SU1068543A1 - Способ изготовлени малоизнашиваемого анода - Google Patents
Способ изготовлени малоизнашиваемого анода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068543A1 SU1068543A1 SU813370674A SU3370674A SU1068543A1 SU 1068543 A1 SU1068543 A1 SU 1068543A1 SU 813370674 A SU813370674 A SU 813370674A SU 3370674 A SU3370674 A SU 3370674A SU 1068543 A1 SU1068543 A1 SU 1068543A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- deposition
- manganese dioxide
- low
- making low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА, включающий электрохимическое осаждение на основу анода из вентильного метгшла двуокиси марганца отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы анода,.осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной пол ризации с плотностью тока 0,7-0,8 мА/см и полученный осадок обрабатывают перекисью водорода .
Description
Кл
а:
00 СП
4
О9
Изобретение относитс к области изготовлени электродов Дл электрохимических процессов.
Известны способы изготовлени малоизна1№;ваемых анодов путем канесени на основу электрода из венгтильного металла, например титана, окислов других металлов, например двуокиси марганца, методом термического разложени солей, например азотнокислого марганца, нанесенного на поверхность основы электрода 11 .
Недостатком данных спос.обов вл етс ненадежность защиты основ анода от пассивации и плоха адгези покрыти поверхности основы , так как одновременно с нанесением на титановую основу электрохимическим методом двуокиси марганца окисл етс и сама основа анода.
Известен также способ изготовлени малоизнашиваемого анода, включающий электрохимическое осаждение на Основу анода из вентильного металла двуокиси марганца. Осаждение ведут из сернокислого электролита при 70-100С, после чего.полученный -осадок подвергают термообработке при 300-450 С в те чение 1-5 ч Г21.
Недостатками известного сп особа вл ютс невозможность предотвращени пассивации основы электррда во врем его работы, т.е. невозможность предотвращени о.бразова-ни окисной пленки, котора приводит к по влению дополнительного омического сопротивлени , что в св очередь приводит к непроизводительHisJi затратам электроэнергии в процессе электролиза с использованием этого электрода, недостаточна адгези покрыти двуокиси марганца к основе электрода, что приводит к преждевременному разрушению покрыти .
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы анода.
Расплав кристаллогидрата азотнокислого марганца, г
Сернокислый марганец , г/л
Серна кислота, г/Л
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени малоизнашиваемого анода, включающему электрохимическое осаждение . на основу анода из вентильного металла двуокиси марганца, осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной пол ризации 0,70 ,8 мА./см, после чего полученный осадок обрабатывают в растворе перекиси водорода.
Готов т листовые аноды с водимой рабочей поверхностью 1 по предложенному и по известному способам, причем перед осаждением основа анода обезжириваетс и сушитс , а осаждение провод т в электролизере со вспомогательными графитовыми электродами .
Данные по изготовлению малоизнашиваемых анодов по предложенному и по известному способам приведены в табл.1.
Изготовленные аноды подвергают испытани м .
Данные о характере испытаний и полученные при этом результаты приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что аноды изготовленные по предложенному способу, имеют более высокую коррозионную устойчивость и лучшие эксплуатационные характеристики, что дает возможность их использовани при получении хлора, каустической соды, двуокиси марганца и в других электрохимических процессах, в том числе в процессах электросинтеза некоторых органических соединений.
Таким образом, аноды, изготовленные по предложенному способу, благодар высокой коррозионной стойкости имеют более длительный срок службы, 45 при этом их эксплуатёщионные характеристики лучше чем у анодов, изготовленных по известному способу.
Т а
лица
100 100
100 125 -150
20 60 100
Состав электролита услови и режим электролиза
Плотность тока, мА/см :
катодна анодна
Продолжительность электролиза, мин
Температура электролит а, С
Раствор перекиси водорюда, об.%
Продолжительность обработки электродов в растворе перекиси водорода,с
Температура сушки
50 50 50 . - - - 50 50 50 25 25 25 25 25 25
Продолжение табл.1
Способ изготовлени
Т
Предложенный
Известный 6
iiinliiii
-.506070
304560
7085100
-Внешний вид поверхности аног . дон осталс без каких- либо видимых изменений
0,95 0,91 0,99 2,70 2,85 2,90
1,77 1,78 1,80 1,82 1,85 1,90 1,28 1;29 1,30 1,35 1,39 1,45
.Продолжение табл.2
На поверхности анодов имеютс трещины и сколы двуокиси марганца
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛ0ИЗНАШИВАЕМОГО АНОДА, включающий электрохимическое осаждение на основу анода из вентильного металла двуокиси марганца, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анода,.осаждение ведут из расплава азотнокислого марганца при катодной поляризации с плотностью тока 0,7-0,8 мА/см^ и полученный осадок обрабатывают перекисью водорода.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813370674A SU1068543A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ изготовлени малоизнашиваемого анода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813370674A SU1068543A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ изготовлени малоизнашиваемого анода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068543A1 true SU1068543A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=20988339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813370674A SU1068543A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ изготовлени малоизнашиваемого анода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068543A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-25 SU SU813370674A patent/SU1068543A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.1. Авторское свидетельство СССР 384541, кл. С 25 В 11/16л 1972. 2. Авторское свидетельство СССР , 289823, -кл. С 25 В 11/04, 11968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3773555A (en) | Method of making an electrode | |
US4502936A (en) | Electrode and electrolytic cell | |
KR950011405B1 (ko) | 전해용 음극 및 이의 제조방법 | |
NO764378L (ru) | ||
US3926751A (en) | Method of electrowinning metals | |
CN110318069B (zh) | 电解用电极及其制备方法、以及电解槽 | |
KR960016418B1 (ko) | 치수 안정성 양극 및 알칼리 금속 중크롬산염과 크롬산 제조시의 이의 용도 | |
KR890001110B1 (ko) | 액체전력공급법에 의한 금속의 전기처리법 | |
Narasimham et al. | Preparation and applications of graphite substrate lead dioxide (GSLD) anode | |
EP1483433B1 (en) | Anode for oxygen evolution and relevant substrate | |
KR20140101423A (ko) | 산소 발생용 양극 및 그의 제조방법 | |
SU1068543A1 (ru) | Способ изготовлени малоизнашиваемого анода | |
JPS63190187A (ja) | 恒久陽極 | |
NO793526L (no) | Elektrolysecelleelektrode og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
US4153742A (en) | Manufacture of electrodes | |
JPS58153795A (ja) | 3価クロムめつき浴中の陽極ガス発生を抑制する方法 | |
KR970003073B1 (ko) | 알칼리 중크롬산염과 크롬산의 제조방법 | |
KR100523591B1 (ko) | 희토류 금속을 이용한 복합산화물 전극 및 그 제조방법 | |
US4483752A (en) | Valve metal electrodeposition onto graphite | |
US4115238A (en) | Selenium- and tellurium-coated metal electrodes | |
JPH0885894A (ja) | 電 極 | |
SU1703713A1 (ru) | Способ изготовлени титан-двуокисномарганцевого анода | |
JP4193390B2 (ja) | 酸素発生用電極 | |
JPS6046387A (ja) | 活性電極の再活性化法 | |
US3899409A (en) | Bipolar electrode |