SU846607A1 - Анод дл ванн хромировани деталей - Google Patents

Description

(54) АНОД ДЛЯ ВАНН ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении , авиастроении и радиоэлектронной промышленности при электрическом хромировании деталей.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  анод дл  -ванн электролитического хромировани  из электролитов на основе хромового ангидрида, представл юшего собой , титановую основу с нанесенной на нее активной массой из двуокиси марганца 1J.

Однако его использование не допускает переключени  его дл  .работы (даже кратковременно ) в режиме кат.рда при необходимости анодного декапировани  хромируемых стальныхдеталей, вследствие быстрого разрушени  активной массы за счет восстановлени  двуокиси марганца и вымывани  последне:й выдел ющимс  при этом водородом. Это резко снижает эксплуатационную стойкость титандвуокисномарганцевого электрода, а также нарушает стабильную работу электролита хромировани  изза накоплени  ионов марганца.

Цель изобретени  - увеличение срока службы и обеспечение возможности реверсировани  его дл  работы в режиме катода , например при анодном декапировании.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что марганцевый анод снабжен изолированными от его массы катодными элементами или из титана, или никел , или нержавеюшей стали, или катодными элементами, выполненными с возможностью раздельного питани  электрическим током при переключении пол рности.

На фиг. 1 изображен анод, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

10 фиг. 3 - схема подключени  электрода.

Анод состоит из собственно титановой основы (ВТО-0 и др.) I - в виде заготовки требуемой конфигурации (лист, труба, сегмент и т. п.) и нанесенного на нее сло  тивной массы из двуокиси марганца 2, получаемого термическим разложением предварительно обезвоженной соли азотнокислого марганца при 192-230°С. Прочное сцепление активного сло  с основой обеспечиваетс  за счет наличи  на ее поверхнос20 ти выфрезерованных и опескоструенных углублений . Катодные элементы 3 в виде полос , сетки, фигурных  чеек и т. п. толщиной ,5 мм из титана, нержавеющей стали, никел  закрепл ют к основе через фторопластовую изол цию 4 с помощью винтов из фторопласта. Катодные элементы имеют общий вывод 5, который подключаетс  к одному из полюсов реверсируемого источника питани  электрическим током или к отдельному источнику тока. Стабилизаци  электрохимически характеристик предлагаемого анода достигаетс  химико-термической подготовкой поверхности титана, заключающейс  в получении на последней соединений, обладающих больщой электропроводностью и термостойкостью (карбид титана, нитрид титана ) путем термообработки титана в контакте с графитом в атмосфере азота. Механическа  обработка осуществл етс  на обычных фрезерных станках. Дл  термического разложени  азотнокислого марганца используют обжиговые печи с выт жным устройством . Сравнительна  характеристика предлагаемых анодов дл  ванн хромировани  приведена в таблице. Из приведенных в таблице данных видно , что срок службы предлагаемого анода возрастает примерно в 2 раза по сравнению

Срок службы активной массы при гопщйне 1,0-1,5 мм,ч

Срок службы тйгановой основы

Не имеет 8,1

Не реставри- Подлежит руетс  реставрации

Пассивируетс , Не пассивирунуждаетс  в етс 

ежесменной зачистке

Весовые характеристики

5-6,5

Напр жение на ванне

4800

10200

Практически Практически

не изнашиване изнашиваетс  етс 

Подлежит реставрации

Не пассивируетс 

При одинаковых габаритах в 5-7 раз легче свинцового анода

4,0-5

4,0-5 с известным. При правильной эксплуатации, исключающей механические повреждени  анода (задиры, осыпание активной массы) врем  жизни предлагаемого титандвуокисномарганцевого анода возрастает в несколько раз. При. работе известного анода в режиме катодной пол ризации происходит быстрое разрущение активной массы за счет ее химического растворени  и вымывани  выдел ющимс  водоррдом. Практически в течение часа при -номинальных значени х плотности тока (20-50 А/дм) активна  масса полностью разрущаетс . Использование предлагаемого анода позвол ет стабилизировать технологические параметры процесса, электрохимического хромировани  деталей, снизить расход электроэнергии на ваннах хромировани  на 20%, улучшить услови  труда за счет замены дефицитного свинца и исключени  операций зачистки примен емьгх в промышленности свинцовых анодов. По сравнению с известным предлагаемый анод может работать в услови х реверсировани  Тока и в 2-2,5 раза превосходит его по продолжительности срока службы активной массы. Экономический эффект от внедрени  составл ет 20 тыс. руб. из расчета на 1 ванну хромировани  емкостью 1,5-2 м.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Анод для ванн хромирования деталей, содержащий металлическую основу из титанового сплава и нанесенную на нее активную массу из двуокиси марганца, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и обеспечения возможности реверсирования его для работы в режиме катода, например при анодном декапирова нии, он снабжен изолированными от его массы катодными элементами, выполненными из материала, выбранного из группы титан, никель, нержавеющая сталь, с возможностью разделительного питания электрическим то* 5 ком при переключении полярности.