CN111923218B - 弹性支承块轨枕综合生产线及骨架固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弹性支承块轨枕综合生产线及骨架固定装置，包括输送机构及安装在输送机构外侧的支承块联模、上模拆卸平台、翻模脱模平台、码垛平台、清模合模平台、侧翻安装平台、支承块钢筋网架入模平台、混凝土灌注分振平台、振动成型平台和收面光面平台，本发明通过将支承块联模设计成1*16联弹性支承块模具，模具截面尺寸与轨枕模具统一兼容，顺利实现支承块钢模可以过渡到轨枕生产线中，实现了轨枕生产线功能区域的综合利用，提高设备利用率，同时通过在支承块模具内增设网架定位装置，实现对对钢筋网架的三维精确定位，且安装和拆卸十分方便，操作简单，工作效率高，而且无需接触弹性支承块，保证产品的外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及轨下混凝土制品流水线整套设备技术领域，具体为弹性支承块轨枕综合生产线及骨架固定装置。
背景技术
减振型弹性支承块是目前隧道内轨道铺设最新的研发成果，具有良好的减振效果及更换便易性，在线路铺设优选及市场份额越来越大。
目前行业内传统的轨下混凝土制品生产厂家主要采用单块制作、手工制备方式，人工效率极低，劳动强度大，企业生产成本高并且产量无法满足产业化及市场的供货需求，同时，在弹性支承块浇筑水泥生产时，需要安装内置骨架（内置骨架是混凝土承受外载荷力的支撑架），而在生产弹性支撑块时，所使用的钢筋网架无固定装置，主要靠水泥垫块支撑或者塑料扎带捆扎，但用水泥垫块支撑网架，只能定位弹性支撑块上下两面保护层的厚度，四周尺寸无法精确定位，另外水泥垫块在支撑块表面易形成疤痕，影响产品的外观质量；而用塑料扎带捆扎时，需多位置绑扎，无法精确定位钢筋网架，而且工作效率较低，绑扎点也会影响产品的外观质量，为此，我们提出弹性支承块轨枕综合生产线及骨架固定装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决弹性支承块量产、生产中钢筋网架定位问题以及传统轨枕生产线共线问题的弹性支承块轨枕综合生产线及骨架固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弹性支承块轨枕综合生产线，包括输送机构及安装在输送机构外侧的支承块联模、上模拆卸平台、翻模脱模平台、码垛平台、清模合模平台、侧翻安装平台、支承块钢筋网架入模平台、混凝土灌注分振平台、振动成型平台和收面光面平台，所述上模拆卸平台和翻模脱模平台连接，且翻模脱模平台一端与清模合模平台连接，另一端与码垛平台连接，所述清模合模平台通过横移系统与侧翻安装平台连接，且侧翻安装平台尾端与支承块钢筋网架入模平台连接，所述支承块钢筋网架入模平台后端与混凝土灌注分振平台连接，所述混凝土灌注分振平台尾端连接振动成型平台和收面光面平台，且收面光面平台与上模拆卸平台连接。
优选的，所述支承块联模内设有个16用于弹性支承块制成的支承块模具，且支承块模具内均安装有用于浇筑水泥的钢筋网架，将支承块联模设计成1*16联弹性支承块模具，模具截面尺寸与轨枕模具统一兼容，顺利实现支承块钢模可以过渡到轨枕生产线中，实现了轨枕生产线功能区域（振动成型平台、搅拌系统、收面光面平台、养护系统）的综合利用，提高设备利用率。
优选的，骨架固定装置，包括槽钢，所述槽钢安装在支承块模具内，且槽钢两端均安装有用于钢筋网架定位用的网架定位装置，两个所述网架定位装置之间连接有距离调节件，通过网架定位装置和距离调节件的配合使用，从而满足对不同尺寸钢筋网架的定位。
优选的，所述网架定位装置包括固定杆，所述固定杆两端内均转动连接有丝杆，且丝杆外端固定有转动帽，所述固定杆底部两端均开有移动槽，且移动槽内滑动插有定位板，所述定位板顶部与丝杆螺纹连接，且定位板底部开有与钢筋网架定位用的卡角，所述固定杆两端均固定有连接杆，且连接杆底部固定有定位块，所述固定杆外侧安装有卡接架，利用定位板底部的卡角、定位块和卡接架，实现对钢筋网架的三维精确定位，保证产品6个面的保护层厚度一致。
优选的，所述卡接架包括圆形套环，所述圆形套环设有两个，且两个圆形套环均通过轴承转动套接在固定杆外侧，两个所述圆形套环外侧固定有U型架，且U型架外端连接有握持件，所述圆形套环底端固定有用于钢筋网架定位的定位挂钩，通过卡接架内的定位挂钩实现对钢筋网架的定位。
优选的，所述距离调节件包括螺纹杆，所述螺纹杆两端均螺纹套接有螺纹管，且两螺纹杆外端均通过轴承与两个固定杆外侧转动连接，两个所述螺纹管外侧均固定有支撑板，且支撑板与握持件连接，通过距离调节件实现对对两个网架定位装置之间距离的调节，满足对不同尺寸网架的定位。
优选的，所述握持件包括T型连接套，所述T型连接套设有两个，且两个T型连接套分别滑动套在U型架两端外侧，两个所述T型连接套外侧均通过轴承转动连接有滑杆，且两个滑杆一端均滑动贯穿支撑板，并固定有握板，所述滑杆远离握板一端外侧固定有限位板，且滑杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板和支撑板接触，通过握持件实现对卡接架角度的改变，并通过提拉握持件实现对两个网架定位装置的取出。
优选的，所述螺纹管靠近螺纹杆一端外侧固定有调节帽，通过调节帽转动实现对螺纹管的转动，从而实现将螺纹管在螺纹杆上移动，实现对两个网架定位装置之间距离的调节，满足对不同尺寸网架的定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将支承块联模设计成1*16联弹性支承块模具，模具截面尺寸与轨枕模具统一兼容，顺利实现支承块钢模可以过渡到轨枕生产线中，实现了轨枕生产线功能区域（振动成型平台、搅拌系统、收面光面平台、养护系统）的综合利用，提高设备利用率，大幅度提高生产效率，降低成本，同时通过在支承块模具内增设网架定位装置，实现对对钢筋网架的三维精确定位，保证产品6个面的保护层厚度一致，且安装和拆卸十分方便，操作简单，工作效率高，而且无需接触弹性支承块，保证产品的外观质量。
附图说明
图1为本发明弹性支承块轨枕综合生产线示意图；
图2为本发明生产线流程示意图；
图3为本发明支承块联模结构示意图；
图4为本发明支承块联模局部剖视结构示意图；
图5为本发明网架定位装置、距离调节件与钢筋网架连接示意图；
图6为本发明网架定位装置和距离调节件连接示意图；
图7为本发明网架定位装置结构示意图；
图8为本发明网架定位装置另一角度结构示意图；
图9为图7中A处放大图；
图10为图7中B处放大图；
图11为图8中C处放大图。
图中：1-支承块联模；2-上模拆卸平台；3-翻模脱模平台；4-码垛平台；5-清模合模平台；6-侧翻安装平台；7-支承块钢筋网架入模平台；8-混凝土灌注分振平台；9-振动成型平台；10-收面光面平台；11-支承块模具；12-钢筋网架；13-槽钢；14-网架定位装置；15-距离调节件；16-固定杆；17-丝杆；18-转动帽；19-移动槽；20-定位板；21-卡角；22-连接杆；23-定位块；24-卡接架；25-圆形套环；26-U型架；27-握持件；28-定位挂钩；29-螺纹管；30-螺纹杆；31-支撑板；32-T型连接套；33-滑杆；34-握板；35-限位板；36-弹簧；37-调节帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，图示中的弹性支承块轨枕综合生产线，包括输送机构及安装在输送机构外侧的支承块联模1、上模拆卸平台2、翻模脱模平台3、码垛平台4、清模合模平台5、侧翻安装平台6、支承块钢筋网架入模平台7、混凝土灌注分振平台8、振动成型平台9和收面光面平台10，所述上模拆卸平台2和翻模脱模平台3连接，且翻模脱模平台3一端与清模合模平台5连接，另一端与码垛平台4连接，所述清模合模平台5通过横移系统与侧翻安装平台6连接，且侧翻安装平台6尾端与支承块钢筋网架入模平台7连接，所述支承块钢筋网架入模平台7后端与混凝土灌注分振平台8连接，所述混凝土灌注分振平台8尾端连接振动成型平台9和收面光面平台10，且收面光面平台10与上模拆卸平台2连接，在轨枕生产线的基础上，设计支承块联模1，实现统一模具使用框架，整合轨枕与支承块共性设备、穿插支承块特性设备，将传统轨枕生产线与支承块生产线并线，实现支承块混凝土主体流水线生产模式，又提高设备利用率，大幅度提高生产效率，降低成本。
其中，支承块联模1内设有16个用于弹性支承块制成的支承块模具11，1*16联弹性支承块模具11，模具截面尺寸与轨枕模具统一兼容，顺利实现支承块钢模可以过渡到轨枕生产线中，且支承块模具11内均安装有用于浇筑水泥的钢筋网架12。
参阅图3-11，图示中的骨架固定装置，包括槽钢13，所述槽钢13安装在支承块模具11内，且槽钢13两端均安装有用于钢筋网架12定位用的网架定位装置14，两个所述网架定位装置14之间连接有距离调节件15；
网架定位装置14包括固定杆16，固定杆16为两端均开有腔体结构，所述固定杆16两端腔体内均转动连接有丝杆17，且丝杆17外端固定有转动帽18，转动帽18通过轴承套在固定杆16一端外侧，所述固定杆16底部两端均开有移动槽19，且移动槽19内滑动插有定位板20，所述定位板20顶部与丝杆17螺纹连接，且定位板20底部开有与钢筋网架12定位用的卡角21，卡角21形状正好与钢筋网架12适配，所述固定杆16两端均固定有连接杆22，且连接杆22底部固定有定位块23，所述固定杆16外侧安装有卡接架24，通过转动帽18的转动，从而实现对丝杆17的转动，实现对定位板20的移动，从而可以短距离调节定位板20的位置，满足对不同形状钢筋网架12的定位，使得定位效果更灵活；
卡接架24包括圆形套环25，所述圆形套环25设有两个，且两个圆形套环25均通过轴承转动套接在固定杆16外侧，两个所述圆形套环25外侧固定有U型架26，且U型架26外端连接有握持件27，所述圆形套环25底端固定有用于钢筋网架12定位的定位挂钩28，通过卡接架24内的定位挂钩28实现对钢筋网架12的卡接定位；
握持件27包括T型连接套32，所述T型连接套32设有两个，且两个T型连接套32分别滑动套在U型架26两端外侧，两个所述T型连接套32外侧均通过轴承转动连接有滑杆33，且两个滑杆33一端均滑动贯穿支撑板31，并固定有握板34，所述滑杆33远离握板34一端外侧固定有限位板35，且滑杆33外侧套有弹簧36，所述弹簧36两端分别与限位板35和支撑板31接触，通过人员捏住两个握板34，并向内捏动，实现对两个滑杆33的调节，从而带动U型架26的转动，使得定位挂钩28不再与钢筋网架12卡接，并顺势拉起两个网架定位装置14，使得网架定位装置14的安装与拆卸方便简单，便于操作使用。
另外，距离调节件15包括螺纹杆30，所述螺纹杆30两端均螺纹套接有螺纹管29，且两螺纹杆30外端均通过轴承与两个固定杆16外侧转动连接，两个所述螺纹管29外侧均固定有支撑板31，且支撑板31与握持件27连接，其中，螺纹管29靠近螺纹杆30一端外侧固定有调节帽37，通过转动调节帽37实现对螺纹管29的转动，从而满足螺纹管29在螺纹杆30上移动，调节两个网架定位装置14之间距离。
本方案中：通过设计一个1*16联弹性支承块模具11，模具截面尺寸与轨枕模具统一兼容，顺利实现支承块钢模可以过渡到轨枕生产线中，从而实现了轨枕生产线功能区域（振动成型平台9、搅拌系统、收面光面平台10、养护系统）的综合利用，提高设备利用率，大幅度提高生产效率，降低成本，同时设计网架定位装置14，实现对槽钢13内钢筋网架12的定位，避免钢筋网架12在浇筑过程中出现位置偏移，影响产品质量及外观；
网架定位原理：由于钢筋网架12是通过多个箍筋和多个主筋相互焊接制成的，每个钢筋网架12之间外形都不一样，都存在误差，在安装网架定位装置14之前需要对其进行相对于的调节，此时，通过依次转动两个调节帽37，调节两个螺纹管29之间距离，之后再将网架定位装置14放入槽钢13内，并恰好使得两个定位块23与钢筋网架12内的箍筋贴合，之后再拧动转动帽18，使得丝杆17转动，带动定位板20移动，并使得其卡角21与钢筋网架12内的主筋相卡，最后在通过定位挂钩28与箍筋相卡，从而实现对实现了对钢筋网架12的三维精确定位，保证产品6个面的保护层厚度一致，在拆卸时，只需人员捏住两个握板34，并向内捏动，使得滑杆33向内移动，从而带动U型架26旋转，使得定位挂钩28与钢筋网架12内的箍筋脱离，并顺势向上托起两个网架定位装置14，即实现对网架定位装置14的拆卸，安装和拆卸十分方便，操作简单，工作效率高，而且无需接触弹性支承块，保证产品的外观质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.弹性支承块轨枕综合生产线，包括输送机构及安装在输送机构外侧的支承块联模（1）、上模拆卸平台（2）、翻模脱模平台（3）、码垛平台（4）、清模合模平台（5）、侧翻安装平台（6）、支承块钢筋网架入模平台（7）、混凝土灌注分振平台（8）、振动成型平台（9）、收面光面平台（10）和骨架固定装置，其特征在于：所述上模拆卸平台（2）和翻模脱模平台（3）连接，且翻模脱模平台（3）一端与清模合模平台（5）连接，另一端与码垛平台（4）连接，所述清模合模平台（5）通过横移系统与侧翻安装平台（6）连接，且侧翻安装平台（6）尾端与支承块钢筋网架入模平台（7）连接，所述支承块钢筋网架入模平台（7）后端与混凝土灌注分振平台（8）连接，所述混凝土灌注分振平台（8）尾端连接振动成型平台（9）和收面光面平台（10），且收面光面平台（10）与上模拆卸平台（2）连接，所述支承块联模（1）内设有16个用于弹性支承块制成的支承块模具（11），且支承块模具（11）内均安装有用于浇筑水泥的钢筋网架（12）；
所述骨架固定装置包括槽钢（13），所述槽钢（13）安装在支承块模具（11）内，且槽钢（13）两端均安装有用于钢筋网架（12）定位用的网架定位装置（14），两个所述网架定位装置（14）之间连接有距离调节件（15），所述距离调节件（15）包括螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）两端均螺纹套接有螺纹管（29），且两螺纹杆（30）外端均通过轴承与两个固定杆（16）外侧转动连接，两个所述螺纹管（29）外侧均固定有支撑板（31）。
2.根据权利要求1所述的弹性支承块轨枕综合生产线，其特征在于：所述网架定位装置（14）包括固定杆（16），所述固定杆（16）两端内均转动连接有丝杆（17），且丝杆（17）外端固定有转动帽（18），所述固定杆（16）底部两端均开有移动槽（19），且移动槽（19）内滑动插有定位板（20），所述定位板（20）顶部与丝杆（17）螺纹连接，且定位板（20）底部开有与钢筋网架（12）定位用的卡角（21），所述固定杆（16）两端均固定有连接杆（22），且连接杆（22）底部固定有定位块（23），所述固定杆（16）外侧安装有卡接架（24）。
3.根据权利要求2所述的弹性支承块轨枕综合生产线，其特征在于：所述卡接架（24）包括圆形套环（25），所述圆形套环（25）设有两个，且两个圆形套环（25）均通过轴承转动套接在固定杆（16）外侧，两个所述圆形套环（25）外侧固定有U型架（26），且U型架（26）外端连接有握持件（27），所述圆形套环（25）底端固定有用于钢筋网架（12）定位的定位挂钩（28），所述支撑板（31）与握持件（27）连接。
4.根据权利要求3所述的弹性支承块轨枕综合生产线，其特征在于：所述握持件（27）包括T型连接套（32），所述T型连接套（32）设有两个，且两个T型连接套（32）分别滑动套在U型架（26）两端外侧，两个所述T型连接套（32）外侧均通过轴承转动连接有滑杆（33），且两个滑杆（33）一端均滑动贯穿支撑板（31），并固定有握板（34），所述滑杆（33）远离握板（34）一端外侧固定有限位板（35），且滑杆（33）外侧套有弹簧（36），所述弹簧（36）两端分别与限位板（35）和支撑板（31）接触。
5.根据权利要求1所述的弹性支承块轨枕综合生产线，其特征在于：所述螺纹管（29）靠近螺纹杆（30）一端外侧固定有调节帽（37）。
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