ES2199769T3 - Griferia. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una grifería, que contiene una carcasa (2) y en ésta un cuerpo giratorio (4), que está configurado especialmente como grifo cónico, un casquillo (18) dispuesto en la carcasa (2) para el alojamiento flotante y la obturación del cuerpo giratorio (4), que es giratorio alrededor de un eje de giro (10) por medio de un mango (12), y que contiene, además, una tapa (14), a través de la cual el mango (12) conectado en una sola pieza con el cuerpo giratorio (4) es guiado hacia fuera y que contiene en un espacio anular (33, 34) un anillo de presión (34), que se dispone en la tapa (14) bajo la formación de un intersticio anular radial (35) y que está asociado a un elemento de obturación (30, 34) que se apoya en el mango (12), donde la tapa (14) se apoya, a través de una superficie anular plana (22), en una superficie de apoyo (20) de la carcasa (2) y se conecta por aplicación de fuerza con la carcasa (2).

Description

Grifería.

La invención se refiere a un procedimiento según las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Se conoce a partir de la patente US 4 101 113 una grifería que se puede fabricar de acuerdo con un procedimiento de este tipo, que presenta en una carcasa un cuerpo giratorio configurado como grifo cónico. Con el cuerpo giratorio está conectado en una sola pieza un mango que está guiado hacia fuera a través de una tapa, conectada con la carcasa, de la grifería configurada como válvula. La carcasa contiene una superficie de apoyo para una superficie anular de la tapa, donde la superficie de apoyo está rodeada radialmente hacia fuera por un collar anular, por medio del cual se centra la tapa con relación a la carcasa. Entre la superficie exterior del mango y una superficie interior de la tapa que rodea a éste está presente un intersticio anular, en el que está dispuesto un elemento de obturación que se apoya con efecto de obturación, por una parte, en la superficie interior de la tapa y, por otra parte, en la superficie exterior del mango. El elemento de obturación está empotrado axialmente entre dos anillos de presión, estando apoyado uno de los anillos de presión en la superficie exterior del mango y el otro anillo de presión en la superficie interior de la tapa. Por medio de un anillo de ajuste, que encaja parcialmente en el intersticio anular mencionado, se impulsa el elemento de obturación con presión, realizándose a través de un anillo de apoyo dispuesto igualmente en el intersticio anular un apoyo sobre una superficie frontal axial del cuerpo giratorio. Además, está previsto un elemento de obturación secundario en forma de un disco de membrana o disco de empaquetadura, que está empotrado radialmente fuera entre la carcasa y la tapa y está fijado radialmente dentro entre el anillo de obturación y la superficie frontal axial mencionada del cuerpo giratorio. El anillo de apoyo está centrado por medio de dos anillos de centrado con relación al mango y contiene un saliente anular dirigido hacia fuera, estando predeterminada una distancia relativamente grande con respecto a la superficie interior de la tapa. No está previsto un centrado exacto de la tapa con respecto al mango. La carcasa contiene un casquillo de plástico relativamente blando, especialmente de politetrafluoretileno (PTFE), que sirve para el alojamiento flotante del cuerpo giratorio e impide un contacto metálico del cuerpo giratorio con la carcasa. El cuerpo giratorio contiene un orificio de paso, de tal forma que, de acuerdo con la posición giratoria momentánea alrededor del eje de giro del cuerpo giratorio se puede liberar o bloquear al menos parcialmente el paso. Puesto que por medio del casquillo mencionado se compensan las tolerancias de las medidas interiores de la carcasa, en el caso de un cuerpo giratorio o grifo montado de esta manera flotando, no coincide habitualmente el eje de giro con el eje de la carcasa.

Se conoce, además, por la patente US 4 462 568 una grifería con un cuerpo giratorio montado de forma flotante y configurado como grifo cónico, con el que está conectado en una sola pieza un mango. Entre la tapa y la carcasa está empotrado un elemento de obturación, que se apoya con efecto de obturación en la superficie exterior del mango. La carcasa contiene una superficie de apoyo asociada a la tapa, que está prevista radialmente fuera de un collar anular para el centrado de la tapa con respecto a la carcasa. Por medio de la tapa y de un anillo de presión se asegura la posición axial del cuerpo giratorio en la carcasa, siendo transmitidas, además, fuerzas de obturación sobre un elemento de obturación secundario, como por ejemplo una membrana metálica o membrana moldeada. La tapa está colocada parcialmente sobre el elemento de obturación y está centrada en la carcasa por medio del collar anular mencionado. El elemento de obturación están unido por aplicación de fuerza, estando predeterminada la alineación radial del elemento de obturación con respecto al mango esencialmente por la posición de la tapa y de un anillo de centrado dispuesto en la tapa. Especialmente en virtud del casquillo, que está constituido por un material comparativamente blando, y de las tolerancias de fabricación, se debe partir de que no coinciden los ejes de la carcasa, del cuerpo giratorio y de la tapa.

Las griferías de este tipo son equipadas con frecuencia, para la rotación del cuerpo giratorio con accionamientos, que se fijan habitualmente por medio de consolas sobre la tapa mencionada y se centran especialmente en un collar de centrado. Debido al desplazamiento axial entre el cuerpo giratorio y la tapa y/o las consolas mencionadas o bien el accionamiento pueden aparecer fuerzas transversales, que actúan sobre el cuerpo giratorio y conducen a fugas así como a un desgaste prematuro del casquillo mencionado y/o del elemento de obturación secundario. Por otro lado, debido a la conexión por unión positiva y por aplicación de fuerza entre la tapa, el elemento de obturación giratorio secundario y la carcasa no se puede excluir que fuerzas de accionamiento a transmitir repercutan de forma negativa sobre las fuerzas de obturación del elemento de obturación secundario y anulen al menos parcialmente las fuerzas de obturación, con la consecuencia de una fuga externa inadmisible.

Por lo tanto, se conoce a partir de la patente EP 0 353 521 B 1 una grifería configurada como llave de paso, cuyo cuerpo giratorio y mango están configurados de dos partes y están acoplados de manera adecuada para la transmisión de un movimiento giratorio. A través de la realización de dos partes del mango y del cuerpo giratorio se puede compensar un desplazamiento, condicionado por la construcción o la fabricación, de los ejes del cuerpo giratorio de la carcasa, de la tapa y del mango. No obstante, de esta manera se ocasiona un gasto adicional de fabricación y de montaje considerable.

Partiendo de ello, la invención tiene el cometido de proponer un procedimiento fácil de realizar para la fabricación de una grifería, con el fin de evitar los inconvenientes mencionados. Las diferentes partes secundarias, como especialmente el casquillo, el elemento de obturación secundario, la tapa y, dado el caso, el accionamiento para la rotación del cuerpo giratorio, deben disponerse de una manera funcionalmente segura de tal forma que éstas se monten centradas y libres de fuerza transversal con respecto al eje de giro del cuerpo giratorio montado de forma
flotante.

La solución de este cometido se realiza según las características de la reivindicación 1 de la patente.

El procedimiento propuesto garantiza, con una construcción sencilla y al mismo tiempo acorde con la función, la disposición centrada y coaxial de las diferentes partes secundarias con respecto al eje de giro del cuerpo giratorio montado de forma flotante, de manera que se evitan las fuerzas transversales sobre las partes secundarias. Durante la fabricación y montaje de la grifería, respectivamente, la tapa se apoya con su superficie anular plana en primer lugar directamente en la superficie de apoyo igualmente plana de la carcasa, sin que estén previstos medios de centrado para la tapa con respecto a la carcasa. A continuación, se centra la tapa por medio de un casquillo de montaje, cuya superficie interior se apoya sin juego en la superficie exterior del mango y que contiene medios de centrado que corresponden con la tapa, o por medio de un anillo de centrado, que se apoya en la superficie exterior del mango, con relación al mango y, por lo tanto, con relación al eje de giro del cuerpo giratorio. Puesto que el mango está configurado en una sola pieza con el cuerpo giratorio, de esta manera la tapa está alineada coaxialmente con respecto al eje de giro del cuerpo giratorio y en particular independientemente de cómo se encuentre el eje de giro con respecto al eje de la carcasa. De esta manera, un accionamiento del cuerpo giratorio, que se puede conectar con la tapa, está centrado igualmente con respecto al eje de giro, y de este modo se evitan las fuerzas transversales no deseadas. El elemento de obturación que se apoya en el mango, que está dispuesto, además, entre la tapa y la carcasa, se encuentra de manera ventajosa en la derivación de la fuerza, estando predeterminada una conexión exclusivamente por aplicación de fuerza de la tapa con la carcasa. Durante el montaje de la grifería se garantiza un centrado del elemento de obturación que se apoya en el mango, de manera que se evita un desgaste puntual y/o irregular sobre la periferia del elemento de obturación y se garantiza una duración de vida útil larga de una junta de obturación funcionalmente segura.

En un desarrollo ventajoso, el anillo de presión, que está dispuesto en una escotadura de la tapa, es utilizado como cuerpo de centrado, estando asegurado, por medio de un elemento elástico y/o de otro anillo de obturación, especialmente en forma de una junta tórica, un apoyo radial del cuerpo de centrado dentro de la escotadura mencionada en la tapa. Entre el cuerpo de centrado y la tapa, con preferencia una pared interior cilíndrica de la misma, está presente un intersticio anular, de manera que no está previsto ningún apoyo directo del cuerpo de centrado en la tapa. En su lugar, el intersticio anular está puenteado por medio del elemento elástico mencionado y/o del anillo de obturación, siendo retenido el cuerpo de centrado indirectamente en la tapa. El cuerpo de centrado contiene una superficie de apoyo, de tal manera que se garantiza un apoyo del elemento de obturación secundario a, menos en dirección radial. El cuerpo de centrado está configurado como anillo y sirve como anillo de presión para el cuerpo giratorio, de tal manera que éste es presionado en dirección axial en el casquillo de la carcasa con tensión previa axial predeterminable. El anillo configurado al mismo tiempo como anillo de presión y que actúa como cuerpo de centrado posee de esta manera una doble función, que asegura, con un gasto mínimo de material y de necesidad de espacio, por una parte, la introducción a presión axial del cuerpo giratorio montado de forma flotante en el casquillo y, por otra parte, el centrado del elemento de obturación secundario.

La grifería, a través de cuya carcasa puede circular un medio de circulación, puede estar configurada especialmente como llave de paso, llave de varias vías y llave de regulación con un cuerpo giratorio que está configurado especialmente como grifo o bola o puede estar configurada como trampilla de ajuste o de regulación, cuyo cuerpo giratorio está configurado como disco de bisagra montado de forma flotante en la carcasa. Por medio del cuerpo giratorio se puede influir sobre la circulación del medio de circulación, especialmente se puede bloquear, estrangular o regular. Se suprime un alojamiento especial del mango en la tapa, y se reduce el gasto de fabricación y de montaje. Entre la tapa y la carcasa está prevista una conexión de tal manera que de una forma conveniente todas las partes de obturación se apoyan en la derivación de la fuerza u se posibilita para el montaje una movilidad radial libre y una alineación de la tapa y especialmente de las piezas de obturación del cuerpo giratorio, apoyándose de manera conveniente la tapa metálicamente sobre la superficie de apoyo asociada de la carcasa. Todas las piezas de obturación, especialmente las juntas de obturación primaria y secundaria, se encuentran en la derivación de la fuerza y las fuerzas de accionamiento no ninguna influencia. El centrado de la tapa se realiza por medio del mango, conducido a través del taladro de la tapa, durante el montaje, a través de la utilización de un casquillo de montaje o a través de un anillo de centrado previsto en la tapa, de manera que el eje del mango coincide de forma idéntica con el eje de giro del cuerpo giratorio o bien del eje del grifo. La conexión en serie de la fuerza se realiza a través de la tapa que está conectada fijamente con la carcasa.

Ni la tapa ni la carcasa contienen medios de centrado que se correspondan entre sí, como collares anulares, superficies de centrado, ranura o similares. La tapa está configurada plana en la región de apoyo o bien en la superficie de apoyo correspondiente de la carcasa, de manera que la alineación de centrado se puede realizar también sin más con respecto al eje de giro o eje del grifo cuando el eje de giro del órgano de bloqueo no está alineado exactamente con el eje de la carcasa, estando definido el eje de la carcasa mencionado a través de la geometría del orificio de alojamiento de la carcasa para el órgano de bloqueo. El órgano de bloqueo está montado en el casquillo mencionado de material blando en comparación con el material de la carcasa y forma el eje de giro o eje del grifo que, condicionado por la construcción y la fabricación, no tiene que ser coincidente con el eje de la carcasa mencionado. Por medio del mango del grifo se lleva a cabo de una manera conveniente el centrado de las partes secundarias, especialmente de la tapa y de las juntas de obturación secundarias, del anillo delta, de la membrana moldeada y la membrana de acero así como de las partes del casquillo prensaestopas asociado al mango del grifo. La tapa y de la misma manera las membranas moldeadas y de acero mencionadas se pueden desplazar de una manera más conveniente radialmente sobre superficies de apoyo asociadas de la carcasa con el objeto de la alineación coaxial con respecto al eje de giro o eje del grifo, con el que es exactamente coaxialmente idéntico el eje del mango, encontrándose de manera preferida las piezas de obturación en la derivación de la fuerza.

Las configuraciones y desarrollos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes así como en la descripción siguiente.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los ejemplos de realización especiales representados en el dibujo, sin que se realice ninguna limitación a este respecto. En este caso:

La figura 1 muestra parcialmente una sección a través de la grifería configurada como llave de paso en un plano en sección axial.

La figura 2 muestra una vista en proyección sobre la llave de paso en la dirección de la visión II según la figura 1.

Las figuras 3 y 4 muestran parcialmente una sección así como una vista en proyección sobre una segunda forma de realización de la llave de paso con un casquillo prensaestopas de seguridad.

Las figuras 5 y 6 muestran parcialmente una sección así como una vista en proyección sobre otra forma de realización con casquillo prensaestopas de seguridad y supervisión de las fugas.

La figura 7 muestra parcialmente una sección a través de la llave de paso según la figura 1 durante el montaje.

La figura 1 muestra parcialmente la carcasa 2 de la grifería, configurada como llave de paso, con el cuerpo giratorio 4 configurado como llave cónica, que contiene un orificio de paso 6. En la posición giratoria representada del cuerpo giratorio 4, un medio de circulación puede circular a través del orificio de paso 6 así como a través del espacio interior 8 de la carcasa 2. En este lugar se establece expresamente que la grifería según la invención puede contener, en lugar del grifo o cuerpo giratorio, un cuerpo giratorio en forma de bola, cuerpo de estrangulamiento o un disco de bisagra y según el campo de aplicación puede estar configurada como llave de paso, llave de varias vías, llave de regulación o llave de bolsas o como trampilla o similar. Solamente para mayor simplicidad, a continuación se designa el cuerpo giratorio 4 también como órgano de bloqueo o grifo. En cambio, después de un giro del órgano de bloqueo 4 alrededor de su eje de giro 10 en torno a 90º se bloqueo el paso de flujo para el medio de circulación. Con el órgano de bloqueo 4 está conectado en una sola pieza un mango 12, que está conducido a través de una tapa 14 desde la carcasa 2. El eje del mango es idéntico al eje de giro o eje del grifo 10. En la escotadura 16 de la carcasa, que está prevista para el órgano de bloqueo 4, está dispuesto un casquillo 18 para el alojamiento y para la obturación del órgano de bloqueo giratorio. El casquillo 18 está constituido especialmente de PTFE o de un material comparable, que es más blando en comparación con la carcasa 2 que está constituida con preferencia de metal y/o que garantiza el alojamiento flotante del órgano de bloqueo 4. Se impide un contacto metálico del órgano de bloqueo, que está constituido igualmente de una manera conveniente de metal, con la carcasa 2 por medio del casquillo 18 mencionado. En este lugar hay que indicar que el eje de giro 10 del órgano de bloqueo 4 o bien del grifo no tiene que estar alineado necesariamente con el eje del orificio de la carcasa, y en particular especialmente debido a las tolerancias de fabricación. En virtud de la configuración de una sola pieza del órgano de bloqueo 4 y del mango 12 en combinación con la disposición y configuración especialmente de la tapa 14 así como de otras partes secundarias que se explican en detalle a continuación, se evitan las fuerzas transversales no deseadas.

La carcasa 2 contiene una superficie de apoyo 20 asociada a una tapa 14, en la que la tapa 14 se apoya directamente por aplicación de fuerza con una superficie anular plana 22. En este caso, es esencial que la tapa, especialmente durante el montaje, se pueda mover libremente en dirección radial con respecto a la carcasa 2 y se pueda alinear coaxialmente al eje de giro 10 del órgano de bloqueo. Por medio de los tornillos 24 de la tapa representados en la figura 2 se lleva a cabo a continuación la conexión fija exclusivamente por aplicación de fuerza de la tapa 14, que se apoya metálicamente directamente sobre la superficie de apoyo 20 de la carcasa 2, con la carcasa 2. Para la alineación mutua o centrado de la tapa 14 y la carcasa 2 no están presentes de una manera ventajosa salientes anulares, collares de centrado o similares ni en la carcasa 2 ni en la tapa 14.

Entre la carcasa 2 y la tapa 14 está prevista, además, una junta de obturación 26 de la tapa, que está prevista de una manera conveniente en una ranura anular 28 de la carcasa 2 radialmente hacia dentro, adyacente a la superficie de apoyo 20. Para la obturación del órgano de bloqueo 4 así como del mango 12 está previsto, además, un primer elemento de obturación secundario 30, que está configurado con preferencia como membrana de moldeo, que está constituida igualmente de PTFE. Además, está prevista una membrana de acero 31, que se encuentra entre la tapa 14 y la membrana de moldeo 30. Esta membrana moldeada 30 que se apoya parcialmente en la superficie exterior especialmente cilíndrica del mango 12 con un labio se puede alinear de manera preferida radialmente con respecto al mango 12. Esto se lleva a cabo especialmente durante el montaje de la tapa, antes de que sean apretados fijamente los tornillos 24 mencionados de la tapa. En virtud de la capacidad de alineación radial de la membrana moldeada 30 y especialmente también de la membrana de acero 31 con respecto al mango 12 y, por lo tanto, con respecto al órgano de bloqueo 4 conectado en una sola pieza con éste se evitan de una manera especialmente conveniente con preferencia un desplazamiento axial con respecto al órgano de bloqueo 4 las fuerzas transversales que resultan de ello y sus consecuencias perjudiciales. La membrana moldeada 30 está apoyada radialmente dentro en la región del labio coaxial con el mango 12 por medio de un anillo triangular o anillo delta 32, que está apoyado de la manera representada, por su parte, sobre el collar anular superior del órgano de bloqueo 4.

Además, dentro de la tapa 14 en una escotadura 33, que está configurada como espacio anular, está previsto un cuerpo de centrado configurado como anillo 34, que se apoya según el dibujo en la parte superior sobre la parte interior de la membrana moldeada 30. Entre la pared interior del espacio anular 33 y el cuerpo de centrado 34 está presente un intersticio anular 35. El cuerpo de centrado 34 está configurado con preferencia en forma de anillo y sirve al mismo tiempo como anillo de presión. Sobre el otro lado, según el dibujo en la parte superior, al cuerpo de centrado y al anillo de presión 34 está asociado al menos un elemento de ajuste 36, especialmente en forma de un tornillo, que está fijado en la tapa 14 y que se puede activar desde el lado exterior. De manera conveniente, varios elementos de ajuste 36 de este tipo o tornillos están distribuidos de manera conveniente sobre la periferia para posibilitar en caso necesario a través del anillo de presión 34 el reajuste axial del órgano de bloqueo 4. El cuerpo de centrado y/o el anillo de presión 34 está apoyado elásticamente a través de un anillo de obturación 37 dispuesto en el intersticio anular 35, radialmente en la pared interior preferentemente cilíndrica de la tapa 14. El elemento de obturación 30 empotrado con su borde radialmente exterior entre la carcasa 2 y la tapa 14 sirve para la obturación secundaria de la escotadura 16 de la carcasa hacia fuera, apoyándose el labio de obturación radialmente interior, configurado en forma de gancho, en el mango 12. Aparte del empotramiento radialmente exterior, el elemento de obturación secundario 30 no está apoyado directamente en la tapa 14, sino al menos en dirección radial en el cuerpo de centrado y/o en el anillo de presión 34. Como se muestra claramente, el cuerpo de centrado posee una superficie de apoyo 39 inclinada con respecto al eje longitudinal en correspondencia con el labio de obturación en forma de gancho, que garantiza, entre otras cosas, un apoyo efectivo en dirección radial del elemento de obturación 30. En virtud del apoyo radial, indirecto, configurado de esta manera del elemento de obturación 30 sobre el cuerpo de centrado 34 en la tapa 14, se asegura una alineación del elemento de obturación, coaxial al eje longitudinal 10, especialmente su labio de obturación que se apoya en el mango 12.

La tapa 14 presenta, además, en su lado alejado de la carcasa 2 un collar de centrado 38 así como una superficie de apoyo 40 para una consola no representada en detalle del accionamiento, que está acoplado con el mango 12 a través de al menos una superficie de incidencia 42 paralela al eje, especialmente plana.

Las figuras 3 y 4 muestran una forma de realización de la llave de paso con una segunda junta de obturación secundaria 44, que está configurada como casquillo prensaestopas. La segunda junta de obturación secundaria 44 asociada al mango 12 está dispuesta, de la misma manera que el anillo de presión 34, en un espacio anular 46 dentro de la tapa 14, que está conectada exclusivamente por aplicación de fuerza con la carcasa 2 de la manera explicada anteriormente. A la junta de obturación secundaria o bien el casquillo prensaestopas 44 está asociado otro anillo de presión 48, por medio del cual ser puede realizar el ajuste o reajuste de la junta de obturación secundaria 44. A tal fin, en la tapa 14 está previsto especialmente al menos un tornillo 50. Como se explica con relación a la figura 4, están previstos varios, de manera más conveniente tres tornillos de ajuste 50 distribuidos sobre la periferia, que pueden ser accionados desde el lado exterior y de esta manera posibilitan, en caso necesario, a través del anillo de presión 34 el reajuste axial del órgano de bloqueo 4 y de la primera junta de obturación secundaria, a saber, de la membrana moldeada 30, y en particular sin influencia de la segunda junta de obturación secundaria 44. De esta manera, para la obturación hacia fuera existen también tres sistemas de obturación, dos de los cuales se pueden reajustar de una manera independiente uno del otro. Esta forma de realización especial se puede considerar al menos equivalente con una obturación del tipo de fuelle de pliegue con casquillo prensaestopas de seguridad conectado a continuación y, por lo tanto, cumple los requerimientos de seguridad, especialmente según la Reglamento Alemán sobre Accidentes o TA-LUFT o el 12.BlmSchV. La grifería según la invención contiene como junta de obturación primaria entre la carcasa 2 y el órgano de bloqueo 4 el casquillo 18, siendo posible el reajuste a través de un pasador roscado 36. Como primera junta de obturación secundaria está prevista la membrana moldeada 30 mencionada, cuyo reajuste se realiza de la misma manera a través del pasador roscado 36. Por último, como segunda junta de obturación secundaria está previsto el casquillo prensaestopas 44, para cuyo reajuste está previsto el tornillo de ajuste 50. Durante el montaje antes del atornillamiento fijo de la tapa 14 por medio de los tornillos 24 de la tapa sobre la carcasa 2 se lleva a cabo de una manera automática también un centrado de la segunda junta de obturación secundaria 44 con respecto al eje de giro 10 del órgano de bloqueo 4. Con respecto a los restantes componentes y relaciones funcionales se hace referencia, por lo demás, a las explicaciones anteriores.

Las figura 5 y 6 muestran otra forma de realización, que corresponde en principio a las formas de realización explicadas anteriormente, pero posibilita adicionalmente una supervisión de las fugas. En la región de la segunda junta de obturación secundaria 44, que está configurada de nuevo de manera conveniente como casquillo prensaestopas, está previsto un anillo de fuga 52, que posibilita el paso especialmente radial de eventuales fugas a través de un taladro 54 en el primer anillo de presión 34 y las conduce a un orificio de conexión 56 para una conexión de supervisión. Por medio del anillo de obturación 58 entre la superficie exterior del anillo de presión 34 y la superficie interior de la tapa 14 se impide de una manera conveniente una salida de fugas hacia fuera. Como se indica con línea de trazos 59, como una alternativa, el anillo de obturación mencionado anteriormente puede estar dispuesto radialmente fuera en la región entre el cuerpo de centrado o primer anillo de presión 34 y el otro anillo de presión 48. En esta configuración alternativa, para el alojamiento del anillo de obturación 59, las esquinas exteriores dirigidas entre sí del cuerpo de centrado o del anillo de presión 34 así como del otro cuerpo de presión 48 están configuradas de acuerdo con el contorno esférico del anillo de obturación 59.

La figura 7 muestra la llave de paso durante el montaje. Según la invención, está previsto un dispositivo de montaje para el centrado de la tapa 14 con respecto al eje de giro 10 del cuerpo giratorio 4. El dispositivo de montaje contiene un casquillo de montaje 60, cuya superficie interior 62 se apoya sin juego en la superficie exterior del mango 12. Por otra parte, están previstos medios de centrado para el centrado o bien para la alineación coaxial exacta de la tapa 14 con respecto al mango 12 y, por lo tanto, con respecto al eje de giro 10 del cuerpo giratorio 4. estos medios de centrado 64 están configurados especialmente como un saliente anular 66 del casquillo de montaje y como el collar de centrado 38 de la tapa 14 que corresponde con el saliente anular 66 mencionado. El collar de centrado 38 pose de esta manera con preferencia una doble función, en el sentido de que, por una parte, está previsto para el centrado de la tapa 14 con respecto al eje de giro 10 y, por otra parte, está previsto para el centrado de la consola mencionada anteriormente de un accionamiento. Además del centrado de la tapa 14, a través del apriete de los tornillos mencionados de la tapa, se establece una conexión por aplicación de fuerza con la carcasa 2.

En una configuración alternativa, la tapa 14 puede contener un anillo de centrado 68, que se apoya en la superficie exterior del mango 12. Por medio del anillo de centrado 68 se lleva a cabo el centrado de la tapa 14 durante el montaje, y en particular antes del apriete de los tornillos mencionados de la tapa. Hay que indicar expresamente que después del establecimiento de la unión fija de la tapa 14, el anillo de centrado 68 no presente en ningún caso una función de alojamiento para el mango 12.

Signos de referencia

2

Carcasa

4

Cuerpo giratorio/grifo

6

Orificio de paso en 4

8

Espacio interior de 2

10

Eje de giro de 4

12

Mango

14

Tapa

16

Escotadura de la carcasa

18

Casquillo

20

Superficie de apoyo

22

Superficie anular

24

Tornillo de la tapa

26

Junta de obturación de la tapa

28

Ranura anular

30

Primer elemento de obturación secundario/membrana moldeada

31

Membrana de acero

32

Anillo delta

33

Escotadura/espacio anular

34

Cuerpo de centrado/anillo de presión/anillo

35

Intersticio anular radial

36

Elemento de ajuste/pasador roscado

37

Anillo de obturación

38

Collar de centrado

39

Superficie de soporte

40

Superficie de apoyo

42

Superficie de ataque

44

Segundo elemento de obturación secundario/casquillo prensaestopas

46

Espacio anular

48

Otro anillo de presión

50

Tornillo de ajuste

52

Anillo de fuga

54

Taladro en 34

56

Orificio de conexión en 14

58

Anillo de obturación

59

Línea de trazos/anillo de obturación

60

Casquillo de montaje

62

Superficie interior de 60

64

Medio de centrado

66

Saliente anular

68

Anillo de centrado

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de una grifería, que contiene una carcasa (2) y en ésta un cuerpo giratorio (4), que está configurado especialmente como grifo cónico, un casquillo (18) dispuesto en la carcasa (2) para el alojamiento flotante y la obturación del cuerpo giratorio (4), que es giratorio alrededor de un eje de giro (10) por medio de un mango (12), y que contiene, además, una tapa (14), a través de la cual el mango (12) conectado en una sola pieza con el cuerpo giratorio (4) es guiado hacia fuera y que contiene en un espacio anular (33, 34) un anillo de presión (34), que se dispone en la tapa (14) bajo la formación de un intersticio anular radial (35) y que está asociado a un elemento de obturación (30, 34) que se apoya en el mango (12), donde la tapa (14) se apoya, a través de una superficie anular plana (22), en una superficie de apoyo (20) de la carcasa (2) y se conecta por aplicación de fuerza con la carcasa (2), caracterizado porque la tapa (14) se apoya en primer lugar con la superficie anular plana (22) directamente en la superficie de apoyo (20) igualmente plana (20) de la carcasa, no estando previstos medios de centrado para la tapa (14) con relación a la carcasa (2), porque a continuación se alinea la tapa (14) exactamente coaxial con respecto al mango (12) y, por lo tanto, con respecto al eje de giro (10) del cuerpo giratorio (4), y en particular

\bullet

por medio de un casquillo de montaje (60), cuya superficie interior (62) se apoya sin juego en la superficie exterior del mango (12) y que contiene medios de centrado (66) que corresponden a los medios de centrado (38) de la tapa (14),

\bullet

o por medio de un anillo de centrado (68) dispuesto en la tapa (14), que se apoya, por una parte, en la superficie exterior del mango (12) y, por otra parte, en una superficie interior de la tapa (12),

y porque a continuación se conecta la tapa (14) de manera conocida a través del apriete de tornillos (24) de la tapa por aplicación de fuerza con la carcasa (2).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde el casquillo de montaje (60) presenta como medios de centrado un saliente anular (66), que se corresponde con un collar de centrado (38) de la tapa (14).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, donde la superficie anular inferior (22) de la tapa (14), que está dirigida hacia la carcasa (2), está configurada continua plana.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, donde una superficie de la carcasa (2), que está dirigida hacia la tapa (14), contiene una ranura anular (28) para una junta de obturación (26) de la tapa, en la que se apoya con efecto de obturación la superficie anular inferior (22) de la tapa (14).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el mango (12) se apoya con efecto de obturación una membrana moldeada (30) como elemento de obturación secundario, y antes del establecimiento de la unión fija de la tapa (14) con la carcasa (2), se centra a través del mango (12) con respecto al eje de giro (10) del cuerpo giratorio (4), fijando a continuación la membrana moldeada (30) entre la tapa (14) y la carcasa (2).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el anillo de presión (34) de la tapa (14), configurado como cuerpo de centrado, se apoya el elemento de obturación (30, 44), estando previsto un intersticio anular radial (35) entre el anillo (34) y la tapa (14).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque entre el anillo de presión (34) y la tapa (14) está dispuesto un elemento elástico y/o un anillo de obturación (37).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dentro del espacio anular (33, 46) de la tapa (14) se dispone un segundo elemento de obturación secundario (44), que está formado especialmente como casquillo prensaestopas, y porque el elemento de obturación (44) se ajusta por medio de otro anillo de presión (48) dispuesto en el espacio anular (46).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque al segundo elemento de obturación secundario (44) está asociado un anillo de fugas (52), donde a través de un taladro (54) con preferencia radial en el anillo de presión (34) así como un orificio de conexión (56) en la tapa (14) se establece una conexión hacia fuera.