EP4177386A1 - Zangenaggregat für eine kämmmaschine - Google Patents

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EP4177386A1
EP4177386A1 EP22200193.5A EP22200193A EP4177386A1 EP 4177386 A1 EP4177386 A1 EP 4177386A1 EP 22200193 A EP22200193 A EP 22200193A EP 4177386 A1 EP4177386 A1 EP 4177386A1
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EP
European Patent Office
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tong
plate
nipper
frame
section
Prior art date
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Pending
Application number
EP22200193.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bodo Lindinger
Martin ZAVODSKY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4177386A1 publication Critical patent/EP4177386A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a lower nipper for a combing machine with a nipper frame and a lower nipper plate.
  • Combers have a tong unit that swings back and forth.
  • the nipper unit consists of a lower nipper and an upper nipper.
  • the upper nipper in turn has an upper nipper plate and the lower nipper has a lower nipper plate, with the upper nipper plate forming a clamping line with the lower nipper plate when the nipper unit is closed, in which a fiber tuft is held for combing out.
  • the two ends of the tong plates that meet are called the tong lips.
  • the combing is done by a rotating circular comb.
  • the circular comb has teeth through which the fiber beard is combed out. In the current design of the combing machines, the circular comb with its tooth tips moves at a small distance from the nipper plates, with a distance of 0.3 mm being not uncommon.
  • the lower tong plate is held free of play in a tong frame.
  • the tong frame is connected to a drive via swivel arms.
  • the upper tong plate is abruptly lowered onto the lower tong plate by spring force during a closing process. This process of closing the tong unit is repeated more than 600 times a minute on today's high-performance machines.
  • the tongs meet with their tong lips. This rapid meeting of the upper and lower tong plates results in a mechanical bending load on the lower tong plate, resulting in a slight bending of the lower tong plate with each closing operation.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a lower nipper which eliminates the known disadvantages and enables the distance between the circular comb and the nipper plates to be dimensionally accurate during prolonged operation.
  • a lower nipper for a combing machine with a nipper frame and a lower nipper plate, the nipper frame having a bearing surface for the lower nipper plate to rest on and the lower nipper plate resting with a first section on the bearing surface and being fastened to the nipper frame with at least one fastening screw a second portion of the lower tong plate extends beyond the bearing surface.
  • a transition from the first section to the second section of the lower tong plate is connected to the tong frame by an elastic seal.
  • the second section comprises the lower tong lip, which meets the upper tong lip of the upper tong plate when the tong unit is closed.
  • the upper lip of the pliers presses the lower lip of the pliers downwards, which corresponds to a direction away from the bearing surface of the pliers frame. Due to the distance between the lower lip of the tongs and the fastening screw, there is a bending force which acts on the lower tong plate.
  • the lower tong plate gives way for a short time and is bent in its elastic range. Due to the bending of the lower tong plate, a gap opens between the bearing surface and the lower tong plate in the transition from the first to the second section of the lower tong plate. This gap is only open for a short time and its width is also small, but dirt can still diffuse into the gap over a longer period of operation. This gap is closed by the elastic seal now attached.
  • the elasticity of the seal is selected in such a way that that the seal is not ruptured by the movements of the lower tong plate.
  • An elastic adhesive is preferably provided as the elastic seal, for example a sealing compound made of MS polymer. MS are modified silanes. The use of silicone or other elastic adhesives would also be conceivable.
  • the elastic adhesive is advantageously applied with a thickness of at least 1 mm.
  • a correspondingly large thickness of the seal must be selected, with 1 or more millimeters having proven itself.
  • the elastic seal is designed as a rubber profile.
  • the rubber profile is advantageously glued to the lower tong plate and the tong frame.
  • Further alternative embodiments can be seen in the use of adhesive tapes, a liquid rubber or a flexible paint.
  • the materials used as a seal must meet the requirements of continuous operation and function, while ensuring that no dirt can penetrate between the contact surface of the tong frame and the lower tong plate.
  • figure 1 shows a schematic representation of a nipper unit of a combing machine according to the prior art in the open position and figure 2 shows the same tong unit in the closed position.
  • the tong unit shown has a tong frame 1 , a lower tong plate 3 resting on the tong frame 1 on a support surface 2 and fastened with fastening screws 6 , and an upper tong plate 21 pivotably mounted on the tong frame 1 .
  • the lower tong plate 3 has a lower tong lip 11 and the upper tong plate 21 has an upper tong lip 12 .
  • a feed cylinder 13 is rotatably mounted in the nipper unit, which performs a discontinuous movement during a combing game in order to present the batting 18 unrolled from a lap (not shown) to a circular comb 14 rotatably arranged below the nipper unit for combing out.
  • the circular comb 14 has a circular comb segment 15 equipped with teeth for combing out a fiber tuft 19 .
  • the nipper unit is in an in figure 2 shown rear position, the gripper unit is closed.
  • the tong unit is closed when the upper tong lip 12 meets the lower tong lip 11 .
  • the upper tong plate 21 is pressed against the lower tong plate 3 by a compression spring 22 .
  • a top comb 17 pierces the cotton end protruding over the nipper unit.
  • the end of the wadding now reaches a clamping line of an upstream pair of detaching rollers 16 and is soldered there to a fiber fleece 20 .
  • a distance 23 is provided between the nipper unit and the circular comb segment 15, which is kept as small as possible and is generally 0.3 mm or less. Due to a structural length of the lower tong plate 3 from the fastening screw 6 to a point of contact with the upper tong lip 12, even the slightest deflection of the lower tong plate 3 leads to the formation of a gap between the lower tong plate 3 and the bearing surface 2.
  • figure 3 shows a schematic representation of a cross section of a first embodiment of a fastening of the lower tong plate 3 to the tong frame 1.
  • the tong frame 1 has a bearing surface 2 for the lower tong plate 3 to rest without a gap.
  • the lower tong plate 3 has a first section 4 for contact with the bearing surface 2 and a second section 5 which protrudes beyond the bearing surface and has the lower tong lip 11 .
  • the lower tong plate 3 is screwed to the tong frame 1 in a stationary manner with the first section 4 resting on the support surface 2 with fastening screws 6 .
  • the upper tong plate (not shown) impacting the lower tong lip 11 of the lower tong plate 3 with a closing force 9 causes a short-term bending of the lower tong plate 3.
  • a seal 7 is provided to prevent dirt from penetrating into the briefly opening gap between the tong frame 1 and the lower tong plate 3.
  • the seal 7 is provided as an elastic 8 gauge adhesive. The thickness 8 depends on the choice of material for the seal 7.
  • figure 4 shows a schematic representation of a cross-section of a second embodiment of fastening the lower tong plate 3 to the tong frame 1.
  • the lower tong plate 3 is placed with a first section 4 on a bearing surface 2 of the tong frame 1 and is connected to it by fastening screws 6.
  • a second section 5 of the lower tong plate 3 encompassing the lower tong lip 11 , protrudes beyond the bearing surface 2 of the tong frame 1 .
  • the seal 7 is provided as a rubber profile. The rubber profile is connected to the tong frame 1 and the lower tong plate 3 in a dust-tight manner, for example by means of an adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterzange für eine Kämmmaschine mit einem Zangenrahmen (1) und einer unteren Zangenplatte (3), wobei der Zangenrahmen (1) eine Auflagefläche (2) zur Anlage der unteren Zangenplatte (3) aufweist und die untere Zangenplatte (3) mit einem ersten Abschnitt (4) an der Auflagefläche (2) anliegt und mit zumindest einer Befestigungsschraube (6) am Zangenrahmen (1) befestigt ist und ein zweiter Abschnitt (5) der unteren Zangenplatte (3) über die Auflagefläche (2) hinausragt. Zur Versiegelung der Auflagefläche (2) ist ein Übergang vom ersten Abschnitt (4) zum zweiten Abschnitt (5) der unteren Zangenplatte (2) durch eine elastische Dichtung (7) mit dem Zangenrahmen (1) verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterzange für eine Kämmmaschine mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte.
  • Kämmmaschinen weisen ein hin- und herschwingendes Zangenaggregat auf. Das Zangenaggregat besteht aus einer Unterzange und einer Oberzange. Die Oberzange wiederum weist eine obere Zangenplatte und die untere Zange eine untere Zangenplatte auf, wobei die obere Zangenplatte mit der unteren Zangenplatte in geschlossenem Zustand des Zangenaggregates eine Klemmlinie bildet in welcher ein Faserbart zur Auskämmung gehalten wird. Die beiden aufeinandertreffenden Enden der Zangenplatten werden als Zangenlippen bezeichnet. Die Auskämmung erfolgt durch einen sich drehenden Rundkamm. Der Rundkamm ist mit Zähnen belegt, durch welche der Faserbart ausgekämmt wird. In der heutigen Bauweise der Kämmmaschinen bewegt sich der Rundkamm mit seinen Zahnspitzen in einem geringen Abstand von den Zangenplatten, wobei ein Abstand von 0,3 mm nicht unüblich ist.
  • Die untere Zangenplatte ist in einem Zangenrahmen spielfrei gehalten. Der Zangenrahmen ist über Schwenkarme mit einem Antrieb verbunden. Im Betrieb wird die obere Zangenplatte während eines Schliessvorgangs durch Federkraft schlagartig auf die untere Zangenplatte abgesenkt. Dieser Vorgang des Schliessens des Zangenaggregates wiederholt sich bei heutigen Hochleistungsmaschinen über 600-mal pro Minute. Dabei treffen die Zangen mit ihren Zangenlippen aufeinander. Durch dieses rasche Aufeinandertreffen der oberen und der unteren Zangenplatte ergibt sich eine mechanische Biegelast auf die untere Zangenplatte, was zu einer geringfügigen Biegung der unteren Zangenplatte bei jedem Schliessvorgang führt. Durch die Elastizität der unteren Zangenplatte wird diese kurzzeitig entstehende Biegung der unteren Zangenplatte bereits nach dem Schliessvorgang wieder aufgehoben und die untere Zangenplatte liegt an der Stelle der Befestigung wieder spaltfrei am Zangenrahmen. Durch diese Biegung öffnet sich zwischen der unteren Zangenplatte und dem Zangenrahmen an der Befestigungsstelle der unteren Zangenplatte am Zangenrahmen ein Spalt. In diesen Spalt dringt in der Folge Schmutz oder Fasergut ein, was bewirkt, dass der Spalt nach längerer Betriebsdauer nicht mehr komplett geschlossen wird und die untere Zangenplatte in ihrer Befestigung nicht mehr spaltfrei am Zangenrahmen aufliegt. Dadurch, dass zwischen der Befestigungsstelle der unteren Zangenplatte und der Klemmlinie des Zangenaggregates eine grössere Distanz liegt, können bereits geringste Mengen an Schmutz aufgrund der Hebelwirkung zu einer grösseren Veränderung des Abstandes zwischen dem Rundkamm und den Zangenplatten führen. Dabei ist die Veränderung aufgrund der Konstruktion immer eine Verkleinerung des Abstandes. Die Folge ist eine Kollision zwischen dem Rundkamm und den Zangenplatten, wodurch grosse Schäden an der Kammmaschine hervorgerufen werden können.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Unterzange vorzuschlagen, welche die bekannten Nachteile beseitigt und eine Masshaltigkeit des Abstandes zwischen dem Rundkamm und den Zangenplatten während eines längeren Betriebes ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Unterzange für eine Kämmmaschine vorgeschlagen mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte, wobei der Zangenrahmen eine Auflagefläche zur Anlage der unteren Zangenplatte aufweist und die untere Zangenplatte mit einem ersten Abschnitt an der Auflagefläche anliegt und mit zumindest einer Befestigungsschraube am Zangenrahmen befestigt ist, ein zweiter Abschnitt der unteren Zangenplatte ragt über die Auflagefläche hinaus. Zur Versiegelung der Auflagefläche ist ein Übergang vom ersten Abschnitt zum zweiten Abschnitt der unteren Zangenplatte durch eine elastische Dichtung mit dem Zangenrahmen verbunden. Der Zweite Abschnitt umfasst die untere Zangenlippe, welche beim Schliessen des Zangenaggregates auf die obere Zangenlippe der oberen Zangenplatte trifft. Die obere Zangenlippe drückt dabei die untere Zangenlippe nach unten, was einer Richtung von der Auflagefläche des Zangenrahmens weg entspricht. Bedingt durch den Abstand der unteren Zangenlippe von der Befestigungsschraube ergibt sich eine Biegekraft welche auf die untere Zangenplatte wirkt. Dabei gibt die Untere Zangenplatte kurzzeitig nach und wird in ihrem elastischen Bereich gebogen. Durch die Biegung der unteren Zangenplatte öffnet sich im Übergang vom ersten zum zweiten Abschnitt der unteren Zangenplatte ein Spalt zwischen der Auflagefläche und der unteren Zangenplatte. Dieser Spalt ist nur kurz geöffnet und auch in seiner Weite gering, trotzdem kann über eine längere Betriebszeit Schmutz in en Spalt hinein diffundieren. Durch die nun angebrachte elastische Dichtung wird dieser Spalt verschlossen. Die Elastizität der Dichtung wird dabei derart gewählt, dass ein Reissen der Dichtung durch die Bewegungen der unteren Zangenplatte vermieden wird. Bevorzugterweise ist als elastische Dichtung ein elastischer Klebstoff vorgesehen, beispielsweise eine Dichtmasse aus MS-Polymer. Bei MS handelt es sich um modifizierte Silane. Auch die Verwendung von Silikon oder anderen elastischen Klebern wäre denkbar.
  • Vorteilhafterweise ist der elastische Klebstoff mit einer Stärke von mindestens 1 mm aufgetragen. Um die hohe Anzahl Bewegungen der unteren Zangenplatte aufgrund der Kammspielzahlen ohne Beeinträchtigung der Dichtmasse zu bewältigen ist eine entsprechend grosse Stärke der Dichtung zu wählen, dabei haben sich 1 oder mehr Millimeter bewährt.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist die elastische Dichtung als ein Gummiprofil ausgeführt. Vorteilhafterweise ist das Gummiprofil mit der unteren Zangenplatte und dem Zangenrahmen verklebt. Weitere alternative Ausführungsformen sind in der Verwendung von Klebebändern, einem Flüssiggummi oder einem flexiblen Lack zu sehen. Die als Dichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen eines Dauerbetriebs und der Funktion genügen, dabei ist sicherzustellen, dass kein Schmutz zwischen die Auflagefläche des Zangenrahmens und der unteren Zangenplatte eindringen kann.
  • Weiter wird eine Kämmmaschine mit einer Unterzange nach obiger Beschreibung vorgeschlagen.
  • Anhand eines nachfolgenden Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher aufgezeigt und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Zangenaggregates einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik in offener Stellung;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Zangenaggregates einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik in geschlossener Stellung;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer ersten Ausführungsform einer Befestigung einer unteren Zangenplatte an einem Zangenrahmen und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer zweiten Ausführungsform einer Befestigung einer unteren Zangenplatte an einem Zangenrahmen.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Zangenaggregates einer Kämmmaschine nach dem Stand der Technik in offener Stellung und die Figur 2 zeigt dasselbe Zangenaggregat in geschlossener Stellung. Das dargestellte Zangenaggregat weist einen Zangenrahmen 1, eine am Zangenrahmen 1 auf einer Auflagefläche 2 anliegenden und mit Befestigungsschrauben 6 befestigte untere Zangenplatte 3 und eine schwenkbar am Zangenrahmen 1 gelagerte obere Zangenplatte 21 auf. Die untere Zangenplatte 3 weist eine untere Zangenlippe 11 und die obere Zangenplatte 21 eine obere Zangenlippe 12 auf. Im Zangenaggregat ist ein Speisezylinder 13 drehbar gelagert, welcher eine diskontinuierliche Bewegung während eines Kammspieles durchführt, um die von einem nicht gezeigten Wickel abgerollte Watte 18 einem unterhalb des Zangenaggregats drehbar angeordneten Rundkamm 14 zum Auskämmen vorzulegen. Der Rundkamm 14 weist ein mit Zähnen bestücktes Rundkammsegment 15 zur Auskämmung eines Faserbarts 19 auf. Bei diesem Auskämmvorgang befindet sich das Zangenaggregat in einer in Figur 2 gezeigten hinteren Stellung, wobei das Zangenaggregat geschlossen ist. Ein Schliessen des Zangenaggregates erfolgt durch ein Aufeinandertreffen der oberen Zangenlippe 12 mit der unteren Zangenlippe 11. Dabei wird die obere Zangenplatte 21 mit einer Druckfeder 22 gegen die untere Zangenplatte 3 gepresst. Durch das Auftreffen der oberen Zangenlippe 12 auf die untere Zangenlippe 11 wird auf die untere Zangenplatte 3 kurzzeitig ein derart hoher Druck ausgeübt, dass sich die untere Zangenplatte nach unten biegt, wodurch zwischen der Befestigungsschraube 6 und dem Ende der Auflagefläche 2 sich die untere Zangenplatte 3 kurzzeitig von der Auflagefläche 2 löst. In dieser geschlossenen Stellung des Zangenaggregates wird durch die aneinander anliegenden Zangenlippen 11 und 12 der Zangenplatten 5 und 21 ein Faserbart 19 festgehalten. Der derart aus dem Zangenaggregat herausragende Faserbart 19 wird vom Rundkammsegment 15 durch eine Drehung des Rundkammes 14 ausgekämmt. Anschliessend wird das Zangenaggregat in die in Fig. 1 gezeigte offene Stellung überführt, in welcher es geöffnet ist. In dieser Stellung sticht ein Fixkamm 17 in das über das Zangenaggregat herausragende Watteende ein. Mit einer Vorwärtsbewegung des Zangenaggregats gelangt nun das Watteende in eine Klemmlinie eines vorgelagerten Abreisswalzenpaares 16 und wird dort mit einem Faservlies 20 verlötet.
  • Um eine qualitativ gute Auskämmung des Faserbartes 19 zu erreichen ist zwischen dem Zangenaggregat und dem Rundkammsegment 15 ein Abstand 23 vorgesehen welcher möglichst geringgehalten wird und in der Regel 0.3 mm oder weniger beträgt. Durch eine konstruktive Länge der unteren Zangenplatte 3 von der Befestigungsschraube 6 bis zu einem Berührungspunkt mit der oberen Zangenlippe 12 führen auch geringste Durchbiegungen der unteren Zangenplatte 3 zur Bildung eines Spaltes zwischen der unteren Zangenplatte 3 und der Auflagefläche 2.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer ersten Ausführungsform einer Befestigung der unteren Zangenplatte 3 am Zangenrahmen 1. Der Zangenrahmen 1 weist eine Auflagefläche 2 zur spaltfreien Anlage der unteren Zangenplatte 3 auf. Die untere Zangenplatte 3 weist einen ersten Abschnitt 4 zur Anlage an die Auflagefläche 2 und einen zweiten, über die Auflagefläche hinausragenden und die untere Zangenlippe 11 aufweisenden Abschnitt 5 auf. Die untere Zangenplatte 3 ist mit dem an der Auflagefläche 2 anliegenden ersten Abschnitt 4 mit Befestigungsschrauben 6 ortsfest am Zangenrahmen 1 festgeschraubt. Die auf die untere Zangenlippe 11 der unteren Zangenplatte 3 mit einer Schliesskraft 9 auftreffende obere Zangenplatte (nicht gezeigt) bewirkt eine kurzzeitige Biegung der unteren Zangenplatte 3. Durch die Elastizität der unteren Zangenplatte 3 wird die durch die schlagartig auftreffende Schliesskraft 9 ausgelöste Biegung wieder zurückgestellt. Es ergibt sich die Bewegung 10 der unteren Zangenplatte 3. Um ein Eindringen von Schmutz in den sich kurzzeitig öffnenden Spalt zwischen dem Zangenrahmen 1 und der unteren Zangenplatte 3 zu verhindern ist eine Dichtung 7 vorgesehen. In der gezeigten Ausführungsform ist die Dichtung 7 als ein elastischer Kleber mit einer Stärke 8 vorgesehen. Die Stärke 8 ist dabei abhängig von einer Materialwahl für die Dichtung 7.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer zweiten Ausführungsform einer Befestigung der unteren Zangenplatte 3 am Zangenrahmen 1. Die untere Zangenplatte 3 ist mit einem ersten Abschnitt 4 an einer Auflagefläche 2 des Zangenrahmens 1 angelegt und mit diesem durch Befestigungsschrauben 6 verbunden. Ein zweiter, die untere Zangenlippe 11 umfassender, Abschnitt 5 der unteren Zangenplatte 3 ragt über die Auflagefläche 2 des Zangenrahmens 1 hinaus. In der gezeigten Ausführungsform ist die Dichtung 7 als ein Gummiprofil vorgesehen. Das Gummiprofil ist mit dem Zangenrahmen 1 und der unteren Zangenplatte 3 staubdicht verbunden, beispielsweise durch einen Kleber.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und eine Kombination der Merkmale im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Legende
    • 1
    Zangenrahmen
    2
    Auflagefläche
    3
    Untere Zangenplatte
    4
    Erster Abschnitt der unteren Zangenplatte
    5
    Zweiter Abschnitt der unteren Zangenplatte
    6
    Befestigungsschraube
    7
    Dichtung
    8
    Stärke der Dichtung
    9
    Schliesskraft
    10
    Bewegung untere Zangenplatte
    11
    Untere Zangenlippe
    12
    Obere Zangenlippe
    13
    Speisezylinder
    14
    Rundkamm
    15
    Rundkammsegment
    16
    Abreisswalzenpaar
    17
    Fixkamm
    18
    Watte
    19
    Faserbart
    20
    Faservlies
    21
    Obere Zangenplatte
    22
    Druckfeder
    23
    Abstand Rundkamm

Claims (6)

  1. Unterzange für eine Kämmmaschine mit einem Zangenrahmen (1) und einer unteren Zangenplatte (3), wobei der Zangenrahmen (1) eine Auflagefläche (2) zur Anlage der unteren Zangenplatte (3) aufweist und die untere Zangenplatte (3) mit einem ersten Abschnitt (4) an der Auflagefläche (2) anliegt und mit zumindest einer Befestigungsschraube (6) am Zangenrahmen (1) befestigt ist und ein zweiter Abschnitt (5) der unteren Zangenplatte (3) über die Auflagefläche (2) hinausragt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versiegelung der Auflagefläche (2) ein Übergang vom ersten Abschnitt (4) zum zweiten Abschnitt (5) der unteren Zangenplatte (2) durch eine elastische Dichtung (7) mit dem Zangenrahmen (1) verbunden ist.
  2. Unterzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als elastische Dichtung (7) ein elastischer Klebstoff vorgesehen ist.
  3. Unterzange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Klebstoff mit einer Stärke (8) von mindestens 1 mm aufgetragen ist.
  4. Unterzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Dichtung (7) als ein Gummiprofil ausgeführt ist.
  5. Unterzange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummiprofil mit der unteren Zangenplatte (3) und dem Zangenrahmen (1) verklebt ist.
  6. Kämmmaschine mit einer Unterzange nach einem der vorherigen Ansprüche.
EP22200193.5A 2021-11-05 2022-10-07 Zangenaggregat für eine kämmmaschine Pending EP4177386A1 (de)

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EP (1) EP4177386A1 (de)
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CH (1) CH719122A1 (de)
MX (1) MX2022013937A (de)

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