ES2200276T3 - Procedimiento y aparato para suministrar iones de metal a un baño galvanoplastico de aleaciones. - Google Patents
Procedimiento y aparato para suministrar iones de metal a un baño galvanoplastico de aleaciones.Info
- Publication number
- ES2200276T3 ES2200276T3 ES98308839T ES98308839T ES2200276T3 ES 2200276 T3 ES2200276 T3 ES 2200276T3 ES 98308839 T ES98308839 T ES 98308839T ES 98308839 T ES98308839 T ES 98308839T ES 2200276 T3 ES2200276 T3 ES 2200276T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- nickel
- alloy
- electrodeposition
- cobalt
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
- C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/13—Purification and treatment of electroplating baths and plating wastes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
SE EXPONE UN PROCESO PARA SUMINISTRAR IONES DE NIQUEL PARA UN BAÑO DE ELECTROGALVANIZADO DE ALEACIONES DE NIQUEL, A FIN DE AÑADIR LOS IONES DE NIQUEL CONSUMIDOS A MEDIDA QUE AVANZA EL ELECTROGALVANIZADO. EL PROCESO UTILIZA UNA CUBETA DE ELECTROLISIS (1), QUE VA EQUIPADA CON UN CATODO GIRATORIO (11), EN FORMA DE TAMBOR O DISCO, QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE TITANIO O CROMADO DURO; Y UN ANODO (12) HECHO CON UN CESTO DE TITANIO EN EL QUE SE CONTIENE NIQUEL METALICO QUE INCLUYE AZUFRE. LA SOLUCION APAGADA DE ELECTROGALVANIZADO SE ELECTROLIZA EN LA CUBETA DE ELECTROLISIS PARA DISOLVER EL NIQUEL EN EL CESTO ANODICO EN LA SOLUCION EN FORMA DE IONES, Y DEPOSITAR UNA PARTE DEL NIQUEL DISUELTO EN EL CATODO, QUE SE RETIRA DEL MISMO A MEDIDA QUE ESTE GIRA, QUEDANDO EN SOLUCION EL RESTO DEL NIQUEL DISUELTO. LA SOLUCION ASI RELLENA CON IONES DE NIQUEL SE REUTILIZA PARA EL ELECTROGALVANIZADO.
Description
Procedimiento y aparato para suministrar iones de
metal a un baño galvanoplástico de aleaciones.
La presente invención se refiere a un
procedimiento mejorado de aporte de iones metálicos a un baño para
la electrodeposición de aleación de níquel o aleación de cobalto
con el propósito de reponer los iones níquel o cobalto consumidos
en la etapa de electrodeposición. La invención se refiere también a
un aparato para llevar a cabo el procedimiento.
La electrodeposición de aleación de níquel o la
electrodeposición de una combinación de níquel y un metal base,
como zinc-níquel o estaño-níquel,
han sido ampliamente experimentada para obtener alta resistencia a
la corrosión. También se ha ensayado la electrodeposición de
aleación de cobalto o la electrodeposición de una combinación de
cobalto y un metal base, como zinc-cobalto. Dado
que la electrodeposición de aleación de níquel y la
electrodeposición de aleación de cobalto son tecnologías bastante
similares, se proporciona la siguiente explicación sobre la
electrodeposición de aleación de níquel.
Como resultado del progreso de la
electrodeposición, se consumirán inevitablemente los iones de
níquel y el metal en contacto en la disolución de
electrodeposición, los cationes o iones metálicos se reemplazarán
por iones hidrógeno, y el pH de la disolución de electrodeposición
disminuirá. Al suministrar iones metálicos al baño de
electrodeposición los metales base como zinc y estaño se pueden
ionizar mediante reacciones químicas cuando los granos metálicos se
cargan en la disolución. Por otra parte, el níquel, un metal
resistente a la corrosión, puede no estar ionizado mediante la
simple carga de los granos metálicos en la disolución que tiene el
pH disminuido, y por lo tanto el aporte de iones níquel se debe
realizar mediante algún otro procedimiento. El procedimiento
convencional de aporte de iones níquel a la disolución de
electrodeposición de aleación de níquel se lleva a cabo mediante
disolución de carbonato de níquel.
El carbonato de níquel es relativamente caro, y
es difícil obtener un producto de alta pureza. Los productos
disponibles comercialmente se denominan "carbonato de níquel
básico" y contienen, además del carbonato de níquel, no sólo
hidróxido de níquel sino también carbonato sódico. El uso de
carbonato de níquel de baja pureza puede dar lugar a una baja
calidad de los productos de electrodeposición por desequilibrio del
pH o por invasión del hidróxido de níquel no disuelto (cuya
solubilidad es baja) en la línea de electrodeposición.
Como uno de los avances importantes de este
problema, se ha propuesto la ionización de níquel metálico mediante
electrolisis y el aporte de los iones níquel al baño de
electrodeposición (ver por ejemplo, las Descripciones de las
Patentes Japonesas Nº 4-13900 y Nº
6-25900).
En estos procedimientos la electrolisis se lleva
a cabo mediante el uso de un ánodo de níquel metálico y un cátodo
de un material que tenga un bajo sobrepotencial de hidrógeno, como
un metal noble de grupo platino, y se desprende hidrógeno gaseoso
del cátodo. En otras palabras, la deposición de níquel en el
cátodo, que es una reacción principal, se previene al dar prioridad
a la reacción de generación de hidrógeno gaseoso en el cátodo con
el fin de tener los iones níquel retenidos en la disolución.
Incluso si se usa como material del cátodo una
sustancia que tenga un bajo sobrepotencial de hidrógeno y que sea
activa para la generación de hidrógeno gaseoso, es prácticamente
imposible suprimir completamente la deposición de un metal como el
níquel durante un periodo de tiempo largo. Por lo tanto, se intenta
volver a disolver el níquel depositado mediante la aplicación de
corriente eléctrica de polaridad inversa con el fin de aumentar el
porcentaje de recuperación de níquel. Sin embargo, la aplicación
inversa repetida de corriente eléctrica provoca la disolución de la
capa superficial del cátodo que tiene elevada actividad catalítica
para la reacción de generación de hidrógeno, y se pierde el
rendimiento inicial del electrodo. De esta manera, la vida del
electrodo no será de la duración apropiada para el uso
práctico.
Un objetivo de la presente invención es
solucionar al menos parcialmente los problemas descritos
anteriormente encontrados en el aporte de iones metálicos a la
disolución de electrodeposición de una aleación de níquel o una
aleación de cobalto, y proporcionar un procedimiento mejorado y un
aparato para el aporte de iones metálicos al baño de
electrodeposición de la aleación, en el que no es necesario usar un
material caro como el platino para el electrodo, y no es necesario
preocuparse por la pérdida del electrodo durante un elevado periodo
de tiempo, y por lo tanto resulta económico desde el punto de vista
tanto de los costes de inversión como de mantenimiento.
Una realización de la invención se describirá
ahora en detalle, a modo de ejemplo, y en referencia a los dibujos
que la acompañan, en los que:
La Fig. 1 es un diagrama de flujo que muestra
todos los elementos de una planta para la electrodeposición de
aleación de níquel usando el aparato para el aporte de los iones
níquel según la presente invención;
La Fig. 2 ilustra los detalles en torno a la
celda de electrolisis del aparato mostrado en la Fig. 1 para el
aporte de los iones níquel según la presente invención; y
La Fig. 3 ilustra otra realización de la celda de
electrolisis del aparato para el aporte de los iones níquel
mostrado en la Fig. 2.
El procedimiento de la presente realización que
consigue el anterior objetivo es un procedimiento para el aporte de
iones metálicos a un baño de electrodeposición de aleación de
níquel o de aleación de cobalto, que comprende:
el uso de níquel o cobalto metálico que contienen
azufre como material del ánodo;
la transferencia de la disolución de
electrodeposición agotada desde un tanque de circulación hasta una
celda de electrolisis equipada con un cátodo giratorio de tambor
metálico o de disco metálico;
la electrolisis de la disolución de
electrodeposición agotada en la celda de electrolisis para disolver
el níquel o el cobalto en el ánodo con el fin de formar iones
níquel o iones cobalto en la disolución;
la deposición de la aleación de níquel o la
aleación de cobalto sobre el cátodo;
la rotación del cátodo para eliminar
continuamente la aleación de níquel o cobalto depositada sobre la
superficie del cátodo; y
el retorno de la disolución de electrodeposición
repuesta con iones níquel o iones cobalto al tanque de
circulación.
El procedimiento de la presente realización para
el aporte de los iones metálicos consumidos en la etapa de
electrodeposición de la aleación se puede aplicar a cualquier
electrodeposición que use una combinación de níquel y un metal
base, como zinc-níquel y
estaño-níquel, o de cobalto y un metal base como
zinc-níquel. La siguiente explicación se
proporciona con respecto a la electrodeposición de
níquel-zinc como una realización típica.
El aparato de la realización para llevar a cabo
el procedimiento mencionado es un aparato para el aporte de iones
níquel a un baño de electrodeposición de aleación de níquel, como
se muestra en la Fig. 1 con el resto de los elementos de la planta
completa y en la Fig. 2 en detalle, que comprende:
una celda de electrolisis 1 equipada con un
cátodo 11 de tambor metálico giratorio o de disco metálico, un
ánodo 12 de platos perforados que rodean parcialmente dicho cátodo
y que contienen níquel metálico que contiene azufre para disolver
níquel de los mismos, y medios de aporte de níquel 2 para
suministrar el níquel metálico que contiene azufre;
medios de eliminación del metal 3 para eliminar
continuamente la aleación de níquel depositada sobre el cátodo por
electrolisis en la celda de electrolisis; y
medios para la circulación de la disolución que
contiene iones níquel 4 para recibir la disolución de
electrodeposición agotada desde el tanque de circulación de la
disolución de electrodeposición de aleación de níquel, y para
devolver la disolución de electrodeposición repuesta de iones
níquel.
Es preferible fabricar al menos la capa
superficial del tambor metálico giratorio o del disco metálico, que
desempeña el papel de cátodo, con titanio o aleación de titanio,
plomo o aleación de plomo, aluminio o aleación de aluminio, o un
acero inoxidable. También es preferible recubrir la superficie del
cátodo con una capa de cromado duro. Estos materiales sobre la
superficie del cátodo hacen más fácil el desprendimiento de la
aleación de níquel depositada. Aunque se puede usar cualquier
material como capa superficial del cátodo, es esencial acabar la
superficie lo más lisa posible. Esto es debido a que se deposita
poco níquel sobre la superficie lisa del cátodo, y por lo tanto el
cátodo se puede usar durante un largo periodo de tiempo.
El mejor material para el cátodo es el titanio.
Sin embargo, el titanio es blando y se pueden producir fácilmente
marcas sobre la superficie del cátodo de titanio. El titanio es
también tenaz y por lo tanto es difícil conseguir un acabado de
fresadora. Para solucionar estos problemas es conveniente usar una
aleación de titanio apropiada o tratar la superficie del cátodo
mediante una tecnología de tratamiento superficial apropiada como
el templado o la nitruración. Una contramedida más positiva es
instalar un dispositivo de pulido en la parte posterior de una
cuchilla rascadora o una rasqueta, que será explicado más adelante,
para pulir la superficie del cátodo con el fin de mantener una
superficie fresca y lisa.
Para usar como cátodo, lo más simple y
conveniente es un cátodo con forma de tambor. Sin embargo, también
se puede usar un cátodo con forma de disco y la aleación de níquel
se puede depositar sobre ambas caras del disco. Si se usa un cátodo
con forma de disco, el ánodo se debe disponer frente a ambas caras
del disco. El cátodo con forma de disco puede consistir en dos o
más discos apilados en un eje con ciertos intervalos de forma que
el cátodo tenga una elevada área superficial. Pueden existir
variaciones del cátodo además de las mencionadas anteriormente de
tambor o disco, como una forma intermedia entre el tambor y el
disco, o dos conos apilados espalda con espalda en un eje. En
general, un cátodo con forma de disco puede tener un área de
electrodo mayor que la de un cátodo con forma de tambor para el
mismo espacio de instalación en la planta.
Como se ve en la Fig. 1 y en la Fig. 2, los
medios para la circulación de la disolución que contiene iones de
níquel 4 comprenden una línea de recepción de la disolución de
electrodeposición 41 para recibir la disolución desde el tanque de
circulación de la disolución de electrodeposición, y una línea de
envío de electrolito 42 para enviar la disolución de electrolito
repuesta de iones níquel de vuelta al tanque de circulación 6. En
la Fig. 2, la referencia 13 se refiere a la fuente de alimentación
que suministra corriente directa a la celda de electrolisis. Los
medios para el aporte del níquel metálico 2 comprenden una tolva 21
para el almacenamiento de níquel metálico de un tamaño de partícula
apropiado y un transportador 22 para transportar los granos de
níquel desde la tolva. Los granos de níquel suministrados a la
celda de electrolisis 1 entran en contacto con el ánodo 12 que
consiste en dos placas perforadas, y el níquel se disuelve de los
granos como iones en disolución. La disminución de la cantidad de
granos a medida que transcurre la disolución se complementa cuando
es necesario. En el sistema cátodo-ánodo se mantiene constante la
distancia, y por lo tanto las reacciones electroquímicas en ambos
electrodos progresan en estado estacionario y se mantiene el
balance de materia en la disolución de electrolisis.
Los granos de níquel usados deberían contener una
cierta cantidad de azufre, preferiblemente entre
0,003-0,5% en peso. El componente de azufre
previene la pasivación del níquel en el ánodo y facilita la
disolución del níquel como iones. La concentración de ácido
sulfúrico en la disolución de electrodeposición agotada o en la
disolución a partir de la cual se toma el níquel se encuentra en el
intervalo entre 10-40 g/L, y por lo tanto sin el
componente de azufre el níquel no se disolverá eficazmente debido a
la posible pasivación en el ánodo.
Las condiciones para la electrolisis en la celda
de electrolisis se pueden escoger dentro de un amplio intervalo.
Preferiblemente la densidad de corriente en el cátodo es
1-70 A/dm^{2}. No es necesario decir que con una
densidad de corriente inferior la electrolisis necesitaría un
periodo de tiempo demasiado elevado para disolver la cantidad de
iones níquel necesaria. Por otra parte, la electrolisis bajo una
densidad de corriente superior a 70 A/dm^{2} provoca que las
subreacciones generen oxígeno gaseoso, y por lo tanto disminuirá la
eficacia de corriente. En general, una densidad de corriente en
torno a 20 A/dm^{2} es conveniente en la práctica ya que se
asegura elevada eficacia de disolución de níquel y estabilidad en
la operación.
La disolución de electrolito resultante o la
disolución de electrodeposición que contiene iones de níquel
repuestos se recircula al tanque de circulación 6, después de ser
filtrada a través de un filtro de disolución que contiene iones
níquel 43 con el fin de eliminar las posibles sustancias sólidas
suspendidas en la disolución. La sustancia sólida separada mediante
este filtro se transfiere a un tanque de drenaje 44 mediante
eventual lavado a contracorriente. El residuo resultante se somete
a separación sólido-líquido mediante un filtro de
lodos 45, y el lodo se almacena en un tanque de lodos 46. El
líquido restante se puede retornar a la celda de electrodeposición
1 para su reutilización o se puede tratar para hacerlo inocuo y
verterse.
La aleación de níquel, típicamente aleación de
zinc-níquel, depositada sobre el cátodo 11 se separa
del mismo mediante una cuchilla rascadora 31 en contacto con el
cátodo giratorio, y se elimina poco a poco de la celda de
electrodeposición. La separación de la aleación depositada se hace
más sencilla a medida que la capa se hace más ancha. Cuando el
espesor alcanza en torno a 100:m la capa de aleación depositada se
eleva desde la superficie del cátodo debido a la tensión de la
propia capa, y se separa fácilmente. La aleación depositada y la
disolución de electrolito reaccionan para desprender hidrógeno
gaseoso. Por encima de la línea a partir de la cual la aleación
sobre el tambor del cátodo sale fuera de la disolución de
electrolito, se observa que el desprendimiento de hidrógeno gaseoso
empuja la capa de metal depositada y favorece el desprendimiento.
Las laminillas de aleación adheridas sobre la cuchilla rascadora se
pueden desprender pulverizando la disolución de electrolito. La
referencia 33 indica un contenedor para la aleación depositada
sobre el cátodo y separada del mismo.
En el caso en que se use un cátodo con forma de
disco, se usan rasquetas 32 con canales como cuchillas rascadoras
para las superficies del cátodo con el fin de raspar la aleación
depositada, y la aleación depositada se elimina de la celda de
electrolisis mediante el vertido de la disolución de electrolito.
De manera práctica, la pulverización directa de la disolución de
electrolito a las superficies del disco es suficiente para trocear
la aleación depositada que está creciendo en el cátodo, y la
aleación troceada caerá en los canales.
La razón por la cual el metal depositado se
transfiere fuera de la celda de electrolisis es que si el metal
depositado permanece en la celda de electrolisis reacciona con la
disolución de electrolito para generar hidrógeno gaseoso. Las
piezas de metal depositado a las que se adhieren las burbujas de
hidrógeno flotarán en la superficie de la disolución de
electrolito, y si se acumulan, originan pequeños circuitos entre el
cátodo y el ánodo. Por lo tanto es preferible conducir todo el
metal depositado fuera de la celda de electrolisis. Sin embargo,
una pequeña cantidad puede no causar un problema serio. Si una
cierta cantidad del metal depositado cae inevitablemente en la
celda de electrolisis, es aconsejable que origine una corriente en
la superficie de la disolución de electrolito para que las piezas
flotantes de metal depositado se vean forzadas fuera de la
celda.
En caso de que se use una cuchilla rascadora 31 o
una rasqueta 32, resulta esencial la elección del material y la
exactitud de la instalación. El material empleado debe tener una
dureza inferior a la del material del cátodo. Un material apropiado
se puede encontrar dentro del grupo de resinas sintéticas como
polietileno de alta densidad, polipropileno, cloruro de polivinilo
y PTFE, y del grupo de elastómeros como caucho fluorado, EPDM,
hiperón, caucho de silicona y caucho butílico. Si no se usa un
material apropiado o la precisión de la instalación es baja, se
pueden formar muchas marcas sobre la superficie del cátodo durante
la operación. Las marcas pueden causar la adhesión del metal
depositado sobre la superficie del cátodo y resultar en
dificultades en la separación.
Es aconsejable usar un chorro de un fluido sobre
la superficie del cátodo en vez de la cuchilla rascadora y la
rasqueta para eliminar el metal depositado, porque no dañará el
cátodo. La disolución de electrolito se puede usar como fluido.
Dado que la aleación de níquel así recogida se
puede disolver en la disolución de electrodeposición, la aleación
se tritura y se carga en el tanque de circulación 6 para ser
utilizada como fuente de iones níquel e iones zinc. La aleación de
zinc-níquel depositada es frágil y se puede romper
a polvo mediante energía
débil.
débil.
El presente procedimiento para el aporte de iones
níquel se aplica a una línea de electrodeposición de aleación de
níquel en la que una lámina de acero de 1820 mm de anchura se
transfiere a una velocidad de línea de 90 m/min y aleación de
zinc-níquel (relación en peso Zn:Ni=88:12) se
electrodeposita sobre ella de manera continua. La planta tiene un
tanque de circulación de disolución de electrodeposición de 50
m^{3} de capacidad, a través del cual la disolución circula a una
velocidad de 144 m^{3}/hora. El aparato de aporte de iones níquel
comprende las partes mostradas en la Fig. 2. El cátodo es un tambor
recubierto con titanio. El ánodo es una cesta de titanio dispuesta
bajo el tambor de manera curva, a la que se suministran los granos
de níquel que contienen azufre.
La cantidad de aleación electrodepositada es 30
g/m^{2} sobre cada lado de la lámina de acero, y por lo tanto el
metal retirado de la disolución de electrodeposición es 589,7
kg/hora. De ese metal el zinc representa 518,9 kg (88%), y el
níquel 70,7 kg (12%). Puesto que el aporte de iones zinc se lleva a
cabo en el tanque de disolución de granos de zinc 7 de la Fig. 2,
solamente es necesario aportar a la disolución de electrodeposición
agotada iones níquel en el presente aparato a una velocidad de 70,7
kg/hora. Puesto que las concentraciones de iones en la disolución
de electrodeposición son 45 kg/m^{3} de zinc y 86 kg/m^{3} de
níquel, respectivamente, la disolución de 50 m^{3} contiene 50
veces más de los iones de esa cantidad de iones.
La disolución de electrodeposición agotada
recibida del tanque de circulación de la disolución se alimentó a
la celda de electrolisis a través de su entrada inferior y se
sometió a electrolisis con una densidad de corriente catódica
constante de 40 A/dm^{2}. La velocidad de flujo de la disolución
en la superficie del cátodo fue de 40 g/min, y la temperatura de la
disolución de electrolito fue de 65ºC. La eficacia de corriente
catódica fue del 95%.
La aleación de zinc-níquel
depositada sobre el cátodo se rascó con una cuchilla rascadora como
la mostrada en la Fig. 2 para separarla de la celda de
electrolisis. El metal depositado, después de ser aclarado y
secado, pesó 84,42 kg/hora. Según los análisis, la aleación
consistió en 88% de zinc y 12% de níquel, lo mismo que la aleación
de electrodeposición. Las cantidades de metal depositadas sobre el
cátodo fueron 74,29 kg/hora de zinc y 10,13 kg/hora de níquel.
Por otra parte, la cantidad de níquel metálico
disuelto en el ánodo fue de 80,89 kg/hora. La eficacia de corriente
anódica fue por lo tanto, próxima al 100%. El níquel aportado a la
disolución de electrodeposición en forma de iones se calculó
mediante:
Cantidad Disuelta - Cantidad
Depositada = 80,89 kg/hora - 10,13 kg/hora = 70,76
kg/hora
y por lo tanto se encuentra que se repone el
níquel consumido en la línea de electrodeposición, 70,7 kg/hora.
Con respecto al zinc, se pierden 74,29 kg/hora por la eliminación
de la aleación depositada sobre el cátodo como se indicó
anteriormente, y la suma de esta cantidad y los 518,9 kg/hora
consumidos en la línea de electrodeposición, 593,2 kg/hora, son
repuestos mediante la disolución de granos de zinc en el tanque de
disolución de
zinc.
El cátodo con forma de tambor usado en el Ejemplo
1 se substituye por un cátodo con forma de disco como el mostrado
en la Fig. 3 y se repite el aporte de iones níquel descrito
anteriormente. El cátodo con forma de disco consiste en cuatro
discos de 600 mm de radio en un eje, y ambas caras de los discos
son activas como superficie del cátodo. Los discos se instalaron de
manera que 444 mm desde los extremos estén en la disolución de
electrolisis, y se giraron durante la electrolisis que se llevó a
cabo bajo una densidad de corriente de aproximadamente 20
A/cm^{2}. La temperatura de la disolución de electrolito fue de
65ºC, la misma del Ejemplo 1. La eficacia de corriente fue
prácticamente la misma del Ejemplo 1.
Claims (7)
1. Procedimiento para el aporte de iones
metálicos a un baño de electrodeposición de una aleación de níquel
o de una aleación de cobalto, caracterizado por el hecho de
que el procedimiento comprende:
la utilización de níquel o cobalto metálico que
contienen azufre como material del ánodo;
la etapa de transferencia de la disolución de
electrodeposición agotada desde un tanque de circulación hasta una
celda de electrolisis que está equipada con un cátodo giratorio de
tambor metálico o de disco metálico;
la electrolisis de la disolución de
electrodeposición agotada en la celda de electrolisis para disolver
el níquel o el cobalto en el ánodo con el fin de formar iones
níquel o iones cobalto en la disolución;
la deposición de la aleación de níquel o de la
aleación de cobalto sobre el cátodo;
el giro del cátodo para eliminar continuamente la
aleación de níquel o la aleación de cobalto depositada sobre la
superficie del cátodo; y
el retorno de la disolución de electrodeposición
repuesta con iones níquel o iones cobalto al tanque de
circulación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la aleación de
electrodeposición es electrodeposición de
zinc-níquel.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que la
aleación de níquel depositada sobre la superficie del cátodo se
disuelve en la disolución de electrodeposición en el tanque de
circulación y se reutiliza.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la aleación de
electrodeposición es electrodeposición de
zinc-cobalto.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que la
aleación de cobalto depositada sobre la superficie del cátodo se
disuelve en la disolución de electrodeposición en el tanque de
circulación y se reutiliza.
6. Aparato para el aporte de iones metálicos a un
baño de electrodeposición de aleación de níquel o de aleación de
cobalto, caracterizado por el hecho de que el aparato
comprende:
una celda de electrolisis (1) equipada con un
cátodo (11) de tambor metálico giratorio o de disco metálico, un
ánodo (12) de placas perforadas de forma que rodee parcialmente
dicho cátodo y que contenga níquel o cobalto metálico que contienen
azufre para disolver el níquel o el cobalto del mismo, y medios de
aporte de metal (2) para suministrar el níquel o el cobalto
metálico que contienen azufre;
medios para la eliminación del metal (3) para
eliminar continuamente la aleación de níquel o la aleación de
cobalto depositada sobre el cátodo mediante electrolisis en la
celda de electrolisis; y
medios para la circulación de la disolución que
contiene iones níquel o iones cobalto (4) para recibir la
disolución de electrodeposición agotada desde el tanque de
circulación de la disolución de electrodeposición de aleación, y
para devolver la disolución de electrodeposición repuesta con iones
níquel o iones cobalto.
7. Aparato para el aporte de iones metálicos a un
baño de electrodeposición de aleación según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial del
tambor metálico o el disco metálico es de titanio o aleación de
titanio, plomo o aleación de plomo, aluminio o aleación de
aluminio, un acero inoxidable o cromado duro.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29848197 | 1997-10-30 | ||
| JP29848197 | 1997-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2200276T3 true ES2200276T3 (es) | 2004-03-01 |
Family
ID=17860267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98308839T Expired - Lifetime ES2200276T3 (es) | 1997-10-30 | 1998-10-28 | Procedimiento y aparato para suministrar iones de metal a un baño galvanoplastico de aleaciones. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6056862A (es) |
| EP (1) | EP0915190B1 (es) |
| AT (1) | ATE241712T1 (es) |
| DE (1) | DE69815022T2 (es) |
| ES (1) | ES2200276T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19932524C1 (de) * | 1999-07-12 | 2001-03-29 | Wmv App Bau Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Behandlung |
| JP2002004076A (ja) | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Sony Corp | 電鋳装置 |
| EP1207219A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-22 | PIRELLI PNEUMATICI S.p.A. | Equipment and method for covering a metallic element with a layer of copper |
| US20040055873A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Digital Matrix Corporation | Apparatus and method for improved electroforming |
| US8980068B2 (en) * | 2010-08-18 | 2015-03-17 | Allen R. Hayes | Nickel pH adjustment method and apparatus |
| CN104947173A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-30 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种提高连续电镀镍镀液pH值的装置与方法 |
| CZ2023241A3 (cs) * | 2023-06-21 | 2024-10-16 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze | Zařízení pro elektrolytickou výrobu měděných fólií |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL71231C (es) * | 1948-04-22 | |||
| US3474011A (en) * | 1967-08-03 | 1969-10-21 | American Bank Note Co | Electroplating method and apparatus |
| JPH0413900A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-17 | Asahi Glass Co Ltd | ニッケルメッキ浴用ニッケル金属の電解溶解方法 |
| JPH0625900A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-01 | Daiso Co Ltd | 電気メッキ浴用ニッケルの溶解方法 |
-
1998
- 1998-10-28 ES ES98308839T patent/ES2200276T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 EP EP98308839A patent/EP0915190B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 AT AT98308839T patent/ATE241712T1/de active
- 1998-10-28 US US09/181,932 patent/US6056862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-28 DE DE69815022T patent/DE69815022T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE241712T1 (de) | 2003-06-15 |
| DE69815022T2 (de) | 2004-04-08 |
| EP0915190A3 (en) | 1999-07-28 |
| DE69815022D1 (de) | 2003-07-03 |
| US6056862A (en) | 2000-05-02 |
| EP0915190B1 (en) | 2003-05-28 |
| EP0915190A2 (en) | 1999-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2880798T3 (es) | Sistemas y métodos de ciclo cerrado para reciclar baterías de plomo-ácido | |
| US4306952A (en) | Electrolytic process and apparatus | |
| EP0307161B1 (en) | Process for electroplating metals | |
| US20060118427A1 (en) | Electrolyte bath for trivalent chromium plating | |
| US4088550A (en) | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes | |
| ES2200276T3 (es) | Procedimiento y aparato para suministrar iones de metal a un baño galvanoplastico de aleaciones. | |
| KR890002751B1 (ko) | 유동층을 이용한 전해방법과 전해조 | |
| US3583897A (en) | Electroplating cell for recovering silver from photographic solutions | |
| AU2008236636A1 (en) | Method and system of electrolytic treatment | |
| FI83338B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av metaller genom elektrolys. | |
| JP4699105B2 (ja) | 金の回収方法および装置 | |
| KR20030081511A (ko) | 맥동 음극 전류에 의한, 또한 양극 공동생산 프로세스와결합한 금속 회수 방법 및 장치 | |
| US4832812A (en) | Apparatus for electroplating metals | |
| FI72151C (fi) | Foerfarande foer elektroutfaellning av vaesentligen svavelfri nickel. | |
| JP3687364B2 (ja) | 合金メッキ浴に消費された金属イオンを供給する方法および装置 | |
| US5372683A (en) | Method and apparatus for the electrolytic extraction of metals from a solution containing metal ions | |
| JPH059799A (ja) | 硫酸浴Ｚｎ−Ｎｉ電気めつきにおける金属イオンの供給方法及び装置 | |
| US3642594A (en) | Electrochemical recovery of silver and regeneration of used photographic fixing solutions | |
| JP2010138435A (ja) | 銀の電解回収装置 | |
| JP3988480B2 (ja) | 排水処理装置及びその方法 | |
| WO2010067828A1 (ja) | 金又は銀の電解回収装置 | |
| JPH1192985A (ja) | 貴金属電解回収装置 | |
| JPH05222599A (ja) | アルミニウムの溶融塩めっき方法と装置 | |
| SU846607A1 (ru) | Анод дл ванн хромировани деталей | |
| JP3370897B2 (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気メッキ浴へのＺｎイオンの供給方法および装置 |