TW202135987A - 鉗子 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種鉗子(1)，具有兩個在接頭螺栓(4)中交叉的鉗臂(2、3)，其一者為活動，另一者為固定，其中，在接頭螺栓(4)之一側形成握持部(5、6)，且在接頭螺栓(4)之另一側形成作為鉗口(M)而配合作用的鉗口顎板(7、8)，其中，其固定的鉗臂(2)進一步具有包含齒部(19)的縱槽(9)，而且，位於容置部(14)中的接頭螺栓(4)可克服彈簧(22)之力而自嚙合狀態繞其縱軸(x)運動至釋放位置，且藉由與容置部(14)之鎖止件(ST)配合作用的鎖止凸部(SV)而沿縱軸(x)之方向被固定。為了在保持高度易用性的同時，特別是在接頭螺栓之便於組裝方面對前述類型之鉗子(1)進行改良，本發明提出：鎖止凸部(SV)及鎖止件(ST)被設計為在組裝過程中相互越過，其中，克服了彈簧(22)之作用。

Description

鉗子

本發明首先係有關於一種鉗子，具有兩個在接頭螺栓中交叉的鉗臂，其一者為活動，另一者為固定，其中，在接頭螺栓之一側形成握持部，且在接頭螺栓之另一側形成作為鉗口而配合作用的鉗口顎板，其中，其固定的鉗臂進一步具有包含齒部的縱槽，而且，位於容置部中的接頭螺栓可克服彈簧之力而自嚙合狀態繞其縱軸運動至釋放位置，且藉由與容置部之鎖止件配合作用的鎖止凸部而沿其縱軸之方向被固定。

此外，本發明係有關於一種鉗子，具有兩個在接頭螺栓中交叉的鉗臂，其一者為活動，另一者為固定，其中，在接頭螺栓之一側形成握持部，且在接頭螺栓之另一側形成作為鉗口而配合作用的鉗口顎板，其中，其固定的鉗臂進一步具有包含齒部的縱槽，而且，位於容置部中的接頭螺栓可克服彈簧之力而自嚙合狀態繞其縱軸運動至釋放位置。

本發明更有關於一種鉗子，具有活動的鉗臂及固定的鉗臂，其中，固定鉗臂具有固定連接的鉗口顎板，其中，進一步藉由活動鉗臂，在固定鉗臂上活動的鉗口顎板可受導引地滑動，其中，進一步為了改變該等鉗口顎板之張開度，活動鉗臂係透過在此鉗臂上設於其旋轉軸之區域內且具有鎖止齒的接頭螺栓以可解除的形狀配合，而與具有齒部的縱槽配合作用，且其中，活動鉗臂係透過設於此鉗臂上的接合凸部，而與活動鉗口顎板如槓桿般配合作用，而該接合凸部係接合在設於活動鉗口顎板上的凹口中。

前述類型之鉗子以各種設計為吾人所知，例如，以管鉗或水泵鉗之樣式，另外，亦以所謂的鉗子扳手或螺旋鉗之形式。在此情況下，改變鉗口寬度的習知做法，乃是僅基於圍繞螺栓接頭之幾何上縱軸的樞轉位移並克服彈簧作用，而取消縱槽區域內之齒部與接頭螺栓之間的嚙合，使得活動鉗臂可沿著縱槽相對於固定鉗臂進行滑動位移。其中，嚙合之取消可基於接頭螺栓繞其縱軸所做的樞轉位移而實現。採用此種設計的鉗子例如披露於EP 3 313 619 A1或EP 2 596 912 A1。根據習知先前技術，可藉由可在組裝後設置在接頭螺栓上的、形成鎖止凸部的凸緣，反向於接頭螺栓之組裝插接方向以鎖定接頭螺栓，該凸緣係與活動鉗臂之面向該凸緣且包圍容置部的外表面配合作用。其中，鉗臂之包圍住容置部的區域形成了鎖止件，其係阻止接頭螺栓沿其縱軸方向發生位移。形成鎖止凸部的凸緣可單獨地固定於接頭螺栓上，例如，以螺絲或鉚釘固定。沿凸緣周邊觀測，凸緣在接頭螺栓之配合齒部區域內至少部分地突出於接頭螺栓之外輪廓。

具有可在固定的鉗臂上受導引地滑動的鉗口顎板的鉗子，例如披露於DE 39 29 323 C2。此類鉗子可被稱作所謂的鉗子扳手。

鑒於上述之先前技術，本發明之目的在於，在保持高度易用性的同時，特別是在接頭螺栓的便於組裝方面對前述類型之鉗子進行改良。關於具有可在固定的鉗臂上受導引地滑動的鉗口顎板的鉗子，本發明之目的係在於將此種鉗子設計得方便操作。

根據第一發明構思，用以達成該目的的一個可行解決方案為一種採用如下設計之鉗子：其鎖止凸部及鎖止件係被設計為在組裝過程中相互越過，其中，克服了彈簧之作用。此設計有助於實現接頭螺栓之便捷組裝。組裝時可將接頭螺栓相對於容置部予以定向，使得鎖止凸部與鎖止件能夠配合。例如，在將接頭螺栓實質上沿其縱軸插入的插入過程中，螺栓側的鎖止凸部可自鉗臂外側的位置越過鉗臂側的鎖止件，而到達鉗臂內側的位置。在此組裝過程中，例如藉由針對性地將彈簧保持在張緊位置，使彈簧無法發揮作用，從而消除彈簧作用。在此之後，接頭螺栓可直接進入或者亦可透過使用者介入(例如，使接頭螺栓繞其縱軸進行樞轉位移)而進入沿縱軸方向作用之固定位置。有利地，藉由釋放彈簧作用，可引起此樞轉回移。有利地，鎖止凸部可以且亦較佳地直接成為接頭螺栓之一部分，此外，如進一步較佳地，可與接頭螺栓及其配合齒部呈一體，且視情況以同材料形成。

藉此可有利地實現免工具的組裝。

根據第二發明構思，用以達成該目的之另一解決方案為：其容置部係以底部形成於其活動的鉗臂上。

相應地，容置部較佳地被設計為沿軸線方向單側地封閉。容置部之軸向深度為有限，因此，其底部可同時形成接頭螺栓在軸線方向上的軸向位移障礙。

此外，為容置部配設底部之設計建議使得活動鉗臂之相關的鉗臂部為封閉，從而可簡化鉗子的清潔與保養，進一步亦可簡化接頭螺栓之組裝。

針對具有可在固定鉗臂上受導引地滑動的鉗口顎板的鉗子，用以達成該目的之另一可行解決方案為：在活動鉗臂上形成有鎖止凸部，其係在活動鉗臂之預設的樞轉位置上與活動的鉗口顎板接合，藉此防止活動鉗口顎板可能發生相對於活動鉗臂的偏離運動。

透過進一步所設置的鎖止凸部與活動鉗口顎板之配合作用，可鎖定活動鉗口顎板，以防止其相對於固定鉗臂發生非期望的位移。在活動鉗臂之相對於彼此的預設的樞轉位置上，藉由鎖止凸部與活動鉗口顎板之配合作用而實現上述鎖定，此預設樞轉位置例如可形成於接頭螺栓之與縱槽的嚙合被解除的解除位置上，且/或形成於接合凸部之與活動鉗口顎板之凹口的接合被解除的位置上。因此，進一步地，例如當活動的鉗臂相對於固定的鉗臂樞轉位移至預設的樞轉位置時，可實現從接合凸部(其係與活動鉗口顎板之凹口配合作用)到鎖止凸部(其在此情況下將與活動鉗口顎板配合作用)之接合轉移，使得，即便在有可能解除接合凸部與鉗口顎板之凹口的配合作用之後，僅憑活動鉗臂沿縱槽的位移，亦能帶動活動鉗口顎板在固定鉗臂上滑動。

如此，活動的鉗口顎板將始終防丟失地停留在固定的鉗臂上，並不受活動鉗臂之相對於固定鉗臂的樞轉位置影響。

前述獨立請求項之特徵自身即發明本質所在，但亦可任意相互組合，其中，進一步地，一個獨立請求項之特徵可與另一獨立請求項之特徵或數個獨立請求項之特徵組合，此外亦可僅與其他獨立請求項中之一者或數者的個別特徵組合。

因此，舉例來說，用以達成該目的之解決方案亦可為：鎖止凸部及鎖止件被設計為在組裝過程中相互越過，其中，克服了彈簧之作用，且其中，容置部以底部形成於活動鉗臂上。

下文將對本發明之更多特徵進行說明，亦在附圖描述中加以闡釋，通常透過與請求項1之主題及/或其他獨立請求項2及/或3中一者或數者之主題或者與其他請求項之特徵的較佳配合來進行說明。但此等特徵亦可與請求項1之個別特徵及/或其他獨立請求項2及/或3中一者或數者之個別特徵配合，或者各自獨立地具有意義。

因此，進一步可如下設置：容置部之底部係與鉗臂、特別是與活動鉗臂以同材料且較佳地一體形成。

在關於發明主題的一個較佳改良方案中，彈簧可在鉗子組裝完畢後阻止到達組裝位置，因此當鉗子正常工作或者說正常操作鉗子時，無法拆卸接頭螺栓。較佳地，正常操作使用鉗子時，甚至到不了能夠拆卸接頭螺栓的位置。

確切地說，到達此拆卸位置較佳地需要使用單獨的工具，需要用該工具對接頭螺栓施加作用以克服彈力。

根據可行技術方案，容置部亦可形成於活動鉗臂中。其中，活動鉗臂可在縱槽之區域內呈叉形包圍固定鉗臂。當活動鉗臂採用此種叉形設計時，容置部可以僅形成於叉形鉗臂之區域內。

特別是在接頭螺栓之組裝位置上，鎖止凸部可與容置部之面向固定鉗臂的內表面配合作用，進一步地，特別是關於接頭螺栓沿縱軸之方向的固定。容置部側的鎖止件相應地為鎖止凸部提供了鎖止面，使得，接頭螺栓完成組裝後沿縱軸之方向、特別是逆著組裝方向被束縛住。鎖止件之與鎖止凸部配合作用的表面較佳係處於隱藏位置，至少在正常使用鉗子時無法到達或者無法以一般方式到達的區域內。

容置部可以且亦較佳地具有包含擴展區域的插入開口。此插入開口較佳地為容置部之一部分。在組裝過程中，接頭螺栓實質上沿縱軸之方向穿過插入開口。其中，設於螺栓側的鎖止凸部可以且進一步較佳地穿過插入開口之擴展區域，以便最終越過容置部側的鎖止件。其中，鎖止凸部之橫向於縱軸觀測的截面可與擴展區域之在相同剖切平面中觀測的開口面相匹配。由此，可進一步形成一個類似於鑰匙孔之構型，其中，鑰匙孔係由包含擴展區域的插入開口所形成，具有鑰匙齒的鑰匙柄則由具有鎖止凸部的接頭螺栓所形成。

接頭螺栓須被安置在相對於其縱軸及縱槽之延伸的選定的旋轉位置上，以便穿過插入開口。接頭螺栓之此一旋轉位置較佳係不對應於鉗子使用過程中接頭螺栓之正常作用位置。反之，所選定的旋轉位置較佳係僅為了組裝接頭螺栓而設置，但視情況亦為了有目的地拆卸接頭螺栓而設置。

在進一步的可行方案中，接頭螺栓可具有彈性復位元件，用於將接頭螺栓偏置到嚙合狀態。該彈性復位元件可為設於接頭螺栓上的彈簧元件，其係直接或間接地對較佳係固定鉗臂之支撐面產生作用。其中，該支撐面可設置於縱槽之區域內，進一步較佳地，實質上與縱槽側的齒部相對立。

在進一步的技術方案中，彈性復位元件可具有壓縮彈簧，例如，圓柱壓縮彈簧，其係對單獨的、例如球體形式的支撐元件產生作用。

當由於想要調節鉗口寬度而需要解除嚙合時，可藉由使接頭螺栓繞其縱軸運動以解除嚙合。接頭螺栓係克服彈性復位元件之復位力而進行此樞轉運動。

在接頭螺栓以其鎖止凸部穿過插入開口之過程中，可在接頭螺栓之為此所選定的旋轉位置上，藉由所設置的擴展區域，使彈性復位元件運動至特定的壓縮位置。此節可例如為復位元件之可能的最大壓縮位置。

此一特定的壓縮位置可以且亦較佳地在正常使用鉗子時為不可到達。因此，進一步較佳地，正常使用鉗子時相應地亦無法到達接頭螺栓之適於用來穿過插入開口的選定的旋轉位置。藉此，防止接頭螺栓在鉗臂上的卡固發生並非為使用者所設置的解除。

此外，接頭螺栓可容置在容置部之僅部分呈圓形的部分中，而該部分係具有偏離其圓形延伸的傳動肩，用於與接頭螺栓之傳動側緣配合作用，其中，接頭螺栓係在容置部之圓形的凹陷中可旋轉地受導引，且透過該圓形的凹陷預設一圓弧，其中，傳動肩以該圓弧看係徑向向內突出，且傳動側緣同樣係形成於該圓弧以內。

接頭螺栓之傳動肩可在接頭螺栓之較佳為圓形的輪廓以內延伸以垂直於螺栓軸線的平面觀測。

接頭螺栓之用於解除嚙合的旋轉位移較佳地僅能以強調意願之方式進行。為此，藉由活動鉗臂以超出正常程度地打開鉗口。僅透過鉗臂相對於彼此之相應的樞轉位移或者旋轉位移，以實現嚙合之解除。使用者不必在接頭螺栓之區域內進行進一步的手動介入。

此外，關於接頭螺栓的設計建議不受鉗子設計影響而具有獨立的意義。其中，接頭螺栓在正常使用時僅可繞其縱軸運動，而不能沿著縱軸運動。

在進一步的技術方案中，鉗子之鉗口顎板可被設計為相對於鉗臂(例如，固定鉗臂)為活動。因此，此鉗子可被進一步設計成例如鉗子扳手之樣式。

特別是在此鉗子被設計成例如鉗子扳手之樣式的情況下，活動鉗口顎板可具有接合側緣，其係在活動鉗臂之預設樞轉位置上受鎖止凸部作用。其中，接合側緣較佳係被佈置成使得接合側緣與鎖止凸部配合作用，從而特別是阻止活動的鉗口顎板在朝向及/或背離固定的鉗口顎板的方向上發生相對於活動鉗臂之位移。

根據進一步較佳之技術方案，接合側緣可以為鎖止凹部之一部分，而鎖止凸部在活動鉗臂之預設樞轉位置上係位於該鎖止凹部內。在預設樞轉位置上，鎖止凸部可形狀配合地接合在鎖止凹部中，從而視情況既可在朝向固定鉗口顎板的方向上亦可在相反方向上阻止活動鉗口顎板相對於活動鉗臂位移。

此外，活動鉗臂之相對於固定鉗臂的預設樞轉位置可對應於此鉗子之打開位置。定義預設樞轉位置的此鉗子之打開位置可進一步地成為活動鉗臂相對於固定鉗臂的一個位置，在該位置上，接頭螺栓與縱槽之間已解除嚙合，因此，活動鉗臂可與活動鉗口顎板一同沿縱槽進行滑動位移，以改變鉗口顎板之張開度。

以下參照所附圖式闡述本發明，但所附圖式僅示出實施例。凡僅聯繫其中一實施例加以闡述之部件，若在其他實施例中因該實施例所揭露之特徵而未被其他部件所代替，則此部件對於該其他實施例而言亦為無論如何皆可能存在之部件。首先結合圖1及圖2對第一實施方式之水泵鉗形式之鉗子1進行圖示與描述。

鉗子1具有兩個在接頭螺栓4中交叉的鉗臂2及3，其中，在以下說明中，鉗臂2作為固定的鉗臂，鉗臂3作為活動的鉗臂。第一實施方式之鉗子1之鉗臂2及3在接頭螺栓4之一側形成有握持部5及6，在接頭螺栓4之另一側則形成有較佳係與握持部5及6呈一體且以同材料形成的鉗口顎板7及8，而由該等鉗口顎板界定出鉗口M。

在圖15至圖25之第二實施方式之鉗子1中，較佳地僅有固定的鉗臂2與固定的鉗口顎板7固定連接，活動的鉗口顎板8則相對於活動的鉗臂3受線性導引地保持在固定的鉗臂2上。

為此，固定鉗臂2之鉗臂部12可被設計成支承板樣式，具有兩個分別形成於其外表面的導引槽40，而該等導引槽較佳係相對於鉗子中心軸對稱地延伸。

活動的鉗口顎板8之導引部42係在此區域內呈叉狀包圍住鉗臂部12，而該導引部之導引凸部41係接合在導引槽40中，使得鉗口顎板8如滑塊般受導引地保持在固定鉗臂2上。

活動鉗口顎板8在固定鉗臂2上的滑動位移，係基於活動鉗臂3之樞轉位移而實現。為此，呈叉狀包圍固定鉗臂2之支承板的活動鉗臂3在每個叉部上皆具有相對於縱軸x實質上沿徑向突出的接合凸部43，其係接合在鉗口顎板8之位於導引部42之區域內且較佳地呈輪廓匹配的凹口44中。由此，活動鉗臂3之樞轉位移係透過接合凸部43與凹口44之配合作用而被轉換成活動鉗口顎板8沿導引槽40之線性位移。因此，活動鉗口顎板8可藉由活動鉗臂3之此樞轉位移，而朝鉗口閉合位置之方向或者朝鉗口打開位置之方向運動。

鉗臂3可繞接頭螺栓4之幾何上的縱軸x相對於鉗臂2旋轉，以改變形成於鉗口顎板7與8之間之鉗口M的寬度。

固定鉗臂2在鉗臂2與3之交叉區域中具有縱槽9。當鉗子1被設計成根據圖15至圖25之鉗子扳手時，縱槽9便實質上平行於導引槽40而延伸。此縱槽9在鉗子1之正常使用位置上被接頭螺栓4貫穿，而該接頭螺栓之幾何上的縱軸x較佳係垂直於縱槽9之環繞式邊緣輪廓所拓張出的平面而延伸。

活動鉗臂3係可以且亦較佳地在鉗臂2與3之交叉區域中呈叉形，具有相互平行延伸且彼此間隔開的叉部10及11，而該等叉部係位於固定鉗臂2之包含縱槽9的鉗臂部12側緣。固定鉗臂2穿過活動鉗臂3之叉部區域13。

接頭螺栓4係可旋轉地保持在活動鉗臂3之叉部10及11中。其中一個叉部10可配設有如圖2或圖16所示之輪廓呈圓形的插入開口27，而且，叉部11在壁部內側(即，面向鉗臂部12)配設有銷釘式的定心凸部15。插入開口27及定心凸部15係為用於接頭螺栓4的容置部14之組成部分。

接頭螺栓4係藉由後部接合而沿縱軸x之方向固定。為此，螺栓側的鎖止凸部SV係與容置部14之鎖止件ST配合作用。

其中，根據圖示實施例，鎖止凸部SV可被設計成較佳地與接頭螺栓4呈一體且以同材料形成的手指狀凸部之形式，以縱軸x看，其凸部實質上沿徑向延伸。

鎖止件ST較佳係由活動鉗臂3所形成，進一步較佳地由具有插入開口27的叉部10所形成。因此，進一步地，鎖止件ST可由面向鉗臂部12而包圍插入開口27的鉗臂表面所形成。

接頭螺栓4在正常使用位置上相應地沿軸線方向被束縛在活動鉗臂3之叉部10與11之間，一方面係基於在定心凸部15之區域內之支撐，另一方面係基於鎖止凸部SV支撐在鎖止件ST上或者說支撐在叉部10之面向鎖止凸部的內壁上。

在鉗子1正常使用時貫穿鉗臂2中之縱槽9的區域內、特別是在垂直於縱軸x的截平面內，接頭螺栓4可具有長條形的承載結構16。朝向外部且沿軸線方向定向的鎖止齒17可沿徑向突出於此承載結構16，以便與齒部19配合作用，而該齒部係形成於縱槽9之面向諸鎖止齒的側緣18上。當鎖止齒17與齒部19處於嚙合狀態時，活動鉗臂3無法相對於鉗臂2滑動。

以縱軸x之實質上相對於接合齒14的延伸來看，在承載結構16上進一步設有孔20，彈性的復位元件21則保持在該孔中。此復位元件21較佳地具有彈簧22，其係透過球體25以在正常使用位置上對與設有齒部19的側緣18相對立的側緣23產生作用，該球體則視情況防丟失地嵌設在孔20中並且突出於承載結構16之包含孔口的表面24。藉此，為接頭螺栓4之鎖止齒17與縱槽9區域內之齒部19之間的嚙合提供支持。

彈簧22可例如為圓柱壓縮彈簧。

接頭螺栓4之承載結構16可承載圓盤形的凸緣部26，其係具有沿縱軸x之延伸方向觀測的厚度，實質上可與叉部10之沿相同方向觀測的材料厚度相一致。藉由凸緣部26，接頭螺栓4在正常使用位置上而在叉部10中之實質上直徑匹配的插入開口27中，可繞縱軸x旋轉地受導引。

承載結構16具有在其縱軸x呈現為點狀的平面圖中實質上沿直徑對置的諸多圓周部28，而該等圓周部之與縱軸x有關的半徑在尺寸上實質上等於凸緣部26之半徑。

以平面圖看，圓周部28實質上係透過筆直延伸的傳動側緣29及30以彼此連接。

在傳動側緣29上，鎖止齒17形成於承載結構16之貫穿縱槽9的區域上。此等鎖止齒係懸空突出於傳動側緣29之表面。

用於容置由彈簧22及球體25所組成的復位元件21的孔20係設置在相對立的傳動側緣30之區域內。

呈手指狀沿徑向突出的鎖止凸部SV係形成於連接傳動側緣29及30的圓周部28之區域內(特別是參見圖5至圖7)。其中，鎖止凸部SV較佳地突出於碟狀的凸緣部26。

較佳地除了鎖止凸部SV以外，接頭螺栓4總體上係形成於容置凸緣部26之直徑的假想圓柱體以內。鎖止凸部SV較佳地沿徑向以一定的突出度突出於此圓柱體或者說突出於凸緣部26，而其突出度可約為該假想圓柱體之半徑的三分之一至五分之一，進一步較佳地約為四分之一。

較佳地，不使用工具而基於鎖止件ST與鎖止凸部SV之相互配合，以完成接頭螺栓4之組裝，以將鉗臂2及3相互鉸接。

為此，容置部14或形成於容置部14中的插入開口27具有實質上沿徑向延伸的槽口狀擴展區域35。此擴展區域較佳係在輪廓及尺寸方面在徑向及周向上皆與螺栓側的鎖止凸部SV匹配(參見圖4及圖8以及圖18及圖19)。相應地，擴展區域35可被鎖止凸部SV沿縱軸x之方向穿過。

為了在螺栓組裝過程中將接頭螺栓4穿過插入開口27，首先，圍繞縱軸x將接頭螺栓4定向至所選定的旋轉位置，使得鎖止凸部SV覆蓋擴展區域35。其中，對活動鉗臂3進行相對於具有縱槽9的固定鉗臂2之定向，其定向則允許了接頭螺栓4穿過帶有擴展區域35的插入開口27且隨後穿過縱槽9。

為了在組裝過程中實現此穿過動作，需要在此一選定的旋轉位置上進一步將螺栓側的復位元件21手動位移至如圖8及圖19所示之特定的壓縮位置，以便能先後穿過插入開口27及縱槽9。

在例如基於定心凸部15與接頭螺栓4之凹槽32的配合作用而被限動的組裝位置上，彈性的復位元件21在支撐於縱槽9之側緣18上的情況下，引發了接頭螺栓4朝嚙合狀態之方向的樞轉位移，其中，鎖止凸部SV離開插入開口27之擴展區域35，且到達包圍插入開口27的表面(鎖止件ST)前方而起鎖止作用(參見圖9及圖20)。由此，在一定程度上產生一種用於結束沿縱軸x之插入凸部的卡合效果。

相應地，較佳係按照鑰匙孔原理進行組裝。

接頭螺栓4之背向凸緣部26的端面31可對準具有定心凸部15的叉部11之背向鉗臂2的表面。

此一螺栓端面31較佳地設有容置縱軸x的中央、孔狀的凹槽32，在鉗子1之正常使用狀態下，定心凸部15係位於該凹槽中。

鎖止凸部SV及鎖止齒17以凸緣部26為起點，較佳地僅延伸過接頭螺栓4之沿縱軸x之方向觀測的部分長度，因此，接頭螺栓4之與包圍定心凸部15的凹陷33配合作用且包含凹槽32的端區，僅由傳動側緣29及30以及圓周部28所界定。

凹陷33係被設計為朝鉗臂部12開放，並且，以例如圖11所示的凹陷33之平面圖看，可具有大約覆蓋270度之圓弧形輪廓，其中心係位於縱軸x上。此輪廓之圓弧K較佳地具有與容置部14之插入開口27相同或幾乎相同的直徑。在剩下的約90度上，凹陷形成了徑向朝內的隆起37，特別是在面向傳動側緣29的區域中形成實質上筆直延伸的傳動肩34。

沿軸向向外覆蓋凹陷33的鉗臂壁部形成為容置部14之底部38。相應地，僅可自一側(帶有插入開口27之叉部10)到達容置部14。

隆起37之配置允許鉗臂3進行相對於鉗臂2之樞轉位移。其中，接頭螺栓4在正常使用鉗子時係固定不動，使得，鉗臂3在樞轉運動過程中在鉗口打開位置上，由於傳動肩34觸抵接頭螺栓4之傳動側緣29(參見圖12或22)而經歷(可克服的)限動。

當接頭螺栓側的鎖止齒17與縱槽9中之齒部19處於嚙合狀態(參見圖9至11)時，鉗臂3可相對於固定的鉗臂2圍繞接頭螺栓4之縱軸x進行樞轉位移。相應地，鉗口顎板7及8在嚙合狀態下可自(例如根據圖1至圖3及圖9至圖11或圖20及圖21之)鉗口閉合位置樞轉位移至根據圖12或圖22之鉗口打開位置，反之亦然。

鉗口閉合位置較佳係被限動，為此，凹陷33在形成傳動肩34的隆起37之區域內，可具有在周向上相反於傳動肩34定向且視情況形成限動肩36的其他肩部。在鉗口閉合位置上，接頭螺栓4之傳動側緣29視情況可觸抵此一其他肩部而起限動作用。較佳地，藉由將在叉部區域13中連接叉部10與11的鉗口顎板肩39限位在固定的鉗臂2之鉗臂部12之面向該鉗口顎板肩的窄面上，以實現對閉合位置之限動(參見圖11或圖21)。

較佳地，僅藉由強調意願地對嚙合施加影響，便可解除嚙合，而後基於活動鉗臂3與接頭螺栓4一同在縱槽9中所進行的位移，可改變鉗口寬度(參見圖13及圖14或圖23及圖24)。

因此，從圖12或圖22所示出的鉗口打開位置出發，藉由鉗臂3進一步樞轉至越過被限動的鉗口打開位置(箭號a)，可解除接頭螺栓4與縱槽9之間的嚙合(特別是參見圖13或圖23)。接頭螺栓4被支撐在傳動側緣29上的傳動肩34所帶動。此種解除接合旋轉位移可被限動，其實現方式係使承載結構16之與鎖止齒17相對立的表面貼靠在縱槽9之面向該表面的側緣23上。

在此進一步的樞轉位移過程中，在貼靠傳動配合結構31之情況下，接頭螺栓4被傳動結構30帶動而繞旋轉軸x旋轉，藉此對抗彈簧22之作用，使球體25部分地進入孔20中，從而致使鎖止齒17樞轉而離開與縱槽9之齒部19的接合位置。在此樞轉位置上，活動鉗臂3可沿著縱槽9位移，以改變鉗口寬度。

鉗臂3可旋轉位移約15至30度之角度，越過鉗口打開位置以解除嚙合。較佳地，可以從沿著縱槽9的任一卡合位置出發以解除嚙合。

藉由活動鉗臂3之回移及由此所引發的接頭螺栓4之旋轉回移，可重新建立接頭螺栓4與縱槽9中之齒部19之間的嚙合。

由圖9及圖20(鉗口閉合位置)中的視圖以及圖12及圖22(鉗口打開位置)以及圖14及圖24(鉗口調節)中的視圖可看到，用於相對於插入開口27連同其擴展區域35以組裝接頭螺栓4的選定旋轉位置，在正常使用鉗子1時不可到達。活動鉗臂3之相對於固定鉗臂2的限動樞轉範圍不允許接頭螺栓4被帶動至其選定旋轉位置。正常操作鉗子1時，接頭螺栓4不可能非期望地意外脫落。亦不可能不用工具而拆除接頭螺栓4。

特別是如圖25中的放大圖所示，當鉗子1被設計成如圖15至圖25所示之鉗子扳手時，在活動鉗臂3之預設樞轉位置(在該預設樞轉位置上到達鉗口調節位置)上，形成在鉗臂上的接合凸部43趨向於從活動鉗口顎板8之凹口44中移出。為了在活動鉗臂3之此一鉗口調節位置上防止活動鉗口顎板8可能發生相對於活動鉗臂3的偏離運動，活動鉗臂3進一步設有鎖止凸部45。

鎖止凸部45如接合凸部43一般，相對於縱軸x實質上沿徑向定向，而以接頭螺栓4之縱軸x看，在活動鉗臂3之打開樞轉方向上進一步被設計為與接合凸部43間隔開而偏移設置，具有相對於縱軸x實質上沿徑向定向的鎖止側緣46。鎖止側緣46之徑向外端可與活動鉗臂3之包圍插入開口27的區域之形成為弓形的外輪廓47銜接。

活動的鉗口顎板8在沿導引槽40之延伸方向與凹口44相隔一定距離處，設有實質上朝活動鉗臂3方向邊緣開放的鎖止凹部48。該鎖止凹部具有實質上橫向於導引槽40之縱向延伸定向或橫向於活動鉗口顎板8在固定鉗臂2上的滑動位移方向定向的接合側緣49，其係在其遠離於接頭螺栓4之縱軸x的末端區域內較佳地與實質上呈弓形的貼靠側緣50銜接。

較佳地，鎖止凸部45及相對應的鎖止凹部48皆僅設置於呈叉形跨越固定鉗臂2之支承板的活動鉗口顎板8之一側，且亦僅設置於活動鉗臂3的一側，進一步較佳地，設置在亦包含用於接頭螺栓4的插入開口27的鉗臂側上。

在活動鉗臂3如圖24所示進行樞轉位移以解除接頭螺栓4與縱槽9之間之嚙合的過程中，活動鉗臂3與活動鉗口顎板8之間的連接係可由接合凸部43與凹口44之間的配合作用區域向鎖止凸部45與鎖止凹部48之間的配合作用區域轉移。其中，進一步地，在活動鉗臂3之預設樞轉位置(在此位置上，接頭螺栓4與縱槽9之間的嚙合已解除)上，鎖止凸部45可進入活動鉗口顎板8之鎖止凹部48中，從而進一步阻止活動鉗口顎板8發生相對於活動鉗臂3之位移。其中，進一步地，鎖止凸部45視情況能夠以其鎖止側緣46對鎖止凹部48之接合側緣49起限動作用，且/或以弓形的外輪廓47對較佳為輪廓匹配的貼靠側緣50起限動作用。

根據圖25中的視圖，在活動鉗口顎板8與活動鉗臂3之間可形成輪廓匹配的、實質上將鎖止凹部48填滿的形狀配合位置。

因此，活動鉗口顎板8在活動鉗臂3之此預設樞轉位置上，亦可僅與活動鉗臂3一同沿導引槽40位移以改變鉗口寬度。

前述實施例係用於說明本申請案整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩個、數個或所有特徵組合亦可相互組合，即：

一種鉗子，其特徵在於：鎖止凸部SV及鎖止件ST係被設計為在組裝過程中相互越過，其中，克服了彈簧22之作用。

一種鉗子，其特徵在於：容置部14係以底部38形成於其活動鉗臂3上。

一種鉗子，其特徵在於：底部38係與鉗臂3以同材料形成。

一種鉗子，其特徵在於：彈簧22係在此鉗子1組裝完畢後阻止到達其組裝位置。

一種鉗子，其特徵在於：容置部14係形成於活動鉗臂3中。

一種鉗子，其特徵在於：鎖止凸部SV係與容置部14之面向固定鉗臂2的內表面配合作用。

一種鉗子，其特徵在於：容置部14具有包含擴展區域35的插入開口27。

一種鉗子，其特徵在於：擴展區域35可被鎖止凸部SV穿過。

一種鉗子，其特徵在於：接頭螺栓4須被安置在相對於其縱軸x及縱槽9之延伸的選定旋轉位置上，以便穿過插入開口27。

一種鉗子，其特徵在於：接頭螺栓4具有彈性復位元件21，以偏置到其嚙合狀態。

一種鉗子，其特徵在於：在於選定旋轉位置上進行穿過之過程中，彈性復位元件21係運動至特定的壓縮位置。

一種鉗子，其特徵在於：正常使用此鉗子1時，無法到達特定的壓縮位置。

一種鉗子，其特徵在於：接頭螺栓4係容置在容置部14之僅部分呈圓形的部分中，而該部分係具有偏離其圓形延伸的傳動肩34，用於與接頭螺栓4之傳動側緣29配合作用，其中，接頭螺栓4係在容置部14之圓形凹陷33中可旋轉地受導引，且透過圓形凹陷33以預設一圓弧，其中，傳動肩34以圓弧K看係徑向向內突出，且傳動側緣29同樣係形成於圓弧K以內，其中，較佳地，凹陷33為局部圓形。

一種鉗子，其特徵在於：在活動鉗臂3上形成有鎖止凸部45，其係在活動鉗臂3之預設樞轉位置上與活動鉗口顎板8接合，藉此防止活動鉗口顎板8可能發生相對於活動鉗臂3的偏離運動。

一種鉗子，其特徵在於：活動鉗口顎板8具有接合側緣49，其係在該活動鉗臂3之預設樞轉位置上受鎖止凸部45作用。

一種鉗子，其特徵在於：接合側緣49係為鎖止凹部48之一部分，而鎖止凸部45在活動鉗臂3之預設樞轉位置上係位於該鎖止凹部內。

一種鉗子，其特徵在於：活動鉗臂3之預設樞轉位置係對應於此鉗子1之打開位置。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故本申請案之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(在先申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請案之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給出的發明可進一步具有前述說明中給出的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給出的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。

1:鉗子 2:(固定)鉗臂 3:(活動)鉗臂 4:接頭螺栓 5:握持部 6:握持部 7:(固定)鉗口顎板 8:(活動)鉗口顎板 9:(固定鉗臂)縱槽 10:(活動鉗臂)叉部 11:(活動鉗臂)叉部 12:(固定鉗臂)鉗臂部 13:(活動鉗臂)叉部區域 14:容置部 15:定心凸部 16:(接頭螺栓)承載結構 17:鎖止齒 18:(縱槽)側緣 19:(縱槽)齒部 20:(承載結構)孔 21:復位元件 22:(復位元件)彈簧 23:(縱槽)側緣 24:(承載結構)表面 25:(復位元件)球體 26:(承載結構)凸緣部 27:插入開口 28:(承載結構)圓周部 29:傳動側緣 30:傳動側緣/傳動結構 31:(螺栓)端面/傳動配合結構 32:(端面)凹槽 33:凹陷 34:傳動肩 35:(插入開口)擴展區域 36:(其他)肩部/限動肩 37:隆起 38:(容置部)底部 39:鉗口顎板肩 40:導引槽 41:導引凸部 42:導引部 43:接合凸部 44:(鉗口顎板)凹口 45:鎖止凸部 46:鎖止側緣 47:外輪廓 48:鎖止凹部 49:接合側緣 50:貼靠側緣 a:箭號 x:縱軸 K:圓弧 M:鉗口 ST:鎖止件 SV:鎖止凸部

圖1為所述類型之關於第一實施例的鉗子之透視立體圖。 圖2為此鉗子之關於鉗口閉合位置的側視圖。 圖3為圖2中箭號III所指向之視圖。 圖4為此鉗子之透視分解圖。 圖5為此鉗子之具有形成於其栓上的鎖止凸部及彈性復位元件的接頭螺栓之細部透視立體圖。 圖6為圖5之接頭螺栓之另一透視立體圖。 圖7為接頭螺栓之另一透視立體圖。 圖8為沿圖3中VIII-VIII線所截取而係關於接頭螺栓組裝過程中的中間位置之剖面圖。 圖9為對圖8之關於完成接頭螺栓組裝後之位置的後續視圖。 圖10為接頭螺栓及鉗臂側容置部沿圖2中X-X線所截取而係關於接頭螺栓之備用組裝位置之剖面圖。 圖11為沿圖3中XI-XI線所截取而係關於鉗口閉合位置之剖面圖。 圖12為圖11之關於鉗口打開位置的剖面圖。 圖13為對應於圖12而係關於接頭螺栓之用於鉗口寬度調節的樞轉位置之剖面圖。 圖14為圖9之關於圖13之位置的剖面圖。 圖15為關於第二實施例的鉗子之透視立體圖。 圖16為圖15之鉗子之關於鉗口閉合位置的側視圖。 圖17為圖16中箭號XVII所指向之視圖。 圖18為此鉗子之透視分解圖。 圖19為圖17中關於接頭螺栓組裝過程中的中間位置的XIX-XIX剖面圖。 圖20為對圖19之關於完成接頭螺栓組裝後之位置的後續視圖。 圖21為沿圖17中XXI-XXI線所截取而關於鉗口閉合位置的剖面L之剖面圖。 圖22為圖21之關於鉗口打開位置的剖面圖。 圖23為對應於圖22而係關於接頭螺栓之用於鉗口寬度調節的樞轉位置之剖面圖。 圖24為圖20之關於圖23之位置的剖面圖。 圖25為圖16中XXV區域之關於圖23之位置的放大圖。

1:鉗子

2:(固定)鉗臂

3:(活動)鉗臂

4:接頭螺栓

5:握持部

6:握持部

7:(固定)鉗口顎板

8:(活動)鉗口顎板

9:(固定鉗臂)縱槽

10:(活動鉗臂)叉部

11:(活動鉗臂)叉部

12:(固定鉗臂)鉗臂部

13:(活動鉗臂)叉部區域

14:容置部

16:(接頭螺栓)承載結構

17:鎖止齒

18:(縱槽)側緣

19:(縱槽)齒部

21:復位元件

22:(復位元件)彈簧

23:(縱槽)側緣

25:(復位元件)球體

26:(承載結構)凸緣部

27:插入開口

30:傳動側緣/傳動結構

35:(插入開口)擴展區域

x:縱軸

ST:鎖止件

SV:鎖止凸部

Claims (19)

1. 一種鉗子，具有兩個在一接頭螺栓(4)中交叉的鉗臂(2、3)，其一者為活動，另一者為固定，其中，在該接頭螺栓(4)之一側形成握持部，且在該接頭螺栓(4)之另一側形成作為鉗口(M)而配合作用的鉗口顎板(7、8)，其中，其固定的鉗臂(2)進一步具有包含一齒部(19)的一縱槽(9)，而且，位於一容置部(14)中的該接頭螺栓(4)可克服一彈簧(22)之力而自嚙合狀態繞其縱軸(x)運動至釋放位置，且藉由與該容置部(14)之一鎖止件(ST)配合作用的一鎖止凸部(SV)而沿該縱軸(x)之方向被固定，其特徵在於： 該鎖止凸部(SV)及該鎖止件(ST)係被設計為在組裝過程中相互越過，其中，克服了該彈簧(22)之作用。
2. 一種鉗子，具有兩個在一接頭螺栓(4)中交叉的鉗臂(2、3)，其一者為活動，另一者為固定，其中，在該接頭螺栓(4)之一側形成握持部，且在該接頭螺栓(4)之另一側形成作為鉗口(M)而配合作用的鉗口顎板(7、8)，其中，其固定的鉗臂(2)進一步具有包含一齒部(19)的一縱槽(9)，而且，位於一容置部(14)中的該接頭螺栓(4)可克服一彈簧(22)之力而自嚙合狀態繞其縱軸(x)運動至釋放位置，或是，如請求項1之鉗子，其特徵在於： 該容置部(14)係以一底部(38)形成於其活動的鉗臂(3)上。
3. 如請求項2之鉗子，其中，該底部(38)係與該鉗臂(3)以同材料形成。
4. 如請求項2或3之鉗子，其中，該接頭螺栓(4)係藉由與該容置部(14)之一鎖止件(ST)配合作用的一鎖止凸部(SV)而沿該縱軸(x)之方向被固定。
5. 如請求項1至3中任一項之鉗子，其中，該彈簧(22)係在此鉗子(1)組裝完畢後阻止其到達原組裝位置或另一組裝位置。
6. 如請求項1之鉗子，其中，該容置部(14)係形成於其活動的鉗臂(3)中。
7. 如請求項1或4之鉗子，其中，該鎖止凸部(SV)係與該容置部(14)之面向該固定的鉗臂(2)的一內表面配合作用。
8. 如請求項1至7中任一項之鉗子，其中，該容置部(14)具有包含一擴展區域(35)的一插入開口(27)。
9. 如請求項8之鉗子，其中，該擴展區域(35)可被該鎖止凸部(SV)穿過。
10. 如請求項9之鉗子，其中，該接頭螺栓(4)須被安置在相對於其縱軸(x)及該縱槽(9)之延伸的一選定的一旋轉位置上，以便穿過該插入開口(27)。
11. 如請求項1至10中任一項之鉗子，其中，該接頭螺栓(4)具有一彈性的復位元件(21)，以偏置到其嚙合狀態。
12. 如請求項11之鉗子，其中，在於該選定的旋轉位置上進行穿過之過程中，該彈性的復位元件(21)係運動至一特定的壓縮位置。
13. 如請求項12之鉗子，其中，正常使用此鉗子(1)時，無法到達該特定的壓縮位置。
14. 如請求項1至13中任一項之鉗子，其中，該接頭螺栓(4)係容置在該容置部(14)之僅部分呈圓形的部分中，而該部分係具有偏離其圓形延伸的一傳動肩(34)，用於與該接頭螺栓(4)之一傳動側緣(29)配合作用，而其中，該接頭螺栓(4)係在該容置部(14)之一圓形的凹陷(33)中可旋轉地受導引，且透過該圓形的凹陷(33)以預設一圓弧，其中，該傳動肩(34)以該圓弧(K)看係徑向向內突出，且該傳動側緣(29)同樣係形成於該圓弧(K)以內。
15. 如請求項14之鉗子，其中，該凹陷(33)為局部圓形。
16. 一種鉗子，具有一活動的鉗臂(3)及一固定的鉗臂(2)，其中，該固定的鉗臂(2)具有一固定連接的鉗口顎板(7)，其中，進一步藉由該活動的鉗臂(3)，在該固定的鉗臂(2)上一活動的鉗口顎板(8)可受導引地滑動，其中，進一步為了改變該等鉗口顎板(7、8)之張開度，該活動的鉗臂(3)係透過在此鉗臂(3)上設於其旋轉軸(x)之區域內而具有一鎖止齒(17)的接頭螺栓(4)以可解除的形狀配合，而與具有一齒部(19)的一縱槽(9)配合作用，且其中，該活動的鉗臂(3)係透過設於此鉗臂(3)上的一接合凸部(43)，而與該活動的鉗口顎板(8)如槓桿般配合作用，而該接合凸部係接合在設於該活動的鉗口顎板(8)上的一凹口(44)中，或者，如請求項1至15中任一項之鉗子，其特徵在於： 在該活動的鉗臂(3)上形成有一鎖止凸部(45)，其係在該活動的鉗臂(3)之一預設的樞轉位置上與該活動的鉗口顎板(8)接合，藉此防止該活動的鉗口顎板(8)可能發生相對於該活動的鉗臂(3)的偏離運動。
17. 如請求項16之鉗子，其中，該活動的鉗口顎板(8)具有一接合側緣(49)，其係在該活動的鉗臂(3)之該預設的樞轉位置上受該鎖止凸部(45)作用。
18. 如請求項17之鉗子，其中，該接合側緣(49)係為一鎖止凹部(48)之一部分，而該鎖止凸部(45)在該活動的鉗臂(3)之該預設的樞轉位置上係位於該鎖止凹部內。
19. 如請求項18之鉗子，其中，該活動的鉗臂(3)之該預設的樞轉位置係對應於此鉗子(1)之打開位置。

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