ES2197544T3 - Procedimiento y dispositivo flexibles para la fabricacion de traviesas de hormigon para ferrocarril. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo flexibles para la fabricacion de traviesas de hormigon para ferrocarril.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación variable de traviesas de hormigón, que implica la limpieza de moldes, su llenado y tratamiento térmica de las traviesas producido en cámaras de calor. El procedimiento de fabricación de traviesas implica la limpieza de moldes en un punto de preparación (1) y fijación con la armadura si fuera necesario antes de llenarlas en un punto de hormigonado y agitado (2). Los durmientes se configuran por un proceso de tratamiento de calor. Las traviesas se fabrican en moldes múltiples y el tratamiento del calor se hace en cámaras de calor (16-19).
Description
Procedimiento y dispositivo flexibles para la
fabricación de traviesas de hormigón para ferrocarril.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación variable de traviesas de hormigón con o sin armadura
pretensada, en el que los moldes se limpian en una estación de
preparación y se dotan de las armaduras para, a continuación,
rellenarse con hormigón en una estación de hormigonado y vibración,
y las traviesas se endurecen mediante un tratamiento térmico, así
como a un dispositivo para ejecutar este procedimiento.
La producción de traviesas de hormigón pretensado
o traviesas con armadura destensada se realiza en todo el mundo en
varios procedimientos, aplicándose actualmente en especial cuatro
sistemas.
Durante el desencofrado inmediato con posterior
proceso de tensado las traviesas se fabrican en un molde, en donde
por medio de matrices en los moldes se practican orificios a través
de las traviesas, en los que posteriormente se introduce el acero
pretensado y se arriostra por medio de tuercas. El endurecimiento de
las traviesas se realiza en cámaras térmicas, en donde en primer
lugar se desencofran las traviesas y solo se introducen los cuerpos
de hormigón en las cámaras térmicas.
Para la producción de traviesas de hormigón
pretensado con unión íntima directa existen varios procedimientos
corrientes, p.ej., antiguamente el procedimiento de desencofrado
tardío con lecho de pretensado largo, el procedimiento de
desencofrado tardío con lecho de pretensado corto en el
procedimiento de circulación y el desencofrado tardío en el
procedimiento de circulación. Mientras que en los dos primeros
procedimientos es necesario separar posteriormente por serrado los
bloques largos de traviesas armadas de hormigón suspendidas unas de
otras, en el procedimiento de desencofrado tardío en el
procedimiento de circulación las traviesas aisladas están situadas
unas junto a otras en moldes múltiples. Tanto en el procedimiento de
desencofrado tardío con lecho de pretensado largo como con lecho de
pretensado corto que, a causa de las considerables dimensiones de
los moldes de entre aprox. 15 y 150 m, solo pueden ejecutarse como
grandes instalaciones estacionarias, el endurecimiento ofrece
dificultades, ya que en parte solo puede producirse bajo láminas
colocadas encima o sin embargo también por medio de un transporte
engorroso de los moldes muy largos en una cámara térmica. Con el
desencofrado tardío en el procedimiento de circulación se realiza un
transporte de los moldes múltiples en un túnel de cámara térmica.
Este tipo de endurecimiento en túneles de cámara térmica con un
ciclo continuo fijo tiene el inconveniente de que lógicamente no
pueden fabricarse diferentes tipos de traviesas con diferente tiempo
de endurecimiento en la misma pasada.
El documento FR 2.167.001 A muestra un
procedimiento de fabricación del tipo descrito al comienzo para
piezas de hormigón, no especialmente para traviesas, en el que deben
aplicarse moldes individuales.
Esto es también válido si en el dispositivo de
fabricación según el documento FR 2.167.001 anteriormente
reivindicado es necesario aplicar moldes múltiples, como los que se
han descrito en el documento EP 0 592 695.
La invención se ha impuesto por ello la misión de
crear un procedimiento y un dispositivo, apropiado para su
ejecución, para la fabricación variable de traviesas de hormigón con
y sin armadura pretensada, en el que sea posible en el mismo ciclo
de producción producir diferentes tipos de traviesas con o sin
armadura pretensada en la misma instalación.
Para solucionar esta misión se ha previsto
conforme a la invención que todas las traviesas se fabriquen en
moldes múltiples, de las mismas dimensiones exteriores, con moldes
aislados dispuestos unos junto a otros a pretensar individualmente,
con preferencia moldes cuádruples, que se componen de un bastidor
portante y chapas perfiladas de embutición encajadas de forma
intercambiable, y que el tratamiento térmico se realice en cámaras
térmicas, que se alimentan y vacían con los moldes múltiples
hormigonados a través de un aparato manipulador de estante, que
alimenta los moldes a una estación de destensado y vaciado delante
de una estación de preparación, en donde todas las traviesas se
introducen con los moldes múltiples en las cámaras térmicas y, según
el tipo de traviesas, permanecen un tiempo distinto en cámaras
térmicas atemperadas en grado diferente.
Conforme a la invención se prescinde por una
parte de trabajar con moldes grandes en el lecho de pretensado corto
o lecho de pretensado largo, y fundamentalmente se fabrican todas
las traviesas de hormigón en moldes múltiples con moldes aislados
dispuestos unos junto a otros a tensar individualmente. Esto tiene
la ventaja adicional de que la armadura puede dejarse fuera a
elección también en moldes aislados, incluso en moldes aislados
dentro de un molde múltiple, de tal forma que dentro de un molde
múltiple, es decir por ejemplo un molde cuádruple, pueden producirse
traviesas tanto armadas como no armadas.
Conforme a la invención la producción de las
diferentes traviesas de hormigón se realiza con ello en moldes
múltiples, que se componen de un bastidor portante y chapas
perfiladas de embutición encajadas de forma intercambiable. Mediante
esta configuración se obtiene una dimensión estándar para el
bastidor exterior, que hace posible una división normalizada
especialmente favorable de las cámaras térmicas conforme a esta
dimensión del bastidor, lo que a su vez permite la fabricación de
las traviesas más diferentes en un procedimiento continuo con
tiempos de endurecimiento de diferente longitud y diferentes
temperaturas en las cámaras térmicas por medio del aparato de
manipulación de estante controlado por ordenador. Aparte de esto la
transformación de los moldes múltiples para diferentes traviesas de
hormigón es extremadamente sencilla, por medio de que solo pueden
sustituirse las chapas perfiladas de embutición aplicadas. Asimismo
de esta forma y manera se obtiene también de nuevo la posibilidad de
poder producir simultáneamente diferentes traviesas de hormigón en
el interior de un molde múltiple.
Para ejecutar el procedimiento se utiliza una
instalación productiva de circulación, en la que a continuación de
una estación de preparación para los moldes múltiples vacíos, de las
mismas dimensiones exteriores, con moldes aislados dispuestos unos
junto a otros, a tensar individualmente y que se componen de un
bastidor portante y chapas perfiladas de embutición encajadas de
forma intercambiable, se ha dispuesto una estación de hormigonado y
vibración con tramo de transporte transferidor hacia el aparato
manipulador de estante de una estación de endurecimiento que muestra
una multitud de cámaras térmicas, a la que se conecta una estación
de vaciado que contiene una estación de destensado.
La instalación conforme a la invención puede
concebirse como instalación móvil y puede de esta forma, según la
necesidad, adaptarse en sus componentes y en su capacidad. La
instalación puede construirse en unidades de recepción que ya solo
es necesario conectar eléctricamente y en las que no son necesarias
costosas instalaciones de grúa, ya que el transporte de los moldes
desde y hacia el dispositivo de endurecimiento puede diseñarse de
forma muy sencilla como consecuencia de los manejables moldes
múltiples utilizados, que con preferencia deben ser moldes
cuádruples.
Mediante el empleo de una multitud de segmentos
separados de cámara térmica es posible una producción mixta de
traviesas de hormigón pretensado y traviesas con armadura
destensada. Aquí hay que tener en cuenta que las traviesas de
hormigón pretensado necesitan un mayor tiempo de endurecimiento. Los
moldes de traviesas con armadura destensada pueden aplicarse de esta
forma dos veces al día. El aparato manipulador de estante controlado
por ordenador deposita traviesas de hormigón pretensado, de forma
separada de las traviesas con armadura destensada, en las cámaras
térmicas y transporta, como es deseado, traviesas endurecidas para
su desencofrado. La instalación completa solo necesita un espacio
reducido con relación a los sistemas de desencofrado tardío
habituales y, al mismo tiempo, existe también la ventaja de que los
moldes de una instalación conforme a la invención también pueden
usarse en otras obras con otros procedimientos de producción.
El procedimiento conforme a la invención y el
dispositivo que sirve para su ejecución tiene aparte de esto también
la ventaja de que con el mismo también pueden fabricarse accesorios
para bancadas de rodadura fijas y vías de traviesas anchas, como
absorbedores del sonido o cascajos, y precisamente también de nuevo
en el mismo procedimiento de circulación, exclusivamente mediante el
empleo de otros moldes. Las diferencias entre estos accesorios y las
traviesas de hormigón pretensados o traviesas armadas, en especial
con relación a la temperatura y el tiempo de endurecimiento, pueden
detectarse de forma completamente automática a través del aparato
manipulador de estante programado y tenerse en cuenta de forma
correspondiente.
De la siguiente descripción de un ejemplo de
ejecución se deducen otros detalles, ventajas y particularidades de
la invención, con base en el dibujo que muestra esquemáticamente la
estructura de una instalación productiva conforme a la
invención.
La instalación comprende una estación de
preparación 1, una estación de hormigonado y vibración 2 con un
tramo de transporte transferidor 3 hacia el aparato manipulador de
estante de una estación de endurecimiento 4 con una multitud de
cámaras térmicas y una estación de vaciado o estación de destensado
5. Asimismo se ha dispuesto una estación de apilado 6 con
preferencia en las proximidades de esta estación de fabricación.
Los moldes vaciados empleados en un ciclo
anterior de producción se preparan de nuevo en una estación de
limpieza y engrase 7 y se alimentan, a través de un regulador 8, a
la estación completa de preparación de moldes 9, a la que se conecta
a su vez una estación reguladora 10. En la subsiguiente estación de
tensado 11 se tensan, en caso necesario, las armaduras encajadas y
se rellenan de hormigón los moldes sobre un caballete de vibración -
tras la circulación de otro regulador 12 - y se introducen en éste
por vibración. A través de una estación reguladora 14 adicional se
alimentan los moldes a través del tramo de transporte transferidor 3
a una estación de alojamiento 15, desde la que son recibidos por un
aparato manipulador de estante no mostrado de la estación de
endurecimiento 4 y se introducen en las cámaras aisladas 16 -
29.
Una particularidad fundamental del procedimiento
conforme a la invención, y de esta forma también de la estructura
del dispositivo que sirve para el mismo, es el hecho de que desde un
principio pueden confeccionarse exclusivamente moldes múltiples
idénticos, en donde idénticos significa que muestran las mismas
dimensiones exteriores, mientras que la división interior se ha
elegido naturalmente de forma correspondiente a los diferentes tipos
de traviesas a producir. Esto se produce con preferencia por medio
de que los moldes múltiples se componen de un bastidor portante y
chapas perfiladas de embutición encajadas de forma intercambiable.
Mediante este empleo de moldes múltiples iguales puede producirse
una división correspondiente de la estación de endurecimiento en
unas cámaras 16 - 29, cuya anchura y profundidad se ha elegido
conforme a las dimensiones de los moldes múltiples, en donde
naturalmente puede introducirse una multitud de estos moldes unos
sobre otros en unos cajones correspondientes. El aparato manipulador
de estante controlado por ordenador - la cámara de ordenador 30
contiene también los mecanismos de control para las cámaras térmicas
16 - 29 - puede recibir directamente, a través de una estación de
introducción en la estación de hormigonado y vibración, los datos
necesarios sobre los moldes aislados o bien, sin embargo, pueden
preverse unas marcas o unos chips de identificación correspondientes
en los moldes, que pueden leerse a través de una estación lectora
del aparato manipulador de estante. El aparato manipulador de
estante deposita después los moldes múltiples por él identificados
en algún punto de las cámaras térmicas y puede siempre tener acceso
de forma adecuada, incluso en el caso de una deposición caótica,
para volver a extraer el molde múltiple una vez transcurrido el
tiempo de endurecimiento previsto de las traviesas y depositarlo en
la estación de vaciado 5 que contiene una estación de destensado.
Tras el destensado o vaciado de las traviesas o si deben producirse
absorbedores de traviesas, cascajos o similares, los moldes de
alimentan a través de una estación reguladora a un manipulador 32,
que gira el molde y deposita las traviesas sobre una cinta
transportadora, con la que puede transportarse a través de la
estación de montaje 33. Los moldes vaciados se depositan sobre otra
cinta transportadora, que los alimenta al dispositivo de limpieza y
engrase 7 de la estación de preparación 1. El montaje de las
fijaciones de los raíles se realiza sobre la cinta transportadora de
la estación de montaje. Un dispositivo de elevación y giro 34,
necesario dado el caso, apila las traviesas en unidades
predeterminadas, de tal forma que la grúa situada sobre el lugar de
almacenamiento puede cargar paquetes de traviesas del mismo tamaño.
Dado el caso, sin embargo, también un transportador de cadenas o
rodillos largo puede transportar las traviesas hasta el punto de
almacenamiento, es decir, por ejemplo a la estación de apilado 6
mostrada.
Claims (3)
1. Procedimiento para la fabricación variable de
traviesas de hormigón con o sin armadura pretensada, en el que los
moldes se limpian en una estación de preparación (1) y se dotan de
las armaduras para, a continuación, rellenarse con hormigón en una
estación de hormigonado y vibración (2), y las traviesas se
endurecen mediante un tratamiento térmico, caracterizado
porque todas las traviesas se fabrican en moldes múltiples (F), de
las mismas dimensiones exteriores, con moldes aislados dispuestos
unos junto a otros a pretensar individualmente, con preferencia
moldes cuádruples que se componen de un bastidor portante y chapas
perfiladas de embutición encajadas de forma intercambiable y porque
el tratamiento térmico se realiza en cámaras térmicas, que se
alimentan y vacían con los moldes múltiples (F) hormigonados a
través de un aparato manipulador de estante, que alimenta los moldes
a una estación de destensado y vaciado delante de una estación de
preparación, en donde todas las traviesas se introducen con los
moldes múltiples en las cámaras térmicas (16 - 29) y, según el tipo
de traviesas, permanecen un tiempo distinto en cámaras térmicas (16
- 29) atemperadas en grado diferente.
2. Dispositivo para ejecutar el procedimiento
según la reivindicación 1, caracterizado porque a
continuación de una estación de preparación (1) para los moldes
múltiples (F) vacíos, de las mismas dimensiones exteriores, con
moldes aislados dispuestos unos junto a otros, a tensar
individualmente y que se componen de un bastidor portante y chapas
perfiladas de embutición encajadas de forma intercambiable, se ha
dispuesto una estación de hormigonado y vibración (2) con tramo de
transporte transferidor (3) hacia el aparato manipulador de estante
de una estación de endurecimiento (4) que muestra una multitud de
cámaras térmicas (16 - 29), a la que se conecta una estación de
vaciado (5) que contiene una estación de destensado.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque a continuación de cada estación se ha
dispuesto un tramo regulador para los moldes múltiples (F).
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