EP4103357B1 - Zange - Google Patents

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Publication number
EP4103357B1
EP4103357B1 EP21704745.5A EP21704745A EP4103357B1 EP 4103357 B1 EP4103357 B1 EP 4103357B1 EP 21704745 A EP21704745 A EP 21704745A EP 4103357 B1 EP4103357 B1 EP 4103357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
movable
pivot bolt
plier arm
hinge pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21704745.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4103357A1 (de
Inventor
Mario Mosler
Martin Pech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Original Assignee
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex Werk C Gustav Putsch KG filed Critical Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Publication of EP4103357A1 publication Critical patent/EP4103357A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4103357B1 publication Critical patent/EP4103357B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06Joints
    • B25B7/10Joints with adjustable fulcrum

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers and is described in claims 1 to 15.
  • Pliers of the type in question are known in various designs, for example in the form of pipe or water pump pliers, and also in the form of so-called pliers wrenches or screw pliers.
  • the cancellation of the toothing engagement can be achieved as a result of a pivoting displacement of the hinge pin about its longitudinal axis.
  • Pliers designed in this way are known, for example, from EP 3 313 619 A1 or from the EP 2 596 912 A1
  • a securing of the hinge pin in the direction opposite to the mounting direction of the hinge pin can be provided according to the known state of the art by a collar that can be arranged on the hinge pin after assembly and forms the locking projection, which collar is connected to a facing outer surface of the movable pliers leg.
  • the area of the pliers leg surrounding the receptacle forms the locking part, which prevents the hinge pin from moving in the direction of its longitudinal axis.
  • the collar forming the locking projection can be attached separately to the hinge pin, for example by screwing or riveting.
  • the collar protrudes at least partially over the outer contour of the hinge pin in the area of its counter-toothing when viewed over its circumference.
  • a pair of pliers with a jaw that can be moved along the fixed jaw is known, for example, from the DE 39 29 323 C2 Such pliers can be referred to as so-called pliers wrenches.
  • the hinge pin can be slid along the axis of rotation to remove the teeth.
  • This hinge pin has a driving projection of such a length that it is also caught in the driving recess in the actuated position.
  • the hinge pin can be moved by pivoting the pliers lever from the engaged position against the force of a spring, but is held in the mounted position by riveting or locking with an opposite is.
  • the hinge pin is only pivotally mounted in both pliers arms. A locking part is provided on one of the pliers arms, which sits in a receptacle with a base.
  • the invention has the object of improving a pair of pliers of the type in question while still maintaining a high level of user-friendliness, in particular with regard to an easy-to-use assembly of the hinge pin.
  • the invention has the object of designing such a pair of pliers in a way that is easy to handle.
  • This task is solved according to a first inventive idea in a pair of pliers, in which the locking projection and the locking part are designed to overrun each other during assembly, whereby the effect of the spring is overcome.
  • This design enables a favorable assembly of the hinge pin. For assembly, this can be brought into an orientation relative to the receptacle in which an overrun of the locking projection and locking part is possible.
  • the locking projection on the pin side can thus, for example, overrun the locking part on the pliers leg starting from a position on the outside of the leg to a position on the inside of the leg during a plugging process in which the hinge pin is inserted essentially along its longitudinal axis.
  • the effect of the spring is canceled, for example by deliberately holding the spring in a tensioned position so that it cannot develop its force.
  • the hinge pin can then be directly or also by user intervention, in which the hinge pin, for example, around whose longitudinal axis is pivotally displaced, into the holding position acting in the direction of the longitudinal axis.
  • This pivoting return displacement can advantageously be brought about by releasing the spring effect.
  • the locking projection can, as is also preferred, advantageously be a direct part of the hinge pin, and furthermore, as is further preferred, can be formed in one piece and, if necessary, of the same material as the hinge pin and its counter-toothing.
  • a further solution to the problem can be achieved according to a further inventive idea in that the receptacle is formed with a base on the movable pliers leg.
  • the mount is preferably designed to be closed on one side in the axial direction.
  • the axial depth of the mount is limited so that the base can also prevent the hinge pin from moving axially in one axial direction.
  • the proposed base design of the holder means that the corresponding leg section of the movable pliers leg is designed to be closed, which can facilitate the cleaning and maintenance of the pliers and, if necessary, also the assembly of the hinge pin.
  • the task can also be solved by the locking projection and the engagement projection being essentially radial to the axis of rotation and that the locking projection has a locking flank aligned substantially radially to the axis of rotation.
  • the interaction of the additionally provided locking projection with the movable jaw can result in a safeguard against an undesirable displacement of the movable jaw relative to the fixed pliers leg.
  • the predetermined pivoting position of the movable pliers legs relative to one another in which the above-described safeguard is achieved due to the interaction of the locking projection with the movable jaw, can be provided, for example, in a position in which the toothing of the hinge pin with the longitudinal slot is released and/or in a position in which the engagement of the engagement projection in the intended recess of the movable jaw is released.
  • an engagement transfer can be achieved from the engagement projection interacting with the recess of the movable jaw to the locking projection then interacting with the movable jaw, so that even after a possible cancellation of the interaction of the engagement projection and the recess of the jaw, the displaceability of the movable jaw on the fixed pliers leg can be achieved solely together with a displacement of the movable pliers leg along the longitudinal slot.
  • the movable jaw thus always remains captive on the fixed pliers leg, regardless of the pivoting position of the movable pliers leg relative to the fixed pliers leg.
  • the base of the receptacle is made of the same material and preferably in one piece with the pliers leg, in particular with the movable pliers leg.
  • the spring can prevent the assembly position from being reached when the pliers are mounted, so that dismantling the hinge pin is not possible during normal operation or during normal handling of the pliers. It is even preferred that such a position, which would enable dismantling of the hinge pin, is not reached during normal use of the pliers.
  • the receptacle is formed in the movable pliers leg.
  • the movable pliers leg can enclose the fixed pliers leg in the area of the longitudinal slot in a fork-like manner. With such a fork-shaped design of the movable pliers leg, the receptacle can only be formed in the area of one fork leg.
  • the locking projection can, in particular in the assembly position of the hinge pin, interact with an inner surface of the receptacle facing the fixed pliers leg, furthermore in particular with regard to holding the hinge pin in the direction of the longitudinal axis.
  • the locking part on the receptacle side accordingly offers a locking surface for the locking projection, so that the hinge pin is caught in the direction of the longitudinal axis after assembly, in particular against the assembly direction.
  • the cooperating surface of the locking part is preferably located in a hidden position, at least in an area that is not or not usually accessible during normal use of the pliers.
  • the receptacle can, as is also preferred, have an insertion opening with an extension area.
  • This insertion opening is preferably part of the receptacle.
  • the hinge pin is inserted through the insertion opening essentially in the direction of the longitudinal axis.
  • the locking projection provided on the pin side can, as is further preferred, be guided through the extension area of the insertion opening to finally run over the locking part on the receptacle side.
  • the locking projection can be adapted with regard to its cross-sectional area viewed transversely to the longitudinal axis to the opening area of the extension area viewed in the same cutting plane. This can also result in a type of keyhole formation, with the keyhole being formed by the insertion opening with the extension area and the key shaft with the key bit being formed by the hinge pin with the locking projection.
  • the hinge pin is to be arranged in a selected rotational position relative to its longitudinal axis and the extent of the longitudinal slot in order to pass through the insertion opening.
  • This rotational position of the hinge pin preferably does not correspond to a normal operating position of the hinge pin when using the pliers. Rather, the selected rotational position is preferably intended solely and exclusively for the assembly of the hinge pin, but if necessary also for a targeted disassembly of the hinge pin.
  • the hinge pin can have an elastic return element for pre-tensioning the hinge pin into the toothed engagement.
  • the elastic return element can be a spring element arranged on the hinge pin, which acts directly or indirectly against a support surface, preferably of the fixed leg.
  • the support surface can be provided in the region of the longitudinal slot, more preferably essentially opposite the slot-side toothing.
  • the elastic return element can have a compression spring, for example a cylinder compression spring, which acts on a separate support element, for example in the form of a ball.
  • the tooth engagement must be canceled by moving the hinge pin around its longitudinal axis. This pivoting movement of the hinge pin takes place against the restoring force of the elastic restoring element.
  • the elastic return element can be moved into a specific compression position in the rotational position of the joint pin selected for this purpose as the joint pin with its locking projection passes through the insertion opening with the intended expansion area. This can, for example, be a maximum possible compression position of the return element.
  • This particular compression position may, as is preferred, not be achievable during normal use of the pliers.
  • the selected rotational position of the hinge pin suitable for passing through the insertion opening cannot be reached. A lifting of the The locking mechanism of the hinge pin on the pliers legs is thus counteracted.
  • the hinge pin can be accommodated in a section of the receptacle that is only partially circular and has a driving shoulder that deviates from a circular course, for interaction with a driving flank of the hinge pin, wherein the hinge pin is rotatably guided in a circular recess of the receptacle and a circular line is defined by the circular recess, wherein the driving shoulder protrudes radially inwards with respect to the circular line and the driving flank is also formed within the circular line.
  • the driving shoulder of the hinge pin can extend within a preferably circular contour of the same - viewed in a plane perpendicular to the pin axis.
  • the rotational displacement of the hinge pin to remove the toothing can preferably only be carried out intentionally. To do this, the jaws of the pliers are opened beyond the usual extent using the movable pliers leg. The toothing engagement is removed solely by appropriate pivoting or rotational displacement of the pliers legs relative to each other. No further manual intervention by the user in the area of the hinge pin is necessary.
  • the hinge pin can only be moved about its longitudinal axis, but not along the longitudinal axis.
  • the jaw of the pliers is designed to be movable relative to the fixed pliers leg.
  • the pliers can be designed in the manner of a pliers wrench.
  • the locking projection like the engagement projection, is aligned substantially radially to the axis of rotation and the locking projection has a locking flank aligned substantially radially to the axis of rotation.
  • the engagement flank of the movable jaw is arranged such that, in cooperation with the locking projection, it prevents the movable jaw from being displaced relative to the movable pliers leg in and/or against the direction of the fixed jaw.
  • the engagement flank can be part of a locking recess in which the locking projection lies in the predetermined pivoting position of the movable pliers leg.
  • a positive engagement of the locking projection in the locking recess can result, so that, if necessary, both an obstruction of the displacement of the movable jaw relative to the movable pliers leg in the direction of the fixed jaw as well as in the opposite direction.
  • the predetermined pivoting position of the movable pliers leg relative to the fixed pliers leg can also correspond to the opening position of the pliers.
  • This opening position of the pliers defining the predetermined pivoting position can also be a position of the movable pliers leg relative to the fixed pliers leg in which the toothing engagement between hinge pin and longitudinal slot is reached so that a sliding displacement of the movable pliers leg together with the movable jaw along the longitudinal slot can be carried out to change the opening width of the jaws.
  • a pair of pliers 1 of a first embodiment in the form of water pump pliers Shown and described is, first of all, with reference to the Figures 1 and 2 , a pair of pliers 1 of a first embodiment in the form of water pump pliers.
  • the pliers 1 have two pliers legs 2 and 3 which cross in a hinge pin 4, the pliers leg 2 being described below as a fixed pliers leg and the pliers leg 3 as a movable pliers leg.
  • the pliers legs 2 and 3 of the pliers 1 of the first embodiment form handle sections 5 and 6 on one side of the hinge pin 4 and jaws 7 and 8 on the other side of the hinge pin 4, preferably in one piece and made of the same material as the handle sections 5 and 6, which delimit a pliers mouth M.
  • leg section 12 of the fixed pliers leg 2 can be designed in the manner of a bearing plate, with two guide grooves 40 machined on the outer surfaces, which preferably run symmetrically to a pliers center axis.
  • the sliding displacement of the movable jaw 8 on the fixed pliers leg 2 is achieved as a result of a pivoting displacement of the movable jaw 3.
  • the movable jaw 3, which fork-like surrounds the bearing plate of the fixed pliers leg 2 has an engagement projection 43 on each fork section that projects essentially radially to the longitudinal axis x and engages in a preferably contour-adapted recess 44 of the jaw 8 in the area of the guide section 42.
  • a pivoting movement of the movable jaw 3 is thus converted into a linear displacement of the movable jaw 8 along the guide groove 40 via the interaction of the engagement projection 43 and recess 44.
  • the movable jaw 8 can thus be moved in the direction of a pliers jaw closed position or in the direction of a pliers jaw open position via this pivoting displacement of the movable jaw 3.
  • the pliers leg 3 is rotatable about the geometric longitudinal axis x of the hinge pin 4 relative to the pliers leg 2 in order to change the width of the pliers jaw M which is positioned between the jaws 7 and 8.
  • the fixed pliers leg 2 has a longitudinal slot 9 in the intersection area of the pliers legs 2 and 3.
  • the longitudinal slot 9 extends essentially parallel to the guide grooves 40.
  • This longitudinal slot In the usual position of use of the pliers 1, the articulated bolt 4 passes through the 9, the geometric longitudinal axis x of which preferably runs perpendicular to a plane spanned by the circumferential edge contour of the longitudinal slot 9.
  • the movable pliers leg 3 can, as is also preferred, be fork-shaped in the intersection area of the pliers legs 2 and 3, having fork sections 10 and 11 running parallel and spaced apart from one another, which flank the leg section 12 of the fixed pliers leg 2 having the longitudinal slot 9.
  • the fixed pliers leg 11 is inserted through the fork area 13 of the movable pliers leg 3.
  • the hinge pin 4 is rotatably mounted in the fork sections 10 and 11 of the movable pliers leg 3.
  • one fork section 10 can have a pivoting position with a plan view according to Figures 2 or 16 circular insertion opening 27 and the fork section 11 on the inside of the wall, ie facing the leg section 12, with a pin-like centering projection 16.
  • the insertion opening 27 and the centering projection 16 are part of a receptacle 14 for the hinge pin 4.
  • the hinge pin 4 is held in the direction of the longitudinal axis x due to a rear grip.
  • a locking projection SV on the pin side interacts with a locking part ST of the holder 14.
  • the locking projection SV can be designed in the form of a finger-like projection, preferably in one piece and made of the same material as the hinge pin 4, which extends essentially in the radial direction with respect to the longitudinal axis x.
  • the locking part ST is preferably formed by the movable pliers leg 3, more preferably by the fork section 10 having the insertion opening 27.
  • the locking part ST can also be provided by the pliers leg surface facing the leg section 12 and surrounding the insertion opening 27.
  • the hinge pin 4 In the usual position of use, the hinge pin 4 is caught in the axial direction between the fork sections 10 and 11 of the movable pliers leg 3, due to a support in the area of the centering projection 16 on the one hand and a support of the locking projection SV on the locking part ST or on the facing inner wall of the fork section 10 on the other hand.
  • the hinge pin 4 can have an elongated support formation 16 in an area which, during normal use of the pliers 1, passes through the longitudinal slot 9 in the pliers leg 2, in particular in a cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal axis x.
  • locking teeth 17 pointing outwards and aligned in the axial direction can protrude beyond this support formation 16 for interaction with a toothing 19 formed on an associated flank 18 of the longitudinal slot 9.
  • a sliding fixation of the movable pliers leg 3 relative to the pliers leg 2 is achieved.
  • the support formation 16 is further a bore 20 is provided in which an elastic return element 21 is held.
  • This return element 21 preferably has a spring 22 which, in the usual position of use, acts against the flank 23 opposite the flank 18 provided with the teeth 19 via a ball 25 which may be captive in the bore 20 and projects beyond the surface 24 of the support formation 16 having the bore opening. This supports the toothing engagement between the locking teeth 14 of the hinge pin 4 and the toothing 19 in the region of the longitudinal slot 9.
  • the spring 22 can, for example, be a cylindrical compression spring.
  • the support formation 16 of the hinge pin 4 can carry a circular disk-shaped collar section 26, having a thickness viewed in the direction of extension of the longitudinal axis x, which can essentially correspond to the material thickness of the fork section 10 viewed in the same direction.
  • the hinge pin 4 is guided in the usual position of use in the essentially diameter-adapted insertion opening 27 in the fork section 10 so that it can rotate about the longitudinal axis x.
  • the support formation 16 has essentially diametrically opposed circular sections 28 whose radii relating to the longitudinal axis x essentially correspond in dimension to that of the collar section 26.
  • the circular sections 28 are essentially connected to each other via straight driving flanks 29 and 30.
  • the locking teeth 17 are formed on the driving flank 29 in the area of the support formation 16 that passes through the longitudinal slot 9. These protrude freely over the surface of the driving flank 29.
  • the bore 20 is preferably provided for receiving the return element 21 composed of the spring 22 and the ball 25.
  • the finger-like radially projecting locking projection SV is formed in the area of a circular section 28 connecting the driving flanks 29 and 30 (see in particular Figures 5 to 7 ).
  • the locking projection SV preferably projects beyond the plate-like collar section 26.
  • the hinge pin 4 preferably with the exception of the locking projection SV, is formed within an imaginary circular cylinder that accommodates the diameter of the collar section 26.
  • the locking projection SV preferably projects in the radial direction with a projection dimension that can correspond to approximately one third to one fifth, more preferably approximately one quarter of the radius dimension of the imaginary circular cylinder, beyond this circular cylinder or beyond the collar section 26.
  • the assembly of the hinge pin 4 for the articulated connection of the pliers legs 2 and 3 is preferably carried out without tools due to the mutual overrun of the locking part ST and the locking projection SV.
  • the receptacle 14 or the insertion opening 27 formed in the receptacle 14 has a slot-like, essentially radially extending extension area 35.
  • This is preferably designed in terms of contour and dimensions in the radial and circumferential directions adapted to the bolt-side locking projection SV (cf. Figures 4 and 8 and 18 and 19). Accordingly, the extension area 35 can be passed through by the locking projection SV in the direction of the longitudinal axis x.
  • the hinge pin 4 In order to pass the hinge pin 4 through the insertion opening 27 during bolt assembly, the hinge pin 4 is first aligned about its longitudinal axis x in a selected rotational position so that its locking projection SV overlaps the extension area 35. In this case, the movable pliers leg 3 is to be aligned relative to the fixed pliers leg 2 having the longitudinal slot 9, which enables the hinge pin 4 to be pushed through the insertion opening 27 with the extension area 35 and then through the longitudinal slot 9.
  • the elastic return element 21, supported on the flank 18 of the longitudinal slot 9 causes a pivoting displacement of the hinge pin 4 in the direction of the tooth engagement, whereby the locking projection SV leaves the extension area 35 of the insertion opening 26 and steps in a locking manner in front of the surface surrounding the insertion opening 26 (locking part ST) (cf. Figures 9 and 20 ).
  • the assembly is preferably carried out according to the keyhole principle.
  • the end face 31 of the hinge pin 4 facing away from the collar portion 26 can be aligned with the surface of the fork portion 11 having the centering projection 15 facing away from the pliers leg 2.
  • This bolt face 31 is preferably provided with a central bore-like recess 32 which accommodates the longitudinal axis x and in which the centering projection 15 is seated in the normal state of use of the pliers 1.
  • the locking projection SV and the locking teeth 17 extend from the collar section 26 preferably only over a partial length of the hinge pin 4 viewed in the direction of the longitudinal axis x, so that an end region of the hinge pin 4 which interacts with a recess 33 surrounding the centering projection 15 and has the depression 32 is limited solely by the driving flanks 29 and 30 and the circular sections 28.
  • the recess 33 is open towards the leg section 12 and can be designed with reference to a floor plan of the recess 33, for example according to Figure 11 have a circular contour over approximately 270 degrees, with a center point lying on the longitudinal axis x.
  • the circular line K of this contour preferably has the same or approximately the same diameter as the insertion opening 27 of the receptacle 14. Over the remaining approximately 90 degrees, the recess forms a radially inward-pointing elevation 37, which forms a substantially straight driving shoulder 34, in particular in an area facing the driving flank 29.
  • the leg wall covering the recess 33 axially outward forms a base 38 of the receptacle 14. Accordingly, the receptacle 14 is only accessible from one side (fork section 10 with insertion opening 27).
  • the arrangement of the elevation 37 allows a relative pivoting displacement of the pliers leg 3 to the pliers leg 2.
  • the hinge pin 4 is fixed in normal pliers use, so that the pliers leg 3 experiences a (overrunnable) stop limitation during the pivoting movement in the pliers jaw opening position, in that the driving shoulder 34 comes into contact with the driving flank 29 of the hinge pin 4 (cf. Figures 12 respectively 22).
  • a pivoting displacement of the pliers leg 3 relative to the fixed pliers leg 2 about the longitudinal axis x of the hinge pin 4 is achievable.
  • the jaws 7 and 8 are correspondingly in toothed engagement from a pliers jaw closed position (for example according to Figure 1 to 3 and 9 to 11 or 20 and 21) into a forceps-jaw open position according to Figures 12 or 22 and vice versa.
  • the jaws of the pliers are preferably limited by a stop, for which purpose the depression 33 in the area of the elevation 37 forming the driving shoulder 34 can have a further shoulder directed in the circumferential direction opposite to the driving shoulder 34, possibly forming a stop shoulder 36.
  • the driving flank 29 of the hinge pin 4 can come into contact with this shoulder in a stop-limiting manner.
  • a stop limitation of the closed position by a stop is preferred.
  • a jaw shoulder 39 connecting the fork sections 10 and 11 in the fork area 13 on the facing narrow surface of the leg section 12 of the fixed pliers leg 2 (see Figures 11 respectively 21).
  • the toothing can be removed solely by intentional influence on the toothing, after which the jaw width of the pliers can be changed by moving the movable pliers leg 3 together with the hinge pin 4 in the longitudinal slot 9 (cf. Figures 13 and 14 or 23 and 24).
  • the joint pin 4 is dragged along rotating about the axis of rotation x via the driving formation 30 while resting on the driving counter-formation 31, which leads to a pivoting of the locking teeth 17 from the engagement position to the toothing 19 of the longitudinal slot 9 against the effect of the spring 18 with the ball 19 partially immersed in the bore 17.
  • the movable pliers leg 3 is In this pivoting position it can be moved along the longitudinal slot 9 to change the jaw width.
  • the rotational displacement of the pliers leg 3 beyond the pliers jaw opening position to remove the toothing engagement can take place over an angle of approximately 15 to 30 degrees.
  • the toothing engagement can be removed from any locking position along the longitudinal slot 9.
  • the selected rotational position for mounting the hinge pin 4 relative to the insertion opening 27 or the extension area 35 cannot be reached during normal use of the pliers 1.
  • the stop-limited pivoting range of the movable pliers leg 3 relative to the fixed pliers leg 2 does not allow the hinge pin 4 to be dragged into the selected rotational position. Unwanted, accidental disassembly of the hinge pin 4 during normal handling of the pliers 1 is excluded. Disassembly of the hinge pin 4 without tools is also prevented.
  • the locking projection 45 which, like the engagement projection 43, is aligned substantially radially to the longitudinal axis x, is further formed offset with respect to the longitudinal axis x of the hinge pin 4 in the opening pivot direction of the movable pliers leg 3 at a distance from the engagement projection 43, with a locking flank 46 aligned substantially radially to the longitudinal axis x.
  • the radially outer end of the locking flank 46 can merge into an outer contour 47 formed in the form of a circular segment of the region of the movable pliers leg 3 surrounding the insertion opening 27.
  • the movable jaw 8 is provided with a locking recess 48, which is open at the edge essentially in the direction of the movable pliers leg 3 and is spaced apart from the recess 44 in the direction of extension of the guide groove 40.
  • This has an engagement flank 49 which is aligned essentially transversely to the longitudinal extension of the guide groove 40 or transversely to the sliding displacement direction of the movable jaw 8 on the fixed pliers leg 2 and which preferably merges into an essentially circular-segment-shaped contact flank 50 in the region of its end facing away from the longitudinal axis x of the hinge pin 4.
  • both the locking projection 45 and the corresponding locking recess 48 are provided only on one side of the fork-shaped movable jaw 8 which overlaps the bearing plate of the fixed pliers leg 2 as well as of the movable pliers leg 3, more preferably on the side of the leg which also has the insertion opening 27 for the hinge pin 4.
  • the movable jaw 8 can thus also be displaced in this predetermined pivoting position of the movable pliers leg 3 alone together with the movable pliers leg 3 along the guide groove 40 to change the jaw width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Zange und ist in den Ansprüchen 1 bis 15 beschrieben.
  • Stand der Technik
  • Zangen der in Rede stehenden Art sind in verschiedener Ausgestaltung bekannt, so beispielsweise in Art einer Rohr- oder Wasserpumpenzange, darüber hinaus auch in Form sogenannter Zangenschlüssel oder Schraubzangen. Zur Veränderung der Zangenmaulweite ist es in diesem Zusammenhang bekannt, den Verzahnungseingriff zwischen der Verzahnung im Bereich des Längsschlitzes und dem Gelenkbolzen allein zufolge einer Schwenkverlagerung um dessen geometrische Längsachse und gegen die Wirkung der Feder aufzuheben, um so eine Schiebeverlagerung des beweglichen Zangenschenkels relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel entlang des Längsschlitzes zu ermöglichen. Die Aufhebung des Verzahnungseingriffs kann dabei zufolge einer Schwenkverlagerung des Gelenkbolzens um dessen Längsachse erreicht werden. Eine derart ausgebildete Zange ist beispielsweise aus der EP 3 313 619 A1 oder auch aus der EP 2 596 912 A1 bekannt. Eine Sicherung des Gelenkbolzens in Richtung entgegen einer Montage-Steckrichtung des Gelenkbolzens kann gemäß dem bekannten Stand der Technik durch einen an dem Gelenkbolzen nach der Montage anordbaren, den Sperrvorsprung bildenden Kragen gegeben sein, der mit einer zugewandten, die Aufnahme umgebenden Außenfläche des beweglichen Zangenschenkels zusammenwirkt. Der die Aufnahme umgebende Bereich des Zangenschenkels bildet dabei das Sperrteil, das den Gelenkbolzen an einer Verlagerung in Richtung dessen Längsachse hindert. Der den Sperrvorsprung bildende Kragen kann an dem Gelenkbolzen gesondert befestigt sein, so beispielsweise schraub- oder nietbefestigt. Der Kragen ragt über dessen Umfang betrachtet zumindest partiell über die Außenkontur des Gelenkbolzens im Bereich dessen Gegenverzahnung vor.
  • Eine Zange mit einer an dem feststehenden Zangenschenkel geführt verschiebbaren Maulbacke ist beispielsweise aus der DE 39 29 323 C2 bekannt. Solche Zangen können als sogenannte Zangenschlüssel bezeichnet sein.
  • Aus der DE 10 2007 049 032 A1 ist eine Zange bekannt, bei der in einer Ausführungsform der Gelenkbolzen zur Verzahnungsaufhebung entlang der Drehachse schiebeverlagerbar ist. Hierbei weist dieser Gelenkbolzen einen Mitnahmevorsprung solcher Länge auf, dass er auch in der betätigten Stellung in der Mitnahmeausnehmung gefangen ist.
  • Aus der DE 103 43 412 A1 ist eine sogenannte automatische Zange bekannt, bei welcher bei Betätigung gegen die Kraft einer unmittelbar zwischen den Zangenschenkeln wirkender Feder in eine Schließstellung verfahren wird. Wenn ein Gegenstand erfasst ist, kommt erst der Gelenkbolzen gegen die Kraft der Feder in einen Verzahnungseingriff.
  • Im weiteren ist noch auf die DE 10 2015 110 060 A1 und die DE 10 2018 110 106 A1 zu verweisen. Bei der aus der DE 10 2015 110 060 A1 bekannten Zange ist der Gelenkbolzen durch Verschwenken der Zangenhebel aus der Eingriffsstellung gegen die Kraft einer Feder bewegbar ist, jedoch in der montierten Stellung durch Vernietung oder Verrastung mit einem Gegenteil gehaltert ist. Bei der aus der DE 10 2018 110 106 A1 bekannten Zange ist der Gelenkbolzen in beiden Zangenschenkeln nur drehgelagert. An einem der Zangenschenkel ist ein Verriegelungsteil vorgesehen, das in einer Aufnahme mit einem Boden einsitzt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine Zange der in Rede stehenden Art bei weiterhin gegebener hohe Anwenderfreundlichkeit insbesondere im Hinblick auf eine handhabungsgünstige Montage des Gelenkbolzens zu verbessern. Hinsichtlich einer Zange mit einer an dem feststehenden Zangenschenkel geführt verschiebbaren Maulbacke stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine solche Zange handhabungsgünstig auszugestalten.
  • Diese Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer Zange gelöst, bei welcher darauf abgestellt ist, dass der Sperrvorsprung und das Sperrteil zum gegenseitigen Überlaufen im Zuge einer Montage ausgebildet sind, wobei die Wirkung der Feder überwunden ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine günstige Montage des Gelenkbolzens ermöglicht. Dieser kann zur Montage in eine Ausrichtung relativ zu der Aufnahme verbracht werden, in welcher ein Überlaufen von Sperrvorsprung und Sperrteil ermöglicht ist. Der bolzenseitige Sperrvorsprung kann so beispielsweise im Zuge eines Steckvorganges, bei welchem der Gelenkbolzen im Wesentlichen entlang dessen Längsachse eingesetzt wird, das zangenschenkelseitige Sperrteil ausgehend von einer schenkeläußeren Lage hin zu einer schenkelinneren Lage überlaufen. Im Zuge dieser Montage wird die Wirkung der Feder aufgehoben, beispielsweise durch ein gezielt durchgeführtes Halten der Feder in einer gespannten Stellung, so dass diese ihre Kraft nicht entfalten kann. Der Gelenkbolzen kann hiernach unmittelbar oder auch durch Benutzereingriff, in dem der Gelenkbolzen beispielsweise um dessen Längsachse schwenkverlagert wird, in die in Richtung der Längsachse wirkende Halterungsstellung verbracht sein. Diese Schwenk-Rückverlagerung kann in vorteilhafter Weise durch eine Freigabe der Federwirkung herbeigeführt werden. Der Sperrvorsprung kann, wie auch bevorzugt, in vorteilhafter Weise unmittelbar Teil des Gelenkbolzens sein, darüber hinaus, wie weiter bevorzugt, einstückig und gegebenenfalls materialeinheitlich mit dem Gelenkbolzen und dessen Gegenverzahnung ausgebildet sein.
  • In vorteilhafter Weise kann hierdurch eine werkzeuglose Montage erreicht werden.
  • Eine weitere Lösung der Aufgabe kann nach einem weiteren Erfindungsgedanken dadurch erreicht sein, dass die Aufnahme mit einem Boden an dem beweglichen Zangenschenkel ausgebildet ist.
  • Die Aufnahme ist entsprechend bevorzugt in Achsrichtung einseitig geschlossen ausgebildet. Die axiale Tiefe der Aufnahme ist begrenzt, sodass der Boden zugleich eine axiale Verlagerungshinderung für den Gelenkbolzen in einer Achsrichtung bilden kann.
  • Zudem ist durch die vorgeschlagene Bodenausbildung der Aufnahme der diesbezügliche Schenkelabschnitt des beweglichen Zangenschenkels geschlossen ausgebildet, was gegebenenfalls die Reinigung und Pflege der Zange, weiter gegebenenfalls aber auch eine Montage des Gelenkbolzens erleichtern kann.
  • Bei einer Zange mit einer an dem feststehenden Zangenschenkel geführt verschiebbaren Maulbacke kann die Aufgabe auch dadurch gelöst sein, dass der Sperrvorsprung wie der Eingriffsvorsprung im Wesentlichen radial zu der Drehachse ausgerichtet ist und dass der Sperrvorsprung eine im Wesentlichen radial zu der Drehachse ausgerichtete Sperrflanke aufweist.
  • Durch die Zusammenwirkung des weiter vorgesehenen Sperrvorsprungs mit der beweglichen Maulbacke kann sich eine Sicherung gegen eine nicht gewünschte Verlagerung der beweglichen Maulbacke relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel ergeben. Die vorgegebene Verschwenkstellung der beweglichen Zangenschenkel relativ zueinander, in welcher die vorbeschriebene Sicherung zufolge Zusammenwirkung des Sperrvorsprungs mit der beweglichen Maulbacke erreicht ist, kann beispielsweise in einer Aufhebungsstellung der Verzahnung des Gelenkbolzens mit dem Längsschlitz und/oder in einer Stellung, in welcher der Eingriff des Eingriffsvorsprungs in die vorgesehene Aussparung der beweglichen Maulbacke aufgehoben ist, gegeben sein. So kann weiter beispielsweise bei einer Schwenkverlagerung des beweglichen Zangenschenkels in die vorgegebene Verschwenkstellung relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel eine Eingriff-Übergabe von dem mit der Aussparung der beweglichen Maulbacke zusammenwirkenden Eingriffsvorsprung zu dem dann mit der beweglichen Maulbacke zusammenwirkenden Sperrvorsprung erreicht werden, sodass auch nach einer möglichen Aufhebung der Zusammenwirkung von Eingriffsvorsprung und Aussparung der Maulbacke die Verschiebbarkeit der beweglichen Maulbacke an dem feststehenden Zangenschenkel allein zusammen mit einer Verlagerung des beweglichen Zangenschenkels entlang des Längsschlitzes erreicht werden kann.
  • Die bewegliche Maulbacke verbleibt so unabhängig von der Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel stets unverlierbar an dem feststehenden Zangenschenkel.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass der Boden der Aufnahme materialeinheitlich und bevorzugt einstückig mit dem Zangenschenkel, insbesondere mit dem beweglichen Zangenschenkel ausgebildet ist.
  • Die Feder kann in einer bevorzugten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes bei montierter Zange ein Erreichen der Montagestellung hindern, so dass bei einem üblichen Betrieb beziehungsweise bei üblicher Handhabung der Zange eine Demontage des Gelenkbolzens nicht möglich ist. Bevorzugt wird sogar, dass eine solche Stellung, welche die Demontage des Gelenkbolzens ermöglichen würde, bei einer üblichen handhabungsgemäßen Nutzung der Zange nicht erreicht.
  • Vielmehr ist bevorzugt zum Erreichen einer solchen Demontagestellung ein gesondertes Werkzeug nötig, mit welchem auf den Gelenkbolzen zur Überwindung der Federkraft einzuwirken wäre.
  • Die Aufnahme ist in dem beweglichen Zangenschenkel ausgebildet. Der bewegliche Zangenschenkel kann dabei den feststehenden Zangenschenkel im Bereich des Längsschlitzes gabelartig umfassen. Die Ausbildung der Aufnahme kann bei einer solchen gabelförmigen Ausgestaltung des beweglichen Zangenschenkels nur im Bereich eines Gabelschenkels vorgesehen sein.
  • Der Sperrvorsprung kann, insbesondere in der Montagestellung des Gelenkbolzens, mit einer dem feststehenden Zangenschenkel zugewandten Innenfläche der Aufnahme zusammenwirken, weiter insbesondere hinsichtlich einer Halterung des Gelenkbolzens in Richtung der Längsachse. Das aufnahmeseitige Sperrteil bietet entsprechend eine Sperrfläche für den Sperrvorsprung an, sodass der Gelenkbolzen nach der Montage in Richtung der Längsachse insbesondere entgegen der Montagerichtung, gefangen ist. Die mit dem Sperrvorsprung zusammenwirkende Fläche des Sperrteils liegt bevorzugt in einer Verstecktlage, so zumindest in einem bei üblichem Gebrauch der Zange nicht oder nicht üblicherweise zugänglichen Bereich.
  • Die Aufnahme kann, wie auch bevorzugt, eine Einführöffnung mit einem Erweiterungsbereich aufweisen. Diese Einführöffnung ist bevorzugt Teil der Aufnahme. Durch die Einführöffnung wird im Zuge der Montage der Gelenkbolzen im Wesentlichen in Richtung der Längsachse gesteckt. Der bolzenseitig vorgesehene Sperrvorsprung kann dabei, wie weiter bevorzugt, durch den Erweiterungsbereich der Einführöffnung geführt werden, zum abschließenden Überlaufen des aufnahmeseitigen Sperrteils. Dabei kann der Sperrvorsprung bezüglich seiner quer zur Längsachse betrachteten Querschnittsfläche angepasst sein an die in gleicher Schnittebene betrachtete Öffnungsfläche des Erweiterungsbereichs. Es kann sich weiter so eine Art Schlüsselloch-Ausbildung ergeben, wobei das Schlüsselloch durch die Einführöffnung mit dem Erweiterungsbereich gebildet ist und der Schlüsselschaft mit dem Schlüsselbart durch den Gelenkbolzen mit dem Sperrvorsprung.
  • Der Gelenkbolzen ist zum Durchfahren der Einführöffnung in einer ausgewählten Drehstellung bezüglich seiner Längsachse und der Erstreckung des Längsschlitzes anzuordnen. Diese Drehstellung des Gelenkbolzens entspricht bevorzugt nicht einer üblichen Wirkstellung des Gelenkbolzens bei Nutzung der Zange. Vielmehr ist die ausgewählte Drehstellung bevorzugt allein und ausschließlich zur Montage des Gelenkbolzens, gegebenenfalls aber auch für eine gezielt vorgesehene Demontage des Gelenkbolzens, vorgesehen.
  • In einer weiter möglichen Ausbildung kann der Gelenkbolzen ein elastisches Rückstellelement aufweisen, zur Vorspannung des Gelenkbolzens in den Verzahnungseingriff. Bei dem elastischen Rückstellelement kann es sich um ein an dem Gelenkbolzen angeordnetes Federelement handeln, welches unmittelbar oder mittelbar gegen eine Abstützfläche bevorzugt des feststehenden Schenkels wirkt. Die Abstützfläche kann dabei im Bereich des Längsschlitzes vorgesehen sein, weiter bevorzugt im Wesentlichen gegenüberliegend zu der schlitzseitigen Verzahnung.
  • In weiterer Ausgestaltung kann das elastische Rückstellelement eine Druckfeder, beispielsweise eine Zylinder-Druckfeder, aufweisen, die auf ein gesondertes Stützelement, beispielsweise in Form einer Kugel, einwirkt.
  • Zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs bei einer gewünschten Verstellung der Zangenmaul-Weite ist der Verzahnungseingriff durch Bewegung des Gelenkbolzens um seine Längsachse aufzuheben. Diese Schwenkbewegung des Gelenkbolzens erfolgt gegen die Rückstellkraft des elastischen Rückstellelements.
  • Das elastische Rückstellelement kann im Zuge des Durchfahrens des Gelenkbolzens mit dessen Sperrvorsprung durch die Einführöffnung mit dem vorgesehenen Erweiterungsbereich in der hierfür ausgewählten Drehstellung des Gelenkbolzens in eine bestimmte Einfederungsstellung bewegt sein. Dies kann beispielsweise eine maximal mögliche Einfederungsstellung des Rückstellelements sein.
  • Diese bestimmte Einfederungsstellung kann, wie auch bevorzugt, bei üblicher Nutzung der Zange nicht erreichbar sein. So kann weiter bevorzugt bei üblicher Nutzung der Zange entsprechend auch nicht die zum Durchfahren der Einführöffnung geeignete ausgewählte Drehstellung des Gelenkbolzens erreicht werden. Einer durch den Nutzer nicht vorgesehenen Aufhebung der Rasthalterung des Gelenkbolzens an den Zangenschenkeln ist somit entgegengewirkt.
  • Zudem kann der Gelenkbolzen in einem nur teilweise kreisrund ausgebildeten Abschnitt der Aufnahme aufgenommen sein, der eine von einem kreisrunden Verlauf abweichende Mitnahmeschulter aufweist, zur Zusammenwirkung mit einer Mitnahmeflanke des Gelenkbolzens, wobei der Gelenkbolzen in einer kreisrunden Vertiefung der Aufnahme drehbar geführt ist und durch die kreisrunde Vertiefung eine Kreislinie vorgegeben ist, wobei die Mitnahmeschulter bezüglich der Kreislinie nach radial innen vorsteht und die Mitnahmeflanke ebenfalls innerhalb der Kreislinie gebildet ist.
  • Die Mitnahmeschulter des Gelenkbolzens kann sich innerhalb einer bevorzugt kreisrunden Kontur desselben - betrachtet in einer senkrecht zur Bolzenachse verlaufenden Ebene - erstrecken.
  • Die Drehverlagerung des Gelenkbolzens zur Aufhebung der Verzahnung ist bevorzugt nur willensbetont durchführbar. Hierzu wird das Zangenmaul mittels des beweglichen Zangenschenkels über das übliche Maß hinaus geöffnet. Die Aufhebung des Verzahnungseingriffes wird allein erreicht durch entsprechende verschwenkende beziehungsweise rotatorische Verlagerung der Zangenschenkel relativ zueinander. Es ist kein weiterer manueller Eingriff im Bereich des Gelenkbolzens durch den Benutzer nötig.
  • Der Gelenkbolzen ist bei üblicher Handhabung ausschließlich um seine Längsachse, nicht jedoch entlang der Längsachse bewegbar.
  • In weiterer Ausgestaltung ist die Maulbacke der Zange relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel, beweglich ausgebildet. So kann weiter beispielsweise die Zange in Art eines Zangenschlüssels ausgebildet sein.
  • Bei einer Ausbildung der Zange nach Anspruches 14 ist der Sperrvorsprung wie der Eingriffsvorsprung im Wesentlichen radial zu der Drehachse ausgerichtet und der Sperrvorsprung weist eine im Wesentlichen radial zu der Drehachse ausgerichtete Sperrflanke auf. Die Eingriffsflanke der beweglichen Maulbacke ist so angeordnet, dass diese in Zusammenwirkung mit dem Sperrvorsprung insbesondere bei einer Verlagerung der beweglichen Maulbacke relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel in und/oder entgegen der Richtung auf die feststehende Maulbacke hindert.
  • Die Eingriffsflanke kann gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung Teil einer Sperrausnehmung sein, in welche der Sperrvorsprung in der vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels einliegt. Es kann sich in der vorgegebenen Verschwenkstellung ein formschlüssiger Eingriff des Sperrvorsprungs in der Sperrausnehmung ergeben, sodass gegebenenfalls sowohl eine Hinderung der Verlagerung der beweglichen Maulbacke relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel in Richtung auf die feststehende Maulbacke als auch in entgegengesetzter Richtung erreicht sein kann.
  • Die vorgegebene Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel kann darüber hinaus der Öffnungsstellung der Zange entsprechen. Diese die vorgegebene Verschwenkstellung definierende Öffnungsstellung der Zange kann des Weiteren eine Stellung des beweglichen Zangenschenkels relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel sein, in welcher eine Aufhebung des Verzahnungseingriffs zwischen Gelenkbolzen und Längsschlitz erreicht ist, sodass eine Schiebeverlagerung des beweglichen Zangenschenkels zusammen mit der beweglichen Maulbacke entlang des Längsschlitzes zur Änderung der Öffnungsweite der Maulbacken durchgeführt werden kann.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, beschrieben. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    eine Zange der in Rede stehenden Art in perspektivischer Dar-stellung, betreffend ein erstes Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    die Zange in Seitenansicht, eine Zangenmaul-Schließstellung betreffend;
    Fig. 3
    die Ansicht gemäß Pfeil III in Figur 2;
    Fig. 4
    die Zange in perspektivischer Explosionsdarstellung;
    Fig. 5
    ein Gelenkbolzen der Zange mit einem angeformten Sperrvor-sprung und einem elastischen Rückstellelement in perspektivi-scher Einzeldarstellung;
    Fig. 6
    den Gelenkbolzen gemäß Figur 5 in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
    Fig. 7
    eine weitere perspektivische Darstellung des Gelenkbolzens;
    Fig. 8
    den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Figur 3, jedoch betreffend eine Zwischenstellung im Zuge einer GelenkbolzenMontage;
    Fig. 9
    eine Folgedarstellung zu Figur 8, eine Stellung nach Vollendung der Gelenkbolzen-Montage betreffend;
    Fig. 10
    den Schnitt gemäß der Linie X-X in Figur 2 durch den Gelenkbolzen und eine schenkelseitige Aufnahme, die betriebsbereite Montagestellung des Gelenkbolzens betreffend;
    Fig. 11
    den Schnitt entlang der Linie XI-XI in Figur 3, die ZangenmaulSchließstellung betreffend;
    Fig. 12
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 11, die Zangenmaul-Offenstellung betreffend;
    Fig. 13
    eine der Figur 12 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine Verschwenkstellung des Gelenkbolzens zur ZangenmaulWeitenverstellung betreffend;
    Fig. 14
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 9, jedoch die Stellung gemäß Figur 13 betreffend;
    Fig. 15
    die perspektivische Darstellung einer Zange, betreffend ein zweites Ausführungsbeispiel;
    Fig. 16
    die Zange gemäß Figur 15 in Seitenansicht, eine Zangenmaul-Schließstellung betreffend;
    Fig. 17
    die Ansicht gemäß Pfeil XVII in Figur 16;
    Fig. 18
    die Zange in perspektivischer Explosionsdarstellung;
    Fig. 19
    den Schnitt XIX-XIX in Figur 17, jedoch betreffend eine Zwischenstellung im Zuge einer Gelenkbolzen-Montage;
    Fig. 20
    eine Folgedarstellung zu Figur 19, eine Stellung nach Vollendung der Gelenkbolzen-Montage betreffend;
    Fig. 21
    den Schnitt L entlang der Linie XXI-XXI in Figur 17, die Zangenmaul-Schließstellung betreffend;
    Fig. 22
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 21, die Zangenmaul-Offenstellung betreffend;
    Fig. 23
    eine der Figur 22 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine Verschwenkstellung des Gelenkbolzens zur Zangenmaul-Weitenverstellung betreffend;
    Fig. 24
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 20, jedoch die Stellung gemäß Figur 23 betreffend;
    Fig. 25
    die Herausvergrößerung des Bereiches XXV in Figur 16, jedoch die Stellung gemäß Figur 23 betreffend.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 2, eine Zange 1 einer ersten Ausführungsform in Art einer Wasserpumpenzange.
  • Die Zange 1 weist zwei Zangenschenkel 2 und 3 auf, welche sich in einem Gelenkbolzen 4 kreuzen, wobei der Zangenschenkel 2 nachstehend als feststehender Zangenschenkel beschrieben ist und der Zangenschenkel 3 als beweglicher Zangenschenkel. Die Zangenschenkel 2 und 3 der Zange 1 der ersten Ausführungsform formen auf der einen Seite des Gelenkbolzens 4 Griffabschnitte 5 und 6 und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens 4, bevorzugt einstückig und materialeinheitlich mit den Griffabschnitten 5 und 6 ausgebildete Maulbacken 7 und 8, die ein Zangenmaul M begrenzen.
  • Bei der Zange 1 der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 15 bis 25 ist allein der feststehende Zangenschenkel 2 fest mit der feststehenden Maulbacke 7 verbunden, während eine bewegliche Maulbacke 8 relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel 3 linear geführt an dem feststehenden Zangenschenkel 2 gehaltert ist.
  • Hierzu kann der Schenkelabschnitt 12 des feststehenden Zangenschenkels 2 in Art einer Lagerplatte ausgebildet sein, mit zwei jeweils auf den Außenflächen eingearbeiteten Führungsnuten 40, die bevorzugt symmetrisch zu einer Zangen-Mittelachse verlaufen.
  • In die Führungsnuten 40 greifen Führungsvorsprünge 41 des in diesem Bereich den Schenkelabschnitt 12 gabelartig umfassenden Führungsabschnittes 42 der beweglichen Maulbacke 8, sodass die Maulbacke 8 schlittenartig an dem feststehenden Zangenschenkel 2 geführt gehaltert ist.
  • Die Schiebeverlagerung der beweglichen Maulbacke 8 an dem feststehenden Zangenschenkel 2 wird erreicht zufolge einer Schwenkverlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3. Hierzu weist der gabelartig die Lagerplatte des feststehenden Zangenschenkels 2 umfassende bewegliche Zangenschenkel 3 an jedem Gabelabschnitt einen im Wesentlichen radial zu der Längsachse x abragenden Eingriffsvorsprung 43 auf, der in eine bevorzugt konturangepasste Aussparung 44 der Maulbacke 8 im Bereich des Führungsabschnittes 42 eingreift. Eine Schwenkbewegung des beweglichen Zangenschenkels 3 wird so über die Zusammenwirkung von Eingriffsvorsprung 43 und Aussparung 44 in eine Linearverlagerung der beweglichen Maulbacke 8 entlang der Führungsnut 40 umgesetzt. Über diese Schwenkverlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 kann so die bewegliche Maulbacke 8 in Richtung auf eine Zangenmaul-Schließstellung beziehungsweise in Richtung auf eine Zangenmaul-Öffnungsstellung bewegt werden.
  • Der Zangenschenkel 3 ist um die geometrische Längsachse x des Gelenkbolzens 4 relativ zu dem Zangenschenkel 2 drehbeweglich, zur Änderung der Weite des sich zwischen den Maulbacken 7 und 8 einstellenden Zangenmauls M.
  • Der feststehende Zangenschenkel 2 weist im Kreuzungsbereich der Zangenschenkel 2 und 3 einen Längsschlitz 9 auf. Bei Ausbildung der Zange 1 als Zangenschlüssel gemäß den Figuren 15 bis 25 erstreckt sich der Längsschlitz 9 im Wesentlichen parallel zu den Führungsnuten 40. Dieser Längsschlitz 9 ist in der üblichen Nutzungsstellung der Zange 1 durchsetzt von dem Gelenkbolzen 4, dessen geometrische Längsachse x bevorzugt senkrecht verläuft zu einer durch die umlaufende Randkontur des Längsschlitzes 9 aufgespannten Ebene.
  • Der bewegliche Zangenschenkel 3 kann, wie auch bevorzugt, im Kreuzungsbereich der Zangenschenkel 2 und 3 gabelförmig ausgebildet sein, aufweisend parallel und zueinander beabstandet verlaufende Gabelabschnitte 10 und 11, die den, den Längsschlitz 9 aufweisenden Schenkelabschnitt 12 des feststehenden Zangenschenkels 2 flankieren. Der feststehende Zangenschenkel 11 ist durch den Gabelbereich 13 des beweglichen Zangenschenkels 3 gesteckt.
  • Der Gelenkbolzen 4 ist in den Gabelabschnitten 10 und 11 des beweglichen Zangenschenkels 3 drehbar gehaltert. So kann der eine Gabelabschnitt 10 eine mit einer in einem Grundriss gemäß Figuren 2 beziehungsweise 16 kreisrunden Einführöffnung 27 versehen sein und der Gabelabschnitt 11 wandungsinnenseitig, d.h. dem Schenkelabschnitt 12 zugewandt, mit einem zapfenartigen Zentriervorsprung 16. Die Einführöffnung 27 und der Zentriervorsprung 16 sind Teil einer Aufnahme 14 für den Gelenkbolzen 4.
  • In Richtung der Längsachse x ist der Gelenkbolzen 4 zufolge eines Hintergriffs gehalten. Dazu wirkt ein bolzenseitiger Sperrvorsprung SV mit einem Sperrteil ST der Aufnahme 14 zusammen.
  • Dabei kann gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen der Sperrvorsprung SV in Art eines fingerartigen, bevorzugt einteilig und materialeinheitlich mit dem Gelenkbolzen 4 ausgebildeten Vorsprungs ausgebildet sein, der sich im Wesentlichen in radialer Richtung, bezogen auf die Längsachse x, erstreckt.
  • Das Sperrteil ST ist bevorzugt durch den beweglichen Zangenschenkel 3 ausgebildet, weiter bevorzugt durch den die Einführöffnung 27 aufweisenden Gabelabschnitt 10. So kann weiter das Sperrteil ST durch die dem Schenkelabschnitt 12 zugewandte, die Einführöffnung 27 umgebende Zangenschenkelfläche gegeben sein.
  • Der Gelenkbolzen 4 ist in der üblichen Nutzungsstellung entsprechend zwischen den Gabelabschnitten 10 und 11 des beweglichen Zangenschenkels 3 in Achsrichtung gefangen, zufolge einer Abstützung im Bereich des Zentriervorsprungs 16 einerseits und einer Abstützung des Sperrvorsprungs SV an dem Sperrteil ST bzw. an der zugewandte Innenwandung des Gabelabschnitts 10 andererseits.
  • Der Gelenkbolzen 4 kann in einem, bei üblicher Nutzung der Zange 1 den Längsschlitz 9 im Zangenschenkel 2 durchsetzenden Bereich, insbesondere in einer Querschnittsebene senkrecht zur Längsachse x, eine langgestreckte Tragausformung 16 aufweisen. In radialer Richtung können über diese Tragausformung 16 nach außen weisende und in Achsrichtung ausgerichtete Sperrzähne 17 vorstehen, zur Zusammenwirkung mit einer an einer zugeordneten Flanke 18 des Längsschlitzes 9 ausgebildeten Verzahnung 19. In einem Verzahnungseingriff von Sperrzähnen 17 und Verzahnung 19 ist eine Schiebefestlegung des beweglichen Zangenschenkels 3 gegenüber dem Zangenschenkel 2 erreicht.
  • Mit Bezug auf die Erstreckung der Längsachse x im Wesentlichen gegenüberliegend zu den Eingriffszähnen 14 ist an der Tragausformung 16 weiter eine Bohrung 20 vorgesehen, in welcher ein elastische Rückstelleelement 21 gehaltert ist. Dieses Rückstellelement 21 weist bevorzugt eine Feder 22 auf, die über eine gegebenenfalls unverlierbar in der Bohrung 20 einliegende und über die die Bohrungsöffnung aufweisende Fläche 24 der Tragausformung 16 hinausragende Kugel 25 in der üblichen Nutzungsstellung gegen die der mit den Verzahnung 19 versehenen Flanke 18 gegenüberliegende Flanke 23 wirkt. Hierdurch ist eine Unterstützung des Verzahnungseingriffes zwischen den Sperrzähnen 14 des Gelenkbolzens 4 und der Verzahnung 19 im Bereich des Längsschlitzes 9 erreicht.
  • Die Feder 22 kann beispielsweise eine Zylinder-Druckfeder sein.
  • Die Tragausformung 16 des Gelenkbolzens 4 kann einen kreisscheibenförmigen Kragenabschnitt 26 tragen, aufweisend eine in Erstreckungsrichtung der Längsachse x betrachtete Dicke, die der in gleicher Richtung betrachteten Materialstärke des Gabelabschnittes 10 im Wesentlichen entsprechen kann. Mit dem Kragenabschnitt 26 ist der Gelenkbolzen 4 in der üblichen Nutzungsstellung in der im Wesentlichen durchmesserangepassten Einführöffnung 27 in dem Gabelabschnitt 10 um die Längsachse x drehbar geführt.
  • Die Tragausformung 16 weist in einem Grundriss, in welchem Grundriss die Längsachse x sich punktförmig darstellt, im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Kreisabschnitte 28 auf, deren sich auf die Längsachse x beziehende Radien maßlich im Wesentlichen dem des Kragenabschnitts 26 entsprechen.
  • Die Kreisabschnitte 28 sind im Grundriss im Wesentlichen über gerade verlaufende Mitnahmeflanken 29 und 30 miteinander verbunden.
  • An der Mitnahmeflanke 29 sind auf dem, den Längsschlitz 9 durchsetzenden Bereich der Tragausformung 16 die Sperrzähne 17 ausgeformt. Diese treten frei über die Fläche der Mitnahmeflanke 29 vor.
  • Im Bereich der gegenüberliegenden Mitnahmeflanke 30 ist bevorzugt die Bohrung 20 zur Aufnahme des aus der Feder 22 und der Kugel 25 sich zusammensetzenden Rückstellelements 21 vorgesehen.
  • Der fingerartig radial vorstehende Sperrvorsprung SV ist im Bereich eines die Mitnahmeflanken 29 und 30 verbindenden Kreisabschnitts 28 angeformt (vergleiche insbesondere Figuren 5 bis 7). Der Sperrvorsprung SV ragt dabei bevorzugt über den tellerartigen Kragenabschnitt 26 hinaus.
  • Insgesamt ist der Gelenkbolzen 4, bevorzugt mit Ausnahme des Sperrvorsprungs SV, innerhalb eines den Durchmesser des Kragenabschnitts 26 aufnehmenden gedachten Kreiszylinders ausgebildet. Der Sperrvorsprung SV ragt bevorzugt in radialer Richtung mit einem Überstandmaß, welches etwa einem Drittel bis einem Fünftel, weiter bevorzugt etwa einem Viertel des Radiusmaßes des gedachten Kreiszylinders entsprechen kann, über diesen Kreiszylinder bzw. über den Kragenabschnitt 26 hinaus.
  • Die Montage des Gelenkbolzens 4 zur gelenkigen Verbindung der Zangenschenkel 2 und 3 erfolgt bevorzugt werkzeuglos zufolge gegenseitigem Überlaufen von Sperrteil ST und Sperrvorsprung SV.
  • Hierzu weist die Aufnahme 14 beziehungsweise die in der Aufnahme 14 ausgebildete Einführöffnung 27 einen schlitzartigen, im Wesentlichen radial sich erstreckenden Erweiterungsbereich 35 auf. Dieser ist bevorzugt hinsichtlich Kontur und den Abmessungen in radialer sowie in Umfangsrichtung an den bolzenseitigen Sperrvorsprung SV angepasst (vgl. Figuren 4 und 8 sowie 18 und 19). Entsprechend ist der Erweiterungsbereich 35 von dem Sperrvorsprung SV in Richtung der Längsachse x durchfahrbar.
  • Zum Durchfahren des Gelenkbolzens 4 durch die Einführöffnung 27 im Zuge der Bolzenmontage, wird der Gelenkbolzen 4 zunächst so um seine Längsachse x in eine ausgewählte Drehstellung ausgerichtet, dass dessen Sperrvorsprung SV in Überdeckung zu dem Erweiterungsbereich 35 gelangt. Dabei ist eine Ausrichtung des beweglichen Zangenschenkels 3 relativ zu dem den Längsschlitz 9 aufweisenden, feststehenden Zangenschenkel 2 vorzunehmen, die ein Durchstecken des Gelenkbolzens 4 durch die Einführöffnung 27 mit dem Erweiterungsbereich 35 und hieran anschließend durch den Längsschlitz 9 ermöglicht.
  • Um dieses Durchstecken im Zuge der Montage zu erreichen ist weiter eine manuelle Verlagerung des bolzenseitigen Rückstellelements 21 in dieser ausgewählten Drehstellung in eine bestimmte Einfederungsstellung gemäß der Darstellung in Figur 8 beziehungsweise 19 nötig, um so zunächst die Einführöffnung 27 und hiernach den Längsschlitz 9 durchfahren zu können.
  • In der beispielsweise zufolge Zusammenwirkung von Zentriervorsprung 15 und Einsenkung 32 des Gelenkbolzens 4 anschlagbegrenzten Montagestellung bewirkt das elastische Rückstellelement 21 unter Abstützung an der Flanke 18 des Längsschlitzes 9 eine Schwenkverlagerung des Gelenkbolzens 4 in Richtung auf den Verzahnungseingriff, wobei der Sperrvorsprung SV den Erweiterungsbereich 35 der Einführöffnung 26 verlässt und sperrend vor die die Einführöffnung 26 umgebende Fläche (Sperrteil ST) tritt (vgl. Figuren 9 und 20). Es ergibt sich quasi eine Verrastung zum Abschluss des Einschiebevorsprungs entlang der Längsachse x.
  • Die Montage erfolgt entsprechend bevorzugt nach dem Schlüssellochprinzip.
  • Die dem Kragenabschnitt 26 abgewandte Stirnfläche 31 des Gelenkbolzens 4 kann mit der dem Zangenschenkel 2 abgewandten Oberfläche des den Zentrierungsvorsprung 15 aufweisenden Gabelabschnittes 11 fluchten.
  • Diese Bolzen-Stirnfläche 31 ist bevorzugt mit einer zentralen, die Längsachse x aufnehmenden, bohrungsartigen Einsenkung 32 versehen, in welcher im üblichen Nutzungszustand der Zange 1 der Zentrierungsvorsprung 15 einsitzt.
  • Der Sperrvorsprung SV sowie die Sperrzähne 17 erstrecken sich ausgehend von dem Kragenabschnitt 26 bevorzugt nur über eine in Richtung der Längsachse x betrachtete Teillänge des Gelenkbolzens 4, sodass ein mit einer den Zentriervorsprung 15 umgebende Vertiefung 33 zusammenwirkender, die Einsenkung 32 aufweisender Endbereich des Gelenkbolzens 4 allein durch die Mitnahmeflanken 29 und 30 sowie die Kreisabschnitte 28 begrenzt ist.
  • Die Vertiefung 33 ist hin zum Schenkelabschnitt 12 offen ausgebildet und kann mit Bezug auf einen Grundriss der Vertiefung 33 beispielweise gemäß Figur 11 über etwa 270 Grad eine kreislinienförmige Kontur aufweisen, mit einem auf der Längsachse x liegenden Mittelpunkt. Die Kreislinie K dieser Kontur weist bevorzugt denselben oder annähernd denselben Durchmesser auf wie die Einführöffnung 27 der Aufnahme 14. Über die verbleibenden etwa 90 Grad bildet die Vertiefung eine nach radial innen weisende Erhebung 37, die insbesondere in einem der Mitnahmeflanke 29 zugewandten Bereich eine im Wesentlichen gerade verlaufende Mitnahmeschulter 34 bildet.
  • Die die Vertiefung 33 nach axial außen überdeckende Schenkelwandung bildet einen Boden 38 der Aufnahme 14. Entsprechend ist die Aufnahme 14 nur von einer Seite (Gabelabschnitt 10 mit Einführöffnung 27) aus zugänglich.
  • Die Anordnung der Erhebung 37 erlaubt eine relative Schwenkverlagerung des Zangenschenkels 3 zum Zangenschenkel 2. Hierbei ist der Gelenkbolzen 4 in üblicher Zangennutzung feststehend, so dass der Zangenschenkel 3 im Zuge der Schwenkbewegung in der Zangenmaul-Öffnungsstellung eine (überlaufbare) Anschlagbegrenzung erfährt, indem die Mitnahmeschulter 34 gegen die Mitnahmeflanke 29 des Gelenkbolzens 4 tritt (vgl. Figuren 12 beziehungsweise 22).
  • Im Verzahnungseingriff zwischen den gelenkbolzenseitigen Sperrzähnen 17 und der Verzahnung 19 im Längsschlitz 9 (vgl. Figuren 9 bis 11) ist eine Schwenkverlagerung des Zangenschenkels 3 relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel 2 um die Längsachse x des Gelenkbolzens 4 erreichbar. Die Maulbacken 7 und 8 sind entsprechend im Verzahnungseingriff aus einer Zangenmaul-Schließstellung (beispielsweise gemäß Figur 1 bis 3 und 9 bis 11 beziehungsweise 20 und 21) in eine Zangenmaul-Offenstellung gemäß Figuren 12 beziehungsweise 22 und umgekehrt schwenkverlagerbar.
  • Die Zangenmaul-Schließstellung ist bevorzugt anschlagbegrenzt, wozu die Vertiefung 33 im Bereich der die Mitnahmeschulter 34 bildende Erhebung 37 eine weitere, in Umfangsrichtung entgegengesetzt zu der Mitnahmeschulter 34 gerichtete, gegebenenfalls eine Anschlagschulter 36 bildende Schulter aufweisen kann. Gegen diese kann in der Zangenmaul-Schließstellung gegebenenfalls die Mitnahmeflanke 29 des Gelenkbolzens 4 anschlagbegrenzend treten. Bevorzugt ist eine Anschlagbegrenzung der Schließstellung durch Anschlagen einer die Gabelabschnitte 10 und 11 im Gabelbereich 13 verbindenden Maulbackenschulter 39 an der zugewandten Schmalfläche des Schenkelabschnitts 12 des feststehenden Zangenschenkels 2 gegeben (siehe Figuren 11 beziehungsweise 21).
  • Bevorzugt allein durch willensbetonte Einflussnahme auf die Verzahnung ist diese aufhebbar, wonach die Zangenmaulweite zufolge Verlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 zusammen mit dem Gelenkbolzen 4 in dem Längsschlitz 9 veränderbar ist (vgl. Figuren 13 und 14 beziehungsweise 23 und 24).
  • So kann aus der in den Figuren 12 beziehungsweise 22 dargestellten Zangenmaul-Öffnungsstellung heraus zufolge weiterer Verschwenkung des Zangenschenkels 3 über die anschlagbegrenzte Zangenmaul-Öffnungsstellung hinaus (Pfeil a) der Verzahnungseingriff zwischen Gelenkbolzen 4 und Längsschlitz 9 außer Eingriff gebracht werden (vgl. insbesondere Figuren 13 beziehungsweise 23). Der Gelenkbolzens 4 wird über die sich an der Mitnahmeflanke 29 abstützende Schulter 34 mitgeschleppt. Diese Außereingriff-Drehverlagerung kann anschlagbegrenzt sein, durch Anlage der den Sperrzähnen 17 gegenüberliegenden Fläche der Tragausformung 16 an der zugewandten Flanke 23 des Längsschlitzes 9.
  • Im Zuge dieser weiteren Schwenkverlagerung wird über die Mitnahme-Ausformung 30 unter Anlage an der Mitnahme-Gegenausformung 31 der Gelenkbolzen 4 um die Drehachse x drehend mitgeschleppt, was entgegen der Wirkung der Feder 18 unter teilweisem Eintauchen der Kugel 19 in die Bohrung 17 ein Verschwenken der Sperrzähne 17 aus der Eingriffsstellung zu der Verzahnung 19 des Längsschlitzes 9 führt. Der bewegliche Zangenschenkel 3 ist in dieser Schwenkstellung entlang des Längsschlitzes 9 zur Änderung der Zangenmaulweite verlagerbar.
  • Die Drehverlagerung des Zangenschenkels 3 über die Zangenmaul-Öffnungsstellung hinaus zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs kann über einen Winkel von etwa 15 bis 30 Grad erfolgen. Bevorzugt ist die Aufhebung des Verzahnungseingriffes aus jeder Rastposition entlang des Längsschlitzes 9 heraus herbeiführbar.
  • Der Verzahnungseingriff zwischen Gelenkbolzen 4 und der Verzahnung 19 im Längsschlitz 9 kann zufolge Rückverlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 und damit einhergehender Drehrückverlagerung des Gelenkbolzens 4 wieder hergestellt werden.
  • Wie aus der Darstellung in den Figuren 9 beziehungsweise 20 (Zangenmaul-Schließstellung) als auch den Darstellungen in den Figuren 12 beziehungsweise 22 (Zangenmaul-Offenstellung) und Figuren 14 beziehungsweise 24 (Zangenmaul-Verstellung) ersichtlich, ist die ausgewählte Drehstellung zur Montage des Gelenkbolzens 4 relativ zu der Einführöffnung 27 beziehungsweise dem Erweiterungsbereich 35 bei üblicher Nutzung der Zange 1 nicht erreichbar. Der anschlagbegrenzte Schwenkbereich des beweglichen Zangenschenkels 3 relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel 2 lässt eine Schleppmitnahme des Gelenkbolzens 4 in die ausgewählte Drehstellung nicht zu. Eine nicht gewünschte, zufällige Demontage des Gelenkbolzens 4 bei üblicher Handhabung der Zange 1 ist ausgeschlossen. Auch eine werkzeuglose Demontage des Gelenkbolzens 4 ist verhindert.
  • Wie insbesondere aus der vergrößerten Darstellung in Figur 25 zu erkennen, ist in der vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels 3, in welcher die Zangenmaul-Verstellstellung erreicht ist, bei Ausbildung der Zange 1 als Zangenschlüssel gemäß den Figuren 15 bis 25 der an dem Zangenschenkel ausgebildete Eingriffsvorsprung 43 tendenziell aus der Aussparung 44 der beweglichen Maulbacke 8 heraus verlagert. Um in dieser Zangenmaul-Verstellstellung des beweglichen Zangenschenkels 3 einer möglichen Ausweichbewegung der beweglichen Maulbacke 8 relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel 3 entgegenzuwirken, ist der bewegliche Zangenschenkel 3 weiter mit einem Sperrvorsprung 45 versehen.
  • Der, wie der Eingriffsvorsprung 43, im Wesentlichen radial zur Längsachse x ausgerichtete Sperrvorsprung 45 ist weiter mit Bezug auf die Längsachse x des Gelenkbolzens 4 in Öffnungsschwenkrichtung des beweglichen Zangenschenkels 3 versetzt mit Abstand zu dem Eingriffsvorsprung 43 ausgebildet, mit einer im Wesentlichen radial zur Längsachse x ausgerichteten Sperrflanke 46. Das radial äußere Ende der Sperrflanke 46 kann in eine kreisabschnittförmig gebildete Außenkontur 47 des die Einführöffnung 27 umgebenden Bereichs des beweglichen Zangenschenkels 3 übergehen.
  • Die bewegliche Maulbacke 8 ist in Erstreckungsrichtung der Führungsnut 40 beabstandet zu der Aussparung 44 mit einer im Wesentlichen in Richtung auf den beweglichen Zangenschenkel 3 randoffene Sperrausnehmung 48 versehen. Diese weist eine im Wesentlichen quer zur Längserstreckung der Führungsnut 40 beziehungsweise quer zur Schiebeverlagerungsrichtung der beweglichen Maulbacke 8 an dem feststehenden Zangenschenkel 2 ausgerichtete Eingriffsflanke 49 auf, welche im Bereich ihres der Längsachse x des Gelenkbolzens 4 abgewandten Endes bevorzugt in eine im Wesentlichen kreisabschnittförmige Anlageflanke 50 übergeht.
  • Bevorzugt sind sowohl der Sperrvorsprung 45 als auch die korrespondierende Sperrausnehmung 48 nur einseitig der gabelförmig die Lagerplatte des feststehenden Zangenschenkels 2 übergreifenden beweglichen Maulbacke 8 wie auch des beweglichen Zangenschenkels 3 vorgesehen, weiter bevorzugt auf der auch die Einführöffnung 27 für den Gelenkbolzen 4 aufweisenden Schenkelseite.
  • Im Zuge der Schwenkverlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 zur Aufhebung der Verzahnung zwischen Gelenkbolzen 4 und Längsschlitz 9 gemäß Figur 24 kann sich bezüglich der Verbindung zwischen beweglichem Zangenschenkel 3 und beweglicher Maulbacke 8 eine Übergabe von dem Zusammenwirkungsbereich zwischen Eingriffsvorsprung 43 und Aussparung 44 zu dem Zusammenwirkungsbereich zwischen Sperrvorsprung 45 und Sperrausnehmung 48 ergeben. Dabei kann weiter in der vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels 3, in welcher der Verzahnungseingriff zwischen Gelenkbolzen 4 und Längsschlitz 9 aufgehoben ist, der Sperrvorsprung 45 in die Sperrausnehmung 48 der beweglichen Maulbacke 8 eintreten und so weiter eine Verlagerung der beweglichen Maulbacke 8 relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel 3 hindern. Dabei kann weiter der Sperrvorsprung 45 mit seiner Sperrflanke 46 gegebenenfalls anschlagbegrenzend gegen die Eingriffsflanke 49 der Sperrausnehmung 48 wirken und/oder die kreisabschnittförmige Außenkontur 47 mit der hierzu bevorzugt konturangepassten Anlageflanke 50.
  • Gemäß der Darstellung in Figur 25 kann sich eine konturangepasste, die Sperrausnehmung 48 im Wesentlichen ausfüllende Formschlussstellung zwischen der beweglichen Maulbacke 8 und dem beweglichen Zangenschenkel 3 ergeben.
  • Die bewegliche Maulbacke 8 ist somit auch in dieser vorgegebenen Schwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels 3 allein zusammen mit dem beweglichen Zangenschenkel 3 entlang der Führungsnut 40 zur Änderung der Maulweite verlagerbar.

Claims (15)

  1. Zange (1) mit zwei sich in einem Gelenkbolzen (4) kreuzenden Zangenschenkeln (2, 3), von denen der eine beweglich und der andere feststehend ist, wobei auf einer Seite des Gelenkbolzens (4) Griffabschnitte und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens (4) als Zangenmaul (M) zusammenwirkende Maulbacken (7, 8) ausgebildet sind, wobei weiter der feststehende Zangenschenkel (2) einen Längsschlitz (9) mit einer Verzahnung (19) aufweist und der der sich in einer Aufnahme (14) befindliche Gelenkbolzen (4) aus einem Verzahnungseingriff gegen die Kraft einer Feder (22) um seine Längsachse (x) in eine Freigabestellung bewegbar ist und mit Hilfe eines Sperrvorsprungs (SV), der mit einem Sperrteil (ST) der Aufnahme (14) zusammenwirkt, in Richtung der Längsachse (x) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrvorsprung (SV) und das Sperrteil (ST) zum gegenseitigen Überlaufen im Zuge einer Montage ausgebildet sind, wobei die Wirkung der Feder (22) überwunden ist.
  2. Zange (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) die Feder (22) aufweist.
  3. Zange (1) mit zwei sich in einem Gelenkbolzen (4) kreuzenden Zangenschenkeln (2, 3), von denen der eine beweglich und der andere feststehend ist, wobei auf einer Seite des Gelenkbolzens (4) Griffabschnitte und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens (4) als Zangenmaul (M) zusammenwirkende Maulbacken (7, 8) ausgebildet sind, wobei weiter der feststehende Zangenschenkel (2) einen Längsschlitz (9) mit einer Verzahnung (19) aufweist und der sich in einer Aufnahme (14) befindliche Gelenkbolzen (4) aus einem Verzahnungseingriff gegen die Kraft einer Feder (22) um seine Längsachse (x) in eine Freigabestellung bewegbar ist, oder Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) mit einem Boden (38) an dem beweglichen Zangenschenkel (3) ausgebildet ist.
  4. Zange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (38) materialeinheitlich mit dem Zangenschenkel (3) ausgebildet ist.
  5. Zange nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) mit Hilfe eines Sperrvorsprungs (SV), der mit einem Sperrteil (ST) der Aufnahme (14) zusammenwirkt, in Richtung der Längsachse (x) gehalten ist.
  6. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (22) bei montierter Zange (1) ein Erreichen der bzw. einer Montagestellung hindert.
  7. Zange nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) in dem beweglichen Zangenschenkel (3) ausgebildet ist.
  8. Zange nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrvorsprung (SV) mit einer dem feststehenden Zangenschenkel (2) zugewandten Innenfläche der Aufnahme (14) zusammenwirkt.
  9. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) eine Einführöffnung (27) mit einem Erweiterungsbereich (35) aufweist.
  10. Zange nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweiterungsbereich (35) von dem Sperrvorsprung (SV) durchfahrbar ist.
  11. Zange nach einem der Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) zum Durchfahren der Einführöffnung (27) in einer ausgewählten Drehstellung bezüglich seiner Längsachse (x) und der Erstreckung des Längsschlitzes (9) anzuordnen ist.
  12. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) ein elastisches Rückstellelement (21) aufweist, zur Vorspannung in den Verzahnungseingriff, wobei, bevorzugt, das elastische Rückstellelement (21) im Zuge des Durchfahrens in der ausgewählten Drehstellung in eine bestimmte Einfederungsstellung bewegt ist und/oder die bestimmte Einfederungsstellung bei üblicher Nutzung der Zange (1) nicht erreichbar ist.
  13. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) in einem nur teilweise kreisrund ausgebildeten Abschnitt der Aufnahme (14) aufgenommen ist, der eine von einem kreisrunden Verlauf abweichende Mitnahmeschulter (34) aufweist, zur Zusammenwirkung mit einer Mitnahmeflanke (29) des Gelenkbolzens (4), wobei der Gelenkbolzen (4) in einer kreisrunden Vertiefung (33) der Aufnahme (14) drehbar geführt ist und durch die kreisrunde Vertiefung (33) eine Kreislinie vorgegeben ist, wobei die Mitnahmeschulter (34) bezüglich der Kreislinie (K) nach radial innen vorsteht und die Mitnahmeflanke (29) ebenfalls innerhalb der Kreislinie (K) gebildet ist, wobei, bevorzugt, die Vertiefung (33) abschnittweise kreisrund ist.
  14. Zange mit einem beweglichen Zangenschenkel (3) und einem feststehenden Zangenschenkel (2), wobei der feststehende Zangenschenkel (2) eine fest verbundene Maulbacke (7) aufweist, wobei weiter mittels des beweglichen Zangenschenkels (3) eine an dem feststehenden Zangenschenkel (2) bewegliche Maulbacke (8) geführt verschiebbar ist, wobei darüber hinaus der bewegliche Zangenschenkel (3) zur Änderung der Öffnungsweite der Maulbacken (7, 8) über einen an diesem Zangenschenkel (3) im Bereich seiner Drehachse (x) vorgesehenen Gelenkbolzen (4), der einen Sperrzahn (17) aufweist, mit einem eine Verzahnung (19) aufweisenden Längsschlitz (9) in lösbarem Formschluss zusammenwirkt, und wobei der bewegliche Zangenschenkel (3) mit der beweglichen Maulbacke (8) über einen an diesem Zangenschenkel (3) vorgesehenen Eingriffsvorsprung (43), welcher in eine an der beweglichen Maulbacke (8) vorgesehene Aussparung (44) eingreift, hebelartig zusammenwirkt, wobei weiter an dem beweglichen Zangenschenkel (3) ein Sperrvorsprung (45) ausgebildet ist, der in einer vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels (3) mit der beweglichen Maulbacke (8) in Eingriff ist und hierdurch einer möglichen Ausweichbewegung der beweglichen Maulbacke (8) relativ zu dem beweglichen Zangenschenkel (3) entgegenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    darüber hinaus der Sperrvorsprung (45) mit Bezug auf die Drehachse (x) des Gelenkbolzens (4) in einer Öffnungsschwenkrichtung des beweglichen Zangenschenkels (3) versetzt mit Abstand zu dem Eingriffsvorsprung (43) ausgebildet ist, wobei der Sperrvorsprung (45) wie der Eingriffsvorsprung (43) im Wesentlichen radial zu der Drehachse (x) ausgerichtet ist und dass der Sperrvorsprung (45) eine im Wesentlichen radial zu der Drehachse (x) ausgerichtete Sperrflanke (46) aufweist.
  15. Zange nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Maulbacke (8) eine Eingriffsflanke (49) aufweist, die in der vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels (3) von dem Sperrvorsprung (45) beaufschlagt ist, wobei, bevorzugt, die Eingriffsflanke (49) Teil einer Sperrausnehmung (48) ist, in welche der Sperrvorsprung (45) in der vorgegebenen Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels (3) einliegt und/oder die vorgegebene Verschwenkstellung des beweglichen Zangenschenkels (3) der Öffnungsstellung der Zange (1) entspricht.
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