CN115103740A - 钳子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钳子(1)，具有两个在铰接销(4)中交叉的钳腿(2、3)，其中一个钳腿为活动的，另一个钳腿为固定的，其中，在该铰接销(4)的一侧形成握持区段，且在该铰接销(4)的另一侧形成作为钳口(M)而配合作用的钳口颚板(7、8)，其中，固定的钳腿(2)进一步具有包含齿部(19)的纵向槽(9)，而且，位于容纳部(14)中的铰接销(4)能够克服弹簧(22)的力而自齿啮合绕其纵轴线(x)运动至释放位置，且借助与该容纳部(14)的锁止件(ST)配合作用的锁止凸部(SV)沿该纵轴线(x)的方向被固持。为了进一步给出高度使用友好性、特别是在铰接销的组装便利性方面对前述类型的钳子进行改良，该锁止凸部(SV)及该锁止件(ST)被设计为在组装过程中相互越过，其中所述弹簧(22)的作用被克服。

Description

钳子

技术领域

本发明首先涉及一种钳子，具有两个在铰接销中交叉的钳腿，其中一个是活动的，另一个是固定的，其中，在铰接销的一侧形成握持区段，并且在铰接销的另一侧形成作为钳口而配合作用的钳口颚板，其中，固定的钳腿还具有带有齿部的纵向槽，而且，位于容纳部中的铰接销可克服弹簧的力而绕其纵轴线自齿啮合运动至释放位置，并且借助与容纳部的锁止件配合作用的锁止凸部而沿其纵轴线的方向被固持。

此外，本发明涉及一种钳子，具有两个在铰接销中交叉的钳腿，其中一个是活动的，另一个是固定的，其中，在铰接销的一侧形成握持区段，且在铰接销的另一侧形成作为钳口而配合作用的钳口颚板，其中，固定的钳腿还具有带有齿部的纵向槽，而且，位于容纳部中的铰接销可克服弹簧的力而绕其纵轴线自齿啮合运动至释放位置。

本发明还涉及一种钳子，具有活动的钳腿及固定的钳腿，其中，固定钳腿具有固定连接的钳口颚板，其中，进一步借助活动钳腿，在固定钳腿上活动的钳口颚板可受导引地滑动，其中，进一步为了改变所述钳口颚板的张开度，活动钳腿通过在此钳腿上设置于其旋转轴线的区域内且具有锁止齿的铰接销以可解除的形状配合的方式与具有齿部的纵向槽配合作用，并且其中，活动钳腿通过设置于该钳腿上的啮合凸部而与活动钳口颚板杠杆式地配合作用，该啮合凸部啮合在设置于活动钳口颚板上的凹口中。

背景技术

前述类型的钳子以各种设计已知，例如，以管钳或水泵钳的形式，另外，也以所谓的钳子扳手或螺旋钳的形式。在此情况下，改变钳口宽度，已知的是，仅基于围绕螺栓关节的几何上纵轴线的枢转位移并克服弹簧作用而取消纵向槽区域内的齿部与铰接销的齿啮合，使得活动钳腿可沿着纵向槽相对于固定钳腿进行滑动位移。其中，啮合的取消可基于铰接销绕其纵轴线所做的枢转位移而实现。采用这种设计的钳子例如公开于EP 3 313 619A1或EP 2 596 912 A1。根据已知的现有技术，可借助可在组装后设置在铰接销上的、形成锁止凸部的凸缘，反向于铰接销的组装插接方向以锁定铰接销，该凸缘与活动钳腿的面向该凸缘且包围容纳部的外表面配合作用。其中，钳腿的包围住容纳部的区域形成了锁止件，其阻止铰接销沿其纵轴线方向发生位移。形成锁止凸部的凸缘可单独地固定于铰接销上，例如，以螺栓或铆钉固定。沿凸缘周边观测，凸缘在铰接销的配合齿部区域内至少部分地突出于铰接销的外轮廓。

具有可在固定的钳腿上受导引地滑动的钳口颚板的钳子例如被DE 39 29 323 C2公开。这类钳子可被称作所谓的钳子扳手。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明的技术问题在于，在保持高度使用友好性的同时，特别是在铰接销的组装便利性方面对前述类型的钳子进行改良。关于具有可在固定的钳腿上受导引地滑动的钳口颚板的钳子，本发明的技术任务在于将这种钳子设计得方便操作。

根据第一发明构思，用于解决所述技术问题的其中一个可行解决方案在于一种钳子，其中规定，锁止凸部及锁止件被设计为在组装过程中相互越过，其中，克服了弹簧的作用。该设计有助于实现铰接销的便捷组装。组装时可将铰接销相对于容纳部予以定向，使得锁止凸部与锁止件能够配合。例如，在将铰接销基本上沿其纵轴线插入的插入过程中，销侧的锁止凸部可自钳腿外侧的位置越过钳腿侧的锁止件，而到达钳腿内侧的位置。在此组装过程中，例如借助针对性地将弹簧保持在张紧位置，使弹簧无法发挥作用，从而消除弹簧作用。在此之后，铰接销可直接进入或者也可通过使用者介入(例如，使铰接销绕其纵轴线进行枢转位移)而进入沿纵轴线方向作用的固定位置。有利地，借助释放弹簧作用，可引起该枢转回移。有利地，锁止凸部可以且也优选地直接成为铰接销的一部分，此外，如进一步优选地，可与铰接销及其配合齿部一体式地并且必要时材料相同地构成。

由此可有利地实现免工具的组装。

根据另一发明构思，用于解决所述技术问题的另一解决方案在于：容纳部构造有位于活动的钳腿上的底部。

相应地，容纳部优选地被设计为沿轴线方向单侧地封闭。容纳部的轴向深度为有限的，因此，所述底部可同时形成铰接销在轴线方向上的轴向位移障碍。

此外，通过所建议的容纳部的底部设计，使得活动钳腿的相关的钳腿区段封闭地构造，从而可简化钳子的清洁与保养，进一步也可简化铰接销的组装。

针对具有可在固定钳腿上受导引地滑动的钳口颚板的钳子，用于解决所述技术问题的另一可行解决方案在于：在活动钳腿上形成有锁止凸部，其在活动钳腿的预设的枢转位置上与活动的钳口颚板啮合，由此防止活动钳口颚板相对于活动钳腿的可能的偏离运动。

通过进一步所设置的锁止凸部与活动钳口颚板的配合作用，可锁定活动钳口颚板，以防止其相对于固定钳腿发生非期望的位移。在活动钳腿的相对于彼此的预设的枢转位置上，借助锁止凸部与活动钳口颚板的配合作用而实现上述锁定，该预设枢转位置例如可形成于铰接销的与纵向槽的啮合被解除的解除位置上，且/或形成于啮合凸部的与活动钳口颚板的凹口的啮合被解除的位置上。因此，进一步地，例如当活动的钳腿相对于固定的钳腿枢转位移至预设的枢转位置时，可实现从接合凸部(其与活动钳口颚板的凹口配合作用)到锁止凸部(其在此情况下将与活动钳口颚板配合作用)的啮合转移，使得即便在有可能解除接合凸部与钳口颚板的凹口的配合作用之后，仅凭活动钳腿沿纵向槽的位移，也能带动活动钳口颚板在固定钳腿上滑动。

因此，活动的钳口颚板将始终防丢失地停留在固定的钳腿上，并不受活动钳腿的相对于固定钳腿的枢转位置影响。

前述独立权利要求的特征自身即发明本质所在，但也可任意相互组合，其中，进一步地，一个独立权利要求的特征可与另一独立权利要求的特征或数个独立权利要求的特征组合，此外也可仅与其他独立权利要求中之一者或数者的个别特征组合。

因此，举例来说，用以解决该技术问题的解决方案也可为：锁止凸部及锁止件被设计为在组装过程中相互越过，其中，克服了弹簧的作用，并且其中，容纳部以底部构造在活动的钳腿上。

下文将对本发明的更多特征进行说明，也在附图描述中加以阐释，通常通过与权利要求1的主题及/或其他独立权利要求2及/或3中之一或数个主题或者与其他权利要求的特征的优选配合来进行说明。但这些特征也可与权利要求1的个别特征及/或其他独立权利要求2及/或3中一个或数个的个别特征配合，或者各自独立地具有意义。

因此，进一步可如下设置：容纳部的底部与钳腿、特别是与活动钳腿材料统一且优选地一体式形成。

在关于发明主题之一的优选改良方案中，弹簧可在钳子组装完毕后阻止到达组装位置，因此当钳子正常工作或者说正常操作钳子时，无法拆卸铰接销。优选地，正常操作使用钳子时，甚至到不了能够拆卸铰接销的位置。

确切地说，到达此拆卸位置优选地需要使用单独的工具，需要用该工具对铰接销施加作用以克服弹力。

根据可行技术方案，容纳部也可形成于活动钳腿中。其中，活动钳腿可在纵向槽的区域内呈叉形包围固定钳腿。当活动钳腿采用此种叉形设计时，容纳部可以仅形成于叉形钳腿的区域内。

特别是在铰接销的组装位置上，锁止凸部可与容纳部的面向固定钳腿的内表面配合作用，进一步地，特别是关于铰接销沿纵轴线的方向的固定。容纳部侧的锁止件相应地为锁止凸部提供了锁止面，使得铰接销完成组装后沿纵轴线的方向、特别是逆着组装方向被挡住。锁止件的与锁止凸部配合作用的表面优选处于隐藏位置，至少在正常使用钳子时无法到达或者无法以一般方式到达的区域内。

容纳部可以且也优选地具有包含扩展区域的插入开口。此插入开口优选地为容纳部的一部分。在组装过程中，铰接销基本上沿纵轴线的方向穿过插入开口。其中，设于销侧的锁止凸部可以且进一步优选地穿过插入开口的扩展区域，以便最终越过容纳部侧的锁止件。其中，锁止凸部的横向于纵轴线观测的截面可与扩展区域的在相同剖切平面中观测的开口面相匹配。由此，可进一步形成一个类似于钥匙孔的构型，其中，钥匙孔由包含扩展区域的插入开口所形成，具有钥匙齿的钥匙柄则由具有锁止凸部的铰接销所形成。

铰接销须被安置在相对于其纵轴线及纵向槽的延伸的选定的旋转位置上，以便穿过插入开口。铰接销的该旋转位置优选不对应于钳子使用过程中铰接销的正常作用位置。反之，所选定的旋转位置优选仅为了组装铰接销而设置，但必要时也为了有技术任务地拆卸铰接销而设置。

在进一步的可行方案中，铰接销可具有弹性复位元件，用于将铰接销预紧到齿啮合。该弹性复位元件可为设于铰接销上的弹簧组件，其直接或间接地对优选固定钳腿的支撑面产生作用。其中，该支撑面可设置于纵向槽的区域内，进一步优选地，基本上与纵向槽侧的齿部相对立。

在进一步的技术方案中，弹性复位元件可具有压缩弹簧，例如圆柱压缩弹簧，其对单独的、例如球体形式的支撑元件产生作用。

当由于想要调节钳口宽度而需要解除啮合时，可借助使铰接销绕其纵轴线运动以解除啮合。铰接销克服弹性复位元件的复位力而进行该枢转运动。

在铰接销以其锁止凸部穿过插入开口的过程中，可在铰接销的为此所选定的旋转位置上，借助所设置的扩展区域，使弹性复位组件运动至特定的压缩位置。此节可例如为复位元件的可能的最大压缩位置。

所述特定的压缩位置可以且也优选地在正常使用钳子时为不可到达。因此，进一步优选地，正常使用钳子时相应地也无法到达铰接销的适于用来穿过插入开口的选定的旋转位置。由此，防止铰接销在钳腿上的卡固发生使用者未预期的解除。

此外，铰接销可容纳在容纳部的仅部分呈圆形的部分中，而该部分具有偏离其圆形延伸的随动凸肩，用于与铰接销的随动侧缘配合作用，其中，铰接销在容纳部的圆形的凹陷中可旋转地受导引，且通过该圆形的凹陷预设一圆弧线，其中，随动凸肩参照该圆弧线径向向内突伸，且随动侧缘同样形成于该圆弧线以内。

以垂直于螺栓轴线的平面观测，铰接销的随动凸肩可在铰接销的优选为圆形的轮廓以内延伸。

铰接销的用于解除啮合的旋转位移优选地仅能以故意的方式进行。为此，借助活动钳腿以超出正常程度地打开钳口。仅通过钳腿相对于彼此的相应的枢转位移或者旋转位移，以实现啮合的解除。用户不必在铰接销的区域内进行进一步的手动介入。

此外，关于铰接销的设计建议不受钳子设计影响而具有独立的意义。其中，铰接销在正常使用时仅可绕其纵轴线运动，而不能沿着纵轴线运动。

在进一步的技术方案中，钳子的钳口颚板可被设计为相对于钳腿(例如，固定钳腿)活动。因此，此钳子可被进一步设计成例如钳子扳手的形式。

特别是在此钳子被设计成例如钳子扳手的形式的情况下，活动钳口颚板可具有啮合侧缘，其在活动钳腿的预设枢转位置上受锁止凸部作用。其中，啮合侧缘优选被布置成使得啮合侧缘与锁止凸部配合作用，从而特别是阻止活动的钳口颚板在朝向及/或背离固定的钳口颚板的方向上发生相对于活动钳腿的位移。

根据进一步优选的技术方案，啮合侧缘可以为锁止凹部的一部分，而锁止凸部在活动钳腿的预设枢转位置上位于该锁止凹部内。在预设枢转位置上，锁止凸部可形状配合地啮合在锁止凹部中，从而视情况既可在朝向固定钳口颚板的方向上也可在相反方向上阻止活动钳口颚板相对于活动钳腿位移。

此外，活动钳腿的相对于固定钳腿的预设枢转位置可对应于此钳子的打开位置。定义预设枢转位置的此钳子的打开位置可进一步地成为活动钳腿相对于固定钳腿之一个位置，在该位置上，铰接销与纵向槽之间已解除啮合，因此，活动钳腿可与活动钳口颚板一同沿纵向槽进行滑动位移，以改变钳口颚板的张开度。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅表示实施例。有的部件仅参照其中一个实施例被阐释，但在其他实施例中因突出的特点而不能被其他部件取代，那么该部件对于其他实施例来说也是尽可能存在的部件。在附图中：

图1为所述类型的关于第一实施例的钳子的透视立体图；

图2为此钳子的关于钳口闭合位置的侧视图；

图3为图2中箭头III所指向的视图；

图4为此钳子的透视分解图；

图5为此钳子的具有成型的锁止凸部及弹性复位元件的铰接销的细节透视立体图；

图6为图5的铰接销的另一透视立体图；

图7为铰接销的另一透视立体图；

图8为沿图3中VIII-VIII线所截取而关于铰接销组装过程中的中间位置的剖面图；

图9为对图8的关于完成铰接销组装后的位置的后续视图；

图10为铰接销及钳腿侧容纳部沿图2中X-X线所截取而关于铰接销的备用组装位置的剖面图；

图11为沿图3中XI-XI线所截取而关于钳口闭合位置的剖面图；

图12为图11的关于钳口打开位置的剖面图；

图13为对应于图12而关于铰接销的用于钳口宽度调节的枢转位置的剖面图；

图14为图9的关于图13的位置的剖面图；

图15为关于第二实施例的钳子的透视立体图；

图16为图15的钳子的关于钳口闭合位置的侧视图；

图17为图16中箭头XVII所指向的视图；

图18为此钳子的透视分解图；

图19为图17中关于铰接销组装过程中的中间位置的XIX-XIX剖面图；

图20为对图19的关于完成铰接销组装后的位置的后续视图；

图21为沿图17中XXI-XXI线所截取而关于钳口闭合位置的剖面L的剖面图；

图22为图21的关于钳口打开位置的剖面图；

图23为对应于图22而关于铰接销的用于钳口宽度调节的枢转位置的剖面图；

图24为图20的关于图23的位置的剖面图；

图25为图16中XXV区域的关于图23的位置的放大图。

具体实施方式

首先结合图1及图2对第一实施方式的水泵钳形式的钳子1进行图示与描述。

钳子1具有两个在铰接销4中交叉的钳腿2及3，其中，在以下说明中，钳腿2作为固定的钳腿，钳腿3作为活动的钳腿。第一实施方式的钳子1的钳腿2及3在铰接销4的一侧形成有握持区段5及6，在铰接销4的另一侧则形成有优选与握持区段5及6一体式且以相同材料或者说材料统一地构造的钳口颚板7及8，而由所述钳口颚板界定出钳口M。

在图15至图25的第二实施方式的钳子1中，优选地仅有固定的钳腿2与固定的钳口颚板7固定连接，活动的钳口颚板8则相对于活动的钳腿3被线性导引地保持在固定的钳腿2上。

为此，固定钳腿2的钳腿区段12可被设计成支承板形式，具有两个分别形成于其外表面的导引槽40，而所述导引槽优选相对于钳子中心轴对称地延伸。

活动的钳口颚板8的导引部42在此区域内叉状包围住钳腿区段12，而该导引部的导引凸部41啮合在导引槽40中，使得钳口颚板8滑块状导引地保持在固定钳腿2上。

活动钳口颚板8在固定钳腿2上的滑动位移是基于活动钳腿3的枢转位移而实现的。为此，叉状包围固定钳腿2的支承板的活动钳腿3在每个叉区段上皆具有相对于纵轴线x基本上沿径向突出的啮合凸部43，其啮合在钳口颚板8的位于导引部42的区域内且优选地呈轮廓匹配的凹口44中。由此，活动钳腿3的枢转位移通过啮合凸部43与凹口44的配合作用而被转换成活动钳口颚板8沿导引槽40的线性位移。因此，活动钳口颚板8可借助活动钳腿3的此枢转位移，而朝钳口闭合位置的方向或者朝钳口打开位置的方向运动。

钳腿3可绕铰接销4的几何上的纵轴线x相对于钳腿2旋转，以改变形成于钳口颚板7与8之间的钳口M的宽度。

固定钳腿2在钳腿2与3的交叉区域中具有纵向槽9。当钳子1被设计成根据图15至图25的钳子扳手时，纵向槽9便基本上平行于导引槽40而延伸。此纵向槽9在钳子1的正常使用位置上被铰接销4贯穿，而该铰接销的几何上的纵轴线x优选垂直于纵向槽9的环绕式边缘轮廓所拓张出的平面而延伸。

活动钳腿3可以且也优选地在钳腿2与3的交叉区域中叉形地构造，具有相互平行延伸且彼此间隔开的叉区段10及11，而所述叉区段位于固定钳腿2的包含纵向槽9的钳腿区段12侧缘。固定钳腿2穿过活动钳腿3的叉区段区域13。

铰接销4可旋转地保持在活动钳腿3的叉区段10及11中。其中一个叉区段10可配设有如图2或图16所示的轮廓呈圆形的插入开口27，而且叉区段11在壁部内侧(即，面向钳腿区段12)配设有销钉式的定心凸部16。插入开口27及定心凸部16为用于铰接销4的容纳部14的组成部分。

铰接销4借助后部啮合而沿纵轴线x的方向固定。为此，销侧的锁止凸部SV与容纳部14的锁止件ST配合作用。

其中，根据图示实施例，锁止凸部SV可被设计成优选地与铰接销4呈一体且以同材料形成的手指状凸部的形式，沿纵轴线x看，其凸部基本上沿径向延伸。

锁止件ST优选由活动钳腿3所构造，进一步优选地由具有插入开口27的叉区段10所构造。因此，进一步地，锁止件ST可由面向钳臂部12而包围插入开口27的钳腿表面所构造。

铰接销4在正常使用位置上相应地沿轴线方向被束缚在活动钳腿3的叉区段10与11之间，一方面基于在定心凸部15的区域内的支撑，另一方面基于锁止凸部SV支撑在锁止件ST上或者说支撑在叉区段10的面向锁止凸部的内壁上。

在当钳子1正常使用时贯穿钳腿2中的纵向槽9的区域内、特别是在垂直于纵轴线x的截平面内，铰接销4可具有长条形的承载结构16。朝向外部且沿轴线方向定向的锁止齿17可沿径向突出于此承载结构16，以便与齿部19配合作用，而该齿部形成于纵向槽9的面向锁止齿的侧缘18上。当锁止齿17与齿部19处于齿啮合时，活动钳腿3无法相对于钳腿2滑动。

以纵轴线x的基本上相对于啮合齿14的延伸来看，在承载结构16上进一步设有孔20，弹性的复位元件21则保持在该孔中。此复位元件21优选地具有弹簧22，其通过球体25以在正常使用位置上对与设有齿部19的侧缘18相对立的侧缘23产生作用，该球体则必要时防丢失地嵌设在孔20中并且突出于承载结构16的包含孔口的表面24。由此，为铰接销4的锁止齿17与纵向槽9区域内的齿部19之间的啮合提供支持。

弹簧22可例如为圆柱压缩弹簧。

铰接销4的承载结构16可承载圆盘形的凸缘部26，其具有沿纵轴线x的延伸方向观测的厚度，基本上可与叉区段10的沿相同方向观测的材料厚度相一致。借助凸缘部26，铰接销4在正常使用位置上而在叉区段10中的基本上直径匹配的插入开口27中，可绕纵轴线x旋转地受导引。

承载结构16具有在其纵轴线x呈现为点状的平面图中基本上沿直径对置的圆周部28，而所述圆周部的与纵轴线x有关的半径在尺寸上基本上等于凸缘部26的半径。

以平面图看，圆周部28基本上通过笔直延伸的随动侧缘29及30以彼此连接。

在随动侧缘29上，锁止齿17形成于承载结构16的贯穿纵向槽9的区域上。该锁止齿悬空突伸地超出随动侧缘29的表面。

用于容纳由弹簧22及球体25所组成的复位元件21的孔20设置在相对立的随动侧缘30的区域内。

呈手指状沿径向突出的锁止凸部SV形成于连接随动侧缘29及30的圆周部28的区域内(特别是参见图5至图7)。其中，锁止凸部SV优选地突伸超出碟状的凸缘部26。

优选地除了锁止凸部SV以外，铰接销4总体上形成于容纳凸缘部26的直径的假想圆柱体以内。锁止凸部SV优选地沿径向以一定的突出度突出于此该圆柱体或者说突出于凸缘部26，而其突出度可约为该假想圆柱体的半径的三分之一至五分之一，进一步优选地约为四分之一。

优选地，不使用工具而基于锁止件ST与锁止凸部SV的相互配合，以完成铰接销4的组装，以将钳腿2及3相互铰接。

为此，容纳部14或形成于容纳部14中的插入开口27具有基本上沿径向延伸的槽口状扩展区域35。此扩展区域优选在轮廓及尺寸方面在径向及周向上皆与销侧的锁止凸部SV匹配(参见图4及图8以及图18及图19)。相应地，扩展区域35可被锁止凸部SV沿纵轴线x的方向穿过。

为了在螺栓组装过程中将铰接销4穿过插入开口27，首先，围绕纵轴线x将铰接销4定向至所选定的旋转位置，使得锁止凸部SV覆盖扩展区域35。其中，对活动钳腿3进行相对于具有纵向槽9的固定钳腿2的定向，其定向则允许了铰接销4穿过带有扩展区域35的插入开口27且随后穿过纵向槽9。

为了在组装过程中实现此穿过动作，需要在此一选定的旋转位置上进一步将销侧的复位元件21手动位移至如图8及图19所示的特定的压缩位置，以便能先后穿过插入开口27及纵向槽9。

在例如基于定心凸部15与铰接销4的凹槽32的配合作用而被限动的组装位置上，弹性的复位元件21在支撑于纵向槽9的侧缘18上的情况下，引发了铰接销4朝齿啮合的方向的枢转位移，其中，锁止凸部SV离开插入开口27的扩展区域35，且到达包围插入开口27的表面(锁止件ST)前方而起锁止作用(参见图9及图20)。由此，在一定程度上产生一种用于沿纵轴线x终结插入凸部的卡锁效果。

相应地，优选按照钥匙孔原理进行组装。

铰接销4的背向凸缘部26的端面31可对准具有定心凸部15的叉区段11的背向钳腿2的表面。

该螺栓端面31优选地设有容纳纵轴线x的中央、孔状的凹槽32，在钳子1的正常使用状态下，定心凸部15位于该凹槽中。

锁止凸部SV及锁止齿17以凸缘部26为起点，优选地仅延伸过铰接销4的沿纵轴线x的方向观测的部分长度，因此，铰接销4的与包围定心凸部15的凹陷33配合作用且包含凹槽32的端区，仅由随动侧缘29及30以及圆周部28所界定。

凹陷33被设计为朝钳腿区段12开放，并且，以例如图11所示的凹陷33的平面图看，可具有大约覆盖270度的圆弧形轮廓，其中心位于纵轴线x上。该轮廓的圆弧线K优选地具有与容纳部14的插入开口27相同或几乎相同的直径。在剩下的约90度上，凹陷形成了径向朝内的隆起37,特别是在面向随动侧缘29的区域中形成基本上笔直延伸的随动凸肩34。

沿轴向向外覆盖凹陷33的钳腿壁部形成为容纳部14的底部38。相应地，仅可自一侧(带有插入开口27的叉区段10)到达容纳部14。

隆起37的配置允许钳腿3进行相对于钳腿2的枢转位移。其中，铰接销4在正常使用钳子时固定不动，使得，钳腿3在枢转运动过程中在钳口打开位置上，由于随动凸肩34触抵铰接销4的随动侧缘29(参见图12或22)而经历(可克服的)止挡限动。

当铰接销侧的锁止齿17与纵向槽9中的齿部19处于齿啮合(参见图9至11)时，钳腿3可相对于固定的钳腿2围绕铰接销4的纵轴线x进行枢转位移。相应地，钳口颚板7及8在齿啮合下可自(例如根据图1至图3及图9至图11或图20及图21的)钳口闭合位置枢转位移至根据图12或图22的钳口打开位置，反之亦然。

钳口闭合位置优选被限动，为此，凹陷33在形成随动凸肩34的隆起37的区域内，可具有在周向上相反于随动凸肩34定向且必要时形成限动肩36的其他凸肩。在钳口闭合位置上，铰接销4的随动侧缘29必要时可触抵其他凸肩而起限动作用。优选地，借助将在叉区段区域13中连接叉区段10与11的钳口颚板肩39限位在固定的钳腿2的钳腿区段12的面向该钳口颚板肩的窄面上，以实现对闭合位置的限动(参见图11或图21)。

优选地，仅借助故意地对啮合施加影响，便可解除啮合，而后基于活动钳腿3与铰接销4一同在纵向槽9中所进行的位移，可改变钳口宽度(参见图13及图14或图23及图24)。

因此，从图12或图22所示出的钳口打开位置出发，借助钳腿3进一步枢转至越过被限动的钳口打开位置(箭头a)，可解除铰接销4与纵向槽9之间的啮合(特别是参见图13或图23)。铰接销4被支撑在随动侧缘29上的随动凸肩34所带动。此种解除啮合旋转位移可被限动，其实现方式使承载结构16的与锁止齿17相对立的表面贴靠在纵向槽9的面向该表面的侧缘23上。

在此进一步的枢转位移过程中，在随动成型部30贴靠在随动配合成型部31上的情况下，通过该随动成型部30带动铰接销4绕旋转轴线x旋转，由此对抗弹簧22的作用，使球体25部分地进入孔20中，从而致使锁止齿17枢转而离开与纵向槽9的齿部19的啮合位置。在此枢转位置上，活动钳腿3可沿着纵向槽9位移，以改变钳口宽度。

钳腿3可旋转位移约15至30度的角度，越过钳口打开位置以解除啮合。优选地，可以从沿着纵向槽9的任一卡合位置出发以解除啮合。

借助活动钳腿3的回移及由此所引发的铰接销4的旋转回移，可重新建立铰接销4与纵向槽9中的齿部19之间的啮合。

由图9及图20(销口闭合位置)中的视图以及图12及图22(钳口打开位置)以及图14及图24(钳口调节)中的视图可看到，用于相对于插入开口27连同其扩展区域35以组装铰接销4的选定旋转位置，在正常使用钳子1时不可到达。活动钳腿3的相对于固定钳腿2的限动枢转范围不允许铰接销4被带动至其选定旋转位置。正常操作钳子1时，铰接销4不可能非期望地意外脱落。也不可能不用工具而拆除铰接销4。

特别是如图25中的放大图所示，当钳子1被设计成如图15至图25所示的钳子扳手时，在活动钳腿3的预设枢转位置(在该预设枢转位置上到达钳口调节位置)上，形成在钳腿上的啮合凸部43趋向于从活动钳口颚板8的凹口44中移出。为了在活动钳腿3的这一钳口调节位置上防止活动钳口颚板8可能发生相对于活动钳腿3的偏离运动，活动钳腿3进一步设有锁止凸部45。

锁止凸部45如啮合凸部43一般，相对于纵轴线x基本上沿径向定向，而以铰接销4的纵轴线x看，在活动钳腿3的打开枢转方向上进一步被设计为与啮合凸部43间隔开而偏移设置，具有相对于纵轴线x基本上沿径向定向的锁止侧缘46。锁止侧缘46的径向外部的端部能够过渡为活动钳腿3的包围插入开口27的区域的圆弧状构造的外轮廓47。

活动的钳口颚板8在沿导引槽40的延伸方向与凹口44相隔一定距离处，设有基本上朝活动钳腿3方向边缘开放的锁止凹部48。该锁止凹部具有基本上横向于导引槽40的纵向延伸定向或横向于活动钳口颚板8在固定钳腿2上的滑动位移方向定向的啮合侧缘49，其在其远离于铰接销4的纵轴线x的末端区域内优选地过渡至基本上圆弧状的贴靠侧缘50。

优选地，锁止凸部45及相对应的锁止凹部48皆仅设置于呈叉形跨越固定钳腿2的支承板的活动钳口颚板8的一侧，且也仅设置于活动钳腿3的一侧，进一步优选地，设置在也包含用于铰接销4的插入开口27的钳腿侧上。

在活动钳腿3如图24所示进行枢转位移以解除铰接销4与纵向槽9之间的啮合的过程中，活动钳腿3与活动钳口颚板8之间的连接可由啮合凸部43与凹口44之间的配合作用区域向锁止凸部45与锁止凹部48之间的配合作用区域转移。其中，进一步地，在活动钳腿3的预设枢转位置(在此位置上，铰接销4与纵向槽9之间的啮合已解除)上，锁止凸部45可进入活动钳口颚板8的锁止凹部48中，从而进一步阻止活动钳口颚板8发生相对于活动钳腿3的位移。其中，进一步地，锁止凸部45必要时能够以其锁止侧缘46对锁止凹部48的啮合侧缘49起限动作用，和/或以圆弧形的外轮廓47对优选为轮廓匹配的贴靠侧缘50起限动作用。

根据图25中的视图，在活动钳口颚板8与活动钳腿3之间可形成轮廓匹配的、基本上将锁止凹部48填满的形状配合位置。

因此，活动钳口颚板8在活动钳腿3的该预设枢转位置上，也可仅与活动钳腿3一同沿导引槽40位移以改变钳口宽度。

前述实施例用于说明本申请案整体所包含的发明，所述发明至少通过以下特征组合分别独立构成相对于现有技术的改良方案，其中，所述特征组合中的两个、数个或所有特征组合也可相互组合，即：

一种钳子，其特征在于：锁止凸部SV及锁止件ST被设计为在组装过程中相互越过，其中，克服了弹簧22的作用。

一种钳子，其特征在于，容纳部14构造有位于活动钳腿3上的底部38。

一种钳子，其特征在于，所述底部38与钳腿3材料统一地构造。

一种钳子，其特征在于，所述弹簧22在组装完毕的钳子1中阻止达到组装位置。

一种钳子，其特征在于，容纳部14构造在活动的钳腿3中。

一种钳子，其特征在于，锁止凸部SV与容纳部14的面向固定的钳腿2的内表面配合作用。

一种钳子，其特征在于，所述容纳部14具有带有扩展区域35的插入开口27。

一种钳子，其特征在于，扩展区域35可被锁止凸部SV穿过。

一种钳子，其特征在于，铰接销4被布置在相对于其纵轴线x及纵向槽9的延伸部选定的旋转位置上，以便穿过插入开口27。

一种钳子，其特征在于，铰接销4具有弹性复位元件21，以预紧到齿啮合中。

一种钳子，其特征在于，在选定的旋转位置上进行穿过的过程中，弹性复位元件21运动至特定的压缩位置。

一种钳子，其特征在于，正常使用该钳子1时，无法到达特定的压缩位置。

一种钳子，其特征在于，铰接销4容纳在容纳部14的仅部分呈圆形的部分中，而该部分具有偏离圆形走向的随动凸肩34，用于与铰接销4的随动侧缘29配合作用，其中，铰接销4在容纳部14的圆形的凹陷33中可旋转地受导引，且通过圆形的凹陷33预设圆弧线，其中，随动凸肩34参照圆弧线K径向向内突伸，且随动侧缘29同样形成于圆弧线K以内，其中，优选地，凹陷33为局部圆形。

一种钳子，其特征在于，在活动钳腿3上形成有锁止凸部45，其在活动钳腿3的预设枢转位置上与活动钳口颚板8啮合，由此防止活动钳口颚板8相对于活动钳腿3的可能的偏离运动。

一种钳子，其特征在于，活动钳口颚板8具有啮合侧缘49，其在该活动钳腿3的预设的枢转位置上被锁止凸部45加载。

一种钳子，其特征在于，啮合侧缘49为锁止凹部48的一部分，而锁止凸部45在活动钳腿3的预设的枢转位置上嵌入该锁止凹部内。

一种钳子，其特征在于，活动钳腿3的预设的枢转位置对应于该钳子1的打开位置。

所有已公开特征(作为单项特征或特征组合)皆为发明本质所在。在本申请的公开内容中，相关的/所附的优先权文件(在先申请的副本)的公开内容在此也全部包括在内，也用于将这些文件的特征包括在本申请的权利要求中的目的。即使没有所引用的权利要求的特征，从属权利要求也以其特征表征现有技术的独立的创造性改进方案，特别是以便在这些权利要求的基础上进行分案申请。在每个权利要求中给出的本发明可以附加地具有一个或多个在前述说明书中，尤其是用附图标记和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明还涉及未实现本说明书中所述的某些特征的设计形式，特别是如果它们对于各自的预期目的是可识别的，或者如果它们可以被其他技术上相同的手段所取代。

附图标记清单

1 钳子

2 钳腿

3 钳腿

4 铰接销

5 握持区段

6 握持区段

7 钳口颚板

8 钳口颚板

9 纵向槽

10 叉区段

11 叉区段

12 钳腿区段

13 叉区段区域

14 容纳部

15 定心凸部

16 承载结构

17 锁止齿

18 侧缘

19 齿部

20 孔

21 复位元件

22 弹簧

23 侧缘

24 表面

25 球体

26 凸缘部

27 插入开口

28 圆周部

29 随动侧缘

30 随动侧缘

31 端面

32 凹槽

33 凹陷

34 随动凸肩

35 扩展区域

36 凸肩

37 隆起

38 底部

39 钳口颚板肩

40 导引槽

41 导引凸部

42 导引部

43 啮合凸部

44 凹口

45 锁止凸部

46 锁止侧缘

47 外轮廓

48 锁止凹部

49 啮合侧缘

50 贴靠侧缘

a 箭头

x 纵轴线

K 圆弧线

M 钳口

ST 锁止件

SV 锁止凸部

Claims (19)

1.一种钳子(1)，具有两个在铰接销(4)中交叉的钳腿(2、3)，其中一个钳腿为活动的，并且另一个钳腿为固定的，其中，在该铰接销(4)的一侧形成握持区段，并且在该铰接销(4)的另一侧形成作为钳口(M)而配合作用的钳口颚板(7、8)，其中，固定的钳腿(2)进一步具有带有齿部(19)的纵向槽(9)，而且位于容纳部(14)中的铰接销(4)能够克服弹簧(22)的力而绕其纵轴线(x)自齿啮合运动至释放位置，并且借助与该容纳部(14)的锁止件(ST)配合作用的锁止凸部(SV)沿该纵轴线(x)的方向被固持，其特征在于，该锁止凸部(SV)及该锁止件(ST)被设计为在组装过程中相互越过，其中，所述弹簧(22)的作用被克服。

2.一种钳子(1)，具有两个在铰接销(4)中交叉的钳腿(2、3)，其中一个钳腿为活动的，并且另一个钳腿为固定的，其中，在该铰接销(4)的一侧形成握持区段，并且在该铰接销(4)的另一侧形成作为钳口(M)而配合作用的钳口颚板(7、8)，其中，固定的钳腿(2)进一步具有带有齿部(19)的纵向槽(9)，而且位于容纳部(14)中的铰接销(4)能够克服弹簧(22)的力而绕其纵轴线(x)自齿啮合运动至释放位置，或者根据权利要求1所述的钳子，其特征在于，该容纳部(14)构造有在活动的钳腿(3)上的底部(38)。

3.根据权利要求2所述的钳子，其特征在于，该底部(38)与该钳腿(3)材料统一地构造。

4.根据权利要求2或3所述的钳子，其特征在于，该铰接销(4)借助与该容纳部(14)的锁止件(ST)配合作用的锁止凸部(SV)沿该纵轴线(x)的方向被固持。

5.根据前述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，该弹簧(22)在钳子(1)组装完毕的情况下阻止该钳子到达所述组装位置或一组装位置。

6.根据权利要求1所述的钳子，其特征在于，该容纳部(14)构造在活动的钳腿(3)中。

7.根据权利要求1或4所述的钳子，其特征在于，该锁止凸部(SV)与该容纳部(14)的面向该固定的钳腿(2)的内表面配合作用。

8.根据前述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，该容纳部(14)具有带有扩展区域(35)的插入开口(27)。

9.根据权利要求8所述的钳子，其特征在于，所述扩展区域(35)可被锁止凸部(SV)穿过。

10.根据权利要求9所述的钳子，其特征在于，所述铰接销(4)被安置在相对于其纵轴线(x)及纵向槽(9)的延伸部选定的旋转位置上，以便穿过该插入开口(27)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，该铰接销(4)具有弹性的复位元件(21)，以预紧到齿啮合中。

12.根据权利要求11所述的钳子，其特征在于，在穿过选定的旋转位置的过程中，弹性的复位元件(21)运动至特定的压缩位置。

13.根据权利要求12所述的钳子，其特征在于，在正常使用所述钳子(1)时无法到达所述特定的压缩位置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，铰接销(4)容纳在该容纳部(14)的仅部分圆形构造的区段中，该区段具有偏离圆形走向的随动凸肩(34)，用于与该铰接销(4)的随动侧缘(29)配合作用，其中，铰接销(4)在该容纳部(14)的圆形的凹陷(33)中被可旋转地导引，并且通过该圆形的凹陷(33)预设有圆弧线，其中，该随动凸肩(34)参照所述圆弧线(K)径向向内突伸，并且该随动侧缘(29)同样构造在该圆弧线(K)以内。

15.根据权利要求14所述的钳子，其特征在于，该凹陷(33)是局部圆形的。

16.一种钳子，其具有一个活动的钳腿(3)及一个固定的钳腿(2)，其中，该固定的钳腿(2)具有一个固定连接的钳口颚板(7)，其中，进一步借助该活动的钳腿(3)使活动的钳口颚板(8)在该固定的钳腿(2)上受导引地滑动，此外其中，为了改变所述钳口颚板(7、8)的张开度，所述活动的钳腿(3)通过在该钳腿(3)上设于其旋转轴线(x)的区域内的、具有锁止齿(17)的铰接销(4)以可解除的形状配合方式与具有齿部(19)的纵向槽(9)配合作用，并且其中，所述活动的钳腿(3)通过设置在该钳腿(3)上的啮合凸部(43)与活动的钳口颚板(8)杠杆式地配合作用，所述啮合凸部啮合在设置于所述活动的钳口颚板(8)上的凹口(44)中，或者根据前述权利要求中任一项所述的钳子，其特征在于，在所述活动的钳腿(3)上构造有锁止凸部(45)，所述锁止凸部在活动的钳腿(3)的预设的枢转位置上与活动的钳口颚板(8)啮合，并且由此防止该活动的钳口颚板(8)相对于该活动的钳腿(3)的可能的偏离运动。

17.根据权利要求16所述的钳子，其特征在于，该活动的钳口颚板(8)具有啮合侧缘(49)，所述啮合侧缘在该活动的钳腿(3)的该预设的枢转位置上被锁止凸部(45)加载。

18.根据权利要求17所述的钳子，其特征在于，该啮合侧缘(49)是锁止凹部(48)的一部分，该锁止凸部(45)在该活动的钳腿(3)的该预设的枢转位置上嵌入该锁止凹部内。

19.根据权利要求18所述的钳子，其特征在于，该活动的钳腿(3)的预设的枢转位置对应于所述钳子(1)的打开位置。

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