JPH1192985A - 貴金属電解回収装置 - Google Patents
貴金属電解回収装置Info
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- JPH1192985A JPH1192985A JP25836397A JP25836397A JPH1192985A JP H1192985 A JPH1192985 A JP H1192985A JP 25836397 A JP25836397 A JP 25836397A JP 25836397 A JP25836397 A JP 25836397A JP H1192985 A JPH1192985 A JP H1192985A
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 手作業による剥離時間を費やすことなく、Ｔ
ｉ陰極表面の酸化膜を除去し、電着金剥離脱落防止を図
り、電着金の外部流失を防ぐことを目的とする貴金属電
解回収装置。 【解決手段】 貴金属電解回収機に付随するＴｉ回転陰
極の表裏面の酸化膜を除去することにより、電着金の剥
離脱落を防止した該Ｔｉ電極を用いて廃液中に含有する
貴金属を電気分解にて回収することを特徴とする貴金属
電解回収装置。
ｉ陰極表面の酸化膜を除去し、電着金剥離脱落防止を図
り、電着金の外部流失を防ぐことを目的とする貴金属電
解回収装置。 【解決手段】 貴金属電解回収機に付随するＴｉ回転陰
極の表裏面の酸化膜を除去することにより、電着金の剥
離脱落を防止した該Ｔｉ電極を用いて廃液中に含有する
貴金属を電気分解にて回収することを特徴とする貴金属
電解回収装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金等の貴金属電解
回収機に付随するＴｉ回転電極の表裏面の酸化膜を除去
し電着貴金属の剥離脱落を防止した貴金属電解回収装置
に関するものである。
回収機に付随するＴｉ回転電極の表裏面の酸化膜を除去
し電着貴金属の剥離脱落を防止した貴金属電解回収装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金めっき廃液及び金めっき後の洗
浄液中に溶存している金を回収する場合、通常カーボン
或いは白金クラッドチタン電極を陽極とし、ステンレス
または金属チタンを陰極としてその間に直流を流し、溶
存している金化合物を電気分解して陰極に金を析出させ
て回収されていることが多い。この回収装置の陰極とし
ての材質には耐食性のあるＴｉ製が多く用いられている
のが実情である。
浄液中に溶存している金を回収する場合、通常カーボン
或いは白金クラッドチタン電極を陽極とし、ステンレス
または金属チタンを陰極としてその間に直流を流し、溶
存している金化合物を電気分解して陰極に金を析出させ
て回収されていることが多い。この回収装置の陰極とし
ての材質には耐食性のあるＴｉ製が多く用いられている
のが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この金めっき廃液及び
金めっき後の洗浄水からＴｉ製回転陰極を使用して金を
回収する場合にＴｉ陰極表面に酸化膜があると、この酸
化膜により電着金が剥離脱落し、流入出口や給排水ポン
プを度々閉塞させるともに、剥離脱落した電着金が一部
外部の廃液処理装置や廃液貯留タンクに流失する問題が
あった。
金めっき後の洗浄水からＴｉ製回転陰極を使用して金を
回収する場合にＴｉ陰極表面に酸化膜があると、この酸
化膜により電着金が剥離脱落し、流入出口や給排水ポン
プを度々閉塞させるともに、剥離脱落した電着金が一部
外部の廃液処理装置や廃液貯留タンクに流失する問題が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題に
鑑みてなされたものであり、Ｔｉ陰極の表面を紙ヤスリ
や鉄ヤスリを使用して、手作業による研磨時間を費やす
ことなくＴｉ陰極表面の酸化膜を除去し、電着金剥離脱
落防止を図り、電着金の外部流失を防ぐことを目的とす
るものである。その発明の要旨とするところは、 （１）貴金属電解回収機に付随するＴｉ回転電極の表裏
面の酸化膜を除去することにより、電着金の剥離脱落を
防止した該Ｔｉ電極を用いて廃液中に含有する貴金属を
電気分解にて回収することを特徴とする貴金属電解回収
装置。 （２）前記（１）に記載のＴｉ回転電極の表裏面を弗化
水素酸または塩酸或いは硝弗酸で酸化膜を除去すること
を特徴とする貴金属電解回収装置。 （３）前記（１）に記載のＴｉ回転電極の表裏面をホワ
イトアルミナ、ガラスビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子
を圧縮空気と共に高速にて衝突させて酸化膜を除去する
ことを特徴とする貴金属電解回収装置にある。
鑑みてなされたものであり、Ｔｉ陰極の表面を紙ヤスリ
や鉄ヤスリを使用して、手作業による研磨時間を費やす
ことなくＴｉ陰極表面の酸化膜を除去し、電着金剥離脱
落防止を図り、電着金の外部流失を防ぐことを目的とす
るものである。その発明の要旨とするところは、 （１）貴金属電解回収機に付随するＴｉ回転電極の表裏
面の酸化膜を除去することにより、電着金の剥離脱落を
防止した該Ｔｉ電極を用いて廃液中に含有する貴金属を
電気分解にて回収することを特徴とする貴金属電解回収
装置。 （２）前記（１）に記載のＴｉ回転電極の表裏面を弗化
水素酸または塩酸或いは硝弗酸で酸化膜を除去すること
を特徴とする貴金属電解回収装置。 （３）前記（１）に記載のＴｉ回転電極の表裏面をホワ
イトアルミナ、ガラスビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子
を圧縮空気と共に高速にて衝突させて酸化膜を除去する
ことを特徴とする貴金属電解回収装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る貴金属電解回収
装置の断面図である。図１に示すように、電解槽１の内
部には、その中央に回転可能に設けられた回転Ｔｉ陰極
３が配設され、この回転Ｔｉ陰極３の外周には、一定間
隙をもって対峙する複数板の外周陽極２（本例の場合は
４枚）が配置されている。符号４は制御パネルであり、
その制御パネル４内にて電流制御が行われる。すなわ
ち、電源を入れると出力側に電流が流れ、この電流の導
通により、回転Ｔｉ陰極３が回転すると共に、外周陽極
２から、該回転Ｔｉ陰極３へ電流が流れる。一方、電解
槽１内の廃液５は外周陽極２と回転Ｔｉ陰極３との間へ
流れ、その間で電気分解されつつ、その結果、回転Ｔｉ
陰極３の表面には金が付着し、その金を回収するもので
ある。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る貴金属電解回収
装置の断面図である。図１に示すように、電解槽１の内
部には、その中央に回転可能に設けられた回転Ｔｉ陰極
３が配設され、この回転Ｔｉ陰極３の外周には、一定間
隙をもって対峙する複数板の外周陽極２（本例の場合は
４枚）が配置されている。符号４は制御パネルであり、
その制御パネル４内にて電流制御が行われる。すなわ
ち、電源を入れると出力側に電流が流れ、この電流の導
通により、回転Ｔｉ陰極３が回転すると共に、外周陽極
２から、該回転Ｔｉ陰極３へ電流が流れる。一方、電解
槽１内の廃液５は外周陽極２と回転Ｔｉ陰極３との間へ
流れ、その間で電気分解されつつ、その結果、回転Ｔｉ
陰極３の表面には金が付着し、その金を回収するもので
ある。
【０００６】この回転Ｔｉ陰極の表面に酸化膜がある
と、このＴｉ陰極表面の酸化膜により金めっき廃液の電
気分解を行う際に電着金が陰極より剥離脱落し、注入出
口や給排水ポンプを度々閉塞させると共に、剥離脱落し
た電着金が一部外部の廃液処理装置や廃液貯留タンクに
流失する。これを防止するためには、Ｔｉ陰極表面の酸
化膜を除去したＴｉ陰極を用いて金めっき廃液の電気分
解を行うと、電着金の剥離脱落防止を図ることが判っ
た。
と、このＴｉ陰極表面の酸化膜により金めっき廃液の電
気分解を行う際に電着金が陰極より剥離脱落し、注入出
口や給排水ポンプを度々閉塞させると共に、剥離脱落し
た電着金が一部外部の廃液処理装置や廃液貯留タンクに
流失する。これを防止するためには、Ｔｉ陰極表面の酸
化膜を除去したＴｉ陰極を用いて金めっき廃液の電気分
解を行うと、電着金の剥離脱落防止を図ることが判っ
た。
【０００７】そこで、このＴｉ陰極表面の酸化膜を除去
するために、弗化水素酸または塩酸或いは硝弗酸にＴｉ
陰極全体を浸漬し、酸化膜を溶解せしめ、Ｔｉ陰極表面
の金属素材の酸化膜を除去して、表面素材を活性化させ
る必要がある。または、Ｔｉ陰極表面にホワイトアルミ
ナ、ガラスビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子を圧縮空気
と共に高速でＴｉ陰極表面に衝突させ、酸化膜を除去
し、Ｔｉ陰極表面の酸化膜を除去して金属素材を活性化
させるものである。
するために、弗化水素酸または塩酸或いは硝弗酸にＴｉ
陰極全体を浸漬し、酸化膜を溶解せしめ、Ｔｉ陰極表面
の金属素材の酸化膜を除去して、表面素材を活性化させ
る必要がある。または、Ｔｉ陰極表面にホワイトアルミ
ナ、ガラスビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子を圧縮空気
と共に高速でＴｉ陰極表面に衝突させ、酸化膜を除去
し、Ｔｉ陰極表面の酸化膜を除去して金属素材を活性化
させるものである。
【０００８】その活性化させる手段として、本発明にお
いては、弗化水素酸または塩酸或いは硝弗酸の水溶液に
浸漬し、Ｔｉ陰極表面に形成された酸化膜を除去する
か、あるいはＴｉ陰極表面にホワイトアルミナ、ガラス
ビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子を圧縮空気と共に高速
でＴｉ陰極表面に衝突させ、酸化膜を除去し、Ｔｉ陰極
表面に形成された酸化膜を除去してＴｉ陰極表面を活性
化した上で、電気分解を行うものである。
いては、弗化水素酸または塩酸或いは硝弗酸の水溶液に
浸漬し、Ｔｉ陰極表面に形成された酸化膜を除去する
か、あるいはＴｉ陰極表面にホワイトアルミナ、ガラス
ビーズ、炭化ケイ素等微細な粒子を圧縮空気と共に高速
でＴｉ陰極表面に衝突させ、酸化膜を除去し、Ｔｉ陰極
表面に形成された酸化膜を除去してＴｉ陰極表面を活性
化した上で、電気分解を行うものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。金回収については図１に示す電解装置によ
って行われる。その場合、Ｔｉ陰極素材を表１に示すよ
うな処理液を用いて浸漬し、Ｔｉ陰極素材の表裏面の酸
化膜を溶解した。このＴｉ陰極を使用し、金めっき廃液
の電解回収を行った。その結果を表１に示す。一方、同
様に、Ｔｉ陰極素材をホワイトアルミナ、ガラスビーズ
等の微細な粒子でブラスト処理を行い、Ｔｉ陰極素材の
表裏面の酸化膜を除去した。このＴｉ陰極を使用し、金
めっき廃液の電解回収を行った。その結果を同表１に示
す。それと同時に、比較例としてＴｉ陰極素材の表裏面
の酸化膜を除去せず、そのまま使用し、実施例１と同様
の金めっき廃液で電解回収を行ったものの結果を表１に
示す。
に説明する。金回収については図１に示す電解装置によ
って行われる。その場合、Ｔｉ陰極素材を表１に示すよ
うな処理液を用いて浸漬し、Ｔｉ陰極素材の表裏面の酸
化膜を溶解した。このＴｉ陰極を使用し、金めっき廃液
の電解回収を行った。その結果を表１に示す。一方、同
様に、Ｔｉ陰極素材をホワイトアルミナ、ガラスビーズ
等の微細な粒子でブラスト処理を行い、Ｔｉ陰極素材の
表裏面の酸化膜を除去した。このＴｉ陰極を使用し、金
めっき廃液の電解回収を行った。その結果を同表１に示
す。それと同時に、比較例としてＴｉ陰極素材の表裏面
の酸化膜を除去せず、そのまま使用し、実施例１と同様
の金めっき廃液で電解回収を行ったものの結果を表１に
示す。
【００１０】表１に示すように、Ｔｉ陰極素材の表裏面
の酸化膜を除去するため、１０％の弗酸水溶液に常温で
５分間浸漬し、あるいは１０％の塩酸水溶液に常温で３
０分間浸漬し、Ｔｉ陰極表面に形成された酸化膜を除去
する方法、ないしはＴｉ陰極表裏面にホワイトアルミ
ナ、ガラスビーズ等の微細な粒子を圧縮空気と共に、高
速でＴｉ陰極素材表面に衝突させ、酸化膜を除去し、Ｔ
ｉ陰極素材表面に形成された酸化膜を除去してＴｉ陰極
表面を活性化した上で、このＴｉ陰極を使用し、濃度９
６１０ｍｇ／ｌの金めっき廃液の電解回収を行い、４時
間経過後に金めっき廃液を濾過し、濾紙上の重量を測定
したところ、電着した金の剥離脱落は認められなかっ
た。
の酸化膜を除去するため、１０％の弗酸水溶液に常温で
５分間浸漬し、あるいは１０％の塩酸水溶液に常温で３
０分間浸漬し、Ｔｉ陰極表面に形成された酸化膜を除去
する方法、ないしはＴｉ陰極表裏面にホワイトアルミ
ナ、ガラスビーズ等の微細な粒子を圧縮空気と共に、高
速でＴｉ陰極素材表面に衝突させ、酸化膜を除去し、Ｔ
ｉ陰極素材表面に形成された酸化膜を除去してＴｉ陰極
表面を活性化した上で、このＴｉ陰極を使用し、濃度９
６１０ｍｇ／ｌの金めっき廃液の電解回収を行い、４時
間経過後に金めっき廃液を濾過し、濾紙上の重量を測定
したところ、電着した金の剥離脱落は認められなかっ
た。
【００１１】一方、比較例であるＴｉ陰極素材の表裏面
の酸化膜を除去せず、そのまま使用し、実施例１と同様
の金めっき廃液で電解回収を行ったところ、２時間経過
後金電着物が剥離脱落し、一部が電解槽内で浮遊しはじ
め、金回収装置の給排水口やポンプを閉塞し、あるいは
排出口から外部の廃液貯留タンクに、電着金の流失が認
められた。さらに、４時間経過後に金めっき廃液を濾過
し、濾紙上の重量を測定したところ、１０．３ｇ及び１
１．６ｇの電着金が定量された。このように、Ｔｉ陰極
素材の表裏面の酸化膜の有無によって、その電極を使用
した場合の金めっき廃液の電解回収において、電着した
金の剥離脱落に大きく影響することが判る。
の酸化膜を除去せず、そのまま使用し、実施例１と同様
の金めっき廃液で電解回収を行ったところ、２時間経過
後金電着物が剥離脱落し、一部が電解槽内で浮遊しはじ
め、金回収装置の給排水口やポンプを閉塞し、あるいは
排出口から外部の廃液貯留タンクに、電着金の流失が認
められた。さらに、４時間経過後に金めっき廃液を濾過
し、濾紙上の重量を測定したところ、１０．３ｇ及び１
１．６ｇの電着金が定量された。このように、Ｔｉ陰極
素材の表裏面の酸化膜の有無によって、その電極を使用
した場合の金めっき廃液の電解回収において、電着した
金の剥離脱落に大きく影響することが判る。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるＴｉ陰
極表面の酸化膜を除去することにより、電着金剥離脱落
防止を図り、流入口や給排水ポンプを閉塞させることな
く、また、剥離脱落した電着金が一部外部の廃液処理装
置や廃液貯留タンクに流失する問題が解消された優れた
効果を奏するものである。
極表面の酸化膜を除去することにより、電着金剥離脱落
防止を図り、流入口や給排水ポンプを閉塞させることな
く、また、剥離脱落した電着金が一部外部の廃液処理装
置や廃液貯留タンクに流失する問題が解消された優れた
効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貴金属電解回収装置の断面図であ
る。
る。
１ 電解槽 ２ 外周陽極 ３ 回転Ｔｉ陰極 ４ 制御パネル ５ 廃液
Claims (3)
- 【請求項１】 貴金属電解回収機に付随するＴｉ回転電
極の表裏面の酸化膜を除去することにより、電着金の剥
離脱落を防止した該Ｔｉ電極を用いて、廃液中に含有す
る貴金属を電気分解にて回収することを特徴とする貴金
属電解回収装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＴｉ回転電極の表裏面
を弗化水素酸または塩酸或いは硝弗酸で酸化膜を除去す
ることを特徴とする貴金属電解回収装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のＴｉ回転電極の表裏面
をホワイトアルミナ、ガラスビーズ、炭化ケイ素等微細
な粒子を圧縮空気と共に高速にて衝突させて酸化膜を除
去することを特徴とする貴金属電解回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836397A JP3990483B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 金電解回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836397A JP3990483B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 金電解回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192985A true JPH1192985A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3990483B2 JP3990483B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=17319207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25836397A Expired - Fee Related JP3990483B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 金電解回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3990483B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533296A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | エクストラータ クイーンズランド リミテッド | ステンレス鋼電解プレート |
| WO2008153001A1 (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Asahipretec Corporation | 金属の回収装置 |
| JP2013079427A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Dowa Eco-System Co Ltd | 有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置 |
| CN109112572A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-01 | 无锡鼎亚电子材料有限公司 | 一种贵重金属高效回收设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5524100B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2014-06-18 | 松田産業株式会社 | 電解回収装置およびそれを使用する方法 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25836397A patent/JP3990483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008533296A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | エクストラータ クイーンズランド リミテッド | ステンレス鋼電解プレート |
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