EP4366919A1 - Verfahren und vorrichtung zur handhabung von abschnitten einer materialbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur handhabung von abschnitten einer materialbahn

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EP4366919A1
EP4366919A1 EP22738651.3A EP22738651A EP4366919A1 EP 4366919 A1 EP4366919 A1 EP 4366919A1 EP 22738651 A EP22738651 A EP 22738651A EP 4366919 A1 EP4366919 A1 EP 4366919A1
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EP
European Patent Office
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sections
compressed air
material web
section
collecting container
Prior art date
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Pending
Application number
EP22738651.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Schmidt
Martin Becker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4366919A1 publication Critical patent/EP4366919A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
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    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/54—Cigarette making

Definitions

  • the invention relates to a method for handling sections of a material web made of packaging material, in particular within a device for producing packs for products in the cigarette industry, with a continuous material web being transported along a conveyor path and sections being cut off from the material web in a cutting device, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 9.
  • the object of the invention is to further develop methods and devices, preferably while avoiding the disadvantages of the solutions known from the prior art, but at least to provide alternative solutions.
  • a method according to the invention has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that the sections severed from the web of material are guided by means of compressed air (from the regular conveying path) into a collecting container arranged adjacent to the cutting device.
  • the collection container has a preferably cylindrical turbulence section, with an imaginary circulation axis directed transversely to the supply of the sections, and that the sections directed into the turbulence section by means of compressed air are circulated about the circulation axis by the compressed air.
  • An advantage of this solution can be that in this way an eddy current is generated in the turbulence section, in which the sections are circulated around the circulation axis. Surprisingly, it has been shown that this leads to the sections being rolled up. In addition, it is possible in this way to counteract the sections getting caught in the turbulence section.
  • the sections in the cutting device are separated from the material web by a separating cut directed transversely to the longitudinal direction of the material web and transversely to the conveying path, and that the sections circulate around the same with their longitudinal extension essentially parallel to the circulation axis will. Relatively short blanks are thus transported transversely. Elongated blanks can also be handled, in which case the longitudinal extension points in the longitudinal direction of the conveying line, but which roll up as described above and are then transported like short blanks pointing transversely to the conveying line.
  • a further special feature can be that the compressed air is introduced into the turbulence section off-centre and at the edge in cross-section. In other words, it is provided that the compressed air is introduced tangentially to the eddy current.
  • the compressed air sweeps along the inside of the walls of the turbulence section and is conducted through the at least partially curved walls to form a turbulent flow rotating about the circulation axis.
  • a section is separated from the web of material in accordance with a print mark applied to the web of material, in particular in a synchronization process and/or a setup process of the device .
  • Cigarette industry the method is used to direct residual sections of the material web during a synchronization process and / or during regular operation of the device in the collection container.
  • the method is used to cut out splices of the material web from the material web and direct the corresponding section of the material web into the collection container.
  • An ultrasonic sensor for example, can be used to detect the splice points, with which the splice points are detected in the area of the splice point.
  • the method is used within a device for producing packs for products in the cigarette industry in order to direct sections into the collection container that are to be separated out due to defects in the product to be packaged that are detected in the packaging process . Missing cigarettes in the contents of the pack, for example, can be detected as a defect in the product to be packaged using known sensors.
  • a device has the features of claim 9 . Accordingly, it is provided that a collecting container for receiving the sections severed from the material web is arranged adjacent to the cutting device, and that the device is set up to direct the sections severed from the material web into the collecting container by means of compressed air. Provision can preferably be made for the collection container to have a turbulence section that is preferably cylindrical (in cross section), with an imaginary circulation axis directed transversely to the feed of the sections, and that the sections directed into the turbulence section by means of compressed air can be circulated by the compressed air around the circulation axis.
  • the device is set up to introduce the compressed air into the turbulence section transversely to the circulation axis and that the compressed air can escape from the turbulence section in the direction of the circulation axis, in particular through corresponding openings on preferably opposite sides of the collection container.
  • the collecting container has a feed section arranged upstream of the turbulence section, and wherein the collecting container is arranged directly adjacent to the cutting device, so that the sections separated from the material web in the cutting device can be fed to the turbulence section by means of compressed air through the feed section.
  • the feed section can also be dispensed with and the sections severed from the material web in the cutting device can be guided directly to the collection container.
  • the collection container has a closable opening in the area of at least one side for removing sections from the collection container.
  • the collection container has openings in the region of opposite sides, through which the compressed air can escape from the collection container, but not the sections.
  • 1 and 2 a device for producing packs for products of the cigarette industry in a schematic three-dimensional representation
  • FIG. 3 shows a detail of the device in an enlarged spatial representation in area III in FIG. 1,
  • Fig. 6 shows a vertical section through the device along section line VI - VI in Fig. 5.
  • Figures 1 and 2 show parts of an apparatus for manufacturing packs for cigarette industry products.
  • products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • the device is used to produce packs 10 each with at least one cigarette group 11 as the pack contents.
  • Cigarettes for the cigarette group 11 are provided in a cigarette magazine 12 and in a known manner with a cigarette plunger 13 from the Cigarette magazine 12 ejected and inserted into pockets 14 of an adjacent revolver 15 to form a cigarette group 11 in each of the pockets 14 .
  • the cigarette groups 11 are then successively pushed out of the pockets 14 of the turret 15 with a driver 16 and transported along a driver track 17 .
  • the cigarette groups 11 are wrapped individually in an inner wrapping 18 (also called an inner liner).
  • the material for the inner wrapper 18 is supplied from innerliner bobbins 19, namely as a continuous web of material 20, from which individual blanks 22 are later cut off in a cutting device 21 and are wrapped around the cigarette group 11.
  • two innerliner bobbins 19 are provided, from each of which a material web 20 is drawn off and fed to a splicing unit 23 .
  • the ends or beginnings of the material webs 20 can be connected to one another in a known manner in order to ensure continuous operation of the device even when the bobbin is changed.
  • the web of material 20 is guided via various guides by a web guider 24 to an embossing apparatus 25, in which embossing can be applied to the web of material 20.
  • the web guider 24 can be used to guide the material web 20, for example as an edge or center control.
  • the material web 20 is guided from the embossing apparatus 25 to the cutting device 21 and the blanks 22 are separated there in a known manner.
  • the blanks 22 separated from the material web 20 in the cutting device 21 are wrapped or folded around a cigarette group 11 in a known manner, so that cigarette groups 11 wrapped in a blank 22 are provided at the end of the driver track 17 .
  • the material for the collar 32 is supplied as a continuous web of material 33 which is drawn off from one of two collar bobbins 34 .
  • a splicing unit 35 is also provided for the material web 33 in order to ensure uninterrupted operation of the device even when a collar bobbin 34 is changed.
  • FIG. 1 The feeding of the blanks 29 for the outer covering 30 is shown in FIG.
  • Stacks 37 with blanks 29 are fed into a blank stack feed station 36 and lifted in the area of a first linear unit 38 and fed to a cassette 39 .
  • the stacks 37 are aligned by means of a stack aligner 40 .
  • the cassette 39 is movably mounted on a second linear unit 41 so that the blanks 31 or stack 37 can be fed to a blank magazine 42 .
  • the blanks 29 are separated from the blank magazine 42 and transported along a blank path 43 and finally conveyed away transversely in a deflection station 44 .
  • the blanks 29 Via a bending station 45 for pre-bending longitudinal grooves in the blanks 29 or for pre-forming curves on blanks 29 for round-corner packs, the blanks 29 pass a coding roller 46 and embossing rollers 47 to a cold-glue station 48, in which glue is applied to the blanks 29 before they are stamped individually into a pocket 27 of the folding turret 28 by means of a slap 49 and are thereby partially erected.
  • the coding roller 46 the blanks 29 can be provided with an identification, for example a production code, during the continuous transport.
  • the blanks 29 While circulating on the folding turret 28 , the blanks 29 are folded around the pack contents and finally discharged from the folding turret 28 and transferred to a driver track 50 .
  • a cap aligner 51 a lid of the pack 10 is pushed slightly forward in the transport direction in order to avoid overlapping with an adjacent front wall of the pack 10, then glue is applied in two glue stations 52, 53 to the side tabs of the blank 29 applied and this created by switches 54, while the pack 10 is transported on the back by a slide 55.
  • a locking turret 57 having pockets 56 is arranged following the driver track 50 .
  • the packs 10 pushed by the slide 55 from the driver track 50 into the pockets of the locking turret 57 are aligned, namely by (slight) pressure on a bottom wall and one opposite the bottom wall Top wall of pack 10.
  • the locking turret 57 serves to secure the position of the glued side flaps until the glue has set.
  • the packs 10 are pushed off the closure turret 57 by a conveyor 59 and fed to a pack track 60 .
  • a pack track 60 In the area of the pack track 60 there is an ejection station 61 for defective packs 10 and a subsequent loading station 62 for packs 10 in order to be able to close any gaps in the pack flow in the pack track 60 .
  • the packs 10 are transported along a vertical pack track 63 .
  • FIG. 3 shows the area of the cutting device 21 on an enlarged scale.
  • the material web 20 is guided into the cutting device 21 via a plurality of deflection rollers.
  • the web of material 20 is checked for splices in the web of material 20 between two first deflection rollers 64 , 65 .
  • one or more ultrasonic sensors 66 can be used here in order to detect splices in the material web 20 that have arisen as a result of the material webs 20 of different bobbins 19 being connected in the splicing unit 23 .
  • a print mark sensor 67 is provided on the second deflection roller 65 and detects the position of print marks on the material web 20 .
  • the material web 20 is then guided into the cutting device 21 via a third deflection roller 68 .
  • There the material web 20 rests on the circumference of a cutting roller 69 .
  • a stationary knife 70 is provided on the circumference of the cutting roller 69 .
  • a knife shaft 71 is used to attach perforations to the Material web 20 or the blanks 22, for example for a flap on the blank 22.
  • the severed blank 22 is transferred to a conveyor roller 77 and is held there by means of vacuum. Since the construction and function of the cutting device 21 has already been described in numerous applications by the applicant and is therefore known to the person skilled in the art, a description of further details will not be given at this point.
  • the blanks 22 separated from the web of material 20 in the cutting device 21 are held ready below the cutting roller 69 in the driver track 17 and taken along by a cigarette group 11 and wrapped around it in a known manner.
  • a special feature is that a compressed air nozzle 72 is provided in order to direct sections 73 separated from the material web into a collecting container 74 if necessary.
  • the compressed air nozzle 72 is arranged below the cutting roller 69 in the present exemplary embodiment.
  • Compressed air nozzle 72 and collecting container 74 are arranged on different sides of the conveying path or the web of material 20 or the blanks 22 or sections 73 .
  • the collecting container 74 also has a feed section 76.
  • the feed section 76 faces the conveying path and has a feed opening 78 for the sections 73 near the circumference of the conveying roller 77, while an opening of the compressed air nozzle 72 is at a small distance on the other side of the conveyor line is arranged. It goes without saying that a feed section 76 can also be dispensed with, for example if the construction of the device allows the turbulence section 75 to be arranged closer to the conveying path.
  • a transfer nozzle 79 is also arranged below the cutting roller 69, which is used to lift blanks 22 severed from the material web 20 from the circumference of the cutting roller 69 and to facilitate transfer to the conveyor roller 77.
  • the collection container 74 is essentially cylindrical in the region of the turbulence section 75 . Openings 81 are provided as air outlets in the walls of the collection container 74 at the front. An opening 82 is also provided on an end face 80, via which sections 73 can be removed from the turbulence section. In the present case, the end face 80 of the collection container 74 is designed as a pivotable door 83 .
  • FIG. 4 shows the regular operation of the device, in which blanks 22 are separated from the web of material 20 and wrapped around the cigarette group 11 .
  • FIG. 5 shows the ejection of a section 73 into the collecting container 74. This can occur in the following cases in particular: a) if, in the case of printed material webs 20, the cutting roller 69 of the cutting device 21 is not yet synchronized with the print marks of the material web 20, or b) if, in the case of material webs 20, a e.g.
  • crumpled beginning of the web has to be cut off before the machine is started up in order to produce a clean initial cut, c) if a section 73 of the material web 20 with a splice is recognized and removed, and d) if a section 73 is removed or blank 22 on the fly upon detection of improper formation of the package contents.
  • the synchronization or setup process (cutting of the material web 20 in accordance with the pattern) can be started will.
  • This can be initiated by the controller of the device.
  • the device is preferably operated slowly, in particular manually, and a section 73 is severed several times from the material web 20 until the material has been cut off in accordance with the print mark or the two cutting elements of the cutting device 21 reach a cutting position on the material web 20 in accordance with the repeat.
  • the vacuum with which the material web 20 or the blanks 22 are held on the rollers 69, 77 during normal operation of the device is also reduced until the print marks on the material web 20 have reached a designated cutting position in the cutting device 21.
  • a compressed air pulse is triggered via the compressed air nozzle 72 or compressed air is directed or directed into the supply section 76 of the collection container 74, as a result of which a turbulence about an imaginary circulation axis is generated in the turbulence section 75 of the collection container 74.
  • the circulation axis runs transversely to the longitudinal axis of the turbulence section 75.
  • the compressed air is introduced tangentially into the turbulence section 75 (FIG. 5).
  • the sections 73 severed from the material web 20 are entrained by the air flow and guided into the turbulence section 75 of the collecting container 74, where they then tend to roll up due to the suction inside the turbulence section 75 or the turbulence of the air.
  • the sections 73 remain in the collection container 74 as waste.
  • the collecting container 74 In order to empty the collecting container 74, it has a pivotable door 83 which is arranged on an end face 80 and through which the sections 73 can be removed from the collecting container 74.
  • the collection container 74 can be designed to be removable from the driver track.
  • the procedure is similar.
  • the cutting device 21 is operated until the crumpled area of the material web 20 has been removed as a section 73 through the compressed air nozzle 72 into the collecting container 74 . Thereafter, the device can be used in normal operation.
  • Cigarette group 11 which is no longer wrapped, are ejected in the further process.
  • the ejection of a blank 20 or section 73 can also be used when the faulty formation of the cigarette group 11 is detected upstream of the cutting device 21 . In this case, too, the faulty cigarette group 11 must be ejected accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Abschnitten (73) einer Materialbahn (20) aus Verpackungsmaterial, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei eine fortlaufende Materialbahn (20) entlang einer Förderstrecke transportiert und in einer Schneideinrichtung (21) Abschnitte (73) von der Materialbahn (20) abgetrennt werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (20) abgetrennten Abschnitte (73) mittels Druckluft in einen benachbart zur Schneideinrichtung (21) angeordneten Auffangbehälter (74) gelenkt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Abschnitten einer Materialbahn
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Abschnitten einer Materialbahn aus Verpackungsmaterial, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei eine fortlaufende Materialbahn entlang einer Förderstrecke transportiert und in einer Schneideinrichtung Abschnitte von der Materialbahn abgetrennt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen weiterzuentwickeln, vorzugsweise unter Vermeidung der Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, wenigstens aber alternative Lösungen zur Verfügung zu stellen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die von der Materialbahn abgetrennten Abschnitte mittels Druckluft (aus der regulären Förderstrecke) in einen benachbart zur Schneideinrichtung angeordneten Auffangbehälter gelenkt werden.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin gesehen werden, dass keine manuelle Entfernung der Abschnitte erforderlich ist. Stattdessen können die Abschnitte zunächst im Auffangbehälter gesammelt und dieser bei passender Gelegenheit geleert werden. Auf diese Weise kann auch erreicht werden, dass der Bediener während der Einrichtung der Vorrichtung oder bei einer Störungsbeseitigung nicht in die Maschine greifen muss, um die Abschnitte zu entfernen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Auffangbehälter einen vorzugsweise zylindrischen Verwirbelungsabschnitt aufweist, mit einer quer zur Zuführung der Abschnitte gerichteten, gedachten Zirkulationsachse, und dass die mittels Druckluft in den Verwirbelungsabschnitt gelenkten Abschnitte durch die Druckluft um die Zirkulationsachse zirkuliert werden.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass auf diese Weise im Verwirbelungsabschnitt ein Wirbelstrom erzeugt wird, in dem die Abschnitte um die Zirkulationsachse zirkuliert werden. Es hat sich überraschend gezeigt, dass dies zu einem Aufrollen der Abschnitte führt. Zudem kann auf diese Weise einer Verhakung der Abschnitte im Verwirbelungsabschnitt entgegengewirkt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Abschnitte in der Schneideinrichtung durch einen quer zur Längsrichtung der Materialbahn und quer zur Förderstrecke gerichteten Trennschnitt von der Materialbahn abgetrennt werden, und dass die Abschnitte mit ihrer Längserstreckung im Wesentlichen parallel zur Zirkulationsachse um dieselbe zirkuliert werden. Relativ kurze Zuschnitte werden also quer transportiert. Gleichwohl können auch längliche Zuschnitte gehandhabt werden, bei denen zwar die Längserstreckung in Längsrichtung der Förderstrecke weist, die sich jedoch wie vorstehend beschrieben aufrollen und dann wie kurze Zuschnitte quer zur Förderstrecke weisend transportiert werden.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Druckluft im Querschnitt außermittig und randseitig in den Verwirbelungsabschnitt eingeleitet wird. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass die Druckluft tangential zum Wirbelstrom eingeleitet wird.
In diesem Fall streicht die Druckluft innenseitig an den Wandungen des Verwirbelungsabschnitts entlang und wird durch die wenigstens teilweise gekrümmt verlaufenden Wandungen zu einem um die Zirkulationsachse drehenden Wirbelstrom geleitet. Bei einem bevorzugten Einsatz des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie die Abtrennung eines Abschnitts von der Materialbahn nach Maßgabe einer an der Materialbahn angebrachten Druckmarke erfolgt, insbesondere in einem Synchronisationsvorgang und/oder einem Einrichtungsvorgang der Vorrichtung.
Bei einem anderen bevorzugten Einsatz des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der
Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird, um Restabschnitte der Materialbahn während eines Synchronisationsvorgangs und/oder während des regulären Betriebs der Vorrichtung in den Auffangbehälter zu lenken.
Bei einem weiteren bevorzugten Einsatz des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der
Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird, um Spleißstellen der Materialbahn aus der Materialbahn herauszutrennen und den entsprechenden Abschnitt der Materialbahn in den Auffangbehälter zu lenken. Zum Erkennen der Spleißstellen kann beispielsweise ein Ultraschallsensor zum Einsatz kommen, mit dem die Klebestellen im Bereich der Spleißstelle detektiert werden.
Schließlich kann bei einem anderen bevorzugten Einsatz des Verfahrens vorgesehen sein, dass innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird, um Abschnitte in den Auffangbehälter zu lenken, die aufgrund von im Verpackungsprozess erkannten Fehlern des zu verpackenden Produkts auszusondern sind. Als Fehler des zu verpackenden Produkts können beispielsweise fehlende Zigaretten im Packungsinhalt mittels bekannter Sensoren erkannt werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass benachbart zur Schneideinrichtung ein Auffangbehälter zur Aufnahme der von der Materialbahn abgetrennten Abschnitte angeordnet ist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die von der Materialbahn abgetrennten Abschnitte mittels Druckluft in den Auffangbehälter zu lenken. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Auffangbehälter einen (im Querschnitt) vorzugsweise zylindrischen Verwirbelungsabschnitt aufweist, mit einer quer zur Zuführung der Abschnitte gerichteten, gedachten Zirkulationsachse, und dass die mittels Druckluft in den Verwirbelungsabschnitt gelenkten Abschnitte durch die Druckluft um die Zirkulationsachse zirkulierbar sind.
Vorzugsweise kann ferner vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Druckluft quer zur Zirkulationsachse in den Verwirbelungsabschnitt einzuleiten und, dass die Druckluft in Richtung der Zirkulationsachse aus dem Verwirbelungsabschnitt entweichen kann, insbesondere durch entsprechende Öffnungen an vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten des Auffangbehälters.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Auffangbehälter einen, dem Verwirbelungsabschnitt vorgeordneten Zufuhrabschnitt aufweist, und wobei der Auffangbehälter unmittelbar benachbart zur Schneideinrichtung angeordnet ist, sodass die in der Schneideinrichtung von der Materialbahn abgetrennten Abschnitte mittels Druckluft durch den Zufuhrabschnitt dem Verwirbelungsabschnitt zuführbar sind.
Alternativ kann auch auf den Zufuhrabschnitt verzichtet werden und die in der Schneideinrichtung von der Materialbahn abgetrennten Abschnitte direkt zum Auffangbehälter geleitet werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Schneideinrichtung eine Druckluftdüse angeordnet ist, und dass die Materialbahn bzw. die daraus abgetrennten Abschnitte zwischen der Druckluftdüse und dem Auffangbehälter hindurchgeführt sind, sodass die Abschnitte durch die Druckluftdüse in den Auffangbehälter lenkbar sind, insbesondere im Bereich einer der Druckluftdüse zugewandten Öffnung des Zufuhrabschnitts.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Zirkulationsachse im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Auffangbehälters im Bereich des Verwirbelungsabschnitts gerichtet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Auffangbehälter im Bereich wenigstens einer Seite eine verschließbare Öffnung zur Entnahme von Abschnitten aus dem Auffangbehälter aufweist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Auffangbehälter im Bereich von gegenüberliegenden Seiten Öffnungen aufweist, über die die Druckluft aus dem Auffangbehälter entweichen kann, nicht jedoch die Abschnitte.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung in vergrößerter räumlicher Darstellung im Bereich III in Fig. 1,
Fig. 4 und 5 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IV - IV in Fig. 3 bei unterschiedlichen Betriebszuständen der Vorrichtung, und
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 5.
Fig. 1 und 2 zeigen Teile eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel dient die Vorrichtung zur Herstellung von Packungen 10 mit jeweils wenigstens einer Zigarettengruppe 11 als Packungsinhalt.
Zigaretten für die Zigarettengruppe 11 werden in einem Zigarettenmagazin 12 bereitgestellt und in bekannter Weise mit einem Zigarettenstößel 13 aus dem Zigarettenmagazin 12 ausgestoßen und in Taschen 14 eines benachbarten Revolvers 15 eingeschoben, um in den Taschen 14 jeweils eine Zigarettengruppe 11 zu bilden.
Die Zigarettengruppen 11 werden anschließend nacheinander mit einem Mitnehmer 16 aus den Taschen 14 des Revolvers 15 ausgeschoben und entlang einer Mitnehmerbahn 17 transportiert. Während des nachfolgenden Transports der Zigarettengruppen 11 entlang der Mitnehmerbahn 17 werden die Zigarettengruppen 11 einzeln in eine Innenumhüllung 18 (auch Innerliner genannt) eingeschlagen.
Das Material für die Innenumhüllung 18 wird von Innerliner-Bobinen 19 zugeführt, nämlich als fortlaufende Materialbahn 20, aus der später in einer Schneideinrichtung 21 einzelne Zuschnitte 22 abgetrennt werden, die um die Zigarettengruppe 11 gewickelt werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Innerliner-Bobinen 19 vorgesehen, von denen jeweils eine Materialbahn 20 abgezogen und einer Splice-Einheit 23 zugeführt wird. In der Splice-Einheit 23 können Enden bzw. Anfänge der Materialbahnen 20 miteinander auf bekannte Weise verbunden werden, um einen fortlaufenden Betrieb der Vorrichtung auch bei einem Bobinenwechsel zu gewährleisten.
Von der Splice-Einheit 23 wird die Materialbahn 20 über diverse Führungen durch einen Bahnlaufregler 24 zu einem Prägeapparat 25 geführt, in dem Prägungen an der Materialbahn 20 angebracht werden können. Der Bahnlaufregler 24 kann zur Führung der Materialbahn 20 dienen, beispielsweise als Kanten- oder Mittensteuerung.
Vom Prägeapparat 25 wird die Materialbahn 20 zur Schneideinrichtung 21 geführt und dort in bekannter Weise die Zuschnitte 22 abgetrennt. Die in der Schneideinrichtung 21 aus der Materialbahn 20 abgetrennten Zuschnitte 22 werden in bekannter Weise um eine Zigarettengruppe 11 gewickelt bzw. gefaltet, sodass am Ende der Mitnehmerbahn 17 jeweils in einen Zuschnitt 22 eingehüllte Zigarettengruppen 11 zur Verfügung gestellt werden.
Die in einen Zuschnitt 22 eingehüllten Zigarettengruppen 11 werden danach über eine Bühne 26 in Taschen 27 eines Faltrevolvers 28 eingeschoben, wobei sich in den Taschen 27 des Faltrevolvers 28 jeweils teilweise gefaltete Zuschnitte 29 für eine Außenumhüllung 30 befinden. Im Bereich der Bühne 26 wird zuvor jeweils ein Zuschnitt 31 für einen Kragen 32 zur in den Zuschnitt 22 eingehüllten Zigarettengruppe 11 zugeführt.
Das Material für den Kragen 32 wird wie das Material für die Innenumhüllung 18 als fortlaufende Materialbahn 33 zugeführt, welches von einer von zwei Kragen-Bobinen 34 abgezogen wird. Auch für die Materialbahn 33 ist eine Splice-Einheit 35 vorgesehen, um einen unterbrechungsfreien Betrieb der Vorrichtung auch beim Wechsel einer Kragen-Bobine 34 zu gewährleisten.
Die Zuführung der Zuschnitte 29 für die Außenumhüllung 30 ist in Fig. 2 gezeigt. In einer Zuschnittstapel-Zuführstation 36 werden Stapel 37 mit Zuschnitten 29 zugeführt und im Bereich einer ersten Lineareinheit 38 angehoben und einer Kassette 39 zugeführt. Vorher werden die Stapel 37 aber noch mittels eines Stapelausrichters 40 ausgerichtet. Die Kassette 39 ist an einer zweiten Lineareinheit 41 verfahrbar gelagert, sodass die Zuschnitte 31 bzw. Stapel 37 einem Zuschnittmagazin 42 zuführbar sind.
Aus dem Zuschnittmagazin 42 werden die Zuschnitte 29 vereinzelt und entlang einer Zuschnittbahn 43 transportiert und schließlich in einer Umlenkstation 44 quer abgefördert. Über eine Biegestation 45 zum Vorbiegen von Längsrillen der Zuschnitte 29 oder zum Vorformen von Rundungen an Zuschnitten 29 für Round-Corner- Packungen gelangen die Zuschnitte 29 vorbei an einer Kodierwalze 46 und Prägewalzen 47 zu einer Kaltleimstation 48, in der Leim auf die Zuschnitte 29 aufgetragen wird, bevor diese mittels einer Patsche 49 einzeln in jeweils eine Tasche 27 des Faltrevolvers 28 eingestempelt und dabei teilweise aufgerichtet werden. Mit der Kodierwalze 46 können die Zuschnitte 29 während des kontinuierlichen Transports mit einer Kennzeichnung versehen werden, beispielsweise einem Produktionscode.
Während des Umlaufs auf dem Faltrevolver 28 werden die Zuschnitte 29 um den Packungsinhalt gefaltet und schließlich aus dem Faltrevolver 28 ausgeschleust und an eine Mitnehmerbahn 50 übergeben. Dort wird mittels eines Kappenausrichters 51 ein Deckel der Packung 10 leicht in Transportrichtung nach vorne geschoben, um eine Überlappung mit einer benachbarten Vorderwand der Packung 10 zu vermeiden, anschließend in zwei Leimstationen 52, 53 Leim auf Seitenlappen des Zuschnitts 29 aufgetragen und diese durch Weichen 54 angelegt, während die Packung 10 rückseitig durch einen Schieber 55 transportiert wird.
Im Anschluss an die Mitnehmerbahn 50 ist ein Taschen 56 aufweisender Verschlussrevolver 57 angeordnet. Am Umfang des Verschlussrevolvers 57 befindet sich eine Ausrichtstation 58. In der Ausrichtstation 58 werden die durch den Schieber 55 aus der Mitnehmerbahn 50 in die Taschen des Verschlussrevolvers 57 eingeschobenen Packungen 10 ausgerichtet, nämlich durch (leichten) Druck auf eine Bodenwand und eine der Bodenwand gegenüberliegende Deckelwand der Packung 10. Zudem dient der Verschlussrevolver 57 zur Sicherung der Lage der beleimten Seitenlappen bis zum Abbinden des Leims.
Aus dem Verschlussrevolver 57 werden die Packungen 10 durch einen Förderer 59 abgeschoben und einer Packungsbahn 60 zugeführt. Im Bereich der Packungsbahn 60 befindet sich eine Auswurfstation 61 für fehlerhafte Packungen 10, sowie eine darauf folgende Nachlegestation 62 für Packungen 10, um eventuelle Lücken im Packungsstrom in der Packungsbahn 60 schließen zu können. Im Anschluss an die horizontal verlaufende Packungsbahn 60 werden die Packungen 10 entlang einer vertikalen Packungsbahn 63 transportiert.
Fig. 3 zeigt den Bereich der Schneideinrichtung 21 in vergrößertem Maßstab. Die Materialbahn 20 wird über mehrere Umlenkrollen in die Schneideinrichtung 21 geführt. Zwischen zwei ersten Umlenkrollen 64, 65 wird die Materialbahn 20 auf Spleißstellen in der Materialbahn 20 geprüft. Beispielsweise können hier ein oder mehrere Ultraschallsensoren 66 zum Einsatz kommen, um Klebestellen in der Materialbahn 20 zu erkennen, die durch das Verbinden der Materialbahnen 20 unterschiedlicher Bobinen 19 in der Splice-Einheit 23 entstanden sind.
An der zweiten Umlenkrolle 65 ist ein Druckmarkensensor 67 vorgesehen, der die Lage von Druckmarken an der Materialbahn 20 erkennt.
Über eine dritte Umlenkrolle 68 wird die Materialbahn 20 dann in die Schneideinrichtung 21 geführt. Dort liegt die Materialbahn 20 am Umfang einer Schneidwalze 69 an. Ferner ist am Umfang der Schneidwalze 69 ein ortsfestes Messer 70 vorgesehen. Eine Messerwelle 71 dient zur Anbringung von Perforationen an der Materialbahn 20 bzw. den Zuschnitten 22, beispielsweise für einen Flap am Zuschnitt 22. Im Anschluss an die Messerwelle 71 wird der abgetrennte Zuschnitte 22 an eine Förderwalze 77 übergeben und wird mittels Unterdrück an dieser gehalten. Da der Aufbau und die Funktion der Schneideinrichtung 21 bereits in zahlreichen Anmeldungen der Anmelderin beschrieben wurde und somit dem Fachmann bekannt ist, wird auf eine Beschreibung weiterer Details an dieser Stelle verzichtet.
Die in der Schneideinrichtung 21 aus der Materialbahn 20 abgetrennten Zuschnitte 22 werden unterhalb der Schneidwalze 69 in der Mitnehmerbahn 17 bereitgehalten und durch eine Zigarettengruppe 11 mitgenommen und in bekannter Weise um diese herumgewickelt.
Eine Besonderheit besteht darin, dass eine Druckluftdüse 72 vorgesehen ist, um bei Bedarf aus der Materialbahn abgetrennte Abschnitte 73 in einen Auffangbehälter 74 zu lenken.
Die Druckluftdüse 72 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel unterhalb der Schneidwalze 69 angeordnet.
Druckluftdüse 72 und Auffangbehälter 74 sind auf unterschiedlichen Seiten der Förderstrecke bzw. der Materialbahn 20 bzw. der Zuschnitte 22 bzw. Abschnitte 73 angeordnet.
Der Auffangbehälter 74 verfügt neben einem Verwirbelungsabschnitt 75 noch über einen Zufuhrabschnitt 76. Der Zufuhrabschnitt 76 ist der Förderstrecke zugewandt und weist in Nähe zum Umfang der Förderwalze 77 eine Zufuhröffnung 78 für die Abschnitte 73 auf, während eine Mündung der Druckluftdüse 72 mit geringem Abstand auf der anderen Seite der Förderstrecke angeordnet ist. Es versteht sich, dass auf einen Zufuhrabschnitt 76 auch verzichtet werden kann, beispielsweise wenn es die Konstruktion der Vorrichtung erlaubt, den Verwirbelungsabschnitt 75 näher an der Förderstrecke anzuordnen.
Schließlich ist unterhalb der Schneidwalze 69 noch eine Übergabedüse 79 angeordnet, die dazu dient, von der Materialbahn 20 abgetrennte Zuschnitte 22 vom Umfang der Schneidwalze 69 abzuheben und eine Übergabe an die Förderwalze 77 zu erleichtern. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Auffangbehälter 74 im Bereich des Verwirbelungsabschnitts 75 im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Stirnseitig sind Öffnungen 81 als Luftauslässe in den Wandungen des Auffangbehälters 74 vorgesehen. An einer Stirnseite 80 ist ferner eine Öffnung 82 vorgesehen, über die Abschnitte 73 aus dem Verwirbelungsabschnitt entnommen werden können. Im vorliegenden Fall ist hier die Stirnseite 80 des Auffangbehälters 74 als verschwenkbare Tür 83 ausgebildet.
Fig. 4 zeigt den regulären Betrieb der Vorrichtung, bei der Zuschnitte 22 aus der Materialbahn 20 abgetrennt und um die Zigarettengruppe 11 gewickelt werden. Fig. 5 zeigt im Unterschied hierzu die Ausschleusung eines Abschnitts 73 in den Auffangbehälter 74. Hierzu kann es insbesondere in folgenden Fällen kommen: a) wenn bei bedruckten Materialbahnen 20 die Schneidwalze 69 der Schneideinrichtung 21 noch nicht zu den Druckmarken der Materialbahn 20 synchronisiert ist, oder b) wenn bei Materialbahnen 20 ein z.B. zerknitterter Bahnanfang vor Inbetriebnahme der Maschine abgeschnitten werden muss, um einen sauberen Anfangsschnitt zu erzeugen, c) bei Erkennung und Beseitigung eines Abschnitts 73 der Materialbahn 20 mit einer Spleißstelle, sowie d) bei Beseitigung eines Abschnitts 73 oder Zuschnitts 22 im laufenden Betrieb bei Erkennung einer fehlerhaften Formation des Packungsinhalts.
Unter Bezugnahme auf Fig. 5 kann der Synchronisations- bzw. Einrichtungsvorgang bei einer bedruckten Materialbahn 20 wie folgt erfolgen:
Nachdem die Materialbahn 20 vom Bediener der Vorrichtung durch die entsprechende Apparate (Prägeapparat 25, Schneideinrichtung 21) hindurchgezogen und eingefädelt wurde, bzw. die üblichen Sicherheitseinrichtungen der Vorrichtung anschließend verriegelt wurden, kann der Synchronisations- bzw. Einrichtungsvorgang (rapportgerechtes Abschneiden der Materialbahn 20) gestartet werden. Dies kann durch die Steuerung der Vorrichtung eingeleitet werden. Dabei wird die Vorrichtung vorzugsweise langsam, insbesondere manuell betrieben und von der Materialbahn 20 wird mehrfach ein Abschnitt 73 abgetrennt bis das Material rapportgerecht zur Druckmarke abgeschnitten wurde bzw. die beiden Schneidorgane der Schneideinrichtung 21 eine rapportgerechte Schnittstellung an der Materialbahn 20 erreichen.
Dies kann über eine Schlupfregelung des Motors an der Schneidwalze 69 erreicht werden. Dabei wird auch der Unterdrück, mit dem die Materialbahn 20 bzw. die Zuschnitte 22 im normalen Betrieb der Vorrichtung an den Walzen 69, 77 gehalten werden, heruntergeregelt, bis die Druckmarken an der Materialbahn 20 eine vorgesehene Schnittposition in der Schneideinrichtung 21 erreicht haben.
Gleichzeitig wird über die Druckluftdüse 72 ein Druckluftimpuls ausgelöst bzw. Druckluft in den Zufuhrabschnitt 76 des Auffangbehälters 74 gerichtet bzw. geleitet, wodurch im Verwirbelungsabschnitt 75 des Auffangbehälters 74 ein Wirbel um eine gedachte Zirkulationsachse erzeugt wird. Die Zirkulationsachse verläuft entsprechend der Öffnungen 81 in den Stirnseiten 80 quer zur Längsachse des Verwirbelungsabschnitts 75. Die Druckluft wird dabei tangential in den Verwirbelungsabschnitt 75 eingeleitet (Fig. 5).
Die von der Materialbahn 20 abgetrennten Abschnitte 73 werden von dem Luftstrom mitgerissen und in den Verwirbelungsabschnitt 75 des Auffangbehälters 74 geleitet, wo sie dann durch den Sog im Inneren des Verwirbelungsabschnitts 75 bzw. durch die Verwirbelung der Luft zum Aufrollen neigen.
Nachdem der Synchronisations- bzw. Einrichtungsvorgang abgeschlossen wurde, bleiben die Abschnitte 73 als Abfall im Auffangbehälter 74 liegen. Um den Auffangbehälter 74 zu entleeren, besitzt dieser eine an einer Stirnseite 80 angeordnete schwenkbare Tür 83, durch die die Abschnitte 73 aus dem Auffangbehälter 74 entnommen werden können. Zur einfacheren Entnahme der Abschnitte 73 kann der Auffangbehälter 74 von der Mitnehmerbahn abnehmbar ausgeführt sein.
Bei nicht bedruckten Materialbahnen 20, die keine Synchronisation zur Druckmarke erfordern, kann es ausreichen, nur einen sauberen Bahnanfang vorzubereiten und daher einen eventuell zerknitterten Anfang der Materialbahn 20 zu beseitigen. Auch hier wird ähnlich verfahren. Die Schneideinrichtung 21 wird so lange betrieben, bis der zerknitterte Bereich der Materialbahn 20 als Abschnitt 73 durch die Druckluftdüse 72 in den Auffangbehälter 74 beseitigt wurde. Danach kann die Vorrichtung im normalen Betrieb benutzt werden.
Weiterhin ergibt sich eine weitere Möglichkeit hinsichtlich einer Beseitigung eines Abschnitts 73 mit einer Spleißstelle, wobei der Vorgang durch Erkennung der überlappenden Enden der Materialbahn 20 mittels Klebestellen- / Ultraschallsensoren 66 eingeleitet werden kann. Bei dieser Option muss dementsprechend die
Zigarettengruppe 11, die nicht mehr umwickelt wird, im weiteren Prozess ausgeworfen werden.
Die Ausschleusung eines Zuschnitts 20 bzw. Abschnitts 73 kann auch bei einer Erkennung der fehlerhaften Formation der Zigarettengruppe 11 stromaufwärts der Schneideinrichtung 21, genutzt werden. Auch in diesem Fall muss die fehlerhafte Zigarettengruppe 11 entsprechend ausgeworfen werden.
Bezugszeichenliste
10 Packung 42 Zuschnittmagazin (Zuschnitt)
11 Zigarettengruppe 43 Zuschnittbahn
12 Zigarettenmagazin 44 Umlenkstation
13 Zigarettenstößel 45 Biegestation
14 Tasche 46 Kodierstation
15 Revolvers 47 Prägewalzen
16 Mitnehmer 48 Kaltleimstation
17 Mitnehmerbahn 49 Patsche
18 Innenumhüllung 50 Mitnehmerbahn
19 Innerliner-Bobine 51 Kappenausrichter
20 Materialbahn (Innenumhüllung) 52 Leimstation
21 Schneideinrichtung 53 Leimstation
22 Zuschnitt (Innenumhüllung) 54 Weiche
23 Splice-Einheit (Innenumhüllung) 55 Schieber
24 Bahnlaufregler 56 Tasche (Verschlussrevolver)
25 Prägeapparat 57 Verschlussrevolver
26 Bühne 58 Ausrichtstation
27 Tasche 59 Förderer
28 Faltrevolver 60 Packungsbahn (horizontal)
29 Zuschnitt (Außenumhüllung) 61 Auswurfstation
30 Außenumhüllung 62 Nachlegestation
31 Zuschnitt (Kragen) 63 Packungsbahn (vertikal)
32 Kragen 64 Umlenkrolle
33 Materialbahn (Kragen) 65 Umlenkrolle
34 Kragen-Bobine 66 Ultraschallsensor
35 Splice-Einheit (Kragen) 67 Druckmarkensensor
36 Zuschnittstapel-Zuführstation 68 Umlenkrolle
37 Stapel (Zuschnitt) 69 Schneidwalze
38 Lineareinheit 70 Messer
39 Kassette (Zuschnitt) 71 Messerwelle
40 Stapelausrichter (Stapel) 72 Druckluftdüse
41 Lineareinheit 73 Abschnitt Auffangbehälter Verwirbelungsabschnitt Zufuhrabschnitt Förderwalze Zufuhröffnung Übergabedüse Stirnseite Öffnung (Luftauslass) Öffnung (Tür) Tür

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Handhabung von Abschnitten (73) einer Materialbahn (20) aus Verpackungsmaterial, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei eine fortlaufende Materialbahn (20) entlang einer Förderstrecke transportiert und in einer Schneideinrichtung (21) Abschnitte (73) von der Materialbahn (20) abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (20) abgetrennten Abschnitte (73) mittels Druckluft in einen benachbart zur Schneideinrichtung (21) angeordneten Auffangbehälter (74) gelenkt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (74) einen vorzugsweise zylindrischen Verwirbelungsabschnitt (75) aufweist, mit einer quer zur Zuführung der Abschnitte (73) gerichteten, gedachten Zirkulationsachse, und dass die mittels Druckluft in den Verwirbelungsabschnitt (75) gelenkten Abschnitte (73) durch die Druckluft um die Zirkulationsachse zirkuliert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft quer zur Zirkulationsachse in den Verwirbelungsabschnitt (75) eingeleitet wird und in Richtung der Zirkulationsachse aus dem Verwirbelungsabschnitt (75) entweichen kann, insbesondere durch entsprechende Öffnungen (80) an vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten des Auffangbehälters (74).
4. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft im Querschnitt außermittig und randseitig in den Verwirbelungsabschnitt (75) eingeleitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie die Abtrennung eines Abschnitts (73) von der Materialbahn (20) nach Maßgabe einer an der Materialbahn (20) angebrachten Druckmarke erfolgt, insbesondere in einem Synchronisationsvorgang und/oder einem Einrichtungsvorgang der Vorrichtung.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Vorrichtung zum
Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird, um Abschnitte (73) der Materialbahn (20) während eines Synchronisationsvorgangs und/oder während des regulären Betriebs der Vorrichtung in den Auffangbehälter (74) zu lenken.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Vorrichtung zum
Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird um Spleißstellen der Materialbahn (20) aus der Materialbahn (20) herauszutrennen und den entsprechenden Abschnitt (73) der Materialbahn (20) in den Auffangbehälter (74) zu lenken.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Vorrichtung zum
Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie das Verfahren genutzt wird, um Abschnitte (73) in den Auffangbehälter (74) zu lenken, die aufgrund von im Verpackungsprozess erkannten Fehlern des zu verpackenden Produkts auszusondern sind.
9. Vorrichtung zur Handhabung von Abschnitten (73) einer Materialbahn (20) aus Verpackungsmaterial, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, eine fortlaufende Materialbahn (20) entlang einer Förderstrecke zu transportieren und in einer Schneideinrichtung (21) Abschnitte (73) von der Materialbahn (20) abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Schneideinrichtung (21) ein Auffangbehälter (74) zur Aufnahme der von der Materialbahn (20) abgetrennten Abschnitte (73) angeordnet ist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die von der Materialbahn (20) abgetrennten Abschnitte (73) mittels Druckluft in den Auffangbehälter (74) zu lenken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (74) einen vorzugsweise zylindrischen Verwirbelungsabschnitt (75) aufweist, mit einer quer zur Zuführung der Abschnitte (73) gerichteten, gedachten Zirkulationsachse, und dass die mittels Druckluft in den Verwirbelungsabschnitt (75) gelenkten Abschnitte (73) durch die Druckluft um die Zirkulationsachse zirkulierbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Druckluft quer zur Zirkulationsachse in den Verwirbelungsabschnitt (75) einzuleiten und, dass die Druckluft in Richtung der Zirkulationsachse aus dem Verwirbelungsabschnitt (75) entweichen kann, insbesondere durch entsprechende Öffnungen (80) an vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten des Auffangbehälters (74).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (74) einen, dem Verwirbelungsabschnitt (75) vorgeordneten Zufuhrabschnitt (76) aufweist, und wobei der Auffangbehälter (74) unmittelbar benachbart zur Schneideinrichtung (21) angeordnet ist, sodass die in der Schneideinrichtung (21) von der Materialbahn (20) abgetrennten Abschnitte (73) mittels Druckluft durch den Zufuhrabschnitt (76) dem Verwirbelungsabschnitt (75) zuführbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schneideinrichtung (21) eine Druckluftdüse (72) angeordnet ist, und dass die Materialbahn (20) bzw. die daraus abgetrennten Abschnitte (73) zwischen der Druckluftdüse (72) und dem Auffangbehälter (74) hindurchgeführt sind, sodass die Abschnitte (73) durch die Druckluftdüse (72) in den Auffangbehälter (74) lenkbar sind, insbesondere im Bereich einer der Druckluftdüse (72) zugewandten Öffnung des Zufuhrabschnitts (76).
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkulationsachse im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Auffangbehälters (74) im Bereich des Verwirbelungsabschnitts (75) gerichtet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (74) im Bereich wenigstens einer Seite eine verschließbare Öffnung (82) zur Entnahme von Abschnitten (73) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (74) im Bereich von gegenüberliegenden Seiten Öffnungen (81) aufweist, über die die Druckluft aus dem Auffangbehälter (74) entweichen kann, nicht jedoch die Abschnitte (73).
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