TWI406744B

TWI406744B - 鉗子

Info

Publication number: TWI406744B
Application number: TW96142649A
Authority: TW
Inventors: Herrmann Bernd
Original assignee: Putsch Gustav C Kg Knipex Werk
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2013-09-01
Also published as: TW200916278A

Description

鉗子

本發明係有關一種鉗子，其包括兩鉗桿，其以軸栓互相連接，並分別為一可動鉗桿及一固定鉗桿，及包括一使鉗桿及軸栓嚙合之彈簧，鉗桿在軸栓的一側構成握持部，而在軸栓的另一側構成鉗嘴，軸栓同時構成可動鉗桿之旋轉軸並可在該固定鉗桿之一縱槽中被調整，且藉由軸栓與縱槽在鉗桿平面方向上的嚙合，而使可動鉗桿對固定鉗桿定位。

具兩根以軸栓連接之鉗桿且可在一縱槽中調整軸栓而改變鉗嘴寬度的鉗子為已知，例如參閱GB 10112及EP 528 252 A1。此種鉗子係利用軸栓垂直於鉗桿平面之移動而達成調整。該種鉗子的軸栓之嚙合亦利用一彈簧。該彈簧抵靠可動鉗桿。

並可參閱WO 2004/103646 A2。該鉗子可在夾取物件時自動調整鉗嘴。軸栓可在夾鉗平面上嵌入縱槽一側邊上的相應齒中。但彈簧的作用在於使嚙合脫開。由於彈簧以鉗嘴開啟方向作用於可動鉗桿，故鉗嘴被保持在最大開口位置。

亦可參閱DE 958 459。該鉗子可調整鉗嘴寬度。軸栓設在一滑塊上，該滑塊可在鉗桿縱槽中移動，而使得軸栓與縱槽嚙合。該嚙合利用一作用於滑塊的彈簧。

本發明之目的在於進一步改良此種鉗子，使其具有利的不同操作特性。

本目的係藉由申請專利範圍第1項之標的達成，其使軸栓可只藉由垂直於縱槽之縱軸拉動可動鉗桿而脫開嚙合。如此而達到一不同的操作性。調整的鉗嘴寬度可被保持至下次調整。鉗嘴寬度同樣可被調整，而無須操作軸栓本身。由於在鉗桿所在平面上拉動可動鉗桿可調整鉗嘴寬度，故無須操作軸栓本身。此處使嚙合脫開不需強迫張開可動鉗桿，而僅需使其略微張開。垂直於縱槽之縱軸而拉動可動鉗桿亦非一定需垂直於縱槽，即垂直於軸栓之軸。此處之垂直可略小於直角，例如略小10°、20°，或略大於直角。在此角度範圍拉動可動鉗桿時，可使軸栓脫開嚙合。

本發明尚有關一種申請專利範圍第1項前言部分所述之鉗子，為達到有利的不同操作性，其使嚙合可藉軸栓抵抗彈簧之力的移動或在旋轉軸方向上的移動而脫開。該特徵亦參閱申請專利範圍第2項。其可獨立或與申請專利範圍第1項之特徵組合。軸栓可藉可動鉗桿垂直於旋轉軸的移動而脫開嚙合。但其非唯一脫開嚙合的方法。亦可使軸栓以可動鉗桿之旋轉軸方向移動而脫開嚙合，如上述EP 528 252 A1所述。故使用者可任意選擇其中一種方法。

本發明其他特徵參閱申請專利範圍各附屬項，其原則上亦可不具上述一項或多項特徵。

本發明之進一步設計中，軸栓之移動為對旋轉軸之轉動。該軸栓之移動尤其垂直於旋轉軸，其使軸栓與可動鉗桿縱槽間的嚙合脫開。軸栓之齒於是與縱槽之齒有一距離，而可調整鉗桿，尤其是調整鉗嘴寬度。如此而達到對使用者有利的調整性。使軸栓嚙合及脫開嚙合之移動及轉動可藉可動鉗桿垂直於縱槽縱軸之移動而達成。欲使軸栓對旋轉軸轉動時，只需垂直於縱槽之縱軸拉動可動鉗桿即可。使軸栓轉動亦可使用其他方法，例如使軸栓偏心抵頂縱槽。如此，可使軸栓被強制轉動。軸栓偏心抵頂縱槽，亦即偏向縱槽中心線的一側，使得軸栓朝預設方向轉動。

該偏心抵頂係由軸栓抵頂縱槽之底邊而達成，即連接縱槽兩縱側邊之底邊。軸栓抵頂該底邊而對旋轉軸轉動，於是脫開嚙合。使軸栓轉動之抵頂尤其只在縱槽底邊，特別是在最小鉗嘴開口時。軸栓之抵頂亦可在縱槽之相對另一底邊進行。軸栓抵頂縱槽底邊係藉由鉗桿輸入力而達成，其迫使軸栓轉動而脫開嚙合。

軸栓及/或縱槽底邊設有一抵頂凸起。該抵頂凸起設在軸栓上時，其可與軸栓一體成型，由軸栓徑向伸出而與縱槽之相對底邊互相作用。亦可在縱槽底邊設置抵頂凸起，其偏離縱槽中之縱軸而作用於軸栓，使得軸栓轉動而脫開嚙合。亦可在縱槽底邊及軸栓上各設一可互相作用之偏心抵頂凸起。如只在軸栓上設置凸起，則縱槽底邊構成一控制邊。

在另一設計中，軸栓與一鉗桿嵌合而可與其連動轉動。該連動轉動在鉗嘴部分開啟時才開始。該連動轉動係由鉗桿對軸栓軸擺動而達成。尤其是使軸栓與可動鉗桿嵌合。鉗嘴被開啟超過鉗嘴開口角度時，軸栓被連動轉動而脫開嚙合。軸栓轉動而脫開嚙合係利用鉗嘴開啟超過鉗嘴開啟角度，鉗嘴開啟角度例如為20°、25°或30°。軸栓連動轉動可在縱槽之任何嚙合位置進行，故使用者可在任何鉗嘴寬度位置簡單轉動鉗桿而調整鉗嘴寬度。如此為有利，尤其是符合VDE規定。使用者在調整鉗嘴時不需操作軸栓，而只需操作通常為絕緣的鉗桿。

欲利用一鉗桿使軸栓連動轉動，可使軸栓具一徑向連動凸起，其嵌入一其上具有被軸栓穿過之穿孔的鉗桿的徑向連動凹口中。該連動凹口使連動凸起在鉗子工作時有一空轉，故開啟及關閉鉗嘴及對旋轉軸轉動可動鉗桿不會連動軸栓。可動鉗桿轉動超過鉗嘴開啟角度時，連動凹口才帶動軸栓轉動。該連動凹口在圓周方向上的寬度可使鉗嘴開啟20°至25°而不連動軸栓。

若軸栓亦組合可以旋轉軸方向移動而脫開嚙合的功能，則使用者可任選其中一種調整方法。該連動凹口之軸向深度至少等於軸栓以旋轉軸方向移動之行程加上連動凸起之厚度。軸栓之連動凸起可配合連動凹口之軸向深度而具一相應軸向長度。該連動凸起之軸向長度使其在未被使用者以旋轉軸方向按壓時位在連動凹口內，如軸栓被以旋轉軸方向按壓以脫開嚙合，則該連動凸起離開連動凹口。連動凹口由被軸栓穿過之穿孔的凹口構成，該凹口之開口朝向固定鉗桿之縱槽。縱槽可在軸栓被壓下時容置軸栓。

彈簧較佳為只作用於軸栓。其一端抵靠固定鉗桿，另一端則抵靠軸栓。可動鉗桿則未被力作用。當然亦可使可動鉗桿經穿過可動鉗桿的軸栓而被彈簧間接作用。

彈簧較佳為直接設在固定鉗桿與軸栓之間。彈簧之力不以一槓桿傳輸。

彈簧較佳為抵靠固定鉗桿構成縱槽的部分。彈簧兩支撐點，即軸栓與固定鉗桿，之距離極小，故彈簧可較小，而得到輕薄短小之結構。

縱槽之寬度較佳為可使軸栓在縱槽中之任何嚙合位置垂直於縱槽縱軸擺動。

另一種方式，彈簧與軸栓之互相作用為，彈簧具一垂直於縱軸之作用方向，故彈簧之作用方向平行於鉗桿平面。

亦可使彈簧作用於一珠體，該珠體再作用於固定鉗桿。故可在軸栓容置彈簧之槽孔中再設一珠體，槽孔可限制該珠體，以使拆解鉗子時珠體不會遺失。但其非為必要，因其他嵌合方式亦可使珠體固定，除非是將其拆解。

軸栓與固定鉗桿作用部分的截面被適當設計，而使軸栓於嚙合時係部分直接放置，以及部分則具有被彈簧推向相對縱槽之側邊的嚙合齒。其優點為操作鉗子時，直接接觸可吸收反應力。

為使使用者可定位於設定的鉗嘴寬度，可設一軸栓制動件，而防止軸栓脫開嚙合。故本發明之一實施例係使彈簧不作用，而使其無法令嚙合脫開。在一較佳實施例中，抵靠縱槽縱側邊的珠體無法因彈簧而內縮，而使得軸栓被制動。制動位置的到達可利用例如軸栓或鉗桿上的適當元件。例如在軸栓上設一制動桿等，其可進入制動位置，例如伸入軸栓脫開嚙合所需的空隙中。較佳為在軸栓中設置一可在旋轉軸方向上移動的制動桿。該制動桿直接或間接作用於彈簧，使得彈簧無法彈回，故被彈簧作用的珠體無法內縮，而使得軸栓無法轉動。

固定鉗桿縱槽只有一側邊設有可與軸栓嚙合齒嚙合之齒。另一側邊則沒有設齒，而較佳為平滑狀。

固定鉗桿上的齒在鉗嘴關閉方向上具一可脫開之側緣角度。由於上述軸栓之設計，鉗桿可簡單地以其縱向相對移動，故可調整鉗嘴寬度，而無須操作軸栓。軸栓可棘輪式地脫開嚙合。該棘輪式脫開則利用彈簧。

特別有利的是，固定鉗桿與軸栓之齒在鉗嘴關閉方向上互相作用之相應齒的側緣與縱槽縱軸所構成角度小於另一側緣，故在操作鉗子時，軸栓之嚙合齒可抵靠其上。其細部則需配合鉗子之幾何形狀。可保證的是，在鉗嘴關閉方向上移動時可脫開，在鉗嘴開啟方向移動時可穩定支撐。該側緣較小角度者較佳為20°至60°，較大角度者較佳為80°至110°。後者(較大角度)亦可垂直於縱軸。

固定鉗桿縱槽之齒與軸栓之齒為反向(以截面來看)，但其側緣則具相同比例(以嚙合狀態來看)。

縱槽尚具一彎曲之中縱線，縱槽之縱軸實際上為該中縱線之切線或縱槽兩端點之連接線。

軸栓較佳為具兩相對之削圓側，軸栓之齒只設在該兩側其中一側。

以下將依據附圖詳細說明本發明之實施例。

圖1至6顯示本發明鉗子1之第一實施例，其為一水幫浦鉗，包括兩鉗桿2、3，該兩鉗桿2、3以軸栓4彼此連接。

鉗桿2為固定，鉗桿3可相對於鉗桿2移動而改變鉗嘴寬度。

鉗桿2、3在軸栓4的一側構成握持部5、6，而在軸栓4的另一側構成夾鉗部7、8。固定鉗桿2在鉗桿2、3相交處設有一縱槽9，軸栓4穿過該縱槽。

可動鉗桿3在相交處為叉形，而套接設有縱槽9之固定鉗桿。軸栓4可旋轉地固定在可動鉗桿3的叉腳中。

軸栓4具徑向朝外的嚙合齒10，其與縱槽9側邊12上之相應齒11互相作用，而定位可動鉗桿3。

一作用於軸栓4之彈簧13，此處為壓縮彈簧，使軸栓4之齒與縱槽之齒嚙合。該彈簧設在軸栓一徑向朝外開口的槽孔17中，以其伸出軸栓4之自由端抵靠縱槽9與設有相應齒11之側邊12相對的另一側邊14。

支撐並非直接發生於該側邊14，而是間接發生於所插入之珠體15的下方。

可動鉗桿3設有穿孔19、19’，軸栓4穿過該穿孔，並可旋轉地固定於固定鉗桿2，且該軸栓之軸構成旋轉軸A。

固定鉗桿2設有一縱槽9(比較圖4)，軸栓4及可動鉗桿3可在其內調整。

鉗桿2、3各構成一平面(平面組，垂直於旋轉軸A)。軸栓4齒的嚙合發生在該平面方向上，亦即其嚙合齒10，亦參照圖9，與縱槽9側邊12上之相應齒11的嚙合。由於以鉗嘴關閉方向移動時，嚙合齒10與相應齒11可棘輪式脫開，亦即藉由該等齒10、11之主動移動而不互相嚙合，而移動至少一齒寬，以鉗嘴開啟方向移動時，齒則因彈力而再度嚙合，故可動鉗桿3可相對於固定鉗桿2階段式調整。

以鉗嘴關閉方向移動時，軸栓脫開之相應齒11的一側緣與縱軸(即彎曲縱槽9之切線)所夾角度α約為40°，該齒11之另一側緣與縱軸的角度β則約為95°。

軸栓4之齒10與縱槽9側邊12之齒11的嚙合如圖4所示，其係藉助於固定鉗桿2與軸栓4之間的彈簧13而完成。在本實施例中，嚙合齒10嵌入相應齒11之齒溝中。

頂靠於固定鉗桿2之彈簧13只施力於軸栓4。軸栓與固定鉗桿2側邊14之間可設一珠體15，故彈簧13推抵珠體15。該珠體使得摩擦值極低，如此對軸栓4或彈簧13與固定軸2的調整為有利。

所示鉗子1可兩方面進行調整。一方面可如習知，如EP 528 252 A1所述，以旋轉軸A方向施壓於軸栓4。此處一彈片16(見圖3)由下方以旋轉軸A方向作用於軸栓4。軸栓4下側具一環形凸起18，使得彈片16不會滑出軸栓4。本實施例中，彈片16在作用於軸栓之處被略微彎折。

另一方面，如上所述，軸栓4可藉鉗桿2、3之相對移動而調整。首先以穿孔19施壓(圖3)，必要時可藉叉形可動鉗桿3相對穿孔19’之導引部20，使得軸栓4克服彈簧13之力，而移動至圖5或6之位置，然後可沿縱槽9縱向移動。此處縱槽9之寬度B被適當選擇，如圖4所示，而使得軸栓4在脫開狀態時，亦即齒不互相嚙合時(圖5)，可在縱槽9縱向上移動。上述可動鉗桿3對軸栓4之施壓停止時，則軸栓4再度以彈簧13而與縱槽9側邊嚙合。

如圖5所示，可垂直於縱槽9而縱向拉動可動鉗桿3，以使軸栓4脫開嚙合。該拉力，如圖5所示，基本上垂直於彎曲縱槽9的中縱線，如圖5虛線所示之工作位置。可動鉗桿3之該直線移動，使得穿孔19施壓於軸栓4，故軸栓4擺向縱槽9與相應齒11相對的側邊14，而使嚙合齒10脫開。軸栓4因拉力而產生一扭矩，使其克服容置於槽孔17中以珠體15抵靠側邊14之彈簧13的力量。

如圖6所示，可動鉗桿3垂直於縱槽9縱軸之拉力亦可被可動鉗桿3對軸栓4之旋轉軸A的擺動取代。可動鉗桿3的擺動使得軸栓4與相應齒11之嚙合脫開。

軸栓4之特殊截面，如圖4以及圖10所示，使得軸栓4由縱槽9縱向來看，一方面在彈簧13朝向鉗嘴側具一約等於縱槽9之寬度B部分，另一方面則在彈簧13背向鉗嘴側具一寬度G部分，該寬度G小於寬度B一嚙合高度(寬度G亦配合縱槽9之寬度)。如圖所示，軸栓4之該截面部分同樣由縱槽9縱向來看，呈漸縮狀。狹窄部分背向鉗嘴。上述寬度G由容置彈簧13之槽孔17背向鉗嘴的邊緣構成(見圖11)。上述之截面漸縮狀開始於槽孔17之鉗嘴的鉗嘴側。

軸栓4之截面，如圖4所示，基本上為梯形，該梯形之橫向面被削圓，並部分構成在可動鉗桿穿孔19、19’中的抵靠區(亦見圖3)。珠體15為在梯形縱側。

軸栓4，如圖8至10所示，在垂直方向上的下方具一圓形底部21，其連接上述的梯形面22、23。以軸栓4整個高度H來看，槽孔略偏向下方，亦即偏向底部21。其偏移量約等於槽孔17直徑的一半，亦即槽孔17之半徑。

槽孔17垂直於珠體15伸出之面24，槽孔之中心軸約等於圓形底部21之直徑線(由垂直於軸栓4之縱軸與上述旋轉軸A重疊之平面來看)。

槽孔17係不穿通軸栓之另一側。

下部構成嚙合齒10之另一側，如圖11所示，在嚙合齒10以外的部分被削圓。相對於縱槽9之縱軸或中心線，嚙合齒10偏向軸栓截面之背向鉗嘴的一側。該嚙合齒10相對地位在槽孔17的縱軸之背向鉗嘴的一側。配合珠體15而產生一傾斜力矩，使得可動鉗桿3因背向鉗嘴的拉力而相對於固定鉗桿2移動時，軸栓4可脫開。

嚙合齒10延伸在軸栓4上的高度約等於底部21高度的1.5倍，或軸栓4高度H的20%至35%，尤其是25%至30%。

本實施例中，共設有三個嚙合齒10。齒根位在底部21直徑割線上。

軸栓4之上側設有一按鈕25，其以一中心軸桿插入軸栓中而固定。按鈕25之外徑略小於底部21外徑，位在面24及其相對面上方，而為屋頂狀。

圖12至17顯示本發明鉗子1之另一實施例，其為一扳手鉗。此種扳手鉗例如參閱EP 0 421 107 B1。其所有揭示特徵皆包含於本案之申請專利範圍中。

扳手鉗1同樣具一可動鉗桿3與一固定鉗桿2，固定鉗桿係一體成型而具有一軸承板26。如第一實施例，軸承板26具一縱槽9。該縱槽朝向鉗嘴的側邊12設有相應齒11，以與可動鉗桿3之嚙合齒10互相作用，該可動鉗桿3係以軸栓4與固定鉗桿2連接。

相應齒11之設計，尤其是齒側緣，與第一實施例相同。

軸承板26遠離固定鉗桿2之握持部5的部分構成一較軸承板26之增厚的固定夾鉗7。該固定夾鉗7與一可動夾鉗8相對，可動夾鉗基本上與固定夾鉗7為徑向對稱。該可動夾鉗8之下部構成兩懸臂27，其跨越並貼覆軸承板26表面。該懸臂27在朝向軸承板26的內側設有導引部28。導引部嵌入縱槽9上方，亦即朝向鉗嘴，軸承板26兩相對表面之間的導溝29中。該導溝29為直線並平行於縱槽9兩端點之連接線。可動鉗桿8可在軸承板26上，移向及離開固定夾鉗7。

可動夾鉗8在軸承板26兩側設有朝向縱槽9的U形凹口30。該凹口開口朝向縱槽9，以容置一插銷31。該插銷自可動鉗桿3被軸栓4穿過的端部32徑向向外伸出。可動鉗桿3的端部32構成一叉形部33而套接軸承板26。

可動鉗桿3可對軸栓4所界定之旋轉軸A旋轉，故插銷31可在一圓形軌道上移動，使得可動夾鉗8被直線移向固定夾鉗7。

在第二實施例中，該鉗子1之軸栓4的設計與第一實施例相同，包括齒的設計。

此處亦有兩種調整方法。第一種為以旋轉軸A方向施壓於軸栓4，而克服作用於軸栓4背面之彈簧16的力。

另一種為使鉗桿2、3彼此靠近，而調整軸栓4。只需拉動可動鉗桿，便可使軸栓4脫開與縱槽9嚙合之狀態。故此處亦可藉軸栓4而調整鉗嘴寬度，亦即夾鉗7、8之距離。

圖18至22係顯示本發明鉗子1之再一實施例，其為一水幫浦鉗，其結構基本上與圖1等所示第一實施例相同。

此處亦設有兩鉗桿2、3，其藉由軸栓4互相連接。鉗桿2為固定鉗桿，鉗桿3為可移動以改變鉗嘴寬度。

本實施例中，可動鉗桿在相交處為叉形，而套接設有縱槽9之固定鉗桿。軸栓4可旋轉地固定在可動鉗桿3的叉腳中。

一作用於軸栓4之彈簧13使軸栓4之齒與縱槽之齒嚙合。該彈簧13以一珠體15而抵靠縱槽9與設有相應齒之側邊12相對的另一側邊14。

為使軸栓4與相應齒11可脫開嚙合，而無須以旋轉軸A方向施壓於軸栓4，圖18至22所示實施例之軸栓4在縱槽9所在平面之截面上具一抵頂凸起34。軸栓4在該平面上基本上呈梯形，而包括兩平行梯形縱邊24及35。容置彈簧13及珠體15之槽孔17的中心軸垂直於縱邊24及35。珠體15如第一實施例突出於面24。

梯形縱邊35約由槽孔17中心軸起向外突出於軸栓4圓形底部21之外，該突出尺寸約等於珠體15之直徑。梯形縱邊35之端部連接一與梯形縱邊35構成約60°角的梯形面22，其再連接與梯形縱邊35相對的另一縱邊24。

縱邊35與斜邊22的過渡處被削圓，而構成抵頂凸起34。由可動鉗桿3穿孔19、19’的投影來看，該抵頂凸起突出孔緣而伸入縱槽9中。

梯形縱邊35不朝向抵頂凸起34處構成嚙合齒10，其定位在一垂直於軸栓4擺動平面的平面上，其與縱邊35構成一約為165°之鈍角。

抵頂凸起34朝向縱槽9鉗嘴側的底邊36。該底邊36垂直於縱槽9之側邊12及14。

底邊36與具相應齒11之側邊12的過渡處被削圓，而構成一控制曲線37。

如圖18所示，在嚙合位置時，梯形縱邊24與縱槽9側邊14及梯形縱邊35與縱槽9側邊12之間各有一空隙38、39，其角度各為15°。

在該位置時，抵頂凸起34朝向與軸栓4旋轉軸A相交的縱槽9中之縱軸。

以縱槽9軸向來看，軸栓4之用於容置彈簧13與珠體15之槽孔17兩側具一寬度G，該寬度小於縱槽9之寬度B約一嚙合高度。軸栓4在穿孔17鉗嘴側縱槽9中之寬度G’小於寬度G約一嚙合齒10垂直於縱槽縱軸的高度。

如圖19及20所示，可以縱槽9縱向拉動可動鉗桿3而使軸栓4脫開嚙合，其由圖18之軸栓4的嚙合齒10嵌入縱槽9靠近底側36之最後相應齒11的最小鉗嘴寬度位置開始。如以上實施例所述，亦可藉棘輪式動作而由其他鉗嘴寬度位置到達該位置。此時繼續朝底邊36拉動軸栓4，必要時並可同時朝鉗嘴開口位置擺動可動鉗桿3一角度，則不在縱槽9中縱軸上的抵頂凸起34抵頂縱槽9之底邊36，由於抵頂凸起34為削圓且在中心，故軸栓4被控制曲線37引導而強制旋轉。如圖18至20所示，該旋轉為繞旋轉軸A之逆時針旋轉。故珠體15克服彈簧13之力而被推入，梯形縱邊24朝向縱槽9側邊14擺動，而抵靠其上。在該位置時，嚙合齒10脫開縱槽9之相應齒11。由於抵頂凸起34頂靠縱槽底邊36，而使可動鉗桿3的負荷導致軸栓4產生一扭矩而脫開嚙合。

對於可動鉗桿3維持該縱槽9縱向上的力，可使得軸栓4保持在梯形縱邊24抵靠縱槽側邊14的位置，如圖20所示，故可移動可動鉗桿3而調整鉗嘴寬度。

圖18至22之實施例可使用一可沿旋轉軸A移動之軸栓4(該移動可使軸栓脫開嚙合)，亦可使用一不可移動之軸栓4。後者嚙合之脫開只藉軸栓之擺動及抵頂凸起34抵靠縱槽9之底邊。

圖23至25顯示該實施例之另一設計，圖23至25設置一不可在旋轉軸A方向上移動的軸栓4。該軸栓4之梯形窄邊22設有一朝向縱槽9之底邊36的抵頂凸起34。該抵頂凸起不在縱槽9中之縱軸上，而偏向與對應齒11相對的側邊14。

側邊14與底邊36之過渡部分設有一凹口40，其構成一控制曲線37。

在嚙合狀態時，軸栓之槽孔17鉗嘴側的抵頂凸起34抵靠縱槽側邊14。可動鉗桿3朝向圖23之最小鉗嘴寬度位置移動時，可使軸栓4隨鉗桿穿孔19、19’移動，而使抵頂凸起34嵌入凹口40中。繼續以縱槽9縱向拉動可動鉗桿3時，控制曲線37會使軸栓4如上述實施例被強制旋轉。此處圖23及25所示強制旋轉為逆時針方向，使得嚙合齒10脫離縱槽9之相應齒(比較圖25)。在該實施例中，於嚙合脫開後保持垂直於縱槽9縱向，對可動鉗桿3的拉力可調整鉗嘴的寬度(比較圖25虛線部分)。

上述設計亦可設置可沿旋轉軸A移動之軸栓4。此種軸栓4顯示於圖24。推壓軸栓4，使得軸栓4脫開嚙合時，抵頂凸起34降到縱槽9下方。

圖26至32顯示另一實施例，其中圖26之軸栓4可如第一實施例所示沿旋轉軸A移動而脫開嚙合。其他圖中(圖27至32)之軸栓4則無法被推壓。

軸栓4在梯形窄邊22相對於鉗桿穿孔19的部分上設有一徑向伸出之連動凸起41。以垂直於旋轉軸A之投影來看，該連動凸起嵌入穿孔19之一徑向連動凹口42中。如圖27至32所示，該連動凹口42具一軸向深度，其等於連動凸起41之軸向高度。圖26之可推壓軸栓4的軸向則為穿通，即軸向為開放而連通縱槽9，故連動凸起41可以旋轉軸A方向移動而脫開嚙合。在該實施例中，連動凹口42之軸向深度至少等於軸栓4以旋轉軸A方向移動的行程加上連動凸起41之厚度。

連動凹口42係表示穿孔19之一圓周方向上的相關長度，其基本上等於可動鉗桿3在鉗嘴關閉位置與鉗嘴開啟位置之間的擺動行程。連動凹口42與旋轉軸A之角度約為25°。

軸栓4可旋轉地設在可動鉗桿3中。被連動凸起41嵌入之連動凹口42與可動鉗桿3之擺動連動，故連動凸起41在鉗嘴關閉位置時抵靠連動凹口42一端，如圖28所示。

鉗子1進行一般鉗桿動作時，連動凹口42對連動凸起41沒有影響。鉗桿開啟至連動凸起41抵靠連動凹口42之另一端皆保持嚙合。繼續擺動可動鉗桿3而超過鉗嘴開口尺度時，連動凹口42會帶動連動凸起41。徑向伸出之連動凸起41槓桿式作用於軸栓，而使得軸栓被強制旋轉，而脫開嚙合(比較圖30及31)。此處軸栓4因可動鉗桿3超越開啟尺度之擺動及連動凹口42與連動凸起41的互相作用而產生一扭矩，故其克服穿孔17中以珠體15抵靠側邊14之彈簧13的力。

使可動鉗桿3保持在該過度開啟位置，軸栓4保持在與縱槽9脫開之狀態，則可沿縱槽9將可動鉗桿3移至需要的位置。放開作用於連動凸起41之力時，亦即放開可動鉗桿3或使其回到鉗嘴關閉位置，則再度嚙合而定位在調整的鉗嘴寬度位置。

該實施例中，嚙合的脫開可在縱槽9之任何嚙合位置進行。

圖33至44係顯示三個不同的實施例，其中軸栓4橫向上設有嚙合脫開制動件，並例如可拉動可動鉗桿3或旋轉軸栓4而產生如圖26至32實施例所示之連動或圖18至25實施例所示之強制旋轉。雖然嚙合脫開被制止，但可以旋轉軸A方向移動軸栓4而使其脫開嚙合。

在第一個實施例(圖33至36)中，軸栓4之按鈕25可相對於軸栓4繞旋轉軸A部分旋轉。按鈕25為盤狀，其由垂直於旋轉軸的平面來看，扇形突出於珠體15伸出的梯形面24。按鈕25下方朝向面24設有一平行於旋轉軸A的延伸片43，該延伸片由旋轉軸A方向來看，延伸於面24的整個長度直至底部21。延伸片43不可旋轉地與按鈕25連接。

延伸片43在嚙合齒10軸向高度的部分有一增厚部44，其在嚙合位置時隨著按鈕25轉動而伸入面24與側邊14間的空隙38中(比較圖33)，故可防止軸栓4對旋轉軸A擺動。故軸栓4不可藉對旋轉軸A之擺動而脫開嚙合。在該狀態下，面24以延伸片43之增厚部44抵靠縱槽側邊14，使得嚙合齒10沒有脫出之空間。

由延伸片43擺動方向來看，軸栓4之梯形面24的端部設有一凹陷部45。延伸片43，尤其是其增厚部44可嵌入該凹陷部中，而可操作按鈕25使軸栓4旋轉。在圖34所示擺回位置時，延伸片43，尤其是其增厚部44，嵌入凹陷部45中而沒有突出於面24。在該位置時楔形空隙38中沒有阻礙物，故軸栓4可如上述實施例，藉鉗桿的動作而對其旋轉軸A擺動以脫開嚙合。

以旋轉軸A方向推壓軸栓4時，嚙合齒10因直線移動而脫離縱槽9的相應齒11，在縱槽9內之軸栓4脫開嚙合，與增厚部44相對之延伸片43的較薄部46進入縱槽9時，則即使延伸片在制動位置亦可調整鉗嘴寬度。

圖37至39係顯示另一實施例。此處，軸栓4脫開嚙合之旋轉的制動係利用一設在面24上且平行於面24的板形制動件47。該制動件容置於面24之凹陷部48中。該凹陷部48垂直於旋轉軸A之深度等於制動件47之厚度，故制動件47之外表面係對齊軸栓4之面24。

制動件47可對一垂直於旋轉軸A的軸擺動。該擺動軸被標示為49。平面圖為三角形之制動件47的擺動軸49設在其中一角中。在任何位置皆突出於按鈕25的另一角構成一操作部50。第三個角構成一垂直於旋轉軸A的制動肩51。

擺動軸49設在面24上之用於容置彈簧13與珠體15之槽孔17的一側。制動肩51則位在穿孔17與擺動軸49相對的一側。

制動件47可由一彎折板構成。

使用者可以拇指操作操作部50，而使制動件47由圖37所示之軸栓的釋放位置擺動至圖39所示之軸栓的制動位置。在該位置時，制動肩51進入面24與縱槽側邊14之楔形空隙38中，故軸栓4無法對旋轉軸A旋轉。拉動或擺動可動鉗桿3時，無法使軸栓脫開嚙合。此時若要使軸栓脫開嚙合，只可以旋轉軸A方向推壓軸栓4。推壓軸栓4時，制動肩51降到縱槽9下方。

最後在圖40至44顯示之實施例中，橫向脫開嚙合之制動利用槽孔17中的珠體15。該珠體可被橫向作用力作用，而在拉動可動鉗桿3或使軸栓4強制旋轉時不縮入，故軸栓沒有空間擺動，使得嚙合齒10無法脫離相應齒。

此處珠體15為截球形，其下方具一伸入槽孔17中的圓柱形部52。該圓柱形部上係套設有彈簧13。

圓柱形部52設有一環形溝53。

當珠體15在突出位置時，一制動桿54可插入環形溝53中。該制動桿54設在一垂直於槽孔17而平行於旋轉軸A的穿孔55中。該穿孔55的末端連接至用於容置彈簧13及珠體15之槽孔17，另一端則具有一位在按鈕25下方的擴徑部56。按鈕25配合穿孔55設有一穿通部57，使得制動桿端部58可伸出。

制動桿54尚具有一位在穿孔55擴徑部56中的環形凸緣59。一壓縮彈簧60朝按鈕25方向抵靠該環形凸緣下側。該環形凸緣59構成一頂靠按鈕25下側之制動件。

按壓制動桿54而克服壓縮彈簧60之力時，制動桿54之自由端61插入珠體15之環形溝53中，使得珠體15無法內縮。

該制動位置可被定位。此處按鈕25之操作面設有一可操作之滑塊62，其垂直於旋轉軸A並具一操作部63，而可朝向制動桿端部58直線移動。滑塊62尚具一朝向制動桿端部58的圓弧形凹口64，其可嵌入制動桿54所界定之徑向逐漸變細的制動桿端部58之一環形溝65中，故使得制動桿54無法自動回到釋放珠體的位置。

欲釋放珠體15，即解除橫向脫開嚙合之制動時，只需要推回滑塊62，而釋放制動桿端部58。於是壓縮彈簧60之回復力使得制動桿54回到原始位置，故制動桿末端61離開珠體環形溝53。

所有揭示特徵本身皆具有發明性質。本發明揭示之特徵完全包含於本案之申請專利範圍中。

1‧‧‧鉗子

2‧‧‧固定鉗桿

3‧‧‧可動鉗桿

4‧‧‧軸栓

5‧‧‧握持部

6‧‧‧握持部

7‧‧‧夾鉗部

8‧‧‧夾鉗部

9‧‧‧縱槽

10‧‧‧嚙合齒

11‧‧‧相應齒

12‧‧‧側邊

13‧‧‧彈簧

14．．．側邊

15．．．珠體

16．．．彈片

17．．．槽孔

18．．．環形凸起

19、19’．．．穿孔

20．．．導引部

21．．．底部

22．．．梯形面

23．．．梯形面

24．．．梯形面

25．．．按鈕

26．．．軸承板

27．．．懸臂

28．．．導引部

29．．．導溝

30．．．凹口

31．．．插銷

32．．．端部

33．．．叉形部

34．．．抵頂凸起

35．．．梯形縱邊

36．．．縱槽底邊

37．．．控制曲線

38．．．空隙

39．．．空隙

40．．．凹口

41．．．連動凸起

42．．．連動凹口

43．．．延伸片

44．．．增厚部

45．．．凹陷部

46．．．較薄部

47．．．制動件

48．．．凹陷部

49．．．擺動軸

50．．．操作部

51．．．制動肩

52．．．圓柱形部

53．．．環形溝

54．．．制動桿

55．．．穿孔

56．．．環形凸緣

57．．．穿通部

58．．．制動桿端部

59．．．擴徑部

60．．．壓縮彈簧

61．．．自由端

62．．．滑塊

63．．．操作部

64．．．圓弧形凹口

65．．．環形溝

A．．．旋轉軸

B．．．寬度

G．．．寬度

α．．．角度

β．．．角度

圖1係本發明鉗子第一實施例之立體圖。

圖2係圖1部分II之放大圖。

圖3係圖2線III－III之截面圖。

圖4係圖1及圖2固定鉗桿縱槽平面之截面圖。

圖5係如圖4之圖，其中軸栓只藉拉動可動鉗桿而脫開嚙合。

圖6係如圖5之圖，其中可動鉗桿被擺動。

圖7係圖1之後視圖。

圖8係軸栓以縱槽縱向而視之圖。

圖9係圖8垂直於縱槽縱向之圖。

圖10係圖9相反方向之視圖。

圖11係圖9線XI－XI如圖8至10之截面圖。

圖12係本發明鉗子第二實施例之立體圖。

圖13係鉗子後側軸栓部位之放大圖。

圖14係鉗嘴調整至最小寬度之放大圖。

圖15係如圖14鉗嘴調整至最大寬度之放大圖。

圖16係圖14線XVI－XVI之截面圖。

圖17係第二實施例鉗子如圖5之截面圖。

圖18係另一實施例之鉗嘴部分，其中軸栓具一抵頂凸起，鉗嘴在關閉位置。

圖19係圖18XIX部分之放大圖，其中軸栓脫開與鉗桿之嚙合。

圖20係如圖19之圖，其中軸栓完全脫開與鉗桿之嚙合。

圖21係圖18至20所示實施例之軸栓之立體圖。

圖22係軸栓之另一立體圖。

圖23係再一實施例鉗子之部分截面立體圖，其中軸栓具一抵頂凸起。

圖24係圖23軸栓之立體圖，其中軸栓可在旋轉軸方向上移動。

圖25係圖24鉗嘴部分之圖，其中軸栓脫開嚙合。

圖26係又一實施例鉗嘴之部分立體圖，其中軸栓可在旋轉軸方向上移動。

圖27係另一部份立體圖，其中軸栓不可在旋轉軸方向上移動。

圖28係圖27鉗嘴部分之圖，其中軸栓位在嚙合位置。

圖29係鉗嘴部分之圖，其中鉗嘴開啟且軸栓尚在嚙合位置。

圖30係脫開嚙合之中間位置之圖，其中可動鉗桿被相對於固定鉗桿擺動。

圖31係接續圖30之圖，其中軸栓完全脫開嚙合。

圖32係圖26至31實施例之另一立體圖。

圖33係又一實施例，如圖18之圖，其中軸栓被一可內縮之延伸片保持在嚙合位置。

圖34係圖33所示實施例之軸栓之立體圖，其位在釋放位置，圖35係軸栓之側視圖，其位在制動位置。

圖36係圖35軸栓之立體圖。

圖37係又一實施例之軸栓之立體圖，其中軸栓之制動件在釋放位置。

圖38係軸栓之俯視圖。

圖39係圖37之立體圖，其中軸栓之制動件在制動位置。

圖40係又一實施例之軸栓之立體圖。

圖41係圖40軸栓之立體截面圖，其中軸栓之珠體位在制動位置。

圖42係圖40軸栓的截面XLII之圖。

圖43係圖41之立體截面圖，其中軸栓之珠體位在釋放位置。

圖44係垂直於圖42之部分截面圖，其中軸栓之珠體位在釋放位置。

1．．．鉗子

2．．．固定鉗桿

3．．．可動鉗桿

4．．．軸栓

6．．．握持部

7．．．夾鉗部

8．．．夾鉗部

9．．．縱槽

10．．．嚙合齒

11．．．相應齒

12．．．側邊

13．．．彈簧