CN220080096U - 一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，涉及浇筑管廊施工技术领域，包括管廊模具箱主体，所述管廊模具箱主体包括有外模箱，所述外模箱的内部设置有内模箱，所述内模箱的内侧设置有内模箱支撑脱模机构，所述外模箱的外侧设置有外模箱支撑脱模机构；所述内模箱支撑脱模机构包括有内模箱支撑单元和内模箱支撑调节单元。本实用新型通过中心柱组成主体支撑，限位滑杆对内模箱支撑架的滑动起到限位的作用，通过转动转动挤压盘推动内模箱支撑架向外侧滑动根据内模箱的尺寸进行支撑，螺纹杆与转动挤压盘之间的螺纹形成自锁结构使内模箱支撑架保持稳定，反向转动转动挤压盘可以松动内模箱支撑架对外模箱的支撑作用便于脱模，结构简单使用方便。

Description

一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱

技术领域

本实用新型涉及浇筑管廊施工技术领域，具体涉及一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱。

背景技术

浇筑管廊施工是道路和隧道施工的施工过程中较为重要的一环，一般需要现场捆扎管廊模具箱然后铺设防水层，最后直接使用混凝土进行浇筑，管廊有多种构成模块，其中使用最多的为箱体式混凝土涵管模块(简称箱涵)，普通的箱涵是采用一次性的浇筑模具，但上述浇筑模需要重复搭建，费时费料，并且浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐，不利于量产浇筑，因此，本实用新型提出一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱。

现有技术中，提出了公开号为CN105538488A，公开日为2016年05月04日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种管廊箱涵浇筑模具，导轨组件包括横轨和纵轨；模具组件的四块外模板分别设置在横轨和纵轨上，每个外模板外固定有丝杆支撑座，四块内模板分别设在横轨和纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在横轨和纵轨上；每个外脱模组件的支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定在支撑架上，丝杆外端上固定有手柄，丝杆与外模板的丝杆支撑座配合；每个内脱模组件的双头螺杆分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与两个内模板连接。

为了解决浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐的问题，现有技术是采用两个连接套分别与相对的两个内模板通过可拆卸的销轴铰接的方式进行处理，但是还会出现内模板和外脱模组件之间的尺寸固定的情况，进而导致不能根据隧道的实际尺寸进行调整适配的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，包括管廊模具箱主体，所述管廊模具箱主体包括有外模箱，所述外模箱的内部设置有内模箱，所述内模箱的内侧设置有内模箱支撑脱模机构，所述外模箱的外侧设置有外模箱支撑脱模机构；所述内模箱支撑脱模机构包括有内模箱支撑单元和内模箱支撑调节单元，所述内模箱支撑单元设置在内模箱的内侧，所述内模箱支撑调节单元设置在内模箱支撑单元的内侧；所述外模箱支撑脱模机构包括有外模箱支撑单元和外模箱支撑调节单元，所述外模箱支撑单元设置在外模箱的外侧，所述外模箱支撑调节单元设置在外模箱支撑单元的外侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内模箱支撑单元包括有设置在内模箱内侧中部的中心柱，所述中心柱的四周设置有内模箱支撑架。

采用上述技术方案，外模箱和内模箱通过一定尺寸的木板捆扎成型，中心柱组成主体支撑架构，底部可以与地面通过螺栓进行固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内模箱支撑调节单元包括有固定安装在中心柱四周外侧表面的限位滑杆，所述限位滑杆的下方固定安装有螺纹杆，所述内模箱支撑架的内壁分别与限位滑杆、螺纹杆的外表面滑动连接。

采用上述技术方案，内模箱支撑架外侧通过螺栓螺母固定安装有支撑板增加支撑的面积，限位滑杆对内模箱支撑架的滑动起到限位的作用，通过转动转动挤压盘推动内模箱支撑架向外侧滑动根据内模箱的尺寸进行支撑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面通过螺纹活动安装有转动挤压盘，所述转动挤压盘的一侧表面与内模箱支撑架的内侧表面相接触。

采用上述技术方案，螺纹杆与转动挤压盘之间的螺纹形成自锁结构使内模箱支撑架保持稳定，反向转动转动挤压盘可以松动内模箱支撑架对外模箱的支撑作用便于脱模，结构简单使用方便。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外模箱支撑单元包括有通过螺栓固定安装在中心柱外侧表面的安装横梁，所述安装横梁的四周下表面滑动安装有外模箱支撑架。

采用上述技术方案，安装横梁通过螺栓与中心柱进行固定，便于进行组装，外模箱支撑架外侧通过螺栓螺母固定安装有支撑板增加支撑的面积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外模箱支撑调节单元包括有固定安装在安装横梁下表面四周的限位滑轨，所述限位滑轨的内表面与外模箱支撑架的上端滑杆外表面滑动连接。

采用上述技术方案，转动转动螺纹杆使外模箱支撑架在限位滑轨的限位配合下向内侧进行移动使外模箱支撑架根据外模箱的尺寸进行支撑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位滑轨的内表面转动安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外表面与外模箱支撑架的上端滑杆内壁螺纹连接，所述外模箱支撑架的外侧表面固定安装有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的一端与安装横梁的内表面下方固定连接。

采用上述技术方案，弹性支撑杆利用弹性对外模箱支撑架的下方进行支撑，使外模箱支撑架下方保持稳定，反向转动转动螺纹杆可以使外模箱支撑架向外侧移动松开对外模箱外侧的支撑便于脱模。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，中心柱组成主体支撑，限位滑杆对内模箱支撑架的滑动起到限位的作用，通过转动转动挤压盘推动内模箱支撑架向外侧滑动根据内模箱的尺寸进行支撑，螺纹杆与转动挤压盘之间的螺纹形成自锁结构使内模箱支撑架保持稳定，反向转动转动挤压盘可以松动内模箱支撑架对外模箱的支撑作用便于脱模，结构简单使用方便。

2、本实用新型提供一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，安装横梁通过螺栓与中心柱进行固定，便于进行组装，通过转动转动螺纹杆使外模箱支撑架在限位滑轨的限位配合下向内侧进行移动使外模箱支撑架根据外模箱的尺寸进行支撑，弹性支撑杆利用弹性对外模箱支撑架的下方进行支撑，使外模箱支撑架下方保持稳定，反向转动转动螺纹杆可以使外模箱支撑架向外侧移动松开对外模箱外侧的支撑便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构仰视示意图；

图3为本实用新型的结构主体结构示意图；

图4为本实用新型的结构中部剖面示意图；

图5为本实用新型的结构内模箱支撑架和外模箱支撑架安装示意图。

图中：1、管廊模具箱主体；11、外模箱；12、内模箱；2、内模箱支撑脱模机构；21、中心柱；22、内模箱支撑架；23、限位滑杆；24、螺纹杆；25、转动挤压盘；3、外模箱支撑脱模机构；31、安装横梁；32、外模箱支撑架；33、限位滑轨；34、转动螺纹杆；35、弹性支撑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，包括管廊模具箱主体1，管廊模具箱主体1包括有外模箱11，外模箱11的内部设置有内模箱12，内模箱12的内侧设置有内模箱支撑脱模机构2，外模箱11的外侧设置有外模箱支撑脱模机构3；内模箱支撑脱模机构2包括有内模箱支撑单元和内模箱支撑调节单元，内模箱支撑单元设置在内模箱12的内侧，内模箱支撑调节单元设置在内模箱支撑单元的内侧；外模箱支撑脱模机构3包括有外模箱支撑单元和外模箱支撑调节单元，外模箱支撑单元设置在外模箱11的外侧，外模箱支撑调节单元设置在外模箱支撑单元的外侧，内模箱支撑单元包括有设置在内模箱12内侧中部的中心柱21，中心柱21的四周设置有内模箱支撑架22，内模箱支撑调节单元包括有固定安装在中心柱21四周外侧表面的限位滑杆23，限位滑杆23的下方固定安装有螺纹杆24，内模箱支撑架22的内壁分别与限位滑杆23、螺纹杆24的外表面滑动连接，中心柱21组成主体支撑，限位滑杆23对内模箱支撑架22的滑动起到限位的作用，通过转动转动挤压盘25推动内模箱支撑架22向外侧滑动根据内模箱12的尺寸进行支撑。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹杆24的外表面通过螺纹活动安装有转动挤压盘25，转动挤压盘25的一侧表面与内模箱支撑架22的内侧表面相接触，外模箱支撑单元包括有通过螺栓固定安装在中心柱21外侧表面的安装横梁31，安装横梁31的四周下表面滑动安装有外模箱支撑架32，螺纹杆24与转动挤压盘25之间的螺纹形成自锁结构使内模箱支撑架22保持稳定，反向转动转动挤压盘25可以松动内模箱支撑架22对外模箱11的支撑作用便于脱模，结构简单使用方便，安装横梁31通过螺栓与中心柱21进行固定，便于进行组装。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外模箱支撑调节单元包括有固定安装在安装横梁31下表面四周的限位滑轨33，限位滑轨33的内表面与外模箱支撑架32的上端滑杆外表面滑动连接，限位滑轨33的内表面转动安装有转动螺纹杆34，转动螺纹杆34的外表面与外模箱支撑架32的上端滑杆内壁螺纹连接，外模箱支撑架32的外侧表面固定安装有弹性支撑杆35，弹性支撑杆35的一端与安装横梁31的内表面下方固定连接，通过转动转动螺纹杆34使外模箱支撑架32在限位滑轨33的限位配合下向内侧进行移动使外模箱支撑架32根据外模箱11的尺寸进行支撑，弹性支撑杆35利用弹性对外模箱支撑架32的下方进行支撑，使外模箱支撑架32下方保持稳定，反向转动转动螺纹杆34可以使外模箱支撑架32向外侧移动松开对外模箱11外侧的支撑便于脱模。

下面具体说一下该适用于浇筑管廊的管廊模具箱的工作原理。

如图1-5所示，首先，使用木质板捆扎外模箱11和内模箱12，将中心柱21置于中间与地面固定，然后，转动转动挤压盘25推动内模箱支撑架22向外侧滑动根据内模箱12的尺寸进行支撑，使用螺栓将安装横梁31与中心柱21进行固定，转动转动螺纹杆34使外模箱支撑架32在限位滑轨33的限位配合下向内侧进行移动使外模箱支撑架32根据外模箱11的尺寸进行支撑，最后，在外模箱11和内模箱12之间放置钢筋浇筑混凝土形成管廊，待成型后，反向转动转动螺纹杆34和转动挤压盘25使外模箱支撑架32和内模箱支撑架22松动进行脱模。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，包括管廊模具箱主体(1)，所述管廊模具箱主体(1)包括有外模箱(11)，所述外模箱(11)的内部设置有内模箱(12)，其特征在于：所述内模箱(12)的内侧设置有内模箱支撑脱模机构(2)，所述外模箱(11)的外侧设置有外模箱支撑脱模机构(3)；

所述内模箱支撑脱模机构(2)包括有内模箱支撑单元和内模箱支撑调节单元，所述内模箱支撑单元设置在内模箱(12)的内侧，所述内模箱支撑调节单元设置在内模箱支撑单元的内侧；

所述外模箱支撑脱模机构(3)包括有外模箱支撑单元和外模箱支撑调节单元，所述外模箱支撑单元设置在外模箱(11)的外侧，所述外模箱支撑调节单元设置在外模箱支撑单元的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述内模箱支撑单元包括有设置在内模箱(12)内侧中部的中心柱(21)，所述中心柱(21)的四周设置有内模箱支撑架(22)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述内模箱支撑调节单元包括有固定安装在中心柱(21)四周外侧表面的限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)的下方固定安装有螺纹杆(24)，所述内模箱支撑架(22)的内壁分别与限位滑杆(23)、螺纹杆(24)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述螺纹杆(24)的外表面通过螺纹活动安装有转动挤压盘(25)，所述转动挤压盘(25)的一侧表面与内模箱支撑架(22)的内侧表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述外模箱支撑单元包括有通过螺栓固定安装在中心柱(21)外侧表面的安装横梁(31)，所述安装横梁(31)的四周下表面滑动安装有外模箱支撑架(32)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述外模箱支撑调节单元包括有固定安装在安装横梁(31)下表面四周的限位滑轨(33)，所述限位滑轨(33)的内表面与外模箱支撑架(32)的上端滑杆外表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于浇筑管廊的管廊模具箱，其特征在于：所述限位滑轨(33)的内表面转动安装有转动螺纹杆(34)，所述转动螺纹杆(34)的外表面与外模箱支撑架(32)的上端滑杆内壁螺纹连接，所述外模箱支撑架(32)的外侧表面固定安装有弹性支撑杆(35)，所述弹性支撑杆(35)的一端与安装横梁(31)的内表面下方固定连接。