480511 y en Ind. J. Technology, vol. 8, septiembre 1970, H.C. Srivastava y col., páginas 347-349.
Otra utilización no de colada de polisacárido de bajo peso molecular se divulga en el documento GB-A-2314840. De acuerdo con esta enseñanza, los polisacáridos que tienen un peso molecular de entre 1.000 y 50.000 son útiles para vendajes de heridas o para unión de péptidos/proteínas.
En cuanto a la utilización de polisacáridos de bajo peso molecular en productos basados en tensioactivos, el documento EP-A-367335 divulga la utilización de una goma catiónica de guar que tiene un peso molecular de 50.000-100.000, preferiblemente 100.000-500.000, especialmente 250.000-400.000 para mejorar el tacto de las pastillas de aseo basadas en jabones de metal alcalino. De acuerdo con el documento EP-A-227321, la suavidad de las pastillas de jabón se mejora utilizando un polisacárido polimérico catiónico hidratado que tiene de media 5-6 unidades sacáridas. Otra pastilla de jabón que contiene un polisacárido catiónico que tiene un peso molecular de 1.000-3.000.000, preferiblemente 2.500-350.000 se divulga en el documento US-A-5064555.
El documento US-A-4179382 divulga un agente suavizante de textiles que incluye una sal catiónica que opcionalmente puede ser un polisacárido catiónico, por ejemplo que tiene un peso molecular de 220.000.
Sin embargo, ninguna de las referencias anteriormente mencionadas divulga un polisacárido modificado de origen natural, de bajo peso molecular, tan útil para conferir beneficios de cuidado en productos de tratamiento de tejidos, por ejemplo para utilización en el lavado y/o aclarado.
La exposición de investigación 172011 divulga la utilización de goma no modificada. El documento JP-A-51020203 divulga la utilización de una goma modificada mediante la adición de grupos éter hidroxi-alquilos. Estos son ambos agentes anti-redeposición, destinados a mantener la suciedad en disolución e impedir que se re-deposite en el tejido.
El documento US-A-4661267 divulga un material catiónico modificado como los documentos DE-A-2925869, GB-A-2039556, DE-A-3531756 y US-A-4179382. Estos son materiales fundamentales y todos parecen tener alguna clase de beneficio suavizante.
El documento WO-A-9109106 se relaciona con una pastilla de aseo para limpieza de piel. Este ilustra que se conoce la existencia de las gomas guar de cadena corta.
El documento DK 9801395 divulga un método de "biopulido" de tejidos que da un efecto protector contra el dañado de fibras si se utiliza en un proceso de acabado. Se dice que los polímeros tienen un efecto anti-redeposición si se utilizan en un proceso de colada. Para el efecto de acabado se utilizan materiales en una forma sin digerir y se tratan con enzima solo tras la aplicación a la ropa.
Definición de la invención
La presente invención proporciona la utilización de una goma modificada de polisacárido de origen natural no cargado o aniónico, que tiene enlaces \beta_{1-4}, teniendo el polisacárido modificado un peso molecular medio en peso 250.000 o menos, preferiblemente 100.00 o menos, más preferiblemente 75.000 o menos, para conferir un beneficio, en términos de manchado con manchas partículadas en un tejido textil durante la colada del mismo.
Descripción detallada de la invención
Preferiblemente, el peso molecular medio en peso del polisacárido modificado es 100.000 o menos, más preferiblemente 75.000 o menos.
El peso molecular del polisacárido de origen natural se puede reducir por un número de medios diferentes, por ejemplo por división enzimática, utilizando una enzima apropiada tal como una celulasa, o mañanaza, o por hidrólisis ácida, o por cualquier otro método conocido en la técnica. La degradación enzimática de xiloglucano se divulga en el documento US3480511. Las celulasas preferidas incluyen aquellas vendidas bajo las marcas comerciales Celluzyme, Endolase, Carezyme y Puradax.
Gomas de polisacáridos típicas que se pueden utilizar modificadas, en composiciones de detergente u otros productos de tratamiento, incluyen galactómano (por ejemplo, derivado de la goma de garrofín o de la goma guar), glucómano (por ejemplo glucómano Konjac), goma de xantano y xiloglucano (por ejemplo xiloglucano de tamarindo) y mezclas de los mismos.
El polisacárido es no cargado o es aniónico.
Composiciones
El polisacárido se puede incorporar a composiciones que contienen solo un diluyente (que puede comprender sólido y/o líquido) y/o también que comprenden un ingrediente activo. El polisacárido se incluye típicamente en dichas composiciones a niveles desde 0,01% a 25% en peso, preferiblemente desde 0,1% a 20%, por ejemplo desde 0,5% a 20%, lo más preferiblemente desde 0,2% a 5%. Otro intervalo preferido es desde 1% a 15%.
El ingrediente activo en las composiciones es preferiblemente un agente activo de superficie o un agente acondicionador de tejidos. Se puede incluir más de un ingrediente activo. Para algunas aplicaciones se puede utilizar una mezcla de ingredientes activos.
Las composiciones utilizadas de acuerdo con la invención pueden estar en cualquier forma física, por ejemplo, un sólido tal como polvo o gránulos, una pastilla, una barra sólida, una pasta, gel o líquido, especialmente un líquido de base acuosa.
Las composiciones utilizadas son composiciones de colada, especialmente composiciones de lavado principal (lavado de tejidos) o composiciones suavizantes añadidas en el aclarado. Las composiciones de lavado principal pueden incluir un agente suavizante de tejidos y las composiciones suavizantes añadidas al aclarado pueden incluir compuestos activos de superficie, particularmente compuestos activos de superficie no iónicos, si es apropiado.
Las composiciones de detergente utilizadas pueden contener un compuesto activo de superficie (tensioactivo) que se puede elegir entre compuestos activos de superficie jabonosos y no jabonosos, aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares y mezclas de los mismos. Están disponibles muchos compuestos activos de superficie adecuados y se describen completamente en la bibliografía, por ejemplo, en "Surface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, por Scwartz, Perry y Berch.
Los compuestos activos de detergente preferidos que se pueden utilizar son jabones y compuestos sintéticos no jabonosos aniónicos y no iónicos.
Las composiciones utilizadas pueden contener alquilbencenosulfonato lineal, particularmente alquilbencenosulfonatos lineales que tienen una longitud de cadena alquilo de C_{8}-C_{15}. Se prefiere que el nivel de alquilbencenosulfonatos lineales sea de 0% en peso a 30% en peso, más preferiblemente 1% en peso a 25% en peso, lo más preferiblemente de 2% en peso a 15% en peso.
Las composiciones utilizadas pueden contener otros tensioactivos aniónicos en cantidades adicionales a los porcentajes dados anteriormente. Los tensioactivos aniónicos adecuados son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Ejemplos incluyen alquilsulfatos primarios y secundarios, particularmente alquil(C_{8}-C_{15})sulfatos primarios; alquiletersulfatos; olefinsulfonatos; alquilxilensulfonatos; dialquilsulfosuccinatos y sulfonatos de éster de ácido graso. Las sales de sodio son generalmente preferidas.
Las composiciones utilizadas también pueden contener tensioactivo no iónico. Los tensioactivos no iónicos que se pueden utilizar incluyen etoxilatos de alcohol primario y secundario, especialmente los alcoholes alifáticos C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos C_{10}-C_{15} etoxilados primarios y secundarios con una media de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensioactivos no iónicos no etoxilados incluyen alquilpoliglicósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).
Se prefiere que el nivel de tensioactivo no iónico sea de 0% en peso a 30% en peso, preferiblemente de 1% en peso a 25% en peso, lo más preferiblemente desde 2% en peso a 15% en peso.
También es posible incluir ciertos tensioactivos catiónicos mono-alquilo que se pueden utilizar en composiciones de lavado principal para tejidos. Los tensioactivos catiónicos que se pueden utilizar incluyen sales de amonio cuaternario de fórmula general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+}X^{-} en la que los grupos R son cadenas largas o cortas de hidrocarburo, típicamente grupos alquilo, hidroxialquilo o alquilos etoxilados, y X es un contra-ión (por ejemplo, compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina).
La elección del compuesto activo de superficie (tensioactivo) y la cantidad presente, dependerán de la utilización pretendida de la composición de detergente. En composiciones de lavado de tejidos, se pueden elegir diferentes sistemas tensioactivos, como es bien conocido para el formulador experto, para productos de lavado a mano y para productos destinados para utilización en diferentes tipos de máquinas lavadoras.
La cantidad total de tensioactivo presente también dependerá de la utilización final pretendida y puede ser tal elevada como 60% en peso, por ejemplo, en una composición para lavar tejidos a mano. En composiciones para lavado a máquina de tejidos, generalmente es apropiada una cantidad de 5 a 40% en peso. Típicamente las composiciones comprenderán al menos tensioactivo al 2% en peso, por ejemplo 2-60%, preferiblemente 15-40%, lo más preferiblemente 25-35%.
Las composiciones de detergente adecuadas para utilización en la mayoría de las máquinas automáticas lavadoras de tejidos generalmente contienen tensioactivo no jabonoso aniónico, o tensioactivo no iónico, o combinaciones de los dos en cualquier proporción adecuada, opcionalmente junto con jabón.
Las composiciones utilizadas, cuando se utilizan como composiciones de lavado principal de tejidos, generalmente contendrán también uno o más adyuvantes de la detergencia. La cantidad total de adyuvante de la detergencia en la composiciones variará típicamente de 5 a 80% en peso, preferiblemente de 10 a 60% en peso.
Los adyuvantes inorgánicos que pueden estar presentes incluyen carbonato sódico, si se desea en combinación con una semilla de cristalización para carbonato cálcico, como se divulga en el documento GB1437950 (Unilever); aluminosilicatos cristalinos y amorfos, por ejemplo, zeolitas como se divulga en el documento GB1473201 (Henkel), aluminosilicatos amorfos como se divulga en el documento GB1473202 (Henkel) y aluminosilicatos cristalinos/amorfos mezclados como se divulga en el documento GB1470250 (Procter & Gamble); y silicatos estratificados como se divulga en el documento EP164514B (Hoechst). Adyuvantes inorgánicos de fosfato, por ejemplo, ortofosfato, pirofosfato y tripolifosfato de sodio son también adecuados para utilización en esta invención.
Las composiciones utilizadas comprenden preferiblemente un adyuvante aluminosilicato de metal alcalino, preferiblemente de sodio. Los aluminosilicatos de sodio se pueden incorporar generalmente en cantidades de 10 a 70% en peso (base anhidra), preferiblemente de 25 a 50% en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser o cristalino o amorfo o mezclas de los mismos, que tienen la fórmula general: 0,8-1,5 Na_{2}O.Al_{2}O_{3}.0,8-6 SiO_{2}.
Estos materiales contienen algo de agua enlazada y se requiere que tengan una capacidad de intercambio de iones de calcio de al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula anterior). Tanto los materiales amorfos como cristalinos se pueden preparar rápidamente por reacción entre silicato de sodio y aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la literatura. Los adyuvantes de la detergencia de tipo aluminosilicato de sodio cristalino adecuados que intercambian iones se describen, por ejemplo, en el documento GB1429143 (Procter & Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las bien conocidas zeolitas A y X y mezclas de las mismas, disponibles comercialmente.
La zeolita puede ser la zeolita 4A disponible comercialmente ampliamente utilizada ahora en polvos de detergente de colada. Sin embargo, de acuerdo con una realización preferida de la invención, el adyuvante de zeolita incorporado en las composiciones de la invención es zeolita P de máximo contenido en aluminio (zeolita MAP) como se describe y reivindica en el documento EP384070A (Unilever). La zeolita MAP se define como un aluminosilicato de metal alcalino de la zeolita tipo P que tiene una relación silicio a aluminio que no excede 1,33, preferiblemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,33, y más preferiblemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,20.
Es especialmente preferida la zeolita MAP que tiene una relación silicio a aluminio que no excede 1,07, más preferiblemente alrededor de 1,00. La capacidad de enlazar calcio de la zeolita MAP es generalmente al menos 150 mg CaO por g de material anhidro.
Los adyuvantes orgánicos que pueden estar presentes incluyen polímeros de policarboxilato tales como poliacrilatos, copolímeros acrílico/maleico, y fosfonatos acrílicos; policarboxilatos monoméricos tales como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di y trisuccinatos de glicerol, carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, malonatos y succinatos de alquilo y alquenilo; y sales sulfonatadas de ácidos grasos. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Los adyuvantes orgánicos especialmente preferidos son los citratos, utilizados adecuadamente en cantidades desde 5 a 30% en peso, preferiblemente desde 10 a 25% en peso; y polímero acrílicos, más especialmente copolímeros acrílico/maleico, utilizados adecuadamente en cantidades desde 0,5 a 15% en peso, preferiblemente desde 1 a 10% en peso.
Adyuvantes, tanto inorgánicos como orgánicos, están presentes preferiblemente en forma de sal de metal alcalino, especialmente de sal de sodio.
Las composiciones utilizadas de acuerdo con la invención también pueden contener adecuadamente un sistema de blanqueo. Las composiciones de lavado de tejidos pueden contener deseablemente compuestos de blanqueo tipo peroxi, por ejemplo, persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de proporcionar peróxido de hidrógeno en disolución acuosa.
Los compuestos de blanqueo de tipo peroxi adecuados incluyen peróxidos orgánicos tales como peróxido de urea, y persales inorgánicas tales como los perboratos, percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos de metal alcalino. Las persales inorgánicas preferidas son el perborato de sodio monohidratado y tetrahidratado y el percabonato de sodio.
Especialmente preferido es el percarbonato de sodio que tiene un recubrimiento protector contra la desestabilización por humedad. El percarbonato de sodio que tiene un recubrimiento protector que comprende metaborato de sodio y silicato de sodio se divulga en el documento GB2123044B (Kao).
El compuesto de blanqueo de tipo peroxi está presente adecuadamente en una cantidad desde 0,1 a 35% en peso, preferiblemente desde 0,5 a 25% en peso. El compuesto de blanqueo de tipo peroxi se puede utilizar en unión con un activador de blanqueo (precursor de blanqueo) para mejorar la acción blanqueadora a bajas temperaturas de lavado. El precursor de blanqueo está presente adecuadamente en una cantidad desde 0,1 a 8% en peso, preferiblemente desde 0,5 a 5% en peso.
Los precursores de blanqueo preferidos son precursores de ácido peroxicarboxílico, mas especialmente precursores de ácido peracético y precursores de ácido pernoanoico. Precursores de blanqueo especialmente preferidos adecuados para utilización en la presente invención son N,N,N'N'-tetraacetil-etilendiamina (TAED) y nanoiloxibenceno sulfonato de sodio (SNOBS). Los nuevos precursores de blanqueo de amonio y fosfónio cuaternario divulgados en los documentos US4751015 y US4818426 (Lever Brothers Company) y EP402971A (Unilever), y los precursores de blanqueo catiónicos divulgados en los documentos EP284292A y EP303520A (Kao) son también de interés.
El sistema de blanqueo puede ser o suplementado con o sustituido por un peroxiácido. Ejemplos de tales perácidos se pueden encontrar en los documentos US4686063 y US5397501 (Unilever). Un ejemplo preferido es la clase de perácidos de imidoperoxicarboxílicos descrita en los documentos EP-A-325288, EP-A-349940, DE3823172 y EP325289. Un ejemplo particularmente preferido es el ácido ftalimidoperoxicaproico. Tales perácidos están presentes adecuadamente al 0,1-12%, preferiblemente al 0,5-10%.
También puede estar presente un estabilizador de blanqueo (secuestrante de metales de transición). Estabilizadores de blanqueo adecuados incluyen tetraacetato de etilendiamina (EDTA), los polifosfonatos tales como Dequest (marca comercial) y estabilizadores no fosfatos tales como EDDS (ácido disuccínico de etilendiamina). Estos estabilizadores de blanqueo son también útiles para eliminar manchas especialmente en productos que contienen bajos niveles de especies blanqueadoras o ninguna especie blanqueadora.
Un sistema de blanqueo especialmente preferido comprende un compuesto de blanqueo de tipo peroxi (preferiblemente percarbonato de sodio opcionalmente junto con un activador de blanqueo) y un catalizador de blanqueo de metal de transición como se describe y reivindica en los documentos EP458397A, EP458398A y EP509787A (Unilever).
Las composiciones utilizadas de acuerdo con la invención también pueden contener una o más enzimas. Enzimas adecuadas incluyen las proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas y lipasas utilizables para incorporación en composiciones de detergente. Las enzimas proteolíticas (proteasas) preferidas son, materiales de proteínas activas catalíticamente que degradan o alteran manchas de tipo proteína de cuando están presentes como manchas de tejidos en una reacción de hidrólisis. Pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como vegetal, animal, bacteriano o de origen de levadura.
Las enzimas proteolíticas o proteasas de varias calidades y orígenes y que tienen actividad en varios intervalos de pH de 4-12 están disponibles y se pueden utilizar en la presente invención. Ejemplos de enzimas proteolíticas adecuadas son la subtilinas que se obtienen a partir de cepas particulares de B. Subtilis B. licheniformis, tales como las subtilinas disponibles comercialmente Maxatase (marca comercial) proporcionada por Gist Brocades N.V., Delft, Holanda y Alcase (marca comercial), proporcionada por Novo Industri A/S, Compenague, Dinamarca.
Es particularmente adecuada en una proteasa obtenida a partir de una cepa de Bacillus que tiene una actividad máxima en todo el intervalo de pH de 8-12, que está disponible comercialmente, por ejemplo de Novo Industri A/S bajo las marcas registradas Esperase (marca comercial) y Savinase (marca comercial). La preparación de éstas y enzimas análogas se describe en el documento GB1243785. Otras proteasas comerciales son Kazusase (marca comercial obtenible de Showa-Denko de Japón), Optimase (marca comercial de Miles Kali-Chemie, Hannover, Alemania del Oeste) y Superase (marca comercial obtenible de Pfizer de U.S.A.).
Se emplean comúnmente enzimas de detergencia en forma granular en cantidades de alrededor de 0,1 a alrededor de 3,0% en peso. Sin embargo, se puede utilizar cualquier forma física adecuada de la enzima.
Las composiciones utilizadas pueden contener metal alcalino, preferiblemente carbonato de sodio, con el fin de aumentar la detergencia y facilitar el procesado. El carbonato de sodio puede estar presente adecuadamente en cantidades que varían de 1 a 60% en peso, preferiblemente de 2 a 40% en peso. Sin embargo, las composiciones que contienen poco o ningún carbonato de sodio son también del objeto de la invención.
El flujo de polvo puede ser mejorado por la incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante de polvo, por ejemplo, un ácido graso (o un jabón de ácido graso), un azúcar, un acrilato o un copolímero acrilato/maleato o silicato de sodio. Un estructurante de polvo preferido es jabón de ácido graso, presente adecuadamente en una cantidad de 1 a 5% en peso.
Otros materiales que pueden estar presentes en las composiciones de detergente utilizadas incluyen silicato de sodio; agentes anti-redeposición tales como polímeros celulósicos; polímeros liberadores de la suciedad; sales inorgánicas tales como sulfato de sodio; agentes de control de espuma o potenciadores de espuma como sea apropiado; enzimas proteolíticas o lipolíticas; tintes; motas coloreadas; perfumes; controladores de espuma; polímeros fluorescentes y desacopladores. Esta lista no se pretende que sea exhaustiva. Sin embargo, muchos de estos ingredientes serán mejor proporcionados como grupos de agentes beneficiosos en materiales de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
La composición de detergente cuando se diluye en el licor de lavado (durante un ciclo de lavado típico) dará típicamente un pH del licor de lavado de 7 a 10,5 para un detergente de lavado principal.
Las composiciones en partículas de detergente se preparan adecuadamente por secado por pulverización de una suspensión de ingredientes compatibles insensibles al calor, y a continuación pulverizando o dosificando después aquellos ingredientes no adecuados para el procesado a través de la suspensión. El formulador experto de detergentes no tendrá dificultades en decidir cuales ingredientes deben incluirse en la suspensión y cuales no.
Las composiciones en partículas de detergente utilizadas tienen una densidad aparente de al menos 400 g/l, más preferiblemente al menos 500 g/l. Composiciones especialmente preferidas tienen densidades aparentes de al menos 650 g/l, más preferiblemente de al menos 700 g/l.
Dichos polvos se pueden preparar o por densificación posterior en torre del polvo secado por pulverización o por métodos completamente sin torre tales como mezclado y granulación en seco; en ambos casos se puede utilizar ventajosamente un mezclador/granulador de alta velocidad. Procesos que utilizan mezcladores/granuladores de alta velocidad se describen, por ejemplo, en los documentos EP340013A, EP367339A, EP390251A y EP420317A (Unilever).
Las composiciones líquidas de detergente se pueden preparar por mezcla de los ingredientes esenciales y opcionales de los mismos en cualquier orden deseado para proporcionar composiciones que contienen componentes en las concentraciones requeridas. Las composiciones líquidas utilizadas de acuerdo con la presente invención pueden ser también en forma compacta lo que significa que contendrán un menor nivel de agua en comparación con un detergente líquido convencional.
Se puede utilizar cualquier método adecuado para producir los compuestos utilizados en la presente invención. En particular, polimerización de la pantalla solar y/o SOQ y polímero como se describe en los ejemplos.
Tratamiento
El tratamiento del tejido con el material utilizado de la invención se puede realizar por cualquier método adecuado tal como lavado, remojado o aclarado del tejido.
Ejemplo 1 Degradación enzimática de xiloglucano
(1) Se preparó la disolución de xiloglucano siguiendo el método de Srivastava H.C., Harshe S.N.; Mudia, C.P.; Ind. J. Technology; 1970, 8, 347-349.
Se añadieron lentamente 50 g de material a 3 litros de agua desmineralizada bajo agitación vigorosa con un agitador (de lo anterior) en un vaso de precipitados de vidrio de 5 l. La agitación continuó a temperatura ambiente durante alrededor de 15 minutos y se aumentó la temperatura a 40 grados Celsius bajo agitación. Se agitó la disolución hasta que todo el polímero se hubo disuelto y se tomó para análisis una muestra de 1 ml.
Se añadieron 0,2 g de celulasa (Calcinase líquida). La disolución se agitó entonces firmemente a 40ºC durante media hora y a continuación se tomó una muestra de 1 ml. Se midió las viscosidad de ambas muestras "antes" y "después" en un reómetro de tensión controlada Carri-med CSL100, siguiendo cuidadosamente las instrucciones de la hoja de seguridad. Se elevó la temperatura de la disolución a 80ºC para desnaturalizar la enzima y dejó enfriar la disolución a temperatura ambiente y a continuación se liofilizó.
Se midió el peso molecular del xiloglucano antes y después del tratamiento por cromatografía de permeación de gel. El xiloglucano nativo tiene un peso molecular de 230.000, después del tratamiento era del orden de 30.000 g/mol. La distribución de peso molecular había aumentado considerablemente.
Ejemplo 2 Hidrólisis ácida de goma de garrofín
Se preparó la disolución de galactómano de la siguiente manera: se añadieron 30 gramos de material a 3 litros de agua desmineralizada bajo agitación vigorosa con un agitador (como lo anterior) en un vaso de precipitados de vidrio. La agitación continuó durante 15 minutos a temperatura ambiente, entonces se paró la agitación. Se colocó el vaso de precipitados en una placa de calentamiento por vapor y se elevó la temperatura a 80ºC bajo agitación.
Se añadió suficiente de una disolución de HCl 1M para disminuir el pH a 1,8. A continuación se agitó la disolución firmemente otras 3 horas. Se revisaron la temperatura y el pH regularmente, manteniéndolos constantes o ajustados a 80º y 1,8, respectivamente. Entonces se dejó enfriar la disolución hasta temperatura ambiente y se ajustó el pH a neutro con una disolución de NaOH.
Se centrífugo la disolución en un Centricón 124 (Colloid Science) a 8.500 rpm (10.000 g) durante 90 minutos utilizando la lista 6x500. Se pesaron y se ajustaron cada uno de los vasos de precipitados para tener la misma masa del orden de 0,5 gramos. Se decantó el sobrenadante.
El sobrenadante (SN) fue intercambiado por alcohol mezclando un volumen de SN con cuatro volúmenes de propan-2-ol (IPA). Este procedimiento se llevó a cabo por etapas no involucrando más de 2 litros de IPA por etapa. Se agitó a mano la mezcla con una varilla de vidrio. La goma de garrofín modificada, de bajo peso molecular, precipitó como un material gelatinoso, que fue eliminado del líquido y guardado. Los geles obtenidos para cada fracción de temperatura se lavaron tres veces con IPA puro. Esto se llevó a cabo utilizando un embudo Buchner forrado con miracloth o una malla fina de nylon.
El producto se colocó en acetona para purgar el material de alcohol y agua residual y se dejó reposar durante 1 hora cubierto con papel de plata en una vitrina de gases. Se sustituyó la acetona por disolvente fresco y reposó otra hora. Se sustituyó la acetona una vez más y se dejaron escurrir los geles durante la noche en la vitrina de gases.
Se vio que el gel de goma de garrofín pasó de translúcido a blanco opaco. Se rompió en pequeñas piezas durante las etapas de intercambio de acetona. Las fracciones de gel se escurrieron con un embudo Buchner (con papel de filtro de fibra de vidrio medio) para eliminar la acetona libre. El producto se secó en vacío durante 3 días a 40ºC y posteriormente se almacenó al aire en un tarro sellado seco.
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Ejemplos 3 y 4
Formulaciones de detergente
1
En los ejemplos 3 y 4, se hicieron dos lotes, uno con 3% sobre 100% del producto modificado del ejemplo 1 y el otro con la misma cantidad de producto modificado del ejemplo 2.
Especificación de las materias primas
Componente Especificación
LAS de sodio Sal de sodio de alquilbencenosulfonato
No iónico 7EO, ramificado Alcohol C12-C15 etoxilado ramificado con una media de 7 grupos
etilenoxi
No iónico 3EO, ramificado Alcohol C12-C15 etoxilado ramificado con una media de 3 grupos
etilenoxi
SCMC Carboximetilcelulosa de sodio
PVP Poli(pirrolidona de vinilo)
Sokalan CP5 Adyuvante polímero
Dequest 2047 Secuestrante de metal, de Monanto
Savinase 12,0T Enzima proteolítica, de Novo
Lipolase 100T Enzima lipolítica
Carezyme 1,0T Enzima celulasa
Ejemplo 5
Ensayo comparativo
Tejidos
Se realizó un multilavado en presencia de goma de garrofín. En el multilavado se utilizaron una amplia gama de materiales, incluyendo prendas reales. Esto hizo posible determinar si la presencia de goma de garrofín, en una serie de ciclos de lavado principal, tuvo algún efecto sobre las propiedades de varios tejidos. Las propiedades del tejido estudiadas fueron:
- apelmazamiento (algodón azul entrelazado nuevo y pre-apelmazado).
- solidez del color del tejido (tejidos estándares y una variedad de prendas compradas, algodón coloreado, de punto y tejido y viscosilla) tanto estampado como teñido.
- daño microscópico de la fibra (algodón blanco y viscosilla).
Multilavado (15 lavados)
Antes del multilavado, se midieron todos los tejidos en el spectraflash (marca de espectrofotómetro). Los multilavadosse llevaron a cabo utilizando dos lavadoras automáticas de carga frontal con programación (una con un polímero presente y un control sin polímero). Se llevaron a cabo quince lavados sin etapas de secado entre los lavados.
Control
A cado uno de los 15 lavados se añadió:
250 ml de tampón carbonato 0,64M
250 ml de disolución de tensioactivo 32g/l (LAS/A7) 50:50)
500 ml de agua desmineralizada
\approx 0,25 g de antiespumante de silicona Dow Corning
Ensayo
A cado uno de los 15 lavados se añadió:
250 ml de tampón carbonato 0,64M
250 ml de disolución de tensioactivo 32g/l (LAS/A7) 50:50)
500 ml de disolución de goma de garrofín 8 g/l (\approx 80% activo)
\approx 0,25 g de antiespumante de silicona Dow Corning
La concentración total de tampón carbonato fue 0,01M.
La concentración total de tensioactivo fue 0,5 g/l.
La concentración final de polímero fue 0,20 g/l.
Se añadió un lastre de algodón a ambas cargas de tejidos para hacerla de 2 kg cada una. Las máquinas utilizaron 10 L de agua lo que dio una relación licor a ropa de 8:1. Ambas máquina se pusieron en un ciclo a 40ºC.
Se utilizaron tres juegos idénticos de los tejidos. Dos de los juegos se añadieron desde el primer lavado. De este modo la carga de lavado se mantuvo constante durante todo el experimento. Después del multilavado se obtuvieron tres juegos de tejidos con la única diferencia en el número de ciclos de lavado (5, 10 y 15). Después de los 15 lavados completos se vieron todos los tejidos para determinar si la goma de garrofín tenía algún efecto sobre las propiedades de la ropa. Se midieron todas las ropas por spectraflash para observar cualesquiera cambios en el color. La mayoría fueron evaluadas por un panel, es decir el algodón azul entrelazado en cuanto apelmazamiento, y los otros en cuanto apariencia general y color.
Resultados Microscopía de electrones
Se estudiaron las ropas de algodón tejido y viscosilla lavadas en las diferentes condiciones mediante microscopía de electrones. Las micrografías de electrones mostraron claramente menor daño en presencia de goma de garrofín que en comparación con el control.
\newpage
Efectos sobre los tejidos coloreados Resultados del análisis instrumental
2
Se midió la reflectancia de estos tejidos antes de lavar y después de 5, 10 y 15 ciclos de lavado. Los resultados en la tabla son una media de los siguientes seis tejidos:
Amarillo Imperón KR + PBA
Amarillo Imperón KR + PB5O
Rojo Imperón KR + PBA
Rojo Imperón KR + PB5O
Azul Imperón KR + PBA
Azul Imperón KR + PB5O
Otros tejidos tintados en el multilavado incluyen:
Azul Hydrón (15%) (de Hoechst) sobre algodón tejido
Indigo (de BASF) sobre algodón tejido Combinación de tintes* a la tina sobre algodón tejido
* Gris India-Threne S607 Coll, Verde FFB Coll y Amarillo 65 Coll, todos de CIBA.
Estos tejidos fueron evaluados por un panel y las puntuaciones de preferencia (media de los tres) se dan a continuación.
3
Efectos de apelmazamiento
Las puntuaciones de preferencia, tanto para el algodón entrelazado azul nuevo como para el pre-apelmazado se dan en la tabla a continuación.
4
Ejemplo 6
Ensayo comparativo
Las condiciones fueron las mismas que en el ejemplo 5. Ahora se utilizaron 4 condiciones de ensayo diferentes y se compararon con un control. Goma de garrofín nativa, goma de garrofín hidrolizada, xiloglucano de tamarindo y glucómano Konjac hidrolizados enzimáticamente. Se realizaron 10 lavados y se secaron los tejidos en una secadora entre cada lavado.
Resultados
Se vio claramente un beneficio visible sobre los estampados en camisas de pijama de algodón de punto. Los seis panelistas prefirieron los tejidos ensayados (para la cuatro condiciones ensayadas) sobre el control.
Ejemplo 7 Manchado con goma de garrofín de bajo peso molecular
Las condiciones son las mismas que en el ejemplo 5. Se lavaron tejidos blancos de algodón tejido una vez en las diferentes condiciones (goma de garrofín y goma de garrofín hidrolizada y control). Seguidamente se mancharon con arcilla y se lavaron de nuevo en las mismas condiciones. Se midió la diferencia en reflectancia sobre la mancha antes y después del lavado que es una medida de la eliminación de manchas, y los resultados se muestran en la tabla a continuación.
5

Claims (5)

1. Utilización de una goma de polisacárido modificado no cargado o aniónico, de origen natural, que tiene enlaces \beta_{1-4}, teniendo el polisacárido modificado un peso molecular medio en peso de 250.000 o menos, preferiblemente 100.000 o menos, más preferiblemente 75.000 o menos, para conferir un beneficio en términos de manchado con manchas en partículas en un tejido textil durante la colada del mismo.
2. Utilización de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el polisacárido modificado se deriva de un polisacárido de origen natural seleccionado entre galactomano (por ejemplo derivado de goma de garrofín o de goma de guar), glucómano (por ejemplo glucomano Konjac), xiloglucano (por ejemplo xiloglucano de tamarindo), goma de xantano y mezclas de los mismos.
3. Utilización de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 en la que se utiliza un tensioactivo.
4. Utilización de acuerdo con la reivindicación 3, en la que la cantidad de tensioactivo es desde 5% a 50% en peso de la composición de tratamiento y la cantidad de polisacárido modificado es desde 0,01% a 25% en peso de la composición de tratamiento.
5. Utilización de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en la que el polisacárido se modifica por división enzimática o por hidrólisis ácida.
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